鍋爐講課課件第十二章

燃燒設(shè)備及運(yùn)行第十二章：煤的可磨性系數(shù)火力發(fā)電廠常根據(jù)煤的可磨性來選擇磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)的型式可磨性系數(shù)：表示煤被磨成一定細(xì)度的煤粉的難易程度。哈氏可磨性系數(shù)：（哈德格羅夫法）HGIHGI=13+6.93mm–孔徑0.071mm篩子篩下煤樣的質(zhì)量，g；由所用總煤樣重量減去篩子余量求得。煤的磨損指數(shù)煤的磨損指數(shù)AI：表示該煤種對磨煤機(jī)的研磨部件磨損輕重的程度。磨損是由煤中所含硬質(zhì)顆粒對金屬表面形成顯微切削造成的。煤的磨損指數(shù)煤粉特性1.煤粉的一般特性通常電廠煤粉爐燃用的煤粉由形狀很不規(guī)則、尺寸小干50微米的煤顆粒和灰粒組成。大部分為20-60微米剛磨制的疏松煤粉的堆積密度為0.4-0.5t/m3,經(jīng)堆存自然壓緊后，其堆積密度為0.7t/m3耐,煤粉的一般特性

1）煤粉具有較好的流動性2）煤粉的自燃和爆炸。煤粉的水分對煤粉流動性與爆炸性有較大的影響，水分太高，流動性差，輸送困難，且易引起粉倉搭橋。同時也影響著火和燃燒。水分太低易引起自燃或爆炸，同時干燥耗能增加。磨煤機(jī)出口的煤粉水分還與磨煤機(jī)出口的煤粉細(xì)度及煤粉溫度有關(guān)，較可靠的數(shù)值應(yīng)該通過試驗或參照同類機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。煤粉的一般特性2.煤粉的細(xì)度煤粉細(xì)度是指煤粉中各種大小顆粒所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。煤粉細(xì)度是用篩分分析方法確定的。使煤粉樣通過一組一定孔徑的標(biāo)準(zhǔn)篩。用存留在某篩子上面的煤粉質(zhì)量占全部煤粉樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示煤粉細(xì)度。符號為Rx，符號下標(biāo)x代表煤粉粒徑或篩網(wǎng)孔徑（微米）又稱篩余的份額。Rx越大，煤粉越粗，用一組不同孔徑篩子的篩余份額可以說明煤粉的粗細(xì)程度煤粉的一般特性經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度：鍋爐凈效率最高時的煤粉細(xì)度，磨煤電耗、可燃?xì)怏w和固體燃料未完全燃燒熱損失之和最小時的細(xì)度，（也有加上金屬磨耗的）。煤粉的一般特性經(jīng)濟(jì)細(xì)度是很重要的，經(jīng)濟(jì)細(xì)度的選取主要考慮以下三個因素:1）煤粉燃燒特性。一般來說，揮發(fā)分高、灰分少、發(fā)熱量高的煤燃燒性能好，煤粉可以磨得稍粗。2）燃燒方式、爐膛的熱強(qiáng)度和爐膛大小。對旋風(fēng)爐(爐膛熱強(qiáng)度高)及具有較大爐膛的鍋爐.煤粉可以磨得稍粗3）煤粉的顆粒特性即均勻性。均勻性好則煤粉亦可以磨得稍粗。煤粉的一般特性3.煤粉的顆粒組成特性：煤粉是一種寬篩分組成，理論上可以包含有最大粒徑以下任意大小的煤粉。煤粉的顆粒特性可用破碎公式表示煤粉的一般特性磨煤機(jī)磨煤機(jī)是將煤塊破碎、磨成煤粉并對煤粉進(jìn)行干燥的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤機(jī)的工作方式有三種：壓碎、擊碎、研碎根據(jù)磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，火電廠磨煤機(jī)大致可以分為如下3種。

(l）低速磨煤機(jī)。轉(zhuǎn)速為15一25r/min，如筒式鋼球磨煤機(jī)、雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。(2）中速磨煤機(jī)。轉(zhuǎn)速為50一300r/min，如中速平盤磨煤機(jī)、碗式中速磨煤機(jī)（RP磨）、MPS中速磨煤機(jī)、中速鋼球磨煤機(jī)。

(3）高速磨煤機(jī)。轉(zhuǎn)速為750一1500r/min，如風(fēng)扇磨煤機(jī)、錘擊磨煤機(jī)。磨煤機(jī)的分類鋼球磨煤機(jī)是一種低速磨煤機(jī)。它的轉(zhuǎn)速為15一25r/min。它利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運(yùn)動，通過鋼球?qū)γ旱淖矒?、擠壓和研磨，實現(xiàn)煤塊的破碎并且磨制成煤粉。它的磨煤部分是一個直徑為2一4m、長為3一10m的圓筒。筒內(nèi)用錳鋼護(hù)甲做內(nèi)襯，護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。為了保溫，在筒身外面包有毛氈，最外層是薄鋼板做的外殼。筒式鋼球磨煤機(jī)筒式鋼球磨煤機(jī)

