江蘇市政橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

B13xx大橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制xx大橋新建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)工程施工測(cè)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、監(jiān)理工作流程根據(jù)規(guī)范要求，自檢合格后向監(jiān)理報(bào)送測(cè)量放樣詳細(xì)資料施工單位根據(jù)規(guī)范要求，自檢合格后向監(jiān)理報(bào)送測(cè)量放樣詳細(xì)資料施工單位填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單主要檢測(cè)中線，曲線控制點(diǎn)位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、橫斷面尺寸等測(cè)量監(jiān)理工程師主要檢測(cè)中線，曲線控制點(diǎn)位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、橫斷面尺寸等測(cè)量監(jiān)理工程師審核、復(fù)測(cè)施工測(cè)量放樣成果重測(cè)審查結(jié)果不合格重測(cè)審查結(jié)果合格測(cè)量監(jiān)理工程師測(cè)量監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理復(fù)核單進(jìn)行下道工序施工進(jìn)行下道工序施工二、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)1、測(cè)放準(zhǔn)備（1）、要求施工單位根據(jù)監(jiān)理工程師簽署的施工圖紙和施工范圍內(nèi)的等級(jí)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，首先對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后使用，否則以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師共同進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理工程師重新以書面形式提供。（2）、要求施工單位布置平面控制網(wǎng)，并繪制測(cè)量放樣圖,將各結(jié)構(gòu)物位置標(biāo)注在網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)圖中，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)布置在容易進(jìn)入，不易破壞的位置并樹立醒目標(biāo)志。（3）、核驗(yàn)儀器，為確保儀器性能與精度，儀器在進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定合格，到現(xiàn)場(chǎng)仍需進(jìn)行儀器常規(guī)校驗(yàn)。2、控制測(cè)量（1）、根據(jù)規(guī)范要求對(duì)已布設(shè)的平面控制點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，測(cè)量中，在測(cè)站即時(shí)計(jì)算測(cè)角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足要求后再進(jìn)行下一站測(cè)量。（2）、外業(yè)測(cè)量結(jié)束后再進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，測(cè)回差、閉合差等符合要求后進(jìn)行平差計(jì)算，整理成果表后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)。（3）、如閉合差不符合要求時(shí)，要求施工單位重測(cè)或局部檢查，直至精度完全滿足要求。3、細(xì)部測(cè)量（放樣）（1）、做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。（2）、以導(dǎo)線控制點(diǎn)為測(cè)站，用極坐標(biāo)法測(cè)定待測(cè)點(diǎn)，測(cè)定后需進(jìn)行校核，以防出錯(cuò)，其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）、路基放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留路基沉降量及相應(yīng)的坡度變化。4、高程控制測(cè)量（1）、要求施工單位根據(jù)以提供的高程資料，選擇一至二個(gè)點(diǎn)參于場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)的閉合，施測(cè)的精度必須完全吻合控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)和測(cè)量規(guī)范的要求。（2）、每測(cè)站及時(shí)計(jì)算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后再進(jìn)行下一站測(cè)量。（3）、測(cè)量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，合格后進(jìn)行平差計(jì)算，并匯成成果表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)審核。（4）、測(cè)量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準(zhǔn)確規(guī)范，不得隨意涂改。5、竣工測(cè)量工程施工結(jié)束后，即進(jìn)行竣工測(cè)量，包括平面測(cè)量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。（1）、為防止施工過程中控制樁位移引起測(cè)量誤差，竣工測(cè)量前要重新施測(cè)。（2）、根據(jù)控制樁施測(cè)橋梁和橋墩中心線，并進(jìn)行校核。（3）、根據(jù)規(guī)范及標(biāo)書要求，檢查橋梁中心線偏移、各墩臺(tái)高程、接線道路中心線、邊線、高程，對(duì)不合格的進(jìn)行整修，合格后進(jìn)行斷面測(cè)量。（4）、測(cè)量縱、橫斷面斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計(jì)算繪圖，采用設(shè)計(jì)圖紙比例以便比較工程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的程度。