工長崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

{人力資源崗位職責(zé)}工長崗位工作標(biāo)準(zhǔn)煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)煉鐵部高爐值班工長崗位工作標(biāo)準(zhǔn)1.崗位簡介：生產(chǎn)信息的記錄和傳遞。2.崗位工藝流程：高爐本體工長崗位3.崗位職責(zé)：3.1負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、技術(shù)方面的管理，是當(dāng)班高爐生產(chǎn)過程的直接組織者、指揮者和操作者。3.2負(fù)責(zé)安全、正點(diǎn)出鐵時(shí)間的確定，對高爐放渣、出鐵全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查。3.3煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)并協(xié)商處理，避免各類事故發(fā)生。3.4負(fù)責(zé)填寫原始記錄并及時(shí)準(zhǔn)確輸入微機(jī)，計(jì)算生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要準(zhǔn)確、完整、清晰。3.5負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查上料情況，確保當(dāng)班生產(chǎn)不錯料、不虧料、不待料。3.6負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查熱風(fēng)干除塵系統(tǒng)工作，確保滿足高爐風(fēng)溫使用和送風(fēng)壓力波動要求。3.7負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查水工工作，控制合適的冷卻強(qiáng)度，搞好中部調(diào)劑，隨時(shí)掌握冷順行。3.8負(fù)責(zé)放渣、出鐵、休復(fù)風(fēng)及出現(xiàn)事故故障時(shí)的一切對外聯(lián)系和按程序操作。3.9負(fù)責(zé)組織開好班前會，做好交換班工作，解決交換班中出現(xiàn)的問題。3.10負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)當(dāng)班各工種或崗位之間的工作，解決工作中的問題。3.11負(fù)責(zé)上高爐爐頂人員簽字的監(jiān)督。3.12信息。4、工作權(quán)限：4.1有權(quán)對當(dāng)班不服從指揮或違規(guī)操作者進(jìn)行考核，對嚴(yán)重威脅職工生命安全，擾亂生產(chǎn)秩序行為者有權(quán)立即停止其工作。4.2有權(quán)向上一級部門或領(lǐng)導(dǎo)反映和拒絕執(zhí)行不符合規(guī)程的要求和可能造成生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故的指揮或指令。4.3有權(quán)對發(fā)現(xiàn)的安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保等隱患或存在的問題向各管理部門反映或提出改進(jìn)建議。煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)4.4有權(quán)知曉公司、事業(yè)部、工部制定的各項(xiàng)管理制度、考核辦法、會議精神，及獎金分配情況。5.能力及素質(zhì)要求5.1身體素質(zhì)：年滿18周歲，身體健康，能適應(yīng)中等強(qiáng)度體力勞動。5.2文化素質(zhì)：5.2.1文化程度：有高中以上學(xué)歷，從事相關(guān)崗位（爐前、稱量）工作2年以上經(jīng)驗(yàn)，或鋼鐵冶金專業(yè)大中專畢業(yè)生實(shí)習(xí)期滿者。5.3應(yīng)知應(yīng)會：5.3.1應(yīng)知：5.3.1.1熟悉煉鐵生產(chǎn)的工藝過程及高爐生產(chǎn)與有關(guān)單位的聯(lián)系。5.3.1.2熟知高爐的基本操作制度。5.3.1.3原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)對高爐冶煉的影響。5.3.1.4熟悉高爐本體的構(gòu)造，上料設(shè)備、爐頂設(shè)備、噴吹設(shè)備和爐前設(shè)備基本構(gòu)造及工作原理，上料系統(tǒng)工作程序。5.3.1.5熟知高爐生產(chǎn)技術(shù)及安全規(guī)程。5.3.1.6洗爐料的種類、使用方法。5.3.1.7熟知精料對高爐強(qiáng)化冶煉的意義。5.3.1.8熟知原燃料的性質(zhì)對爐頂布料的影響及裝料制度的選擇。5.3.1.9高壓操作的原理及對冶煉的影響。5.3.1.10高爐、熱風(fēng)爐烘爐曲線的意義。5.3.2應(yīng)會:5.3.2.1能正確填寫高爐日報(bào)表和變料單，會指標(biāo)計(jì)算和簡單變料計(jì)算。煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)5.3.2.2會工長基本工作程序和方法。5.3.2.3會做一般配料計(jì)算。5.3.2.4對高爐冶煉過程進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)操作的意見。5.3.2.5高爐冶煉過程的調(diào)劑方法及對特殊爐況的處理5.3.2.6高爐長期休風(fēng)、送風(fēng)程序。5.3.2.7高爐緊急情況下的休風(fēng)程序。5.4培訓(xùn)：5.4.1崗前培訓(xùn)：5.4.1.1公司安全教育培訓(xùn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，培訓(xùn)2責(zé)，培訓(xùn)8課時(shí)，主要培訓(xùn)煉鐵安全操作規(guī)程；工部安全教育由工部主任負(fù)責(zé)，培訓(xùn)88級。5.4.1.2廠規(guī)廠紀(jì)：由生產(chǎn)部勞資主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容為員工手冊、職工請銷假制度、公司和生產(chǎn)部對違反勞動紀(jì)律的考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。5.4.1.3崗位工作標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)：生產(chǎn)部由工藝工程師、設(shè)備工程師、環(huán)保工程師、16培訓(xùn)12課時(shí)，班組由班長負(fù)責(zé)，培訓(xùn)12課時(shí)。5.4.2適應(yīng)性培訓(xùn)5.4.2.1體系培訓(xùn)：每年參加質(zhì)量體系、環(huán)境體系或職業(yè)健康體系知識及運(yùn)行情況的培訓(xùn)2課時(shí)。煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)5.4.2.2技能培訓(xùn)：每年由生產(chǎn)部和工部提出培訓(xùn)需求，參加由公司統(tǒng)一組織的本專業(yè)工種知識的培訓(xùn)或技能鑒定。5.4.2.3提升培訓(xùn)：每年參加現(xiàn)場管理、成本管理或設(shè)備管理等相關(guān)培訓(xùn)2個課時(shí)以上。6.質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制要求控制等級來源1煉鋼鐵水[S]≤0.07%一級監(jiān)控部2煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤0.035%一級監(jiān)控部3管坯部鐵水[S]≤0.035%一級監(jiān)控部4≥98%一級監(jiān)控部5≥90%一級監(jiān)控部6100％一級監(jiān)控部7出格鐵0一級監(jiān)控部7.危險(xiǎn)源序號活動/服務(wù)（工序）危害源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)類別1勞保穿戴不齊全人身傷害低度2防護(hù)欄桿腐蝕、開焊摔傷低度3設(shè)備點(diǎn)檢下雪打滑摔傷中度4消防器材的失效或缺失火災(zāi)重大

