【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】外部管道施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】外部管道施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

吉林鋼鐵公司裝備大型化改造焦化項目外部管道安裝【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】外部管道施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案一、工程概況：吉林鋼鐵焦化工程外部管道,圖446EH01中,主要包括焦?fàn)t區(qū)域和干熄焦區(qū)域的外部管道支架(GK1～K92)上的管道和從管架上接到各工段外部的管道；包括壓縮空氣、蒸汽、氮氣、煤氣等；(其中φ1620以上管道共388m,采用碳鋼板卷制管道；φ630~φ1420共1144m，采用成品的卷焊鋼管；φ18～φ426共10222m，采用10#無縫鋼管；另有高壓蒸汽管道φ273＊11596m采用低合金鋼管15CrMoG，儀表用壓縮空氣φ57820m和脫鹽水管道φ159460m采用不銹鋼管0Cr13）;管道沿GK1~GK26支架的▼4。2m、▼6。0m、▼8.4m、▼10.7m、▼14.5m；K27~K53支架的▼5.2m、▼6。7m;K54~K92支架的▼5。5m▼7.0m安裝；具體如下：介質(zhì)、壓力（MPa)管道走向支座型號、數(shù)量油漆保溫mm儀表用壓縮空氣（0.73）主管AIA—1—50從支架K26與外網(wǎng)連接后(▼6。0m）—GK8（標(biāo)高變?yōu)楱?。7m）-GK27—GK29—K30接脫硫工段；支管AIA-2-50在GK13處主管上接出下到▼4.2m至冷凝鼓風(fēng)初冷部分；支管AIA-3—50在GK8內(nèi)從主管上接出，沿柱子爬升到管橋上-沿管橋接到煤塔。AIA—4-50，干熄焦區(qū)域K54—K92（▼7.0m）無不銹鋼管無油漆無生產(chǎn)壓縮空氣（0.73）AUP—1-200路由與儀表用壓縮空氣主管道一致支管AUP—2-100在GK8內(nèi)從主管上接出，沿柱子爬升到管橋上—沿管橋接到煤塔；AUP-3-50從硫銨工段外(▼6.7m）—K34—K38（標(biāo)高由▼6。7m—▼5。9m-▼5。2m）-K47.無面漆:孔雀藍無AUP-4-65:干熄焦區(qū)域K54—K92（▼7。0m）AUP-5—125/100/65：干熄焦區(qū)域K54-K92（▼7.0m）AUP—6-80從GK60處接出到篩焦樓及篩焦樓除塵地面站；AUP-7—80從GK70處接出到裝煤出焦除塵地面站，AUP—8-40在K89處接出到粉碎機室粗苯（0.44）BCR-4021-100從終冷洗苯工段外（▼6。7m）-K35—K34-K38（標(biāo)高由▼6。7m—▼5。9m—▼5。2m）—K46（在K46內(nèi)降到4。7m后接油庫工段）無面漆：深黃色環(huán):朱紅無濃堿液（0.63）CCS-1701—50（15）從油庫工段3。7m接到K46（▼5.2m）—GK38-GK34—K35接終冷洗苯工段外，其蒸汽伴熱管為DN15，汽源SLP-0212-15在GK34處從SLP-7-100上接出，伴熱管泄水管DCL-5-15在K46支架邊。N11個N233個耐熱底漆色環(huán)：天藍60硫酸(0.63）CSA-2201-100從油庫工段3。7m接到K46(▼5。2m）—GK38—GK34—接硫銨工段外.無面漆：棕黃色環(huán)：天藍無稀堿液（0.63MPa）CSS-4101-50從終冷洗苯工段外(▼5.2m）-K35—GK34—接硫銨工段外.N212個色環(huán)：天藍40放空液（0.07）DCG—1—800在GK13處從氣液分離器底部接出▼8。041m-GK17(▼7。537m）—接冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū),（管道坡度i=0。01）滑動1個滾動6個面漆：淡灰無放空液(0.63）DCG—1302—65從冷凝鼓風(fēng)工段初冷部分(▼4。2m）接出到GK13后接到DCG—1-800上。N21個，N102個色環(huán)：銀灰40放空液（0.53）DCG-1103-100從冷凝鼓風(fēng)工段初冷部分（▼2.7m）接出到GK13后接到DCG—1-800上。N21個,N102個色環(huán):銀灰40放空液（0.55）DCG—3104—50從脫硫工段外接到K30（▼5。2m）—GK29—GK8—GK13后接到DCG-1—800上。N217個N1023個面漆:淡灰無放空液(0。55)DCG—4105—50：從終冷洗苯工段外（▼5。2m）-K35、K34—脫硫工段外—K30—GK29—GK8-GK13上到9。66m接到DCG-1-800上N230個N1023個色環(huán):銀灰40放空液（0。55）DCG-1406-80從鼓風(fēng)機室部分靠GK10接出(▼6.0m)上到(▼10。042m）后沿凈煤氣管道敷設(shè)到GK13后接到DCG—1-800上N1215個N103個色環(huán):銀灰40放空液DCG-7—80、DCG—8-80為高爐煤氣（K26、K15及凈煤氣（K26、K18、K7）的排液管無色環(huán):銀灰50放空液DCG—9-80為煤氣水封槽的排水管無色環(huán)：銀灰40放空液(0。55)DSA-2301—50從脫硫工段外接到K30（▼5.2m)-GK29—GK8—GK13后接到DCG-1-800上。N217個N1023個色環(huán):天藍40放空液（0.55）DSA—1702-80：從綜合油庫（▼3。7m）-K46(▼5.2m）-K38—GK34（在GK34內(nèi)接WBS-4201）N226個N101個色環(huán)：天藍40壓力凝結(jié)水（0.55)DCL—1—50從制冷站外K53處接出(▼5。2m）—GK27—GK8(變?yōu)楱?。0m）—K26接外線N238個N36個N1018個N869個色環(huán)：朱紅50蒸汽凝結(jié)水0.63DCL-2-50：SLP—1在K13、K23、K29處的排水管N69個N56個色環(huán)：朱紅50DCL—3-25:TAR-1307伴熱管在GK13處排水N63個N52個色環(huán)：朱紅40DCL-5—25：CCS-1701伴熱管在K46處接水N63個N52個色環(huán)：朱紅40DCL—6—25：GVA-4201伴熱管在GK13處排水N63個N52個色環(huán):朱紅40DCL-7—25：SLP-1在K62、K77處的排水N66個N54個色環(huán)：朱紅40DCL-8—32：SMP—1在K62、K77處的排水N66個N54個色環(huán)：朱紅40高爐煤氣（0.01）在K26處與外網(wǎng)連接DN1800（▼8。71m）—GK8（變徑為DN1400）—GK6；在GK8處接支管DN1400與GK6處的DN1400管道接到支架頂部后分別沿管橋接到1＃、2#焦?fàn)t本體；（管道坡度i=0。01,在K26、K15處設(shè)冷凝液排水管DCG—8—80到下部水封）(見管道安裝材料表）面漆：淡灰色環(huán)：朱紅無凈煤氣（0.035）從GK43處與外網(wǎng)相接DN1400(▼10.496m)—K1—K8(變?yōu)镈N1200)—K18（▼7.615m）—K19（▼9.545m）—K26（▼8。717m）;在GK6、GK8處接支管DN600上到管橋后分別接到1＃、2#焦?fàn)t；另在GK6、GK8處分別有放散管；在K7、K18、K26接出DCG-7—80到下部水封。(見管道安裝材料表)面漆：淡灰色環(huán)：深藍無吸煤氣管（0。005）從1#、2＃焦?fàn)t共接出4根DN1200支管，其中GK13處的支管直接接到氣液分離器上，其它3根在GK10、GK4、GK1處接到主管上，主管DN1200從GK1—GK4（變徑為DN1600)—GK10（變徑為DN800)—GK13接氣液分離器，從氣液分離器接出DN2000到初冷器。GCR—1405-1400從煤氣鼓風(fēng)機室外到脫硫工段外的,GCR-1406—1400從硫銨工段外到終冷洗苯外GCR-1407—600從煤氣鼓風(fēng)機室K8A（▼4.9m）上到（▼10.915m）-GK9—GK13接氣液分離器后DN2000管道上。（見管道安裝材料表）面漆：淡灰色環(huán)：深黃無放散氣（0.01）GCB-4101—150從終冷洗苯工段外（▼5。2m)經(jīng)K35、K34—硫銨工段外（過脫硫工段后)—-K30—K29-GK8（▼4.2m)—GK11與GVA-1102—200連接。N243個色環(huán):中黃50放散氣（0.63)GVA—4201-150（20*2)，從終冷洗苯工段外（▼6。7m)經(jīng)K35、K34—硫銨工段外（過脫硫工段后)——K30-K29—GK8（▼6.0m）—到電捕工段處（▼5.665m）與工段管道連接；在電捕工段外SLP-0215-100上接出伴熱管汽源SLP—0215—25，在K30處為伴熱管的疏水管DCL—6—25N247個耐熱底漆色環(huán)：中黃70放散氣(0.01）GVA-1102-200(25）從初冷器部分（▼4.2m）—GK13-GK11—K10A（▼5。046m）接電捕焦油。在電捕工段外SLP-0215—100上接出伴熱管汽源SLP—0215—25。N210個N32個耐熱底漆色環(huán)：中黃80脫硫液（0.63）LDS-3101-65:從脫硫工段外接出—K30—GK29—K27—GK8上到支架頂部沿管橋接到煤塔。N235個面漆：中黃色環(huán)：天藍無氮氣管道（0.63）主管NN0—1-80與下部生產(chǎn)蒸汽主管路由一致;支管NN0-2—50從GK13處接出至初冷器NN0-3-50從距GK116。