混凝土柱碳纖維加固施工工藝

碳纖維工藝（朝陽(yáng)XX）本次柱的加固為碳纖維環(huán)向圍束粘貼，柱加固分兩種情況：一種為加密區(qū)滿粘，非加密區(qū)單條間隔粘貼加固，均為三層碳纖維加固；一種為柱滿粘環(huán)向碳纖維四層。一、柱碳纖維加固根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，環(huán)向圍束上下層之間搭接寬度不下于50mm，環(huán)向延伸截?cái)啻罱娱L(zhǎng)度不小于200mm。環(huán)向圍束上下層之間搭接寬度不下于50mm的要求為針對(duì)滿粘碳纖維情況，滿粘碳纖維條寬200mm，每層為一個(gè)箍，環(huán)向搭接為200mm，同一層沿柱滿粘，豎向?qū)Σ鐭o(wú)搭接，但第1、2（2、3；3、4）層即上下層各條之間要錯(cuò)開(kāi)搭接寬度不下于50mm，做法詳見(jiàn)下圖：?jiǎn)螚l間隔粘貼加固碳纖維寬度200mm，碳纖維加固按照?qǐng)D紙要求一次圍三層，環(huán)向延伸截?cái)啻罱娱L(zhǎng)度不小于200mm。做法詳見(jiàn)下圖：二、柱碳纖維加固施工工藝1．工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備底層處理底層處理砼表面碳纖維粘貼面定位斷面修復(fù)不平整面修整砼表面碳纖維粘貼面定位斷面修復(fù)不平整面修整涂底膠涂底膠表面不平整再修補(bǔ)表面不平整再修補(bǔ)碳纖維粘貼碳纖維粘貼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)底層（面層）處理：用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層（風(fēng)化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。打磨完后以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保其充分干燥。若補(bǔ)強(qiáng)施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑2.5公分以上的圓弧R角，以免圍束時(shí)造成應(yīng)力集中而降低補(bǔ)強(qiáng)效果，但如補(bǔ)強(qiáng)位置僅為單面時(shí)可不需磨成R角。如補(bǔ)強(qiáng)施工位置為凹角時(shí)，須使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。斷面復(fù)舊與不平整面修整：面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，再以環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修復(fù)，而對(duì)于大面積凹洞的修補(bǔ)則以用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。不平整處用砂輪機(jī)（含鉆石砂輪片）磨平，如模板間段差太大，使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整。涂底膠：施工環(huán)境確認(rèn)后,即可選用適當(dāng)?shù)啄z材料針對(duì)上述之處理后施工面進(jìn)行底膠施工過(guò)程及注意要點(diǎn)如下：將底膠的主劑和硬化劑依規(guī)定配比，置于攪拌槽中以低速電動(dòng)攪拌器充分且均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可使用（可使用時(shí)間依材料使用說(shuō)明書指示）。施工面以滾筒毛刷含浸底膠均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂抹次數(shù)依現(xiàn)場(chǎng)狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時(shí)須等第一道初干后。底膠的指觸干燥時(shí)間約3-12小時(shí)。表面不平整處的再修補(bǔ)：本工作為貼片粘貼工作前的再修補(bǔ)工作，即較小面積凹洞的修補(bǔ)工作。將環(huán)氧砂漿的主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在可使作時(shí)間內(nèi)用完的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可再使用。待底膠干燥后，將修補(bǔ)材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當(dāng)工具（如刮刀、砂輪機(jī)、研磨機(jī)等）加以修整，使整個(gè)施工面平整光滑。碳纖維粘貼：本工程采用進(jìn)口碳纖維布及進(jìn)口碳纖維膠（200g/m2型）。施工過(guò)程與注意要點(diǎn)：涂布粘貼樹(shù)脂前必須先確認(rèn)底膠狀況為指觸干燥。纖維貼片預(yù)先依所設(shè)計(jì)尺寸裁切。將環(huán)氧樹(shù)脂主劑及硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于拌槽中以低速動(dòng)攪拌器充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間內(nèi)完的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可再使用。