第十五節(jié)管網(wǎng)材料與配件課件2012

第十五節(jié)管網(wǎng)材料及配件濟南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站檢測中心鄭光明：電箱：zhenggm8808@163.com郵箱密碼：888888目錄一、相關(guān)標準目錄二、概述三、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002的相關(guān)規(guī)定四、常用建筑給水排水及采暖工程用材料及配件五、主要試驗方法及步驟一、相關(guān)標準目錄

（一）管材管件產(chǎn)品標準、評定規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》GB/T10002.1－2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》GB/T10002.2－2003《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材》GB/T5836.1－2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件》GB/T5836.2－2006《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T18742.1－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T18742.2－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T18742.3－2002《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T19473.1－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T19473.2－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T19473.3－2004《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091－2008

（二）常用閥門及管路連接件1、產(chǎn)品標準《鐵制和銅制螺紋連接閥門》GB/T8464－20082、主要檢測方法標準《工業(yè)閥門壓力試驗》GB/T13927－2008（三）常用散熱器1、產(chǎn)品標準《鑄鐵采暖散熱器》GB19913－2005《鋼制板型散熱器》JG2－2007（四）管材、件的試驗方法標準GB/T8801－2007《硬聚氯乙烯(PVC－U)管件墜落試驗方法》GB/T8802－2001《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定》GB/T8803－2001《注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法》GB/T8806－2008《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T6111－2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T6671－2001《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》GB/T14152－2001《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法

時針旋轉(zhuǎn)法二、概述（一）系統(tǒng)分類按GB50242－2002劃分的主要管網(wǎng)系統(tǒng)（二）

GB/T19278－2003中的有關(guān)定義及術(shù)語GB/T19278－2003《熱塑性管材、管件閥門通用定義及術(shù)語》1、與幾何尺寸有關(guān)的術(shù)語1）允許偏差（極限偏差）允許極限數(shù)值與規(guī)定數(shù)值之間的差值。最大允許值與規(guī)定值之差稱為上偏差。最小允許值與規(guī)定值之差稱為下偏差。2）公差規(guī)定量值允許的偏差，用最大允許值和最小允許值之差表示。等于上、下偏差之間的差值。3）公差等級在公差與配合標準中，認為對所有基本尺寸都具有相同精度等級的一組公差。不同的公差等級通常用代一號或數(shù)字區(qū)分。4）公稱尺寸：表示部件尺寸的名義數(shù)值。5)公稱外徑：管材或管件插口外徑的規(guī)定數(shù)值，單位mm。6)任一點外徑：通過管材任一點橫斷面測量的外徑，單位mm。7)平均直徑：對應(yīng)于管壁截面中心圓的直徑。平均直徑等于平均外徑與平均壁厚之差，或平均內(nèi)徑與平均壁厚之和，單位為mm。（GB/T8806中又叫中部直徑）8)平均外徑：管材或管件插口端任一橫斷面的外圓周長除以3.142（圓周率）并向大圓整到0.1mm得到的值。9)最小平均外徑：平均外徑的最小允許值。10）最大平均外徑：平均外徑的最大允許值。11）平均內(nèi)徑：相互垂直的兩個或多個內(nèi)徑測量值的算術(shù)平均值,單位為mm。12）承口平均內(nèi)徑：承口規(guī)定部位的平均內(nèi)徑,單位為mm13）承口公稱直徑承口尺寸:承口連接部位內(nèi)徑的公稱值。等于與承口連接的插口的公稱外徑，單位mm。14）不圓度：在管材或管件的管狀部位的同一橫截面上，最大和最小外徑測量值之差，或最大和最小內(nèi)徑測量值之差。

15）承口最大不圓度：承口端部到設(shè)計插入深度之間的最大允許不圓度。16）公稱壁厚：管材壁厚的規(guī)定值，等于最小允許壁厚。單位為mmo17）任一點壁厚：管材或管件圓周上任一點的壁厚，單位為mm,18）平均壁厚：管材同一截面各點壁厚的算術(shù)平均值，單位為mm，19）最小壁厚：管材或管件圓周上任一點壁厚的最小允許值.單位為mm。20）最大壁厚：管材或管件圓周上任一點壁厚的最大允許值.單位為mm。21）有效長度：管材總長度與其承口插入深度的差。22）熔區(qū)長度：電熔管件承口熔合區(qū)域的長度。23）承插深度：承插連接時，從承口的入口端面到插口的插入端面的距離。（二）

GB/T19278－2003中的有關(guān)定義及術(shù)語2、與原材料有關(guān)的術(shù)語1）均聚聚丙烯（PP－H）：丙烯的均聚物。2）無規(guī)共聚聚丙烯（PP－R）：丙烯與另一種或多種烯烴單體共聚形成的無規(guī)共聚物，烯烴單體中無烯烴外的其他官能團。3）嵌段共聚聚丙烯、耐沖擊共聚聚丙烯（PP－B）：有PP－H和（或）PP－R與橡膠相形成的兩相或多相丙烯共聚物。橡膠相是由丙烯單體（或多種烯烴單體）的共聚物組成，該烯烴單體中無烯烴外的其他官能團。4）交聯(lián)聚乙烯（PE－X）：以某種方式使聚乙烯分子鏈之間形成化學(xué)鍵連接，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚乙烯.注：添加過氧化物交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE－Xa；添加硅烷交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE－Xb;電子束交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE－Xc；偶氮交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE－Xd。5）氧化誘導(dǎo)時間：塑料在高溫氧氣條件下開始發(fā)生自動催化氧化反應(yīng)的時間。6）交聯(lián)度：表示交聯(lián)程度的物理量。在聚合物鏈間發(fā)生交聯(lián)時，以每一聚合物分子交聯(lián)單位的平均數(shù)表示。亦稱交聯(lián)點密度、交聯(lián)指數(shù)。通常用凝膠含量表示。3、與產(chǎn)品技術(shù)性能有關(guān)的術(shù)語1）真實沖擊率（TIR）：以整批產(chǎn)品進行試驗，其沖擊破壞數(shù)除以總沖擊數(shù)得到的比值，以百分數(shù)表示。實際測試總是在一批產(chǎn)品中進行隨機抽樣，因此其結(jié)果只能代表對整批產(chǎn)品沖擊性能的估值。2）韌性破壞：伴隨明顯塑性變形的破壞。3）脆性破壞：破壞區(qū)域沒有明顯塑性變形的破壞。4）滲漏破壞：管內(nèi)加壓流體滲出管壁形成可見流失但未發(fā)生明顯開的裂破壞形式。5）管系列（S）：與公稱外徑和公稱壁厚有關(guān)的無量綱數(shù)，可用于指導(dǎo)管材規(guī)格的選用。標準尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值