筒內(nèi)裝有占總?cè)莘e20％一25％、直徑30一60mm的鋼球。電動機(jī)經(jīng)過變速箱帶動圓筒運(yùn)動，筒內(nèi)的鋼球被轉(zhuǎn)動到一定高度后落下，通過鋼球?qū)γ簤K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護(hù)甲之間的研壓，把煤磨碎。原煤和熱空氣從圓筒一端進(jìn)入，磨成的煤粉被空氣流從另一端帶出。熱空氣的速度決定了被帶出的煤粉的數(shù)量及粗細(xì)。過粗的不合格煤粉經(jīng)過粗粉分離器被分離下來，又經(jīng)過回粉管再送回圓筒內(nèi)重新研磨。熱空氣除了輸送煤粉外，還起到干燥煤的作用，因此又稱為干燥劑。鋼球磨煤機(jī)最大的優(yōu)點是能磨制幾乎所有的煤種。筒式鋼球磨煤機(jī)筒式鋼球磨煤機(jī)雙進(jìn)雙出球磨機(jī)雙進(jìn)雙出球磨機(jī)卻它同時有兩個原煤進(jìn)口、兩個煤粉出口，這也是這種磨煤機(jī)名稱的來源。雙進(jìn)雙出球磨機(jī)在磨制高灰分、高腐蝕性煤，以及要求煤粉細(xì)度較細(xì)的情況下，由于其系統(tǒng)簡單、維修方便、運(yùn)行可靠，所以在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用，近年來尤其發(fā)展迅速。雙進(jìn)雙出球磨機(jī)雙進(jìn)雙出球磨機(jī)的工作原理與一般鋼球磨煤機(jī)基本相同。但有所不同的是：對于一般鋼球磨煤機(jī)來講，顆粒粗大的原煤從磨煤機(jī)的一端進(jìn)入，而細(xì)煤粉由熱風(fēng)從另一端帶出；對于雙進(jìn)雙出球磨機(jī)，顆粒粗大的原煤和熱風(fēng)從磨煤機(jī)的兩端進(jìn)入，同時，細(xì)煤粉又由熱風(fēng)從磨煤機(jī)兩端帶出，就象在磨煤機(jī)的中間有一個隔板一樣，熱風(fēng)在磨煤機(jī)內(nèi)循環(huán)，而不象一般球磨機(jī)熱風(fēng)直接通過球磨機(jī)。雙進(jìn)雙出球磨機(jī)工作原理雙進(jìn)雙出球磨機(jī)中速磨煤機(jī)中速磨煤機(jī)是指工作轉(zhuǎn)速為60一300r/min的磨煤機(jī)械。這種磨煤機(jī)具有質(zhì)量輕、占地少、制粉系統(tǒng)管路簡單、投資省、電耗低、噪聲小等一系列特點，因此在大容量機(jī)組中得到日益廣泛的應(yīng)用。目前我國電廠中應(yīng)用較多的中速磨煤機(jī)有四種：輥--盤式中速磨煤機(jī)，又稱平盤磨；輥--碗式中速磨煤機(jī)，又稱碗式中速磨煤機(jī)；輥--環(huán)式中速磨煤機(jī)，又稱MPS磨；球--環(huán)式中速磨煤機(jī)，又稱中速球磨或E型磨。

制粉系統(tǒng)的類型制粉系統(tǒng)可分為中間倉儲式和直吹式兩大類。中間倉儲式制粉系統(tǒng)------磨成的煤粉先儲存在煤粉倉內(nèi)，隨后根據(jù)負(fù)荷要求再由煤粉倉送人爐膛。直吹式制粉系統(tǒng)-------磨成的煤粉從磨煤機(jī)直接吹人爐膛。中間倉儲式制粉系統(tǒng)又可分為乏氣送粉和熱風(fēng)送粉兩種，前者是將制粉系統(tǒng)乏氣經(jīng)排粉機(jī)提高壓頭后作為一次風(fēng)使用，用其將煤粉倉下部給粉機(jī)排出的煤粉吹人爐膛;當(dāng)燃用低揮分煤性時，為了穩(wěn)定著火和燃燒，常用由空預(yù)器來的熱風(fēng)作為一次風(fēng)來輸送煤粉，這就是所謂的熱風(fēng)送粉中間倉儲式制粉系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)按磨煤機(jī)處的壓力條件可分為正壓系統(tǒng)和負(fù)壓系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的類型我國常見的制粉系統(tǒng)類型有:(1)鋼球磨煤機(jī)中間倉儲式乏氣送粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)的類型(2)鋼球磨煤機(jī)中間倉儲式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的類型(3)鋼球磨煤機(jī)中間倉儲式開式制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的類型(4)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)的類型(5)中速磨煤機(jī)正壓直吹式熱一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)的類型(6)中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)的類型(7)風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式二介質(zhì)干燥制粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)的類型(8)風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式三介質(zhì)干燥制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的類型鋼球磨煤機(jī)對鋼球磨煤機(jī)中間倉儲式制粉系統(tǒng)，當(dāng)燃用低揮發(fā)分煤或燃煤水分較大時，為保證穩(wěn)定燃燒不能用制粉系統(tǒng)乏氣作一次風(fēng)，也不能將乏氣作為三次風(fēng)送進(jìn)爐膛內(nèi)，可采用開式系統(tǒng)。