江蘇市政橋梁工程監(jiān)理實施細則

B13xx大橋工程監(jiān)理實施細則內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制xx大橋新建工程監(jiān)理實施細則第一節(jié)工程施工測量監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理工作流程根據(jù)規(guī)范要求，自檢合格后向監(jiān)理報送測量放樣詳細資料施工單位根據(jù)規(guī)范要求，自檢合格后向監(jiān)理報送測量放樣詳細資料施工單位填寫測量放樣報驗單主要檢測中線，曲線控制點位置、水準點高程、橫斷面尺寸等測量監(jiān)理工程師主要檢測中線，曲線控制點位置、水準點高程、橫斷面尺寸等測量監(jiān)理工程師審核、復測施工測量放樣成果重測審查結果不合格重測審查結果合格測量監(jiān)理工程師測量監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理復核單進行下道工序施工進行下道工序施工二、監(jiān)理工作控制目標及控制要點1、測放準備（1）、要求施工單位根據(jù)監(jiān)理工程師簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級平面控制點和高程控制點的基本數(shù)據(jù)，首先對數(shù)據(jù)進行復測驗算，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后使用，否則以書面形式報告監(jiān)理工程師共同進行核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理工程師重新以書面形式提供。（2）、要求施工單位布置平面控制網(wǎng)，并繪制測量放樣圖,將各結構物位置標注在網(wǎng)絡坐標圖中，及時上報監(jiān)理工程師批準，網(wǎng)絡控制點布置在容易進入，不易破壞的位置并樹立醒目標志。（3）、核驗儀器，為確保儀器性能與精度，儀器在進場前須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定合格，到現(xiàn)場仍需進行儀器常規(guī)校驗。2、控制測量（1）、根據(jù)規(guī)范要求對已布設的平面控制點進行閉合測量，測量中，在測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。（2）、外業(yè)測量結束后再進行內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合要求后進行平差計算，整理成果表后報監(jiān)理工程師復核批準。（3）、如閉合差不符合要求時，要求施工單位重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求。3、細部測量（放樣）（1）、做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)事先進行內(nèi)業(yè)計算。（2）、以導線控制點為測站，用極坐標法測定待測點，測定后需進行校核，以防出錯，其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）、路基放樣根據(jù)設計要求預留路基沉降量及相應的坡度變化。4、高程控制測量（1）、要求施工單位根據(jù)以提供的高程資料，選擇一至二個點參于場內(nèi)控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。（2）、每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后再進行下一站測量。（3）、測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。（4）、測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準確規(guī)范，不得隨意涂改。5、竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。（1）、為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前要重新施測。（2）、根據(jù)控制樁施測橋梁和橋墩中心線，并進行校核。（3）、根據(jù)規(guī)范及標書要求，檢查橋梁中心線偏移、各墩臺高程、接線道路中心線、邊線、高程，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。（4）、測量縱、橫斷面斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。（5）、工程施工精度控制在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部份需另行增測補充。（6）、所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。（7）、應該歸檔的竣工資料，包括下列內(nèi)容：①、施工控制網(wǎng)（平面的、高程的）成果；②、各結構部位斷面尺寸。三、監(jiān)理工作方法及措施測量和放樣是工程施工的基礎工作，為保證測量和放樣的準確無誤，保證工程質(zhì)量，須采取如下的監(jiān)理工作方法及措施：1、開工前組織設計院在現(xiàn)場向承包人交樁，并要求承包人及時組織測量人員按規(guī)范要求進行復驗，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查復測無誤后作為施工基準點。同時要求承包人對原始基準點采取可靠的措施。2、要求承包人根據(jù)原始基準點、基準線加密控制點并做好保護，組織測量監(jiān)理人員對承包人的加密控制點進行復測，并定期進行復測檢查。3、檢查承包人使用的測量儀器，對精度不能符合要求的儀器責令其更換。4、要求承包人編制詳細的測量方案，認真檢查承包人工程放樣的數(shù)據(jù)和各種圖表，審核承包人經(jīng)過自檢的各項工程的測量原始記錄和計算資料，對承包人的工程測量工作進行監(jiān)督和審核簽證。并全頻率及時獨立抽樣核實，對關鍵部位和隱蔽工程平面的位置、幾何尺寸、標高等測量工作進行現(xiàn)場監(jiān)理，督促承包人妥善保護和保存全部導線控制點，并要求承包人定期對上述點進行復查。第二節(jié)工程建筑材料質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理工作流程不合格合格施工單位施工單位向監(jiān)理工程師提供材料測試或檢測報告施工單位材料供應來源、材料規(guī)格、質(zhì)量標準向監(jiān)理工程申報專業(yè)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審核批準使用二、監(jiān)理工作控制目標及控制要點（一）、粗集料1、粗集料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈干燥、無風化的卵石、礫石或碎石，其質(zhì)量應符合表2-01要求。C40及C40以上的混凝土，應采用碎石。2、粗集料的技術要求及有害物質(zhì)含量，應分別符合表2-02、表2-03的規(guī)定。粗集料級配范圍表2-01級配情況公稱粒級(mm))累計篩余(質(zhì)量量%)篩眼孔徑(圓)((mm)2.551016202531.540506380100連續(xù)級配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50單級配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量表2-02項目目品質(zhì)指標硫化物及硫酸鹽折折算為SO3(按質(zhì)量計)不大于(%)1卵石中有機物含量量(用比色法試試驗)顏色不應深于標準準色，如深于于標準色，則則應配制成混混凝土進行強強度試驗，抗抗壓強度應不不低于95%粗集料的技術要求表2-03指標混凝土強度等級C55～C40≥C30≤C35＜C30石料壓碎指標值（%）≤12～16～針片狀顆粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按質(zhì)量計計(%)～≤1.0～≤2.0泥塊含量(按質(zhì)量量計)(%)≤0.5≤0.7小于2.5mm顆顆粒含量(%)≤5≤53、粗集料最大粒徑應不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不應超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對于卵石不應超過輸送管內(nèi)徑1/2.5。4、對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標值試驗。