某體育場(chǎng)鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案范本

目錄前言 31、編制說明 32、編制依據(jù) 3第一章工程綜述 41、工程簡介 42、工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 53、工程量 54、工程組織 6第二章施工總體部署 61、項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)和指標(biāo) 62、施工部署 73、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 8第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 131、編制依據(jù) 132、編制原則 133、施工進(jìn)度計(jì)劃 134、工期控制措施 13第四章施工總平面布置 141、施工總平面布置原則 142、施工布置圖 143、施工用水、用電計(jì)劃 14第五章主要施工方法 161、鋼結(jié)構(gòu)加工 162、預(yù)應(yīng)力錨栓施工 163、預(yù)埋件的施工 214、支撐胎架施工 225、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝 326、結(jié)構(gòu)吊裝 357、施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量 418、結(jié)構(gòu)拉、卸載 429、現(xiàn)場(chǎng)焊接 4210、現(xiàn)場(chǎng)涂裝 53第六章質(zhì)量控制與保證措施 551、質(zhì)量控制指導(dǎo)思想 552、質(zhì)量控制目標(biāo) 553、質(zhì)量控制保證體系 554、質(zhì)量控制保證措施 56第七章安全文明施工及保證措施 581、質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo) 582、安全施工措施 583、文明施工措施 62第八章施工機(jī)械及勞動(dòng)力需求計(jì)劃 651、鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備表 652、鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力資源動(dòng)態(tài)分布 66前言1、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是僅適用于市體育中心一期項(xiàng)目體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。本施工組織設(shè)計(jì)僅指導(dǎo)工程中的鋼結(jié)構(gòu)容的施工，對(duì)于吊裝、卸載等重要的專項(xiàng)施工方法，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制具體可行的專項(xiàng)方案。2、編制依據(jù)本組織設(shè)計(jì)依據(jù)前期招投標(biāo)中的文件、圖紙以及與現(xiàn)場(chǎng)施工各方的交流，按照以下國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成?！兜秃辖鸶邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591－94）《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)》（CECS24-90）《高焊接性能和韌性的通用鑄鋼件》DIN17182-1992《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50212-2002《工程測(cè)量規(guī)》GB50026-93《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JG/T5099-98《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)》GB50194-93《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80-91《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067－1985第一章工程綜述1、工程簡介市體育中心位于省市清浦區(qū)黃碼鄉(xiāng)境，寧連公路南側(cè)、枚皋路北側(cè)、京杭大運(yùn)河西側(cè)。占地面積36059m2，總建筑面積為47384m2?？傋瘮?shù)量：30842座，建筑物總高度(鋼結(jié)構(gòu)頂)為55.4m，混凝土結(jié)構(gòu)總高度（看臺(tái)頂）為24.8m，建成后將作為2014年省運(yùn)會(huì)的室外項(xiàng)目的主體育場(chǎng)。體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程主要是上部罩棚結(jié)構(gòu)。工程標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高9.85m。結(jié)構(gòu)形式新穎，為雙層空間拱桁架結(jié)構(gòu)體系；屋蓋其余部分為梁式結(jié)構(gòu)體系。上部單拱結(jié)構(gòu)跨度約280m，重量約為400t，單栱兩側(cè)有26根拉索斜拉罩棚主梁。罩棚主梁單根最長約為72.8m，最重約56.8t。整體效果圖2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)⑴鋼管的彎曲加工本工程桁架主要桿件均為大口徑鋼管，最大的鋼管直徑達(dá)到φ2000*34，按設(shè)計(jì)要求環(huán)向拱形桁架桿件均需按照?qǐng)A弧過渡加工和焊接，因此，合理制訂合理的加工工藝是關(guān)鍵。⑵大口徑鋼管的相貫線切割本工程主要桿件均為大口徑鋼管，且連接節(jié)點(diǎn)均為相貫節(jié)點(diǎn)，所以采用合理的切割設(shè)備、切割工藝來確保鋼管的相貫線切割精度將是整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。⑶相貫線焊接本工程存在多根鋼管同時(shí)會(huì)交的情況。由于多根管件交匯，且鋼管直徑較大，壁厚較厚，因此相貫線長度較長，節(jié)點(diǎn)焊接復(fù)雜。因此相貫線焊接是本工程加工重難點(diǎn)之一。⑷鑄鋼件的加工由于結(jié)構(gòu)新穎,拱腳節(jié)點(diǎn)形式采用鑄鋼節(jié)點(diǎn),鑄造工藝要求高。根據(jù)圖紙要求，所有鑄鋼件均采取調(diào)質(zhì)處理，其化學(xué)成分控制相當(dāng)嚴(yán)格，冶煉過程控制不好就將造成產(chǎn)品報(bào)廢，因此鑄鋼件的加工是本工程制作過程的重難點(diǎn)之一。⑸桁架的工廠預(yù)拼裝桁架的工廠預(yù)拼裝在本工程中占有相當(dāng)?shù)匚?，預(yù)拼裝是校驗(yàn)構(gòu)件制作精度和對(duì)接接口尺寸的有力保證，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)、設(shè)計(jì)要求。⑹結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，安裝難度大。結(jié)構(gòu)采用拉索結(jié)構(gòu)，且構(gòu)件重量較大，施工過程中受力復(fù)雜。特別是上部主管安裝時(shí)，下面吊桿設(shè)計(jì)難以滿足施工時(shí)結(jié)構(gòu)受力要求，所以在施工時(shí)采用臨時(shí)支撐。下部桁架安裝時(shí)由于跨度較大，重量較重，不能進(jìn)行整體吊裝，故也需采用支撐胎架。為保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸載安全可靠，對(duì)吊裝及卸載過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真模擬和吊裝工況分析，得出理論數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)依據(jù)該數(shù)據(jù)采取措施對(duì)關(guān)鍵部位的應(yīng)力和應(yīng)變實(shí)施有效監(jiān)控。3、工程量工程量清單序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程量備注1拱桁架t1609.5352鋼梁t1094.0393鋼支撐t70.9044鋼管梁t478.8895鋼走道t79.1536鋼檁條t615.8087鋼檁條墊板t0.4128鋼拉桿t31.7249主拱腳結(jié)構(gòu)t1117.61610鑄鋼件t220.47511鋼管柱t1017.50712金屬防滑格柵m2560.00013斜拉索m1527.00014匯總6336t4、工程組織建設(shè)單位：新城投資開發(fā)設(shè)計(jì)單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：江南工程管理股份總包單位：建筑工程總承包施工單位：寶冶集團(tuán)第二章施工總體部署1、項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)和指標(biāo)1.1管理方針節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境關(guān)愛員工誠信守法超越自我鑄造時(shí)代精品1.2質(zhì)量目標(biāo)按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）一次驗(yàn)收合格，且確保不影響整體工程省級(jí)（揚(yáng)子杯）優(yōu)質(zhì)工程的評(píng)定，爭創(chuàng)金剛獎(jiǎng)。1.3進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)：合同總工期119天。1.4成本目標(biāo)在保證工程施工順利進(jìn)行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本，控制在合同約定圍。1.5安全目標(biāo)建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率≤3‰.1.6現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)創(chuàng)建“省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地”。1.7職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)強(qiáng)化培訓(xùn)教育,使全體員工的健康、安全與環(huán)境意識(shí)不斷提高，自我保護(hù)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯增強(qiáng)；杜絕火災(zāi)、爆炸、交通、設(shè)備等事故；杜絕危險(xiǎn)品的丟失、被盜；防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場(chǎng)所；加強(qiáng)醫(yī)療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高；盡可能降低能源資源的消耗，努力實(shí)現(xiàn)資源消耗最小化；盡量減少對(duì)環(huán)境的影響。1.8環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控；無相關(guān)方重大投訴事件；2、施工部署2.1施工總體程序2.2施工段劃分依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，將整個(gè)體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝劃分成為兩個(gè)區(qū)域分別施工，即東、西區(qū)域。施工時(shí)充分利用已有場(chǎng)地條件，按照東西兩個(gè)施工區(qū)域交替平行作業(yè)。