現(xiàn)場(chǎng)攪拌重晶石混凝土施工工藝防輻射混凝土

現(xiàn)場(chǎng)攪拌重晶石混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制人：范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于防輻射要求混凝土，大體積混凝土澆筑工程也可參考。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：材料：水泥：選用P42.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，不宜選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的相關(guān)要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。也不宜選用早強(qiáng)型水泥,以增長(zhǎng)初凝時(shí)間。水泥生產(chǎn)到現(xiàn)場(chǎng)使用，要有一定入庫(kù)時(shí)間存放7天以上，以使水泥熱度降到常溫,但水泥出廠日期至使用時(shí)間不能超過(guò)一個(gè)月，避免水泥活性降低。粗細(xì)骨料：其表觀密度要求在4000kg/m3以上，其BaSO4含量不低于85%，內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過(guò)7％，碎石含泥量≤1％。質(zhì)量密度為41.2KN/m3，粗骨料徑粒我們控制在5—25㎜，細(xì)骨料粒徑小于5㎜，細(xì)度模數(shù)≥2.3。拌合用水：混凝土拌合用水可選用生活用自來(lái)水，水的PH值接近或等于7，并應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。外加劑：泵送劑和膨脹劑、減水劑等質(zhì)量應(yīng)符合GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。主要機(jī)具：強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量衡器、高頻大功率插入式振搗器、移動(dòng)電箱、手電筒、移動(dòng)照明燈、平鍬、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵刮尺、膠皮水管、鐵板、電動(dòng)抹平機(jī)、帆布串桶、測(cè)塌落度桶、塔式起重機(jī)等及其它的輔助材料和工具。作業(yè)條件：參照GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和BJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求已進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配工作，并將多組級(jí)配測(cè)試結(jié)果，提供給業(yè)主、監(jiān)理、放射衛(wèi)生設(shè)備廠家和衛(wèi)生監(jiān)測(cè)部門等相關(guān)單位審核認(rèn)可。各管理人員已明確各自管理職責(zé)，專項(xiàng)澆筑施工方案已報(bào)審并獲批準(zhǔn)。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等及其它專業(yè)安裝單位預(yù)埋工作全部安裝完畢，經(jīng)各單位檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，水平控制點(diǎn)已設(shè)置完成。各機(jī)械設(shè)備、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、班組操作人員已現(xiàn)場(chǎng)就位。粗細(xì)骨料已全部到場(chǎng)并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工量需求。施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組和作業(yè)人員已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑令已被批準(zhǔn)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。模板澆水濕潤(rùn)。柱、梁、剪力墻模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋綁扎及模板支設(shè)→重晶石混凝土的攪拌→重晶石混凝土的運(yùn)輸→重重晶石混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆搗→重晶石混凝土成型后的拆模、養(yǎng)護(hù)?；炷翑嚢瑁翰捎玫V區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進(jìn)場(chǎng)后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進(jìn)行級(jí)配分析和表觀密度檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。并定時(shí)校驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制投料順序、單盆攪拌量、攪拌時(shí)間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設(shè)試塊。每拌裝料的先后順序?yàn)橄葘⑸?、石投入攪拌機(jī)，并加入總拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量），攪拌20~25秒，再將水泥、剩余水、外加劑投入攪拌30~45秒后出罐。攪拌時(shí)間：嚴(yán)格控制每拌的攪拌時(shí)間60±10秒，這樣可以確保重晶石砼拌合物的塌落度控制在配合比的范圍內(nèi)，且和易性好又不會(huì)導(dǎo)致粗骨料的粉碎?；炷吝\(yùn)輸：為防止運(yùn)輸過(guò)程中的砼離析，應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸距離和運(yùn)輸時(shí)間，最好用塔吊運(yùn)輸，如泵送則距離一般不超過(guò)50m,，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量，以防止發(fā)生堵塞管道，因重晶石混凝土堆密度較大，泵送阻力大于一般砼，且輸送速度慢，同時(shí)混凝土泵管上應(yīng)覆蓋草包,經(jīng)常噴水保持濕潤(rùn),以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成的溫度升高，由于一般防輻射墻板砼澆筑高度基本超過(guò)4米，為防止從料斗出來(lái)后砼離析，又便于施工操作移動(dòng)方便，可采用帆布串筒料斗，經(jīng)料斗再由帆布串筒滑落至澆筑部位，如泵送則應(yīng)用軟管直接送到澆筑部位，從而保證砼運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翝仓c振搗的一般要求：為保證重晶石砼振搗密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土每層澆筑厚度控制在200mm左右，比一般砼澆筑層厚度應(yīng)薄，主要是堆密度較大振搗較難進(jìn)行。