6）環(huán)向應(yīng)力、誘導(dǎo)應(yīng)力、應(yīng)力：內(nèi)壓在管壁引起的沿管材圓周方向的應(yīng)力7）靜液壓應(yīng)力：管材充滿有壓液體時，管壁所受到的應(yīng)力。單位為MPa。8）維卡軟化溫度：是將熱塑性塑料放于液體傳熱介質(zhì)中，在一定的負荷和一定的等速升溫條件下，試樣被1平方毫米的壓針頭壓入1毫米時的溫度9）環(huán)剛度：具有環(huán)形截面的管材或管件在外部載荷下抗撓曲（徑向變形）能力的物理參數(shù)。10）設(shè)計應(yīng)力：規(guī)定條件下的允許應(yīng)力。等于最小要求強度除以總體使用〔設(shè)計)系數(shù)11）公稱壓力：與管道系統(tǒng)部件耐壓能力有關(guān)的參考數(shù)值，為便于使用.通常取R10系列的優(yōu)先數(shù)。12）最大工作壓力最大允許工作壓力最大操作壓力：管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體最大工作壓力。13）爆破壓力：在管材靜液壓爆破試驗中管材破裂前的最大壓力。14）最高設(shè)計溫度最高工作溫度：僅在短時間內(nèi)出現(xiàn)的，可以接受的最高溫度。15）工作溫度設(shè)計溫度：管道系統(tǒng)設(shè)計的流體輸送溫度。（三）

其它有關(guān)定義及術(shù)語1、散熱器的有關(guān)定義1）標準散熱量：檢測樣片在標準條件下測得的散熱量。2）單片散熱量：檢測樣片測得的散熱量按片數(shù)的平均值。3）單片平均重量：檢測樣片的重量按單片的平均值。4）金屬熱強度：散熱器在每度溫差下單位質(zhì)量金屬的散熱量。5）殼體試驗：按規(guī)定的試驗介質(zhì)和試驗壓力，對閥門殼體進行的壓力試驗。6）密封試驗：按規(guī)定的試驗介質(zhì)和試驗壓力，對閥門的密封性能進行的試驗。7）上密封試驗：按規(guī)定的試驗介質(zhì)和試驗壓力，對閥門的上密封結(jié)構(gòu)的密封性能進行的試驗。8）泄漏量：進行閥門密封試驗時，在規(guī)定的試驗條件下，通過密封面的泄漏量。2、閥門的有關(guān)定義1）閘閥：啟閉件（閘板）有閥桿帶動，沿閥座（密封面）做直線升降運動的閥門。2）截止閥：啟閉件（閥瓣）有閥桿帶動，沿閥座（密封面）軸線做直線升降運動的閥門。3）球閥：啟閉件（球體）有閥桿帶動，并繞閥桿的軸線做旋轉(zhuǎn)運動的閥門4）止回閥：啟閉件（閥瓣）借助介質(zhì)作用力、自動阻止介質(zhì)逆流的閥門。5）低壓閥門：公稱壓力不大于PN16的各種閥門。6）常溫閥門：用于介質(zhì)溫度為－29℃~120℃的各種閥門。7）上密封：當閥門全開時，阻止介質(zhì)有填料函處滲漏的一種密封結(jié)構(gòu)。8）殼體：與介質(zhì)直接接觸的承壓部件。9）閥體：與管道直接連接，構(gòu)成介質(zhì)流通通道的零件。3、其它1）多層復(fù)合管：管壁有數(shù)層不同材料構(gòu)成的管材2）涂塑鋼管：以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合管。三、GB50242－2002的相關(guān)規(guī)定《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－20021、對主要材料、成品等的要求（實驗室內(nèi)）3.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3.2.2所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。三、GB50242－2002的相關(guān)規(guī)定8.3.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力，如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2－3min。壓力不降且不滲不漏。4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2、對管道系統(tǒng)和設(shè)備等的要求（現(xiàn)場試驗）3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。其它各種系統(tǒng)要求見驗收規(guī)范。四、常用的材料及產(chǎn)品

（一）給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材1、依據(jù)標準：《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》GB/T10002.1－20062、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)或室外埋地給水用硬聚氯乙烯管材適用于壓力下輸送飲用水和一般用途水，水溫不超過45℃3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：按公稱壓力（PN）分：PN0.63、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6、PN2.0、PN2.5。按連接方式不同分：彈性密封圈式、溶劑粘接式。按公稱外徑：dn=20－560mm，共14個規(guī)格

注意：公稱壓力(PN)指管材輸送20℃水的最大工作壓力。當輸水溫度不同時，應(yīng)按GB/T10002.1－2006給出的不同溫度對壓力的折減系數(shù)修正工作壓力。用折減系數(shù)乘以公稱壓力得到最大允許工作壓力。2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：廠名或廠名簡稱、商標；產(chǎn)品名稱:PVC－U飲水管或PVC－U非飲水管；規(guī)格尺寸：公稱壓力（PN）、公稱外徑（dn）和公稱壁厚(en)；產(chǎn)品標準編號；生產(chǎn)日期。3）規(guī)格尺寸：PN1.0－dn110

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en4.2或S10－dn110

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en4.24、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗、衛(wèi)生性能