5取渣樣、鐵樣爐渣噴濺燙傷低度

6觀察風(fēng)口窺視孔跑風(fēng)燒傷低度

7觀察風(fēng)口時(shí)煤氣外溢中毒低度

8觀察風(fēng)口，出鐵未執(zhí)行摘掛牌制度機(jī)械傷害重大

9與取樣等日常滅火器用空或過期火災(zāi)低度

10操作撇渣器過鐵放炮燒傷低度

11取鐵樣工具潮、涼爆炸重大

12出鐵時(shí)橫跨渣鐵溝或撇渣器燙傷重大13碰傷，燙傷中度高爐休風(fēng)14燙傷中度煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)渣噴濺15更換風(fēng)口、渣口套彎頭掉下軋傷中度16燒傷中度出17燙傷中度抓高溫工具18開關(guān)人孔未帶面罩時(shí)塌料噴燒傷重大火19中毒重大執(zhí)行監(jiān)護(hù)程序20休風(fēng)爐頂點(diǎn)火未站在人孔上燙傷中度風(fēng)口8.環(huán)境因素序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響重要程度1棉紗消耗資源減少否設(shè)備檢查2勞保手套的廢棄資源減少否3冒大煙大氣污染是

4空壓風(fēng)的消耗資源減少否

5出鐵操作水的消耗資源減少是

6電的消耗資源減少是

7高爐煤氣的外漏大氣污染是

8照明燈管的廢棄土地污染是

9電池、充電電筒廢棄土地污染是10紙張的消耗資源減少否辦公、生活11廢棄紙張的收集與處置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號原材料名稱要求采用標(biāo)準(zhǔn)煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)灰分≤12.5%硫S≤0.60%水分≤4.0%1焦炭揮發(fā)份≤1.8%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（一級）抗壓強(qiáng)度M25≥90%耐磨強(qiáng)度M10≤7%小于12mm粒度≤5.0%2噴吹煤粉灰分≤11.5％硫≤0.65％公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級）全鐵（TFe）≥62.0%亞鐵（FeO）≤1.5%3球團(tuán)礦Al2O3≤0.9%粒度（10-16mm）≥85%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級）抗壓強(qiáng)度≥1800N抗壓強(qiáng)度1800N比例≥80%品位≥56.5%品位波動≤0.5%亞鐵（FeO）≤10%硫（S）≤0.05%4燒結(jié)礦公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（一級）堿度波動≤0.08Al2O3≤1.65%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥73%CaF2≥65%5螢石SiO2≤18.5%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)粒度5-80mm≥90%SiO2≥90%6硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)均不得超過總量的10%Si≥60%Mn≤0.40%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級）7硅鐵粒粒度大于5mm的部分不得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)品位≥60%SiO2≤4%Al2O3≤2.2%8生礦公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級）S≤0.3%H2O≤7%9.2對上道工序要求標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱單位標(biāo)準(zhǔn)范圍上道工序1爐身一水溫差℃15－20水工

2爐身二水溫差℃15－20水工

3爐身三水溫差℃15－20水工

4爐身四水溫差℃15－20水工

5爐腰水溫差℃15－20水工

6水溫差爐腹一水溫差℃15－20水工

7爐腹二水溫差℃15－20水工

8爐缸水溫差℃1－3水工

9渣口小套℃1－2水工

10渣口中套℃1－1.5水工

11風(fēng)口帶水溫差℃1－3水工13出鐵正點(diǎn)率％≥95爐前工爐前出鐵14出鐵均衡率％≥90爐前工15換爐風(fēng)溫波動℃≤10熱風(fēng)工熱風(fēng)爐換爐16換爐風(fēng)壓波動Kpa≤6熱風(fēng)工17上料準(zhǔn)確率％100上料工上料18原燃料入爐含粉％≤5上料工19噴吹誤差％≤±3噴煤20倒罐時(shí)間min≤2原料工部9.3本崗位工藝參數(shù)9.3.1高爐正常操作參數(shù)：序號工藝參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)范圍煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)1熱風(fēng)壓力Kpa190－2102透氣性指數(shù)Kpas220-2453熱風(fēng)溫度℃≥11304頂壓Kpa90－1105頂溫℃≤2806鐵水Si含量%0.30-0.607鐵水S含量%0.025-0.0508爐渣堿度（R②倍生產(chǎn)鑄管鐵1.05，生產(chǎn)9爐渣MgO%9.50-11.010爐渣Al203%≤14.511爐基第二點(diǎn)溫度℃430-4809.3.2高爐操作調(diào)劑的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：序號因素變動量影響焦比影響產(chǎn)量備注1干風(fēng)溫±100℃干5%±5%800-9002干風(fēng)溫±100℃干4.5%±4.5%900-10003干風(fēng)溫±100℃干3~4%±3~4%1000-11004生鐵含硅±1%±40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生鐵含錳±1%干14-20Kg干3%6煤氣中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7爐頂溫度±100℃±30Kg/t8爐頂壓力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干4~5.4%10礦石品位±1%-2%±3%11燒結(jié)礦堿度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.2~2%干2%14燒結(jié)礦含末±1%±4~7%干6~8%15入爐灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%16富氧率±1%干0.44%±4~5%17煤比±1Kg/t干0.7～0.8Kg/t18碎鐵100kg/t40kg7%19爐渣堿度0.12.5%2.5%9.3.3常用風(fēng)口直徑及截面積參數(shù)：煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)風(fēng)口直徑(mm)105110115風(fēng)口截面積(m②0.008660.00950.0104風(fēng)口直徑(mm)9095100風(fēng)口截面積(m②0.006360.007090.007859.3.4常用簡易計(jì)算公式及參數(shù)：9.3.4.1標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速(V標(biāo))V標(biāo)=Q(1-r)/fm/Sf:風(fēng)口總截面積r:漏風(fēng)率(取15---25%).Q:風(fēng)量m3/S.9.3.4.2實(shí)際風(fēng)速(V實(shí))V實(shí)=V標(biāo)*(273+T)*101/(273*(101+P))T:熱風(fēng)溫度℃P:熱風(fēng)壓力Ka.9.3.4.3簡易理論焦比的計(jì)算焦比(K)=1000/(負(fù)荷*品位%*1.05)9.3.4.4噸鐵耗風(fēng)量計(jì)算(Q).Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t鐵K:焦比Kg/t鐵M:煤比Kg/t鐵.9.3.4.5富氧率計(jì)算富氧率=0.78×氧氣流量÷冷風(fēng)流量表流量×100%鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)流量=冷風(fēng)流量表流量－氧氣流量9.3.4.6冶煉周期計(jì)算t=24V效/n*V*(1－c)t:冶煉周期(小時(shí));V效:由料線到風(fēng)口的容積;n:每天跑料批數(shù);V:每批料體積;c:爐料在爐內(nèi)的壓縮率(%).一般為10~12%;一般常用爐料填充到風(fēng)口的料批數(shù)來表示:則=V效/V*(1－c)批9.3.4.7風(fēng)溫.富氧.噴煤對理論燃燒溫度的影響煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)風(fēng)溫每升高100℃理論燃燒溫度升高約80~90℃；富氧率增加1%可提高理論燃燒溫度42~60℃，保持理論燃燒溫度不變,可提高噴煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影響理論燃燒溫度約2~3℃9.3.4.8風(fēng)口前適宜的回旋區(qū)深度L計(jì)算:d－(d－②/d=nd為爐缸直徑(360m3以下n取0.55～0.65,爐容大取下限反之取上限)9.4為下道工序服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)下道工序1煉鋼鐵水[S]≤0.07%煉鋼部煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤0.035%煉鋼部2管坯鐵水[S]≤0.035%管坯部3鑄管鐵水[S]≤0.025%鑄管部4鑄管鐵水[Si]≥0.8%鑄管部5鑄管鐵水微量元素符合標(biāo)準(zhǔn)鑄管部10.崗位工藝操作10.1工藝操作系統(tǒng)示意圖P28#4#2#P37#煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)10.2交接班序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1更換勞保工作服扣好鈕扣，安全帽系牢下額帶。勞保穿戴齊全檢查設(shè)備①平臺干凈無雜物整潔①注意防護(hù)欄①檢查放散閥②桿腐蝕、開焊污，見本色②上下梯子扶