施工面以滾筒毛刷含浸接著樹(shù)脂均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免樹(shù)脂過(guò)多導(dǎo)致纖維滑移或扭曲，抑或樹(shù)脂不足導(dǎo)致含浸不足。將纖維貼片平順的貼合在含浸樹(shù)脂的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片。使用刮倒沿著纖維方向來(lái)回滾壓以充分含浸樹(shù)脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產(chǎn)生氣泡，須小心除泡。在已貼妥的纖維貼片上，再次用含浸樹(shù)脂的滾筒毛刷將樹(shù)脂均勻涂布后重復(fù)（f）步驟，務(wù)必使含浸完全。此期間要注意貼片是否有浮起或錯(cuò)位現(xiàn)象，若有則以滾輪或刮刀壓平修正。多層粘貼重復(fù)以上步驟。纖維貼片搭接時(shí)，纖維方向交接處搭接長(zhǎng)度200mm，當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離為300mm。施工中如發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時(shí)在粘貼后要考慮施工環(huán)境對(duì)粘貼的影響。養(yǎng)護(hù)：碳纖維片粘貼后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上至初期固化，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)禁對(duì)碳纖維片進(jìn)行干擾。碳纖維片粘貼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。平均氣溫在10℃以下，需14天。平均氣溫在10~20℃以下，需7~14天。平均氣溫在20℃以上，需7天。c、施工質(zhì)量檢驗(yàn)和補(bǔ)救措施：施工前的質(zhì)量控制：材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合材料表中要求的數(shù)據(jù)。完工后的檢質(zhì)量檢測(cè)及補(bǔ)救措施：目視檢測(cè):測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：不能有空隙、空鼓區(qū)產(chǎn)生。處理方法：(c.1)空隙、空鼓區(qū)采用針管注射環(huán)氧樹(shù)脂金屬錘測(cè)試：測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：完工后三天以金屬錘輕敲,聽(tīng)其聲音以判斷碳纖維粘貼面是否有空鼓或含浸不良的現(xiàn)象。處理方法：(c.1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘貼,施工時(shí)應(yīng)注意搭接長(zhǎng)度。(c.2)若含浸不良和空鼓面積超過(guò)5%以上則需全部拆去，重新粘貼。對(duì)已經(jīng)加固的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防護(hù)處理，采用在加固后的表面上粘砂、甩水泥漿，然后抹水泥砂漿。施工安全和注意事項(xiàng)：碳纖維片材為導(dǎo)電材料，使用時(shí)要遠(yuǎn)離電器設(shè)備和電源或采取防護(hù)措施；施工過(guò)程中避免碳纖維片材彎折；碳纖維片材配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射；樹(shù)脂的配置和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好；現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的飽和措施；檢驗(yàn)及驗(yàn)收：在施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；如發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象應(yīng)馬上進(jìn)行補(bǔ)救或重新粘貼：碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積、位置偏差不應(yīng)大于10mm，總有效面積不應(yīng)低于95%，即視為例粘貼質(zhì)量合格。試驗(yàn)要求(1)取樣應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣，取樣的數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求(2)試件的取樣應(yīng)具有代表性。(3)配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料應(yīng)按照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003附錄B的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（XX大廈）碳纖維片材包括：碳纖維布、碳纖維板。碳纖維布與碳纖維板的施工工藝不同：碳纖維布為浸漬膠滲透型，下面將詳細(xì)說(shuō)明；而碳纖維板則類同普通粘鋼加固，不同之處在于碳纖維板面不需用打磨處理，也不得隨意打孔，但需保持板面潔凈。梁加固順序：梁底、側(cè)基層混凝土打磨處理——梁底粘碳纖維片材——梁側(cè)粘箍條——箍條上的壓條——驗(yàn)收——表面掛網(wǎng)抹灰碳纖維布粘貼加固工藝：1.