即將乏氣直接排人大氣。這不僅造成燃料浪費(fèi)。而且還會污染大氣中速磨煤機(jī)在中速磨煤機(jī)負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)中，排粉機(jī)布置在磨煤機(jī)出口，通過排粉機(jī)的是高濃度的煤粉空氣混合物，葉輪磨損非常嚴(yán)重，現(xiàn)已很少使用。而正壓系統(tǒng)可以無磨損運(yùn)行。國產(chǎn)大容量電站鍋爐一般采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式系統(tǒng)。風(fēng)扇式磨煤機(jī)一般應(yīng)用于直吹式制粉系統(tǒng)中。由于風(fēng)扇式磨煤機(jī)同時具有磨煤、干燥、干操介質(zhì)吸人和煤粉輸送等功能煤粉分離器與磨煤機(jī)連成一體，所以它的制粉系統(tǒng)比其他型式磨煤機(jī)的制粉系統(tǒng)簡單，設(shè)備少，投資省。根據(jù)煤的水分不同，風(fēng)扇式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)分別采用單介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)、二介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)和三介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)燃用煙煤和水分不高的褐煤時，一般采用熱風(fēng)作為干燥劑的單介質(zhì)干燥直吹式系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)直吹制粉系統(tǒng)干燥介質(zhì)采用煙煤和水分不高的褐煤時，一般采用熱風(fēng)作為干燥劑的單介質(zhì)干燥直吹式系統(tǒng)。圖g為熱風(fēng)與從爐膛上部抽取的高溫爐煙混合后作干操劑的二介質(zhì)直吹式制粉系統(tǒng)。圖h采用熱風(fēng)、高溫爐煙和低溫爐煙混合物作干燥劑的三介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)干燥劑的好處采用熱風(fēng)和高.低溫爐煙混合物作為干燥劑有如下好處:1）熱風(fēng)和爐煙混合后，降低了干燥劑的氧濃度，有利于防止高揮發(fā)分褐煤煤粉發(fā)生爆炸。2）含氧量低的熱風(fēng)和爐煙混合物作為一次風(fēng)送入爐膛，可以降低爐膛燃燒器區(qū)域的溫度水平，燃用低灰熔點褐煤時可避免滬內(nèi)結(jié)渣，并減少NOx的生成。3）當(dāng)燃煤水分變化幅度大時，改變高.低溫爐煙的比例即可滿足煤粉干燥的需要，而一次風(fēng)溫度和一次風(fēng)比例仍保持不變，減輕了燃煤水分變化對爐內(nèi)燃燒的影響。與直吹式制粉系統(tǒng)比較，中間倉儲式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是:1)利用給粉機(jī)調(diào)節(jié)送入鍋爐的煤粉量，增強(qiáng)了各燃燒器煤粉流量的均勻性。2)煤粉倉儲存煤粉量大，磨煤機(jī)出力不受鍋爐負(fù)荷限制，可以一直在經(jīng)濟(jì)出力下運(yùn)行，磨煤電耗和金屬磨損量降低。3)各鍋爐制粉系統(tǒng)之間裝置有螺旋輸粉機(jī)，各煤粉倉的煤粉可相互輸送，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性，同時也使磨煤機(jī)的備用容量減少中間倉儲式制粉系統(tǒng)優(yōu)點與直吹式制粉系統(tǒng)相比，中間倉儲式制粉系統(tǒng)的缺點是:1)增加了煤粉倉、細(xì)粉分離器、排粉風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)等設(shè)備，系統(tǒng)復(fù)雜龐大，建設(shè)初期投資大。2)由于系統(tǒng)的設(shè)備多，管道長。容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生煤粉沉積，增加了煤粉爆炸的危險性系統(tǒng)中需設(shè)置許多防爆裝置。3)系統(tǒng)中負(fù)壓較大。漏風(fēng)量大，致使輸粉電耗增大，鍋爐效率降低。中間倉儲式制粉系統(tǒng)的缺點風(fēng)扇磨煤機(jī)風(fēng)扇磨煤機(jī)源于西德。1946年西德動力設(shè)備公司（即KSG公司，后并入EVT公司）生產(chǎn)出世界第一臺磨煤出力為5t/h的風(fēng)扇磨煤機(jī)。