（5）、工程施工精度控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，用原設(shè)計(jì)圖可以作為竣工圖，但對(duì)有變化及修改設(shè)計(jì)的部份需另行增測(cè)補(bǔ)充。（6）、所有測(cè)量、計(jì)算、繪圖資料要項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。（7）、應(yīng)該歸檔的竣工資料，包括下列內(nèi)容：①、施工控制網(wǎng)（平面的、高程的）成果；②、各結(jié)構(gòu)部位斷面尺寸。三、監(jiān)理工作方法及措施測(cè)量和放樣是工程施工的基礎(chǔ)工作，為保證測(cè)量和放樣的準(zhǔn)確無誤，保證工程質(zhì)量，須采取如下的監(jiān)理工作方法及措施：1、開工前組織設(shè)計(jì)院在現(xiàn)場(chǎng)向承包人交樁，并要求承包人及時(shí)組織測(cè)量人員按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查復(fù)測(cè)無誤后作為施工基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)要求承包人對(duì)原始基準(zhǔn)點(diǎn)采取可靠的措施。2、要求承包人根據(jù)原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線加密控制點(diǎn)并做好保護(hù)，組織測(cè)量監(jiān)理人員對(duì)承包人的加密控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。3、檢查承包人使用的測(cè)量?jī)x器，對(duì)精度不能符合要求的儀器責(zé)令其更換。4、要求承包人編制詳細(xì)的測(cè)量方案，認(rèn)真檢查承包人工程放樣的數(shù)據(jù)和各種圖表，審核承包人經(jīng)過自檢的各項(xiàng)工程的測(cè)量原始記錄和計(jì)算資料，對(duì)承包人的工程測(cè)量工作進(jìn)行監(jiān)督和審核簽證。并全頻率及時(shí)獨(dú)立抽樣核實(shí)，對(duì)關(guān)鍵部位和隱蔽工程平面的位置、幾何尺寸、標(biāo)高等測(cè)量工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，督促承包人妥善保護(hù)和保存全部導(dǎo)線控制點(diǎn)，并要求承包人定期對(duì)上述點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。第二節(jié)工程建筑材料質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、監(jiān)理工作流程不合格合格施工單位施工單位向監(jiān)理工程師提供材料測(cè)試或檢測(cè)報(bào)告施工單位材料供應(yīng)來源、材料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向監(jiān)理工程申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)使用二、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）、粗集料1、粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈干燥、無風(fēng)化的卵石、礫石或碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合表2-01要求。C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石。2、粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，應(yīng)分別符合表2-02、表2-03的規(guī)定。粗集料級(jí)配范圍表2-01級(jí)配情況公稱粒級(jí)(mm))累計(jì)篩余(質(zhì)量量%)篩眼孔徑(圓)((mm)2.551016202531.540506380100連續(xù)級(jí)配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50單級(jí)配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量表2-02項(xiàng)目目品質(zhì)指標(biāo)硫化物及硫酸鹽折折算為SO3(按質(zhì)量計(jì))不大于(%)1卵石中有機(jī)物含量量(用比色法試試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色，如深于于標(biāo)準(zhǔn)色，則則應(yīng)配制成混混凝土進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)不不低于95%粗集料的技術(shù)要求表2-03指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55～C40≥C30≤C35＜C30石料壓碎指標(biāo)值（%）≤12～16～針片狀顆粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按質(zhì)量計(jì)計(jì)(%)～≤1.0～≤2.0泥塊含量(按質(zhì)量量計(jì))(%)≤0.5≤0.7小于2.5mm顆顆粒含量(%)≤5≤53、粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對(duì)于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/2.5。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。（二）、細(xì)集料1、細(xì)集料應(yīng)由顆粒豎硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂與天然砂組成。2、細(xì)集料的級(jí)配范圍、堅(jiān)固性、雜質(zhì)的最大含量應(yīng)符合表2-04、表2-05、表2-06要求，對(duì)于高強(qiáng)泵送砼宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0中砂。細(xì)集料配范圍表2-04篩孔尺寸(mm))級(jí)配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計(jì)篩余(質(zhì)量%%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～90表中除帶有*號(hào)篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超過分界線，但其總量不得大于5%。