335m處接到電捕焦油NN0-4—50從GK10邊接出到鼓風(fēng)機室、NN0-5—50從GK29處（▼5。2m）接到—K53制冷站外。NN0—6—125，干熄焦區(qū)域K54-K92（▼7。0m）無面漆：深黃色環(huán)：寶色藍無生產(chǎn)蒸汽管道(0.63）主管SLP-1-300從支架K26與外網(wǎng)連接后（▼6.0m）-—GK8（標(biāo)高變?yōu)楱?。7m）——GK27——GK29（變徑為DN250）——K30（經(jīng)脫硫工段后，工段內(nèi)管道不屬本施工圖內(nèi)容）——K34-—K35終冷洗苯工段。DN300：固定28個滾動72個DN250：N220個N32個耐熱底漆色環(huán)：朱紅9080SLP-2—80：至煤氣放散無耐熱底漆60SLP—3—80從GK17接出到槽區(qū)、N101個N84個耐熱底漆60SLP—4—125從GK14旁接出—GK13處至初冷器N26個耐熱底漆70SLP—5—100從距GK11處接出到電捕焦油、N21個N101個N83個耐熱底漆70SLP—6—80從GK10邊接出DN80到鼓風(fēng)機室、N102個N81個耐熱底漆60SLP-7-100在GK34（▼5。2m）接出—K38(▼4。7m）-K46接綜合油庫、N227個N101個N34個耐熱底漆70SLP-8—80在K38處主管接出—K47接外線;N25個N31個耐熱底漆60SLP—9-50：在GK8內(nèi)接出-K6上管橋接到煤塔；另在GK6、GK8處共4個吹掃頭N717個N812個耐熱底漆60SLP—0210—40：至TAR—1307的伴熱管K30、K46N26個N101個耐熱底漆50SLP-0212—25：至CCS-1701的伴熱管K34處無耐熱底漆50SLP—0213-25:至GVA-4201的伴熱管K30處無耐熱底漆50SLP—0214—200:從GK29處（▼5.2m）接到—K53制冷站外N225個N35個N101個耐熱底漆80SLP-0215-25:從主管到5個水封的蒸汽管道無耐熱底漆50SLP-0216—25：在K10A處從SLP-5上接出的GVA-4201、GVA-1101的伴熱氣源無耐熱底漆50SLP-0217-125/65:干熄焦區(qū)域K54—K92（▼5.2m）N2144個N330個耐熱底漆色環(huán)：朱紅70N212個70SLP—0218—25在GK58接出到沉淀池配電室，N104個耐熱底漆50SLP-0219—80/40從GK60處接出到篩焦樓及篩焦樓除塵地面站;N27個N101個N191個N205個耐熱底漆6050SLP—0220—50從GK70處接出到裝煤出焦除塵地面站，耐熱底漆60SLP—0221—100在K89處接出到粉碎機室N217個耐熱底漆70SLP—0222-80：從SLP—0221接到配煤室N24個耐熱底漆60除氧蒸汽(1.05)SMP-1-150：干熄焦區(qū)域K54—K92（▼5.2m）N2127個N330個色環(huán)：朱紅80發(fā)電蒸汽（3。9）SSP-1-250：干熄焦區(qū)域K54-K92（▼5。2m）SSP-1-25：主管道的泄水管道N2127個N330個N2116個色環(huán):朱紅120高壓氨水（3.2）從冷凝鼓風(fēng)（▼4。2m）接出DN80—GK13—GK8（▼6.0m)—GK1，在GK10接支管及末端GK1處接到支架頂部，沿管橋接到1＃、2#焦?fàn)tN255個N34個N1021個N54個面漆:鐵黃色環(huán)：中黃無循環(huán)氨水管道（0.63）從冷凝鼓風(fēng)（▼4。2m）接出DN600—GK13—GK10（變徑為DN400）—GK8（▼6.0m）-GK1，在GK10接支管DN400及末端GK1處接到支架頂部，沿管橋接到1#、2#焦?fàn)tDN600滑動3個、滾動12個DN400滑動15個、滾動50個面漆:鐵黃色環(huán):中黃無氨水管道（0。63）WAL-1302—80從冷凝鼓風(fēng)(▼4。2m)接出DN80—GK13(▼5.2m）—GK8-K27—K29—K30接脫硫工段外N218個N1022個面漆：鐵黃色環(huán)：中黃無氨水管道(0。63）WAL—1101—100從冷凝鼓風(fēng)（▼2。7m)接出DN80-GK13（▼5。2m)—GK8—K27—K29-K30接脫硫工段外N231個N1011個面漆：鐵黃色環(huán):中黃無余熱水上水利用管道（0.55）主管:WHS—1—450從初冷部分接出，在GK13支架內(nèi)從▼2。7m上到▼6。0m后——K26固定10個滾動46個色環(huán):豆蔻綠60支管：WHS—2-150在GK13內(nèi)▼2.7m接到▼4.2m—GK8（標(biāo)高變?yōu)?.2m后）—GK27—GK29（管徑變?yōu)?00）—GK51；N232個N32個色環(huán)：豆蔻綠50N215個N34個色環(huán)：豆蔻綠40WHS—3-125在GK29支架處從WHS-2上接出—K30（經(jīng)脫硫工段后）—K34(▼6.7m）—K36-K38（下到5.2m）—K47。N11個N26個色環(huán)：豆蔻綠50殘油管ORS—1-50/80建設(shè)單位提出取消。對應(yīng)的SLP—0211—25、DCL-4-25取消洗油管（0.35）OWN—1701-100綜合油庫(▼3。7m）—K46（▼5.2m）-K38-GK34—K35—接到終冷洗苯工段外N233個面漆：中黃無焦油管（0.63）TAR—1307—125（25）：從初冷器（▼2.7m）—GK13(▼4。2m)—K8（▼6.7m）-GK29—K30（過脫硫工段后）—K34(▼5。2m）—K38—K46N14個N270個耐熱底漆色環(huán)：中黃70粗苯分離水(0。36）WBS-4201-80從終冷洗苯工段外(▼5。2m）-K35、K34—脫硫工段外—K30—GK29—GK8—GK13上到9.66m接到DCG-1—800上N232個N1022個色環(huán)：中黃50蒸氨廢水管（0。55）WSW-2301—100從硫銨工段外（▼5。2m)—GK34—GK38—K47接吉鋼外線N224個N101個色環(huán)：中黃40除鹽水（0.4)WPU-1-150干熄焦區(qū)域K54—K92（▼5.2m）N2126個N330個無50以上標(biāo)高均指支架頂面標(biāo)高,（無管座的為管底標(biāo)；有管托或管座的為管座底標(biāo)高）；未標(biāo)注底漆的管道均刷氯磺化聚乙烯底漆,標(biāo)注面漆顏色的均刷氯磺化聚乙烯面漆。二、編制依據(jù)施工圖：446EH01、446EH16001《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89三、施工方法及技術(shù)要求一)施工作業(yè)程序施工前準(zhǔn)備——材料、設(shè)備的進場檢驗——加工件預(yù)制和外委——管道及附件的安裝——管道試驗——管道防腐、絕熱二）施工前準(zhǔn)備進行圖紙審核，并落實審圖中發(fā)現(xiàn)的問題.根據(jù)供應(yīng)范圍,分別編制材料需用計劃，并根據(jù)施工進度確定需用日期。編制施工方案及安全措施，對施工人員技術(shù)、安全、環(huán)境交底.對需外委加工的,及時繪制加工圖，提出加工計劃。對施工需用的工、機具、測量工具，提前進行檢修，確保施工時的正常使用。項目部組織對外部管道支架進行交接，檢查外部管道支架的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。三）材料設(shè)備的進場檢驗管子、管件、閥門及卷管用板材必須具有制造廠的合格證書；在使用前還應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷.合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。橡膠石棉板等軟墊片應(yīng)無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷;金屬纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.閥門在安裝前還需按規(guī)范要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，除ZA40H-64CDN802個、UJ41H-25CDN1501個、Z40H-100DN2501個、DN2511個、UJ41H-25CDN324個、CS49H-25CDN322個及煤氣管道用的所有蝶閥應(yīng)逐個進行試驗外,其它閥門按10％比例進行抽檢。四）加工件的預(yù)制和外委卷管制作，根據(jù)與項目部意見，圖中φ1620＊8、φ1820*10、φ2＊10三種焊接鋼板卷制。鋼板長度按（外徑—壁厚）為直徑展開下料；切割及坡口加工采用半自動切割機切割。管道卷制使用三輥卷板機，每節(jié)長度根據(jù)實際到貨的鋼板寬度，卷制后4~5節(jié)組對成一管。單節(jié)管道卷制前，制作胎具,對下好料的鋼板端部進行壓邊處理。卷管的同一筒節(jié)上不允許超過2道焊縫，兩縱向焊縫間距不得小于200mm。組對完畢的管子按要求間距4m安裝加強筋.卷管制作完畢，對所有焊縫進行透油試驗。管托及支架制作（其中GBF-1—2000管徑由DN2000改為DN1800，相應(yīng)管托也作出改動)管道滑動及固定管托,按圖1B1208—3～5制作，具體數(shù)量為：DN20008個,DN18001個，DN16002個，DN14006個，DN12007個，DN6008個，DN8001個，DN45010個，DN40050個,DN30072個；管道滾動管托按圖1B1208-11～14制作，數(shù)量為：DN20001個，DN180026個，DN16008個，DN140061個，DN120093個，DN60055個,DN8006個，DN45046個,DN40015個，DN30028個;滾動管托制作完畢后，將滾軸上下的鋼板用臨時鋼板點焊連接牢固,以便管托安裝，待管道安裝完畢后，將臨時鋼板拆除。