施工準(zhǔn)備：在應(yīng)加固梁底搭設(shè)好足夠高度和牢靠的施工腳手架平臺(tái)。為了便于操作，要求平臺(tái)面離梁底的高度為1.5米。2.基層處理（1）用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層（風(fēng)化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。（2）打磨完后以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保其充分干燥、表面平整。（3）若補(bǔ)強(qiáng)施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑2公分以上的圓弧R角，以免圍束時(shí)造成應(yīng)力集中而降低補(bǔ)強(qiáng)效果，但如補(bǔ)強(qiáng)位置僅為單面時(shí)可不需磨成R角。（4）如補(bǔ)強(qiáng)施工位置為凹角時(shí)，須使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。3.斷面復(fù)舊與不平整面修整面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，再以環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修復(fù)，而對(duì)于大面積凹洞的修補(bǔ)則以用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。不平整處用砂輪機(jī)（含鉆石砂輪片）磨平，如模板間段差太大，使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整。如有裂縫，應(yīng)先以適當(dāng)方法進(jìn)行密封和灌縫。4.裂縫修補(bǔ):結(jié)構(gòu)面如有裂縫時(shí),按以下方式進(jìn)行處理:如裂縫寬度大于5mm時(shí),用水泥砂漿抹平。如無(wú)法用水泥砂漿抹平時(shí)，可使用封堵劑先將裂縫處堵住，再以低壓樹(shù)脂注入法將灌注用樹(shù)脂注入裂縫中，待注入材料固化后將多余封堵劑和凸出物除去，再以環(huán)氧砂漿補(bǔ)平整。5.涂底膠施工環(huán)境確認(rèn)后,即可選用適當(dāng)?shù)啄z材料針對(duì)上述之處理后施工面進(jìn)行底膠施工過(guò)程及注意要點(diǎn)如下：將底膠的主劑和硬化劑依規(guī)定配比，置于攪拌槽中以低速電動(dòng)攪拌器充分且均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可使用（可使用時(shí)間依材料使用說(shuō)明書指示）。施工面以滾筒毛刷含浸底膠均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂抹次數(shù)依現(xiàn)場(chǎng)狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時(shí)須等第一道初干后。底膠的指觸干燥時(shí)間約3-12小時(shí)。6.表面不平整處的再修補(bǔ)本工作為貼片粘貼工作前的再修補(bǔ)工作，即較小面積凹洞的修補(bǔ)工作。將環(huán)氧砂漿的主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在可使作時(shí)間內(nèi)用完的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可再使用。待底膠干燥后，將修補(bǔ)材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當(dāng)工具（如刮刀、砂輪機(jī)、研磨機(jī)等）加以修整，使整個(gè)施工面平整光滑。7.碳纖維粘貼施工過(guò)程與注意要點(diǎn)：涂布粘貼樹(shù)脂前必須先確認(rèn)底膠狀況為指觸干燥。纖維貼片預(yù)先依所設(shè)計(jì)尺寸裁切。將環(huán)氧樹(shù)脂主劑及硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于拌槽中以低速動(dòng)攪拌器充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間內(nèi)完的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可再使用。施工面以滾筒毛刷含浸接著樹(shù)脂均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免樹(shù)脂過(guò)多導(dǎo)致纖維滑移或扭曲，抑或樹(shù)脂不足導(dǎo)致含浸不足。將纖維貼片平順的貼合在含浸樹(shù)脂的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。用具凹槽型式的塑膠滾輪沿著纖維方向來(lái)回滾壓以充分含浸樹(shù)脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產(chǎn)生氣泡，須小心除泡。在已貼妥的纖維貼片上，再次用含浸樹(shù)脂的滾筒毛刷將樹(shù)脂均勻涂布后重復(fù)（f）步驟，務(wù)必使含浸完全。纖維貼片粘貼30分鐘后才可進(jìn)行上層樹(shù)脂涂抹，此期間要注意貼片是否有浮起或錯(cuò)位現(xiàn)象，若有則以滾輪或刮刀壓平修正。纖維貼片搭接時(shí)，纖維方向交接處搭接長(zhǎng)度須大于10cm。