砂的堅(jiān)固性指標(biāo)表2-05混凝土所處的環(huán)境境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失失（%）混凝土所處的環(huán)境境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失失（%）在寒冷地區(qū)室外使使用，并經(jīng)常常處于潮濕或或干燥交替狀狀態(tài)下的混凝凝土≤8在其他條件下使用用的混凝土≤12細(xì)集料雜質(zhì)量大含量表2-06混凝土級(jí)別≥C30＜C30含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(%%)≤1.0≤2.0硫化物及硫酸鹽折折算為SO3(%)＜1＜1有機(jī)質(zhì)含量(用比比色法試驗(yàn)))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色，如深于于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)應(yīng)以水泥砂漿漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)，加以復(fù)核核云母含量（％）＜2＜2輕物質(zhì)會(huì)含量＜1＜13、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。（三）、水泥1、在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。3、承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做強(qiáng)度(3d、28d)、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、稠度等項(xiàng)目試驗(yàn)。5、水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。（四）、水1、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。2、污水、pH值小于5的酸性水、含硫酸鹽量（按SO42-計(jì)）超過2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土；SO42-含量超過600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。3、水中氯化物（以CL-1計(jì)）含量，對(duì)于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于350mg/L。（五）、鋼筋1、鋼筋原材（1）、帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)的規(guī)定，主要力學(xué)、工藝性能見表2-07。在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能表2-07鋼筋類型及牌號(hào)Ⅰ級(jí)HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強(qiáng)度(MMPa)235335400最小抗拉強(qiáng)度(MMPa)370490570延伸率δ5(%%)251614180O冷彎內(nèi)徑徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。（3）、提供鋼筋時(shí)應(yīng)有廠家質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，否則，不得使用于工程中。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2、鋼筋接頭（1）、焊接接頭①熱軋鋼筋焊接前，所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。②鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。③在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。④鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。⑤采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表2-08及圖2-01規(guī)定辦。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格表2-08項(xiàng)目1極鋼筋HRB335、HHRB4000牌號(hào)鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每每條焊縫長(zhǎng)度度(L)幫條焊接，4縫((雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫((單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫((雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫((單面焊)≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積②“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖2-01電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)及《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。⑥電弧焊接頭的檢查和允許偏差Ⅰ.外觀·在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)?！ず缚p表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤?！ず附咏宇^處不得有裂紋?！ず附咏宇^的允許偏差應(yīng)符合表2-09規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表2-09編號(hào)項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的的縱向偏差((mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm))+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm))+0.1d+0.1d6焊縫長(zhǎng)度(mm))-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mmm)0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。Ⅱ.拉伸試驗(yàn)·每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度?！?