端子壓接要求課件

端子檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1、培訓(xùn)之目的：通過(guò)此次培訓(xùn)使大家對(duì)打端子作業(yè)方法及端子檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有所了解，從而提升打端子的品質(zhì)。2、端子的幾個(gè)重要參數(shù)：1、端子拉力Kgf；2、端子的導(dǎo)體壓著mm；3、端子的芯線壓著mm。3、影響端子品質(zhì)因素1、芯線的脫皮長(zhǎng)度；2、銅絲的傷斷狀況；3、芯線的AWG；4、操作員的熟練程度；5、機(jī)器設(shè)備狀況。4、端子刀模：端子上內(nèi)刀模端子上外刀模：端子上、下內(nèi)刀模端子上、下外刀模4-1、端子上、下外刀模為包膠刀模；4-2、端子上、下內(nèi)刀模為包芯刀模。5、端子結(jié)構(gòu)：芯線壓著部導(dǎo)體壓著部料尾導(dǎo)體壓著部芯線壓著部6、導(dǎo)體（銅絲）區(qū)鉚合要求6-1、分類A、開放式鉚合區(qū)B、閉合式鉚合區(qū)C、同軸隔離線或編織線鉚合區(qū)6-2、外觀要求：A、除非另有規(guī)定，否則所有端子導(dǎo)體（銅絲）鉚合區(qū)鉚合后，導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲露出長(zhǎng)度不可超過(guò)1.5MM（若影響實(shí)配則另行規(guī)定）。B、鉚合后所有銅絲股必須包于導(dǎo)體鉚合區(qū)壁內(nèi)；C、裸銅絲鉚合：無(wú)絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；D、，鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；E、端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。端子壁銅絲股端子壁銅絲股NG未鉚緊NG7-3、導(dǎo)體（銅絲）鉚合要求OK7-2、絕緣部不良情形即開口又有縫隙開口大于外圓周1/12NG鉚入導(dǎo)體區(qū)搖動(dòng)芯線導(dǎo)體有被破壞之可能NG鉚入絕緣層超出50%搖動(dòng)芯線絕緣皮易破導(dǎo)致露銅絲NG搖動(dòng)芯線不會(huì)失去夾持力OK兩者鉚合較密合搖動(dòng)芯線不會(huì)失去夾持力NG配合密接但兩側(cè)縫隙較大兩者配合密接搖動(dòng)芯線不會(huì)失去夾持力OK兩者配合有間隙間隙最大0.1MM失去夾持功能NG8、端子加工點(diǎn)位置及功能分類8-1、有絕緣支撐端子8-2、端子本體外套絕緣支撐端子A、半絕緣B、全絕緣8-3、無(wú)絕緣支撐端子8-4、直接刺破式端子有絕緣支撐本體外套絕緣支撐無(wú)有絕緣支撐直接刺破式芯線絕緣層壓著過(guò)少芯線絕緣層壓著過(guò)頭芯線標(biāo)準(zhǔn)壓著芯線壓著過(guò)少易造成端子尾部露導(dǎo)體芯線壓著過(guò)頭易造成端子拉力不足、OPEN2、端子標(biāo)準(zhǔn)及不良樣板：喇叭口標(biāo)準(zhǔn)喇叭口過(guò)大端子形狀標(biāo)準(zhǔn)端子變形喇叭口過(guò)大易造成導(dǎo)體壓著導(dǎo)致過(guò)少拉力不足端子變形易導(dǎo)致不易插入HOUSING，組合插拔力不足導(dǎo)體漏壓導(dǎo)體壓入過(guò)少導(dǎo)體壓入過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)體壓入過(guò)少易造成拉力不足；導(dǎo)體壓入過(guò)長(zhǎng)，易導(dǎo)致公端不易插入。10-14、閉合式導(dǎo)體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應(yīng)可見(jiàn)導(dǎo)體銅絲；10-15、端子需配合適合該端子的芯線才可符合規(guī)格要求；10-16、直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達(dá)到刺破接觸之功能。10-17、不良情形；A、絕緣皮鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)；B、導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲突出過(guò)長(zhǎng)，影響使用或?qū)嵟?；C、端子歪斜變形；D、銅絲股線未全部鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)，有漏鉚現(xiàn)象；E、鉚合后絕緣鉚合區(qū)壓破芯線皮而導(dǎo)體外露；F、芯線斷股數(shù)超出規(guī)定；G、芯線AWG（線規(guī)）與端子要求不符；H、端子拉力不足；I、絕緣鉚合區(qū)鉚合過(guò)緊，造成刺破絕緣層至導(dǎo)體,導(dǎo)致?lián)u擺芯線易露導(dǎo)體；J、閉合式鉚合端子鉚點(diǎn)未落于鉚合區(qū)中央造成端子損傷變形；K、刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達(dá)到刺破接通功能。11、端子鉚合高度：

絕緣鉚合區(qū)壓著高度導(dǎo)體鉚合區(qū)壓