（二）、細集料1、細集料應由顆粒豎硬、強度高、耐風化的天然砂構成。經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機制砂與天然砂組成。2、細集料的級配范圍、堅固性、雜質(zhì)的最大含量應符合表2-04、表2-05、表2-06要求，對于高強泵送砼宜采用細度模數(shù)為2.3～3.0中砂。細集料配范圍表2-04篩孔尺寸(mm))級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余(質(zhì)量%%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～90表中除帶有*號篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超過分界線，但其總量不得大于5%。砂的堅固性指標表2-05混凝土所處的環(huán)境境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失失（%）混凝土所處的環(huán)境境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失失（%）在寒冷地區(qū)室外使使用，并經(jīng)常常處于潮濕或或干燥交替狀狀態(tài)下的混凝凝土≤8在其他條件下使用用的混凝土≤12細集料雜質(zhì)量大含量表2-06混凝土級別≥C30＜C30含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(%%)≤1.0≤2.0硫化物及硫酸鹽折折算為SO3(%)＜1＜1有機質(zhì)含量(用比比色法試驗))顏色不應深于標準準色，如深于于標準色，應應以水泥砂漿漿進行抗壓強強度對比試驗驗，加以復核核云母含量（％）＜2＜2輕物質(zhì)會含量＜1＜13、對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應酌情增加次數(shù)。（三）、水泥1、在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產(chǎn)廠商。2、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。3、承包人應向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標準規(guī)范要求。4、對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次，做強度(3d、28d)、安定性、凝結時間、細度、稠度等項目試驗。5、水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因變質(zhì)或不能使用時，應從工地運走。（四）、水1、水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。2、污水、pH值小于5的酸性水、含硫酸鹽量（按SO42-計）超過2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土；SO42-含量超過600mg/L的水不得使用于預應力混凝土。3、水中氯化物（以CL-1計）含量，對于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L；對于預應力混凝土不得大于350mg/L。（五）、鋼筋1、鋼筋原材（1）、帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)的規(guī)定，主要力學、工藝性能見表2-07。在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。鋼筋的主要力學、工藝性能表2-07鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MMPa)235335400最小抗拉強度(MMPa)370490570延伸率δ5(%%)251614180O冷彎內(nèi)徑徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。（3）、提供鋼筋時應有廠家質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)應按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。2、鋼筋接頭（1）、焊接接頭①熱軋鋼筋焊接前，所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。②鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。③在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境濕度溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20℃時，不得進行電焊。④鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規(guī)定焊接。⑤采用電弧焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表2-08及圖2-01規(guī)定辦。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格表2-08項目1極鋼筋HRB335、HHRB4000牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每每條焊縫長度度(L)幫條焊接，4縫((雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫((單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫((雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫((單面焊)≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積②“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖2-01電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)及《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。⑥電弧焊接頭的檢查和允許偏差Ⅰ.外觀·在接頭清渣后逐個進行目測及量測。·焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。·焊接接頭處不得有裂紋。·焊接接頭的允許偏差應符合表2-09規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表2-09編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的的縱向偏差((mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm))+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm))+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm))-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mmm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量（個）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。Ⅱ.拉伸試驗·每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度?！?個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。（2）、綁扎搭接接頭①綁扎搭接，除圖紙所示(當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表2-10的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應設180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-10鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋I級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d②在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。③搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。④除圖紙另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。⑤鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構件的最大彎矩處。（3）、鋼筋的儲存、加工與安裝①鋼筋的保護及儲存Ⅰ.鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。Ⅱ.當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。Ⅲ.鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。②鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋的截斷及彎曲Ⅰ.除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內(nèi)進行。Ⅱ.鋼筋應按圖紙所示的形狀進行冷彎曲，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。Ⅲ.主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。Ⅳ.箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d(d鋼筋直徑)。④安設、支承及固定鋼筋Ⅰ.所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。Ⅱ.橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均不小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。Ⅲ.用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。Ⅳ.鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5mm的偏差。Ⅴ.鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼。Ⅵ.安裝在預制構件上上的吊環(huán)鋼筋筋，只允許采采用未經(jīng)冷拉拉的Ⅰ級熱軋鋼筋筋。⑤加工鋼筋的檢查項項目見表2-11。加工鋼筋的檢查項項目表2-11項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋順長度向向加工后的全全長（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（㎜㎜）±5每構件檢查5～110個間距⑥鋼筋安裝的檢查項項目如表2-12。鋼筋安裝檢檢查項目表2-12項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺每構件檢查5～～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mmm)長±10按骨架總數(shù)的300%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20每骨架抽查30%%5△保護層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周過過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺臺±10板±3⑦鋼筋網(wǎng)的檢查項目目應符合表2-13。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架架的檢查項目目表2-13項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1網(wǎng)的長、寬(mmm)±10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸(mm))±10尺量：抽查3個網(wǎng)網(wǎng)眼3對角線差(mm))15尺量：抽查3個網(wǎng)網(wǎng)眼對角線6、套筒（1）、帶肋鋼筋擠壓壓接頭所用套套筒材料的力力學性能應符符合《帶肋鋼鋼筋套筒擠壓壓連接技術規(guī)規(guī)程》（JGJ1108-966）及表2-14的規(guī)定。套筒材料的力學性性能表2-14項目力學性能指標項目力學性能指標屈服強度(MPaa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉強度(MPaa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133（2）、套筒截面屈服服承載力和截截面抗拉承載載力應大于等等于1.10倍的所連接接鋼筋的截面面屈服承載力力和截面抗拉拉承載力。（3）、套筒的尺寸偏偏差應符合表表2-15要求。套筒尺寸的允許偏偏差表2-15套筒外徑D(mmm)外徑允許偏差(mmm)壁厚(t)允許偏偏差(mm)長度允許偏差(mmm)≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±2（4）、套筒宜在工廠廠加工，且應應有出廠合格格證。承包人人應向監(jiān)理工工程師提供套套筒產(chǎn)品工廠廠檢驗合格證證及工地試驗驗報告。（5）、套筒在運輸和和儲存中，應應按不同規(guī)格格分別堆放整整齊，不得露露天堆放，防防止銹蝕和污污染。7、鋼絞線（1）、進場的鋼絞線線應具備廠方方的質(zhì)量保證證書，同時要要有國家質(zhì)量量監(jiān)督檢驗測測試中心檢驗驗合格的自檢檢報告，報告告內(nèi)容應包括括拉力試驗、松松馳試驗。（2）、進場后的鋼絞絞線，同一鋼鋼號、同一規(guī)規(guī)格、同一生生產(chǎn)工藝制造造的鋼絞線以以每60t為一批進行行驗收，每批批選取3盤，每盤截截取一個試件件，做力學性性能試驗。如如有某一項試試驗結果不符符合GB/T5224—2003)標準要求，則則該盤鋼絞線線為不合格品品。另外，每每批鋼絞線任任選3盤，進行表表面質(zhì)量及直直徑偏差試驗驗。（3）、每次預應力鋼鋼絞線到貨應應附以易于辨辨認的金屬標標簽，標明生生產(chǎn)工廠、性性能、尺寸、熔熔煉爐次和日日期。8、預應力粗鋼筋（1）、預應力粗鋼筋筋應具有廠方方的質(zhì)量保證證書及自檢報報告，自檢報報告內(nèi)容包括括：外形尺寸寸的檢查、拉拉力試驗、冷冷彎試驗。（2）、進場后的粗鋼鋼筋應應分批批進行檢驗，每每批質(zhì)量不大大于100t，對表面質(zhì)質(zhì)量應逐根目目視檢查，外外觀檢查合格格后在每批中中任選4根鋼筋截取取試件，其中中兩根進行拉拉伸試驗，兩兩根進行彎曲曲試驗，試驗驗結果如有一一項不符合規(guī)規(guī)定的要求時時，則另取雙雙倍數(shù)量的試試件重做全部部各項試驗，如如仍有一根試試件不合格，則則該批鋼筋為為不合格。拉拉伸試驗的試試件，不允許許進行任何形形式的加工。精軋螺紋鋼鋼筋力學性能能表2-16級別屈服點σ0.2((MPa)抗壓強度σb(MMPa)伸長度δs(%))冷彎10h松馳率(%%)不大于不小于于JL54054083510d=6ɑ900°1.5JL7857859807d=7ɑ900°JL930930108069、錨具、夾具和連連接器（1）、用于錨具裝置置的鋼材應符符合圖紙要求求的鋼材或《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結構構鋼》(GB/T699—1999)的45號鋼，且應應經(jīng)過熱處理理，使之符合合圖紙要求的的硬度。錨墊墊板的鋼材應應符合《碳素素結構鋼》((GB/T700—88)的Q235號鋼。錨具具裝置應符合合圖紙及《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T143700—2000）的有關規(guī)規(guī)定。（2）、錨具、夾具和和連接器進場場時，應按出出廠合格證的的質(zhì)量證明書書核查其錨固固性能類別、型型號、規(guī)格及及數(shù)量。（3）、預應力筋錨具具、夾具和連連接器驗收批批的劃分：在在同種材料和和同一生產(chǎn)工工藝條件下，錨錨具、夾具應應以不超過1000套組為一個個驗收批；連連接器以不超超過500套組為一驗驗收批。（4）、錨具、夾具和和連接器按下下列規(guī)定進行行驗收：①外觀檢查：應從每每批中抽取10%的錨具且不不少于10套，檢查其其外觀和尺寸寸。如有一套套超過產(chǎn)品標標準及設計圖圖紙規(guī)定尺寸寸的允許偏差差，則應另取取雙倍數(shù)量的的錨具重做檢檢查：如仍有有一套不符合合要求，則應應逐套檢查，合合格者方可使使用。