企業(yè)品質(zhì)管理規(guī)劃

品質(zhì)部規(guī)劃一、組織架構(gòu)人員調(diào)整二、質(zhì)量管理1.品質(zhì)控制環(huán)節(jié)2.品質(zhì)“三檢制”3.品質(zhì)改善步驟4.檢驗(yàn)規(guī)范5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.簽樣7.產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)9.質(zhì)量報(bào)告三、供應(yīng)商管理1.供應(yīng)商的選擇評估2.供應(yīng)商的考核3.與供應(yīng)商對接事宜四、品質(zhì)部員工管理1.員工入職流程2.試用期的工作安排3.員工日常管理4.入職第一年的培訓(xùn)計(jì)劃5.員工的考核五、品質(zhì)部日期事務(wù)1.品質(zhì)早會2.信息傳達(dá)3.下班安排4.加班申請六、2015年目標(biāo)目錄生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)人兼來料檢驗(yàn)主管品質(zhì)文員制程檢驗(yàn)主管制程檢驗(yàn)組長IPQC（2名）FQC（2名）檢測員（1名）來料檢驗(yàn)組長IQC（2名）外派IQC（1名）組織架構(gòu)1.取消品質(zhì)經(jīng)理職位，由生產(chǎn)中心總經(jīng)理兼管；2.增加一位外派IQC，負(fù)責(zé)重點(diǎn)材料的跟進(jìn)；3.原來的檢驗(yàn)科長全部改為主管；

2010年

2011年2012年16人3人11人23人

2013年16人

2014年15人

2015年13人質(zhì)量管理來料檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)規(guī)范員工的操作杜絕不良產(chǎn)品流入我司確保給到客戶手中的是合格產(chǎn)品▲品質(zhì)管控環(huán)節(jié)▲品質(zhì)“三檢制”員工的互檢特殊產(chǎn)品需專業(yè)人員全檢，確保產(chǎn)品100%合格特殊物料需專業(yè)人員全檢，確保材料100%合格不制造不良品不接收不良品不放走不良品員工的自檢專檢現(xiàn)狀措施原因問題驗(yàn)證實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量提升認(rèn)識飛躍認(rèn)識飛躍認(rèn)識飛躍實(shí)踐飛躍實(shí)踐飛躍實(shí)踐飛躍分析現(xiàn)狀找出問題分析問題產(chǎn)生的原因找出主要原因制定整改計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施前說明要點(diǎn)執(zhí)行過程中加以指導(dǎo)CPAD檢查計(jì)劃執(zhí)行情況并及時評估查找執(zhí)行偏差原因修漏不漏制定標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績提出新問題十步驟PADC▲品質(zhì)改善步驟▲檢驗(yàn)規(guī)范（品質(zhì)負(fù)責(zé)）1.IQC檢驗(yàn)規(guī)范：《IQC抽樣方案》《塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范》《五金件檢驗(yàn)規(guī)范》《電子元器件檢驗(yàn)規(guī)范》《電機(jī)、泵體檢驗(yàn)規(guī)范》《包裝材料檢驗(yàn)規(guī)范》2.IPQC檢驗(yàn)規(guī)范：《IPQC首檢、巡檢方案》3.FQC檢驗(yàn)規(guī)范：《FQC抽檢方案》《理發(fā)器檢驗(yàn)規(guī)范》《吸發(fā)器檢驗(yàn)規(guī)范》《暖奶器檢驗(yàn)規(guī)范》《消毒器檢驗(yàn)規(guī)范》《電熱水壺檢驗(yàn)規(guī)范》▲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（每個不同物料都需要單獨(dú)編制一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）2.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可以用<首檢、巡檢表>、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)代替（同類產(chǎn)品可通用）3.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（每款產(chǎn)品都需要單獨(dú)編制一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）▲簽樣（研發(fā)部負(fù)責(zé)）1.材料樣品由結(jié)構(gòu)工程師或電子工程師簽訂（一式5份：供應(yīng)商2份、研發(fā)部1份、品質(zhì)部2份），供應(yīng)商、品質(zhì)部分別2份是一份試裝樣一份存檔樣；2.成品樣品由包裝工程師簽訂（一式2份：研發(fā)部1份、品質(zhì)部一份）；3.簽樣原則：A、大貨之前必須簽樣（沒有樣品QC不準(zhǔn)驗(yàn)貨，生產(chǎn)不包裝），這條任何情況下都不能變通。在沒有簽樣且生產(chǎn)非常緊急的情況下可有簽樣負(fù)責(zé)人當(dāng)場與QC進(jìn)行驗(yàn)貨；B、存檔樣不允許用于試裝及其它測試；4.樣品更新：A、結(jié)構(gòu)、尺寸、顏色、技術(shù)參數(shù)、供應(yīng)商變更都需要更新樣品；（此類型的變更需要出具<變更通知單>）B、樣品的存檔期為1年，1年后需要重新簽樣；