(1)外觀GB/T10002.1－2006(2)顏色GB/T10002.1－2006(3)不透光性GB/T10002.1－2006(4)管材尺寸（長度、彎曲度、平均外徑及偏差、不圓度（出廠前進行檢驗）、任意點壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均內(nèi)徑、插口倒角）GB/T8806－2008GB/T8805(5)密度GB/T1033.1－2008(6)維卡軟化溫度GB/T8802－2001(7)縱向回縮率GB/T6671－2001(8)二氯甲烷浸漬試驗GB/T13526－2007(9)落錘沖擊試驗(0℃)TIRGB/T14152－2001(10)液壓試驗GB/T6111－20035、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：除特殊規(guī)定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并在同一條件下進行試驗。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數(shù)的試驗方法的具體引用標準及相關(guān)說明。如：落錘沖擊試驗：方法中明確“按GB/T14152－2001，在0℃條件下試驗”，與GB/T14152－2001的要求(0±1)℃或(20±2)℃不一致。GB/T10002.1－2006中對各項目的試驗方法標準編號帶年號，則應(yīng)注意“凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分?！币话闱闆r下，實驗室計量認證會選用最新標準，除非不適用。3）檢測結(jié)果的數(shù)值修約：如試驗方法中注明修約的位數(shù)，則按方法規(guī)定。否則，保留至與技術(shù)要求的判定值相同的位數(shù)，計算值比修約判定值多保留一位小數(shù)。4）樣品狀態(tài)描述：白色、有（有劃痕、凹陷、可見雜質(zhì)和其他表面缺陷）無表面缺陷，內(nèi)外表面光滑。5）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同，如不圓度、承口和插口6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀內(nèi)外表面光滑，無明顯劃痕、凹陷、可見雜質(zhì)和其他影響要求的表面缺陷。管材端面切割平整并與軸線垂直。(2)顏色白色，色澤均勻一致。（注意委托要求）(3)不透光性不透光(4)管材尺寸[長度、彎曲度、平均外徑及偏差、不圓度（出廠前進行檢驗，PN0.63及PN0.8不要求檢驗）、任意點壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均內(nèi)徑、插口倒角]長度4002mm，符合要求。（注意委托要求）彎曲度1.0%，符合要求。（注意公稱外徑）平均外徑及偏差，按GB/T8806－2008要求保留位數(shù).平均壁厚及偏差，精確到0.1mm（包括任意點壁厚及偏差、平均壁厚及平均壁厚偏差）承口，測深度、壁厚和內(nèi)徑，精確到0.1mm和1mm（內(nèi)徑）；插口,測量加工倒角。(5)密度3個值的算數(shù)平均值g/cm3，保留到小數(shù)點后第三位。折算成1kg/m3(6)維卡軟化溫度2個值的算數(shù)平均值1℃，單個值保留到0.5℃(7)縱向回縮率3個值的算數(shù)平均值，保留到1%(8)二氯甲烷浸漬試驗“無破壞”，或有破壞時，“破壞程度為4L”（標準未規(guī)定試樣數(shù)量）(9)落錘沖擊試驗(0℃)TIRA：TIR值小于或等于10%；B：根據(jù)現(xiàn)有沖擊試樣數(shù)不能作出判定；C：TIR值大于10%（試驗數(shù)量取決于找到TIR）(10)液壓試驗(℃,

1h、100h、1000h)20℃、36MPa、1h時，3個試樣發(fā)生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規(guī)則外觀、顏色、不透光性、管材尺寸任意一條不符合規(guī)定時，則判為不合格；物理力學(xué)性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復(fù)驗。如仍不合格，則判為不合格；衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格。（二）給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件1、依據(jù)標準：《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》GB/T10002.2－20032、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)或室外埋地給水用硬聚氯乙烯管件適用于壓力下輸送飲用水和一般用途水，水溫不超過45℃3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：按連接方式不同分為：粘接式承口管件、彈性密封圈式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。按加工方式不同分為：注塑成型管件、管材彎制成型管件。管件種類：見標準附錄注意：公稱壓力(PN)指管件輸送20℃水的最大工作壓力。當輸水溫度不同時，應(yīng)按GB/T10002.2－2003給出的不同溫度對壓力的折減系數(shù)修正工作壓力。用折減系數(shù)乘以公稱壓力得到最大允許工作壓力。2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：廠名或廠名簡稱、商標;產(chǎn)品名稱:PVC－U飲水用；規(guī)格尺寸:公稱壓力（PN）、公稱外徑（dn）;產(chǎn)品標準編號。3）規(guī)格尺寸：PN1.0－dn110（二）給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件4、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗、衛(wèi)生性能

(1)外觀GB/T10002.2－2003(2）注塑成型管件尺寸GB/T8806－2008(3)管材彎制成型管件（承口尺寸）GB/T8806－2008(4)維卡軟化溫度GB/T8802－2001(5)烘箱試驗GB/T8803－2001(6)墜落試驗GB/T8801－2007(7)液壓試驗（試樣由管段和管件組成。管件試樣數(shù)量一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式，所有與管件連接的管材應(yīng)倒角。若采用粘接連接應(yīng)有10天的干燥時間。）GB/T6111－2003(如果出現(xiàn)管段破裂或粘接處滲漏則試驗應(yīng)重做)5、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：按GB/T2918－1998規(guī)定，在(23±2)℃條件下對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h以上。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數(shù)的試驗方法的具體引用標準及相關(guān)說明。3）檢測結(jié)果的數(shù)值修約：如試驗方法中注明修約的位數(shù)，則按方法規(guī)定。否則，保留至與技術(shù)要求的判定值相同的位數(shù)。計算值比修約判定值多保留一位小數(shù)。4）樣品狀態(tài)描述：白色、有（有脫層、明顯氣泡、痕紋、冷斑以及色澤不勻等缺陷）無表面缺陷，內(nèi)外表面光滑。5）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同6）關(guān)于液壓試驗的試驗壓力：4.2×PN（MPa）,其中PN為管件的公稱壓力，一般在管件上標志。試樣由管段和管件組成。管件試樣數(shù)量一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式，所有與管件連接的管材應(yīng)倒角。若采用粘接連接應(yīng)有10天的干燥時間。選用的管段的S系列應(yīng)小于或等于管件，避免管件未破壞而管材破壞。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀內(nèi)外表面光滑，無脫層、明顯氣泡、痕紋、冷斑以及色澤不勻等缺陷。(2)注塑成型管件尺寸按GB/T8806－2008要求保留位數(shù).(3)管材彎制成型管件（承口尺寸）按GB/T8806－2008要求保留位數(shù).(4)維卡軟化溫度2個值的算數(shù)平均值1℃，單個值保留到0.5℃(5)烘箱試驗3個試樣無開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷若有：用試樣壁厚的百分數(shù)形式表示出的開裂、脫層、氣泡等的最大尺寸。(6)墜落試驗5個試樣皆無破裂或裂紋。(7)液壓試驗20℃、36MPa、1h時，3個試樣發(fā)生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規(guī)則外觀、注塑成型管件尺寸、管材彎制成型管件（承口尺寸）任意一條不符合規(guī)定時，則判為不合格；物理力學(xué)性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復(fù)驗。如仍不合格，則判為不合格；衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格。（三）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材1、依據(jù)標準：《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材》GB/T5836.1－2006

2、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)排水用管材。在考慮材料的耐化學(xué)性和耐熱性的條件下，也可用于工業(yè)排水用管材。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：按連接形式不同分為：膠粘劑連接型管材、彈性密封圈連接型管材。按公稱外徑：dn=32－315mm，共11個規(guī)格2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：廠名或廠名簡稱、商標；產(chǎn)品名稱；規(guī)格尺寸；產(chǎn)品標準編號；生產(chǎn)日期。3）規(guī)格尺寸：dn110