②檢查遮斷閥③檢查放風(fēng)閥④檢查爐底風(fēng)機(jī)⑤檢查滅火器③滅火器用空或指針在紅色區(qū)表示失效，立即匯報(bào)工部更換雪天打滑③檢查設(shè)備衛(wèi)生時(shí)防誤操作檢查風(fēng)口狀況①風(fēng)口均勻活躍，明亮而不①風(fēng)口工作是否正常耀眼，無掛渣生降現(xiàn)象不要長時(shí)間正②風(fēng)口是否有漏水②根據(jù)風(fēng)口套判漏標(biāo)準(zhǔn)③風(fēng)口是否能看清③風(fēng)口鏡片干凈，無跑風(fēng)氣

2班前檢查檢查原燃料外觀質(zhì)量①燒結(jié)礦正常的鐵青色，沒①檢查原燃料外觀質(zhì)量是有生礦粒；球團(tuán)紅球比例地面有其他易否符合要求不超過5%滑物，防摔傷②目測含粉及水份達(dá)標(biāo)（按水分情況9.1的標(biāo)準(zhǔn)）③檢查原燃料體積③與經(jīng)驗(yàn)數(shù)進(jìn)行比較檢查區(qū)域衛(wèi)生①無積灰、無雜物、室內(nèi)擺①檢查主控室地面衛(wèi)生放整齊、無垃圾積存②檢查工長操作臺衛(wèi)生②無積灰、電話機(jī)、計(jì)算機(jī)③檢查中控室正下方鐵道清潔干凈周邊③鐵道周邊無垃圾煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)了解上班操作情況①遺留問題記錄清楚②爐況正常標(biāo)志：什么遺留問題?！袢L(fēng)量，全風(fēng)溫操作；②察看爐況是否正?！駢毫筷P(guān)系：正常，透指220-245●頂溫：兩點(diǎn)或四點(diǎn)相近，處于正常的范圍●料尺：均勻，無呆滯、滑尺、塌料、懸料現(xiàn)象●爐喉煤氣：煤氣流穩(wěn)定，煤氣曲線合理各部位水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)或符合近期操作方針●鐵水和爐渣成分：在9.3規(guī)定范圍內(nèi)或符合近期操作方針2①檢查原燃料理化指標(biāo)①理化指標(biāo)符合9.1的要求，波動小交接班接班時(shí)檢查出的問題由上班3對口交接解決，上班不能解決匯報(bào)工部主任組織班前會①班前15分鐘點(diǎn)名，畫考①如實(shí)考勤勤②勞保穿戴齊全，精神狀態(tài)②檢查當(dāng)班人員勞保穿戴良好，班前四小時(shí)未飲酒情況和精神面貌③班前講話認(rèn)真記錄清楚③班前講話：4哪些遺留問題和需要注意的事項(xiàng)；●生產(chǎn)部、工部工作安排；●本班工作任務(wù)；●本班安全注意事項(xiàng)；煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)注意事項(xiàng)；●本班環(huán)保及現(xiàn)場治理注意事項(xiàng)；●詢問當(dāng)班人員有什么意見和建議④組織班前學(xué)習(xí)目內(nèi)容；●由會議主持人抽查《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》掌握情況。10.3班中操作：序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①核料表計(jì)算數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)1核料核料是否準(zhǔn)確②與上料工核對料序和車據(jù)結(jié)合②實(shí)際料序和車重與設(shè)定要重求一致①接班后30分鐘內(nèi)完成②根據(jù)9.2的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算數(shù)據(jù)證等各方面情況的變化③調(diào)整幅度超過10%需要匯2制定當(dāng)班操作方針②報(bào)工部主任產(chǎn)組織方針③調(diào)整幅度大時(shí)先匯報(bào)工部主任后調(diào)整①鐵水罐不到位或罐容<50①禁止直接鉆容是否夠噸不能安排出鐵開冒大煙②檢查爐前出鐵準(zhǔn)備情況②過鐵水溝要3出鐵組織③正點(diǎn)時(shí)安排爐前打開鐵口通暢，沙墻是否擋好，撇渣器是否結(jié)蓋跨撇渣器③提前15分鐘安排爐前鉆鐵③取鐵樣時(shí)樣達(dá)標(biāo)口和烤鐵口勺和模子要烤3個鐵④鐵口深度1300-1500mm煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)樣和中期的1度根據(jù)工部規(guī)定防放炮噴濺Si]、[S]和R2情況。出現(xiàn)④出鐵時(shí)嚴(yán)禁為出鐵后15-20分鐘，后正面對鐵口或可在撇渣器進(jìn)口取一個綜期為剛來風(fēng)時(shí)合樣。⑥目測[S]≥0.07%及時(shí)通知止鐵口噴或撇⑥將目測[Si]、[S]情況及調(diào)度，控制出鐵量不超過渣器過鐵放炮時(shí)如實(shí)通知操作工長和調(diào)25燙傷度爐沖罐。無法沖罐，先詢問煉鋼是否讓步接收，煉鋼不要，直接鑄鐵。爐煤氣泄漏現(xiàn)表和數(shù)據(jù)庫象及時(shí)糾正和整改①準(zhǔn)確判斷現(xiàn)有爐溫基數(shù)①正常[Si]0.3-0.6%及發(fā)展趨勢2爐接近或超出上下限值必②分析爐溫波動的原因并采取糾正措施按爐熱和爐涼進(jìn)行處理。②爐溫高減風(fēng)溫不超過100順行不理想時(shí)可減風(fēng)溫和23爐[Si]>0.5%，調(diào)整不超過500kg/小時(shí)，降爐溫幅度合適4[Si]）次到位。④爐溫低需要提爐溫：●[Si]<0.3%時(shí)查明原因，適當(dāng)調(diào)負(fù)荷，必要時(shí)減風(fēng)控制料速?！馵Si]<0.2%時(shí)必須減風(fēng)控焦處理。5調(diào)整鐵水[S]①連續(xù)2爐鐵水[S]處于規(guī)定的上限或下限值時(shí)要進(jìn)①煉鋼鐵水[S]：0.03-0.050%煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)行調(diào)整鑄管鐵水[S]：0.02-0.045%②硫負(fù)荷達(dá)到5Kg/t鐵時(shí)為煤粉最近兩個生產(chǎn)樣和入硫負(fù)荷較高，[Si]上限0.55%，堿度上限1.05③不能同時(shí)大幅度提高造成算表爐況難行③分析造成鐵水[S]高的原因●[S]負(fù)荷高將爐溫和堿度控制在上限[Si]高硫料●爐渣堿度低提高堿度●爐溫低造成提高爐溫①連續(xù)2爐爐渣堿度、①R2<1.00或R2>1.10；（MgOAl2O3MgO>11.5%或<9.0%，要進(jìn)行調(diào)整Al2O3>15%②根據(jù)核料計(jì)算確定熔劑②按計(jì)算量和生鐵含硫調(diào)劑.6調(diào)整爐渣堿度及（MgO）、（Al2O3）調(diào)整量③不能通過調(diào)整熔劑量來調(diào)整的，調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)，要考慮品位等的變化調(diào)整對于趨勢性變化要及時(shí)調(diào)整調(diào)堿系數(shù)，考慮R3使R3達(dá)1.300.05負(fù)荷④將變料結(jié)果通知上料工，保證準(zhǔn)確無誤⑤將原燃料成分異常變化匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①煤氣流分布出現(xiàn)異常時(shí)①臨時(shí)改倒裝不超過2小時(shí),可臨時(shí)改幾組倒裝或縮礦比例不超過20%,比例超過批20%匯報(bào)工部主任,30%以上②虧料時(shí)間長趕料線時(shí)要必須匯報(bào)生產(chǎn)部長調(diào)整裝料制度②空料線時(shí)間〉30分鐘或深③需要提高煤利用時(shí)也可度〉2.5米7調(diào)整裝料制度（變料）進(jìn)行裝料制度調(diào)整④所有裝料制度的調(diào)劑應(yīng)次加正裝1個，擴(kuò)礦批500kg以內(nèi)，超出規(guī)定范圍的同時(shí)要考慮爐溫基數(shù)⑤爐況轉(zhuǎn)順或料線正常后，必須在2個周期以后恢復(fù)正常的裝料制度④增加1個正裝或500kg礦⑥裝料制度調(diào)整工長必須批按降焦比5kg/t鐵調(diào)整在上料報(bào)表上簽字確認(rèn)負(fù)荷，下達(dá)后再進(jìn)行調(diào)整①出現(xiàn)以下情況要考慮堵部分風(fēng)口：●煤氣流局部發(fā)展形成管道氣流減風(fēng)或坐料無效時(shí)●連續(xù)兩次坐料恢復(fù)困難時(shí)爐況難行②按標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的差要不超過2mm●大風(fēng)機(jī)和小風(fēng)機(jī)短時(shí)間倒換使用時(shí)8調(diào)整送風(fēng)制度②出現(xiàn)以下情況要考慮調(diào)整風(fēng)口面積：●長時(shí)間邊緣發(fā)展采用上部調(diào)劑不奏效時(shí)●長時(shí)間中心過吹采用上部調(diào)劑不奏效時(shí)●噴煤量將長時(shí)間內(nèi)發(fā)生冶煉）③風(fēng)口面積調(diào)整要核算標(biāo)煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能的變每個風(fēng)口套使用前要測量直徑④調(diào)整送風(fēng)制度必須匯報(bào)工部主任批準(zhǔn)⑤正常后及時(shí)調(diào)回原送風(fēng)制度①原料質(zhì)量惡化時(shí),適當(dāng)?