2.3施工總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要采用大型履帶吊進(jìn)行吊裝，施工總體思路為“分區(qū)施工、交替平行；分段制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝；支撐胎架、分段吊裝；先主后次、由低到高；鋼索拉、胎架拆除”。分區(qū)施工、平行交替：根據(jù)體育場(chǎng)的結(jié)構(gòu)形式，擬將體育場(chǎng)的兩個(gè)罩棚分為兩個(gè)施工區(qū)域，合理組織人力、機(jī)械等資源平行交替施工。分段制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝：由于本工程構(gòu)件較長，鋼梁約72.8m，上部主拱跨度約280m，下部拱桁架為倒三角形式，長度約為180m，寬度及高度均大于6m。所以其長度均不在運(yùn)輸條件允許圍，因此采用分段制作，按照吊裝順序分批分段（散件）運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，為減少高空作業(yè)量，在體育場(chǎng)地面拼裝成吊裝單元，然后分段吊裝。支撐胎架、分段（整體）吊裝：在施工過程中，由于構(gòu)件較長或構(gòu)件為傾斜構(gòu)件，考慮吊機(jī)吊裝工況及經(jīng)濟(jì)性，故考慮在鋼梁下部搭設(shè)臨時(shí)支撐胎架的方法進(jìn)行施工。支撐胎架形式描述：X軸線處鋼梁外側(cè)及其它鋼梁側(cè)擬選用我公司研制的1500t塔架進(jìn)行支撐，胎架支撐在鋼梁下部近倒三角桁架連接處。先主后次、由低到高：體育場(chǎng)罩棚安裝按照先主后次、由低到高的順序吊裝，即：先安裝支座和臨時(shí)支撐胎架→鋼柱安裝→分段安裝下部桁架拱→中間段鋼梁吊裝→鋼梁上部檁條安裝→主拱臨時(shí)支撐措施設(shè)置及吊桿安裝→上部主管安裝→拉索拉→結(jié)構(gòu)卸載，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋼索拉、胎架拆除：鋼結(jié)構(gòu)罩棚逐步安裝完畢，拉索安裝就位并進(jìn)行拉，此時(shí)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋剛好脫離主拱臨時(shí)支撐措施。待屋面檁條、馬道等次結(jié)構(gòu)全部安裝就位，鋼索最終拉微調(diào)，隨后進(jìn)行金屬屋面的施工。3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2項(xiàng)目部各崗位管理職能分工3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目按照GB/T19002-GB/T19001-2000GB/T19001-2000ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目管理決策和決策建議供業(yè)主定奪。作為溝通和沖突管理的第一責(zé)任人，與監(jiān)理、業(yè)主保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替監(jiān)理、業(yè)主排憂解難；及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題并予以更正，確保利益相關(guān)者滿意。積極處理好同項(xiàng)目所在地利益相關(guān)者的關(guān)系，確保與有關(guān)方面的協(xié)調(diào)。帶領(lǐng)項(xiàng)目部為搞好項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)建設(shè)作出表率，建立同指定分包商、獨(dú)立分包商良好的溝通聯(lián)系渠道，確?？傮w目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。3.2.2項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立和有效運(yùn)行的管理，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄及項(xiàng)目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。組織制定本項(xiàng)目科技工作規(guī)劃，并負(fù)責(zé)科技規(guī)劃各項(xiàng)指標(biāo)在各類工程的分解落實(shí)。組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核各專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，組織質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的調(diào)查與處理工作，并組織有關(guān)部門和人員對(duì)處理的過程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)處理的結(jié)果組織評(píng)判。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令切實(shí)得以貫徹實(shí)施。組織技術(shù)攻關(guān)小組對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行與本工程有關(guān)的新技術(shù)、新工藝的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備供貨的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)章。及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，審核安全技術(shù)方案和把關(guān)安全技術(shù)措施，保證施工安全與工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目信息管理，組織信息管理規(guī)劃的策劃和信息管理工作的實(shí)施，并領(lǐng)導(dǎo)綜合管理部進(jìn)行信息的歸口管理工作，維護(hù)信息管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3.2.3項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織工程施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工活動(dòng)及作業(yè)隊(duì)伍施工現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)進(jìn)行管理。組織編制施工總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃及階段進(jìn)度計(jì)劃并動(dòng)態(tài)管理進(jìn)度計(jì)劃，組織定期檢查考核和適時(shí)優(yōu)化調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；參與材料計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃的編制并在實(shí)施中予以動(dòng)態(tài)調(diào)配，確保施工各類資源充足并及時(shí)到位。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全施工監(jiān)督管理，對(duì)安全組織體系進(jìn)行管理，確保施工無死亡事故和重傷事故，保證安全目標(biāo)的有效控制。負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)，及時(shí)解決各部門各專業(yè)在施工中的矛盾和沖突。具體抓項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完工。在“文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組”的領(lǐng)導(dǎo)下，做好文明施工及施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，使水壓機(jī)擴(kuò)建工程成為標(biāo)化管理工程的樣板。督促機(jī)械、施工及治安消防管理的實(shí)施。根據(jù)“信息管理辦公室”信息管理規(guī)劃的要求，組織工程施工管理系統(tǒng)信息的策劃和管理工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好治安消防的管理工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的后勤管理工作。負(fù)責(zé)就安全管理、文明施工及創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)事宜同監(jiān)理、業(yè)主、市有關(guān)主管部門的聯(lián)系。在項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，代行項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)3.2.4技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。3.2.5施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。組織參與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢、測(cè)量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。3.2.6材料員負(fù)責(zé)工程所用原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、標(biāo)識(shí)、登記、保管工作；負(fù)責(zé)材料管理；公司物資系統(tǒng)布置的其他工作。3.2.7預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報(bào)工作；負(fù)責(zé)合同評(píng)審工作。3.2.8質(zhì)檢員實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。3.2.9安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓(xùn)需求。