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一套有裂紋紋，則應逐套套檢查，合格格者方可使用用。②硬度檢驗：應從每每批中抽取5%的錨具且不不小于5套，對其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗，對對多孔夾片式式錨具的夾片片，每套至少少抽取5片。每個零零件測試3點，其硬度度應在設計要要求范圍內(nèi)。如如有一個零件件不合格，則則應另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做試驗；；如仍有一個個零件不合格格，則應逐個個檢查，合格格者方可使用用。③靜載錨固性能試驗驗：對大橋等等重要工程，經(jīng)經(jīng)上述兩項試試驗合格后，可可從同批中抽抽取6套錨具(夾具或連接接器)組成3個預應力筋筋錨具組裝件件，進行靜載載錨固性能試試驗，如有一一個試件不符符合要求，則則應另取雙倍倍數(shù)量的錨具具(夾具或連接接器)重做試驗；；如仍有一個個試件不符合合要求，則該該批錨具(夾具或連接接器)為不合格品品。10、外加劑采用的外加劑，必必須是經(jīng)過有有關部門檢驗驗并附有檢驗驗合格證明的的產(chǎn)品，其質(zhì)質(zhì)量應符合《混混凝土外加劑劑》(GBJ8076—1997)的規(guī)定，使使用前應復驗驗其效果，使使用時應符合合產(chǎn)品說明及及本規(guī)范關于于混凝土配合合比、拌制、澆澆筑等各項規(guī)規(guī)定以及外加加劑標準中的的有關規(guī)定。不不同品種的外外加劑應分別別存儲，做好好標記，在運運輸與存儲時時不得混入雜雜物和遭受污污染。11、粉煤灰粉煤灰應由生產(chǎn)廠廠家專門加工工，進行產(chǎn)品品檢驗并出具具產(chǎn)品合格證證書，其技術術條件應符合合《用于水泥泥混凝土中的的粉煤灰》（GB15596—1991）標準的規(guī)規(guī)定。在運輸輸與存儲中，應應有明顯標志志，嚴禁與水水泥等其他粉粉狀材料混合合。12、瀝青瀝青材料應為道路路石油瀝青，瀝瀝青質(zhì)量應符符合《公路瀝瀝青路面施工工技術規(guī)范》(JTGF40-2004)的要求。每一批瀝青材料都應有廠家的技術標準、試驗分析證明書。瀝青進場后，應委委托有關試驗驗單位對針入入度、延度和和軟化點進行行性能試驗，同同時并留樣備備檢。指定試試驗除上述檢檢測項目外，還還應檢驗老化化試驗后的質(zhì)質(zhì)量損失，針針入度比、延延度。13、板式橡膠支座①板式橡膠支座在安裝裝前，應檢查查產(chǎn)品合格證證書中有關技技術性能指標標，如不符合合設計要求時時，不得使用用。②支座下設置的支承承墊石，砼強強度應符合設設計要求，頂頂面要求標高高準確，表面面平整，在平平坡情況下同同一片梁兩端端支承墊石水水平面應盡量量處于同一平平面內(nèi)，其相相對誤差不得得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪歪、不均勻受受力和脫空現(xiàn)現(xiàn)象。③安裝前應將墩、臺臺支座墊石處清清理干凈，用用干硬性水泥泥砂漿抹平，并并使其頂標高高符合設計要要求。④將設計圖上標明的的支座中心位置置標在支承墊墊石及橡膠支支座上，橡膠膠支座準確安放放在支承墊石石上，要求支支座中心線同同支承墊石中中心線相重合合。⑤當墩、臺兩端標高高不同，順橋橋向有縱坡時時，支座安裝裝方法應按設設計規(guī)定辦理理。四、監(jiān)理工作方法法及措施做好原材料的質(zhì)量量控制工作是是確保工程質(zhì)質(zhì)量的首要環(huán)環(huán)節(jié)，為保證證工程質(zhì)量，須須采取如下的的監(jiān)理措施：：1、所有有用于工程的的主要材料進進場前均需進進行必要的試試驗，試驗合合格后方可進進場使用，并并在使用過程程中按規(guī)范規(guī)規(guī)定的頻率進進行見證取樣樣檢驗。2、水泥泥、外加劑、粉粉煤灰、鋼材材、鋼筋、鋼鋼絞線、精軋軋螺紋鋼筋進進場須具有廠廠家批號和出出廠合格證并并附有關試驗驗報告。3、錨具具、支座、伸伸縮縫應選用用優(yōu)質(zhì)名牌質(zhì)質(zhì)量可靠的產(chǎn)產(chǎn)品，承包商商在訂貨進場場前應根據(jù)設設計要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認可，進場場時應提供產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證明，并按按規(guī)范要求進進行見證取樣樣試驗，經(jīng)檢檢驗合格后方方可使用。

4、各各種標號的砼砼在施工前，均均需根據(jù)不同同要求進行配配合比試驗，配配合比經(jīng)監(jiān)理理工程師簽認認后方可施工工，施工過程程中對砼配合合比進行準確確控制。第三節(jié)砼灌注注樁工程監(jiān)理理細則一、監(jiān)理工作流程程施工備料開工準備施工放樣開工申請監(jiān)理抽檢檢開工審核監(jiān)理抽查批準鉆孔監(jiān)理成孔檢查安放鋼筋籠鋼筋籠檢驗驗監(jiān)理檢查認可監(jiān)理員旁站砼灌注砼配合比成樁檢測中間交工二、監(jiān)理工作控制目目標及控制要要點1、水下灌注混凝土土應符合下列列要求（1）、水泥標號應不不低于42.5級，其初凝凝時間不宜早早于2.5hh。（2）、粗集料宜優(yōu)先先選用卵石，或或采用級配良良好的碎石。（3）、粗集料的最大大粒徑不應大大于導管內(nèi)徑徑的1/6～1/8和鋼筋最小小凈距的1/4，同時不得得大于40mm。（4）、細集料宜采用用級配良好的的中砂。（5）、混凝土的含砂砂率宜為40%～50%。（6）、緩凝外摻劑，只只有得到監(jiān)理理工程師的批批準，才能采采用。（7）、坍落度宜為1180～220mm。（8）、水下混凝土的的水泥用量不不宜小于350㎏/m3，當監(jiān)理工工程師同意摻摻入適宜數(shù)量量的減水緩凝凝劑或粉煤灰灰時，水泥用用量可不少于于300㎏/m3。（9）、水灰比宜為00.5～0.6。2、鉆孔（1）、護筒應符合以以下要求：①護筒內(nèi)徑一般應比比樁徑稍大，一一般大200～400mm。②護筒頂端高程，應應高出地面00.3m或水水面1.0～2.0m。③當鉆孔內(nèi)有承壓水水時，應高于于穩(wěn)定后的承承壓水位2..0m以上。④當處于潮水影響地地區(qū)時，護筒筒高度應高于于最高施工水水位1.5～2.0m,并應采用穩(wěn)穩(wěn)定護筒內(nèi)水水頭的措施。⑤護筒中心豎直線應應與樁中心線線重合，除設設計另有規(guī)定定外，一般平平面允許誤差差為50㎜，豎直線線傾斜不大于于1%；干處可實實測定位，水水域可依靠導導向架定位。⑥護筒埋置深度應根根據(jù)圖紙要求求或樁位的水水文地質(zhì)情況況確定，一般般情況埋置深深度宜為2～4m，特殊情況況應加深以保保證鉆孔和灌灌注混凝土的的順利進行。有有沖刷影響的的河床，應沉沉入局部沖刷刷線以下不小小于1.0～1.5m。⑦在鉆孔排渣、提鉆鉆頭除土或因因故停鉆時，應應保持孔內(nèi)具具有規(guī)定的水水位和要求的的泥漿相對密密度和粘度。3、固孔①承包人應采用鉆孔孔泥漿護壁，以以保持孔壁在在鉆進過程不不坍塌，但采采用全長護筒筒者除外。②承包人可用膨潤土土懸浮泥漿或或合格的粘土土懸浮泥漿作作為鉆孔泥漿漿。鉆孔泥漿漿不得污染地地下水。③鉆孔泥漿應始終高高出孔外水位位或地下水位位1.0～1.5m。④膠泥應用清水徹底底拌和成懸浮浮體，使在灌灌注混凝土時時及至施工完完成鉆孔孔壁壁保持穩(wěn)定。泥泥漿的性能指指標應符合表表3-01要求求，施工時除除相對密度和和粘度應進行行試驗外，如如果監(jiān)理工程程師要求，其其他指標也應應予以抽檢。泥漿性能指標要求求表3-01鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30minn)泥皮厚(mm/30minn)靜切力(pa)酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.00216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.44519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.00616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.11018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.11520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.22018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.44022～30≤4≥95≤20≤33～58～114、鉆孔工序①當采用沖擊法鉆孔孔時，為防止止沖擊震動使使鄰孔孔壁坍坍塌或影響鄰鄰孔已灌混凝凝土的凝固，以以免影響鄰樁樁混凝土質(zhì)量量，應待鄰孔孔混凝土灌筑筑完畢，并達達到2.5MPPa抗壓強度后后，才能開鉆鉆。