軟包工程施工方案正式版

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軟包工程施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）軟包工程施工方案北京僑信裝飾工程軟（硬）包工程施工方案目錄1材料要求…………………..…………。。32作業(yè)條件……………….…。。……。……33工藝流程……………….…………?！?.34施工方法…….……..……….…………3材料要求機(jī)、針織物：織物的材質(zhì)、紋理、顏色、圖案及幅寬應(yīng)符合設(shè)計和招標(biāo)文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品規(guī)程規(guī)范的規(guī)定?？椢锉砻娌坏糜忻黠@的跳線、斷絲和疵點。織物本身應(yīng)符合設(shè)計的防火等級要求，否則必須對織物進(jìn)行阻燃或防火處理；內(nèi)襯材料：采制、厚度應(yīng)符合設(shè)計和招標(biāo)文件要求和國家有關(guān)產(chǎn)品規(guī)程規(guī)范的規(guī)定.一般應(yīng)采用環(huán)保、阻燃型海綿做內(nèi)襯,厚度一般不大于30mm。禁止使用非環(huán)保型內(nèi)襯材料；基層及輔助材料:基層龍骨、底板及其他輔材的材質(zhì)、厚度、規(guī)格尺寸、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)材質(zhì)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。針織物面層用的氣釘應(yīng)選用蚊釘、膠、防腐劑、防潮劑等均必須滿足環(huán)保要求。作業(yè)條件軟包墻、柱面上的水、電、風(fēng)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋必須全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管路打壓、試水完成并合格；室內(nèi)濕作業(yè)完成，地面和頂棚施工已經(jīng)全部完成（地毯可以后鋪),室內(nèi)清掃干凈;不做軟包的部分墻面面層施工基本完成，只剩最后一遍涂層;門窗工程全部完成（做軟包的門窗除外），房間達(dá)到可封閉條件；各種材料、工機(jī)具已全部到達(dá)現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格，各種木制品滿足含水率不大于12％的要求；基層墻、柱面的抹灰層已干透，含水率達(dá)到不大于8％的要求.工藝流程基層處理→龍骨、底板施工→整體定位、放線→內(nèi)襯及預(yù)制鑲嵌塊施工→面層施工→理邊、修整→完成其他涂飾施工方法基層處理:在需做軟包的墻面上按設(shè)計要求的縱橫龍骨間距進(jìn)行彈線，設(shè)計無要求時,間距一般控制在400-600mm之間。再按彈好的線用電錘打孔，孔間距小于200mm、孔徑大于φ12mm、深不小于70mm，然后將經(jīng)過防腐處理的木楔打入孔內(nèi)。墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時，做完木磚后必須對墻面進(jìn)行防潮處理，然后再進(jìn)行下道工序.軟包門扇的基層面底油涂刷不得少于兩道,拉手及門鎖應(yīng)后裝。龍骨、底板施工：在事先預(yù)埋的木磚上用木螺絲安裝木龍骨，木螺絲長度>龍骨高度+40mm。木龍骨必須先做防腐處理，然后再將表面做防火處理。安裝龍骨時，必須邊安裝邊用不小于2m的靠尺進(jìn)行調(diào)平，龍骨與墻面的間隙,用經(jīng)防腐處理過的木楔塞實,木楔間隔應(yīng)不大于200mm，安裝完的龍骨表面不平整度在2m范圍內(nèi)應(yīng)小于2mm；在木龍骨上鋪釘?shù)装澹装逶谠O(shè)計無要求時宜采用環(huán)保細(xì)木工板或環(huán)保九厘板，鋪釘用釘?shù)拈L度≥地板厚+20mm。墻面為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時,可以不安裝木龍骨，直接將底板釘粘在墻面上，鋪釘用自攻釘,自攻釘長度≥底板后+石膏板或玻鎂板厚+10mm,自攻釘必須固定到墻體的輕鋼龍骨上;門扇軟（硬）包不需做底板，直接進(jìn)行下道工序.整體定位、彈線：根據(jù)設(shè)計要求的裝飾分格、造型等尺寸在安裝好的底板上進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩、彈線控制等工作，把圖紙尺寸與實際尺寸相結(jié)合后，將設(shè)計分格與造型按1：1比例反映到墻、柱面的底板或門扇上.內(nèi)襯及預(yù)制鑲嵌塊施工：做預(yù)制鑲嵌軟包時，要根據(jù)彈好的控制線,進(jìn)行襯板制作和內(nèi)襯材料粘貼。襯板按設(shè)計要求選材，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用5mm的環(huán)保型多層板，按彈好的分格線尺寸進(jìn)行下料制作。制作時,硬邊拼縫的在襯板的一面四周釘上一圈木條，木條的規(guī)格、倒角形式按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，木條一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圓角或斜角，木條要進(jìn)行封油處理防止原木吐色污染布料，木條厚度還應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯材料厚度決定。軟邊拼縫的襯板按尺寸裁好即可。襯板做好后應(yīng)先上墻試裝,以確定其尺寸是否正確，分縫是否通直、不錯臺,木條高度是否一致、平順，然后取下來放在襯板背面編號,并標(biāo)注安裝方向，在正面粘貼內(nèi)襯材料。內(nèi)襯材料的材質(zhì)、厚度按設(shè)計要求選用,設(shè)計無要求時，材質(zhì)必須是租燃環(huán)保型，厚度應(yīng)大于10mm，硬邊拼縫的內(nèi)襯材料要按照襯板上所釘木條內(nèi)側(cè)的實際凈尺寸剪裁下料，四周與木條之間必須吻合、無縫隙，高度宜高出木條1—2mm，用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上.軟邊拼縫的內(nèi)襯材料按襯板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘貼必須整齊,與襯板邊平齊,最后用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上；做直接鋪貼和門扇軟（硬）包時,應(yīng)待墻面細(xì)木裝修和邊框完成,油漆作業(yè)基本完成，基本達(dá)到交活條件，再按彈好的線對內(nèi)襯材料進(jìn)行剪裁下料,然后直接將內(nèi)襯材料粘貼在底板或門扇上。