經(jīng)過60余年的改進(jìn)和發(fā)展，目前最大風(fēng)扇磨煤機(jī)的出力已達(dá)200/h。德國兩家公司分別生產(chǎn)不同類型的風(fēng)扇磨煤機(jī)。EVT公司主要生產(chǎn)S型（Steikohlemühle）和N型（Nabkoh1emühle）風(fēng)扇磨煤機(jī)。Babcock公司主要生產(chǎn)帶前置錘的DGS型風(fēng)扇磨煤機(jī)。S型適用于干燥和磨制水分小于35％的煙煤和老年褐煤；N型適用于水分大于35％的軟褐煤和木質(zhì)褐煤。兩者在結(jié)構(gòu)上的主要差別在于其蝸殼張開度大小不同。張開度是指蝸亮與葉輪之間最大間隙與葉輪半徑的比值。S型的張開度小，N型的較大。這是為了適應(yīng)原煤水分蒸發(fā)成水蒸氣后在蝸殼內(nèi)能有合適的環(huán)向流速將煤粉輸送出蝸殼。

我國生產(chǎn)的風(fēng)扇磨煤機(jī)主要用于磨制水分較高（Mar＞30%）、灰分較低（Aar＜15％）的褐煤及軟質(zhì)煙煤。根據(jù)磨制煤種不同分為兩類：煙煤型風(fēng)扇磨煤機(jī)，記為S型；褐煤型風(fēng)扇磨煤機(jī)，記為N型。風(fēng)扇磨煤機(jī)的基本出力，決定于設(shè)計時選用的典型煤種和假定的運(yùn)行條件。當(dāng)磨制煤種不同，運(yùn)行工況又偏離設(shè)計條件時，其實際出力會與基本出力有出入，有時甚至相差很大。風(fēng)扇磨煤機(jī)風(fēng)扇磨煤機(jī)的出力與葉輪外緣圓周速度成正比，但受材料強(qiáng)度所限，周速有一定的極限值。為了充分利用某一轉(zhuǎn)速下葉輪可能達(dá)到的最大周速，一般采用該轉(zhuǎn)速下允許的最大外徑值，而用改變?nèi)~輪寬度和內(nèi)徑來適應(yīng)不同出力規(guī)格的需要。每一個轉(zhuǎn)速級采用一種葉輪外徑，但可有三四種出力規(guī)格。周速的極限值在60年代前后是80～82m/s，后來由于使用合金鋼，此極限值已提高到87～89m/s，個別的甚至達(dá)到97m/s。風(fēng)扇磨煤機(jī)風(fēng)扇磨煤機(jī)的出力（即每小時通過的煤量）還與通風(fēng)量有關(guān)。風(fēng)扇磨煤機(jī)具有自行吸入干燥介質(zhì)的能力，相當(dāng)于一個通風(fēng)機(jī)，其通風(fēng)量取決于磨煤機(jī)的通風(fēng)特性。但隨著沖擊板和葉輪的不斷磨損，通風(fēng)量會逐漸下降，于是運(yùn)行中磨煤機(jī)的出力也就不斷降低。通常工程設(shè)計計算中所說磨煤機(jī)出力是指沖擊板使用到壽命中期的出力。

風(fēng)扇磨煤機(jī)MB3600/1000/490磨煤機(jī)風(fēng)扇磨煤機(jī)的工作原理風(fēng)扇式磨煤機(jī)屬于高速磨煤機(jī)，轉(zhuǎn)速一般為750～1500r／min，其結(jié)構(gòu)示于圖3-1中，與一般風(fēng)機(jī)很相似，只是葉輪根厚，外殼裝有護(hù)板。葉輪與護(hù)板都是用錳鋼等耐磨鋼材制成。分離器在葉輪上方與外殼成為一個整體，結(jié)構(gòu)十分緊湊。磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)的選擇在選擇磨煤機(jī)型式和制粉系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)煤的燃燒、磨損、可磨與爆炸特性以及磨煤機(jī)的制粉特性和煤粉細(xì)度的要求，結(jié)合鍋爐爐膛和燃燒器結(jié)構(gòu)統(tǒng)一考慮，并考慮投資、電廠檢修、運(yùn)行水平及設(shè)備的配套備品備件供應(yīng)以及煤的來源和煤中雜物情況諸多因素，以達(dá)到磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)和燃燒裝置匹配合理，保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)風(fēng)扇磨煤機(jī)大多用于燃用褐煤的鍋爐。一般轉(zhuǎn)數(shù)在400rpm以上，屬于高速磨煤機(jī)。風(fēng)扇式磨煤機(jī)風(fēng)扇式磨煤機(jī)本身就是排粉機(jī)，能產(chǎn)生1500～3500Pa的壓頭.因此它既能磨煤粉又能同時克服煤粉系統(tǒng)的阻力，完成輸送煤粉及一次風(fēng)的任務(wù)。在所磨煤的水份很高時，可在磨煤機(jī)入口裝設(shè)干燥豎井。在水份特別高時還可以吸入一部分高溫爐煙作干燥劑。這種磨煤機(jī)適于磨制水份大、結(jié)構(gòu)上有韌性(類似木柴)的褐煤，也可磨揮發(fā)份高

