金礦焙燒氧化預處理工藝采用的設備

金礦焙燒氧化預處理工藝采用的設備1金礦焙燒設備1.平底式焙燒爐2.回轉窯3.沸騰焙燒爐金礦焙燒設備21.平底式焙燒爐

平底式焙燒爐結構比較簡單，操作方便，適用于中小礦山。處理量為7~10t/d。最適用的焙燒金礦平底爐是埃德維爾德斯爐。

特點：焙燒溫度范圍廣、煙塵較小，但焙燒效率較低，難以滿足工業(yè)生產的需要。且由于焙燒溫度和氧氣供應量不易控制，使焙燒質量難以保證，影響氰化浸出。31.平底式焙燒爐平底爐Back42.回轉窯

回轉窯是常用的金礦焙燒設備，國內湖南黃金洞和新疆某金礦采用該設備進行含砷、含硫礦的預處理。

特點：該設備操作簡單，投資少，但焙燒時間長（約3h），由于采用直燃加熱，溫度不均，容易造成過燒和欠燒，且易造成焙燒摻碳和在金表面造成氧化膜，對氰化浸金造成影響。設備普遍存在系統(tǒng)密封不嚴，易造成煙塵，煙氣含硫含砷氣體外逸，對環(huán)境造成污染，難以實現(xiàn)二段焙燒。52.回轉窯62.回轉窯Back73.沸騰焙燒爐

沸騰焙燒爐也稱為流化床焙燒爐，是最常用，也是用得最多的焙燒設備。流化床金礦焙燒爐是利用流態(tài)化技術的熱工設備，它具有氣-固間熱質交換速度快、層內溫度均勻、產品質量好、傳熱速率高、生產率高、操作簡單、對礦石的適應性強、含硫量高或低的富、貧礦均可使用、便于實現(xiàn)生產連續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點。但傳統(tǒng)的流化床金礦焙燒爐的主要缺點是煙塵率高，環(huán)境污染比較嚴重，而且熱利用率低，黃金的收得率不高。

1946年，加拿大道爾公司首先設計了第一臺沸騰焙燒爐，用于含砷金精礦的焙燒。83.沸騰焙燒爐

沸騰焙燒爐爐體為鋼殼內襯保溫磚再襯耐火磚構成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的最下部是風室，設有空氣進口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設有許多側面開小孔的風帽。爐膛中部為向上擴大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進口、點火口等接管，爐頂有防爆孔。93.沸騰焙燒爐1989年5月，魯奇公司設計建造了第一臺工業(yè)規(guī)模的循環(huán)沸騰焙燒爐，用于難浸金礦的預處理，處理含硫33%～35%的金精礦，煙氣經蒸發(fā)冷卻和高溫電收塵器除塵后通過煙囪排放。與傳統(tǒng)沸騰焙燒的差別在于：循環(huán)沸騰焙燒的煙氣速率快，能把爐料都帶進再循環(huán)漩渦收塵器內，其中一部分熱焙砂經漩渦收塵器返回焙燒爐，形成爐料的循環(huán)。

特點：循環(huán)沸騰焙燒固體物質循環(huán)量高，流態(tài)化更強，系統(tǒng)作業(yè)更穩(wěn)定，除硫、除碳效率高，焙砂質量好，金回收率高。而且在爐內可以直接噴入燃油和使用富氧燃燒，實現(xiàn)熱量回收，煙氣處理可以達