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en4.24、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性(1)外觀GB/T5836.1－2006(2)顏色GB/T5836.1－2006(3)規(guī)格尺寸（管材平均外徑、壁厚、管材長度、不圓度、彎曲度、管材承口尺寸）管材長度、管材承口尺寸GB/T5836.1－2006；彎曲度GB/T8805；其它參數(shù)：GB/T8806－2008(4)密度GB/T1033.1－2008(5)維卡軟化溫度（VST）GB/T8802－2001(6)縱向回縮率GB/T6671－2001(7)二氯甲烷浸漬試驗GB/T13526－2007(8)拉伸屈服強度GB/T8804.2－2003(9)落錘沖擊試驗TIRGB/T14152－20015、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：除特殊規(guī)定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并在同一條件下進行試驗。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數(shù)的試驗方法的具體引用標準及相關(guān)說明。如：落錘沖擊試驗：標準中明確“按GB/T14152－2001，在(0±1)℃條件下試驗”，與GB/T14152－2001的要求(0±1)℃或(20±2)℃不一致。注意“凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分?！币话闱闆r下，實驗室計量認證會選用最新標準，除非不適用。3）檢測結(jié)果的數(shù)值修約：如試驗方法中注明修約的位數(shù)，則按方法規(guī)定。否則，保留至與技術(shù)要求的判定值相同的位數(shù)，計算值比修約判定值多保留一位小數(shù)。4）樣品狀態(tài)描述：白色、有（有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線外觀缺陷）無外觀缺陷，內(nèi)外壁光滑。5）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀內(nèi)外壁光滑，無氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管材兩端面切割平整并與軸線垂直(2)顏色白色。（注意委托要求）(3)規(guī)格尺寸（管材平均外徑、壁厚、管材長度、不圓度、彎曲度、管材承口尺寸）長度4002mm，符合要求。（注意委托要求）彎曲度1.0%，符合要求。（注意公稱外徑）平均外徑，按GB/T8806－2008要求保留位數(shù).壁厚，精確到0.1mm。承口尺寸：測深度、中部或端部平均內(nèi)徑，精確到1mm和0.1mm（內(nèi)徑）；(4)密度3個值的算數(shù)平均值g/cm3，保留到小數(shù)點后第三位。折算成1kg/m3(5)維卡軟化溫度2個值的算數(shù)平均值1℃，單個值保留到0.5℃(6)縱向回縮率3個值的算數(shù)平均值，保留到1%(7)二氯甲烷浸漬試驗“無破壞”，或有破壞時，“破壞程度為4L”（標準未規(guī)定試樣數(shù)量）(8)拉伸屈服強度3個樣片的單個值和算術(shù)平均值，結(jié)果保留3位有效數(shù)字(9)落錘沖擊試驗TIR【試驗溫度為(0±1)℃。錘頭類型:管材規(guī)格d<110mm時取d25，管材規(guī)格dn≥110mm時取d90】A：TIR值小于或等于10%；B：根據(jù)現(xiàn)有沖擊試樣數(shù)不能作出判定；C：TIR值大于10%（試驗數(shù)量取決于找到TIR）7、判定規(guī)則外觀、顏色、規(guī)格尺寸任意一條不符合規(guī)定時，則判為不合格；物理力學(xué)性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復(fù)驗。如仍不合格，則判為不合格。（四）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件1、依據(jù)標準：《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件》GB/T5836.2－20062、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)排水用管件。在考慮到材料的耐化學(xué)性和耐熱性的條件下，也可用于工業(yè)排水用管件3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：按連接方式不同分為：膠粘劑連接型管件、彈性密封圈連接型管件。管件基本類型：直通、異徑、彎頭、多通和異徑多通2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：廠名或商標；材料名稱:PVC－U；產(chǎn)品規(guī)格：公稱外徑；產(chǎn)品標準編號。（四）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件4、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗(1)顏色GB/T5836.2－2006(2)外觀GB/T5836.2－2006(3)規(guī)格尺寸（主體壁厚、承口壁厚、承口平均內(nèi)徑、插口平均外徑、承口深度、插口長度、安裝長度）承口平均內(nèi)徑、承口深度、插口長度、安裝長度GB/T5836.2－2006；其它參數(shù)：GB/T8806－2008(4)密度GB/T1033.1－2008(5)維卡軟化溫度GB/T8802－2001(6)烘箱試驗GB/T8803－2001(7)墜落試驗GB/T8801－20075、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：除特殊規(guī)定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并在同一條件下進行試驗。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數(shù)的試驗方法的具體引用標準及相關(guān)說明。3）檢測結(jié)果的數(shù)值修約：如試驗方法中注明修約的位數(shù)，則按方法規(guī)定。否則，保留至與技術(shù)要求的判定值相同的位數(shù)。計算值比修約判定值多保留一位小數(shù)。4）樣品狀態(tài)描述：白色、內(nèi)外壁光滑，有（有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線外觀缺陷）無外觀缺陷。管件完整無缺損。5）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同。6）管件主體壁厚:管件連接部分以外的任一點壁厚，單位為毫米(mm)6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)顏色白色。（注意委托要求）(2)外觀內(nèi)外壁光滑，無氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管件完整無缺損(3)規(guī)格尺寸（主體壁厚、承口壁厚、承口平均內(nèi)徑、插口平均外徑、承口深度、插口長度、安裝長度）承口平均內(nèi)徑、承口深度、插口長度、安裝長度GB/T5836.2－2006；其它參數(shù)：GB/T8806－2008(4)密度3個值的算數(shù)平均值g/cm3，保留到小數(shù)點后第三位。折算成1kg/m3(4)維卡軟化溫度2個值的算數(shù)平均值1℃，單個值保留到0.5℃(5)烘箱試驗3個試樣無開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷若有：用試樣壁厚的百分數(shù)形式表示出的開裂、脫層、氣泡等的最大尺寸。(6)墜落試驗5個試樣皆無破裂或裂紋。7、判定規(guī)則顏色、外觀、規(guī)格尺寸任意一條不符合規(guī)定時，則判為不合格；物理力學(xué)性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復(fù)驗。如仍不合格，則判為不合格。顏色、外觀、規(guī)格尺寸的抽樣及判定方法按GB/T2828.1-2003規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案顏色、外觀、規(guī)格尺寸合格后，從合格的產(chǎn)品中抽取物理力學(xué)性能、系統(tǒng)適應(yīng)性檢測的樣品（五）冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)管材1、依據(jù)標準：

《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T18742.1－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T18742.2－20022、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)所用的管材。包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水和采暖系統(tǒng)等。本標準不適用于滅火系統(tǒng)和不使用水作為介質(zhì)的系統(tǒng)所用的管材。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－160mm管材按使用原料的不同分為PP－H,PP－B,PP－R管三類。管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個管系列。PP－H管材及管件：均聚聚丙烯管材及管件PP－B管材及管件：耐沖擊共聚聚丙烯（曾稱為嵌段共聚聚丙烯）管材及管件PP－R管材及管件：無規(guī)共聚聚丙烯管材及管件。2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：生產(chǎn)廠名；產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明(PP－H或PP－B或PP－R)給水管材；商標；規(guī)格及尺寸：管系列S、公稱外徑（dn）和公稱壁厚(en);標準編號；生產(chǎn)日期。3）規(guī)格尺寸：用管材系列S、公稱外徑dn