、可磨度高的煙煤。風(fēng)扇磨煤機(jī)由葉輪和蝸殼組成。葉輪上裝有8～12塊用錳鋼制成的沖擊板（打擊輪），蝸殼內(nèi)襯有耐磨護(hù)甲，其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。原煤進(jìn)入磨煤機(jī)，被高速轉(zhuǎn)動的沖擊板擊碎后拋擲到蝸殼護(hù)甲上，煤粒與護(hù)甲的撞擊以及煤粒間的相互撞擊，致使煤再次破碎而成為煤粉。煤粉被熱空氣干燥后帶入分離器進(jìn)行粗粉分離。蝸殼下方設(shè)有活門，以便排放石子煤及金屬雜物。風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)煤粉在風(fēng)扇磨煤機(jī)中大多處于懸浮狀態(tài)，加上風(fēng)扇磨煤機(jī)自身的抽吸力。不僅可用熱風(fēng)，還可抽吸爐煙作干燥劑，這樣就使得干燥過程十分強(qiáng)烈，因而可以磨制高水分煤。但由于風(fēng)扇磨煤機(jī)工作轉(zhuǎn)速高，沖擊板和護(hù)甲磨損較嚴(yán)重，磨出的煤粉也較粗，所以風(fēng)扇磨煤機(jī)不宜磨制硬煤、強(qiáng)磨損性煤及低揮發(fā)分煤。風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)風(fēng)扇磨煤機(jī)工作時能產(chǎn)生一定的抽吸力，因此可省去排粉風(fēng)機(jī)。它本身能同時完成煤磨制、干燥和干燥劑的吸入、煤粉的輸送任務(wù)，因而大大簡化了系統(tǒng)。風(fēng)扇磨煤機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、金屬耗量少、運(yùn)行電耗低等優(yōu)點。其主要缺點是磨煤部件磨損嚴(yán)重，機(jī)件磨損后磨煤出力明顯下降，煤粉品質(zhì)惡化，因此維修工作頻繁。另外，磨出的煤粉較粗且不夠均勾。風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)風(fēng)扇磨煤機(jī)有S型和N型兩個系列。S型系列適合磨制的煙煤，N型系列適合磨制的褐煤。這種磨煤機(jī)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，初投資低，電耗低，可磨水份很高的煤。它的缺點是葉輪磨損較快，每2—3周即須更換葉輪上的葉片。不過可有備用葉輪，外殼又設(shè)計得容易打開，換葉輪只需較短的時間，在我國燒褐煤時多用這種磨煤機(jī)。風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)根據(jù)打擊輪的旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇磨煤機(jī)分左旋和右旋。如果從電機(jī)方向看，左旋風(fēng)扇磨煤機(jī)打擊輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，右旋風(fēng)扇磨煤機(jī)打擊輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇磨煤機(jī)用于將褐煤磨至粉末狀態(tài)，同時，將原煤烘干并將粉氣混合物通過制粉系統(tǒng)運(yùn)至鍋爐爐膛；風(fēng)扇磨煤機(jī)可以在粉塵制備系統(tǒng)中連續(xù)工作，允許的最大壓力是-0.1MPa。伊敏電廠風(fēng)扇磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)風(fēng)扇磨煤機(jī)二期鍋爐配置的風(fēng)扇磨煤機(jī)的生產(chǎn)能力每臺不小于82t/h。本期工程配置6臺磨煤機(jī)（另有一臺維護(hù)，一臺備用）同時磨制褐煤。風(fēng)扇磨煤機(jī)粉碎煤的最大粒度為30mm，直到研磨粉碎煤能通過0.09mm篩孔。風(fēng)扇磨煤機(jī)由以下幾個部件組成：引入管、密封隔斷擋板（在磨煤機(jī)入口）、打擊輪、大門、風(fēng)扇磨煤機(jī)機(jī)殼、軸承箱底座、軸承箱、彈性柱銷聯(lián)軸器、主電機(jī)、聯(lián)軸器防護(hù)罩、分離器（上部—出口調(diào)節(jié)柵板及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、中部和下部）、安全防爆閥、安全閥管道（用戶自備）、潤滑油站（包括潤滑管路）、電控柜、基礎(chǔ)部（包括成套安裝部件）等。風(fēng)扇磨煤機(jī)的裝置保障指數(shù)：每臺風(fēng)扇磨煤機(jī)的生產(chǎn)能力不小于82t/h。6臺機(jī)器（另有一臺維護(hù)，一臺備用）同時加工褐煤。風(fēng)扇磨煤機(jī)粉碎煤的最大粒度為30mm，直到研磨粉碎煤能通過0.09mm篩孔。---引入管1個---密封隔斷擋板（在磨煤機(jī)入口）1個---打擊輪1個---大門1個---風(fēng)扇磨煤機(jī)機(jī)殼1個---軸承箱底座1個---軸承箱1個---彈性柱銷聯(lián)軸器1個風(fēng)扇磨煤機(jī)的組成---主電機(jī)1個---聯(lián)軸器防護(hù)罩1個---分離器（上部—出口調(diào)節(jié)柵板及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、中部和下部）1個---安全防爆閥4個---安全閥管道（用戶自備）4個---潤滑油站（包括潤滑管路）1個---電控柜1個---基礎(chǔ)部（包括成套安裝部件）1個風(fēng)扇磨煤機(jī)的組成功能：同時風(fēng)扇磨煤機(jī)具有運(yùn)輸成品粉塵的功能。