、龠_(dá)到正常的跑料批數(shù).疏松疏松邊緣或縮小礦批邊緣的裝料超過40批,并（50-200kg補(bǔ)加凈焦.荷0.08-0.45，減富氧量②虧料到料線不明（>2.5m②連續(xù)2小時(shí)超過正常料批數(shù)或虧料線半小時(shí)內(nèi)恢復(fù)到正常料線時(shí)及時(shí)恢不能恢復(fù)正常料線時(shí)停復(fù)風(fēng)量氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)③當(dāng)某種原因不能正常上規(guī)定的范圍內(nèi)(否則聯(lián)系切9控制合理的冶煉強(qiáng)度料時(shí),爐頂溫度超出500℃不能盡快恢復(fù)時(shí)停氧、煤氣)控制，不能虧料超過2.5減風(fēng)控制冶強(qiáng)做休風(fēng)準(zhǔn)備④當(dāng)爐溫下行幅度較大(或④[Si]<0.2%向涼)時(shí)停氧、減風(fēng)控制次數(shù)確定補(bǔ)加焦炭量[Si]措施⑤連續(xù)崩.塌料時(shí)停氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)，并加焦煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①分析水溫差和爐墻溫度①正常水溫差標(biāo)準(zhǔn)按9.2超出正常范圍的原因②必要時(shí)安排水工做熱流掌握強(qiáng)度分析下部調(diào)劑不合理的及時(shí)糾正，直至水溫差恢復(fù)正常④水溫差低并判斷為爐墻10中部調(diào)劑同時(shí)，采取發(fā)展邊緣或洗爐的措施⑤水溫差高判斷為渣皮脫落或邊緣（局部）氣流或加正裝⑥休風(fēng)>2小時(shí)必須通知水工減水⑦水溫差正常后逐步恢復(fù)正常冷卻水流量①每2小時(shí)檢查原燃料倉①倉存不低于1/2①上下梯子扶牢站穩(wěn)11檢查原燃料質(zhì)量調(diào)度②每2小時(shí)目測一次入爐原燃料質(zhì)量是否符合要求，出現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度查原燃料標(biāo)準(zhǔn)③燒結(jié)礦5-10mm≤45%≤5%②檢查和取樣時(shí)身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位③每班做一次入爐燒結(jié)礦、③取樣時(shí)不得焦炭的篩分將鐵鍬伸入轉(zhuǎn)動的皮帶系統(tǒng)煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①檢查礦石配用情況①按配比拉料.每次必變礦必②檢查上料的準(zhǔn)確性須在上料報(bào)表上簽名確認(rèn)12檢查上料情況③查看稱量.卷揚(yáng)的料批循②上料準(zhǔn)確率要達(dá)到100%環(huán)是否正確③每班檢查不低于2次①每小時(shí)看一次風(fēng)口①如有跑風(fēng)不②煤槍堵塞或噴煤不均勻立要正面對窺知水工立即處理或更換即通知水工調(diào)整視孔防燙傷鏡片②不要長時(shí)間②檢查風(fēng)口噴煤是否均勻，渣要注意是否有漏水逗留在現(xiàn)場煤槍是否磨風(fēng)口套放煤氣泄漏13看風(fēng)口③檢查風(fēng)口套或附近的冷卻壁是否漏水④看風(fēng)口分析爐況焦炭跳動遲緩顯示鼓風(fēng)動過低時(shí)，風(fēng)口前焦炭呆滯①調(diào)節(jié)4#閥，增減氧氣①富氧對產(chǎn)量等指標(biāo)影響計(jì)算按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)②以下情況必須停富氧：示在控制范圍爐況不順，塌料頻繁14富氧調(diào)節(jié)4＃閥，設(shè)備故障，慢風(fēng)作業(yè)難保鑄管，控制冶強(qiáng)再關(guān)3＃閥（計(jì)算內(nèi)操作）正常休風(fēng)，提前停氧3）長時(shí)間停氧和長時(shí)間停爐內(nèi)憋風(fēng)，有懸料征兆氧后送氧，按照12.3的程恢復(fù)爐況，不能用氧序操作煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①觀察計(jì)算機(jī)顯示屏高爐①參照9.3.1標(biāo)準(zhǔn)本體畫面上各儀表數(shù)據(jù)風(fēng)壓和風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)，是否正常以及波動情況，僅有微小波動，透指穩(wěn)定；出現(xiàn)異?；虿▌蛹皶r(shí)分CO2曲線析和調(diào)整與基本操作制度的經(jīng)驗(yàn)值相15儀表監(jiān)視滑尺或陷落，下料時(shí)間間隔均勻；爐頂壓力向上或向下的尖峰很小；爐頂溫度隨裝料前后而均勻波動①檢查督促各工種的工作，①卷揚(yáng)上料準(zhǔn)確率100%，入對查出的問題或操作不達(dá)0，熱風(fēng)爐換爐壓力波動≤列入考核提交工部10Kpa，水溫差在控制范圍內(nèi)，爐前鐵口合格率100%，正點(diǎn)出鐵、鐵量差<6噸16各工種工作的組織和協(xié)調(diào)工作度④對外單位反映的工部或班組內(nèi)部問題，及時(shí)糾正，不能及時(shí)糾正的說明原因并匯報(bào)工部煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①虧料線超過半小時(shí)減風(fēng)①減風(fēng)20%或更多控制及時(shí)組織消除虧料線②頂溫不超過350℃原因下，料線不明時(shí)補(bǔ)焦≥3車，17虧料線的處理溫高且故障暫時(shí)排除不了，及時(shí)休風(fēng)料線3米左右補(bǔ)焦22米2米以內(nèi)不叫③爐溫基數(shù)低或爐況失常500kg④料線趕至2米以內(nèi)方可恢加焦炭復(fù)全風(fēng)操作④恢復(fù)風(fēng)量①荒煤氣溫度接近280·C，控制切煤氣時(shí)立即減風(fēng)控制①焦炭內(nèi)打水以不流水為準(zhǔn)18荒煤氣溫度高的處理后休風(fēng)染焦炭內(nèi)打水降頂溫①減風(fēng)至不塌料①減風(fēng)20%或更多，②及時(shí)組織出盡渣鐵19連續(xù)塌料處理③爐溫基數(shù)低時(shí)補(bǔ)加焦炭，或適當(dāng)輕負(fù)荷溫④分析連續(xù)塌料的原因采取措施裝比例，虧料及時(shí)趕上①保證記錄和核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性20機(jī)操作記錄填寫②與調(diào)度室核對每天的產(chǎn)和生產(chǎn)指標(biāo)計(jì)算等數(shù)據(jù)對每天的原燃料消耗數(shù)據(jù)10.3.2班后部分序項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)號①記錄當(dāng)班爐況主①補(bǔ)加焦炭、調(diào)整熔劑節(jié)約用紙，廢棄紙1填寫當(dāng)班爐況分析和下班注意事項(xiàng)要的調(diào)劑情況②記錄當(dāng)班爐況的特征③提醒下班的注意事項(xiàng)和前兩爐爐溫、的數(shù)量和時(shí)間，中部調(diào)劑的情況等②最后一爐[Si][S]情況要如實(shí)反映張回收送垃圾箱堿度情況①煤氣放散閥平臺無垃圾、無積灰①廢棄照明燈管，衛(wèi)生電池、充電電筒回②主控室地面衛(wèi)生收送倉庫③工長操作臺衛(wèi)生②廢棄紙張、生活④中控室正下方鐵垃圾放分類垃圾箱道周邊衛(wèi)生③節(jié)約用水、用電⑤爐底風(fēng)機(jī)衛(wèi)生空調(diào)設(shè)定溫度不超2責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清掃標(biāo)⑤廢舊燈管、電池回收交倉庫⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過的廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱①按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備3交班②向接班者認(rèn)真、逐項(xiàng)介紹當(dāng)班工作