機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)0812課件

加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別1S——選取原則V(m/min)2G0——設(shè)定方式356791011數(shù)值計算：零件輪廓上的基點和節(jié)點13P39

1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容與方法(簡答題1)

⑴首先對零件進(jìn)行加工工藝分析，選擇加工方案，確定加工順序、加工路線，正確地選擇數(shù)控刀具、裝卡方法及切削參數(shù)等。

⑵數(shù)值計算：選擇坐標(biāo)系，確定加工運(yùn)動軌跡，計算刀位數(shù)據(jù)即幾何元素的起點、終點、圓弧圓心、兩幾何元素的交點和切點、刀具中心運(yùn)動軌跡，以及逼近曲線的節(jié)點。14

⑶編寫零件加工程序單。按照加工工藝要求，根據(jù)所用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)／反轉(zhuǎn)、切削液開／關(guān)等)編寫成加工程序單。

⑷制備控制介質(zhì)，將程序傳送或輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

⑸程序校對與首件試切。15

G41為刀具半徑左補(bǔ)償，即刀具沿工件左側(cè)運(yùn)動方向時的半徑補(bǔ)償，如圖3—23(a)所示；G42為刀具半徑右補(bǔ)償，即刀具沿工件右側(cè)運(yùn)動時的半徑補(bǔ)償，如圖3—23(b)所示；G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，使用該指令后，G41、G42指令無效。G40必須和G41或G42成對使用。17刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：①刀補(bǔ)的建立，即刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程；②刀補(bǔ)進(jìn)行，即執(zhí)行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量；③刀補(bǔ)的取消，即刀具離開工件，刀具中心軌跡要過渡到與編程重合的過程。圖3—24為刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消過程。1819編程時應(yīng)注意：G41、G42不能重復(fù)使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若翔使用則必須先用G40指令解除原補(bǔ)償狀態(tài)后，再使用G41或G42，否則補(bǔ)償就不正常了。

2．刀具長度補(bǔ)償指令(G43、G44、G49)

當(dāng)使用不同類型及規(guī)格的刀具或刀具磨損時，可在程序中重新用刀具長度補(bǔ)償指令補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，而不必重新調(diào)整刀具或重新對刀。圖3—25表示不同刀具長度方向的偏移量。2122G43為刀具長度正補(bǔ)償；G44為刀具長度負(fù)補(bǔ)償；G49為撤銷刀具長度補(bǔ)償指令。Z值為刀具長度補(bǔ)償值，補(bǔ)償量存人由H代碼指定的存儲器中。偏置量與偏置號相對應(yīng)，由CRT／MDI操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲器中。使用G43、G44指令時，無論用絕對尺寸還是用增量尺寸編程，程序中指定的Z軸移動的終點坐標(biāo)值，都要與H(或D)所指定寄存器中的偏移量進(jìn)行運(yùn)算，G43時相加，G44時相減，然后把運(yùn)算結(jié)果作為終點坐標(biāo)值進(jìn)行加工。G43、G44均為模態(tài)代碼。23

（P195）(6)對刀方法與坐標(biāo)系的確定（簡答題3）

換刀點應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面，以避免換刀時撞傷工件或刀具，引起撞車事故。25圖7—3對刀點的確定（P195）

26銑床實驗、雕刻機(jī)實驗的對刀方法如下圖所示。29

例4-7圖4—24為車削外輪廓加工的典型工件，包括普通外三角螺紋、圓錐體、圓弧面和退刀槽等工序。采用φ82×122mm的45#鋼棒料，刀具及其切削用量見表4—20，工件坐標(biāo)系設(shè)定在右端面處，由于工件的實際尺寸與毛坯尺寸相差較大，采用G71橫向切削固定循環(huán)指令，吃刀深度2mm(半徑)，退刀量2mm，進(jìn)給量0.2mm／r；精車加工余量0.5mm(直徑)、