▲產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書（研發(fā)部負(fù)責(zé)）1.產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書是編制《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的依據(jù)；（在試產(chǎn)前須出初稿）2.產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書內(nèi)容：整個產(chǎn)品的特性功能使用方法外觀要求級別產(chǎn)品失效分析功能可能出現(xiàn)的問題結(jié)構(gòu)、外觀、裝配可能出現(xiàn)的問題質(zhì)量保證控制重點(diǎn)零部件的要求結(jié)構(gòu)圖紙重點(diǎn)尺寸、技術(shù)參數(shù)要求零部件材料類型、特性包裝運(yùn)輸方式工藝要求所需人員（排拉圖）生產(chǎn)檢測工藝要求▲數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.來料合格批次、退貨批次、限收批次、生產(chǎn)挑選批次（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；2.同類型問題反復(fù)發(fā)生的次數(shù)（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；3.檢驗(yàn)合格入庫后出現(xiàn)異常的次數(shù)；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；4.檢驗(yàn)合格上線后出現(xiàn)異常的次數(shù)；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；5.半成品返工次數(shù)；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；6.成品合格、限收、返工批次；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；7.生產(chǎn)作業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行SOP的記錄；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；8.質(zhì)量異常、客戶投訴的統(tǒng)計(jì)；9.生產(chǎn)不良數(shù)統(tǒng)計(jì)<質(zhì)量日報(bào)表>

▲質(zhì)量報(bào)告（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.月度質(zhì)量報(bào)告：A、之前立項(xiàng)完成情況；B、來料質(zhì)量狀況（找出主要問題并立項(xiàng)改善）；C、制程質(zhì)量狀況（找出主要問題并立項(xiàng)改善）；D、客戶返修及投訴（找出主要問題并立項(xiàng)改善）；E、公布作業(yè)員的SOP、現(xiàn)場5S的執(zhí)行情況；2.年度質(zhì)量報(bào)告：A、根據(jù)月報(bào)找出當(dāng)年的主要問題，立項(xiàng)改善；B、工程變更的統(tǒng)計(jì)分析（為開發(fā)新產(chǎn)品梳理經(jīng)驗(yàn)）；C、質(zhì)量異常、質(zhì)量事故的分析；D、供應(yīng)商的考核分析；▲供應(yīng)商的選擇評估（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.質(zhì)量體系：A、是否建立質(zhì)量管理體系？什么體系？

B、體系執(zhí)行情況，是否定期進(jìn)行內(nèi)外審；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否規(guī)范，抽查文件歸檔是否完整，能不能在第一時間找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及執(zhí)行情況，有效性；3.生產(chǎn)過程控制：A、是不有制程質(zhì)檢員；B、重點(diǎn)崗位是否有崗位培訓(xùn)、上崗證、拉線QC；C、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄及處理情況，質(zhì)量異常的處理流程；4.出貨質(zhì)量保證：A、產(chǎn)品出貨前是否有檢驗(yàn)，是否有QA或FQC；B、產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸方式是否能夠保證產(chǎn)品不受損；5.質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：A、來料、制程、出貨質(zhì)量數(shù)據(jù)是否有記錄統(tǒng)計(jì)；B、是否有質(zhì)量報(bào)告及分析處理；供應(yīng)商管理▲供應(yīng)商的考核（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.供貨達(dá)標(biāo)情況：A、批次合格率；B、單件不良率；2.質(zhì)量異常處理情況：A、來料不良的處理速度及再次檢驗(yàn)的合格率；B、質(zhì)量異常的處理反應(yīng)速度及配合度；C、同類型問題反復(fù)發(fā)生的次數(shù)；3.供應(yīng)商現(xiàn)場巡查：A、提出的問題是否有整改；B、質(zhì)量控制流程是不有變化，是否有改進(jìn)；4.根據(jù)上述考核項(xiàng)目對供應(yīng)商進(jìn)行評分，月度考核和年度考核；

