YB/T 078-1995板坯結(jié)晶器技術(shù)條件

YB中華人民共和國(guó)黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T078-1995板還結(jié)晶器技術(shù)條件1995-10-20發(fā)布1996-03-01實(shí)施中華人民共和國(guó)治金工業(yè)部發(fā)布

中華人民共和國(guó)黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T078-1995板還結(jié)晶器技術(shù)條件主題內(nèi)容與適用范臣本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板還結(jié)晶器技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、財(cái)存等本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)鑄鋼設(shè)備用板還結(jié)晶器。引用標(biāo)準(zhǔn)GB5231加工銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、撞、銑、插及刨加工表面GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB10610觸針式儀器測(cè)量表面粗糙度的規(guī)則和方法GB13306標(biāo)牌YB/T036.11治金設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接件YB/T036.17拍金設(shè)備制造通用技術(shù)條件機(jī)械加工件YB/T036.18泊金設(shè)備制造通用技術(shù)條件裝配YB/T036.21怡金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝3技術(shù)要求3.1板還結(jié)晶器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。3.2外購(gòu)零部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的合格證明。3.3所用材料均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證。銅壁所用材料材質(zhì)應(yīng)符合GB5231中的含銀銅板、T1或T2號(hào)純銅、TP1號(hào)脫氧銅，或者性能不低于上述材料的其他材料。3.4除圖樣或其他技術(shù)文件規(guī)定外，板還結(jié)晶器零部件加工制造均可按YB/T036執(zhí)行3.4.1焊接件可按YB/T036.11執(zhí)行，水箱焊接頭不允許有未焊滿設(shè)計(jì)要求的缺陷，不允許有可見裂紋、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，飛獄應(yīng)清除干凈。3.4.2機(jī)械加工件可按YB/T036.17執(zhí)行,零件表面不應(yīng)有銹蝕、溝痕、碰傷等缺陷，板還結(jié)晶器銅壁內(nèi)腔表面粗糙度Ra值不大于0.8rm。3.4.3板還結(jié)晶器內(nèi)腔表面有鍍層或涂層要求時(shí)，可按圖樣或協(xié)議加工制造3.4.4板還結(jié)晶器下口厚度尺寸公差應(yīng)按IT10級(jí)生產(chǎn)。采用配制配合的方法，以下口為基準(zhǔn),上口的寬度、厚度尺寸公差應(yīng)保證倒錐度要求。3.5除圖樣或其他技術(shù)文件規(guī)定外,板址結(jié)晶器裝配可按YB/T036.18執(zhí)行。3.5.1銅壁與鋼壁連接緊固件應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求的扭矩和順序緊固。3.5.2各壁必須具有良好的密封性，分別在水壓為工作壓力1.5倍的情況下，保壓15min,各結(jié)合面、焊縫及連接處不得有滲漏現(xiàn)象。3.5.3內(nèi)弧壁對(duì)外弧壁應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定保證壓緊。3.5.4板還結(jié)晶器應(yīng)按產(chǎn)品圖樣進(jìn)行裝配，各角縫間隙(C)不大