3.3項(xiàng)目管理職責(zé)分配3.3.1項(xiàng)目管理職責(zé)分配表過程手冊(cè)條款號(hào)管理容項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工員技術(shù)員質(zhì)量員預(yù)算員安全員管理體系4.1總要求★☆☆●●○△○4.2文件要求總則★☆☆●●○△○質(zhì)量計(jì)劃☆☆☆○○●○●文件控制☆☆☆○○○○○記錄控制☆★★○○●○●管理職責(zé)5.1管理承諾★☆☆○○○●○5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)★☆☆○○○●○5.3質(zhì)量方針★☆☆○○●○●5.4策劃5.4.1目標(biāo)和指標(biāo)★☆☆○○●○●5.4.2質(zhì)量計(jì)劃策劃☆☆☆○○●○●5.4.3環(huán)境因素和危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制☆☆☆○○●○●5.4.4法規(guī)和其他要求★☆☆○○○●○5.55.5.1職責(zé)和權(quán)限★☆☆○○○○○5.5.3信息交流★☆☆○○○○●資源管理6.1資源提供★☆☆○○○○●6.2人力資源★☆☆○○○○●6.3基礎(chǔ)設(shè)施★☆☆○○○○●6.4工作環(huán)境☆☆☆○○●○●工程項(xiàng)目實(shí)施7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃☆★☆●●○○○7.2與顧客有關(guān)的過程★☆☆●●○○○7.4采購物資★☆☆○○○●○工程、勞務(wù)★☆☆○○○●○7.5運(yùn)行控制7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制☆★★●●○○○7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)☆☆☆○○●○●7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性☆☆☆○○●○●7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)★☆☆○○○●○7.5.5產(chǎn)品防護(hù)☆★★●●○○○7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制☆☆☆●●○○○測(cè)量、分析和改進(jìn)8.1總則★☆☆●●○○○8.28.2.1顧客滿意★☆☆○○●○8.2.3過程和績效監(jiān)測(cè)☆★☆●●○○○8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量☆☆★○○●○●8.3不合格品控制☆☆★○○●○●質(zhì)量事故控制★☆☆○○●○●8.4數(shù)據(jù)分析☆☆★●●○○○8.5持續(xù)改進(jìn)★☆☆●●○○○QMS糾正和預(yù)防措施★☆☆○○●○●注：★——主管領(lǐng)導(dǎo)，☆——相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，●——主管部門，◎——主相關(guān)部門，○——相關(guān)部門。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、編制依據(jù)⑴施工合同要求的工期及細(xì)化的里程碑安排。⑵與土建的密切配合。⑶工程容、工程量及采用的施工方法。⑷合理的工序搭接。2、編制原則強(qiáng)化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出主體確保鋼構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度必須符合總包的進(jìn)度安排，統(tǒng)一管理，確保鋼結(jié)構(gòu)按期推進(jìn)。合理平行流水作業(yè)，優(yōu)化程序全面推進(jìn)——合理分區(qū)施工，形成施工區(qū)段、各工序平行和流水作業(yè)，合理搭接。3、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工合同工期要求及總包施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制，本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附表《體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度總體計(jì)劃表》。4、工期控制措施4.1工期控制的管理措施⑴計(jì)劃的控制管理；⑵根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃及分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系。⑶確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、完好率；⑷嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保合格率100%；⑸嚴(yán)格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生；4.2工期控制的經(jīng)濟(jì)措施⑴資金使用計(jì)劃管理；⑵經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施；4.3工期控制的技術(shù)措施⑴編制合理的施工方案⑵積極應(yīng)用新技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)4.4與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及土建單位的協(xié)調(diào)、配合第四章施工總平面布置1、施工總平面布置原則現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則：⑴在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；⑵在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施的投資；⑶在保證場(chǎng)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)二次搬運(yùn)；⑷符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)。2、施工布置圖2.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附圖1：施工總平面布置圖。2.2施工分區(qū)示意圖針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及屋蓋情況，為減少對(duì)前道工序的要求和對(duì)后續(xù)工程的影響，分東、西兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工。為縮短工期，節(jié)約工程施工成本，兩個(gè)分區(qū)交替搭接施工。2.3施工場(chǎng)地布置圖構(gòu)件擺放、安裝各吊機(jī)的平面位置以及吊機(jī)行走和構(gòu)件運(yùn)輸對(duì)施工道路的要求見施工總平面布置圖。加工廠運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，按照吊機(jī)行走道路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸，在工廠構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)預(yù)備好吊機(jī)進(jìn)行卸車。構(gòu)件在堆場(chǎng)擺放整齊，既可以節(jié)約場(chǎng)地又便于構(gòu)件管理。2.4施工測(cè)量控制點(diǎn)布置示意圖構(gòu)件位置控制時(shí)的測(cè)量位置見附圖2：測(cè)量點(diǎn)布置示意圖。3、施工用水、用電計(jì)劃3.1施工用水計(jì)劃⑴用水量計(jì)算q1=P1=高峰期施工人數(shù)，P1=500人P2=施工現(xiàn)場(chǎng)居住人數(shù)，P2=500人N3=施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員用水定額，N3=60（L/人.天）N4=施工現(xiàn)場(chǎng)居住人員生活用水定額，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系數(shù)，K3=1.5，K4=2.5q1=1.94(L/s)⑵供水管徑的計(jì)算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)/(1000π*υ)]=[(4×1.94)/(1000×3.14×1.5)]d=0.041m=41mm根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需用水量計(jì)算，業(yè)主需提供水管應(yīng)滿足管徑大于41mm的水源才可滿足現(xiàn)場(chǎng)生活用水要求?，F(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)和施工區(qū)用水可選用DN50mm鍍鋅水管，由現(xiàn)場(chǎng)接駁點(diǎn)引至施工區(qū)和生活區(qū)，并單獨(dú)安裝水表。3.2施工用電計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用電量最大，而施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)用電量估計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)電量使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見下表：項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率焊機(jī)24kW1503600kW空壓機(jī)30kW4120kW卷揚(yáng)機(jī)22kW15330kW焊條烘箱5kW420kW生活用電90kW/90kW現(xiàn)場(chǎng)照明2kW3060kW總用電需求量：P=1.1×[0.6×(330+120)/0.65+0.5×(3600+20)+0.8×90+1.0×60]=2793.6KVA?？偘辽僖峁?800KVA的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場(chǎng)生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜由現(xiàn)場(chǎng)接駁點(diǎn)引至生活區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。第五章主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)加工本工程鋼結(jié)構(gòu)件加工容主要為鋼梁、拱桁架、主拱架、檁條、馬道等，詳細(xì)加工方案見《體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程加工專項(xiàng)方案》。2、預(yù)應(yīng)力錨栓施工本工程屋面結(jié)構(gòu)是車輻式鋼索拉結(jié)構(gòu)體系，由柔性屋蓋結(jié)構(gòu)與支承鋼柱組成，支承鋼柱中有4根柱腳（節(jié)點(diǎn)A、B、C、D-M12），與鋼筋混凝土柱（Φ1200）柱頂采用可搖擺的銷軸連接，鋼筋混凝土柱柱頂埋置8根42CrMo高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓，用于固定下插銷板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨栓從柱頂7.11M標(biāo)高向下埋置深度為≥50d（取2400mm）。錨栓由錨桿、拉端緊固螺母、緊固錨環(huán)、錨板、金屬套管、錨固端定位螺母、錨板、緊固錨環(huán)、緊固螺母，灌漿管組成。設(shè)計(jì)要求單根錨桿需施加600KN預(yù)應(yīng)力。2.1預(yù)應(yīng)力錨栓安裝示意圖節(jié)點(diǎn)平面位置示意圖節(jié)點(diǎn)示意圖節(jié)點(diǎn)錨栓平面布置示意圖錨栓安裝示意圖2.2高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力柱腳錨栓施工流程錨桿選材→錨桿加工→錨桿檢測(cè)→錨桿定位安裝→錨桿校正固定驗(yàn)收→混凝土澆筑過程監(jiān)測(cè)→錨桿施加預(yù)應(yīng)力→錨桿套管高壓注漿2.3錨桿進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量控制⑴錨桿據(jù)圖采用直徑為45mm的42CrMo高強(qiáng)合金鋼，其性能滿足下表要求：高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿的化學(xué)成分技術(shù)要求（％）CSiMnPS0.18～0.45≤0.450.50～1.45≤0.04≤0.04VAlCrMoNi≤0.020.01～0.050.70～1.35≤0.40≤0.40高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿的機(jī)械性能技術(shù)要求機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度（N/mm2）屈服強(qiáng)度（N/mm2）延伸率（δ5/％）斷面收縮率（％）數(shù)值≥1040≥930≥12≥45機(jī)械性能V型沖擊功（J）布氏硬度+20℃0℃-20℃HB10/3000數(shù)值≥50≥34≥20HRC33.5～40.0⑵錨桿其外型、尺寸、重量的允許偏差符合《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》GB/T702-86的規(guī)定。