▲與供應(yīng)商對接事宜（品質(zhì)、采購、研發(fā)負(fù)責(zé)）1.資料的完整性：A、合作合同（品質(zhì)保證條例：質(zhì)量目標(biāo)、處罰額度）；B、技術(shù)資料的簽訂及變更后的修正；C、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的簽訂及變更后的修正；D、樣品的簽訂、保管及變更后重新簽樣；2.合作狀況的總結(jié)：A、交期的及時性；B、質(zhì)量總結(jié)；（每月需要提供給到供應(yīng)商）

▲員工入職流程（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）品質(zhì)部員工管理面試合格1.熟悉公司環(huán)境2.認(rèn)識品質(zhì)部各崗位3.熟悉本崗位工作環(huán)境4.與經(jīng)理面談5.簽訂《月度績效考核表》6.拍照片、記錄聯(lián)系方式試用3天筆試合格試用3月合格錄用1.熟悉所有產(chǎn)品2.認(rèn)識工作有關(guān)的所有人3.符合崗位職責(zé)所有要求4.月度考核80分以上5.懂得操作所有檢驗(yàn)設(shè)備6.熟記公司方針、部門目標(biāo)第1個月第2個月第3個月1.工作交接2.熟悉崗位職責(zé)3.熟悉工作流程4.參于產(chǎn)品的知識培訓(xùn)5.匯總公司產(chǎn)品6.第1個月的考試7.與主管交談1.進(jìn)一步熟悉崗位職責(zé)2.進(jìn)一步熟悉工作流程3.主管現(xiàn)場考核4.第2個月的考試5.參于崗位培訓(xùn)6.與主管交談7.寫出自己的工作重點(diǎn)1.主管現(xiàn)場考核2.轉(zhuǎn)正筆試3.轉(zhuǎn)正面試▲3個月試用期的工作安排（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）▲員工日常管理

制定員工面談計(jì)劃

員工管理制定工作指導(dǎo)計(jì)劃

制定員工學(xué)習(xí)計(jì)劃

《月度績效考核》

《工作指令》追蹤

組長級別以上需寫日工作匯報(bào)

技術(shù)員級別以上需要寫工作計(jì)劃

技術(shù)員級別以上需要主持員工的培訓(xùn)

技術(shù)員級別以上需要獨(dú)處理日常事務(wù)

技術(shù)員級別以上需要出具月度質(zhì)量報(bào)告

時間培訓(xùn)項(xiàng)目時間培訓(xùn)項(xiàng)目第1個月《品質(zhì)部簡介》、《公司簡介》第7個月《產(chǎn)品檢驗(yàn)事項(xiàng)》第2個月《公司產(chǎn)品簡介》第8個月《職業(yè)心態(tài)》第3個月《崗位作業(yè)培訓(xùn)》第9個月《塑膠件檢驗(yàn)培訓(xùn)》第4個月《品質(zhì)管理概念》第10個月《品質(zhì)意識》第5個月《產(chǎn)品檢驗(yàn)事項(xiàng)》第11個月《8D報(bào)告培訓(xùn)》第6個月《產(chǎn)品檢驗(yàn)事項(xiàng)》第12個月《QC七大手法培訓(xùn)》▲員工第一年的培訓(xùn)計(jì)劃