情況及時(shí)處理各崗位在處理問題公正果斷，按4組織班后會交班過程中出現(xiàn)的問題制度辦煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)10.4異常情況判斷及處理方法10.4.1原材料標(biāo)準(zhǔn)異常的處理10.4.1.1原材料標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1焦炭灰分>12.5%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整負(fù)荷和熔劑2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按實(shí)際水分計(jì)算負(fù)荷4焦炭揮發(fā)份>1.8%檢查焦炭強(qiáng)度指標(biāo)是否受影響5焦炭抗壓強(qiáng)度M25<90%注意爐況波動，及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算負(fù)荷6焦炭耐磨強(qiáng)度M10>7%同上同上7焦炭小于12mm粒度>5.0%匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度通知原料計(jì)算負(fù)荷時(shí)扣除含粉超標(biāo)部分8噴吹煤灰分>11.5％及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理同上9噴吹煤硫>0.65％同上同上10球團(tuán)礦全鐵（TFe）<62.0%同上同上11球團(tuán)礦亞鐵（FeO）>1.5%同上同上12球團(tuán)礦Al2O3>0.9%同上控制爐渣Al2O3<15.5%13球團(tuán)礦粒度（10-16mm）<85%通知調(diào)度14球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度<1800N注意爐況變化和調(diào)整15球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度1800N比例<80%注意爐況變化和調(diào)整16燒結(jié)礦品位<57%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算負(fù)荷17燒結(jié)礦品位波動>0.5%同上同上18燒結(jié)礦亞鐵（FeO）>10%同上同上19燒結(jié)礦硫（S）>0.05%同上同上20燒結(jié)礦堿度波動>0.08同上同上煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)21燒結(jié)礦Al2O3>1.65%同上控制爐渣Al2O3<15.5%22燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度<68%注意爐況變化和調(diào)整23螢石CaF2<70.0%根據(jù)CaF2含量計(jì)算配加量24螢石SiO2>18.5%根據(jù)SiO2含量計(jì)算爐渣堿度調(diào)整25螢石粒度5-80mm<90%扣除含粉超標(biāo)部分后計(jì)算用量26硅石SiO2≥90%根據(jù)SiO2含量計(jì)算加入量硅石粒度大于60mm和小于扣除含粉超標(biāo)部分后計(jì)2710mm的部分均不得超過總量的算用量10%28硅鐵粉Si<70%根據(jù)Si含量計(jì)算用量硅鐵粉粒度大于5mm的部分不及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)29得超過總量的10%1mm的部分不得超過總量的20%30生礦品位<64%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算負(fù)荷31生礦SiO2>4%調(diào)整配料計(jì)算后匯報(bào)調(diào)度同上32生礦Al2O3>2.2%同上控制爐渣Al2O3<15.5%33生礦S>0.3%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度1）扣除水分后計(jì)算負(fù)34生礦H2O>7%荷并匯報(bào)調(diào)度2）督促槽下勤清篩子10.4.2上道工序標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)爐墻水溫①配合水工查明原因達(dá)到9.2標(biāo)準(zhǔn)的要檢查水工煤1差超控制求氣區(qū)域控制范圍差在合理范圍內(nèi)冷卻水時(shí)佩煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)戴呼吸器風(fēng)、渣口①督促水工查明原因達(dá)到9.2標(biāo)準(zhǔn)的要2套水溫差超控制范②需要更換套時(shí)及時(shí)組織求圍①督促調(diào)度及時(shí)對罐①出完鐵30min內(nèi)②督促爐前及時(shí)做好出鐵必須對罐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作②出鐵前15min必3出鐵正點(diǎn)率<95%1）盡可能全風(fēng)出鐵，督促爐前勤捅鐵口須做好準(zhǔn)備工作③出鐵時(shí)間不超過2）注意爐況調(diào)劑，嚴(yán)重晚40min點(diǎn)減風(fēng)操作④不超爐缸安全容鐵量①對罐正點(diǎn)率4出鐵均衡率<85%點(diǎn)率②加強(qiáng)爐前出鐵組織和監(jiān)督100%，②出鐵正點(diǎn)率95%差<6噸①督促熱風(fēng)爐換爐時(shí)混風(fēng)5換爐風(fēng)溫波動>10℃閥開度控制合理②督促熱風(fēng)爐燒好爐③注意換爐時(shí)的高爐操作料，必要時(shí)減風(fēng)6換爐風(fēng)壓波動>6Kpa①督促熱風(fēng)工查明原因急休風(fēng)處理①及時(shí)糾正7上料錯誤有效的補(bǔ)救措施原燃料入①通知調(diào)度加強(qiáng)原料過篩8爐含粉>5%篩板或延長上料時(shí)間煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)9噴吹誤差>±3%①匯報(bào)調(diào)度②注意爐溫波動及時(shí)調(diào)整10倒罐時(shí)間>2min①匯報(bào)調(diào)度②5分鐘內(nèi)補(bǔ)回欠缺煤10.4.3工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)異常的處理序號項(xiàng)目原因分析處理方法標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①盡快消除造成慢風(fēng)①視爐況和爐①爐況不的原因溫基數(shù)減負(fù)荷順或外圍②慢風(fēng)2小時(shí)內(nèi)防熱，5%左右，時(shí)間1熱風(fēng)壓力<190kpa影響慢風(fēng)操作超過2小時(shí)要根據(jù)爐溫基數(shù)和順行情況調(diào)越長減負(fù)荷越多②儀表顯整裝制、輕負(fù)荷示異常③儀表異常及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)①高爐憋①盡快消除憋風(fēng)的原①風(fēng)機(jī)不喘振2熱風(fēng)壓力>210kpa風(fēng)②儀表顯因②風(fēng)機(jī)房要求減風(fēng)時(shí)示異常必須減風(fēng)①局部氣①減風(fēng)控制，如判斷流發(fā)展或?yàn)楣艿罋饬鳎刺幚砉艿佬谐坦艿赖某绦蜻M(jìn)行處理，3透氣性指數(shù)>245②虧料線③休風(fēng)初期或坐料②虧料線按虧料線的程序進(jìn)行處理③根據(jù)爐溫和順行情恢復(fù)初期況適當(dāng)補(bǔ)焦炭或輕負(fù)④爐溫下荷滑向涼①原燃料①監(jiān)督原料、槽下把①入爐含粉4透氣性指<190含粉高，②爐溫高堿度高關(guān)降低入爐料含粉②控制合理的爐溫和堿度<5%②[Si]：0.4-0.6%③懸料R2：1.0-1.05煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①熱風(fēng)爐①與熱風(fēng)爐密切配合，①送風(fēng)周期可燒不上去縮短送風(fēng)周期，穩(wěn)定縮短至1小時(shí)②高爐用風(fēng)溫使用，努力提高②視爐溫趨勢不上風(fēng)溫風(fēng)溫水平及時(shí)恢復(fù)5熱風(fēng)溫度<1130℃②盡可能全風(fēng)溫作業(yè)，③風(fēng)口理論燃減風(fēng)溫調(diào)劑爐況要及燒溫度不低時(shí)恢復(fù)于2100℃③風(fēng)溫使用低的情況下要核算風(fēng)口理論燃燒溫度，控制合理的噴煤量①高爐慢①煤氣系統(tǒng)問題盡快風(fēng)作業(yè)處理6頂壓<90kpa②煤氣系統(tǒng)不允許②長期低頂壓操作注意邊緣氣流發(fā)展后的使用高頂裝制調(diào)整壓①管道氣①按處理管道的程序7頂壓>110kpa流②煤氣系進(jìn)行處理統(tǒng)誤操作①上料系①減風(fēng)控制頂溫，5③焦炭中打水統(tǒng)故障不分鐘內(nèi)不能恢復(fù)上以不流水為準(zhǔn)能按料線料休風(fēng)下料②焦炭中打水②爐況不③按處理管道的程序8頂溫>280℃順下料慢進(jìn)行處理或恢復(fù)爐況過程中礦批?