×公稱壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗、衛(wèi)生性能

(1)顏色GB/T18742.2－2002(2)外觀GB/T18742.2－2002(3)不透光性GB/T18742.2－2002(4)規(guī)格及尺寸（平均外徑、壁厚、長度、同一截面壁厚偏差）長度：GB/T18742.2－2002

其它：GB/T8806－2008(5)縱向回縮率GB/T6671－2001（B法）(6)簡支梁沖擊試驗GB/T18743－2002(7)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）(8)熔體質(zhì)量流動速率GB/T3682－2000(9)靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗GB/T6111－20035、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：應(yīng)在管材下線48h后取樣，按GB/T2918規(guī)定，在溫度(23±2)℃、濕度(50±10)%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。2）樣品狀態(tài)描述：灰色、色澤基本一致。內(nèi)外表面光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不含有可見雜質(zhì)。3）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀管材的色澤基本一致。內(nèi)外表面光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不含有可見雜質(zhì)。管材端面切割平整并與軸線垂直。（檢測根數(shù)見表10）(2)顏色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性400mm長管段內(nèi)，不透光(4)規(guī)格及尺寸（平均外徑、壁厚、長度、同一截面壁厚偏差）長度：逐根測量，精確到1mm，如4001mm壁厚:精確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。其它：GB/T8806－2008(5)縱向回縮率3個值的算數(shù)平均值，保留到1%(6)靜液壓試驗（注意不同管材的試驗參數(shù)）20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發(fā)生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規(guī)則外觀、尺寸按表10進行判定。衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（六）冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)管件1、依據(jù)標準：

《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T18742.1－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T18742.3－20022、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)所用的管件。包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水和采暖系統(tǒng)等。本標準不適用于滅火系統(tǒng)和不使用水作為介質(zhì)的系統(tǒng)所用的管件。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－110mm按使用原料的不同分為PP－H,PP－B,PP－R管件三類。按管系列分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2，同管材。按熔接方式的不同分為：熱熔承插連接管件、電熔連接管件2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明(PP－H或PP－B或PP－R)；產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)注明管系列S、公稱外徑（dn）；商標。3）規(guī)格尺寸：4、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗、衛(wèi)生性能

(1)顏色GB/T18742.3－2002(2)外觀GB/T18742.3－2002(3)不透光性GB/T18742.2－2002(4)規(guī)格及尺寸（承口尺寸、螺紋）GB/T18742.3－2002螺紋：GB/T7306(7)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）。(8)熔體質(zhì)量流動速率GB/T3682－2000(9)靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗GB/T6111－20035、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：應(yīng)在管件下線48h后取樣，按GB/T2918規(guī)定，在溫度(23±2)℃、濕度(50±10)%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。2）樣品狀態(tài)描述：灰色、表面光滑、平整，有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。3）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同4）關(guān)于靜液壓試驗：試樣為單個管件或由管件與管材組合而成，管件與管材相連作為試樣時，應(yīng)取相同或更小管系列S的管材與管件相連。所取管材的長度見下表。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀表面光滑、平整，無裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。（檢測根數(shù)見表9）(2)顏色灰色(3)不透光性管材與管件相連，400mm長管段內(nèi)，不透光(4)規(guī)格及尺寸（平均外徑、壁厚、長度、同一截面壁厚偏差）長度：逐根測量，精確到1mm，如4001mm壁厚:精確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。其它：GB/T8806－2008(6)靜液壓試驗20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發(fā)生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規(guī)則外觀、尺寸按表9進行判定。衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（七）冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)管材1、依據(jù)標準：

《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T19473.2－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T19473.1－20042、適用范圍：適用于建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)所用的管材。包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水和采暖系統(tǒng)等。本標準不適用于滅火系統(tǒng)和非水介質(zhì)的流體輸送系統(tǒng)。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－160mm管材按使用條件級別分為：級別1、級別2、級別4、級別5四個級別。管材按尺寸分為S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六個管系列。2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：生產(chǎn)廠名和/或商標;產(chǎn)品名稱:應(yīng)表明PB;規(guī)格及尺寸;管系列S、公稱外徑和公稱壁厚；用途;給水或采暖;本標準號;生產(chǎn)日期。3）規(guī)格尺寸：用管材系列S、公稱外徑dn

×公稱壁厚en表示。例如：S5dn32

×

en2.9mm4、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗、衛(wèi)生性能

(1)顏色GB/T19473.2－2004(2)外觀GB/T19473.2－2004(3)不透光性GB/T19473.2－2004(4)規(guī)格尺寸（平均外徑、最小壁厚、任一點的壁厚偏差）GB/T8806－2008(5)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）(6)縱向回縮率GB/T6671－2001(7)靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性GB/T6111－2003(8)熔體質(zhì)量流動速率GB/T3682－20005、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：管材生產(chǎn)10天后方可進行試驗。除非另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918，在溫度為(23±2)℃下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h。2）樣品狀態(tài)描述：灰色、內(nèi)外表面光滑、平整、清潔，無可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材表面顏色均勻一致，無明顯色差。3）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同，如僅給水用管材應(yīng)不透光。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀內(nèi)外表面光滑、平整、清潔，無可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材表面顏色均勻一致，無明顯色差。管材端面切割平整。(2)顏色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性（給水管材）400mm長管段內(nèi)，不透光(4)規(guī)格尺寸（平均外徑、最小壁厚、任一點的壁厚偏差）壁厚:精確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。其它：GB/T8806－2008(5)縱向回縮率3個值的算數(shù)平均值，保留到1%(6)靜液壓試驗20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發(fā)生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規(guī)則外觀、尺寸按表13進行判定。給水管材的衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（八）冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)管件1、依據(jù)標準：

《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T19473.3－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T19473.1－20042、適用范圍：適用于建筑冷熱水管道系統(tǒng)。包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水和采暖系統(tǒng)等。本標準不適用于滅火系統(tǒng)和非水介質(zhì)的流體輸送系統(tǒng)。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－160mm管件分為：熔接管件和機械連接管件。熔接管件按熔接方式的不同分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件。管件按尺寸分為S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六個管系列。2）（產(chǎn)品上的）標志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱:應(yīng)注明原料名稱，如PB；產(chǎn)品規(guī)格:應(yīng)注明公稱外徑、管系列S;商標；用途:給水或采暖(可以用顏色標識)。3）規(guī)格尺寸：用管材系列S、公稱外徑dn