▲員工的考核（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.出勤考核：請假1天扣5分；請假2天扣10分；請假3－6天直接扣20分；請假7天包括7天以上，當(dāng)月考核成績?yōu)?分。（正常休假、年假或國家法定節(jié)假日不計(jì)算在內(nèi)，病假同樣需要計(jì)算在內(nèi)）（請假是以次數(shù)計(jì)算扣分的。例如：同月內(nèi)第一次請假3天，扣20分；第二次再請假1天，另扣5分；如果是當(dāng)月請假天數(shù)相加所扣除的分?jǐn)?shù)比以次計(jì)算扣分還高的話，便以最高分的算法為準(zhǔn)。例如：第一次請假1天，第二次請假1天，第三次請假1天，按次數(shù)計(jì)算是該扣5+5+5＝15分，按當(dāng)月天數(shù)計(jì)算請假3天是扣20分，因此，是以扣20分為準(zhǔn)）2.業(yè)務(wù)考核：依據(jù)各崗位《月度績效考核表》3.加分項(xiàng)：A、對本部門或本公司體系、流程提出改善、優(yōu)化經(jīng)采用，每次加10分；成品檢驗(yàn)準(zhǔn)確率99%、制程檢驗(yàn)準(zhǔn)確率99%、成品合格率98%集體加5分；B、能夠定時保質(zhì)的完成上級安排的其它工作的，每次加2分；及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量異常、避免批量返工、避免成本浪費(fèi)，每次加2分4.說明:A、考核沒滿80分便取消本月度的績效獎；80分以上便按獎金的百分比領(lǐng)取。B、連續(xù)3個月都沒滿80分，便以解除勞動協(xié)議處理。品質(zhì)部日常事務(wù)品質(zhì)早會喊“早會口號”“自我檢討”傳達(dá)重要信息前一天問題總結(jié)分析工作指導(dǎo)“大家早上好”“好、很好、非常好郁！”誰犯了錯自覺站在大家面前檢討組長向大家傳達(dá)上級命令或公司重要信息圖片投影講解組長給大家指導(dǎo)工作區(qū)主管QC成員QC組長生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)人信息傳達(dá)向組長請示能否下班確認(rèn)“7S點(diǎn)檢表”提交質(zhì)量報(bào)表下班安排辦公室人員基層管理人員沒有加班費(fèi)，自由安排QC組長統(tǒng)計(jì)請人員與時間QC組長提交“生產(chǎn)中心假期申請表”區(qū)主管品質(zhì)審批說明：辦公室人員（主管、文員）基層管理人員（來料組長、制程組長、IQC、IPQC、FQC、電池檢測員）加班申請請假流程區(qū)主管QC成員QC組長OA流程申請1.QC需要提前一天口頭向組長提出申請；2.臨時請假或請假后再補(bǔ)申請單的績效扣5分1.QC組長有權(quán)直接確定申請；2.任何寫申請流程人員都需要在QQ群內(nèi)發(fā)起通知；98%理發(fā)器返修率為0.3%來料批次合格率99%成品批次合格率99%0.1%00.5%生活電器返修率為1%2015年目標(biāo)一、組織架構(gòu)人員調(diào)整二、質(zhì)量管理1.品質(zhì)控制環(huán)節(jié)2.品質(zhì)“三檢制”3.品質(zhì)改善步驟4.檢驗(yàn)規(guī)范5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.簽樣7.產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)9.質(zhì)量報(bào)告三、供應(yīng)商管理1.供應(yīng)商的選擇評估2.供應(yīng)商的考核3.與供應(yīng)商對接事宜四、品質(zhì)部員工管理1.員工入職流程2.試用期的工作安排3.員工日常管理4.入職第一年的培訓(xùn)計(jì)劃5.員工的考核五、品質(zhì)部日期事務(wù)1.品質(zhì)早會2.信息傳達(dá)3.下班安排4.加班申請六、2015年目標(biāo)目錄生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)人兼來料檢驗(yàn)主管品質(zhì)文員制程檢驗(yàn)主管制程檢驗(yàn)組長IPQC（2名）FQC（2名）檢測員（1名）來料檢驗(yàn)組長IQC（2名）外派IQC（1名）組織架構(gòu)1.取消品質(zhì)經(jīng)理職位，由生產(chǎn)中心總經(jīng)理兼管；2.增加一位外派IQC，負(fù)責(zé)重點(diǎn)材料的跟進(jìn)；3.原來的檢驗(yàn)科長全部改為主管；