⑶錨桿進(jìn)場(chǎng)必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品出廠合格證及標(biāo)牌（標(biāo)牌注明：批號(hào)、盤號(hào)、凈重、規(guī)格長度等）。⑷錨桿安裝前須經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行錨固性能檢測(cè)合格后方可使用。⑸驗(yàn)收方法為錨桿母材與錨桿錨固性能同步檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于3組，單根錨桿的錨固性能不小于720KN。2.4錨桿的安裝⑴安裝順序：拉錨固端錨板安裝→金屬套管安裝→錨桿安裝→配置灌漿管→封閉檢查驗(yàn)收⑵拉錨固端錨板安裝：使用普通鋼筋根據(jù)圖示尺寸、標(biāo)高，將拉錨固端板在已綁扎成型的鋼筋籠上進(jìn)行焊接。⑶金屬套管安裝：從拉端錨板向錨固端錨板穿入金屬套管。⑷錨桿安裝：從拉端錨板向錨固端錨板穿入錨桿，在金屬套管活動(dòng)的狀態(tài)下，同時(shí)逐根安裝錨固端定位螺母、緊固錨環(huán)、緊固螺母，拉端緊固錨環(huán)、緊固螺母。⑸安裝灌漿管：在金屬套管的下部安裝灌漿管，并加以固定。⑹封閉檢查：對(duì)所有金屬套管的接口處進(jìn)行密封處理，并會(huì)同相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.5混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)⑴混凝土的澆筑應(yīng)在錨桿安裝檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑵混凝土澆筑過程中錨桿應(yīng)有專人看護(hù)。⑶看護(hù)的原則為:錨桿位置不得移動(dòng)、錨桿孔道不得堵塞。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)按常規(guī)辦理。2.6錨桿拉前工作⑴錨桿的拉應(yīng)在現(xiàn)澆柱混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的100％后進(jìn)行。⑵拉數(shù)據(jù)的控制：拉控制力--600KN.⑶拉控制理論伸長值⑷施工前應(yīng)根據(jù)錨桿實(shí)際材料的長度、斷面面積、彈性模量對(duì)拉控制理論伸長值進(jìn)行調(diào)整。⑸錨桿拉示意圖⑹拉設(shè)備的配置錨桿的拉采用150型穿心式千斤頂、YBZ-60型高壓油泵及特制的連接支撐裝置進(jìn)行，千斤頂及拉控制用表施工前應(yīng)進(jìn)行組合標(biāo)定，拉前應(yīng)根據(jù)法定的千斤頂標(biāo)定報(bào)告，計(jì)算出與拉過程相適應(yīng)的《預(yù)應(yīng)力工程千斤頂施加預(yù)應(yīng)力對(duì)應(yīng)檢查表》，實(shí)際拉過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢查表規(guī)定的分級(jí)表讀數(shù)進(jìn)行拉?？紤]到實(shí)際伸長值數(shù)值較小，為避免設(shè)備自身因素形成的應(yīng)力損失，拉設(shè)備的使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.拉設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行往返行程的空荷載運(yùn)行2-3次，以排放千斤頂缸體的空氣。b.千斤頂及連接件的安裝應(yīng)盡可能與錨桿在同一軸線上，以減少偏心受力對(duì)實(shí)際伸長值的影響。c.經(jīng)標(biāo)定的數(shù)字峰值表應(yīng)有專人保管，使用過程中應(yīng)平穩(wěn)放置安裝，避免震動(dòng)和碰撞，確保拉讀數(shù)的準(zhǔn)確性。d.應(yīng)指派熟練懂原理的操作拉設(shè)備，高壓油泵拉前先空載運(yùn)行1-3min。2.7錨桿的拉⑴拉的順序⑵拉的程序20％бcon→60％бcon→100％бcon→≤105％бcon⑶拉過程監(jiān)控實(shí)質(zhì)性監(jiān)控：應(yīng)對(duì)錨栓進(jìn)行編號(hào)，拉前、后對(duì)錨桿逐根的實(shí)際長度進(jìn)行測(cè)量，并記錄計(jì)算，其差為實(shí)際伸長值。過程性監(jiān)控：應(yīng)用分級(jí)拉測(cè)量出千斤頂?shù)男谐逃?jì)算實(shí)際伸長值。監(jiān)控原則：考慮到目前國尚無此錨栓的驗(yàn)收規(guī)，故參照GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》規(guī)定，當(dāng)采用應(yīng)力控制方法拉時(shí)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋伸長量，實(shí)際伸長值和設(shè)計(jì)理論計(jì)算伸長值的相對(duì)允許偏差為±6%進(jìn)行驗(yàn)收。如果發(fā)生較大偏差應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于實(shí)際測(cè)量與理論結(jié)果間存在的差異性，原因是多方面的，其中包括施工質(zhì)量不高、施工測(cè)量的誤差、驗(yàn)收規(guī)的不適合型性。因此實(shí)際拉過程中應(yīng)以拉力為主，伸長值控制為輔為控制原則。2.8錨栓灌漿錨栓預(yù)應(yīng)力拉完后，須采用42.4Mpa硅酸鹽水泥、水灰比為0.4-0.5的水泥純漿進(jìn)行高壓灌漿，施工壓力約0.4Mpa。灌漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻地從波紋管底部注入，不得中斷。拉后應(yīng)及時(shí)澆筑端部密封混凝土并養(yǎng)護(hù)，對(duì)錨具封堵。3、預(yù)埋件的施工3.1預(yù)埋件的施工流程及方法根據(jù)施工圖紙，本工程桁架支座需在混凝土施工前預(yù)埋，具體施工流程詳見下圖：3.2預(yù)埋件埋設(shè)⑴預(yù)埋件（錨固件）埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆注前完成。⑵土建鋼筋網(wǎng)綁扎過程中前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將預(yù)埋件按照?qǐng)D紙位置及定位尺寸埋設(shè)。⑶為防止預(yù)埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，埋設(shè)過程中需要對(duì)預(yù)埋件及模板進(jìn)行固定?？刹捎眯弯摶蜾摻钪谱鞴潭ㄖЪ埽c鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接，其后將埋件與固定支架焊接固定。⑷在預(yù)埋件（錨固件）定位之后，立即進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。在滿足規(guī)和設(shè)計(jì)允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆注施工。⑸埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB50205-2001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000位移±5.04、支撐胎架施工4.1支撐胎架的設(shè)計(jì)依據(jù)⑴支撐胎架的受力大小和支撐胎架的高度⑵《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》（GBJ17-88）⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）⑷《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.2截面選擇根據(jù)體育場(chǎng)結(jié)構(gòu)形式及施工工序設(shè)置可知，支撐胎架設(shè)置點(diǎn)要便于結(jié)構(gòu)施工，其整體穩(wěn)定性要好?？紤]使用我公司研制的1500t塔架作為支撐胎架，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)如下圖所示：4.3支撐胎架結(jié)構(gòu)形式⑴場(chǎng)外側(cè)屋蓋結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)在鋼柱上，鋼柱通過牛腿埋件與混凝土結(jié)構(gòu)相連。故外側(cè)除X軸外，不設(shè)置支撐胎架。X軸鋼梁無鋼柱，故需設(shè)置支撐胎架,而在X軸線下方也無混凝土柱，故考慮X軸相鄰的A01\5.1軸線、B01\5.1軸線混凝土柱設(shè)置支撐胎架，如下圖所示：⑵場(chǎng)側(cè)屋蓋結(jié)構(gòu)通過穿過鋼梁的倒三角桁架將屋面荷載傳遞至主拱，故考慮在鋼梁下部靠近倒三角桁架處設(shè)置支撐胎架承載屋面結(jié)構(gòu)（鋼梁、檁條、倒三角桁架、主拱等）荷載。鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，土建結(jié)構(gòu)已施工完畢，故無法按照慣例在混凝結(jié)構(gòu)中預(yù)埋支撐胎架設(shè)置埋件。土建結(jié)構(gòu)混凝土柱截面為800X800，連系梁截面為300X800且在偏心于混凝土軸線，故考慮將支撐胎架支撐設(shè)在混凝土柱上，通過設(shè)置臨時(shí)連系梁傳遞荷載。胎架設(shè)置平面如下圖所示：胎架設(shè)置平面圖⑶下部倒三角桁架安裝焊接完成后，在鋼梁頂部設(shè)置臨時(shí)支撐架，其中主拱下部吊桿連同臨時(shí)支撐架一起吊裝就位。在臨時(shí)支撐架上設(shè)置施工操作平臺(tái)，便于主拱對(duì)口安裝焊接。主拱臨時(shí)支撐架如下圖所示：4.4支撐胎架加工支撐胎架根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際尺寸，按照正式構(gòu)件加工，并遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）驗(yàn)收。為便于加工、安裝及以后的周轉(zhuǎn)使用，支撐胎架根據(jù)各支撐點(diǎn)的標(biāo)高分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按照6m一段加工，之間采用高強(qiáng)螺栓連接。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)置在頂部，根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式不同而設(shè)置，保證支撐胎架垂直受力。4.5支撐胎架安裝4.5.1安裝流程4.5.2安裝方法支撐胎架的安裝必須在看臺(tái)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，安裝前，先根據(jù)胎架定位設(shè)置好三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，并投影放線在胎架支撐看臺(tái)上。然后在看臺(tái)上胎架支撐點(diǎn)設(shè)置好轉(zhuǎn)換梁支座，最后在進(jìn)行胎架安裝。支撐胎架安裝就位后，相鄰支撐胎架之間要立即用水平支撐桁架連接起來，以加強(qiáng)支撐胎架的側(cè)向穩(wěn)定性。同時(shí)，支撐胎架頂部沿四個(gè)方向拉設(shè)側(cè)向穩(wěn)定風(fēng)繩。