個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（2）、綁扎搭接接頭①綁扎搭接，除圖紙所示(當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表2-10的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表2-10鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d②在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30倍鋼筋直徑。③搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。④除圖紙另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑤鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）、鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝①鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存Ⅰ.鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。Ⅱ.當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。Ⅲ.鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。②鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋的截?cái)嗉皬澢?除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。Ⅱ.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎曲，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。Ⅲ.主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。Ⅳ.箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d鋼筋直徑)。④安設(shè)、支承及固定鋼筋Ⅰ.所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。Ⅱ.橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均不小于300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。Ⅲ.用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。Ⅳ.鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙要求，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。Ⅴ.鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。Ⅵ.安裝在預(yù)制構(gòu)件上上的吊環(huán)鋼筋筋，只允許采采用未經(jīng)冷拉拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋筋。⑤加工鋼筋的檢查項(xiàng)項(xiàng)目見表2-11。加工鋼筋的檢查項(xiàng)項(xiàng)目表2-11項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向向加工后的全全長(zhǎng)（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（㎜㎜）±5每構(gòu)件檢查5～110個(gè)間距⑥鋼筋安裝的檢查項(xiàng)項(xiàng)目如表2-12。鋼筋安裝檢檢查項(xiàng)目表2-12項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mmm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的300%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20每骨架抽查30%%5△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)臺(tái)±10板±3⑦鋼筋網(wǎng)的檢查項(xiàng)目目應(yīng)符合表2-13。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架架的檢查項(xiàng)目目表2-13項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mmm)±10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸(mm))±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm))15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)網(wǎng)眼對(duì)角線6、套筒（1）、帶肋鋼筋擠壓壓接頭所用套套筒材料的力力學(xué)性能應(yīng)符符合《帶肋鋼鋼筋套筒擠壓壓連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1108-966）及表2-14的規(guī)定。套筒材料的力學(xué)性性能表2-14項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度(MPaa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉強(qiáng)度(MPaa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133（2）、套筒截面屈服服承載力和截截面抗拉承載載力應(yīng)大于等等于1.10倍的所連接接鋼筋的截面面屈服承載力力和截面抗拉拉承載力。（3）、套筒的尺寸偏偏差應(yīng)符合表表2-15要求。套筒尺寸的允許偏偏差表2-15套筒外徑D(mmm)外徑允許偏差(mmm)壁厚(t)允許偏偏差(mm)長(zhǎng)度允許偏差(mmm)≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±2（4）、套筒宜在工廠廠加工，且應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證。承包人人應(yīng)向監(jiān)理工工程師提供套套筒產(chǎn)品工廠廠檢驗(yàn)合格證證及工地試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（5）、套筒在運(yùn)輸和和儲(chǔ)存中，應(yīng)應(yīng)按不同規(guī)格格分別堆放整整齊，不得露露天堆放，防防止銹蝕和污污染。