×公稱壁厚en表示。例如：S5dn32

×

en2.9mm4、技術(shù)要求及試驗方法要求。除下表參數(shù)外包括：系統(tǒng)適用性試驗、衛(wèi)生性能

(1)顏色GB/T19473.3－2004(2)外觀GB/T19473.3－2004(3)不透光性GB/T19473.3－2004(4)規(guī)格尺寸（承口尺寸、螺紋）GB/T19473.3－2004螺紋：GB/T7306(5)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）(6)靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性GB/T6111－2003(7)熔體質(zhì)量流動速率GB/T3682－20005、試驗方法及步驟1）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：管材生產(chǎn)10天后方可進行試驗。除非另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918，在溫度為(23±2)℃下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h。2）樣品狀態(tài)描述：灰色、表面光滑、平整，有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴重的冷斑以及色澤不勻、分解變色等缺陷。3）類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同，如僅給水用管件應(yīng)不透光。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)外觀表面光滑、平整，有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴重的冷斑以及色澤不勻、分解變色等缺陷(2)顏色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性（給水用管件）400mm長管段內(nèi)，不透光(4)規(guī)格尺寸（承口尺寸、螺紋）壁厚:精確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。其它：GB/T8806－2008(5)靜液壓試驗20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發(fā)生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規(guī)則外觀、尺寸按表11進行判定。給水管件的衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（九）低壓流體輸送用焊接鋼管1、依據(jù)標準：

《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091－20082、適用范圍：適用于水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸送用焊接鋼管。

本標準包括直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。3、尺寸規(guī)格的標識方法：外徑

×壁厚，單位mm。4、下表中的有關(guān)說明：鍍鋅層的重量測定、鍍鋅層的附著力檢驗（壓扁試驗）要根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。4、鍍鋅層的技術(shù)要求及試驗方法標準。序號項目名稱技術(shù)要求試驗方法標準1鍍鋅方法應(yīng)采用熱浸鍍鋅法GB/T3091－20082鍍鋅層的重量測定鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應(yīng)不小于500g/m2，允許其中一個試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，但應(yīng)不小于480g/m2GB/T3091－2008附錄B3鍍鋅層的均勻性試驗試樣(焊縫處除外)在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅(鍍銅色)GB/T3091－2008附錄C4鍍鋅層的附著力檢驗≤60.3mm，彎曲試驗后不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象GB/T244－－2008《金屬管彎曲試驗方法》＞60.3mm，壓扁試驗后不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象GB/T246－2007《金屬管壓扁試驗方法》5鍍鋅層的表面質(zhì)量內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。GB/T3091－2008，在充分照明條件下逐根目視檢驗。5、試驗方法及步驟上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數(shù)的試驗方法的具體引用標準及相關(guān)說明。樣品狀態(tài)描述：內(nèi)外表面光滑，有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。類別及規(guī)格尺寸不同，檢測項目不同。1）附錄C、鍍鋅層的均勻性試驗硫酸銅浸漬法C.1試樣的準備從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取不小于150mm長的管段作為試樣。試樣表面的油污等應(yīng)先去除，再用清潔的軟布擦干凈。C.2硫酸銅試驗溶液的配制將33g結(jié)晶硫酸銅或約36g工業(yè)硫酸銅溶解于100mL的蒸餾水中，再加入過量的粉狀氫氧化銅或堿性碳酸銅(化學(xué)純)，以中和游離酸。若加入氫氧化銅，每10L溶液中約為l0g，如加入堿性碳酸銅，每l0L溶液中約為12g。根據(jù)容器底部的沉淀來判斷是否過量。同時充分攪拌，然后靜置24h，再過濾澄清。如以粉狀氧化銅代替氫氧化銅時，則每10L溶液約為8g，但應(yīng)靜置48h后過濾。制成的試驗溶液密度在15℃時為1.170kg/dm3配制、靜置、過濾、澄清、標定。以上記錄應(yīng)完善。C.4試驗操作方法C.4.1試樣應(yīng)以切割端向下，浸漬在溶液中的長度應(yīng)不小于100mm，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。試驗過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持15℃－－21℃

，并不允許攪動。試樣每次浸漬時間需持續(xù)1min。取出后應(yīng)立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部清理干凈，再用軟布擦干。C.4.2除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。C.4.3試驗溶液經(jīng)20次浸漬試樣后應(yīng)廢棄，不應(yīng)使用。注意記錄室溫及溶液溫度。C.5試驗結(jié)果的判定：試樣經(jīng)過連續(xù)5次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不應(yīng)呈現(xiàn)紅色(鍍銅色)，但在距試樣末端25mm以內(nèi)及離溶液液面10mm以內(nèi)部位有紅色金屬銅沉積除外。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)取樣數(shù)量檢測結(jié)果或結(jié)論（舉例）(1)鍍鋅方法逐根試樣采用熱浸鍍鋅法，合格。(2)鍍鋅層的重量測定每批2個內(nèi)外表面鍍鋅層總重量分別為510g/m2和485g/m2，合格。(3)鍍鋅層的均勻性試驗每批2個試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次皆不變紅(鍍銅色)，合格。(4)鍍鋅層的附著力檢驗每批1個彎曲或壓扁試驗后，未出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象，合格。(5)鍍鋅層的表面質(zhì)量逐根所檢試樣，內(nèi)外表面鍍鋅層完整，無未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。7、復(fù)驗與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度(如適用)和同一鍍鋅層(如適用)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定:（十）鐵制和銅制螺紋連接閥門1、依據(jù)標準：