②鉆孔應連續(xù)進行，不不得中斷。軟土地段的的鉆孔，首先先應進行地基基加固，保證證鉆孔設備的的穩(wěn)定和鉆孔孔孔位準確，再再行鉆孔。③鉆孔時須及時填寫寫鉆孔記錄，在在土層變化處處撈取渣樣，判判明土層，以以便與地質(zhì)剖剖面圖相核對對。當與地質(zhì)質(zhì)剖面圖嚴重重不符時，應應及時向監(jiān)理理工程師匯報報，并按監(jiān)理理工程師的指指示處理。5、清孔①鉆孔達到圖紙規(guī)定定深度后，且且成孔質(zhì)量符符合圖紙要求求并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準，應應立即進行清清孔。清孔時時，孔內(nèi)水位位應保持在地地下水位或河河流水位以上上1.5～2m，以防止鉆鉆孔的任何塌塌陷。②清孔時，應將附著著于護筒壁的的泥漿清洗干干凈，并將孔孔底鉆渣及泥泥砂等沉淀物物清除。清孔孔次數(shù)按圖紙紙要求和清孔孔后孔底鉆渣渣沉淀厚度符符合圖紙規(guī)定定值為前提進進行。③清孔后孔底沉淀物物厚度應按圖圖紙規(guī)定值進進行檢查，如如圖紙無規(guī)定定時，對于直直徑等于或小小于1.5mm的摩擦樁的的沉淀厚度應應等于或小于于300mm；當樁徑大大于1.5mm或樁長大于于40m或土質(zhì)較差差的磨擦樁的的沉淀厚度應應等于或小于于500mm。支承樁樁的沉淀厚度度應符合圖紙紙規(guī)定。嵌巖巖樁的沉淀厚厚度應滿足圖圖紙要求，并并不得大于50㎜，不得加加深孔底深度度代替清孔。6、鉆孔檢查及允許許偏差①鉆孔在終孔和清孔孔后，對孔徑徑、孔形和傾傾斜度，應采采用專用儀器器測定；當缺缺乏上述儀器器時，可采用用外徑D等于鉆孔樁樁鋼筋籠直徑徑加10mm(但不得大于于鉆頭直徑))，長度不小小于4～6D的鋼筋檢孔孔器吊入鉆孔孔內(nèi)檢測，檢檢測結果應報報請監(jiān)理工程程師復查。②如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺缺陷，例如中中心線不符、超超出垂直線、直直徑減小、橢橢圓截面、孔孔內(nèi)有漂石等等，承包人應應就這些缺陷陷書面報告監(jiān)監(jiān)理工程師，并并采取適當措措施，予以改改正。③鉆孔允許偏差應符符合表3-02要求求。鉆孔灌注樁檢查項項目及允許偏偏差表3-02項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢查查排架樁503孔深不小于設計測繩量：每樁測量量4孔徑不小于設計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度1%樁長，且不大于5500用測壁（斜）儀或或鉆桿垂直法法：每樁檢查查6沉淀厚度(mm))磨擦樁符合設計規(guī)定；設設計無規(guī)定時時，對于直徑徑≤1.5m的樁樁，≤300㎜；對樁徑徑＞1.5mm或樁長＞400m或地質(zhì)校校差的樁≤500㎜沉淀盒或標準測錘錘：每樁檢查查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程程（mm）±50水準儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算8清孔后泥漿指標相對密度1.03～1.110查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率>98%注：清孔后的泥漿漿指標，是從從樁孔的頂、中中、底部分別別取樣檢驗的的平均值。本本項指標的測測定，限指大大直徑樁或有有特定要求的的鉆孔樁。④經(jīng)檢驗確認成孔滿滿足要求時，應應立即填寫成成孔檢查單，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認后，即即可進行下道道工序工作。7、鋼筋骨架①樁的鋼筋骨架，應應緊接在混凝凝土灌注前，整整體放入孔內(nèi)內(nèi)。如果混凝凝土不能緊接接在鋼筋骨架架放入之后灌灌注，則鋼筋筋骨架應從孔孔內(nèi)移去。在在鋼筋骨架重重放前，應對對鉆孔的完整整性，包括孔孔底松散物的的出現(xiàn)，重新新進行檢查。②鋼筋骨架應有強勁勁的內(nèi)撐架，防防止鋼筋骨架架在運輸和就就位時變形，在在頂面應采取取有效方法進進行固定，防防止混凝土灌灌注過程中鋼鋼筋骨架上升升。支承系統(tǒng)統(tǒng)應對準中線線防止鋼筋骨骨架傾斜和移移動。③鋼筋骨架上應事先先安設控制鋼鋼筋骨架與孔孔壁凈距的混混凝土墊塊，這這些墊塊應可可靠地以等距距離綁在鋼筋筋骨架周徑上上，其沿樁長長的間距不超超過2m，橫向圓周周不得少于4處。鋼筋骨骨架底面高程程允許偏差為為±50mm。④鋼筋骨架制作和吊吊放的允許偏偏差：主筋間距±10㎜㎜；箍筋間距距±20㎜；骨架外外徑±10㎜；骨架傾傾斜度±0.5%；骨架保護護層厚度±20㎜；骨架中中心平面位置置20㎜；骨架頂頂端高程±20㎜。8、灌注水下混凝土土①灌注水下混凝土前前，應檢測孔孔底泥漿沉淀淀厚度，如不不符合要求，應應再次清孔。②混凝土拌和物運至至灌注地點時時，應檢查其其均勻性和坍坍落度，如不不符合要求，應應進行第二次次拌和，二次次拌和仍達不不到要求，不不得使用。③灌注水下混凝土的的攪拌機能力力，應能滿足足樁孔在規(guī)定定時間內(nèi)灌注注完畢。灌注注時間不得長長于首批混凝凝土初凝時間間。若估計灌灌注時間長于于首批混凝土土初凝時間，則則應摻入緩凝凝劑。④孔身及孔底檢查值值得到監(jiān)理工工程師認可和和鋼筋骨架安安放后，應立立即開始灌注注混凝土，并并應連續(xù)進行行，不得中斷斷。當氣溫低低于0℃時，灌注混混凝土應采取取保溫措施。強強度未達到設設計等級50%的樁頂混凝凝土不得受凍凍。⑤混凝土一般用鋼導導管灌注。導導管管徑視樁樁徑大小而定定，由內(nèi)徑200～350㎜的管子組組成，用裝用用墊圈的法蘭蘭盤連接管節(jié)節(jié)。導管應進進行水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗。在在灌注混凝土土開始時，導導管底部至孔孔底應有250～400mm的空間。首首批灌注混凝凝土的數(shù)量應應能滿足導管管初次埋置深深度≥1.0m和填填充導管底部部間隙的需要要。在整個灌灌注時間內(nèi)，出出料口應伸入入先前灌注的的混凝土內(nèi)至至少2m，以防止泥泥漿及水沖入入管內(nèi)，且不不得大于6m。應經(jīng)常量量測孔內(nèi)混凝凝土面層的高高程，及時調(diào)調(diào)整導管出料料口與混凝土土表面的相應應位置，并始始終予以嚴密密監(jiān)視，導管管應在無水進進入的狀態(tài)下下填充。如為為泵送混凝土土，泵管應設設底閥或其他他裝置，以防防水和管中混混凝土混合。泵泵管應在樁內(nèi)內(nèi)混凝土升高高時，慢慢提提起。管底在在任何時候，應應在混凝土頂頂面以下2m。輸送到樁樁中的混凝土土，應一次連連續(xù)操作。初初凝前，任何何受污染的混混凝土應從樁樁頂清除。⑥灌注混凝土時，溢溢出的泥漿應應引流至適當當?shù)攸c處理，以以防止污染環(huán)環(huán)境或堵塞河河道和交通。⑦處于地面或樁頂以以下的井口整整體或剛性護護筒，應在灌灌注混凝土后后立即撥出；；處于地面以以上能拆除的的護筒部分，須須待混凝土抗抗壓強度達到到5MPa后拆除。當當使用合護筒筒灌注混凝土土時，應逐步步提升護筒，護護筒底面應保保持在混凝土土頂面以下1～2m。⑧混凝土應連續(xù)灌注注，直至灌注注的混凝土頂頂面高出圖紙紙規(guī)定或監(jiān)理理工程師確定定的截斷高度度才可停止?jié)矟仓?，以保證證截斷面以下下的全部混凝凝土均達到強強度標準。⑨灌注的樁頂標高應應比設計高出出一定高度，一一般為0.55～1.0m，以保保證混凝土強強度，多余部部分應在接樁樁前必須鑿除除，樁頭應無無松散層。⑩混凝土灌注過程中中，如發(fā)生故故障應及時查查明原因，并并提出補救措措施，報請監(jiān)監(jiān)理工程師經(jīng)經(jīng)研究后，進進行處理。9、質(zhì)量檢驗灌注樁完成后，除除對樁位、樁樁頂高程、強強度進行檢驗驗外，尚需委委托有關單位位對鉆孔樁逐逐根進行小應應變檢測及按按規(guī)范要求頻頻率進行超聲聲波、高應變變或靜載試驗驗。三、監(jiān)理工作方法及及措施本工程鉆孔灌注樁樁樁徑大，樁樁身長，主墩墩鉆孔灌注樁樁直徑達φ1500mm，樁長達48.3m，這是本工工程的主要技技術重點和難難點之一。為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，保證工工程按期完成成，在抓好一一般鉆孔灌注注樁監(jiān)理工作作的同時，尚尚需重點做好好以下幾個方方面的控制工工作：1、水上上施工平臺：：本工程有33個橋墩灌注注樁施工為水水中打樁，需需搭設水上施施工平臺，施施工前要認真真審核施工單單位的平臺搭搭設方案，施施工平臺必須須牢固穩(wěn)定能能承受工作時時的所有動靜靜荷載并考慮慮沖刷影響。因因大運河為繁繁忙的航道，通通航要求高，因因此平臺要嚴嚴防船只碰撞撞，要采取可可靠的防撞措措施和設置警警示燈。