其它小管用管座,數(shù)量及型號如下：管子規(guī)格蒸汽伴熱管道無蒸汽伴熱的管道DN25N24個DN50N11個，N233個N16個，N2116個,N37個，N58個，N69個，N881個，N1075個DN65N248個，N102個DN80N15個,N2182個，N35個，N54個，N85個，N1073個,N191個，N205個DN100N14個，N2145個，N38個，N1013個DN125N14個，N270個N11個,N2154個,N332個DN150N247個N11個，N2322個，N366個DN200N210個、N32個N12個,N223個，N35個N101個DN250N12個，N2147個,N334個，N2116個;彎頭及異徑管制作：DN600以上的彎頭及異徑管采用鋼管或鋼管制作，DN600以下采用成口件；需采用管道制作的彎頭有DN20002個,DN140014個，DN12001個，DN8002個，DN60013個；需采用鋼板制作的偏心異徑管有DN1800/1400、DN1400/1200、DN1800/1600、DN1600/1200各1個。排液漏斗制作：共5個,DN18002個（原為DN2000因GBF管徑變化相應(yīng)改變）、DN14001個、DN12002個，按圖1B1263—18制作。另外夾套管及方形補償器可提前預(yù)制。需外委加工或采購的附件:法蘭：（除與閥門配套的法蘭外，還需采購以下法蘭）;與氣液分離器連接用DN20001片，DN18001片，DN12001片，DN8001片，DN2001片;管路中間安裝盲板圈用:DN18002片，DN14004片,DN12008片，DN6006片;夾套管及連接管用，DN5068片，DN25136片；儀表接管用法蘭及盲板：DN256套(0Cr13）、20套（Q235）、2套(15CrMoG\PN10.0MPa)，側(cè)壁人孔用法蘭及盲板;DN6004套(1B992）;疏水裝置用法蘭及盲板：DN1503套（PN1.0）、DN651套（PN1。0）、DN1001套(PN2。5烘爐及除氧蒸汽管道用）管端法蘭及盲板DN3008套；彈簧支座用彈簧16個,其規(guī)格為：彈簧鋼絲直徑φ26，彈簧外徑φ160，彈簧總?cè)?shù)7.5,工作圈數(shù)5。5，節(jié)距41.6mm，自由高度H=268mm，重量13。2kg。滾動管托用滾軸加工：（數(shù)量與上述的滾動管道托數(shù)量一致）清掃孔法蘭及法蘭蓋加工：清掃孔法蘭在材料表中僅給出總量，需根據(jù)管徑不同分別加工,具體為：DN120069個,DN160040個，DN180014個；法蘭蓋為鑄件.（由建設(shè)單位外委加工）彈簧支座用的調(diào)節(jié)螺母及螺桿各16個。四)管道及附件安裝管子切割及坡口加工,碳鋼管及低合金鋼管采用氧乙炔弧切割；不銹鋼管采用等離子切割.切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。壁厚大于3mm的管道對口前按要求加工V型坡口，坡口角度為65~75°，對口間隙為0~2mm，鈍邊0～2mm，采用上述熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.管道對口時，其內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%。管道焊接前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈。除圖中要求進行預(yù)拉伸安裝的方型補償器外，其它焊件不得進行強行組對.碳鋼及不銹鋼管道均采用手工電弧焊焊接，碳鋼管焊接選用焊條型號為E4303,不銹鋼管(0Cr13）焊接選用G202焊條進行焊接；合金鋼管(15CrMoG）采用氬弧焊打底，電焊蓋面(直流焊接），氬弧焊焊絲選用ER55-B2Mn（H08CrMnSiMo)，電焊選用焊條型號為R307。焊條使用前按要求進行烘干。低合金鋼管（15CrMoG）焊接時按要求采用電加熱片對焊口進行預(yù)熱及熱處理;焊前預(yù)熱溫度為100℃；焊后熱處理溫度為650～700℃；焊后熱處理當(dāng)溫度升到400℃以上時,加熱速率不得大于330℃/h；焊后熱處理的恒溫時間約為26min,在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65℃；恒溫后的冷卻速率為135℃/h;400℃以下可自然冷卻。波形補償器安裝:波紋形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；安裝前不需做預(yù)拉伸；安裝時應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜;安裝時應(yīng)將臨時約束裝置緊固好，待管道安裝固定且試驗完畢后再拆除臨時約束裝置。焊接前應(yīng)保護好波節(jié)，防止施工過程中電弧燒穿波節(jié).方型補償器制作完畢預(yù)拉伸及安裝前，應(yīng)具備:預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫(15CrMoG）已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格;預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)裕量；彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不得使彈簧承受管道荷載；所有的連接螺栓已擰緊。方形補償器的預(yù)拉伸采用千斤頂將補償器的兩垂直壁撐開來實現(xiàn)冷拉伸；如下圖。（可按圖446EH01-28中的型號和尺寸先制作并標(biāo)注編號,彎頭采用R=1。5D的沖壓彎頭)。需作伴熱管道有：GAV—4201—150(20*2）、CCS-1701—50（15）、TAR-1307-125（25)、GAV—1102-200(25）；伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，對于GAV-4201-150（20＊2）管道兩根伴熱管道時，伴熱之間的距離應(yīng)固定；水平伴熱管道安裝在主管下方靠近支座處；伴熱管安裝選用12＃鍍鋅鐵線綁扎固定在主管上，彎頭部位綁扎不少于3道;直伴熱管間距：DN15間距1000mm，DN20間距1500mm,DN25間距2000mm。法蘭安裝時，用法蘭尺沿兩個垂直方向檢查法蘭的平直度和垂直度，保證法蘭面垂直管子中心線，當(dāng)DN≤300mm時允許偏斜度為1mm,當(dāng)當(dāng)DN＞300mm時允許偏斜度為1mm。安裝平焊法蘭時，管端插入法蘭2/3，并采取內(nèi)外兩側(cè)的加強焊接法;焊接后應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，且螺母應(yīng)在同一側(cè)；擰緊時先選用合適的扳手，按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊螺栓。緊固螺栓時，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動用力；高空作業(yè)時除掛好安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。法蘭用墊片根據(jù)項目部審圖意見,對各種介質(zhì)使用的墊片進行變更，具體為，使用高強石墨墊片的有（SLP、SMP、DCG、GCP、GCB、GBF、GVA、TAR、BCR、DSA、WAL、WAH、GCR、WBS、WSW)，使用橡膠石棉板的有（WIS、WHS、AUP、AIA、NNO、WPU、DCL）；使用聚四氟墊片的有（CSA、LDS）；使用金屬纏繞石墨墊片的有（OWN、SSP）。對于有方向性的閥門安裝(疏水閥、蝶閥、柱塞閥），應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。導(dǎo)向管托（座）和滑動管托（座）的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2.管托（座)安裝時，管道均與管托(座）管道固定管托（座)及滾動管托與管道支架頂面采用焊接連接；不設(shè)管座的管道，直接敷設(shè)在管道支架上。彈簧支座制作完畢，用調(diào)節(jié)螺母將高度（荷載板與底板的間距)調(diào)至450mm（彈簧松開時)，用鋼板（管）將荷載板與下部的筒體蓋板連接并焊接固定牢固；該臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除?；瑒庸茏c滑動管座配套使用。直徑DN≥1600管道安裝時，在距管托500mm處需另安裝加強筋。位于外管網(wǎng)與焦?fàn)t間管橋內(nèi)部的管道φ1220＊835m及閥門、膨脹節(jié)各1個，共重11t，需在管橋吊裝前穿入管橋后，與管道一起吊裝；需請項目部協(xié)調(diào)，管橋吊裝時應(yīng)考慮此部分重量.管子吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況,管子大小、安裝高度選用8t～50t汽車吊進行吊裝；管道應(yīng)從最下層依次往上吊裝。五）、管道的檢驗和試驗管道焊縫的射線照相檢驗;粗苯管道的焊縫需做100%的射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級，所有的煤氣管道（GCP、GCR、GBF）的焊縫及高壓氨水管道(WAH)、除氧蒸汽管道（SMP）、發(fā)電蒸汽管道（SSP）的焊縫按不低于5%的比例進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。