施工中如發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時(shí)在粘貼后要考慮施工環(huán)境對(duì)粘貼的影響。8.養(yǎng)護(hù)碳纖維片粘貼后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上至初期固化，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)禁對(duì)碳纖維片進(jìn)行干擾。碳纖維片粘貼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。平均氣溫在10℃以下，需7天。平均氣溫在10~20℃以下，需3~7天。平均氣溫在20℃以上，需3天。9.施工質(zhì)量檢驗(yàn)和補(bǔ)救措施施工前的質(zhì)量控制：材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合材料表中要求的數(shù)據(jù)。完工后的質(zhì)量檢測(cè)及補(bǔ)救措施：A、目視檢測(cè):測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：不能有空隙、空鼓區(qū)產(chǎn)生。處理方法：(c.1)空隙、空鼓區(qū)采用針管注射環(huán)氧樹(shù)脂。(c.2)縐紋磨平后再重新粘貼。B、金屬錘測(cè)試：測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：完工后三天以金屬錘輕敲,聽(tīng)其聲音以判斷碳纖維粘貼面是否有空鼓或含浸不良的現(xiàn)象。(c.1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘貼,施工時(shí)應(yīng)注意搭接長(zhǎng)度。(c.2)若含浸不良和空鼓面積超過(guò)5%以上需全部拆去，重新粘貼。10.碳纖維面層防火涂料處理梁加固碳纖維驗(yàn)收合格后，進(jìn)行面層的掛網(wǎng)抹灰施工，抹灰層厚度25mm。（XX大廈）本次主要為柱纏繞碳纖維布加固，無(wú)梁樓蓋板板底粘碳纖維布加固。碳纖維布的主要規(guī)格為300克0.167mm厚。加固層數(shù)對(duì)于板為單層，對(duì)于柱為三層。板底粘碳纖維布加固規(guī)格尺寸為200mm寬間距400mm，其加固粘貼條數(shù)為圖紙所示條數(shù)。碳纖布加固施工為標(biāo)準(zhǔn)工序，但涉及的加固參數(shù)及加固形式不同，現(xiàn)分別介紹板、柱的加固類型，然后綜合說(shuō)明碳纖維布加固的工藝流程及操作工藝。碳纖維布加固必須粘貼于原結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)表層，不得直接粘貼于結(jié)構(gòu)層的裝飾層或松散混凝土層之上。柱加固碳纖維布形式如下圖所示：（原結(jié)構(gòu)柱的截面尺寸為600×600）板底加固碳纖維布：工藝流程施工準(zhǔn)備——混凝土基層處理——涂底膠——剪裁碳纖維布、粘貼——刷浸漬膠——固化養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收操作工藝1、施工準(zhǔn)備：在應(yīng)加固梁底搭設(shè)好足夠高度和牢靠的施工腳手架平臺(tái)。2、底層（面層）處理（1）用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層（風(fēng)化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。（2）打磨完后以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保其充分干燥、表面要平整。（3）若補(bǔ)強(qiáng)施工位置置為具有銳利利隅角，須將將其磨成半徑徑2公分以上的圓弧R角，以免圍圍束時(shí)造成應(yīng)應(yīng)力集中而降降低補(bǔ)強(qiáng)效果果，但如補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)位置僅為單單面時(shí)可不需需磨成R角。（4）如補(bǔ)強(qiáng)施工位置置為凹角時(shí)，須須使用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂漿修整整，使其凹面面成曲線平滑滑狀以利貼片片貼覆。3、斷面復(fù)舊與不平平整面修整面層上有剝落、孔孔隙、蜂窩的的部位要先打打磨去除，再再以環(huán)氧膠泥泥進(jìn)行修復(fù)，而而對(duì)于大面積積凹洞的修補(bǔ)補(bǔ)則以用聚合合物砂漿進(jìn)行行填補(bǔ)。不平整處用砂輪機(jī)機(jī)（含鉆石砂砂輪片）磨平平，如模板間間段差太大，或或砼面破損嚴(yán)嚴(yán)重，采用細(xì)細(xì)石混凝土進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。4、涂底膠施工環(huán)境確認(rèn)后,,即可選用適適當(dāng)?shù)啄z材料料針對(duì)上述之之處理后施工工面進(jìn)行底膠膠施工過(guò)程及及注意要點(diǎn)如如下：將底膠的主劑和硬硬化劑依規(guī)定定配比，置于于攪拌槽中以以低速電動(dòng)攪攪拌器充分且且均勻攪拌，一一次攪拌量為為在可使用時(shí)時(shí)間的施工量量，超過(guò)可使使用時(shí)間的材材料不可使用用（可使用時(shí)時(shí)間依材料使使用說(shuō)明書指指示）。