4.5.3安裝誤差控制支撐胎架必須穩(wěn)定、可靠，同時(shí)，在保證安全穩(wěn)定的前提下，要控制好胎架的垂直度、軸線偏移及頂點(diǎn)標(biāo)高，以確保桁架安裝時(shí)，其頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求，不致因誤差較大而影響結(jié)構(gòu)的受力性能和工程質(zhì)量。胎架安裝后要嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（50205-2001）檢查驗(yàn)收，具體驗(yàn)收要求如下：地腳錨固牢靠；平面位移≤3mm；標(biāo)高≤20mm；垂直度≤H/1000mm，整體不大于10mm；標(biāo)高、位移標(biāo)志線≤2mm；5、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝5.1總體部署⑴拼裝場(chǎng)地體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)分為東、西兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的鋼梁、拱架等根據(jù)運(yùn)輸能力在工廠加工散件到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，全部在體育場(chǎng)設(shè)置拼裝場(chǎng)地進(jìn)行拼裝。施工前體育場(chǎng)障礙物需要清除，全面推平、夯實(shí)。拼裝場(chǎng)地上面鋪設(shè)碎石，進(jìn)行抄平。拼裝在胎架上進(jìn)行，胎架需要找平找正。⑵拼裝機(jī)具考慮構(gòu)件堆場(chǎng)距離拼裝位置不遠(yuǎn)，同時(shí)考慮拼裝位置附近的鋼構(gòu)件卸車倒運(yùn)等問題，拼裝吊機(jī)選用一臺(tái)KH180-3型50t履帶吊和兩臺(tái)25t汽車吊。⑶拼裝胎架的形式拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)置，胎架放置在路基箱上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，胎架與路基箱及鋼墊板焊接固定。部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定。拼裝胎架的形式根據(jù)桁架的形式所定，所用材料為型鋼及管材。⑷拼裝思路按照施工思路鋼梁吊裝分三段進(jìn)行：第一段連同倒三角桁架、第二段為鋼柱柱頂和第一段連接、第三段為第一段懸挑部分。鋼梁拼裝按照吊裝分段進(jìn)行，現(xiàn)在地面拼裝成大段，拼裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)要求考慮預(yù)起拱量。倒三角桁架截面較大，根據(jù)安裝段的劃分在地面上拼裝成段，預(yù)留接頭部位斜撐在高空補(bǔ)檔。主拱架管徑較大，為減少高空焊接量，結(jié)合吊機(jī)吊裝能力在地面拼裝成大段后吊裝。⑸測(cè)量控制遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測(cè)設(shè)原則。即將桁架上下弦上的每個(gè)支撐點(diǎn)由空間位置水平投影到地面上，并將其空間三維坐標(biāo)在Z軸方向上轉(zhuǎn)換到地面。采用全站儀在地面上分別測(cè)量出每個(gè)支撐胎架的位置。⑹質(zhì)量控制有條件情況下，在工廠進(jìn)行分段預(yù)拼裝，及時(shí)糾正偏差。在拼裝過程中控制影響質(zhì)量的各個(gè)因素。同時(shí)，將諸因素進(jìn)行分類，有側(cè)重點(diǎn)的進(jìn)行質(zhì)控。5.2拼裝胎架的制造本工程拼裝胎架分兩種種類型：第一種是鋼梁、上部主拱架拼裝胎架，第二種是下部倒三角拱桁架拼裝胎架。鋼梁安裝時(shí)上翼緣為同一傾角，地面拼裝時(shí)可轉(zhuǎn)化為同一平面進(jìn)行拼裝。采用設(shè)置在下部設(shè)置鋼馬凳的方法進(jìn)行。上部主拱架雖為弧形管，但跨距較大，連接段處弧形變量較小，可采用鋼馬蹬拼裝，在兩端變量處采用墊塊調(diào)整。拼裝胎架如下圖所示：下部倒三角拱桁架拼裝胎架下部倒三角拱桁架采用正面臥式拼裝，采用路基箱作為拼裝平臺(tái)，拼裝胎架找正后與路基箱間進(jìn)行焊接連接。拼裝胎架高達(dá)8m，立柱選用HW400的型鋼，在側(cè)設(shè)置牛腿，上弦管坐落在牛腿上，采用鋼馬凳作為下弦管的支撐。其中支撐點(diǎn)的設(shè)置點(diǎn)避開腹桿，在胎架兩側(cè)設(shè)置斜撐。下部倒三角拱桁架拼裝胎架設(shè)置如上圖所示：5.3施工程序⑴拼裝胎架定位復(fù)測(cè)施工前按照設(shè)計(jì)胎架進(jìn)行定位安裝，重點(diǎn)檢查胎架支撐梁標(biāo)高，并設(shè)置好調(diào)整墊板，桁架的拼裝精度的前提是胎架定位精度。⑵桿件進(jìn)場(chǎng)桿件必須配套進(jìn)場(chǎng)，桿件的放置要在吊機(jī)的作業(yè)半徑圍。進(jìn)場(chǎng)的桿件按照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)其加工定位尺寸，如有偏差及時(shí)處理。⑶桁架拼裝拼裝機(jī)械選用KH180－2型50t履帶吊、QY25型25t汽車吊完成。組裝場(chǎng)地需要推平、夯實(shí)，上面鋪設(shè)100mm厚道砟、100mm碎石，進(jìn)行抄平。拼裝在組裝胎架上進(jìn)行，胎架根據(jù)桁架每個(gè)節(jié)間的斷面尺寸設(shè)置，胎架找正、找平。根據(jù)每根桿件的組對(duì)順序和管口標(biāo)記組對(duì)，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸。先組對(duì)、點(diǎn)焊，經(jīng)過檢查確認(rèn)后焊接，探傷合格后進(jìn)行最終尺寸檢查，并作為吊裝時(shí)的參考數(shù)據(jù)，桁架組裝流程見下圖。桁架拼裝流程圖⑷拼裝過程中的測(cè)量、放線測(cè)設(shè)放線工具：測(cè)量放線選用一臺(tái)全站儀和一臺(tái)經(jīng)緯儀。定位點(diǎn)的測(cè)設(shè)方法：⑸預(yù)裝精度控制預(yù)拼裝精度控制表：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架距兩端支承面最外側(cè)距離+3.0－3.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±1/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱ｌ/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊ｔ/10且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙＋3.0－1.06、結(jié)構(gòu)吊裝6.1施工機(jī)械的選用本工程吊裝作業(yè)分為場(chǎng)、場(chǎng)外進(jìn)行。場(chǎng)外吊裝主要為鋼柱埋件、鋼柱、主拱腳、外側(cè)封邊管、部分屋面檁條等，場(chǎng)吊裝主要為鋼梁、下部倒三角拱架、大部分屋面檁條、主拱、馬道等。⑴場(chǎng)外吊機(jī)選擇：1臺(tái)150t履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱埋件、鋼柱、外側(cè)封邊管、部分屋面檁條。并配合主拱腳吊裝。1臺(tái)250t履帶吊負(fù)責(zé)吊裝四個(gè)主拱腳。⑵場(chǎng)吊機(jī)選擇：1臺(tái)400t履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼梁、大部分屋面檁條，1臺(tái)250t履帶吊負(fù)責(zé)吊裝下部倒三角桁架、上部主拱腳及封邊鋼管等。⑶構(gòu)件拼裝卸車吊機(jī)構(gòu)件拼裝主要集中在場(chǎng)進(jìn)行，拼裝卸車采用2臺(tái)KH180-3型50t履帶吊、2臺(tái)QY25型25t汽車吊。體育場(chǎng)項(xiàng)目吊機(jī)使用明細(xì)表序號(hào)吊機(jī)型號(hào)規(guī)格作業(yè)工況吊裝容主吊裝鉤數(shù)備注1LR1400-2型400t履帶吊49m主臂、49m副臂1臺(tái)2半徑R=30mQ=71t鑄鋼件（最重56t）4鉤3半徑R=40mQ=61t鋼梁（最重39t）22鉤4260t超起配重5超起旋轉(zhuǎn)半徑R=15m649m主臂、49m副臂5~1軸線屋面檁條240鉤7R=28mQ=52t8R=36Q=39t9R=44mQ=31t10CC1400型250t履帶吊42m主臂、36m副臂倒三角桁架(最重38t)24鉤1臺(tái)11R=22mQ=54t主拱架22鉤12R=30Q=36t主拱臨時(shí)支撐架及吊桿22鉤13R=38mQ=26t1軸線以檁條及封管120鉤1442m主臂15CC1400型R=16mQ=79t主拱架(最重58t)8鉤16250t履帶吊R=18mQ=67t主拱腳(最重55t)20鉤187150型150t履帶吊45.72m主臂、24.38m副臂5軸線以外檁條120鉤2臺(tái)1951.82m主臂外封邊管組合吊裝46鉤2051.82m主臂鋼柱吊裝144鉤21KH180-3型50t履帶吊46m主臂R=20mQ=4.1t鋼柱埋件吊裝96鉤2臺(tái)22KH180-3型50t履帶吊全工況構(gòu)件卸車拼裝23QY25型25t汽車吊全工況構(gòu)件卸車拼裝2臺(tái)本工程施工所用吊機(jī)明細(xì)如下表所示。6.2吊裝作業(yè)流程罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝流程為：牛腿埋件、支撐胎架放線定位→鋼柱牛腿安裝→鋼柱安裝→支撐胎架安裝→倒三角桁架拱分段安裝→中間段鋼梁安裝→屋面檁條結(jié)構(gòu)安裝→上部主拱臨時(shí)支撐及吊桿安裝→上部主拱分段安裝→封邊管安裝→拉索安裝并進(jìn)行預(yù)拉→倒三角桁架下部支撐胎架卸載拆除6.3斜鋼柱吊裝工藝6.3.1柱基檢查⑴鋼柱基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為鋼柱對(duì)位、校正的依據(jù)。⑵間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)柱距（應(yīng)是通過計(jì)算調(diào)整過的標(biāo)準(zhǔn)尺）。柱距偏差值控制在±3mm圍，不可超出±5mm。如柱距偏差超過±5mm，則需調(diào)整定位軸線。⑶地腳螺栓檢查。a、螺栓長度檢查。螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。b、檢查螺栓的垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護(hù)。c、檢查螺栓間距。實(shí)測(cè)獨(dú)立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查，如有問題，應(yīng)事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。⑷刷清螺紋。⑸基礎(chǔ)表面找平。⑹基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。⑺基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測(cè)。⑻墊板準(zhǔn)備充足。⑼鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。⑽在鋼柱上綁扎（焊接）上高空用臨時(shí)爬梯。6.3.2斜鋼柱的吊裝斜鋼柱分三段供貨，中間與兩層牛腿埋件連接。牛腿定位安裝和土建結(jié)構(gòu)施工交替進(jìn)行。根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)采用焊接吊耳。吊機(jī)吊臂回直后，由吊機(jī)單機(jī)吊裝落位，鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉，以免碰壞構(gòu)件。根據(jù)鋼柱長度及定位傾角等因素，擬采用三個(gè)吊點(diǎn)安裝。