7、鋼絞線（1）、進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線線應(yīng)具備廠方方的質(zhì)量保證證書，同時(shí)要要有國(guó)家質(zhì)量量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)測(cè)試中心檢驗(yàn)驗(yàn)合格的自檢檢報(bào)告，報(bào)告告內(nèi)容應(yīng)包括括拉力試驗(yàn)、松松馳試驗(yàn)。（2）、進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞絞線，同一鋼鋼號(hào)、同一規(guī)規(guī)格、同一生生產(chǎn)工藝制造造的鋼絞線以以每60t為一批進(jìn)行行驗(yàn)收，每批批選取3盤，每盤截截取一個(gè)試件件，做力學(xué)性性能試驗(yàn)。如如有某一項(xiàng)試試驗(yàn)結(jié)果不符符合GB/T5224—2003)標(biāo)準(zhǔn)要求，則則該盤鋼絞線線為不合格品品。另外，每每批鋼絞線任任選3盤，進(jìn)行表表面質(zhì)量及直直徑偏差試驗(yàn)驗(yàn)。（3）、每次預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線到貨應(yīng)應(yīng)附以易于辨辨認(rèn)的金屬標(biāo)標(biāo)簽，標(biāo)明生生產(chǎn)工廠、性性能、尺寸、熔熔煉爐次和日日期。8、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（1）、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋筋應(yīng)具有廠方方的質(zhì)量保證證書及自檢報(bào)報(bào)告，自檢報(bào)報(bào)告內(nèi)容包括括：外形尺寸寸的檢查、拉拉力試驗(yàn)、冷冷彎試驗(yàn)。（2）、進(jìn)場(chǎng)后的粗鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)分批批進(jìn)行檢驗(yàn)，每每批質(zhì)量不大大于100t，對(duì)表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)逐根目目視檢查，外外觀檢查合格格后在每批中中任選4根鋼筋截取取試件，其中中兩根進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)，兩兩根進(jìn)行彎曲曲試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果如有一一項(xiàng)不符合規(guī)規(guī)定的要求時(shí)時(shí)，則另取雙雙倍數(shù)量的試試件重做全部部各項(xiàng)試驗(yàn)，如如仍有一根試試件不合格，則則該批鋼筋為為不合格。拉拉伸試驗(yàn)的試試件，不允許許進(jìn)行任何形形式的加工。精軋螺紋鋼鋼筋力學(xué)性能能表2-16級(jí)別屈服點(diǎn)σ0.2((MPa)抗壓強(qiáng)度σb(MMPa)伸長(zhǎng)度δs(%))冷彎10h松馳率(%%)不大于不小于于JL54054083510d=6ɑ900°1.5JL7857859807d=7ɑ900°JL930930108069、錨具、夾具和連連接器（1）、用于錨具裝置置的鋼材應(yīng)符符合圖紙要求求的鋼材或《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》(GB/T699—1999)的45號(hào)鋼，且應(yīng)應(yīng)經(jīng)過熱處理理，使之符合合圖紙要求的的硬度。錨墊墊板的鋼材應(yīng)應(yīng)符合《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》((GB/T700—88)的Q235號(hào)鋼。錨具具裝置應(yīng)符合合圖紙及《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T143700—2000）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（2）、錨具、夾具和和連接器進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出出廠合格證的的質(zhì)量證明書書核查其錨固固性能類別、型型號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量。（3）、預(yù)應(yīng)力筋錨具具、夾具和連連接器驗(yàn)收批批的劃分：在在同種材料和和同一生產(chǎn)工工藝條件下，錨錨具、夾具應(yīng)應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批；連連接器以不超超過500套組為一驗(yàn)驗(yàn)收批。（4）、錨具、夾具和和連接器按下下列規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收：①外觀檢查：應(yīng)從每每批中抽取10%的錨具且不不少于10套，檢查其其外觀和尺寸寸。如有一套套超過產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)定尺寸寸的允許偏差差，則應(yīng)另取取雙倍數(shù)量的的錨具重做檢檢查：如仍有有一套不符合合要求，則應(yīng)應(yīng)逐套檢查，合合格者方可使使用。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一套有裂紋紋，則應(yīng)逐套套檢查，合格格者方可使用用。②硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每每批中抽取5%的錨具且不不小于5套，對(duì)其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗(yàn)，對(duì)對(duì)多孔夾片式式錨具的夾片片，每套至少少抽取5片。每個(gè)零零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度度應(yīng)在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)。如如有一個(gè)零件件不合格，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做試驗(yàn)；；如仍有一個(gè)個(gè)零件不合格格，則應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，合格格者方可使用用。