機械設(shè)計,滾動軸承上傳

第十二章滾動軸承§12-1

滾動軸承的構(gòu)造和類型§12-2

滾動軸承的代號§12-3

滾動軸承的載荷分布、失效形式和計算準(zhǔn)則§12-4

滾動軸承的壽命計算§12-5

滾動軸承的靜強度計算§12-6

滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速§12-7

滾動軸承的組合設(shè)計§12-8

滾動軸承的潤滑與密封§12-1滾動軸承的構(gòu)造和類型滑動軸承概述1軸承的作用：用來支承軸。按摩擦性質(zhì)的不同分為：滑動軸承滾動軸承：§12-1滾動軸承的構(gòu)造和類型一、滾動軸承的構(gòu)造和材料滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，主要掌握合理選擇合理使用內(nèi)圈外圈滾動體保持架保持架：滾動體：外圈：內(nèi)圈：裝在軸上。裝在軸承座孔中。在兩套圈之間滾動并傳遞載荷。將滾動體均勻隔開。滾動軸承的特點：旋轉(zhuǎn)精度高、啟動力矩小、是標(biāo)準(zhǔn)件，選用方便。實際中應(yīng)用非常廣泛。1.構(gòu)造

滾動體分為：球滾子：圓柱形、圓錐形、滾針、鼓形等滾動軸承的構(gòu)造和類型2.材料內(nèi)、外套圈和滾動體：用滾動軸承鋼（GCr15、GCr15SiMn等）制造。淬火后表面硬度可達58～66HRC。保持架：用比較軟的低碳鋼、銅合金、鋁或塑料制造。二、滾動軸承的類型

球軸承：滾子軸承：運轉(zhuǎn)靈活，但承載能力低。承載能力高，運轉(zhuǎn)不如球軸承靈活。調(diào)心軸承：允許內(nèi)外圈偏轉(zhuǎn)角較大的軸承。

可分離型軸承：具有可分離部件的軸承。構(gòu)造和類型1構(gòu)造和類型2－接觸角◆按可承受的載荷方向不同，滾動軸承分為三類：能同時承受徑向力和較大的軸向力主要用來承受軸向力主要用來承受徑向力徑向接觸軸承向心角接觸軸承軸向接觸軸承接觸角α：滾動體的載荷方向線與軸承徑向平面之間的夾角。α↑，承受軸向力的能力↑。滾動軸承的構(gòu)造和類型滾動軸承的構(gòu)造和類型1.徑向接觸軸承主要有：深溝球軸承（6）、調(diào)心球軸承（1）、調(diào)心滾子軸承（2）、圓柱滾子軸承（N、NU）和滾針軸承（NA)等。各類軸承的性能、特點見表12－1。深溝球軸承（6）圓柱滾子軸承（N、NU）調(diào)心球軸承（1）類型代號構(gòu)造和類型3構(gòu)造和類型4推力球軸承（5）角接觸球軸承（7）圓錐滾子軸承（3）滾動軸承的構(gòu)造和類型2.向心角接觸軸承主要有兩種：角接觸球軸承（7）和圓錐滾子軸承（3）。單個向心角接觸軸承只能承受一個方向的軸向力，限制軸一個方向的軸向移動。通常，成對使用，反向安裝。3.軸向接觸軸承常用的有：推力球軸承（5）和推力圓柱滾子軸承（8）。構(gòu)造和類型5三、滾動軸承類型的選擇選擇軸承類型時主要考慮以下問題：1）載荷方向；當(dāng)FA很大時，選6（N）＋5（8）組合使用。當(dāng)FA較小時，可選

6類。只受FR時，選徑向接觸軸承（1、2、6、N）。只受FA時，選軸向接觸軸承（5、8）或選（7、3）類。同時受FR和

FA時，選向心角接觸軸承（7、3）。2）載荷大小；載荷大或有沖擊振動時，宜選滾子軸承。3）轉(zhuǎn)速高低；轉(zhuǎn)速高或要求旋轉(zhuǎn)精度高時，宜選球軸承。軸向接觸軸承不適宜高轉(zhuǎn)速，可用6或7類代替。4）調(diào)心要求；軸的剛度低、軸承座孔的同軸度低或多支點軸，選調(diào)心軸承。5）經(jīng)濟性；精度高的價格高，滾子軸承比球軸承價格高。滾動軸承的構(gòu)造和類型§12-2滾動軸承的代號§12-2滾動軸承的代號滾動軸承代號構(gòu)成：一、基本代號用代號表示軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸、類型、精度等內(nèi)容，并打印在軸承上。2）內(nèi)徑代號：代號0001020304～96內(nèi)徑d10121517代號×5（見表12－4）1）類型代號：見表12－1。常用6、7、3、5、N等類型，