鋪貼好的內(nèi)襯材料表面必須平整，勾縫必須順直整齊。面層施工用于蒙面的織物、人造革的花色、紋理、質(zhì)地必須符合設(shè)計要求，同一場所必須使用同一匹面料。面料在蒙鋪之前必須確定正、反面，面料的紋理及紋理方向，在正放的情況下，織物面料的經(jīng)緯線應(yīng)垂直和水平。用于同一場所的所有面料，紋理方向必須一致，尤其是起絨面料，更應(yīng)注意。織物面料要先進(jìn)行拉伸熨燙，再進(jìn)行蒙面上墻；預(yù)制鑲嵌襯板蒙面及安裝：面料有花紋、圖案時，應(yīng)先包好一塊做為基準(zhǔn),再按編號將與之相鄰的襯板面料對準(zhǔn)花紋后進(jìn)行裁剪。面料裁剪根據(jù)襯板尺寸確定，植物面料剪裁好以后，要先進(jìn)行拉伸熨燙,再蒙到已貼好的內(nèi)襯材料的襯板上，從襯板的反面用U型氣釘和膠粘劑進(jìn)行固定。蒙面料時要先固定上下兩邊（即織物面料的經(jīng)線方向），四角疊整規(guī)矩后,再固定另外兩邊.蒙好的襯板面料應(yīng)繃緊、無折皺，紋理拉平拉直，各塊襯板的面料繃緊度要一致。最后將包好面料的襯板塊逐塊檢查，確認(rèn)合格后，按襯板的編號對號進(jìn)行試安裝，經(jīng)試安裝確認(rèn)無誤后，用釘粘結(jié)合的方法（即襯板背面刷膠,再用蚊釘從布紋縫隙釘入，必須注意氣釘不要打斷織物纖維），固定到墻面底板上；直接鋪貼和門窗軟包面層施工：按已彈好的分格線和設(shè)計造型，確定出面料分縫定位點，把面料按定位尺寸進(jìn)行剪裁，剪裁時要注意相鄰兩塊面料的花紋和圖案必須吻合.將剪裁好的面料蒙鋪到已貼好內(nèi)襯材料的門扇或墻面上，把下端和兩側(cè)位置調(diào)整合適后,用壓條先將上端固定好,然后固定下部和兩側(cè)。四周固定后，若設(shè)計要求有壓條或裝飾釘時，按設(shè)計要求釘好壓條，再用電化鋁帽頭釘或其他裝飾釘梅花狀進(jìn)行固定.設(shè)計采用木壓條時，必須先將壓條進(jìn)行油漆打磨，達(dá)到基本成活后再進(jìn)行上墻安裝。理邊、修整:清理接縫、邊沿露出的面料纖維,調(diào)整接縫不順直處。開設(shè)、修整各設(shè)備安裝孔，安裝鑲邊條,安裝貼臉或裝飾物，修補(bǔ)各壓條上的釘眼，修刷壓條、鑲邊條油漆，最后擦拭、清掃浮灰。完成其他涂飾：軟包面施工完成后，要對其周邊的木質(zhì)邊框、墻面以及門扇的其他幾個面做最后一遍油漆或涂飾，以使其整個室內(nèi)裝修效果完整、整潔。施工方案11＃樓:建筑面積為3441.26m2，地下一層,地上六層,總高度為21。4m,磚混結(jié)構(gòu)，地下室層高2。2m,一至六層層高3。0m。15＃樓:建筑面積為5509。82m2，地下一層，地上六層，總高度為20.8m，磚混結(jié)構(gòu)（一層局部為框架），地下室層高為2.2m,一層層高為3.6m,二至六層層高為2.9m.一、鋼筋加工（一)鋼筋除銹1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。2.鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：1)在鋼筋冷拉或鋼絲（筋）調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋得除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；2）用機(jī)械方法除銹，如采用電動除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。3.除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鯪脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并以損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用.（二）鋼筋調(diào)直1。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲或細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過實驗確定;調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩個方面找原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。3。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間歇。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，看不出鋼僅有明顯的轉(zhuǎn)動,而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。（三）鋼筋切斷1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.短料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成.安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間歇不大于0。5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右.4.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5.鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.（四）鋼筋的彎曲成型1.劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，根據(jù)剛進(jìn)料牌上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩端長度中各扣一半.（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。（3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整.2.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2。5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要.彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系.由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此,鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1。5d(鋼筋硬時取大值）。對HRB335與HRB400鋼筋,不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3。曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時,可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短袖和成型鋼套(和中央鋼套相切）.插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套期頂彎作用,十字架只協(xié)助推進(jìn)。4。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋,除小直徑的螺旋筋已有專門機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用手搖滾筒成型.由于鋼筋有彈性,滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。二、鋼筋焊接（一）一般規(guī)定1.在工程開工或每批鋼筋正是焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。2.鋼筋焊接施工前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以校直或切除。3。進(jìn)行閃光對焊、，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時,不得進(jìn)行焊接。5。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故.6。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用.(二）鋼筋閃光對焊1。連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂端過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時斷面的間歇中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。三、鋼筋安裝(一）鋼筋現(xiàn)場綁扎1。準(zhǔn)備工作(1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。(2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）,綁扎架等。綁扎鋼筋用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參照下表的數(shù)量采用;因鐵絲是成盤供應(yīng)的,故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的性狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋,則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格,使其錯開，在模板上劃線。(5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難.2。鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（3）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時，上表數(shù)值應(yīng)增大。（4)當(dāng)出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于25mm、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機(jī)械錨固措施、混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接應(yīng)按上面規(guī)定修正。(5)在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。3?；A(chǔ)鋼筋綁扎(1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形.（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，再上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時為8～10mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時為12～14mm；當(dāng)板厚h＞50cm時為16~18mm。（3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（4)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4。柱鋼筋綁扎（1)柱中的豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多變形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°.（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；顧金轉(zhuǎn)交與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。(3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（4)柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6.梁板鋼筋綁扎(1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（2）箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱.(3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋為止，以免拆模后斷裂。