2010年

2011年2012年16人3人11人23人

2013年16人

2014年15人

2015年13人質(zhì)量管理來料檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)規(guī)范員工的操作杜絕不良產(chǎn)品流入我司確保給到客戶手中的是合格產(chǎn)品▲品質(zhì)管控環(huán)節(jié)▲品質(zhì)“三檢制”員工的互檢特殊產(chǎn)品需專業(yè)人員全檢，確保產(chǎn)品100%合格特殊物料需專業(yè)人員全檢，確保材料100%合格不制造不良品不接收不良品不放走不良品員工的自檢專檢現(xiàn)狀措施原因問題驗(yàn)證實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量提升認(rèn)識飛躍認(rèn)識飛躍認(rèn)識飛躍實(shí)踐飛躍實(shí)踐飛躍實(shí)踐飛躍分析現(xiàn)狀找出問題分析問題產(chǎn)生的原因找出主要原因制定整改計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施前說明要點(diǎn)執(zhí)行過程中加以指導(dǎo)CPAD檢查計(jì)劃執(zhí)行情況并及時評估查找執(zhí)行偏差原因修漏不漏制定標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績提出新問題十步驟PADC▲品質(zhì)改善步驟▲檢驗(yàn)規(guī)范（品質(zhì)負(fù)責(zé)）1.IQC檢驗(yàn)規(guī)范：《IQC抽樣方案》《塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范》《五金件檢驗(yàn)規(guī)范》《電子元器件檢驗(yàn)規(guī)范》《電機(jī)、泵體檢驗(yàn)規(guī)范》《包裝材料檢驗(yàn)規(guī)范》2.IPQC檢驗(yàn)規(guī)范：《IPQC首檢、巡檢方案》3.FQC檢驗(yàn)規(guī)范：《FQC抽檢方案》《理發(fā)器檢驗(yàn)規(guī)范》《吸發(fā)器檢驗(yàn)規(guī)范》《暖奶器檢驗(yàn)規(guī)范》《消毒器檢驗(yàn)規(guī)范》《電熱水壺檢驗(yàn)規(guī)范》▲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（每個不同物料都需要單獨(dú)編制一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）2.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可以用<首檢、巡檢表>、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)代替（同類產(chǎn)品可通用）3.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（每款產(chǎn)品都需要單獨(dú)編制一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）▲簽樣（研發(fā)部負(fù)責(zé)）1.材料樣品由結(jié)構(gòu)工程師或電子工程師簽訂（一式5份：供應(yīng)商2份、研發(fā)部1份、品質(zhì)部2份），供應(yīng)商、品質(zhì)部分別2份是一份試裝樣一份存檔樣；2.成品樣品由包裝工程師簽訂（一式2份：研發(fā)部1份、品質(zhì)部一份）；3.簽樣原則：A、大貨之前必須簽樣（沒有樣品QC不準(zhǔn)驗(yàn)貨，生產(chǎn)不包裝），這條任何情況下都不能變通。在沒有簽樣且生產(chǎn)非常緊急的情況下可有簽樣負(fù)責(zé)人當(dāng)場與QC進(jìn)行驗(yàn)貨；B、存檔樣不允許用于試裝及其它測試；4.樣品更新：A、結(jié)構(gòu)、尺寸、顏色、技術(shù)參數(shù)、供應(yīng)商變更都需要更新樣品；（此類型的變更需要出具<變更通知單>）B、樣品的存檔期為1年，1年后需要重新簽樣；

▲產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書（研發(fā)部負(fù)責(zé)）1.產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書是編制《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的依據(jù)；（在試產(chǎn)前須出初稿）2.產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書內(nèi)容：整個產(chǎn)品的特性功能使用方法外觀要求級別產(chǎn)品失效分析功能可能出現(xiàn)的問題結(jié)構(gòu)、外觀、裝配可能出現(xiàn)的問題質(zhì)量保證控制重點(diǎn)零部件的要求結(jié)構(gòu)圖紙重點(diǎn)尺寸、技術(shù)參數(shù)要求零部件材料類型、特性包裝運(yùn)輸方式工藝要求所需人員（排拉圖）生產(chǎn)檢測工藝要求▲數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.來料合格批次、退貨批次、限收批次、生產(chǎn)挑選批次（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；2.同類型問題反復(fù)發(fā)生的次數(shù)（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；3.檢驗(yàn)合格入庫后出現(xiàn)異常的次數(shù)；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；4.檢驗(yàn)合格上線后出現(xiàn)異常的次數(shù)；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；5.半成品返工次數(shù)；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；6.成品合格、限收、返工批次；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；7.生產(chǎn)作業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行SOP的記錄；（每月統(tǒng)計(jì)）文員負(fù)責(zé)；8.質(zhì)量異常、客戶投訴的統(tǒng)計(jì)；9.生產(chǎn)不良數(shù)統(tǒng)計(jì)<質(zhì)量日報(bào)表>

▲質(zhì)量報(bào)告（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.月度質(zhì)量報(bào)告：A、之前立項(xiàng)完成情況；B、來料質(zhì)量狀況（找出主要問題并立項(xiàng)改善）；C、制程質(zhì)量狀況（找出主要問題并立項(xiàng)改善）；D、客戶返修及投訴（找出主要問題并立項(xiàng)改善）；E、公布作業(yè)員的SOP、現(xiàn)場5S的執(zhí)行情況；2.年度質(zhì)量報(bào)告：A、根據(jù)月報(bào)找出當(dāng)年的主要問題，立項(xiàng)改善；B、工程變更的統(tǒng)計(jì)分析（為開發(fā)新產(chǎn)品梳理經(jīng)驗(yàn)）；C、質(zhì)量異常、質(zhì)量事故的分析；D、供應(yīng)商的考核分析；▲供應(yīng)商的選擇評估（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.質(zhì)量體系：A、是否建立質(zhì)量管理體系？什么體系？