《鐵制和銅制螺紋連接閥門》GB/T8464－2008

2、適用范圍：螺紋連接的閘閥、截止閥、球閥、止回閥(以下簡稱閥門)。公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸不大于DN100的灰鑄鐵、可鍛鑄鐵材料的閥門公稱壓力不大于PN25、公稱尺寸不大于DN100的球墨鑄鐵材料的閥門。公稱壓力不大于PN40、工作溫度不高于180℃的銅合金閥門工作介質(zhì)為水、非腐蝕性液體、空氣、飽和蒸氣等。公稱尺寸DN8－100mm4、技術(shù)要求及試驗方法要求。項目方法標準說明1殼體試驗GB/T13927－2008試驗壓力的確定：閥門的壓力-溫度額定值（壓力-溫度等級CWP），應(yīng)當在銘牌上予以標明。CWP：在-20℃~38℃介質(zhì)溫度時，閥門最大允許工作壓力PN（公稱壓力）：20℃時的最大工作壓力2密封試驗GB/T13927－20083-12閥體壁厚、閥桿直徑、管螺紋精度、兩端管螺紋軸線角偏差、啟閉靈活性、閘板位置、外觀質(zhì)量、材質(zhì)、衛(wèi)生性能、安裝性能10個參數(shù)壓力一溫度額定值1)鐵制閥門的壓力一溫度額定值按GB/T17241.7《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。2)銅合金閥門的壓力一溫度額定值按GB/T15530.8《銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。3)對于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)、或內(nèi)部零件采用非金屬材料的，其允許使用的壓力一溫度等級低于閥門殼體材料的壓力一溫度等級，應(yīng)當取其較低值，并應(yīng)當在銘牌上予以標明。5、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論(1)殼體試驗殼體試驗后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。(2)密封試驗在試驗持續(xù)時間內(nèi)，密封處最大允許泄漏量：非金屬密封閥門，應(yīng)符合GB/T13927－2008中A級要求金屬密封止回閥，應(yīng)符合GB/T13927－2008中EE級要求其他閥門，應(yīng)符合GB/T13927－2008中D級要求抽樣3臺.未說明如何復(fù)驗。（十一）鑄鐵采暖散熱器1、依據(jù)標準：

《鑄鐵采暖散熱器》GB19913－20052、適用范圍：

適用于工業(yè)、民用建筑中，熱媒為130℃以下的熱水或0.2MPa以下蒸汽的鑄鐵采暖散熱器。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：按結(jié)構(gòu)形式分為:柱型散熱器、翼型散熱器、柱翼型散熱器、板翼型散熱器。按內(nèi)表面加工工藝分為:普通片、無砂片。散熱器以同側(cè)進出口中心距為系列主參數(shù)，以100mm為級差基數(shù)，主參數(shù)范圍100mm－－900mm4、技術(shù)要求及試驗方法要求。序號參數(shù)名稱技術(shù)要求方法依據(jù)(1)金屬熱強度GB19913－2005GB/T13754(2)壓力試驗(強制性條款，其它為推薦性)柱型、柱翼型散熱器的工作壓力不應(yīng)低于0.8MPa;翼型、板翼型散熱器的工作壓力不應(yīng)低于0.4MPaGB19913－2005(3)同側(cè)進出口中心距GB19913－2005GB19913－2005(4)螺紋精度GB19913－2005GB19913－2005(5)平面度GB19913－2005GB19913－2005(6)垂直度GB19913－2005GB19913－2005(7)同軸度GB19913－2005GB19913－2005(8)凹心量GB19913－2005GB19913－2005(9)標志GB19913－2005GB19913－2005(10)內(nèi)腔無砂試驗（識別是否為無砂片）GB19913－20055、試驗方法及步驟1）耐壓試驗：散熱器應(yīng)逐片進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。散熱器壓力試驗應(yīng)在專用的試驗臺上以水壓進行，其壓力計精度不得低于1.5級，量程不得大于1.6MPa；散熱器溫度應(yīng)高于5℃。水壓試驗應(yīng)在專用的試驗臺上進行，以壓力表指示試驗力；散熱器體內(nèi)的空氣應(yīng)排除干凈，壓力應(yīng)逐漸提高到規(guī)定的要求，穩(wěn)壓時間1min，并用0.5kg鋼錘輕擊，壓力不變無滲漏。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論金屬熱強度不應(yīng)低于0.32W/kg℃1壓力試驗柱型、柱翼型散熱器的工作壓力不應(yīng)低于0.8MPa;翼型、板翼型散熱器的工作壓力不應(yīng)低于0.4MPa“壓力不變無滲漏”7、抽樣方法及判定規(guī)則1)應(yīng)按照GB/T2828.1中一般檢查水平I，采用二次正常抽樣方案，其檢驗項目接收質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。2）合格或不合格的判定規(guī)則：根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判斷該批為合格;當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)，則判斷該批為不合格;當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)大于第一合格判定數(shù)，則抽樣第二樣本進行檢驗。當在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判斷該批為合格的；相反，當大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判斷該批為不合格的。（十二）鋼制板型散熱器1、依據(jù)標準：

《鋼制板型散熱器》JG2－20072、適用范圍：

適用于工業(yè)、民用建筑中以熱水為熱媒的散熱器。其熱媒溫度不高于120℃，熱水pH值應(yīng)在10－12，氯離子含量不應(yīng)大于300mg/L、溶解氧不應(yīng)大于0.1mg/L，其他水質(zhì)指標應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。3、分類及標志內(nèi)容、方法1）分類：散熱器以同側(cè)進出口中心距為系列主參數(shù)。4、技術(shù)要求及試驗方法要求。序號參數(shù)名稱技術(shù)要求方法依據(jù)(1)散熱量GB/T13754耐壓試驗（強制性條款，其它為推薦性）應(yīng)逐組進行液壓試驗或氣壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，散熱器不應(yīng)有滲漏。JG2－2007同側(cè)進出口中心距JG2－2007螺紋精度JG2－2007外形尺寸（高度、長度）JG2－2007平面度JG2－2007垂直度JG2－2007焊接質(zhì)量JG2－2007漆膜質(zhì)量（附著力）GB/T1720（耐沖擊性能）GB/T1732（漆膜厚度）底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。GB/T1764外觀JG2－20075、試驗方法及步驟1）耐壓試驗：散熱器的壓力試驗應(yīng)在專用的試驗臺進行，采用壓縮空氣或試驗液，按規(guī)定的壓力進行試驗。壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，精度不低于1.5級。液壓試驗時，液壓試驗穩(wěn)壓時間為2min，在穩(wěn)壓時間內(nèi)，散熱器不滲漏為合格。氣壓試驗時，將散熱器浸入試驗液中，氣壓試驗穩(wěn)壓時間1min，不冒氣泡為合格。散熱器經(jīng)液壓試驗后，必須將殘存在內(nèi)腔的溶液吹干。6、結(jié)果或結(jié)論序號檢測參數(shù)檢測結(jié)果或結(jié)論耐壓試驗液壓試驗，無滲漏（工作壓力、試驗壓力）7、抽樣方法及判定規(guī)則1)應(yīng)按照GB/T2828.1中一般檢查水平I，采用二次正常抽樣方案，其檢驗項目接收質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。2）合格或不合格的判定規(guī)則：根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判斷該批為合格;當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)，則判斷該批為不合格;當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)大于第一合格判定數(shù)，則抽樣第二樣本進行檢驗。當在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或缺陷數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判斷該批為合格的;相反，當大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判斷該批為不合格的。關(guān)于試題范圍1、電腦閱卷，單選60題60分、多選30題60分、判斷30題30分，共計150分。2、常用標準、定義、驗收規(guī)范、8種管材件、鍍鋅鋼管、閥門、鑄鐵散熱器、鋼制板型散熱器各約占5分，共約75分。3、管材件耐壓試驗、尺寸測量、維卡軟化溫度、閥門壓力試驗方法各10-15分；墜落試驗、烘箱試驗、回縮率試驗、落錘沖擊等試驗方法各約占5分。4、注意產(chǎn)品標準中對試驗方法的要求及說明。5、按課件內(nèi)容出題，課件以外的試題極少。五、主要試驗方法及步驟