軸承組件（表13－4）內(nèi)

部

結(jié)

構(gòu)

代

號密

封

與

防

塵

結(jié)

構(gòu)

代

號保

持

架

及

其

材

料

代

號特

殊

軸

承

材

料

代

號公

差

等

級

代

號游

隙

代

號承

配

置

代

號其

它

代

號×××××類

型

代

號尺寸系

列代號內(nèi)

徑

代

號寬

度

系

列

代

號直

徑

系

列

代

號前置代號后置代號基本代號代號21）公差等級代號：分為

/P0

、/P6(/P6x)、/P5、/P4、/P2共五級。游隙分為：

/C1、/C2、0

、/C3、/C4、/C5共六個組別。滾動軸承的代號低級

高級

游隙值：小

大

3）尺寸系列代號直徑系列代號：特輕(0、1)、輕(2)、中(3)、重(4)。寬度系列為正常寬度時，代號為“0”，省略不標(biāo)。尺寸系列：指內(nèi)徑相同時，軸承有不同的外徑（稱為直徑系列）和不同的寬度（稱為寬度系列）。0級省略

0組省略。二、后置代號（見表12－3）2）游隙代號：

游隙：指一個套圈相對于另一個套圈，沿徑向或沿軸向，從一個極限位置到另一個極限位置的移動量。（見表12－6）代號33）內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號：7000C：α＝15°7000AC：α＝25°7000B：α＝40°（見表12－5）4）配置代號：滾動軸承的代號/DB：背對背安裝（反裝）/DF：面對面安裝（正裝）/DT：串聯(lián)安裝滾動軸承的代號6308：深溝球軸承，3─中系列，內(nèi)徑d=40mm，公差為0級，游隙為0組；N105/P53：圓柱滾子軸承，1─特輕系列，內(nèi)徑d=20mm，公差為5級，游隙為3組；7214AC/P4：7─角接觸球軸承，2─輕系列，內(nèi)徑d=70mm，公差為4級，游隙為0組，公稱接觸角α=15°；30213：圓錐滾子軸承，2─輕系列，內(nèi)徑d=65mm，公差為0級，游隙為0組；注：遇到看不懂的代號時，查閱GB/T272-93。例：代號4§12-3滾動軸承的載荷分布、失效形式和計算準(zhǔn)則§12-3滾動軸承的載荷分布、失效形式和計算準(zhǔn)則

滾動軸承工作時，在FR

作用下通常只有半圈滾動體受載。工作時，軸承中各個元件所受載荷及應(yīng)力是變化的。球軸承：滾子軸承：滾動體個數(shù)滾動體所受最大載荷為：一、滾動軸承的載荷分布二、滾動軸承的失效形式和計算準(zhǔn)則主要失效形式有：1）疲勞點蝕：是最常見的失效形式。

滾動體和套圈滾道承受循環(huán)接觸應(yīng)力。

點蝕使軸承產(chǎn)生振動和噪音而失效。點蝕失效形式和計算準(zhǔn)則2）塑性變形：對于轉(zhuǎn)速很低或間歇擺動的軸承，會因過大的載荷或沖擊載荷，使?jié)L動體或內(nèi)、外圈滾道產(chǎn)生塑性變形，形成不均勻的凹坑。3）磨粒磨損、粘著磨損（膠合）多塵條件下工作的軸承，易產(chǎn)生磨粒磨損。潤滑不良的高速軸承，易產(chǎn)生粘著磨損（膠合）。磨損膠合計算準(zhǔn)則：1）轉(zhuǎn)速較高的軸承，主要失效形式為“點蝕”，需進行壽命計算。2）轉(zhuǎn)速很低或擺動的軸承，主要失效形式為塑性變形，需計算靜強度。3）高轉(zhuǎn)速軸承，主要失效形式為粘著磨損，需校核極限轉(zhuǎn)速。滾動軸承的載荷分布、失效形式和計算準(zhǔn)則§12-4滾動軸承的壽命計算一、基本概念