③靜載錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)：對(duì)大橋等等重要工程，經(jīng)經(jīng)上述兩項(xiàng)試試驗(yàn)合格后，可可從同批中抽抽取6套錨具(夾具或連接接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件，進(jìn)行靜載載錨固性能試試驗(yàn)，如有一一個(gè)試件不符符合要求，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的錨具具(夾具或連接接器)重做試驗(yàn)；；如仍有一個(gè)個(gè)試件不符合合要求，則該該批錨具(夾具或連接接器)為不合格品品。10、外加劑采用的外加劑，必必須是經(jīng)過有有關(guān)部門檢驗(yàn)驗(yàn)并附有檢驗(yàn)驗(yàn)合格證明的的產(chǎn)品，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《混混凝土外加劑劑》(GBJ8076—1997)的規(guī)定，使使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)其效果，使使用時(shí)應(yīng)符合合產(chǎn)品說明及及本規(guī)范關(guān)于于混凝土配合合比、拌制、澆澆筑等各項(xiàng)規(guī)規(guī)定以及外加加劑標(biāo)準(zhǔn)中的的有關(guān)規(guī)定。不不同品種的外外加劑應(yīng)分別別存儲(chǔ)，做好好標(biāo)記，在運(yùn)運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)時(shí)不得混入雜雜物和遭受污污染。11、粉煤灰粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)廠廠家專門加工工，進(jìn)行產(chǎn)品品檢驗(yàn)并出具具產(chǎn)品合格證證書，其技術(shù)術(shù)條件應(yīng)符合合《用于水泥泥混凝土中的的粉煤灰》（GB15596—1991）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。在運(yùn)輸輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)志志，嚴(yán)禁與水水泥等其他粉粉狀材料混合合。12、瀝青瀝青材料應(yīng)為道路路石油瀝青，瀝瀝青質(zhì)量應(yīng)符符合《公路瀝瀝青路面施工工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的要求。每一批瀝青材料都應(yīng)有廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)分析證明書。瀝青進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)委委托有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)單位對(duì)針入入度、延度和和軟化點(diǎn)進(jìn)行行性能試驗(yàn)，同同時(shí)并留樣備備檢。指定試試驗(yàn)除上述檢檢測(cè)項(xiàng)目外，還還應(yīng)檢驗(yàn)老化化試驗(yàn)后的質(zhì)質(zhì)量損失，針針入度比、延延度。13、板式橡膠支座①板式橡膠支座在安裝裝前，應(yīng)檢查查產(chǎn)品合格證證書中有關(guān)技技術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)，如不符合合設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，不得使用用。②支座下設(shè)置的支承承墊石，砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，頂頂面要求標(biāo)高高準(zhǔn)確，表面面平整，在平平坡情況下同同一片梁兩端端支承墊石水水平面應(yīng)盡量量處于同一平平面內(nèi)，其相相對(duì)誤差不得得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪歪、不均勻受受力和脫空現(xiàn)現(xiàn)象。③安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)臺(tái)支座墊石處清清理干凈，用用干硬性水泥泥砂漿抹平，并并使其頂標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求。④將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的的支座中心位置置標(biāo)在支承墊墊石及橡膠支支座上，橡膠膠支座準(zhǔn)確安放放在支承墊石石上，要求支支座中心線同同支承墊石中中心線相重合合。⑤當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高高不同，順橋橋向有縱坡時(shí)時(shí)，支座安裝裝方法應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定辦理理。四、監(jiān)理工作方法法及措施做好原材料的質(zhì)量量控制工作是是確保工程質(zhì)質(zhì)量的首要環(huán)環(huán)節(jié)，為保證證工程質(zhì)量，須須采取如下的的監(jiān)理措施：：1、所有有用于工程的的主要材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前均需進(jìn)進(jìn)行必要的試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)使用，并并在使用過程程中按規(guī)范規(guī)規(guī)定的頻率進(jìn)進(jìn)行見證取樣樣檢驗(yàn)。2、水泥泥、外加劑、粉粉煤灰、鋼材材、鋼筋、鋼鋼絞線、精軋軋螺紋鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)須具有廠廠家批號(hào)和出出廠合格證并并附有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。3、錨具具、支座、伸伸縮縫應(yīng)選用用優(yōu)質(zhì)名牌質(zhì)質(zhì)量可靠的產(chǎn)產(chǎn)品，承包商商在訂貨進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證明，并按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行見證取樣樣試驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。