、酃艿罋饬?鐵水Si含量<0.30%①實(shí)際負(fù)荷重①判斷造成爐溫下滑的原因并采取針對性①參照9.3.2煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)②煤氣流的糾正措施分布失常②根據(jù)下滑趨勢輕負(fù)③冷卻設(shè)荷或加焦備漏水③出現(xiàn)爐涼癥狀按爐④燃料質(zhì)涼進(jìn)行處理量波動⑤實(shí)際噴煤量達(dá)不到1）長時(shí)間低料線作業(yè)或塌料處理不當(dāng)⑦爐墻粘結(jié)物脫落①實(shí)際負(fù)①爐況順行時(shí)加負(fù)荷按9.3.2和荷輕②爐況不順時(shí)適當(dāng)減10.3的標(biāo)準(zhǔn)10鐵水Si含量>0.60%②實(shí)際噴煤量超出煤③煤氣利用好轉(zhuǎn)①爐溫高①分析鐵水[S]低的按10.3的標(biāo)②堿度高原因準(zhǔn)11連續(xù)2爐鐵水S含量<0.025%③煤氣利還原增多②針對原因采取措施，保鑄管鐵水：爐溫高降爐溫，堿度[S]0.03-0.04高降堿度，防止調(diào)劑5%，保煉鋼鐵過頭水：[S]0.03-0.06%①爐溫低①分析[S]高的原因按10.3的標(biāo)連續(xù)2爐鐵②堿度低②針對原因采取措施準(zhǔn)12水S含量③爐內(nèi)粘③查明冷卻設(shè)備漏水>0.060%結(jié)物脫落及時(shí)組織更換④爐缸不煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)活⑤冷卻設(shè)備漏水10.4.4對下道工序服務(wù)異議的處理（下道工序反映的本崗位問題）序號項(xiàng)目原因分析處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①爐涼①[S]≤0.09%與煉鋼協(xié)商按10.3標(biāo)準(zhǔn)1煉鋼鐵水[S]>0.07%②爐況不順③堿度低或爐墻掉塊讓步接收②不能讓步接收的組織鑄鐵，搬鑄鐵大樣復(fù)驗(yàn)③高爐操作上及時(shí)調(diào)整①脫硫沒有①要求承包脫硫的廠家生產(chǎn)鐵水[S]≤2鑄管鐵水[S]>0.025%脫到位②生產(chǎn)鐵水[S]超過加強(qiáng)管理②降低生產(chǎn)鐵水[S]0.045%0.05%①未增硅或①增加硅鐵粉加入量①硅鐵粉含含硅增硅沒有增②懷疑硅鐵粉質(zhì)量有問量70%3鑄管鐵水[Si]<1.0%到位②硅鐵粉質(zhì)題，匯報(bào)工部主任②增硅回收率不低于85%低①入爐原料①查明含錳高的原料來根據(jù)配料計(jì)算進(jìn)4鑄管鐵水[Mn]>0.3%含錳高②硅鐵粉含源②適當(dāng)減少含錳高的原行調(diào)整錳高料配比10.4.5生產(chǎn)故障的處理序號項(xiàng)目原因分析處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①泥炮故障①第一次減風(fēng)20%1放風(fēng)堵口②鐵口沒有清好堵不住看能否堵住20%斷放風(fēng)處理②放風(fēng)時(shí)間超過煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)5分鐘要轉(zhuǎn)休風(fēng)①原燃料質(zhì)量風(fēng)坐料，②提前5分鐘通知卷揚(yáng)工與之相適應(yīng)注意料線，停噴煤和富氧②設(shè)備缺陷呈升高趨勢③高爐內(nèi)襯侵前出鐵②鐵水罐已經(jīng)蝕嚴(yán)重或已有④通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)2減風(fēng)坐料結(jié)厚、結(jié)瘤口已過30min步措施③減風(fēng)30-50kpa停止減風(fēng)，并可劇烈波動未及2-3次加風(fēng)至正?；謴?fù)噴煤和富氧水平⑤參照10.3處理不當(dāng)同上①減風(fēng)無效或料線不動時(shí)①風(fēng)口焦炭不動，情況及時(shí)放座。頂溫急劇降低②出完上一爐鐵前出盡渣鐵30min不可放風(fēng)坐是否有灌渣或漏水現(xiàn)象鐵后進(jìn)行。3放風(fēng)坐料③在爐子大涼時(shí)閥按鈕處留一人監(jiān)護(hù)。號并聯(lián)系復(fù)風(fēng)?；匦盘柡螅P(guān)閉放風(fēng)閥。灌渣④坐料提前5分鐘停煤和富氧風(fēng)壓低于50kp時(shí)通知熱風(fēng)工關(guān)混風(fēng)閥。煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)滿料線并經(jīng)過20-30min后⑤風(fēng)量一般控制再坐料在全風(fēng)的40---50%⑥放風(fēng)時(shí)間不超過5分鐘①同上②懸料初期處如下方法：①最高風(fēng)壓不超①開風(fēng)口理不當(dāng)，①打開風(fēng)口大蓋過220kpa大蓋前確③爐涼時(shí)懸料②高爐和風(fēng)機(jī)房同時(shí)放風(fēng)認(rèn)已經(jīng)放風(fēng)或休風(fēng)，閥開大蓋時(shí)4頑固懸料處理風(fēng)不可正面對風(fēng)口坐料處理放風(fēng)坐料①風(fēng)口套漏水①更換風(fēng)②）調(diào)整風(fēng)口報(bào)工部主任和調(diào)度口套勞保尺寸穿戴齊全，③風(fēng)口灌渣的風(fēng)口和吹管規(guī)格抓高溫工更換風(fēng)口具戴手套，5套和直吹管鐵④按短期休風(fēng)程序休風(fēng)⑤組織爐前和水工更換防燙傷②不要站在風(fēng)口正前方，防噴火或高溫焦炭燙煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)傷③站位正確，防彎頭和吹管滑下砸傷噴煤系統(tǒng)故障①保持風(fēng)口前合②如停噴煤空壓風(fēng)通知看爐況順行無計(jì)劃停水工拔煤槍②根據(jù)當(dāng)時(shí)爐況6煤或減煤③根據(jù)風(fēng)溫使用情況適當(dāng)和停煤時(shí)間或減操作控制風(fēng)溫比來調(diào)整焦炭負(fù)間長短減少的煤量計(jì)算集荷中補(bǔ)足凈焦并調(diào)整負(fù)荷。①原燃料條件①從征兆分析大涼的趨勢、發(fā)生重大變化程度和原因①及時(shí)加焦10-20（質(zhì)量、數(shù)量）①爐溫低于0.2%②高爐冷卻設(shè)渣發(fā)黑缸容積的1-2倍備漏水焦炭③嚴(yán)重的管道②在爐前能保證行程或煤氣偏烈波動，互相重疊的情況下，行③爐料停滯，有崩料7高爐大涼④長時(shí)間低料線作業(yè)補(bǔ)焦少最后灌渣⑤連續(xù)塌料未及時(shí)制止快糾正造成爐涼的原因⑥無準(zhǔn)備的長⑥停噴煤，停富氧，減風(fēng)期休風(fēng)20-30%⑦高爐操作調(diào)加風(fēng)溫，發(fā)生崩料、懸料劑不當(dāng)漏水或灌渣及時(shí)組織更換煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)處理①原燃料質(zhì)量①確定爐墻是否粘結(jié)及粘結(jié)部位②分析造成結(jié)瘤的原因采2---3組，每組洗②冷卻強(qiáng)度過取糾正措施爐的螢石不大于大或局部漏水1噸。每組間隔③處理低料線、期可采取強(qiáng)烈發(fā)展邊緣和15---20批料。并適當(dāng)補(bǔ)焦2-3車④長期堵風(fēng)口②爐墻粘結(jié)炸除8（結(jié)厚、風(fēng)后復(fù)風(fēng)處理結(jié)瘤）不當(dāng)取洗爐法處理：⑤操作制度不●熱洗：提爐溫、降堿度、不順爐溫、加凈焦、加螢石爐墻溫度變化和風(fēng)口有無燒壞煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)①原燃料質(zhì)量①按9.1的標(biāo)準(zhǔn)度降低入爐含粉②煤氣曲線呈雙粉高②調(diào)整邊緣和中心氣流峰型②長期邊緣或③控制適宜的爐溫和爐渣③按9.3的標(biāo)準(zhǔn)中心過分發(fā)展堿度④必要時(shí)可全焦③長期冶煉標(biāo)冶煉號生鐵或高堿度操作，AL2O39爐缸堆積和MgO度過大的風(fēng)口④長期過量噴荷，提高入爐焦比吹⑤長期堵風(fēng)口發(fā)現(xiàn)和處理冷卻設(shè)備漏水，操作控制冷卻強(qiáng)度⑥冷卻強(qiáng)度過⑦如渣性粘結(jié)用螢石洗爐，如鐵性站結(jié)用錳礦洗爐局部堆積11.