施工面以滾筒毛刷刷含浸底膠均均勻涂布，涂涂布量隨施工工面的狀況不不同而異，要斟斟酌使用，涂涂抹次數(shù)依現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)狀況決定定是否涂抹第第二道，涂抹抹第二道時(shí)須須等第一道初初干后。底膠的指觸干燥時(shí)時(shí)間約3-12小時(shí)。5、表面不平整處的的再修補(bǔ)：本本工作為貼片片粘貼工作前前的再修補(bǔ)工工作，即較小小面積凹洞的的修補(bǔ)工作。待底膠干燥后，將將修補(bǔ)材料涂涂抹于上述凹凹陷處，涂抹抹后的施工面面必須使用適適當(dāng)工具（如如刮刀、砂輪輪機(jī)、研磨機(jī)機(jī)等）加以修修整，使整個(gè)個(gè)施工面平整整光滑。6、碳纖維粘貼涂布粘貼樹(shù)脂前必必須先確認(rèn)底底膠狀況為指指觸干燥。纖維貼片預(yù)先依所所設(shè)計(jì)尺寸裁裁切。將環(huán)氧樹(shù)脂主劑及及硬化劑依所所規(guī)定配比稱稱重后置于拌拌槽中以低速速動(dòng)攪拌器充充分均勻攪拌拌，一次攪拌拌量為在可使使用時(shí)間內(nèi)完完的施工量，超超過(guò)可使用時(shí)時(shí)間的材料不不可再使用。施工面以滾筒毛刷刷含浸接著樹(shù)樹(shù)脂均勻涂布布，其使用量量隨混凝土表表面狀況不同同而斟酌使用用。必須避免免樹(shù)脂過(guò)多導(dǎo)導(dǎo)致纖維滑移移或扭曲，抑抑或樹(shù)脂不足足導(dǎo)致含浸不不足。將纖維貼片平順的的貼合在含浸浸樹(shù)脂的涂布布面，并以刮刮刀沿著纖維維方向用力刮刮平以除去氣氣泡和貼平貼貼片然后移除除離型紙。用具凹槽型式的塑塑膠滾輪沿著著纖維方向來(lái)來(lái)回滾壓以充充分含浸樹(shù)脂脂和除去氣泡泡，拱起部位位及角落容易易產(chǎn)生氣泡，須須小心除泡。在已貼妥的纖維貼貼片上，再次次用含浸樹(shù)脂脂的滾筒毛刷刷將樹(shù)脂均勻勻涂布后重復(fù)復(fù)上一步驟，務(wù)務(wù)必使含浸完完全。纖維貼貼片粘貼30分鐘后才可可進(jìn)行上層樹(shù)樹(shù)脂涂抹，此此期間要注意意貼片是否有有浮起或錯(cuò)位位現(xiàn)象，若有有則以滾輪或或刮刀壓平修修正。纖維貼片搭接時(shí)，纖纖維方向交接接處搭接長(zhǎng)度度須大于100cm。施工中如發(fā)生結(jié)露露現(xiàn)象，則須須擦干和保持持干燥才可施施工，同時(shí)在在粘貼后要考考慮施工環(huán)境境對(duì)粘貼的影影響。7、養(yǎng)護(hù)：碳纖維片粘貼后，需需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上至至初期固化，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)碳纖維維片進(jìn)行干擾擾。碳纖維片粘貼達(dá)到到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度所需自然然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。平均氣溫在10℃℃以下，需7天。平均氣溫在10~~20℃以下，需3~7天。平均氣溫在20℃℃以上，需3天。8、施工質(zhì)量檢驗(yàn)和和補(bǔ)救措施8.1施工前的質(zhì)量量控制材料各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)必須符合材材料表中要求求的數(shù)據(jù)。8.2完工后的檢質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)及補(bǔ)補(bǔ)救措施（1）目視檢測(cè):測(cè)試位置：施工區(qū)區(qū)域全檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：不能有有空隙、空鼓鼓區(qū)、縐紋產(chǎn)產(chǎn)生。處理方法：空隙、空空鼓區(qū)采用針針管注射環(huán)氧氧樹(shù)脂；縐紋紋磨平后再重重新粘貼。（2）金屬錘測(cè)試：測(cè)試位置：施工區(qū)區(qū)域全檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：完工后后三天以金屬屬錘輕敲，聽(tīng)聽(tīng)其聲音以判判斷碳纖維粘粘貼面是否有有空鼓或含浸浸不良的現(xiàn)象象。處理方法：空鼓或或含浸不良的的部位局部以以切割器切除除，再重新粘粘貼，施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意搭接接長(zhǎng)度；若含含浸不良和空空鼓面積超過(guò)過(guò)5%以上則需全全部拆去，重重新粘貼。9、防火涂料：按圖圖紙要求，在在碳纖維布外外露表面噴涂涂防火涂料處處理，對(duì)于板板，耐火極限限為1.5h，對(duì)于柱耐耐火極限為2.0小時(shí)。（XX）——碳纖維維板碳纖維片材包括：：碳纖維布、碳碳纖維板。碳碳纖維布與碳碳纖維板的施施工工藝不同同：碳纖維布布為浸漬膠滲滲透型；而碳碳纖維板則類類同普通粘鋼鋼加固，不同同之處在于碳碳纖維板面不不需用打磨處處理，也不得得隨意打孔，但但需保持板面面潔凈。1、碳纖維板：梁頂加固所用的碳碳纖維板選用用2mm厚每條150和每條200寬的碳纖維維板、壓條選選用1mm厚每條200寬的碳纖維維板。2、結(jié)構(gòu)膠：加固所有粘結(jié)劑，必必須是粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度高、耐久久性好、具有有一定彈性的的A級(jí)膠。3、構(gòu)造要求：粘碳纖維板加固基基層的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)不不應(yīng)低于C15。