管道壓力試驗：（根據(jù)現(xiàn)場情況，管道按介質(zhì)不同分別作氣壓試驗或水壓試驗）1)壓力試驗前應(yīng)準(zhǔn)備壓力表,測量上限為0.1MPa，1。0MPa，1。6Pa，2.5MPa,6。4MPa，16.0MPa各兩塊;2）粗苯管道BCR、高爐煤氣GBF、放散氣GCB、焦?fàn)t煤氣GCP、吸煤氣管道GCR、冷凝液管道DCG—1—800作氣壓試驗,具體為:氣壓試驗的試驗壓力為壓力的1.15倍。試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異徑或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至壓力，以發(fā)泡劑檢查所有焊縫、閥門、法蘭、排氣閥、排水閥等，以不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格的管道,管道不需做泄漏性試驗。3）儀表用壓縮空氣管道AIA、生產(chǎn)壓縮空氣AUP、濃堿管道CCS、稀堿管道CSS、硫酸管道CSA、冷凝液管道DCG(除DCG-1—800及水封排水管)、壓力凝結(jié)水DCL、放空管道DSA、放散氣管道GAV、脫硫液LDS、氮氣管道NNO、蒸汽管道（SLP、SMP、SSP）、焦油管道TAR、氨水管道（WAH、WAL）、粗苯分離水管WBS、蒸氨廢水管WSW、余熱水上水管WHS、除鹽水管道WPU作水壓試驗,具體為：除蒸汽等高溫介質(zhì)的管道外,其他管道水壓試驗的試驗壓力為壓力的1。5倍；對于蒸汽等介質(zhì)的管道，其設(shè)計溫度較高于試驗溫度，試驗壓力應(yīng)為Ps=1.5P［σ］1/［σ］2；其中［σ］1、[σ］2分別為試驗和設(shè)計溫度下的管材許用應(yīng)力。SLP管道：［σ］1/［σ］2=1.1;SMP管道：［σ］1/[σ］2=1。11；SSP管道:［σ]1/［σ］2=1.75；GVA管道：［σ］1/［σ］2=1.1。試驗注水前在系統(tǒng)高點加排氣閥，注液時應(yīng)排盡空氣.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板,并排盡積液,排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。六）管道防腐、絕熱：管道及支架油漆前按要求進行除銹，除銹采用電動鋼絲刷進行。刷油前應(yīng)清除管子表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水分等.油漆應(yīng)有制造廠合格證，材料(油漆）在進入施工現(xiàn)場時應(yīng)檢驗有效期，杜絕使用過期的油漆.管道及支架除銹后按圖紙要求進行防腐，蒸汽等介質(zhì)溫度較高的管道刷W61—3耐熱防腐漆，氮氣、煤氣、壓縮空氣等管道刷J52-81氯磺化聚乙烯防銹底漆和J52-61氯磺化防腐面漆，面漆顏色及色環(huán)按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定。氯磺化涂料嚴(yán)格按其說明書的比例配比后進行涂刷。各種油漆均采用手工涂刷.管道絕熱按圖紙說明采用復(fù)合氧化鋁保溫材料；根據(jù)要求所有管道除GVA—4201-150（20*2）選用復(fù)合氧化鋁板材外，其它管道均選用復(fù)合氧化鋁管殼進行絕熱施工；水封選用復(fù)合氧化鋁材料保溫.原圖中管道保溫表中，幾種帶伴熱管道的管子保溫時，主管道與伴熱管道所用的保溫材料都分開給出，且厚度不一致；主管道應(yīng)與伴熱管道包在一塊，所選用的保溫材料厚度按設(shè)計所給主管保溫材料的厚度；另外CCS—1701—50（15)選用φ76管殼保溫、TAR-1307-125（25）選用φ165管殼保溫、GAV—1102—200（25）選用φ245管殼保溫.保溫層施工時，非水平管道應(yīng)自下而上進行；水平管道絕熱層的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)，其縱向接縫應(yīng)錯開.保溫層安裝時采用14#鍍鋅鐵線綁扎固定，捆扎間距不大于400mm，且每塊絕熱制品上不少于兩道.管道保護層采用δ=0.5mm的鍍鋅鐵皮,下料時按保溫層外徑展開周長加上50mm下料，下料后對其進行軋邊（在搭接口一側(cè)壓出凸筋）和卷圓；鍍鋅鐵皮安裝采用手電鉆孔后,用拉鉚釘固定，鉆頭直徑先用φ4。2mm,拉鉚釘直徑選用φ4。0mm。四、質(zhì)量要求及保證措施管子切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。其允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。管道安裝水平管的彎曲允許偏差為3/1000且不大于80mm；立管垂直度允許偏差為5/1000，且不大于30mm。管道焊接對口錯邊量為0.25δ(δ為管道壁厚）；焊縫加強層高度允許偏差為1+0.2b（b為焊縫寬度）;焊縫加強層寬度允許偏差為+3mm-——1mm；焊縫咬肉小于0.5mm。絕熱層厚度允許偏差為10％～—5%;保護層表面平整度允許偏差為4mm。橢圓度不大于10％。檢查管內(nèi)不準(zhǔn)尚存任何雜物。作好圖紙自審、會審；作好技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行工種、工序間的自檢、互檢，及時作好記錄。對材料嚴(yán)格管理，各種材料均要有合格證，材質(zhì)單。各種材料要分類存放好,并標(biāo)識清楚；保溫材料要有防雨措施。按要求對閥門和管道系統(tǒng)進行試驗，并及時記錄。方形補償器按要求進行預(yù)拉伸，并及時記錄。五、安全技術(shù)措施（一）安全工作目標(biāo)1)輕傷以上事故為零，火災(zāi)、設(shè)備事故為零。2）重大火災(zāi)（交通、設(shè)備)事故為零3)特種作業(yè)人員持證上崗率100％4)員工安全教育面達100％(二)危險源辯識1、高處墜落:外網(wǎng)管道安裝均屬高處作業(yè)時；防護措施不當(dāng)造成高處墜落。2、觸電：現(xiàn)場機電設(shè)備等防雨措施、接零不當(dāng)及手持電動工具漏電或檢修時帶電作業(yè).3、起重傷害：現(xiàn)場吊裝時施工人員操作不當(dāng),造成設(shè)備及人員傷害。4、爆炸：施工現(xiàn)場用氧氣乙炔瓶擺放距離不合理造成爆炸事故。5、物體打擊：交叉作業(yè)時或管道試壓時防護不當(dāng)造成物體打擊;6、機械傷害：電動工具隨意使用造成觸電或機械傷害事故。（三）風(fēng)險評價（采用LEC法對辨識出的危險源進行評價）序號危害類別評價方法可能造成危害危害等級LECD1高處墜落3615270傷亡Ⅱ2觸電3615270傷亡Ⅱ3起重傷害3615270傷害Ⅱ4爆炸6315270傷亡Ⅱ5物體打擊3615270傷亡Ⅱ6機械傷害3615270傷亡Ⅱ（四）風(fēng)險控制1、預(yù)防高處墜落的安全措施管道支架上各層管道施工前，根據(jù)高度的不同在各層管道支架上拉φ10的鋼絲繩作安全繩,并在各支架上（間距12～16m）用φ57鋼管焊接立柱，固定鋼絲繩，鋼絲繩子未端用倒鏈拉緊的方式緊固.安全繩設(shè)置時需上高作業(yè)可采用吊車吊吊筐的方式上高設(shè)置;使用的吊車需有副鉤，上高可采用主鉤吊吊筐，副鉤掛安全帶的方式。施工人員上高利用鋼支架旁設(shè)置鋼的直梯（土建專業(yè)設(shè)計有），上到作業(yè)層高度后，將安全帶掛在提前設(shè)置的安全繩上.高處作業(yè)要有專人進行監(jiān)護。高處緊固法蘭螺栓時，不得晃動用力。2、預(yù)防觸電事故的控制措施各種機電設(shè)備要有可靠的接零措施；各種機電設(shè)備要有可靠的防雨措施。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備時必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。非專業(yè)檢修人員不得檢修各種機電設(shè)備的任何故障。各種電動工具（手電鉆等）提前檢修好。3．預(yù)防起重傷害的控制措施起重作業(yè)執(zhí)行《起重施工安全管理規(guī)定》，實行“十不吊"原則.吊裝物品時,要由一人統(tǒng)一指揮，各崗位人員要聽從指揮。管道吊裝時，要綁扎牢固、平穩(wěn)，在試吊可靠后方可吊裝，防止管道滑落。管道吊裝時，需用繩索綁住管子一端，控制好吊裝管道的運行線路,以免碰刮現(xiàn)場其它管線等.吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)使用的鋼絲繩、倒鏈等認(rèn)真檢查確認(rèn)合格后方可使用。吊裝前根據(jù)吊裝件的重量選擇直徑合適的安全繩。吊裝作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護。4、防爆炸的措施施工現(xiàn)場用氧氣、乙炔瓶擺放距離不得小于5m,氧氣、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m.5、預(yù)防物體打擊的措施上下層同時施工時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，且上下層作業(yè)人員不得在同一垂直線上2m的半徑內(nèi)施工。上下傳遞物件不許拋擲，應(yīng)用繩子系牢吊上或放下。各種法蘭、彎頭、螺栓等妥善放好，以免墜落傷人。管道保溫，擰緊綁扎鐵線時,不得用力過猛，并應(yīng)將絕熱層嵌入絕熱層內(nèi).