高速旋轉(zhuǎn)的打擊輪通過打擊和研磨將煤磨碎。同時配有螺旋結(jié)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)，打擊輪將產(chǎn)生粉塵和空氣混合的壓力。磨煤機(jī)的打擊輪懸臂裝配在軸承箱主軸上。風(fēng)扇磨煤機(jī)的傳動裝置通過聯(lián)軸器完成傳動。風(fēng)扇磨煤機(jī)的功能爐膛內(nèi)的熱煙氣進(jìn)入豎井管道上部，同時風(fēng)扇磨煤機(jī)燃料表面濕度下降。風(fēng)扇磨煤機(jī)入口處的熱煙的溫度下降，在進(jìn)行研磨的時候風(fēng)扇磨煤機(jī)原煤已經(jīng)基本上被烘干。磨煤機(jī)將磨碎的煤粉帶到分離器，而個別稍大顆粒返回磨煤機(jī)進(jìn)行再次研磨，合格煤粉由空氣煤粉塵管道送入鍋爐爐膛。風(fēng)扇磨煤機(jī)的工作磨煤機(jī)性能參數(shù)1）磨煤出力和磨煤電耗。2）通風(fēng)量和提升壓頭。風(fēng)扇磨煤機(jī)的通風(fēng)量直接影響其出力。磨煤機(jī)的通風(fēng)量取決于在此通風(fēng)量下磨煤機(jī)的提升壓頭和管道阻力的平衡。3）沖擊板壽命。1）引入管由薄鋼板材料焊接而成，內(nèi)部用金屬板作護(hù)襯。2）引入管與分離器之間由回流返料管連接，以便將大顆粒煤粉送至機(jī)殼重新研磨。3）在金屬襯板與外部管殼之間的空隙用保溫材料填充，以保證該短管的保溫。風(fēng)扇磨煤機(jī)的引入管密封隔斷擋板（隔板）1）在風(fēng)扇磨煤機(jī)引入管和大門之間設(shè)置隔板。以便在設(shè)備停機(jī)、檢查及維修時，能夠斷開煙井與磨煤機(jī)的連接，使混合物無法進(jìn)入到磨煤機(jī)中。隔板有平行滑動的框。在其內(nèi)部可以填充絕緣材料。2）隔板被固定到帶小車的大門上，并且該車上裝有導(dǎo)軌。隔板的移動主要通過電動機(jī)械傳動裝置的鏈子來完成。3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，隔板被移至風(fēng)扇磨煤機(jī)前，同時引入管和大門之間的空隙密封閉合。4）引入管與大門之間的密封是拱形的空心框。其四周由法蘭固定，在內(nèi)部密封處填絕緣材料。密封處的開與關(guān)由四根鏈條操縱。而鏈條的操縱控制是通過電動機(jī)械傳動裝置來進(jìn)行。密閉狀態(tài)下，折疊卡規(guī)和緊壓螺栓起加固密封作用。密封隔斷擋板（隔板）5）將密封最大限度地提高時，可重新安裝引入管和大門縫隙間的隔板。維修隔板時密封圈落在隔板上。操縱臺控制密封圈的設(shè)置，而操縱臺則由控制柜來控制。密封隔斷擋板（隔板）大門1）大門是用來向風(fēng)扇磨煤機(jī)的打擊輪輸送燃料和干燥劑。2）維修風(fēng)扇磨煤機(jī)替換打擊輪時，需重新安裝大門。同時，在風(fēng)扇磨煤機(jī)前留出足夠的空間以便于專用自動叉車-輪子拆卸設(shè)備的使用。為此，大門應(yīng)安裝在軌道移動的小車上。3）大門的內(nèi)部用金屬板作襯板。為保證大門保溫，在金屬板和外壁之間應(yīng)填充絕緣材料。4）在大門里安裝專用出料槽，以便向打擊輪的葉輪均勻提供燃料。5）大門與風(fēng)扇磨煤機(jī)機(jī)殼連接處的密封采用保溫密封材料。并將保溫密封材料放到機(jī)殼相應(yīng)的排放管里。同時要保證密封間隙中的密封空氣。密封空氣通過管子的兩個支流流入。6）為保證大門在使用時，能夠?qū)φ行?，并固定，在風(fēng)扇磨煤機(jī)機(jī)殼上安裝對正中心的襯套（附帶安裝壓緊螺栓）和夾緊活節(jié)螺栓。大門風(fēng)扇磨煤機(jī)機(jī)殼1）機(jī)殼為焊接結(jié)構(gòu)。內(nèi)部由金屬板作襯板。在外殼設(shè)置小門和觀察窗，以便于風(fēng)扇磨煤機(jī)的維護(hù)修理。觀察口主要用于觀察外殼壁端面和輪子之間的縫隙。2）自軸承箱方向在打擊輪連接處的機(jī)殼密封是縫隙密封，并要保證密封空氣的供給。3）通過柱銷和螺栓連接，風(fēng)扇磨煤機(jī)的機(jī)殼與軸承箱底座固定。4）地腳螺栓將機(jī)殼固定到地基基礎(chǔ)部件。5）在機(jī)殼的下部有一個收料箱，其作用是去除與煤一起落到風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi)的其他不易碎的物體。在風(fēng)扇磨煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，將收料箱內(nèi)的上述物質(zhì)清除。6）在機(jī)殼的上部有一個金屬頂蓋，其用途是快速更換拐角處的護(hù)鉤，在更換角落里的護(hù)板時，需要借用被固定到風(fēng)扇磨煤機(jī)分離器上的單軌電動葫蘆。風(fēng)扇磨煤機(jī)機(jī)殼打擊輪打擊輪1）打擊輪被固定在軸承箱主軸圓錐形的軸表面上。