1）滾動軸承的壽命：是指軸承中的滾動體或套圈首次出現(xiàn)點蝕之前，兩套圈的相對總轉(zhuǎn)數(shù)或在一定轉(zhuǎn)速下的運轉(zhuǎn)小時數(shù)。軸承壽命的離散性是相當(dāng)大的（見右圖）。

2）基本額定壽命：指一批相同的軸承，在相同的條件下運轉(zhuǎn)，其中恰有90％的軸承尚未產(chǎn)生點蝕時的壽命，用L10或Lh10表示。

3）基本額定動載荷：指L10恰為106轉(zhuǎn)時，軸承所能承受的最大載荷，用C表示。軸承的壽命/（106r）

L10的可靠度R＝90％。徑向接觸軸承的C

是徑向載荷，用Cr表示。向心角接觸軸承的C

是所受載荷的徑向分量，也用Cr表示。軸向接觸軸承的C

是中心軸向載荷，用Ca表示?！?2-4滾動軸承的壽命計算滾動軸承的壽命計算2

二、軸承壽命計算

式中：FP－當(dāng)量動載荷；n－軸承的轉(zhuǎn)速（r/min）；ε－壽命指數(shù)，球軸承：ε

＝3；滾子軸承：ε

＝10/3；（12－4）常以設(shè)備的中修期或大修期作為軸承的設(shè)計壽命。各類機器中軸承的預(yù)期壽命參見表12－9滾動軸承的壽命計算fT－溫度系數(shù)，用于計入溫度對C值的影響，查表12－7；fP－載荷性質(zhì)系數(shù)，用于計入沖擊、振動對載荷的影響，表12－8。所選軸承的基本額定動載荷應(yīng)不小于下式計算的C值。（12－5）滾動軸承的壽命計算3式中：FR、FA—分別為軸承承受的徑向載荷和軸向載荷；X、Y—分別為軸承的徑向載荷系數(shù)與軸向載荷系數(shù)(查表12－10）四、向心角接觸軸承的軸向載荷計算aFRFnio1.載荷計算中心

滾動體的載荷方向線與軸線的交點

o

即為軸承的載荷計算中心（支反力的作用點）。

距離

a可查軸承手冊。

2.內(nèi)部軸向力在徑向力FR作用下，產(chǎn)生內(nèi)部軸向力Fs。滾動軸承的壽命計算三、當(dāng)量動載荷

是由軸承實際所受載荷轉(zhuǎn)換得到的與基本額定動載荷C的確定條件及性質(zhì)相同的假想載荷，用FP

表示。滾動軸承的壽命計算4圓錐滾子軸承（30000）角接觸球軸承（70000）Fs＝eFRFs=FR／(2Y)內(nèi)部軸向力Fs與徑向力FR成正比。見表（12－11）。

Fs的方向：沿軸線由軸承外圈的寬邊→窄邊。3.軸向載荷計算正裝反裝滾動軸承的壽命計算滾動軸承的壽命計算5FrFR1FR2Fs1Fs2Fx正裝

由成對使用，反向安裝的兩個向心角接觸軸承支撐的軸，共受三個軸向力：Fs1、Fs2和外部軸向力

Fx。已知三個軸向力的大小和方向時，可按下列方法計算軸承的軸向載荷FA。12滾動軸承的壽命計算

1）根據(jù)三個軸向力的合力方向，判斷軸承的“放松”、“壓緊”狀態(tài)；2）被“放松”軸承的FA

等與自身的內(nèi)部軸向力；

3）被“壓緊”軸承的FA等與除自身內(nèi)部軸向力以外，其余各軸向力的代數(shù)和。當(dāng)Fs2＋Fx＜Fs1時，軸承2被“壓緊”，軸承1被“放松”。則例如：FA1＝Fs1FA2＝Fs1－Fx