使用大功率高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，直到無(wú)氣泡為止。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（溫度低可適當(dāng)延長(zhǎng)但不應(yīng)超過(guò)4h）。澆筑混凝土?xí)r鋼筋班組、木工班組全過(guò)程派專人（木工不得少于2人）對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。對(duì)于垂直構(gòu)件的澆筑必須上下都有砼工和木工看護(hù)，木工負(fù)責(zé)模板是否還存在漏洞或漲模等情況的發(fā)生。下部砼工看護(hù)人員對(duì)墻體底部周邊進(jìn)行查看(砂漿是否溢出)、由于防輻射砼墻體厚度都較大，砼工可進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行操作，以保證砼振搗的密實(shí)性。板混凝土澆筑：澆筑采用斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)、一次到頂、連續(xù)施工的方法。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，板底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，板底部位要注意振實(shí)。對(duì)于施工縫企口或存在有翻邊的部位澆筑時(shí)板砼應(yīng)先澆筑至翻邊底口或企口上5㎝，待第一次砼澆筑30min后（根據(jù)澆筑時(shí)的溫度控制，冬天時(shí)間要長(zhǎng)），進(jìn)行第二次振搗和補(bǔ)澆。振搗完畢后用鐵插尺檢查混凝土厚度，用三米鋁合金刮尺初步刮平，此時(shí)通過(guò)柱、墻筋上的水平控制點(diǎn)對(duì)樓面平整度進(jìn)行拉線控制，對(duì)于不平之處進(jìn)行加料等方式修補(bǔ)，完后第一次人工用塑料抹子初步抹平，待4～5小時(shí)后人工第二次抹平，在砼初凝前用抹平機(jī)和人工（抹平機(jī)無(wú)法操作處）結(jié)合的方式對(duì)砼進(jìn)行最后的打抹。剪力墻混凝土澆筑：剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑2cm～3cm厚與墻體混凝土成分相同的重晶石水泥砂漿。澆筑墻體混凝土應(yīng)均勻連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在20cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。施工縫、預(yù)埋管線等處理：防護(hù)墻和板上的預(yù)埋線管及排氣風(fēng)洞必須采用斜面或折線型留設(shè)穿墻孔洞，其設(shè)備需用的套管制作、安裝均應(yīng)考慮現(xiàn)澆砼時(shí)同一斷面有重晶石砼通過(guò)，避免出現(xiàn)蜂窩孔洞現(xiàn)象。穿墻對(duì)拉加固螺桿中端加設(shè)二處防護(hù)鋼片。重晶石墻體砼和頂板砼如無(wú)法一次澆筑，必須留設(shè)水平施工縫，則必須確保防幅射的效果，防輻射砼構(gòu)件內(nèi)施工縫的留設(shè)方案應(yīng)采用折線處理，企口式或臺(tái)階式（見(jiàn)圖），不得留設(shè)直縫。頂板處和普通砼接合處的施工縫留設(shè)在板面跨度的1/3處，所有施工縫都采用快易收口網(wǎng)模法進(jìn)行支設(shè)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)快易收口網(wǎng)上浮漿等應(yīng)清除干凈，并用水沖洗后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。養(yǎng)護(hù)：不同的養(yǎng)護(hù)條件重晶石砼中水泥水化產(chǎn)物將有所不同，其結(jié)合水也有差別，這將直接影響對(duì)中子射線防護(hù)，正確的養(yǎng)護(hù)是澆筑后7天內(nèi)應(yīng)保證砼養(yǎng)護(hù)溫度不低于10℃，相對(duì)濕度不低于90%，在7-28天內(nèi)不能受到凍害，相對(duì)濕度不低于80%。如施工季節(jié)處在冬季，應(yīng)在重晶石砼澆筑完成達(dá)到初凝狀態(tài)后及時(shí)進(jìn)行保溫防護(hù)。冬期施工：冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定，并報(bào)審相關(guān)單位同意。冬期施工前編制冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工?；炷猎跐仓埃瑧?yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。北方地區(qū)施工時(shí)運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定?；炷辽?、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷猎噳K除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。屏蔽體經(jīng)檢測(cè)，不得有射線泄漏，應(yīng)滿足電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002防輻射要求。施工縫不得留設(shè)直縫，以保證輻射防護(hù)的要求。所有預(yù)留套管或洞口應(yīng)同水平面呈30～60度角或呈階梯狀。不允許成型后鉆孔，不能出現(xiàn)大體積砼水化熱反應(yīng)的裂縫。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)表4-3-1）表4-3-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位移墻5鋼尺檢查2標(biāo)高層高±8用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查3墻、板截面尺寸+8-5尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不大大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查6施工縫企口高3000±25尺量檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移10尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移59預(yù)留洞中心位置偏偏移15注：H為墻全高。成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。已澆筑完成的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。二次澆筑連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是接頭模板剛