高處作業(yè)使用千斤頂或扳手等工具時，應(yīng)用繩索將工具掛牢，以免不慎墜落傷人.管道試壓時，應(yīng)在試壓管道附近設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得靠近試壓管道。6、預(yù)防機械傷害的控制措施：各種小型機具的使用執(zhí)行《小型機具安全管理規(guī)定》。各種機電設(shè)備必須由專業(yè)人員進行一次全面的檢修，確保無安全隱患后放可使用。電焊機、剪板機、軋邊機等機電設(shè)備,必須按其安全操作規(guī)程規(guī)范施工,并由有資格人員進行操作。施工時使用砂輪切割機時,作業(yè)人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面；要求砂輪切割機防護罩應(yīng)牢固,砂輪片應(yīng)完好。7、各種管子倒運時，封車應(yīng)牢固，做好行車前檢查工作。8、管道探傷作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護,無關(guān)人員應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域。9、它未盡事宜，在具體施工過程中，隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行危害辯識及相應(yīng)的風(fēng)險評價等工作。（五）風(fēng)險控制所需的資源人力資源：成立以隊長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安排專人進行安全檢查,各作業(yè)班組以班長為兼職安全員負(fù)責(zé)班的安全工作；對重要構(gòu)件的安裝、吊運設(shè)專人進行監(jiān)護.各工種的勞動保護用品應(yīng)發(fā)放及時齊全,各種防護物資準(zhǔn)備齊全.（六）風(fēng)險控制負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)護負(fù)責(zé)人：王亞利、金利六、施工現(xiàn)場環(huán)境因素的識別、評價及采取的控制措施序號環(huán)境因素識別環(huán)境影響環(huán)境因素評價控制措施是否1工機具產(chǎn)生的噪音對施工人員身體的影響∨2使用機具及照明對電能的消耗對能源的消耗∨工、機具停用時及時斷電，并定期對線路進行檢查，避免浪費3焊條、鋼材、氧氣、乙炔氣等物質(zhì)消耗資源的浪費∨各種材料考慮工程整體情況合理調(diào)用；作業(yè)前檢查氧氣、乙炔氣帶的破損情況及時更換避免浪費4沖洗、試壓對水的使用對水資源的浪費∨吹掃、沖洗完畢及時關(guān)閉閥門，管道滲漏時及時處理.5油漆涂刷、調(diào)配時有害氣體的排放對作業(yè)人員身體健康的影響∨對作業(yè)人員配備好勞保用品6剩余油漆、用過的刷油工具,邊角料、固體廢棄物、對環(huán)境的污染∨統(tǒng)一分類回收各種廢棄物、統(tǒng)一處理七、資源配置人員安排管工：6人；起重工：4人；電焊工:6人；火焊工：4人；油工：4人;電工：1人管理人員:3人；機具安排2t導(dǎo)鏈：6臺氬弧焊機2臺，砂輪切割機1臺,交流電焊機4臺；直流電焊機2臺空壓機1臺;電動試壓泵1臺；經(jīng)緯儀:型號：J2；編號：029718；精度等級：測垂直度為6〞、水平度為2〞；標(biāo)識狀態(tài):通化市測量儀器檢測中心確定良好。水準(zhǔn)儀：型號：DS3；編號:861338；精度等級：3mm；標(biāo)識狀態(tài)：通化市測量儀器檢測中心確定良好.時間施工內(nèi)容8月9月10月1116212616111621261611162126管托、彎頭等制作K1—K26（▼6.0m）管道安裝K1—K26中層、次頂層、頂層管道安裝K8—K13（▼4.2m）管道安裝K27—K30（▼5。2m）管道安裝K27-K30（▼6.7m）管道安裝K29-K53(▼5。2m）管道安裝K34-K47管道安裝干熄焦區(qū)域K54-K92管道安裝管道試壓管道保溫八、施工進度計劃目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc215473334”一、工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc215473335”二、外腳手架搭設(shè)形式 2_Toc215473339”六、腳手架的拆除方法和要求 7HYPERLINK\l”_Toc215473340”七、安全技術(shù)措施 7HYPERLINK\l”_Toc215473341"八、文明施工措施 9HYPERLINK\l”_Toc215473342"九、腳手架計算 10HYPERLINK\l"_Toc215473343”計算書、懸挑工字鋼腳手架計算書 10一、工程概況項目名稱：天津市xxxxxx空港加工區(qū)住宅項目建設(shè)單位：天津市xxxxxx設(shè)計單位：天津市天怡建筑設(shè)計監(jiān)理單位:xxxxxx天津分公司施工單位:xxxxxx工程簡介：本工程主要分為幾個單位工程，其中，1＃、2#、3＃、4#、7＃、8＃、9＃樓為地上30層建筑,建筑總高度為84。00米，，10＃、11#號為地上18層建筑，建筑總高度為50.4米.以上幾棟建筑全部為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、外腳手架搭設(shè)形式1、3＃、4＃、7#、8#、9＃外部懸挑架主要分四次進行懸挑，第一次懸挑從二層開始,每層懸挑高度為23米，懸挑采用I16工字鋼.其中，7#、8#、9＃樓與車庫相連部分底層架子直接座落于車庫頂部。2、10＃、11#樓外部腳手架分為兩次懸挑，從二層開始，每層懸挑高度為24米。3、地下室及地上一層施工時搭設(shè)臨時腳手架，采用雙排鋼管腳手架，搭設(shè)高度不超過10米，可不進行計算。4、地下車庫部分外腳手架只搭設(shè)臨時腳手架，高度為6米以內(nèi).5、電梯井內(nèi)部搭設(shè)井字架，與樓層同步搭設(shè)，在墻壁上部預(yù)留孔洞,穿入[10槽鋼，三層設(shè)置一道。6、1#、2＃樓采用整體提升架，從2層開始安裝.三、腳手架搭設(shè)前施工準(zhǔn)備工作:1、構(gòu)配件進場驗收：⑴、腳手管:①采用φ48×3。5mm鋼管.②鋼管表面應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎,無銹蝕。③使用前腳手管刷兩道防銹漆，剪刀撐表面刷紅白相間油漆，其余桿件表面刷兩道防銹漆。⑵、扣件:舊扣件不得有裂縫、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。⑶、腳手板①木腳手板為松木制作。②腳手板寬度不小于200mm,厚度不小于50mm,板應(yīng)堅實，不得有腐朽殘缺。、安全網(wǎng)安全網(wǎng)必須是正規(guī)廠家制造，有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證、產(chǎn)品說明書等有效證件。⑸、以上所列材料,在進場后需進行取樣檢測,檢驗合格后方可投入使用。2、安全技術(shù)交底⑴、作業(yè)前向有關(guān)操作人員進行詳盡的安全技術(shù)交底。⑵、落實所有安全技術(shù)措施和安全防護用品。四、型鋼懸挑式腳手架搭設(shè)方法和要求1、型鋼懸挑式腳手架搭設(shè)概況3#~4#，7＃~9＃樓架體為雙排單桿，步距1。8m,跨距1。5m，橫距0。8m,里排距墻300mm。分四段進行懸挑。第一段：首層頂板至8層頂板，架高23m。第二段：8層頂板至16層頂板，架高23m。第三段:由16層頂板至24層，懸挑高度為23m。第四段：由24層至頂層，懸挑高度17m樓層四面因為全是墻壁，因此,在加設(shè)型鋼懸挑平臺上部相應(yīng)位置預(yù)留出孔洞,用來安裝懸挑工字鋼。2、搭設(shè)前型鋼、花籃螺栓、卡環(huán)等構(gòu)配件驗收⑴懸挑腳手架懸挑型鋼采用16號工字鋼，長度3.0米，其中外挑長度1.2m，結(jié)構(gòu)內(nèi)部錨固長度1。8m，材質(zhì)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)相關(guān)規(guī)定的要求.經(jīng)計算可以滿足安全要求。⑵花籃螺栓:采用兩端為OO型的花籃螺栓，螺紋直徑20mm，允許負(fù)荷1700公斤。⑶卡環(huán)：采用直型卡環(huán)，橫銷螺紋直徑M16，允許負(fù)荷1450公斤。⑷卸荷拉桿采用6x19，公稱直徑14mm鋼絲繩，公稱抗拉強度不小于1850KN，材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8918-1996的規(guī)定。鋼絲繩夾采用型號為M14，材料為Q235，材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及相關(guān)規(guī)定的要求。⑸型鋼錨環(huán)、吊環(huán)均采用φ16mm一級鋼筋制作，材質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）相關(guān)規(guī)定的要求。各焊接件焊接長度不小于10倍鋼筋直徑，焊接外觀及試件檢測不得有氣孔、弧坑等缺陷。3、錨環(huán)安裝方法及要求⑴錨環(huán)預(yù)埋:每一出挑層（首層、十一層、二十一層）在澆筑梁板砼前，提前預(yù)埋φ16mm鋼筋錨環(huán),錨環(huán)下部必須與梁板主筋焊牢固定，保證預(yù)埋錨固深度不小于35d.