設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)11.1設(shè)備清單11.1.1高爐內(nèi)型：11.1.1.11#高爐：運(yùn)行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)直徑m3.4641爐喉高度m2容積m318.8392爐身高度m8.48容積m3125.4902直徑m5.1643爐腰高度m1.3容積m327.214煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)4爐腹高度m2.7容積m349.11高度m2.655爐缸直徑m4.454容積m341.36死鐵層高度`m0.8811.1.1.22#高爐：運(yùn)行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)直徑m5.31爐喉高度m1.8容積m339.692爐身高度m10容積m3305.92直徑m7.143爐腰高度m1.616容積m364.674爐腹高度m3.035容積m3102.79高度m3.3485爐缸直徑m5.98容積m393.986死鐵層高度`m1.2511.1.1.33#高爐：運(yùn)行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)直徑m4.091爐喉高度m1.6容積m321.012爐身高度m9.20煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)容積m3183.31直徑m5.933爐腰高度m1.3容積m330.3654爐腹高度m2.90容積m369.37高度m2.85爐缸直徑m5.1容積m357.26死鐵層高度`m0.94611.1.2料倉、料斗及料車容積：運(yùn)行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)11#爐1#—5#倉容積m312021#爐6#—10倉容積m311431#爐南新倉容積m3144.341#爐北新倉容積m3116.352#爐1#-5#倉容積m311462#爐6#-10#倉容積m312072#爐17#~20#倉容積m318083#爐201#-202#倉容積m311393#爐203#倉容積m3100102#爐204#、205#倉容積m380113#爐206#倉容積m3100123#爐207#、208#倉容積m3113131#爐料車容積m32142#爐料車容積m33.5153#爐料車容積m32.5161#爐小料斗容積m32.2172#爐料罐容積m34183#爐小料斗容積m32.5煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)191#爐大鐘斗容積m312.3223#爐大鐘斗容積m312.511.1.3放散閥、放風(fēng)閥、爐底風(fēng)機(jī)：運(yùn)行參數(shù)序號設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)閥直徑mm5501爐頂煤氣放散閥行程mm600鋼絲繩mm15直徑閥直徑mm14002重力除塵器遮斷閥行程mm3500鋼絲繩mm15直徑3放風(fēng)閥閥直徑mm1#、2#爐1000，3#爐11004爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/min195011.2點(diǎn)檢路線：放散閥--遮斷閥—放風(fēng)閥—爐底風(fēng)機(jī)11.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):序號設(shè)備檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查周期注意事項(xiàng)①減速箱①不缺油、不漏油、②鋼絲繩地腳螺絲緊固1爐頂煤氣放散閥③閥體<25絲目測每班檢查一次象2重力除塵器遮斷閥①減速箱②鋼絲繩③閥體同上目測每班檢查一次煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)3放風(fēng)閥①閥體靈活，無漏風(fēng)現(xiàn)象目測耳聽每班檢查一次爐底①電機(jī)①不燙手，無異聲，①攜帶煤4風(fēng)機(jī)②風(fēng)機(jī)③管道異味目測耳聽每班檢查一次氣報(bào)警器，防止煤氣③不漏風(fēng)中毒序號設(shè)備潤滑部位點(diǎn)數(shù)方法油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1放散卷揚(yáng)電機(jī)軸承2涂抹二硫化鉬鋰基脂02kg,換油周期一年2放散卷揚(yáng)減速機(jī)箱體1油浴30#齒輪油或40#機(jī)油油標(biāo)刻度之間，加油周期3個月3放散卷揚(yáng)鋼絲繩1涂刷鋼絲繩脂2kg3個月風(fēng)機(jī)軸承4爐底風(fēng)機(jī)11.4潤滑標(biāo)準(zhǔn)2涂抹或油杯二硫化鉬鋰基脂0.5kg3個月5爐底風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承2涂抹二硫化鉬鋰基脂0．2kg，換油周期一年11.5易損件更換標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)磨損超過原厚度的1/31閘瓦工部安排計(jì)劃檢修時(shí)更換磨損深度大于3mm2閘輪工部安排計(jì)劃檢修時(shí)更換表面磨損大于4%3鋼絲繩工部安排計(jì)劃檢修時(shí)更換閥座、閥蓋跑風(fēng)4放散閥工部安排計(jì)劃檢修時(shí)更換煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)12.設(shè)備正常操作12.1設(shè)備日常操作序號項(xiàng)目操作程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①按下“開鋼絲繩上標(biāo)示的限位到位①防止誤操作開到位后自動停則開關(guān)到位②不要一直按住“開”1放散閥電動操作②按下“關(guān)關(guān)到位后自動停和“關(guān)”按鈕③按“停按鈕，可以中途停止開和關(guān)的動作①防止誤操作2放散閥手動操作逆時(shí)針為開同上②防止機(jī)械傷人②開關(guān)到位后停推抱閘①按下“開①防止誤操作開到位后自動停②不要一直按住“開”3遮斷閥電動操作②按下“關(guān)關(guān)到位后自動停同上和“關(guān)”按鈕③按“停按鈕，可以中途停止開和關(guān)的動作①防止誤操作4遮斷閥手動操作針為關(guān)，逆時(shí)針為開同上②防止機(jī)械傷人②開關(guān)到位后停推抱閘①送風(fēng)時(shí)按“關(guān)”按鈕，指針指向“0”表示關(guān)到位，5放風(fēng)閥電動儀表指針向“0”位移動②放風(fēng)時(shí)按“開”按鈕，儀表指針向“100”位移指針指向“100”表示開到位①防止誤操作動6放風(fēng)閥手動①到風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐之間冷風(fēng)管道放風(fēng)閥平臺上，手搖把柄，操作放風(fēng)閥①上下梯子扶穩(wěn)，防滑跌7爐底風(fēng)機(jī)開?！皢印雹龠M(jìn)入爐底區(qū)域帶煤氣報(bào)警器，防煤氣中煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)毒閉自然風(fēng)冷管上的閥門“啟動”按鈕12.2設(shè)備的開機(jī)操作序號項(xiàng)目操作程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①故障處理完畢，風(fēng)確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的人口蓋蓋好，熱風(fēng)爐停員已撤離做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備止了倒流，冷卻水正常風(fēng)，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥②爐況正常時(shí)復(fù)風(fēng)風(fēng)1短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)壓的50%左右③跑風(fēng)非常嚴(yán)重糾正不了要果斷休風(fēng)處理管的角度④爐況順行可3-5次④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、將風(fēng)加全，接近全風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或時(shí)加風(fēng)幅度和時(shí)間間下料隔要適當(dāng)控制⑤正常送風(fēng)后5分鐘內(nèi)①通知調(diào)度、動調(diào)引煤氣重力除塵器遮斷閥和爐