2）打擊輪由主盤及前盤組成，在主盤和前盤之間安裝有連接梁和打擊板。起固定打擊板作用的金屬扇形物保護(hù)主盤及前盤的表面，同時，在主盤和前盤的外表面安裝有風(fēng)扇葉片。3）在打擊板的工作表面上堆焊有耐磨層。4）為保護(hù)主盤避免受損，并更均勻地在打擊板表面分配燃料風(fēng)扇磨煤機(jī)在主要圓盤上安裝有擋板。5）由固定在主軸上的法蘭組成的固定裝置和頂開螺栓將打擊輪固定在軸承箱的軸上。該固定裝置由保護(hù)蓋封閉。打擊板軸承箱1）軸承組被安裝在焊接的分體機(jī)殼內(nèi)，在軸承箱機(jī)殼內(nèi)，應(yīng)考慮設(shè)置單獨(dú)的油箱，并為每個軸承儲存一定的油量。2）兩個球面滾子軸承支撐著軸承箱的主軸。主軸的密封處是彎延曲折（迷宮）的。要在整個彎延曲折的縫隙處涂潤滑油。3）軸承箱配有循環(huán)潤滑系統(tǒng)。調(diào)節(jié)耗油量主要是靠工作壓力裝置。該裝置位于向軸承箱供油的主管道內(nèi)。對于每一軸承，都要保證必須的油量。油箱內(nèi)的油量監(jiān)控是自動的，可視的。安裝在機(jī)殼容器內(nèi)的兩個油位繼電器自動監(jiān)控每個軸承油箱的油量，而安裝在軸承箱機(jī)殼側(cè)壁上的油標(biāo)指示器對油量進(jìn)行可視監(jiān)控。軸承箱4）在軸承箱可考慮安裝進(jìn)油管和出油管，即從左邊，或從右邊。為此，油管的入口和注油口分別在兩個方向。不需要注油時，注油口可以用螺塞堵住。5）在軸承箱里安裝油冷卻裝置，并可將冷卻水引入。軸承箱的容積是240升。油冷卻裝置的冷卻面積是3平方米。油冷卻器里水的耗量是30升/每分鐘。6）在軸承箱機(jī)殼的頂部留一個孔，安裝溫度傳感器，用以觀察設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承的溫度。在頂部可考慮安裝振動傳感器，用以觀察設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承的振動狀況。7）油位繼電器的信號，溫度傳感器的信號及振動傳感器的信號在風(fēng)扇磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)和聯(lián)鎖系統(tǒng)中使用。軸承箱1）軸承箱被固定到焊接底座上。而軸承箱底座則被安裝到地基上，并由地腳螺栓固定住。2）在安裝軸承箱時，調(diào)節(jié)螺栓將其水平固定到軸承箱底座的框架上。3）若改變軸承箱垂直狀態(tài)，并保證水平安裝主軸，則要通過組合墊板完成。軸承箱底座彈性聯(lián)軸器1）彈性聯(lián)軸器起到電機(jī)向軸承箱主軸傳導(dǎo)扭力矩的作用，同時，起到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的打擊負(fù)荷的作用。2）彈性聯(lián)軸器由兩個半接合器組成。分離器1）分離器具有慣性，并帶有將未磨碎的煤顆粒返回風(fēng)扇磨煤機(jī)的回流管道。易磨損部位的內(nèi)部以金屬板作襯。為保證分離器的壁厚強(qiáng)度，必要時，要保證有足夠量的肋板。分離器的下部固定到風(fēng)扇磨煤機(jī)的機(jī)殼上，并沿法蘭四邊焊牢。2）為便于運(yùn)輸，分離器結(jié)構(gòu)分為:上部，中部和下部。3）為保障分離器的上部的修理和保養(yǎng)維護(hù)，應(yīng)考慮在分離器上安裝小門，以及在循環(huán)管道和回流口漏斗處設(shè)置檢修門。4）在分離器的上部安裝有固定葉片，粉塵及空氣的混合物經(jīng)過該葉片被送到分離器的小倉室。在分離器的上部也安裝有調(diào)節(jié)擋板，它可以改變粉塵和空氣混合物的運(yùn)送，同時，調(diào)整粉塵研磨的細(xì)度。通過維修平臺傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動。如需要，在調(diào)試粉塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，固定葉片位置可能改變。5）經(jīng)過與風(fēng)扇磨煤機(jī)引入管相連的回流漏嘴，分離器中的大粒度顆粒煤粉被排放回風(fēng)扇磨煤機(jī)。分離器分離器的上流道1）在分離器輸入管道的上部安裝有將大顆粒的粉塵返回到磨機(jī)從新研磨的專用裝置-上流道（第一次分離）。在分離器輸入管道后壁的上部切割出一個窗口，將再循環(huán)管道與它連接，即在入口處安裝有專用電動調(diào)解擋板。2）在擋板處于關(guān)閉的位置時磨機(jī)是利用安裝在分離室下部的一個下回流管道運(yùn)行。3）在擋板處于開啟狀態(tài)時粗粒度的煙粉混合物進(jìn)入到一級分離再循環(huán)的管道的入口部分，并沿著管道通過引入管和大門進(jìn)入到磨機(jī)的打擊板處進(jìn)行再研磨。4）通過第一次分離管道內(nèi)調(diào)解擋板的開關(guān)可以調(diào)整磨機(jī)工作狀態(tài)下的磨機(jī)風(fēng)量，以便降低研磨負(fù)荷。擋板開啟的程度應(yīng)該在調(diào)試時確定。