⑵錨環(huán)預(yù)埋位置：每根挑梁預(yù)埋錨環(huán)三道，兩道在挑梁尾部結(jié)構(gòu)處,另一道在挑梁尾端距端頭200mm處.⑶錨環(huán)預(yù)留時放線定位，確保錨環(huán)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，并經(jīng)檢驗確認(rèn)正確無誤。4、挑梁擺放安裝⑴挑梁擺放前，在挑梁上焊制兩根100~150mm高Φ25鋼筋立桿定位底座，一根焊牢在挑梁挑出一側(cè)距端頭100mm處,作為外排立桿底座,另一根焊牢在里排立桿位置，距外側(cè)鋼筋立柱為800mm位置.⑵當(dāng)梁板砼強度達到30%以上后，開始擺放挑梁,把挑梁擺放在預(yù)留錨環(huán)中間，相鄰兩根挑梁中心線間距1.5m,挑梁外伸長度1.2m，并拉線檢測挑梁立桿底座位置，確保在同一直線內(nèi)。⑶當(dāng)懸挑型鋼位置檢測無誤后，將錨環(huán)彎曲使其緊貼懸挑工字鋼，并焊接固定，焊接長度不小于160mm,空隙由木楔子塞緊。⑷未安裝卸荷拉桿前挑梁上搭設(shè)腳手架高度不超過10m，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。⑸轉(zhuǎn)角處兩根挑梁之間用槽鋼焊接成水平桁架，分別用卸荷拉桿與墻體預(yù)埋吊環(huán)拉結(jié),以減輕桁架荷載。5、吊環(huán)與卸荷拉桿⑴吊環(huán)預(yù)埋:在挑梁層上一層梁板砼澆筑前，在剪力墻暗梁的外側(cè)立面預(yù)留φ16mm鋼筋吊環(huán)，預(yù)留時必須與結(jié)構(gòu)主筋連接牢固.吊環(huán)與挑梁位置對應(yīng)，預(yù)留后應(yīng)復(fù)查,確保在同一垂直線上,誤差不大于+25mm。⑵卸荷拉桿：卸荷拉桿采用6x19，公稱直徑14mm鋼絲繩,公稱抗拉強度不小于1850N/mm2，一端通過花籃螺栓與挑梁吊環(huán)連接，另一端與上一層外邊梁預(yù)埋吊環(huán)連接，調(diào)整花籃螺栓,使每一根拉桿松緊程度相近受力均勻。6、懸挑腳手架搭設(shè)方法及要求基礎(chǔ)懸挑梁為本架體基礎(chǔ)當(dāng)懸挑梁錨環(huán)安裝完，經(jīng)檢查其縱橫向位置等正確無誤后，將立桿套在鋼筋底座上，開始架體搭設(shè)，懸挑層上一層混凝土澆筑完畢后及時安裝卸荷拉桿。懸挑腳手架掃地桿搭設(shè)完畢后,在橫向掃地桿上鋪設(shè)腳手板,要求滿、嚴(yán)、牢,作為操作平臺和防護層。板下封掛平網(wǎng)一道，作為二次防護.此防護層的板和網(wǎng)在施工期間不得拆除。懸挑梁間的間隙要封堵嚴(yán)密，同時加設(shè)180mm高踢腳板，同時為了增加整體觀感，將腳手板加涂刷成45度紅白相間的斜向條紋.⑵、立桿①立桿間距1.5m，橫距1。5m，里排距墻300mm,放線定位,均勻設(shè)置。②搭設(shè)時校正挑梁上底座位置正確無誤后，將立桿放入底座內(nèi)。③立桿采用對接，相鄰兩根立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，各接頭位置不大于步距的1/3，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。④立桿搭設(shè)須隨時校正垂直度,本腳手架全高垂直度偏差不大于100mm。⑶、掃地桿①縱橫向掃地桿必須設(shè)置，縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。②橫向掃地桿用直角扣件固定在縱向掃地桿上方緊靠節(jié)點處(此處為作業(yè)層和防護層鋪板處，故采用此種做法，以利于鋪板）。⑷、大橫桿①大橫桿間距為0.8m，綁在立桿內(nèi)側(cè)。②大橫桿對接，相鄰兩根大橫桿的接頭不得出現(xiàn)在同一跨距內(nèi),不同跨兩個相鄰接頭，在水平方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于跨距的1/3。③大橫桿在架體拐角處桿端統(tǒng)一外伸200mm。⑸、小橫桿①小橫桿設(shè)置在腳手架每個主節(jié)點處，靠近立桿用直角扣件與里外排大橫桿扣牢，小橫桿靠墻一側(cè)伸出長度150mm，架體外側(cè)端頭伸出長度100mm。小橫桿長度1050mm。②主節(jié)點處小橫桿施工期間嚴(yán)禁拆除。③當(dāng)遇到作業(yè)層時，應(yīng)在兩立桿中間再增加一道小橫桿,間距不大于800mm，以縮小腳手板的跨度。⑹、連墻件①連墻件設(shè)置間距原則上為二步三跨;采用預(yù)埋短管式連墻件及抱柱式連墻件與建筑物連接.②連墻件設(shè)置在靠近主節(jié)點處(距主節(jié)點不大于300mm）并在底層第一步大橫桿處開始設(shè)置。③嚴(yán)禁在腳手架使用期間拆除連墻桿.④搭設(shè)腳手架時,連墻桿與其它桿件同步搭設(shè).⑺、剪刀撐剪刀撐從外排腳手架兩端開始設(shè)置，在外側(cè)立面沿長度和高度方向連續(xù)設(shè)置，無間距.每組剪刀撐均連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面角度控制在45°—60°剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm，設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿與立桿和伸出的小橫桿進行連接.⑻、腳手板鋪設(shè)①腳手板是施工人員的作業(yè)平臺.作業(yè)層腳手架外排鋼管至墻體之間必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪牢，并隨作業(yè)層的變動而同步移動.②腳手板采用對接，接頭處下設(shè)兩根小橫桿,腳手板端頭外伸長度為130—150mm，兩對接板端頭總和≯300mm，不允許有接頭板，板下掛一道平網(wǎng)，做為二次防護。③作業(yè)層綁扎一道護身欄桿，并加180mm高踢腳板。⑼、平網(wǎng)設(shè)置①挑梁層上一層設(shè)平網(wǎng)一道，其上每隔10米設(shè)平網(wǎng)一道。②腳手架設(shè)置平網(wǎng)處,在小橫桿靠近建筑物一側(cè)端頭，用扣件和腳手管搭設(shè)邊桿一道，平網(wǎng)封掛在外排架體至邊桿之間，確保平網(wǎng)封掛嚴(yán)密，無缺口，無漏洞.⑽、立網(wǎng)設(shè)置①腳手架外排架體立面全部封掛2000目綠色安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封掛在外排立桿的里側(cè),并且張掛嚴(yán)密，平整牢固，無缺口，無漏洞。②密目網(wǎng)用尼龍繩系牢在腳手管上，每個栓扣孔眼都應(yīng)系牢不得漏栓。五、腳手架檢查驗收1、檢查驗收時段:每搭設(shè)10-13米高度后檢查驗收一次，驗收合格后方可使用。驗收后將檢查驗收情況、整改結(jié)果詳細(xì)填表記錄。2、檢查驗收方法及要求⑴、懸挑部分應(yīng)牢固，無松動，錨固件無開焊，無變形.⑵、立桿垂直度偏差<100mm（用經(jīng)緯儀觀測）。⑶、連墻桿按要求設(shè)置,無漏設(shè).⑷、步距間距偏差≯+20mm（用鋼尺測量)縱距間距偏差≯+50mm（用鋼尺測量）橫距間距偏差≯+20mm（用鋼尺測量）⑸、大橫桿水平偏差為：一根桿的兩端偏差+20mm，同跨內(nèi)里外排大橫桿高差+10mm。⑹、主節(jié)點處各扣件中心點相互間距≤150mm。⑺、同步內(nèi)立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm.⑻、立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤1/3.⑼、縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤1/3.⑽、剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°—60°。⑾、腳手板對接鋪設(shè)外伸長度130—150mm，兩對接板端頭總和≯300mm.六、腳手架的拆除方法和要求1、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求,必須先加固后拆除。2、拆除前對操作班組進行安全技術(shù)交底。3、清除架體上雜物和地面障礙物。4、拆除時必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè).5、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。6當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度時，先搭設(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件.7、拆除時劃定作業(yè)警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護.所有出入口、通道口封閉，禁止人員出入、通過.8、腳手架拆除區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備或拆除或采取有效防護措施,并切斷電源.9、各種構(gòu)配件嚴(yán)禁向下拋擲，必須采用繩索向下傳遞.七、安全技術(shù)措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施⑴扣件的緊固程度應(yīng)在40~50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度.