滾動軸承的壽命計算6

向心推力軸承的軸向載荷FA也可按下述方法計算：滾動軸承的壽命計算

2）比較自身的內(nèi)部軸向力與該合力的大小，較大者為該軸承的軸向載荷。

1）按代數(shù)值計算另一軸承的內(nèi)部軸向力與外部軸向力Fx的合力；就某一個軸承而言：（Fx與Fs2同向取“+”；反向取“－”）（Fx與Fs1同向取“+”；反向取“－”）即：當(dāng)Fs2＋Fx＞Fs1時，F(xiàn)A1＝Fs2＋FxFA1＝Fs1當(dāng)Fs2＋Fx＜Fs1時，當(dāng)Fs1－Fx＞Fs2時，F(xiàn)A2＝Fs1－FxFA2＝Fs2當(dāng)Fs1－Fx＜Fs2時，對軸承1：對軸承2：例如：滾動軸承的壽命計算7五、同一支點成對安裝同型號向心角接觸軸承的計算

此種情況按雙列軸承計算，雙列軸承的基本額定動載荷CΣ

和基本額定靜載荷C0Σ

為根據(jù)單個軸承的C和C0計算：角接觸球軸承：圓錐滾子軸承：滾動軸承的壽命計算六、不穩(wěn)定載荷下的軸承壽命計算

將不穩(wěn)定的載荷和轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)化成平均當(dāng)量動載荷和平均轉(zhuǎn)速后，進行計算。公式見P280。系數(shù)X、Y－按雙列軸承選取。滾動軸承的壽命計算8七、不同可靠度的軸承壽命

基本額定壽命Lh10的可靠度為90%。但是，重要機器中的軸承，往往對可靠度有更高的要求。

某個可靠度下的壽命：

式中：γ－可靠性系數(shù)，見表12－12?？煽慷龋?）909596979899γ1.00.620.530.440.30.21可靠性系數(shù)γ(GB/T6391-1995)滾動軸承的壽命計算§12-5滾動軸承的靜強度計算§12-5滾動軸承的靜強度計算對于轉(zhuǎn)速很低或緩慢擺動的軸承，為防止塑性變形失效，需計算軸承的靜強度。當(dāng)量靜載荷FP0FP0=X0FR+Y0FA式中：X0、Y0－為靜徑向載荷系數(shù)和靜軸向載荷系數(shù)，查表12－13。

基本額定靜載荷C0－使軸承中受載最大滾動體的接觸應(yīng)力達到下列規(guī)定值的載荷（球軸承：4200MPa；調(diào)心軸承：4600MPa；滾子軸承：4000MPa）。徑向接觸軸承的C0

是徑向載荷。向心角接觸軸承的C0

是所受載荷的徑向分量。軸向接觸軸承的C0

是中心軸向載荷。注：如計算的FP0＜FR，取FP0＝FR。靜強度條件為：式中：S0－靜強度安全系數(shù)，查表12－14。FP0≤§12-6滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速§12-6滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速極限轉(zhuǎn)速：在一定載荷和潤滑條件下，軸承所允許的最高轉(zhuǎn)速。軸承樣本和手冊中，列出了特定條件下的極限轉(zhuǎn)速

nlim。（FP＞0.1C，潤滑與冷卻條件正常）實際工作條件下的極限轉(zhuǎn)速：nmax＝f1f2nlim

式中：f1－載荷系數(shù)，用于考慮載荷大小對極限轉(zhuǎn)速的影響，見圖12－14。f2－載荷分布系數(shù)，用于考慮軸承中載荷分布情況對極限轉(zhuǎn)速的影響，見圖12－15。滾動軸承尺寸的選擇滾動軸承尺寸的選擇滾動軸承尺寸選擇的過程確定軸承所承受的FR與FA計算當(dāng)量動載荷FP=XFR+YFA明確軸承的工作轉(zhuǎn)速n與預(yù)期壽命L10計算軸承應(yīng)滿足的基本額定動載荷由軸承樣本（手冊）查取合適的軸承§12-7滾動軸承的組合設(shè)計

軸承的組合設(shè)計實際上就是如何在機器中合理的使用軸承。組合設(shè)計中主要應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：一、滾動軸承軸系的固定

