中藥濃縮技術(shù)課件

中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展提綱一、引言二、冷凍濃縮三、蒸發(fā)濃縮四、膜濃縮五、吸附分離濃縮

中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言中藥生產(chǎn)過程一般包括：

提取、濃縮、純化、干燥和制劑等。

其中，提取液的濃縮是現(xiàn)代中藥制藥的關(guān)鍵工藝和技術(shù)之一。濃縮工藝技術(shù)的先進(jìn)與否，直接影響著藥品的質(zhì)量。中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言目前的濃縮過程存在的問題：1）濃縮溫度高，濃縮時(shí)間長，有效成份及揮發(fā)性成份有損失等。2）濃縮器容易結(jié)垢，一步濃縮難以達(dá)到高相對密度的質(zhì)量要求，操作環(huán)節(jié)多，清洗困難，廢液排放多等諸多生產(chǎn)實(shí)際問題。中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言冷凍濃縮蒸發(fā)濃縮膜濃縮樹脂吸附分離濃縮

中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展二、冷凍濃縮冷凍濃縮操作是將稀溶液降溫，直至溶液中的部分水凍結(jié)成冰晶，并將冰晶分離出來，從而使得溶液變濃。因此，冷凍濃縮實(shí)質(zhì)上是水或其他溶劑從待濃縮提取液中結(jié)晶分離出來的過程。該過程涉及固-液兩相之間的相平衡規(guī)律（即熱力學(xué),研究過程進(jìn)行的極限）和傳熱、傳質(zhì)規(guī)律（即動(dòng)力學(xué)，研究過程進(jìn)行的速率）。無數(shù)自由懸浮于母液中的冰晶顆粒，在帶攪拌的低溫重結(jié)晶器中長大并不斷排出，使母液濃度增加而實(shí)現(xiàn)濃縮。懸浮結(jié)晶冷凍濃縮在速溶咖啡、速溶茶、橙汁、甘蔗汁、葡萄酒、乳制品等的濃縮方面得到了較好的結(jié)果。進(jìn)展二、冷凍濃縮二、冷凍濃縮圖3中藥懸浮結(jié)晶冷凍濃縮裝置及流程1、回轉(zhuǎn)制冰機(jī)；2、大皮帶輪；3、小皮帶輪；4、減速電機(jī)；5、制冷機(jī)；6、低溫藥液泵；7、濾網(wǎng)；8、冰晶；9、藥液罐蒸發(fā)是利用加熱的方法將溶液加熱至沸騰狀態(tài)，使其中的揮發(fā)性溶劑部分汽化并移出，以提高溶液中的溶質(zhì)濃度并分離出溶劑的過程。蒸發(fā)作為濃縮的重要手段，既能保持中醫(yī)藥的特色，對中藥的品種又有很強(qiáng)的適應(yīng)性，在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用最早也最廣泛，稱為蒸發(fā)濃縮。三、蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮工藝一般分為：常壓和減壓蒸發(fā)；單效、雙效和多效蒸發(fā)；間歇和連續(xù)蒸發(fā)；循環(huán)型和單程型蒸發(fā)等各種類型。

蒸發(fā)濃縮的受熱時(shí)間、濃縮溫度（與操作壓力等有關(guān)）和濃縮工藝和設(shè)備是影響濃縮質(zhì)量的關(guān)鍵因素。溫度是蒸發(fā)濃縮最重要的控制指標(biāo)。三、蒸發(fā)濃縮四、膜濃縮蒸發(fā)濃縮屬于熱濃縮工藝，存在著濃縮溫度較高、熱敏性有效成份容受破壞和揮發(fā)性成份容易逸散等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。因此，尋找非熱濃縮工藝就成了研究的目標(biāo)。冷凍濃縮是非熱濃縮方法之一，膜濃縮被認(rèn)為也是一種具有發(fā)展前景的非熱濃縮新工藝和技術(shù)。四、膜濃縮膜濃縮分離可分為：1）反滲透（膜孔徑d1nm）；2）納濾（膜孔徑d＝1-10nm）；3）超濾（膜孔徑d=10-100nm）；4）微濾（膜孔徑d0.1m）。四、膜濃縮此外，膜蒸餾、滲透蒸餾、聯(lián)合膜技術(shù)、膜分離與傳統(tǒng)分離方法結(jié)合分離技術(shù)也屬于膜分離技術(shù)的范疇。四、膜濃縮圖反滲透膜濃縮過程原理示意圖

四、膜濃縮2）膜蒸餾濃縮以疏水性的微孔膜兩側(cè)溫差而引起的水蒸氣壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜過程。當(dāng)一個(gè)疏水的微孔高分子膜把不同溫度的水溶液分隔開時(shí)，由于表面張力的作用，膜兩側(cè)的水溶液都不能通過膜孔進(jìn)人另一側(cè)，但高溫側(cè)的水蒸氣在兩側(cè)水蒸氣壓差的作用下，會(huì)通過膜孔進(jìn)人冷側(cè)，然后冷凝下來，從而達(dá)到分離目的。四、膜濃縮2）膜蒸餾濃縮其傳質(zhì)過程可分為：（1）水分子在熱側(cè)膜面處蒸發(fā)形成水蒸氣；（2）水蒸氣通過膜的微孔從膜面的熱側(cè)擴(kuò)散到冷側(cè)；（3）傳遞到冷側(cè)膜面的水蒸氣重新冷凝成水。因而膜蒸餾是一蒸發(fā)過程。與以壓力為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離（反滲透）方式不同，膜蒸餾是以溫度為驅(qū)動(dòng)力。五、吸附分離濃縮該技術(shù)是中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)之一，可以提取有效部分，去