(一)硬聚氯乙烯(PVC－U)管件墜落試驗標準編號：GB/T8801－2007《硬聚氯乙烯(PVC－U)管件墜落試驗方法》1、適用范圍：適用于各種用途的硬聚氯乙烯(PVC－U)管件2、原理：本方法是將管件在(0±1)℃下按規(guī)定時間進行預(yù)處理，在l0s內(nèi)從規(guī)定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破損情況。3、儀器設(shè)備秒表：分度值0.1s。溫度計：分度值1℃。恒溫水浴(內(nèi)盛冰水混合物)或低溫箱：溫度為(0±1)℃。4、試樣及其制備試樣為注射成型的完整管件，如管件帶有彈性密封圈，試驗前應(yīng)去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成，這些部件應(yīng)彼此分開試驗。試樣數(shù)量應(yīng)按產(chǎn)品標準的規(guī)定，同一規(guī)格同批產(chǎn)品至少取5個試樣。試樣應(yīng)無機械損傷。試樣應(yīng)無機械損傷。5、試驗條件1）墜落高度公稱直徑小于或等于75mm的管件，從距地面(2.00±0.05)m處墜落;公稱直徑大于75mm小于200mm的管件，從距地面(1.00±0.05)m處墜落;公稱直徑等于200mm或大于200mm的管件，從距地面(0.50±0.05)m處墜落。（注:異徑管件以最大口徑為準。）2）試驗場地：平坦混凝土地面。6、試驗步驟將試樣放入(0±1)℃的恒溫水浴或低溫箱中進行預(yù)處理，最短時間見表1。異徑管件按最大壁厚確定預(yù)處理時間。恒溫時間達到后，從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣，迅速從規(guī)定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時應(yīng)使5個試樣在5個不同位置接觸地面。試樣從離開恒溫狀態(tài)到完成墜落，應(yīng)在10s之內(nèi)進行完畢，檢查試驗后試樣表面狀況。7、結(jié)果判定檢查試樣破損情況，如其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。（二）管材、管件的維卡軟化溫度的測定依據(jù)標準：《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定》GB/T8802－20011、適用范圍：規(guī)定了熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定方法。適用于當材料開始迅速軟化時，能測定出溫度的熱塑性塑料材料，不適用于結(jié)晶或半結(jié)晶的聚合材料。2、原理：把試樣放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標準壓針在(50±1)N力的作用下，壓入從管材或管件上切取的試樣內(nèi)1mm時的溫度。壓入1mm時的溫度即為試樣的維卡軟化溫度(VST)，單位℃。3、試驗裝置本標準中的維卡試驗裝置主要包括：1）試樣支架、負載桿支架和施加負荷的負載桿都應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小的材料組成。每臺儀器都用一種低熱膨脹系數(shù)的剛性材料進行校正，校正應(yīng)包括整個的工作溫度范圍，并且測定出每一溫度的校正值。如果校正值大于等于0.02mm時，應(yīng)對其進行標記，并且在其后的每次試驗中均應(yīng)考慮此校正值。2）壓針3）千分表(或其他測量儀器)用來測量壓針壓入試樣的深度，精度應(yīng)小于等于0.01mm。4）載荷盤5）砝碼6）加熱浴槽：放一種合適的液體在浴槽中，使試驗裝置浸入液體中，試樣至少在介質(zhì)表面35mm以下。浴槽中應(yīng)具有攪拌器及加熱裝置，使液體可按每小時(50±5)℃等速升溫。試驗過程中，每6min間隔內(nèi)溫度變化應(yīng)在(5±0.5)℃范圍內(nèi)注：液體石蠟、變壓器油、甘油和硅油可用作傳熱介質(zhì)，也可用其他介質(zhì)。7）水銀溫度計局部浸入式水銀溫度計(或其他合適的測溫裝置)，分度值為0.5℃。8）加熱箱加熱箱內(nèi)需具有空氣環(huán)流裝置且溫度應(yīng)控制在標準規(guī)定的范圍之中。5、試樣1）取樣管材：試樣應(yīng)是從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其長度約50mm，寬度:10mm~20mm。管件：試樣應(yīng)是從管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，應(yīng)從沒有合模線或注射點的部位切取。其長度為:直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相等；直徑大于90mm的管件，試樣長度為50mm寬度為10mm－20mm。2）試樣制備如果管材或管件壁厚大于6mm，則采用適宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應(yīng)去掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm~6mm(包括6mm)范圍內(nèi)的試樣，可直接進行測試。如果管材或管件壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣加熱到140℃并保持15min,再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。3）試樣數(shù)量：每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時，應(yīng)多提供幾個試樣，以備試驗結(jié)果相差太大時作補充試驗用。6、預(yù)處理（試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)）1）將試樣在低于預(yù)期維卡軟化溫度(VST)50℃的溫度下預(yù)處理至少5min。2）對于ABS和ASA試樣，應(yīng)在烘箱中(90±2)℃的溫度下干燥2h，取出后在(23±2)℃的溫度和(50±5)%的相對濕度下，冷卻(15±1)min。然后再在50℃的溫度下預(yù)處理至少5min。7、試驗步驟1）將加熱浴槽溫度調(diào)至約低于試樣軟化溫度50℃并保持恒溫。2）將試樣凹面向上，水平放置在無負載金屬桿的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應(yīng)是平的。對于壁厚小于2.4mm的試樣，壓針端部應(yīng)置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。3）將試驗裝置放在加熱浴槽中。溫度計的水銀球或測溫裝置的傳感器與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。4）壓針定位5min后，在載荷盤上加所要求的質(zhì)量，以使試樣所承受的總軸向壓力為(50±1)N，記錄下千分表(或其他測量儀器)的讀數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)至零點。5）以每小時(50±5)℃的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個試驗過程中應(yīng)開動攪拌器。6）當壓針壓入試樣內(nèi)(1±0.01)mm時，迅速記錄下此時的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度(VST)。8、結(jié)果表示兩個試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為所測試管材或管件的維卡軟化溫度(VST)，單位以℃表示。若兩個試樣結(jié)果相差大于2℃時，應(yīng)重新取不少于兩個的試樣進行試驗。（三）管件的熱烘箱試驗依據(jù)標準：《注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸鹽三元