(4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：1）梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后在落位.2）梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）梁板鋼筋綁扎時,應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（二）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝1。綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架(1）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重運輸能力而定.一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度宜為6～12m.（2）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架,為防止在運輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取臨時加固措施.（3)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用二點起吊;跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān))四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或加短鋼筋。（4）綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處做法,與鋼筋的現(xiàn)場綁扎同。墻面軟包施工方案一、適用范圍適用于墻面（裝飾布和皮革、人造革)木作軟包施工。材料要求1、軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計圖紙要求。2、軟包面料及內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，具有防火檢測報告。普通布料需進(jìn)行兩次防火或處理,并檢測合格。3、龍骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病,并預(yù)先經(jīng)防腐處理。龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固,無翹曲，拼縫應(yīng)平直。4、外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。選用優(yōu)質(zhì)五夾板,如基層情況特殊或有特殊要求者，亦可選用九夾板。5、膠粘劑一般采用立時得粘貼，不同部位采用不同膠粘劑。三、施工準(zhǔn)備電動機(jī)1;電焊機(jī)13.2~6mm;手電鉆2回JIZC—10；沖擊電鉆2DH22；專用夾具3；刮刀2此外，還有鋼板尺、裁刀、刮板、毛刷、排筆、長卷尺、錘子等。施工條件1、混凝土和墻面抹灰完成，基層已按設(shè)計要求埋入木磚或木筋，水泥砂漿找平層已抹完并刷冷底子油。2、水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。3、房間的吊頂分項工程基本完成,并符合設(shè)計要求。4、房間里的地面分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。5、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。6、調(diào)整基層井進(jìn)行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合細(xì)木制作驗收規(guī)范.五、工藝流程面和天棚已基本完成,墻面和細(xì)木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程?；鶎踊虻装逄幚怼踔?、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、截面料粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→修整軟包墻面操作工藝1、基層或底板處理：在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚抹水泥砂漿找平層。如果是直接鋪貼,則應(yīng)先將底板拼縫用油膩子嵌平密實，滿刮膩子1～2遍,待膩子干燥后，用砂紙磨平,粘貼前基層表面滿刷清油一道。2、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序,把實際尺寸與造型落實到墻面上.3、計算用料,套裁填充料和面料：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,確定軟包墻面的具體做法。4、粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面細(xì)木裝修基本完成時，邊框油漆達(dá)到交活條件，方可粘貼面料。5、安裝貼臉或裝飾邊線:根據(jù)設(shè)計選定和加工好的貼臉或裝飾邊線，按設(shè)計要求把油漆刷好（達(dá)到交活條件），便可進(jìn)行裝飾板安裝工作。首先經(jīng)過試拼，達(dá)到設(shè)計要求的效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后涂刷鑲邊油漆成活。6、修整軟包墻面：除塵清理，釘粘保護(hù)膜和處理膠痕.七、施工工藝1、基層處理人造革軟包，要求基層牢固,構(gòu)造合理。如果是將它直接裝設(shè)于建筑墻體及柱體表面,為防止墻體柱體的潮氣使其基面板底翹曲變形而影響裝飾質(zhì)量,要求基層做抹灰和防潮處理。通常的做法是,采用1︰3的水泥砂漿抹灰做至20mm厚.然后刷涂冷底子油一道并作一氈二油防潮層。2、木龍骨及墻板安裝當(dāng)在建筑墻柱面做皮革或人造革裝飾時，應(yīng)采用墻筋木龍骨,墻筋龍骨一般為（20～50)mm×（40～50）mm截面的木方條，釘于墻、柱體的預(yù)埋木磚或預(yù)埋的木楔上，木磚或木楔的間距,與墻筋的排布尺寸一致，一般為400～600mm間距，按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行分格或平面造型形式進(jìn)行劃分.常見形式為450～450mm見方劃分。固定好墻筋之后，即鋪釘夾板作基面板；然后以人造革包填塞材料