雙室側(cè)井熔煉爐組技術(shù)方案

雙室側(cè)井熔煉爐組技術(shù)方案第一部分：矩形雙室熔煉爐組、需方對(duì)熔煉爐的基本要求：1、爐子用途：鋁錠及廢鋁料的熔化；2、燃料：天然氣；3、爐料：廢雜鋁及鋁屑4、產(chǎn)品：鋁合金錠；5、爐型選擇：設(shè)備選型匯總表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位技術(shù)說(shuō)明1雙室側(cè)井熔煉爐1套做上爐連續(xù)熔化鋁水箱、鋁屑，側(cè)井下料系統(tǒng)，（配彌散式燃燒系統(tǒng)）。客戶(hù)案例圖片二、爐組配置說(shuō)明：1、基本配置：、內(nèi)襯耐材：熔池部分采用不沾鋁澆注料現(xiàn)澆，熔池以上采用二級(jí)高鋁磚，爐頂采用澆注料拱頂；、燃燒系統(tǒng)：噸側(cè)井雙室爐配置250萬(wàn)大卡彌散蓄熱式燃燒器；、爐門(mén)：電動(dòng)升降、自重壓緊斜爐門(mén)（15°），遙控控制；三、爐體組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、特點(diǎn)概述：、采用彌散蓄熱式燃燒器；、合理的爐膛結(jié)構(gòu)，無(wú)精煉扒渣死角；、燒嘴對(duì)稱(chēng)布置，火焰在爐膛內(nèi)均勻燃燒，爐氣循環(huán)強(qiáng)，爐膛溫差??；2、設(shè)備組成：2.1、爐體鋼結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯耐火材料；、拱型式頂結(jié)構(gòu)；、爐門(mén)及開(kāi)閉系統(tǒng)；、控制系統(tǒng)（含爐門(mén)遙控控制）。四、配置說(shuō)明：1、材料組成

1.1、爐子內(nèi)襯與外殼組成：部位材料型號(hào)25T雙室側(cè)井熔煉爐厚度爐墻（熔池、渣線(xiàn)以下）不沾鋁防滲澆注料（NRT-768C）230mm防滲澆注料料（QT.6）130mm輕質(zhì)保溫磚（NG-0.8）232mm硅酸鋁纖維棉（1260°C）40mm鋼板（Q-235）8mm總厚640mm爐墻（非熔池、渣線(xiàn)以上）二級(jí)高鋁磚（LZ-65）232mm防滲澆注料料（QT.6）128mm輕質(zhì)保溫磚（NG-0.8）232mm硅酸鋁纖維棉（1260C）40mm鋼板（Q-235）8mm總厚640mm爐底與爐門(mén)口斜坡不沾鋁防滲澆注料（NRT-768C）240mm防滲澆注料（Q-2.0）160mm保溫磚(NG-0.8)232mm鋼板（Q-235）10mm總厚642mm爐頂（拱形頂）高鋁磚（LZ-65）232mm保溫澆注料（Q-1.3）118mm保溫澆注料（Q-0.8）200mm總厚550mm爐門(mén)高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料（FM1.8）181mm硬質(zhì)纖維板（P280）52mm硅酸鈣板（P220）67mm硅酸鋁纖維棉10mm鋼板（Q-235）10mm加強(qiáng)主架80mm總厚 400mm隔墻600mm爐底主架16#工字鋼與10mm鋼板爐體主架150/H鋼與8mm鋼板1.2、 爐門(mén)口下坎采用耐磨鋼纖維防爆澆鑄料MF880,具有耐磨與耐急冷急熱特點(diǎn)，提高使用壽命。并采用分塊澆注，防止?fàn)t門(mén)口開(kāi)裂；1.3、 爐門(mén)、爐墻、爐頂均設(shè)置膨脹縫,防止?fàn)t襯開(kāi)裂；1.4、 爐門(mén)采用輕質(zhì)高強(qiáng)耐高溫內(nèi)襯,減輕爐門(mén)重量并提高保溫性能。2、側(cè)井部分：由泵室、投料室、鋁水循環(huán)泵、流道、殼體六部分組成。2.1、泵室：不粘鋁超低水泥澆注料預(yù)制。泵室為圓桶結(jié)構(gòu),內(nèi)鑲