B、體系執(zhí)行情況，是否定期進(jìn)行內(nèi)外審；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否規(guī)范，抽查文件歸檔是否完整，能不能在第一時間找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及執(zhí)行情況，有效性；3.生產(chǎn)過程控制：A、是不有制程質(zhì)檢員；B、重點(diǎn)崗位是否有崗位培訓(xùn)、上崗證、拉線QC；C、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄及處理情況，質(zhì)量異常的處理流程；4.出貨質(zhì)量保證：A、產(chǎn)品出貨前是否有檢驗(yàn)，是否有QA或FQC；B、產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸方式是否能夠保證產(chǎn)品不受損；5.質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：A、來料、制程、出貨質(zhì)量數(shù)據(jù)是否有記錄統(tǒng)計(jì)；B、是否有質(zhì)量報(bào)告及分析處理；供應(yīng)商管理▲供應(yīng)商的考核（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）1.供貨達(dá)標(biāo)情況：A、批次合格率；B、單件不良率；2.質(zhì)量異常處理情況：A、來料不良的處理速度及再次檢驗(yàn)的合格率；B、質(zhì)量異常的處理反應(yīng)速度及配合度；C、同類型問題反復(fù)發(fā)生的次數(shù)；3.供應(yīng)商現(xiàn)場巡查：A、提出的問題是否有整改；B、質(zhì)量控制流程是不有變化，是否有改進(jìn)；4.根據(jù)上述考核項(xiàng)目對供應(yīng)商進(jìn)行評分，月度考核和年度考核；

▲與供應(yīng)商對接事宜（品質(zhì)、采購、研發(fā)負(fù)責(zé)）1.資料的完整性：A、合作合同（品質(zhì)保證條例：質(zhì)量目標(biāo)、處罰額度）；B、技術(shù)資料的簽訂及變更后的修正；C、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的簽訂及變更后的修正；D、樣品的簽訂、保管及變更后重新簽樣；2.合作狀況的總結(jié)：A、交期的及時性；B、質(zhì)量總結(jié)；（每月需要提供給到供應(yīng)商）

▲員工入職流程（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）品質(zhì)部員工管理面試合格1.熟悉公司環(huán)境2.認(rèn)識品質(zhì)部各崗位3.熟悉本崗位工作環(huán)境4.與經(jīng)理面談5.簽訂《月度績效考核表》6.拍照片、記錄聯(lián)系方式試用3天筆試合格試用3月合格錄用1.熟悉所有產(chǎn)品2.認(rèn)識工作有關(guān)的所有人3.符合崗位職責(zé)所有要求4.月度考核80分以上5.懂得操作所有檢驗(yàn)設(shè)備6.熟記公司方針、部門目標(biāo)第1個月第2個月第3個月1.工作交接2.熟悉崗位職責(zé)3.熟悉工作流程4.參于產(chǎn)品的知識培訓(xùn)5.匯總公司產(chǎn)品6.第1個月的考試7.與主管交談1.進(jìn)一步熟悉崗位職責(zé)2.進(jìn)一步熟悉工作流程3.主管現(xiàn)場考核4.第2個月的考試5.參于崗位培訓(xùn)6.與主管交談7.寫出自己的工作重點(diǎn)1.主管現(xiàn)場考核2.轉(zhuǎn)正筆試3.轉(zhuǎn)正面試▲3個月試用期的工作安排（品質(zhì)部負(fù)責(zé)）▲員工日常管理

制定員工面談計(jì)劃

員工管理制定工作指導(dǎo)計(jì)劃

制定員工學(xué)習(xí)計(jì)劃

《月度績效考核》

《工作指令》追蹤

組長級別以上需寫日工作匯報(bào)

技術(shù)員級別以上需要寫工作計(jì)劃

技術(shù)員級別以上需要主持員工的培訓(xùn)

技術(shù)員級別以上需要獨(dú)處理日常事務(wù)

技術(shù)員級別以上需要出具月度質(zhì)量報(bào)告

時間培訓(xùn)項(xiàng)目時間培訓(xùn)項(xiàng)目第1個月《品質(zhì)部簡介》、《公司簡介》第7個月《產(chǎn)品檢驗(yàn)事項(xiàng)》第2個月《公司產(chǎn)品簡介》第8個月《職業(yè)心態(tài)》第3個月《崗位作業(yè)培訓(xùn)