5）在磨機(jī)停機(jī)前上回流管道的擋板應(yīng)完全張開，以便于吹凈一級分離的管道。分離器的上流道1）分離器下流道（第二次分離）是由與分離器的分離室下部連接的再循環(huán)管道構(gòu)成的。2)在內(nèi)部循環(huán)管道入口處安裝有調(diào)解擋板，可以在需要降低擋板后的風(fēng)量時開啟。此擋板可以與分離器出口的調(diào)整-隔斷擋板同時工作-當(dāng)分離器出口調(diào)整-隔斷擋板的葉片閉合時內(nèi)部再循環(huán)管道閥開啟。這樣可以降低磨機(jī)的風(fēng)量。擋板開啟的程度應(yīng)該在調(diào)試過程中確定。分離器的下流道1）在分離器的上部安裝有調(diào)整裝置-隔斷柵板，此裝置中有可以同時回轉(zhuǎn)的葉片。該調(diào)整-隔斷柵板是用來在磨機(jī)工作時調(diào)節(jié)磨機(jī)出力的，并可以在維修磨機(jī)時阻斷磨機(jī)與鍋爐燃燒室的連接。葉片的回轉(zhuǎn)由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成。2）調(diào)整裝置-隔斷擋板的葉片具有兩個位置范圍-工作范圍和維修范圍。------0°—50°是工作范圍，------50°—90°是維修范圍，在工作范圍內(nèi)，擋板葉片可以根據(jù)磨機(jī)的工作狀態(tài)（適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化）要求處于任何狀態(tài)。在維修范圍內(nèi)，擋板葉片應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)（90°）。磨機(jī)在運(yùn)行的情況下不允許擋板葉片處于維修范圍內(nèi)。分離器出口的調(diào)整隔斷柵板潤滑系統(tǒng)的作用是不斷地向風(fēng)扇磨煤機(jī)軸承箱和主電動機(jī)軸承提供潤滑油，以使軸承得到潤滑和冷卻。對潤滑系統(tǒng)潤滑介質(zhì)的要求：潤滑系統(tǒng)建議使用工業(yè)用“И-50A”潤滑油。在40℃情況下油的粘度90—110厘沲。機(jī)械混合物（金屬雜質(zhì)）的成分占清油中的比例不多于0.005%。風(fēng)扇磨煤機(jī)軸承和主電動機(jī)的潤滑系統(tǒng)：油箱容積，L…….490-軸承前油的額定壓力（調(diào)試時確認(rèn)），MPa………………..0.2-0.4-每個泵的工作能力，L/min…………………70-油泵電機(jī)的功率，KW……….4-磨機(jī)軸承箱的耗油量，L/min………………….60-磨機(jī)主電機(jī)軸承的耗油量，L/min……………..10-安裝到軸承箱的油冷卻器的工作面積m2………3-潤滑系統(tǒng)中的油冷卻器的工作面積（附件2），m2………..15-安裝到軸承箱的油冷卻器的水的耗量，L/min……………...30-潤滑系統(tǒng)中的油冷卻器的水的耗量，L/min……………….150-冷卻器殼體的容量L…………122-軸承箱殼體的容量L…240-向油箱內(nèi)注入的油的體積，L………………600潤滑系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)潤滑油站是用來通過壓力將潤滑油供應(yīng)到潤滑系統(tǒng)的。潤滑油站（附頁1）是由兩側(cè)安裝有泵體的油箱和電機(jī)組成。泵AP001、AP002是右旋轉(zhuǎn)齒輪型泵-可以互換。從油箱抽出來的油借助條件通道φ32通過油管路和AA001和AA002。壓送的油借助條件通道φ25通過油管。加壓油管上泵的后面安裝有截止閥AA011和AA012。在油箱蓋上安裝有：-安全閥AA015-過濾器AT001AT002-止流配件（閥門AA003、AA004,、AA005,截止閥AA013、AA014）-注入過濾器-空氣過濾器AT003-壓差傳感器CP002潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述磨煤機(jī)冷油器磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)圖磨煤機(jī)軸承箱風(fēng)扇磨煤機(jī)及其制粉系統(tǒng)的運(yùn)行問題風(fēng)扇磨煤機(jī)的磨損：風(fēng)扇磨煤機(jī)是火電廠燃用褐煤以及磨損指數(shù)Ke＜3.5的煙煤比較合適的高速制粉設(shè)備。同其他磨型相比，它具有投資少、占地面積小、電耗低、費(fèi)用省、操作靈活、維修方便等一系列優(yōu)點。從節(jié)約能源、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益考慮，在煤種條件允許時，選用風(fēng)扇磨煤機(jī)是適宜的。采用高鉻鑄鐵雙金屬沖擊板采用耐磨的高鉻白日鐵作抗磨材料，以韌性較好的低碳鋼或低合金鋼作為基材，利用復(fù)合澆注或復(fù)合鑲鑄法制造沖擊板。與其他材質(zhì)沖擊板相比，這種材質(zhì)沖擊板表現(xiàn)出較高的耐磨性和使用壽命。高銘白口鐵是一種耐磨合金鑄鐵。它具有很