炭化硅殼部件。鋁水循環(huán)泵在其中高速旋轉(zhuǎn),將加熱室高溫鋁液經(jīng)流道

壓入投料室。鋁水通道堵塞裝置設(shè)計(jì)在鋁水進(jìn)口通道處。2.2、 投料室：不粘鋁超低水泥澆注料+特種材料內(nèi)膽預(yù)制。投料室為圓錐體結(jié)構(gòu),上部進(jìn)水孔由切線(xiàn)引入,下部出水孔與扒灰室聯(lián)通。投料室鋁液在鋁水泵作用下,下部鋁液進(jìn)入扒灰室,上部接收泵室打入切向鋁液,形成具有向下吸力渦流。2.3、鋁水循環(huán)鋁水泵：由機(jī)械攪拌器與高強(qiáng)復(fù)合特種材料葉輪構(gòu)成。機(jī)械攪拌器采用四立柱結(jié)構(gòu)。機(jī)體布置有風(fēng)冷電機(jī)。升降采用絲桿傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)則經(jīng)皮帶傳遞葉輪制品均為耗材,連續(xù)使用壽命達(dá)兩個(gè)月之久。2.4、鋁屑側(cè)井系統(tǒng)1套,詳細(xì)清單如下,不限于：零部件數(shù)量QTY單位UNIT熔化泵井1件鋁液泵井、融熔井側(cè)井箱體1件提升架1套轉(zhuǎn)子副1套包括1轉(zhuǎn)子電機(jī)1臺(tái)泵電機(jī)，升降架電控柜及電纜1套2.5、各部件設(shè)計(jì)說(shuō)明詳見(jiàn)下表：序號(hào)零部件規(guī)格等參數(shù)說(shuō)明1鋁液泵井高溫不沾鋁澆注料澆注制作，融熔量2T/h（常規(guī)）2鋁屑熔化井高溫不沾鋁澆注料澆注制作，融熔量2T/h（常規(guī)）3提升架機(jī)加工制作，用于傳動(dòng)和升降鋁液泵轉(zhuǎn)子4鋁液泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸石墨制作，主軸D150X670,轉(zhuǎn)子D290X2905側(cè)井箱體鋼板t5配筋制作，長(zhǎng)X寬X高：2400X1200X16006電機(jī)升降用電機(jī)1.5KW，鋁液泵電機(jī)5.5KW7控制柜及電纜鋁屑泵變頻控制，電纜按相關(guān)電氣兀件選型8操作平臺(tái)用戶(hù)自備3、爐門(mén)及開(kāi)閉系統(tǒng)：3.1、采用規(guī)格合適的爐門(mén)：即便于叉車(chē)加料扒渣，同時(shí)避免爐門(mén)太大造成的爐膛超高影響傳熱與開(kāi)門(mén)散熱嚴(yán)重；、爐門(mén)/框四周由分塊耐熱鐵經(jīng)加工后用螺絲拼裝在爐門(mén)/框主架上，并留有適當(dāng)?shù)目p隙防止?fàn)t門(mén)/框受熱不勻造成的變形；3.3、升降：配置鏈輪、鏈條與配重桶，采用電動(dòng)直接提升配重桶，工作簡(jiǎn)單可靠；3.4、壓緊：采用自重壓緊，省去行程開(kāi)關(guān)，提高爐門(mén)的可靠性；3.5、爐門(mén)配重桶設(shè)置導(dǎo)向滑槽，保證爐門(mén)升降時(shí)配重桶不晃動(dòng)；3.6、爐門(mén)口下部設(shè)置導(dǎo)渣板，使鋁渣順利進(jìn)入渣斗，防止高溫鋁渣使?fàn)t體鋼結(jié)構(gòu)變形；

4、放鋁口與放鋁流槽：4.1、放鋁口采用磷酸鹽耐磨磚，耐沖刷、耐磨、抗急冷急熱、放鋁時(shí)由人工操作鎖緊與松開(kāi)；4.3、流槽由需方負(fù)責(zé)；5、爐門(mén)控制：5.1、爐門(mén)升降采用點(diǎn)動(dòng)升降，可任意位置停止；、爐門(mén)分2種控制方式：控制柜內(nèi)與遙控控制。五、主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)25T雙室側(cè)井熔煉爐1最大容量25T+10%2額定鋁液倒注量10T-13T3熔池深度（到爐門(mén)口mm）750+1004爐門(mén)工作形式鏈傳動(dòng)、電動(dòng)升降自重與壓緊5爐門(mén)規(guī)格大小雙爐門(mén)6爐膛額定工作溫度W1100°C7爐壁溫升W65°C（正常部位）六、供貨范圍（爐組部分）：1套1套1、爐體鋼結(jié)構(gòu)1套1套1套3、爐門(mén)及開(kāi)閉系統(tǒng)41套A、爐組布置方案圖、車(chē)間平面布置與廠(chǎng)房建筑要求B、爐組平面與標(biāo)高布置圖、基礎(chǔ)條件圖；C、爐組總裝圖；D、電控系統(tǒng)原理圖；E、電氣設(shè)備內(nèi)部、外部接線(xiàn)圖；F、外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)、合格證與生產(chǎn)廠(chǎng)商；G、易損件清單與易損件圖；5、外購(gòu)主要材料及電氣原件選型：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量備注耐火材料部分1爐口下坎防爆澆鑄料MF-880蘇州諾瑞達(dá)1批國(guó)內(nèi)知名品牌2爐口防爆澆鑄料MF-520蘇州諾瑞達(dá)1批國(guó)內(nèi)知名品牌3不沾鋁澆鑄料NRT-768C蘇州諾瑞達(dá)1批國(guó)內(nèi)火口、中