其中兩個(gè)主吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱重心線兩側(cè)，兩根主吊繩承擔(dān)鋼柱全部重量；一個(gè)輔吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱下部，輔吊繩上掛5t導(dǎo)鏈，鋼柱起吊離地后，通過拉導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)鋼柱傾斜角度。如下圖所示。鋼柱落位，并且校正好平面位置、標(biāo)高、傾斜角度后，把限位卡板與鋼柱點(diǎn)焊固定，同時(shí)將鋼柱和鋼柱臨時(shí)支撐點(diǎn)焊固定。同時(shí)，在鋼柱的上端拉設(shè)穩(wěn)定風(fēng)繩，風(fēng)繩拉向看臺(tái)，以抵抗自重作用下的向外傾斜力矩，保持平衡。6.3.3鋼柱安裝的注意事項(xiàng)⑴安裝前必須取得有監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字的基礎(chǔ)交接資料，資料必須包括中心、標(biāo)高和地腳螺栓測(cè)量檢查記錄。⑵對(duì)鋼柱基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，作出四芯標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。⑶柱基礎(chǔ)墊板標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)鋼柱實(shí)際長度進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算時(shí)以負(fù)公差（絕對(duì)值）最大柱頂屋蓋桁架的支撐面為準(zhǔn)，同時(shí)注意鋼柱柱頂加工時(shí)的高差。⑷鋼柱吊裝就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量校正和臨時(shí)固定，鋼柱中心線的垂直度和標(biāo)高控制均以柱頂支撐面的中心和標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)作重點(diǎn)控制，以確保框架梁的安裝精度。⑸鋼柱校正完畢后應(yīng)緊固地腳螺栓，屋蓋鋼桁架吊裝前應(yīng)再次校正鋼柱垂直度。6.4鋼梁吊裝施工方法及技術(shù)措施6.4.1吊機(jī)選用鋼梁分成三段吊裝：第一段連同倒三角桁架吊裝、第二段為鋼柱柱頂與第一段相連、第三段為第一段場(chǎng)懸挑。采用各段在地面拼裝成大段后吊裝，根據(jù)鋼梁重量、吊裝高度、作業(yè)半徑及分段形式，第一段選用CC1400型250t履帶吊吊裝、第二段選用LR1400-2型400t履帶吊吊裝、第三段選用CC1400型250t履帶吊吊裝。鋼梁吊裝示意見附圖3、4所示。6.4.2安裝順序根據(jù)整體結(jié)構(gòu)的吊裝思路，東西兩個(gè)施工區(qū)域，平行交替進(jìn)行。單個(gè)區(qū)域的鋼梁第一段與第二段交替進(jìn)行，吊裝按照由中間向兩側(cè)的思路進(jìn)行。6.4.3定位基準(zhǔn)本工程罩棚結(jié)構(gòu)為由鋼柱、下部桁架拱、上部主管等形成的空間曲線型懸挑結(jié)構(gòu)，由于鋼梁關(guān)系到下部桁架拱的安裝及拉索的安裝，所以在鋼梁安裝時(shí)定位必須精準(zhǔn)，另外鋼梁一端由鋼柱支撐，一端由支撐胎架支撐。所以，鋼梁安裝時(shí)的定位基準(zhǔn)是鋼柱柱頂以及支撐胎架頂部。6.4.4吊裝技術(shù)要點(diǎn)⑴吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼梁的外形尺寸如長度、斷面、撓曲等進(jìn)行預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題立即向技術(shù)部門報(bào)告，以便及時(shí)采取措施。⑵吊裝前，先根據(jù)吊裝構(gòu)件的實(shí)際情況計(jì)算出構(gòu)件重量、重心，并根據(jù)重心位置選擇吊點(diǎn)的位置和合適的吊具。⑶為便于空中角度調(diào)整，減少吊裝變形，所有鋼梁均采用四點(diǎn)吊裝就位。所有吊點(diǎn)均采用捆綁式吊裝法，為防止吊繩損傷油漆及母材，吊點(diǎn)位置加設(shè)橡膠墊或其它柔性保護(hù)材料。⑷為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，減少支撐胎架的受力變形，第二段鋼梁吊裝就位后要及時(shí)安裝相鄰吊裝區(qū)格之間的檁條，以增強(qiáng)屋面的整體穩(wěn)定性。⑸鋼梁安裝就位后，馬上初校。通過調(diào)整臨時(shí)支撐頂上的支座來達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，校正后并作臨時(shí)固定。⑹為便于安裝測(cè)量、精度調(diào)整，在支撐胎架位置設(shè)置水平胎架支撐作為操作平臺(tái)，平臺(tái)下面掛設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置安全爬梯。6.5拱桁架吊裝6.5.1安裝總體思路本工程的下部倒三角桁架為東西罩棚主要的受力構(gòu)件，將整個(gè)結(jié)構(gòu)的荷載集中傳遞到桁架拱，然后再由吊桿傳遞到上部主管，最后再由上部主管傳遞到鑄鋼拱腳。由于桁架被鋼梁所分割，自然在桁架吊裝時(shí)，采用分段吊裝。由于桁架為體育場(chǎng)屋面主要受力結(jié)構(gòu)，此部分為安裝關(guān)鍵。為保證上、下弦管對(duì)口順利，考慮將桁架一段與鋼梁在地面拼裝好，另一段在高空對(duì)口。即第一段鋼梁及一段桁架為一個(gè)吊裝單元，在吊裝時(shí)一端與已就位桁架連接，一段鋼梁在支撐胎架上就位。下部倒三角桁架安裝合攏后，開始吊裝鋼梁頂部吊桿及主拱臨時(shí)支撐架，然后采用由兩側(cè)向中間推進(jìn)安裝主拱，預(yù)留中間合攏段最后安裝。主拱吊裝示意如附圖5所示。6.5.2吊機(jī)選用下部倒三角桁架及第一段鋼梁組合件、上部主拱架均靠近體育場(chǎng)側(cè)，安裝時(shí)選用CC1400型250t履帶吊，42m主臂、36m副臂工況進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.5.3吊點(diǎn)設(shè)置與吊具選用吊點(diǎn)的選擇不但要考慮起吊時(shí)構(gòu)件本身的受力情況，包括局部受力、整體受力及變形，還要便于構(gòu)件的平衡調(diào)節(jié)。根據(jù)桁架的分段形式，一個(gè)吊裝單元約12m長的桁架采用四點(diǎn)吊裝。吊點(diǎn)設(shè)在上弦節(jié)點(diǎn)區(qū)域，以確保托架上弦的局部受力要求。采用捆綁式吊裝，不需另設(shè)吊耳，只需設(shè)置構(gòu)件和鋼絲繩的保護(hù)措施（如橡膠墊），防止損傷。為保證桁架吊裝時(shí)的平衡以及便于就位時(shí)調(diào)整，對(duì)于重量較輕的桁架，可采用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)輔助吊點(diǎn)的繩長，對(duì)于重量較重的可采用滑輪組輔以手拉葫蘆來進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.5.4桁架拱吊裝首先要將桁架拱進(jìn)行吊裝調(diào)節(jié)至就位形態(tài)。為確保安全，脫胎時(shí)必須嚴(yán)格按照以下操作程序進(jìn)行:a.吊索具掛好后，調(diào)整好副吊繩鋼絲繩的長度，使吊鉤盡量處于桁架重心的正上方，確保托架的平衡和各吊繩間的受力，盡量減少角度調(diào)整量。b.脫胎前要對(duì)桁架拱、拼裝胎架、索具、吊機(jī)等進(jìn)行全方位的檢查，特別要防止拼裝胎架與桁架拱之間的連接未徹底清除。c.檢查完畢后，起吊。起吊過程中，要保證托架的平衡，避免對(duì)胎架產(chǎn)生碰撞。同時(shí)，需采取一定的保護(hù)措施，防止托架翻身過程中的局部擠壓變形和油漆脫落。直立后，通過調(diào)節(jié)副吊繩的長度，使托架成安裝就位時(shí)的狀態(tài)，即托架的直腹桿垂直于地面。6.5.5吊裝就位桁架拱安裝就位后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后通過全站儀進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)偏差情況進(jìn)行調(diào)整，直到滿足要求。臨時(shí)固定時(shí)，桁架上、下弦對(duì)接口位置裝設(shè)限位板和卡馬，上弦設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定纜風(fēng)。待全部調(diào)整好以后，對(duì)接管口同時(shí)施焊，對(duì)稱焊接。待連接端焊縫焊接后，在確保安全的前提下，吊車方可松鉤。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量7.1埋件位置的復(fù)測(cè)構(gòu)件安裝前錨固件、預(yù)埋件、地腳螺栓的標(biāo)高及位置復(fù)測(cè)，并對(duì)超出誤差圍的地腳螺栓給予糾偏，在地腳螺栓無法糾偏的情況下，上報(bào)，提出處理的解決方案，同意后實(shí)施。7.2鋼梁的安裝測(cè)量鋼梁依靠各支撐胎架、鋼柱的定位來確定鋼梁安裝的定位軸線、標(biāo)高。先根據(jù)設(shè)計(jì)的臨時(shí)支撐胎架定位用全站儀將胎架的中心位置放樣出來，胎架的高度根據(jù)安裝處鋼梁的底面標(biāo)高進(jìn)行確定，在胎架安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確放樣到胎架上，同時(shí)在四面作好定位標(biāo)記。安裝測(cè)量要點(diǎn)：胎架縱橫兩個(gè)方向的垂直度要找正；中心點(diǎn)的坐標(biāo)在主拱底面的投影應(yīng)在工廠加工構(gòu)件時(shí)標(biāo)記出來；控制好主拱的直線度。7.3拱桁架的安裝測(cè)量倒三角桁架的安裝根據(jù)鋼梁軸線、桁架弦管軸線定位，安裝前對(duì)接口管進(jìn)行標(biāo)高軸線復(fù)測(cè)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)桁架的安裝。上部主拱架的安裝測(cè)量方法與倒三角桁架定位安裝相同，首先在場(chǎng)地放樣上部支撐胎架的坐標(biāo)點(diǎn)，然后返至鋼梁定位，經(jīng)復(fù)測(cè)符合要求后，進(jìn)行上部主拱架臨時(shí)支撐架及吊桿安裝定位，然后進(jìn)行上部主拱架安裝。7.4拱桁架的卸載測(cè)量桁架卸載后的下?lián)隙戎苯臃从沉苏麄€(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，該指標(biāo)十分重要，因此，其對(duì)應(yīng)的測(cè)量應(yīng)該及時(shí)反映卸載實(shí)際情況。三角桁架在每段的兩端和中間設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，同時(shí)對(duì)設(shè)置的測(cè)量點(diǎn)作好標(biāo)記。卸載之前，用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，卸載完后再測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，然后比較卸載前后的各點(diǎn)標(biāo)高變化值，可知各段桁架的下?lián)隙取?.5沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，隨施工進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直至交工驗(yàn)收，移交用戶單位。8、結(jié)構(gòu)拉、卸載結(jié)構(gòu)拉前進(jìn)行施工過程的精細(xì)化分析，掌握施工過程的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特性，為拉索施工提供參數(shù)（如拉索施工拉力），為施工監(jiān)測(cè)提供理論參考值，確保施工安全。