平臺臺必須平整穩(wěn)穩(wěn)定，各聯(lián)接接處要牢固，以以保證施工安安全和樁的垂垂直度，并定定期測量平臺臺基樁周圍的的河床面標高高，防止沖刷刷超過允許的的程度。2、因樁徑大，樁身身長，鉆孔持持續(xù)時間長，為為確保成樁質(zhì)質(zhì)量，需采用用優(yōu)質(zhì)粘土和和膨潤土調(diào)配配合格的護壁壁泥漿，并經(jīng)經(jīng)常對泥漿指指標進行檢查查，不符合要要求時，隨時時改正。3、護筒埋入土中要要有足夠的深深度，并應適適當加大護筒筒埋深和護壁壁泥漿的水頭頭高度，護筒筒埋深需考慮慮沖刷影響，護護筒頂高需考考慮施工期大大運河水位的的變化。4、嚴格格審查鉆機的的型號和檢查查鉆機性能，確確保鉆機性能能能滿足要求求并在鉆孔過程中持續(xù)保保持良好的狀狀況。5、因鉆孔持續(xù)時間間長，鉆孔要要連續(xù)作業(yè)，開開鉆前需充分分做好各項準準備工作，確確保每根灌注注樁從開鉆到到灌注完成一氣氣呵成，并盡盡可能縮短成成孔后各工序序的施工時間間。6、鉆孔完成后，應應認真進行清清孔，清孔后后泥漿指標要要符合要求，灌灌注水下砼前前，應認真檢查孔孔底沉淀厚度度，不符合要要求，應進行行二次清孔，確確?？椎壮恋淼砗穸确弦?。7、導管應預先試接，接接口應嚴密、不不漏水，并經(jīng)經(jīng)過水密檢查查合格后方可可投入使用。8、砼澆注應在規(guī)定時時間內(nèi)灌注完完畢。灌注時時間不得長于于首批混凝土土初凝時間。若若估計灌注時時間長于首批批混凝土初凝凝時間，則應應摻入緩凝劑劑，并應實測測摻入緩凝劑劑后混凝土的的初凝時間。9、儲料斗要有足夠夠的容積，首首盤砼澆注，應應保證導管埋埋深不小于11m，澆注過過程中，砼供供料能力應保保證水下砼作作業(yè)連續(xù)進行行，不得間斷斷。經(jīng)常檢測測孔內(nèi)砼的位位置，導管埋埋深要求控制制在2-6m之間。10、澆注結束時，應應確保砼頂面高于樁頂頂設計標高0.5-1..0米，并宜根據(jù)具具體情況適當當加大，以保保證鑿除浮漿漿后的樁頂標標高符合設計計要求。11、灌注樁施工完成成后，除對樁樁位、樁頂高高程、強度進進行檢驗外，尚尚需委托有資資質(zhì)的單位對對鉆孔樁逐根根進行小應變變檢測及按規(guī)規(guī)范要求頻率率進行超聲波波、高應變或或靜載試驗。第四節(jié)結構砼砼工程監(jiān)理細細則監(jiān)理工作流程施工準備階段：施工準備階段：1.審查施工組織設計（方案）2.原材料試驗和配合比試驗3.檢查人、料、機準備情況監(jiān)理工程師檢查結果不合格監(jiān)理工程師檢查結果合格施工階段：施工階段：1.模板、鋼筋加工驗收2.砼澆筑質(zhì)量的檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結果不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結果合格簽署各類工序報驗單簽署各類工序報驗單進入下道工序施工進入下道工序施工二、監(jiān)理工作控制目目標及控制要要點1、配合比的基本要求求（1）、不同級別的混混凝土均應進進行配合比設設計。（2）、混凝土配合比比設計應在混混凝土澆筑前前至少35d完成，在配配合比未得到到監(jiān)理工程師師批準前，不不得澆筑混凝凝土。（3）、混凝土中摻用用外加劑的應應用技術應符符合《混凝土土外加劑應用用技術規(guī)范》（GBJ119—88）和有關環(huán)境保護的規(guī)定。（4）、混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，應符合規(guī)規(guī)范要求。（5）、混凝土的最大大水泥用量((包括代替部部分水泥的混混合材料)，一般不超超過500kg/m3，大體積混混凝土水泥用用量最大不宜宜超過3500kg/m3。（6）、混凝土澆筑入入模時的坍落落度，應符合合4-01要求求?；炷翝仓肽r時的坍落度表表4-01結構物類型坍落度(mm)結構物類型坍落度(mm)小型預制塊及便于于振搗的結構構0～20配筋較密、斷斷面較小的鋼鋼筋混凝土結結構50～70橋涵基礎、墩臺等等無筋或少筋筋結構10～30配筋極密、斷斷面高而狹的的鋼筋混凝土土結構70～90普通配筋率的鋼筋筋混凝土結構構30～502、普通混凝土配合合比設計（1）、普通混凝土配配合比，應按按《普通混凝凝土配合比設設計規(guī)程》((JGJ555—2000)通過計算、試試配和調(diào)整確確定。（2）、混凝土的試配配強度，應根根據(jù)圖紙規(guī)定定混凝土強度度等級，考慮慮施工條件的的差異和變化化以及材料質(zhì)質(zhì)量可能的波波動。（3）、對于預應力混混凝土，應符符合《公路鋼鋼筋混凝土及及預應力混凝凝土橋涵設計計規(guī)范》關于于混凝土彈性性模量的規(guī)定定。（4）、混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，應符合要要求。（5）、混凝土的最大大水泥用量((包括代替部部分水泥的混混合材料)，一般不超超過500kg/m3，大體積混混凝土水泥用用量最大不宜宜超過3500kg/m3。（6）、混凝土澆筑入入模時的坍落落度，應符合合要求。（7）、混凝土砂率的的確定應符合合有關規(guī)定.（8）、在混凝土摻用用外加劑，應應符合以下要要求：①在鋼筋混凝土及預預應力混凝土土中，不得摻摻用氯化鈣、氯氯化鈉等氯鹽鹽。②鋼筋混凝土從各種種組成材料引引入的氯離子子(折合氯化物物)含量：當結結構物處于溫溫暖或嚴寒地地區(qū)、無侵蝕蝕性物質(zhì)影響響及與土直接接接觸時，不不宜超過水泥泥用量的0..30%；結結構物位嚴寒寒和海水區(qū)域域、受侵蝕環(huán)環(huán)境和使用除除冰鹽的橋涵涵，不宜超過過水泥用量的的0.15%%。從各種組組成材料引入入的氯離子含含量大于上述述數(shù)值時，應應采用有效的的防銹措施((如摻入阻銹銹劑、增加保保護層厚度、提提高混凝土密密實性等)。③預應力混凝土各組組成材料引入入的氯離子((折合氯化物物)含量，不宜宜超過水泥用用量的0.006%，當大大于0.066%時，宜采采用防銹措施施；對于干燥燥環(huán)境中的小小型非重要構構件，氯離子子含量可提高高一倍。④無筋混凝土的氯化化鈉、氯化鈣鈣摻用量，以以干質(zhì)量計不不應超過水泥泥用量的3%。⑤摻入加氣劑混凝土土的含氣量為為3.5%～5.5%。⑥預應力混凝土中不不得摻入加氣氣劑及加氣型型減水劑。⑦結構混凝土中各種種材料引入的的總含堿量不不應超過3..0kg/mm3。⑧若在混凝土中摻用用混合材料時時，其摻量應應通過試驗確確定，代替部部分水泥時的的摻量不應大大于《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥及粉粉煤灰硅酸水水泥》（GB13344—1999）的規(guī)定。3、泵送混凝土的配配合比設計（1）、泵送混凝土應應選用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥和粉煤灰硅硅酸鹽水泥，不不宜采用火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥。（2）、泵送混凝土所所用粗骨料的的最大粒徑：：當泵送高度度小于50m時，對碎石石不宜大于管管徑的1/3，對卵石不不宜大于管徑徑的1/2.5；泵送送高度在50～100m時，對碎石石不宜大于管管徑的1/4，對卵石不不宜大于管徑徑的1/3；泵送高度度在100m以上時，對對碎石不宜大大于管徑的1/5，對卵石不不宜大于管徑徑的1/4；粗骨料應應采用連續(xù)級級配，且針片片狀顆粒含量量不宜大于10%。（3）、泵送混凝土宜宜采用中砂，其其通過0.3315mm篩篩孔的顆粒含含量不應小于于15%，通過0.1160mm篩篩孔的含量不不應小于5%。（4）、泵送混凝土應應摻用泵送劑劑或減水劑，并并可適量摻用用粉煤灰或其其他活性摻合合料。當摻用用粉煤灰時，其其質(zhì)量應符合合《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》(GB/T1596—91)中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的要求(主要結構應摻用Ⅰ級粉煤灰)。（5）、泵送混凝土拌拌和物的坍落落度不應小于于80mm，泵送混混凝土入泵塌塌落度可按表表4-02選用用。混凝土入泵塌落度度選用表4-02泵送高度(m)＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)100～140140～160160～180180～200（6）、泵送混凝土的的水灰比不宜宜大于0.660。（7）、泵送混凝土的的水泥用量不不宜小于3000kg/m3。（8）、摻用引氣型外外加劑時，其其混凝土含氣氣量不宜大于于4%。4、高強度混凝土的的配合比設計計（1）、配置C50至至C80級強度等級級的高強度混混凝土(簡稱高強混混凝土)，應選擇強強度等級不低低于42.5級的硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥。（2）、粗集料的最大大粒徑宜小于于25mm；針片片狀顆粒不宜宜大于5%；含泥量量不應大于0.5%；泥塊含量量不應大于00.2%。（3）、粗骨料除進行行壓碎指標試試驗外，對碎碎石尚應進行行巖石立方體體抗壓強度試試驗，其結果果不應小于要要求配制的混混凝土抗壓強強度標準值R的1.5倍。（4）、高強混凝土宜宜采用中砂，其其細度模數(shù)宜宜大于2.66，含泥量不不應大于2..0%，泥塊塊含量不應大大于0.5%。（5）、高強度混凝土土的配合比應應符合相關規(guī)規(guī)范的規(guī)定。當當無可靠的強強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)及標準差數(shù)數(shù)值時，混凝凝土的施工配配制強度（平平均值）對于于C50～C60應不低于強強度等級的1.15倍,對于C70～C80應不低于強強度等級什的的1.12倍。（6）、高強混凝土所所用砂率及所所采用外加劑劑和礦物摻合合料的品種、摻摻量應通過試試驗確定。（7）、高強混凝土的的水泥用量不不宜大于5000kg/m3，水泥和混混合材料的總總量不超過550～600kgg/m3，粉煤灰摻摻量不宜超過過膠結料質(zhì)量量的30%，沸石粉不不宜超過10%，硅粉不宜宜超過8%～10%。各種混合合料的摻用種種類及數(shù)量，必必須通過試驗驗并報監(jiān)理工工程師批準后后確定。（8）、高強混凝土配配合比提出后后，尚應進行行6～10次重復試驗驗進行驗證。5、大體積混凝土的的配合比設計計（1）、混凝土結構物物中實體最小小尺寸大于或或等于1m的部位所用用的混凝土((簡稱大體積積混凝土)，應選用水水化熱低、凝凝結時間長的的水泥，優(yōu)先先選用大壩水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥。（2）、粗集料宜采用用連續(xù)級配，細細集料宜采用用中砂。（3）、大體積混凝土土宜摻用緩凝凝劑、減水劑劑和減少水泥泥水化熱的摻摻合料。（4）、大體積混凝土土在保證混凝凝土強度及坍坍落度要求的的前提下，應應提高摻合料料及集料的含含量，以降低低單方混凝土土的水泥用量量。（5）、大體積混凝土土配合比確定定后宜進行水水化熱的驗算算或測定。6、混凝土拌和（1）、稱量和配水機機械裝置，應應維持在良好好狀態(tài)，細、粗粗集料稱量的的允許偏差為為±2%；水、水泥泥、外加劑的的允許偏差為為±1%。（2）、混凝土只能按按工程當時需需用的數(shù)量拌拌和。已初凝凝的混凝土不不得使用，不不允許用加水水或其他辦法法變更混凝土土的稠度。澆澆筑時坍落度度不在規(guī)定限限界之內(nèi)的混混凝土不得使使用，并應按按監(jiān)理工程師師指示處理。（3）、混凝土拌和工工作，應將各各種組合材料料攪拌成分布布均勻、顏色色一致的混合合物。最短連連續(xù)攪拌時間間，從所有材材料進攪拌筒筒到混凝土從從攪拌筒排出出，應符合表表4-03要求求。最短拌和時間(miin)表4-03攪拌機型攪拌機容量(L))坍落度(mm)0～3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.57、混凝土運輸（1）、用以運輸及存存放混凝土的的容器應不滲滲漏、不吸水水，必須在每每天工作后或或澆筑中斷超超過30min時予以以清洗干凈。（2）、為了避免日曬曬、雨淋和寒寒冷氣候對混混凝土質(zhì)量的的影響，當需需要時，應將將運輸混凝土土的容器加上上遮蓋物。（3）、從加水拌和到到入模的最長長時間，應由由試驗室根據(jù)據(jù)水泥初凝時時間及施工氣氣溫確定，并并應符合表4-04規(guī)定定?；炷涟韬臀镞\輸輸時間限制(min)表4-04氣溫(℃)無攪拌運輸(miin)有攪拌運輸(miin)20-30306010-1945755-96090注：表列時間系指指從加水攪拌拌至入模時間間。8、混凝土澆筑（1）、一般要求①混凝土的澆筑方法法，應經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準，并盡可能能采用泵送澆澆筑方法。②澆筑混凝土前，全全部支架、模模板和鋼筋預預埋件應按圖圖紙要求進行行檢查，并清清理干凈模板板內(nèi)雜物，使使之不得有滯滯水、冰雪、鋸鋸末、施工碎碎屑和其他附附著物質(zhì)，未未經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批準準，不得在結結構任何部分分澆筑混凝土土。在澆筑時時對混凝土表表面操作應仔仔細周到，使使砂漿緊貼模模板，以使混混凝土表面光光滑、無水囊囊、氣囊或蜂蜂窩。③混凝土分層澆筑厚厚度不應超過過表4-05規(guī)定定?；炷恋牡臐仓B續(xù)續(xù)進行，如因因故必須間斷斷，間斷時間間應小于前層層混凝土的初初凝時間或能能重塑的時間間。混凝土的的運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不得得超過表4-06的規(guī)規(guī)定?；炷练謱訚仓窈穸缺?-05項次振搗方法澆筑層厚度（㎜）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆澆筑及間歇的的全部允許時時間（min）表4-06混凝土強度等級氣溫不高于25℃℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當混泥土中摻摻有促凝劑或或緩凝劑時，其其允許時間應應根據(jù)試驗結結果確定。④混凝土在澆筑前，混混凝土的溫度度應維持在110℃至32℃之間。⑤除非監(jiān)理工程師另另外同意，混混凝土由高處處落下的高度度不得超過22m。超過2m時應采用導導管或溜槽。超超過10m時應采用減減速裝置。導導管或榴槽，應應保持干凈，使使用過程要避避免發(fā)生離析析。⑥澆筑混凝土期間，應應設專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預預埋件等穩(wěn)固固情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時，應及時處處理。⑦混凝土初凝至達到到拆模強度之之前，模板不不得振動，伸伸出的鋼筋不不得承受外力力。⑧在晚間澆筑混凝土土，承包人應應具有監(jiān)理工工程師批準的的適當?shù)恼彰髅髟O施。⑨工程的每一部分混混凝土的澆筑筑日期、時間間及澆筑條件件都應保有完完整的記錄，供供監(jiān)理工程師師隨時檢查使使用。（2）、泵送混凝土①泵送混凝土在澆筑筑之前必須進進行配合比及及規(guī)定的預備備試驗并以監(jiān)監(jiān)理工程師書書面批準。混混凝土泵送施施工工藝見《混混凝土泵送施施工技術規(guī)程程》(JTJ//T10—95)有關規(guī)定。②在澆筑混凝土開始始之前，先泵泵送一部分水水泥砂漿，以以潤滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土應廢棄，直直到排出監(jiān)理理工程師認可可的、質(zhì)量一一致的、和易易性好的混凝凝土為止。③混凝土的泵送作業(yè)業(yè)，應使混凝凝土不斷地輸輸出，且不產(chǎn)產(chǎn)生氣泡。泵泵送作業(yè)完成成后，管道里里面殘留的混混凝土應及時時排出，并將將全部設備徹徹底進行清洗洗。④泵機開始工作后，中中途不得停機機，如非停機機不可，停機機時間一般不不超過30min，炎熱氣候候不能超過10min。停機期間間應每隔一定定時間泵動幾幾次，防止混混凝土凝結堵堵塞管道。（3）、大體積混凝土土的澆筑大體積混凝土的澆澆筑應在一天天中氣溫較低低時進行，應應參照下述方方法控制混凝凝土水化熱溫溫度。①大體積混凝土材料料要求及配合合比設計應符符合相關規(guī)范范的有關規(guī)定定。②減少澆筑層厚度，加加快混凝土散散熱速度。③混凝土用料要遮蓋蓋，避免日光光暴曬，用冷冷卻水攪拌混混凝土以降低低入模溫度。④在混凝土內(nèi)埋設冷冷卻管通水冷冷卻。⑤混凝土澆筑后要注注意覆蓋保溫溫，加強養(yǎng)生生；遇氣溫驟驟降的天氣應應注意保溫，以以防裂縫。（4）、高強混凝土的的澆筑①高強混凝土的材料料及配合比要要求應符合相相關規(guī)范的有有關要求。②配制高強混凝土必必須準確控制制用水量，砂砂石中含水量量應仔細測定定后從用水量量中扣除。除除事先規(guī)定的的部分用水可可留在現(xiàn)場補補加外，嚴禁禁在材料出機機后再加水。③高效減水劑宜采用用后摻法，如如制成溶液加加入應在用水水量中扣除這這部分溶液用用水。④加入減水劑后，混混凝土拌和料料在攪拌機中中繼續(xù)攪拌的的時間,當用粉劑時時不得少于60s，當用溶液液時不得少于于30s。⑤拌制高強度混凝土土必須使用強強制式攪拌機機，宜采用二二次投料法拌拌制。⑥混凝土的澆筑應連連續(xù)進行，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間應小小于前層混凝凝土的初凝時時間或能重塑塑時間。允許許間斷時間應應經(jīng)試驗確定定。若超過間間斷時間，須須采取保證質(zhì)質(zhì)量措施或按按工作縫處理理。