頂放散閥必須按順序操

氣，待熱風(fēng)爐操作完畢后，作2引煤氣爐頂放散閥。①提前30min通知風(fēng)機(jī)房啟①需要捅開的風(fēng)口3長期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)動②根據(jù)工部主任或部長的安排，提前15min捅風(fēng)口100%捅開，需要堵的風(fēng)口加泥堵嚴(yán)實(shí)②復(fù)風(fēng)風(fēng)壓為正常風(fēng)壓的35%-50%煉鐵部高爐值班工長崗標(biāo)短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)程序復(fù)風(fēng)④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)風(fēng)或下料⑤引煤氣，逐步轉(zhuǎn)高壓操作①控制頂溫度至①戴好隔熱面罩，點(diǎn)火適當(dāng)控制爐頂溫度350---400℃或觀察料面時(shí)不得正面②通知卷揚(yáng)開小鐘、關(guān)大鐘②棉紗3-5團(tuán)對人孔，防噴火燙傷②站在上風(fēng)口，防燙傷的棉紗、大錘上爐頂和煤氣中毒爐頂點(diǎn)火④打開大小鐘中間人孔蓋后4（爐頂設(shè)固定好備檢修時(shí)）⑤點(diǎn)燃油棉紗放入人孔口⑥通知卷揚(yáng)開大鐘⑦待著火正常后,通知卷揚(yáng)關(guān)小鐘⑧打開