4、各各種標(biāo)號(hào)的砼砼在施工前，均均需根據(jù)不同同要求進(jìn)行配配合比試驗(yàn)，配配合比經(jīng)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)后方可施工工，施工過程程中對(duì)砼配合合比進(jìn)行準(zhǔn)確確控制。第三節(jié)砼灌注注樁工程監(jiān)理理細(xì)則一、監(jiān)理工作流程程施工備料開工準(zhǔn)備施工放樣開工申請(qǐng)監(jiān)理抽檢檢開工審核監(jiān)理抽查批準(zhǔn)鉆孔監(jiān)理成孔檢查安放鋼筋籠鋼筋籠檢驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理檢查認(rèn)可監(jiān)理員旁站砼灌注砼配合比成樁檢測(cè)中間交工二、監(jiān)理工作控制目目標(biāo)及控制要要點(diǎn)1、水下灌注混凝土土應(yīng)符合下列列要求（1）、水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不不低于42.5級(jí)，其初凝凝時(shí)間不宜早早于2.5hh。（2）、粗集料宜優(yōu)先先選用卵石，或或采用級(jí)配良良好的碎石。（3）、粗集料的最大大粒徑不應(yīng)大大于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6～1/8和鋼筋最小小凈距的1/4，同時(shí)不得得大于40mm。（4）、細(xì)集料宜采用用級(jí)配良好的的中砂。（5）、混凝土的含砂砂率宜為40%～50%。（6）、緩凝外摻劑，只只有得到監(jiān)理理工程師的批批準(zhǔn)，才能采采用。（7）、坍落度宜為1180～220mm。（8）、水下混凝土的的水泥用量不不宜小于350㎏/m3，當(dāng)監(jiān)理工工程師同意摻摻入適宜數(shù)量量的減水緩凝凝劑或粉煤灰灰時(shí)，水泥用用量可不少于于300㎏/m3。（9）、水灰比宜為00.5～0.6。2、鉆孔（1）、護(hù)筒應(yīng)符合以以下要求：①護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比比樁徑稍大，一一般大200～400mm。②護(hù)筒頂端高程，應(yīng)應(yīng)高出地面00.3m或水水面1.0～2.0m。③當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水水時(shí)，應(yīng)高于于穩(wěn)定后的承承壓水位2..0m以上。④當(dāng)處于潮水影響地地區(qū)時(shí)，護(hù)筒筒高度應(yīng)高于于最高施工水水位1.5～2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水水頭的措施。⑤護(hù)筒中心豎直線應(yīng)應(yīng)與樁中心線線重合，除設(shè)設(shè)計(jì)另有規(guī)定定外，一般平平面允許誤差差為50㎜，豎直線線傾斜不大于于1%；干處可實(shí)實(shí)測(cè)定位，水水域可依靠導(dǎo)導(dǎo)向架定位。⑥護(hù)筒埋置深度應(yīng)根根據(jù)圖紙要求求或樁位的水水文地質(zhì)情況況確定，一般般情況埋置深深度宜為2～4m，特殊情況況應(yīng)加深以保保證鉆孔和灌灌注混凝土的的順利進(jìn)行。有有沖刷影響的的河床，應(yīng)沉沉入局部沖刷刷線以下不小小于1.0～1.5m。⑦在鉆孔排渣、提鉆鉆頭除土或因因故停鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)具具有規(guī)定的水水位和要求的的泥漿相對(duì)密密度和粘度。3、固孔①承包人應(yīng)采用鉆孔孔泥漿護(hù)壁，以以保持孔壁在在鉆進(jìn)過程不不坍塌，但采采用全長(zhǎng)護(hù)筒筒者除外。②承包人可用膨潤(rùn)土土懸浮泥漿或或合格的粘土土懸浮泥漿作作為鉆孔泥漿漿。鉆孔泥漿漿不得污染地地下水。③鉆孔泥漿應(yīng)始終高高出孔外水位位或地下水位位1.0～1.5m。④膠泥應(yīng)用清水徹底底拌和成懸浮浮體，使在灌灌注混凝土?xí)r時(shí)及至施工完完成鉆孔孔壁壁保持穩(wěn)定。泥泥漿的性能指指標(biāo)應(yīng)符合表表3-01要求求，施工時(shí)除除相對(duì)密度和和粘度應(yīng)進(jìn)行行試驗(yàn)外，如如果監(jiān)理工程程師要求，其其他指標(biāo)也應(yīng)應(yīng)予以抽檢。泥漿性能指標(biāo)要求求表3-01鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度(Pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30minn)泥皮厚(mm/30minn)靜切力(pa)酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.00216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.44519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.00616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.11018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.11520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.22018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.44022～30≤4≥95≤20≤33～58～114、鉆孔工序①當(dāng)采用沖擊法鉆孔孔時(shí)，為防止止沖擊震動(dòng)使使鄰孔孔壁坍坍塌或影響鄰鄰孔已灌混凝凝土的凝固，以以免影響鄰樁樁混凝土質(zhì)量量，應(yīng)待鄰孔孔混凝土灌筑筑完畢，并達(dá)達(dá)到2.5MPPa抗壓強(qiáng)度后后，才能開鉆鉆。②鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。軟土地段的的鉆孔，首先先應(yīng)進(jìn)行地基基加固，保證證鉆孔設(shè)備的的穩(wěn)定和鉆孔孔孔位準(zhǔn)確，再再行鉆孔。③鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫寫鉆孔記錄，在在土層變化處處撈取渣樣，判判明土層，以以便與地質(zhì)剖剖面圖相核對(duì)對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)質(zhì)剖面圖嚴(yán)重重不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理理工程師匯報(bào)報(bào)，并按監(jiān)理理工程師的指指示處理。5、清孔①鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定定深度后，且且成孔質(zhì)量符符合圖紙要求求并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行清清孔。清孔時(shí)時(shí)，孔內(nèi)水位位應(yīng)保持在地地下水位或河河流水位以上上1.5～2m，以防止鉆鉆孔的任何塌塌陷。②清孔時(shí)，應(yīng)將附著著于護(hù)筒壁的的泥漿清洗干干凈，并將孔孔底鉆渣及泥泥砂等沉淀物物清除。