鋼結(jié)構(gòu)的卸載過程既是拆除支撐胎架的過程，又是結(jié)構(gòu)體系逐步轉(zhuǎn)換過程，在卸載過程中，結(jié)構(gòu)本身的桿件力和臨時(shí)支撐的受力均會(huì)產(chǎn)生變化。待斜拉索拉完畢后，方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)卸載。詳細(xì)的拉、卸載詳見《體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程拉、卸載專項(xiàng)施工方案》9、現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接主要為桁架吊裝單元的現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫的焊接、吊裝單元之間的高空連接焊縫焊接及散裝桿件的高空焊接。9.1焊接規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《低合金鋼焊條》（GB5118-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345－91)9.2焊材選擇應(yīng)用本工程的鋼材材質(zhì)主要為Q345B，部分馬道等附屬結(jié)構(gòu)采用Q235B。根據(jù)焊接方法的不同，焊材選擇如下：焊接方法鋼材材質(zhì)焊材牌號(hào)型號(hào)規(guī)格備注手工電弧焊Q345B+Q345BQ235B+Q345BE5015φ2.5、3.2、4、5CO2氣保焊TIG-J50φ2.59.3焊材的保管與使用為了方便各個(gè)班組材料使用方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立三級(jí)庫，焊接材料的保管與使用須按如下要求進(jìn)行：9.3.1驗(yàn)收焊接材料庫建立《物資驗(yàn)收記錄表》，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕和生銹的焊條不得使用。焊絲表面不能有銹蝕、鍍層脫落等缺陷。9.3.2復(fù)驗(yàn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）中相關(guān)要求，焊材復(fù)試為見證取樣、送樣檢驗(yàn)，材料員及取樣員在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)不同批號(hào)、規(guī)格，請(qǐng)監(jiān)理單位見證員共同取樣、送樣。復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格的材料，進(jìn)入合格品區(qū)。9.3.3保管⑴焊接材料庫分為待驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，焊材分區(qū)擺放。⑵所有庫房要通風(fēng)良好，保持干燥，庫要放置溫度計(jì)及干濕度計(jì)。⑶焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊材庫所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。⑷所有庫房需配備脫濕機(jī)，并每天清除積水。三級(jí)庫房應(yīng)設(shè)置干燥箱（350℃9.3.4發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。9.3.5領(lǐng)用⑴焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材。⑵焊工持保溫筒領(lǐng)取焊條，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，隨用隨取，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。⑶施焊人員每次領(lǐng)取的堿性焊條數(shù)量不得超過4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。9.3.6烘焙和儲(chǔ)存焊條和栓釘焊保護(hù)瓷圈在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存。低氫型焊條經(jīng)烘焙后領(lǐng)用前要轉(zhuǎn)入保溫箱儲(chǔ)存。9.4焊接作業(yè)管理要求9.4.1焊工資格從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工，應(yīng)持合格的焊工合格證，或經(jīng)焊工考核合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，按相應(yīng)的資格等級(jí)從事相應(yīng)的焊接工作，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。9.4.2焊接工藝評(píng)定焊前應(yīng)依據(jù)已有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書，供監(jiān)理工程師認(rèn)可。9.4.3焊機(jī)、輔助機(jī)具及焊機(jī)棚要求⑴焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。⑵焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動(dòng)斷路裝置等。⑶焊接設(shè)備的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落。⑷焊接設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線中間不得有接頭。⑸焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。⑹焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。⑺焊機(jī)棚要求有防雨、防澇，保持干燥、通風(fēng)良好，機(jī)棚地面為高于自然地坪200mm架空地面，要求有足夠的承載力，四周支撐為型鋼或鋼管柱。同時(shí)還具有防盜功能，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度，防止高空落物。⑻焊機(jī)地線要有一定截面的槽鋼作為連接導(dǎo)線，在型鋼上設(shè)置導(dǎo)線螺栓，并按焊機(jī)工作圍分別引出各自地線，同工件連接。9.4.4焊前準(zhǔn)備工作焊前必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm圍的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。并按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求裝配，合格后方能施焊。9.5焊接施工工藝9.5.1定位焊⑴構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。⑵定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行，T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。⑶定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)比填充焊接預(yù)熱溫度高20℃~30℃⑷定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；角焊縫焊腳尺寸最小不宜小于5mm，并不大于設(shè)計(jì)焊腳的1/2，對(duì)接焊縫厚度不宜大于4mm。⑸定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定。一般定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長度應(yīng)為50-100mm，間距應(yīng)為400-600mm。⑹正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正式焊接。⑺對(duì)于焊接墊板，在構(gòu)件固定端的背面定位焊。當(dāng)兩個(gè)構(gòu)件組對(duì)完畢，活動(dòng)端無法從背面點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)在坡口定位焊，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求時(shí)，采用定位焊順序?yàn)閺钠驴谥虚g往兩端進(jìn)行，以防止墊板變形。9.5.2引弧板和熄弧板所有拼板對(duì)接熔透焊縫的兩端應(yīng)安裝焊引弧和熄弧板，其材料及坡口型式與母材一致，規(guī)格：δ×50×80mm(手工焊和半自動(dòng)焊)、δ×80×100mm(埋弧焊)。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留2～3mm氣割切除，然后修磨平整。9.5.3SMAW、GMAW工藝對(duì)SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，寬度不超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)，或使用引弧板引弧。當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。對(duì)GMAW，焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15～20mm；對(duì)SAW應(yīng)控制在23～38mm。每一焊道熔敷金屬的深度和最大熔敷寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。最大根部焊道厚度：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。最大中間焊道厚度：SMAW為4.8mm，GMAW為6.4mm，SAW為6.4mm。最大單道角焊縫尺寸：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm。GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm時(shí)，應(yīng)采用錯(cuò)層焊。9.5.4焊接順序焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)焊接變形量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中，要平衡加熱量，減少焊接變形的影響。地面組裝，焊接順序如下：⑴先焊主弦桿管與管對(duì)接焊縫；⑵再焊斜腹桿與主弦桿及斜腹桿與斜腹桿的相貫焊縫；⑶焊完一條后再焊另一條，同一管子的兩條焊縫不得同時(shí)焊接。⑷焊接時(shí)應(yīng)由中間往兩邊對(duì)稱跳焊，防止扭曲變形。高空焊接時(shí)，焊接順序如下：⑴先焊主弦桿焊縫，且同一對(duì)接口的幾根主弦桿應(yīng)同時(shí)對(duì)稱焊接。⑵再焊斜腹桿與主弦桿相貫焊縫、斜腹桿和斜腹桿的對(duì)接焊縫；⑶同一桿件的兩端不得同時(shí)施焊。9.5.5典型焊縫的焊接工藝⑴桁架主弦桿與主弦桿對(duì)接焊縫焊接a.坡口形式b.焊接位置：水平固定。c.焊接方法：SMAWd.預(yù)熱：在冬季焊接或厚度大于36mm的管對(duì)接焊縫焊接時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。采用柔性履帶式電加熱片伴隨預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120℃～150℃。預(yù)熱圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)均勻一致。層間溫度為120℃e.焊接順序：每條環(huán)焊縫由兩名焊工對(duì)稱施焊；采用多層多道焊；根部用φ2.5mm或φ3.2mm焊條打底焊1～2層，其他用φ4mm或φ5mm焊條填充、蓋面。⑵主弦桿與斜腹桿相貫焊縫的焊接a.