對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨,直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。⑵各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。⑶鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用.禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施⑴腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求,做到不積水、不沉陷,頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的75％以上才能施工(或底部腳手架不拆)。⑵搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào),嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先通知對方,并得到允許，以防墜落傷人.⑶開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。⑷腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全,未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。⑸腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。⑹在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施⑴結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層,支搭完畢后,經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件.⑵嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料，施工荷載不得大于3kN/m2,確保安全。⑶結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。⑷當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3。6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。⑸各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。⑹定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4腳手架拆除的安全技術(shù)措施⑴拆架前，全面檢查擬拆腳手架,根據(jù)檢查結(jié)果,擬訂出作業(yè)計劃,報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后方準(zhǔn)工作。⑵架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。⑶拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)警示安全繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入.⑷拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。⑸在拆架時,不得中途換人,如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開.⑹拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。⑺拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。⑻所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面.⑼所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運,以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。⑽拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊藍吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5、防雷避電措施本工程腳手架全部位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，按照規(guī)定,可不設(shè)防雷接地。6、其他安全注意事項⑴、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。⑵、上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。⑶、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時,如需拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。⑷、腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。⑸、不準(zhǔn)利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。⑹、不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。⑺、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。⑻、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗,防止火星和切割物濺落。⑼、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決.⑽、要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。⑾本工程腳手架全部位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)部，因此，腳手架上部可不設(shè)防雷設(shè)施。八、文明施工措施1、進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。3、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.4、施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑輪和繩索運輸,不得亂扔。5、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋,袖口及褲口要扎緊。6、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù).7、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費.8、運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。9、六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在冬期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時清掃,并要采取防滑措施，釘上防滑條。九、腳手架計算計算書、懸挑工字鋼腳手架計算書（一）、基本參數(shù)：立桿縱距l(xiāng)a=1.5m立桿橫距l(xiāng)b=0.8m腳手架形式雙排架腳手架的步距h=1.8m腳手架搭設(shè)高度H=23m大橫桿上小橫桿根數(shù)ng=1根連墻件布置形式二步三跨腳手板類型木腳手板欄桿，檔板類型欄桿、木腳手板擋板扣件類型雙扣件腳手板的鋪設(shè)層數(shù)nj=2層同時施工層數(shù)ns=1層基礎(chǔ)底面擴展面積A=0m2（二)、小橫桿的計算小橫桿按照均布荷載作用下的簡支梁計算1、小橫桿荷載計算腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0。35×1.5=0。525kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2×1。5=2.4(kN/m）2、強度計算（1)、最大彎矩考慮為均布荷載作用下的簡支梁彎矩計算公式：其中：l小橫桿計算長度；取l=0.8mq1腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.525kN/mq2活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2。4kN/m經(jīng)計算得到:M=(1.2×0。525+1。4×2.4）×0.8×0.8÷8=(0。63+3.36）＊0.08=0。3192kN。m（2)、截面應(yīng)力計算公式如下：其中W鋼管截面抵抗矩W=12。19cm3M最大彎矩M=0。3192kN。m經(jīng)計算得到:σ=0.3192×1000000÷(12.19×1000）＝26。