通過軸承與軸和軸承座之間的聯(lián)接固定，使軸系在機器中有確定的位置。

§12-7滾動軸承的組合設(shè)計要求：1）使軸上的載荷能可靠的傳到機架上去，防止軸沿軸向串動。

2）受熱膨脹時，軸能自由伸縮。典型的軸系固定方法主要有三種：1.兩端固定支承

一端軸承的固定只限制軸沿一個方向的串動，另一端軸承的固定限制另一方向的串動，兩端軸承的固定共同限制軸的雙向串動。(圖12-18)調(diào)整墊片組合設(shè)計2滾動軸承的組合設(shè)計對于深溝球軸承，應(yīng)留熱補償間隙Δ＝0.25～0.4mm特點：結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整容易，適用于溫度變化不大的短軸。2.

一端固定一端游動支承(圖12-19)一端軸承的固定即限制軸的雙向串動；另一端軸承不固定，為游動支承。特點：軸的位置準(zhǔn)確，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，適用于溫度變化大的長軸。滾動軸承的組合設(shè)計組合設(shè)計3組合設(shè)計4

3.兩端游動支承(圖12-20)兩端軸承的固定均不限制軸的軸向串動，均為游動支承。

例如：人字齒圓柱齒輪傳動中的小齒輪軸必須采用兩端游動支承。但大齒輪的軸向位置必須固定。二、滾動軸承組合結(jié)構(gòu)的調(diào)整1.軸系軸向位置的調(diào)整目的：使軸上零件有準(zhǔn)確的位置。例如：蝸輪的中間平面應(yīng)通過蝸桿軸線；兩個錐齒輪的錐頂要重合。(圖12-21)滾動軸承的組合設(shè)計2.軸承游隙的調(diào)整(圖12－21、12－22)

游隙大小直接影響軸的旋轉(zhuǎn)精度、軸承的載荷分布以及壽命等。

圓錐滾子軸承的游隙是在安裝時保證的。徑向接觸軸承的游隙是在制造時保證的。組合設(shè)計6三、滾動軸承的預(yù)緊預(yù)緊：用某種方法使軸承中產(chǎn)生并保持一定的軸向力，以消除軸承的游隙。目的：提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，提高軸承裝置的剛度、減小軸的振動。方法：(圖12-23)1）磨窄內(nèi)圈或外圈，安裝時在磨窄的套圈外側(cè)施加軸向力。2）采用襯墊。(圖12-24)3）內(nèi)、外圈加長度不同的間隔套或用墊片預(yù)緊。(圖12-25)4）加彈簧。(圖12-26)滾動軸承的組合設(shè)計四、滾動軸承的配合滾動軸承的配合是指內(nèi)圈與軸頸、外圈與外殼孔的配合。內(nèi)圈孔與軸的配合為基孔制，外圈與軸承座孔的配合為基軸制。轉(zhuǎn)動套圈的配合應(yīng)緊一些，不動套圈的配合應(yīng)松一些。轉(zhuǎn)速高、載荷大、振動強烈時，配合應(yīng)緊；游動套圈配合應(yīng)松。五、滾動軸承的安裝與拆卸

裝拆滾動軸承時，不能通過滾動體來傳力，以免造成滾道或滾動體的損傷。由于軸承的配合較緊，裝拆時以使用專門的工具為宜。

配合過盈量小的中、小型軸承可用手錘打入或壓力機壓入；(圖12-27)(圖12-28)滾動軸承的組合設(shè)計組合設(shè)計8錯誤的施力正確的施力配合過盈量大的軸承常用溫差法裝配。滾動軸承的組合設(shè)計滾動軸承的安裝尺寸與拆卸拆卸槽§12-8滾動軸承的潤滑與密封一、滾動軸承的潤滑1．潤滑的主要作用降低摩擦，減少磨損；油潤滑可以到起散熱、冷卻作用；滾動體與滾道之間形成的油膜，可以起緩沖、吸振作用；軸承零件表面覆蓋一層潤滑劑，可以起防銹作用。通常根據(jù)dn值選擇潤滑方式，各類潤滑方式的dn值見表12－15。2．潤滑方式