9、各類結構砼的澆澆筑（1）、基礎及墩、臺臺一般基礎及墩、臺臺混凝土應在在整個平截面面范圍水平分分層進行澆筑筑，當截面過過大，不能在在前層混凝土土初凝或能重重塑前澆筑完完成次層混凝凝土時，可分分塊進行澆筑筑。分塊澆筑筑時符合下列列規(guī)定：①分塊宜合理布置，各各分塊平均面面積不宜小于于50㎡；②每塊高度不宜超過過2m；③塊與塊之間的豎向向接縫面應與與基礎平截面面短邊平行，與與平截面長邊邊垂直；④上下層混凝土間的的豎向接縫，應應錯開位置做做成企口，并并按施工縫處處理。（2）、柱①除非監(jiān)理工程師另另有指示，墩墩柱混凝土應應在一次作業(yè)業(yè)中澆筑完成成?；炷炼斩罩鶓跐仓瓿珊笞钌偕?4h，且混凝土土強度達到設設計強度的75%以上，開始允許澆筑筑蓋梁混凝土土，但圖紙上上另有注明者者除外。②若采用滑升模板施施工，應符合合前款滑升模模板施工的規(guī)規(guī)定；當為排排柱式墩臺，各各立柱的澆筑筑進度應保持持一致。③獨柱墩施工時，應應嚴格按圖紙紙規(guī)定控制施施工時墩頂?shù)牡钠?，隨時時觀測墩頂部部位移，并作作出記錄，以以便隨時采取取相應措施進進行校正。施施工期間應嚴嚴格防止對橋橋墩發(fā)生意外外撞擊。（3）、承臺①在已完成的樁基上上澆筑承臺混混凝土時搭設設的支架及模模板，應符合合圖紙及相關關規(guī)范的有關關規(guī)定。②為了避免承臺大體體積混凝土因因水化熱使溫溫度升高而導導致混凝土裂裂縫，可采取取下列幾種措措施：Ⅰ.在進行配合比試驗驗時，根據(jù)圖圖紙的強度要要求，選擇水水化熱低的水水泥，改善集集料級配，降降低水灰比，選選擇優(yōu)質(zhì)外加加劑并盡量減減少水泥用量量，其配合比比設計應符合合相關規(guī)范的的有關規(guī)定。Ⅱ.承臺厚充較大時，可可分成幾層較較薄的澆筑層層，以增加散散熱面，延長長澆筑時間和和散熱時間，使使混凝土升溫溫值得以減小小。每層厚度度可取1.55m左右，每每層澆筑間隔隔時間6～7d。大體積混混凝土澆筑應應符合相關規(guī)規(guī)范的有關規(guī)規(guī)定。Ⅲ.在混凝土澆筑體內(nèi)內(nèi)，埋設冷卻卻管通水冷卻卻。冷卻管宜宜采用導熱性性能較好并具具有一定強度度的輸水鋼管管。輸送冷卻卻水時，應注注意冷卻水與與混凝土的溫溫差不宜過大大。（4）、在支架上澆筑筑鋼筋混凝凝凝土梁橋①承包人應向監(jiān)理工工程師送交擬擬采用的澆筑筑方法的詳細細內(nèi)容和說明明，包括靜力力計算和圖紙紙，得到監(jiān)理理工程師的批批準后，方可可開始施工。②支架應穩(wěn)定，支架架強度、剛度度等的要求應應符合規(guī)范的的規(guī)定。支架架搭設后，應應對支架進行行預壓。③支架的彈性、非彈彈性變形及基基礎的允許下下沉量應滿足足施工后梁體體設計標高的的要求。④澆筑梁體混凝土時時，一般宜按按梁的全部橫橫斷面斜向分分段、水平分分層地連續(xù)澆澆筑。上層與與下層前后澆澆筑距離應不不小于1.55m,每層澆筑厚厚度當用插入入式或附著式式振搗器振搗搗時,不宜超過300㎜。⑤箱梁體不能一次澆澆筑完成，而而需要分層澆澆筑時，底板板可一次澆筑筑完成，腹板板可分層澆筑筑，分層間隔隔時間宜控制制在混凝土初初凝前且使層層與層覆蓋住住。⑥整體澆筑進應采取取措施，防止止梁體不均勻勻下沉產(chǎn)生裂裂縫，若支架架下沉可能造造成梁體混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫時，應分段段澆筑。10、混凝土搗實（1）、一般要求混凝土一經(jīng)澆筑，應應立即進行全全面的搗實，使使之形成密實實均勻的整體體。（2）、設備①除非監(jiān)理工程師書書面許可采用用其他方法，混混凝土的搗實實，一般均應應使用內(nèi)部機機械振搗。②振搗器的類型應經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準，振搗搗器應能以不不小于4500脈沖的頻率率傳遞振動于于混凝土，使使在距振搗點點至少0.55m以內(nèi)的混混凝土產(chǎn)生225mm坍落度的的可見效應。工工地上應配有有足夠數(shù)量的的處于良好狀狀態(tài)的振搗器器，以便可隨隨時替補。（3）、振搗①振搗應在澆筑點和和新澆筑混凝凝土面上進行行，振搗器插插入混凝土或或拔出時速度度要慢，以免免產(chǎn)生空洞。②振搗器要垂直地插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并要插至至前一層混凝凝土，以保證證新澆混凝土土與先澆混凝凝土結合良好好，插進深度度一般為50-1000mm。③插入式振搗器移動動間距不得超超過有效振動動半徑的1..5倍。表面面振搗器移位位間距，應使使振動器平板板能覆蓋已振振實部分1000mm左右。④當使用插入式振搗搗器時，應盡盡可能地避免免與鋼筋和預預埋構件相接接觸。⑤模板角落以及振搗搗器不能達到到的地方，輔輔以插針振搗搗，以保證混混凝土密實及及其表面平滑滑。⑥不能在模板內(nèi)利用用振搗器使混混凝土長距離離流動或運送送混凝土，以以致引起離析析。⑦混凝土振搗密實的的標志是混凝凝土停止下沉沉、不冒氣泡泡、泛漿、表表面平坦。⑧混凝土搗實后1..5h到24h之內(nèi)，不不得受到振動動。11、施工縫（1）、施工縫應按圖圖示設置。外外加施工縫應應經(jīng)監(jiān)理工程程師書面批準準。（2）、當監(jiān)理工程師師認為需要時時，水平施工工縫中，沿所所有外露面，在在模板內(nèi)設440mm寬的板條條，使施工縫縫保持直線。（3）、在澆筑新混凝凝土前，施工工縫的表面應應用鋼絲刷刷刷洗或鑿毛。在在用水刷洗時時混凝土強度度須達到0..5MPa，在在人工鑿毛時時須達到2..5MPaa，用風動機機鑿毛時須達達到10MPaa，同時應加加水使混凝土土保持潮濕狀狀態(tài)直到澆筑筑新混凝土。（4）、在澆筑新混凝凝土時，老混混凝土強度必必須達到1..2MPaa，如為鋼筋筋混凝土，須須達到2.55MPa。同同時在老混凝凝土面上水平平縫抹一層厚厚10～20mm的1∶2水泥砂漿，豎豎直縫抹一層層純水泥漿。（5）、下部結構混凝凝土的澆筑應應使所有水平平施工縫保持持水平，并在在可能時，縫縫位于完成結結構的不暴露露部位。當必必須設垂直施施工縫，或施施工縫位于重重要部位或具具有抗震要求求時，應有鋼鋼筋通過施工工縫使結構成成為整體。當當施工縫為斜斜面時，應先先鑿成臺階狀狀。當有抗?jié)B滲要求時，施施工縫宜作成成凹形或設置置止水帶。（6）、施工縫混凝土土的澆筑應連連續(xù)進行，暴暴露在可見的的施工縫邊線線，應特別注注意加以修飾飾，做到線條條及高度整齊齊。12、混凝土養(yǎng)生（1）、一般要求①混凝土澆筑完成后后，待表面收收漿后盡快對對混凝土進行行養(yǎng)生，灑水水養(yǎng)生應最少少保持7d或監(jiān)理工程程師指示的天天數(shù)。預應力力混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生期應延長長至施加預應應力完成為止止。②構件體積較大，水水泥含量較高高，或采用特特別養(yǎng)生方法法進行養(yǎng)生的的構件，其養(yǎng)養(yǎng)生方法應經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準。③構件不應有由于混混凝土的收縮縮而引起的裂裂縫。④結構物各部分構件件，不論采用用什么養(yǎng)生方方法，在拆模模以前均應連連續(xù)保持濕潤潤。⑤同樣構件盡可能在在同一條件下下養(yǎng)生。⑥當結構物與流動性性的地表水或或地下水接觸觸時，應采取取防水措施，保保證混凝土在在澆筑后7d之內(nèi)不受水水的沖刷。當當環(huán)境水有侵侵蝕作用時，應應保證混凝土土在澆筑后10d內(nèi)以及其強強度達到設計計等級的70%以前，不受受水的侵襲。⑦養(yǎng)生期間，混凝土土強度達到2.5MPPa之前，不得得使其承受行行人、運輸工工具、模板、支支架及腳手架架等荷載。（2）、灑水養(yǎng)生①灑水養(yǎng)護宜用自動動噴水系統(tǒng)和和噴霧器，濕濕養(yǎng)護不應間間斷，不得成成干濕循環(huán)。提提供的覆蓋材材料應事先取取得監(jiān)理工程程師的同意。養(yǎng)養(yǎng)生用水應符符合相關規(guī)范范的要求。②灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣氣溫情況，掌掌握恰當?shù)臅r時間間隔，在在養(yǎng)生期內(nèi)保保持表面濕潤潤。③氣溫低于+5℃時時，應覆蓋保保溫，不得灑灑水養(yǎng)生。（3）、防水紙、塑料料布養(yǎng)生①防水紙應盡可能采采用大幅寬紙紙。相鄰紙應應至少重疊1150mm，并并用膠帶、瑪瑪蹄脂、膠水水或其他批準準的方法緊密密粘合，使整整個混凝土表表面形成完全全防水覆蓋，應應固定防水紙紙不被風吹移移動。養(yǎng)生期期內(nèi)任何紙破破碎或損壞時時，應立即修修補該部分。不不應使用喪失失防水性能的的紙段。②塑料布的使用要求求同防水紙。（4）、蒸汽養(yǎng)生①當承包人采用蒸汽汽養(yǎng)生時，應應事先經(jīng)試驗驗確認，對于于加入外加劑劑的混凝土構構件，經(jīng)蒸氣氣養(yǎng)生后確無無有害影響，并并