坡口形式鋼管相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（跟部）三個(gè)區(qū)域，當(dāng)a≥75°時(shí)A、B、C區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，當(dāng)a≤75°時(shí)A、B、區(qū)為帶坡口的全熔透焊縫，a≤35°時(shí)，C區(qū)采用角焊縫形式，焊縫高度大于1.5倍支管壁厚，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。b.焊接位置：全位置。c.焊接方法：SMAW或TIG+SMAWd.預(yù)熱：在冬季焊接或斜腹桿與相連的主弦管壁厚大于36mm時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。采用電加熱片伴隨預(yù)熱，不便于布置加熱片的焊縫，可采用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120℃～150℃。預(yù)熱圍為：焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)均勻一致。層間溫度為120℃e.焊接順序：相貫焊縫應(yīng)對(duì)稱施焊，多層多道焊；熔透部位采用TIGφ2.5mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧焊φ2.5mm或φ3.2mm焊條打底，但要確保單面焊雙面成形，其他采用φ4mm或φ5mm焊條填充、蓋面；一個(gè)節(jié)點(diǎn)往往有多條相貫焊縫，焊縫集中。一條相貫焊縫焊接完畢冷卻后，再焊相鄰的相貫焊縫，以防止應(yīng)力集中，減小焊接變形。9.5.6焊接預(yù)熱、層間溫度和焊接環(huán)境⑴在冬季低溫狀態(tài)下焊接或厚度大于36mm的低合金鋼應(yīng)采用焊前采取預(yù)熱和焊后熱處理措施，要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減少。本工程厚板焊接焊縫適用的焊接預(yù)熱溫度和層間溫度按下表執(zhí)行（按JGJ81-91，GB50205-2001和JB/T4709-2000規(guī)定）：厚度材質(zhì)t≤3030＜t≤3636＜t≤50t＞50Q345≥0≥5≥100150℃≤T≤表中溫度值為最低預(yù)熱和層間溫度，實(shí)際預(yù)熱和層間溫度應(yīng)≥該值。⑵焊接接頭兩端板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度，焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按強(qiáng)度高、碳當(dāng)量高的鋼材確定預(yù)熱溫度。⑶厚板焊前預(yù)熱及層間溫度的保持優(yōu)先采用電加熱器，板厚25mm以下也可用火焰加熱器加熱，并采用專用的接觸式熱電偶測(cè)溫儀測(cè)量。⑷預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫兩側(cè)，加熱寬度應(yīng)各為焊件待焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。預(yù)熱溫度可能時(shí)應(yīng)在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處，圓管桿件對(duì)接時(shí)不能在焊件反面測(cè)量，則應(yīng)根據(jù)板厚不同適當(dāng)提高正面預(yù)熱溫度，以便使全板厚達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度；當(dāng)用火焰加熱器時(shí)正面測(cè)量應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。⑸焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50℃⑹層間溫度圍的最低值與預(yù)熱溫度相同，其最高值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過熱的要求，焊接層間溫度低于250℃⑺相對(duì)濕度80％以上，或因降雨、雪等使母材表面潮濕及大風(fēng)天氣（風(fēng)速大于8m/s），不得進(jìn)行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如加熱、去潮）時(shí)，可進(jìn)行焊接。⑻當(dāng)采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)。9.5.7焊縫施焊及清理焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量。焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊,允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊。頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格才可施焊。9.5.8焊后處理焊接完畢清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)打磨、修補(bǔ)焊縫。所有熔透焊縫及重要的筋板焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印號(hào)。9.6應(yīng)力、變形控制措施采用合理的焊接順序：⑴對(duì)稱施焊的順序a.雙面坡口的焊縫應(yīng)正反面同時(shí)對(duì)稱施焊，或?qū)γ織l焊縫正反兩面分階段輪流反復(fù)施焊。b.與主結(jié)構(gòu)連接的次結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同時(shí)對(duì)稱施焊。c.長焊縫要多人同時(shí)焊接。⑵分散施焊的順序a.對(duì)本工程型桁架構(gòu)件采取分部組裝焊接，各部分分別施焊，矯正合格后總裝焊接(預(yù)置焊接收縮余量)。同時(shí)應(yīng)使分部組裝焊接區(qū)域焊件剛度較小，焊接方向單一，收縮方向一致，自由收縮的條件較好；各部件總裝時(shí)，如焊接方向單一，自由收縮條件良好，可同時(shí)施焊。b.桁架高空焊縫的施焊，宜采用各接口輪流循環(huán)跳焊法，避免單個(gè)桿件集中加熱焊接、集中變形或產(chǎn)生軸線偏移。⑶減小焊接拘束度的焊接順序a.根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。b.同一施焊區(qū)板厚差別較大時(shí)，可將板厚較大的接口焊縫分二個(gè)時(shí)間段施焊，即先焊板厚的1/3或1/2，冷卻至常溫后再焊剩余部分，這時(shí)，后焊的部分焊縫，必須加強(qiáng)預(yù)熱的控制工作。c.一個(gè)構(gòu)件兩端的焊縫不得同時(shí)施焊。⑷采用補(bǔ)償加熱法若因節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等原因而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱焊接時(shí)，可在焊縫區(qū)域的對(duì)稱部位同時(shí)進(jìn)行伴隨補(bǔ)償加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度但不得高于300～350℃。⑸采用熱輸入較小的焊接方法a.本工程除仰焊位采用電焊條手工電弧焊以外，其他焊位除打底焊外優(yōu)先采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊（實(shí)心或藥芯焊絲）等能量密度相對(duì)較高的焊接方法。厚板焊接選用大電流確保根部焊透和焊道間融合，但板厚25mm以下時(shí)采用較小的電流以減小熱輸入。b.一律采用多層多道焊接法，除立焊位外不允許擺動(dòng)電弧。焊縫單道厚度不得大于5mm。立焊時(shí)允許擺動(dòng)寬度：焊縫寬度大于40mm時(shí)約為20mm；焊縫寬度小于40mm時(shí)約為15mm。⑹采用剛性固定法對(duì)一般構(gòu)件可以采用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型構(gòu)件宜用剛性固定法（利用卡馬、胎夾具和臨時(shí)拉撐）增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)剛性。但剛性固定法減少變形同時(shí)增大應(yīng)力，必須注意防止裂紋產(chǎn)生。⑺采用焊后矯正變形法a.焊接引起的構(gòu)件變形可采用加熱矯正，或用壓力矯正器、千斤頂?shù)葘?shí)施冷矯正，或兩則結(jié)合采用。b.采用加熱矯正時(shí)，防止因加熱及冷卻對(duì)鋼材的機(jī)械性能的影響，Q235、Q345加熱溫度宜控制在900℃9.7焊縫檢查焊縫外觀檢查和無損探傷根據(jù)全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)全員、全面、全過程進(jìn)行強(qiáng)化管理，對(duì)焊接過程按以下要求進(jìn)行檢測(cè)和檢查：9.7.1焊縫外觀檢查焊接完畢，所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定：⑴一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔、夾渣等缺陷；⑵二級(jí)焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；⑶焊縫的外觀質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）中相關(guān)要求。9.7.2焊縫無損檢測(cè)焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行,檢查部位及檢查等級(jí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。9.8缺陷修復(fù)和矯正⑴焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。⑵返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。⑶補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500～800mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。⑷補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定優(yōu)選焊接工藝，如：采用低氫焊接材料和方法，后熱處理等。補(bǔ)焊應(yīng)用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時(shí)提高預(yù)熱溫度50℃⑸焊縫正反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)認(rèn)真查找原因，重新編寫返修方案，經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理，審批認(rèn)可方可執(zhí)行。⑹因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，加熱后應(yīng)緩慢冷卻至室溫，嚴(yán)禁用水急冷。9.9雨季焊接措施⑴雨季來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時(shí)落實(shí)整改。⑵焊接施工時(shí)，必須事先了解氣象情況，盡量避開雨天，若不得已在雨季中連續(xù)施工，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜油布等。⑶焊接施工必須配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)風(fēng)防汛的應(yīng)急材料。⑷對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的履帶吊、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可