19N/mm2小橫桿強度計算值遠遠小于鋼管抗彎強度設(shè)計值205N/mm2，故滿足要求3、撓度計算最大撓度考慮為均布荷載作用下的簡支梁，計算公式：其中:l小橫桿計算長度l=0.8mI截面慣性矩I=5.08cm4E彈性摸量E=206000N/mm2q1腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.525kN/mq2活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2。4kN/m經(jīng)計算得到：最大撓度V=5×（0。525+2.4)×（0。8×1000）4÷（384×206000×5.08×10000）=100.864＊1012÷4。018×1012=2。51mm最大撓度計算值小于800/150=5。3mm,并且小于10mm，故滿足要求（三)、大橫桿的計算:大橫桿按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算1、荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值：P1=0.03763×1。05=0.04kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：P2=0。35×1。05×0.75=0。273kN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P=0.04+0.273=0.313kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=2×1。2×0。75=1.8kN2、強度計算（1)、最大彎矩計算公式如下:其中：l立桿的縱距l(xiāng)=1。5mP靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.313KNQ活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=1。8kN經(jīng)計算得到最大彎矩M=0.175×（1。2×0。313+1。4×1.8）×1.5=0。76kN。m(2）、截面應(yīng)力計算公式如下：其中W鋼管截面抵抗矩W=12。19cm3M最大彎矩M=0.76kN。m經(jīng)計算得到:σ=0。76×1000000÷（12.19×1000)＝62。35N/mm2大橫桿強度計算值小于鋼管抗彎強度設(shè)計值205N/mm2，故滿足要求3、撓度計算最大撓度計算公式：其中：l立桿的縱距l(xiāng)=1。5mI截面慣性矩I=5。08cm4E彈性摸量E=206000N/mm2P靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.313kNQ活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=1。8kN經(jīng)計算最大撓度V=1.146×（0.2401+1.8）×(1.5×1000）3÷(100×206000×5.08×10000)=8.33mm最大撓度計算值小于1500/150=10mm，并且小于10mm,故滿足要求（四）、扣件的抗滑承載力計算:橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0。03763×（1。5+0.8)=0.086549kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0。35×1.5×0。8÷2=0.21kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2×1.5×0.8÷2=1。2kN荷載的計算值R=1.2×（0.086549+0.21）+1。4×1.2=0.356+1.68=2.036kN縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：其中：Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值Rc=12Kn，實際按8KN計算R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=2.036kN扣件的抗滑承載力小于等于扣件抗滑承載力實際值8kN,滿足要求!（五)、腳手架計算:1、荷載計算:每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1=0.14×23=3.22kN腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2=0。35×1.5×0。8=0.42kN欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值NG3=0。14×1。5×0.8÷2=0.084kN每根立桿承受的大、小橫桿重量：NG4=23×（1.5+1.05）×0.14/1。5=5。474kN吊掛的安全設(shè)施荷載：NG5=0×1.5×24。8=0kN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=3。22+0。42+0.084+5.474=9。198kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2×1×1。5×0.8÷2=1。2kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0。7×0。74×1.56×0.35=0.282828kN/m2不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值N=1.2×9.198+1。4×1.2=12.72kN考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值N=1.2×9。198+0.85×1.4×1。2=12.47kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的立桿段彎矩：Mwk=0。282828×1。5×1。5÷10=0。0954545kN。m構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力：NG2k=0.945+0。1575+0=1.1025kN2、立桿的穩(wěn)定性計算:（1）、立桿的長細(xì)比計算:其中：lo立桿的計算長度lo=1.155×1。8=2。079mI立桿的回轉(zhuǎn)半徑I=1。58cm經(jīng)過計算，立桿的長細(xì)比λ=2。079×100÷1.58=158（2)、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中：A立桿凈截面面積;取A=4.24cm2N不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值；取N=12.72kNφ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比λ的結(jié)果查表得到φ=0.259不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性σ=12。72×1000÷（0。259×（4。24×100)）=111。83N/mm2考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中：A立桿凈截面面積；取A=4.24cm2W立桿凈截面模量(抵抗矩);取W=12。19cm3N考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值;取N=14。28kNMw計算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩；取Mw=0。1135909kN.mφ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ的結(jié)果查表得到φ=0.259考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性σ=12.47×1000÷(0。259×（4.24×100))+（0。1135909×1000000）÷（12.19×1000)=116.46N/mm2不考慮風(fēng)荷載時,立桿穩(wěn)定性小于205N/mm2,滿足要求考慮風(fēng)荷載時,立桿穩(wěn)定性小于205N/mm2，滿足要求(六）、連墻件的計算:（1)、風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值按照下式計算：其中：Wk風(fēng)荷載基本風(fēng)壓值,wk=0。23kN/m2Aw每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積；Aw=16。2m2經(jīng)計算得到：風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值Nlw=1.4×0。23×16.2=5。2164kN（2）、連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算：其中No連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力；取No=5kNNlw風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值Nlw=5.2164kN經(jīng)計算得到：連墻件軸向力計算值Nl=5。2164+5=10。2164kN(3）、連