清孔孔次數(shù)按圖紙紙要求和清孔孔后孔底鉆渣渣沉淀厚度符符合圖紙規(guī)定定值為前提進(jìn)進(jìn)行。③清孔后孔底沉淀物物厚度應(yīng)按圖圖紙規(guī)定值進(jìn)進(jìn)行檢查，如如圖紙無規(guī)定定時(shí)，對(duì)于直直徑等于或小小于1.5mm的摩擦樁的的沉淀厚度應(yīng)應(yīng)等于或小于于300mm；當(dāng)樁徑大大于1.5mm或樁長(zhǎng)大于于40m或土質(zhì)較差差的磨擦樁的的沉淀厚度應(yīng)應(yīng)等于或小于于500mm。支承樁樁的沉淀厚度度應(yīng)符合圖紙紙規(guī)定。嵌巖巖樁的沉淀厚厚度應(yīng)滿足圖圖紙要求，并并不得大于50㎜，不得加加深孔底深度度代替清孔。6、鉆孔檢查及允許許偏差①鉆孔在終孔和清孔孔后，對(duì)孔徑徑、孔形和傾傾斜度，應(yīng)采采用專用儀器器測(cè)定；當(dāng)缺缺乏上述儀器器時(shí)，可采用用外徑D等于鉆孔樁樁鋼筋籠直徑徑加10mm(但不得大于于鉆頭直徑))，長(zhǎng)度不小小于4～6D的鋼筋檢孔孔器吊入鉆孔孔內(nèi)檢測(cè)，檢檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師復(fù)查。②如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺缺陷，例如中中心線不符、超超出垂直線、直直徑減小、橢橢圓截面、孔孔內(nèi)有漂石等等，承包人應(yīng)應(yīng)就這些缺陷陷書面報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程師，并并采取適當(dāng)措措施，予以改改正。③鉆孔允許偏差應(yīng)符符合表3-02要求求。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)項(xiàng)目及允許偏偏差表3-02項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢查查排架樁503孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量量4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量量5鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)，且不大于5500用測(cè)壁（斜）儀或或鉆桿垂直法法：每樁檢查查6沉淀厚度(mm))磨擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，對(duì)于直徑徑≤1.5m的樁樁，≤300㎜；對(duì)樁徑徑＞1.5mm或樁長(zhǎng)＞400m或地質(zhì)校校差的樁≤500㎜沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘錘：每樁檢查查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨骨架頂面高程程后反算8清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03～1.110查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率>98%注：清孔后的泥漿漿指標(biāo)，是從從樁孔的頂、中中、底部分別別取樣檢驗(yàn)的的平均值。本本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)測(cè)定，限指大大直徑樁或有有特定要求的的鉆孔樁。④經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)成孔滿滿足要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即填寫成成孔檢查單，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)后，即即可進(jìn)行下道道工序工作。7、鋼筋骨架①樁的鋼筋骨架，應(yīng)應(yīng)緊接在混凝凝土灌注前，整整體放入孔內(nèi)內(nèi)。如果混凝凝土不能緊接接在鋼筋骨架架放入之后灌灌注，則鋼筋筋骨架應(yīng)從孔孔內(nèi)移去。在在鋼筋骨架重重放前，應(yīng)對(duì)對(duì)鉆孔的完整整性，包括孔孔底松散物的的出現(xiàn)，重新新進(jìn)行檢查。②鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁勁的內(nèi)撐架，防防止鋼筋骨架架在運(yùn)輸和就就位時(shí)變形，在在頂面應(yīng)采取取有效方法進(jìn)進(jìn)行固定，防防止混凝土灌灌注過程中鋼鋼筋骨架上升升。支承系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線線防止鋼筋骨骨架傾斜和移移動(dòng)。③鋼筋骨架上應(yīng)事先先安設(shè)控制鋼鋼筋骨架與孔孔壁凈距的混混凝土墊塊，這這些墊塊應(yīng)可可靠地以等距距離綁在鋼筋筋骨架周徑上上，其沿樁長(zhǎng)長(zhǎng)的間距不超超過2m，橫向圓周周不得少于4處。鋼筋骨骨架底面高程程允許偏差為為±50mm。④鋼筋骨架制作和吊吊放的允許偏偏差：主筋間距±10㎜㎜；箍筋間距距±20㎜；骨架外外徑±10㎜；骨架傾傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)護(hù)層厚度±20㎜；骨架中中心平面位置置20㎜；骨架頂頂端高程±20㎜。8、灌注水下混凝土土①灌注水下混凝土前前，應(yīng)檢測(cè)孔孔底泥漿沉淀淀厚度，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)再次清孔。②混凝土拌和物運(yùn)至至灌注地點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查其其均勻性和坍坍落度，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，二次次拌和仍達(dá)不不到要求，不不得使用。③灌注水下混凝土的的攪拌機(jī)能力力，應(yīng)能滿足足樁孔在規(guī)定定時(shí)間內(nèi)灌注注完畢。灌注注時(shí)間不得長(zhǎng)長(zhǎng)于首批混凝凝土初凝時(shí)間間。若估計(jì)灌灌注時(shí)間長(zhǎng)于于首批混凝土土初凝時(shí)間，則則應(yīng)摻入緩凝凝劑。④孔身及孔底檢查值值得到監(jiān)理工工程師認(rèn)可和和鋼筋骨架安安放后，應(yīng)立立即開始灌注注混凝土，并并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，不得中斷斷。當(dāng)氣溫低低于0℃時(shí)，灌注混混凝土應(yīng)采取取保溫措施。強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂混凝凝土不得受凍凍。⑤混凝土一般用鋼導(dǎo)導(dǎo)管灌注。導(dǎo)導(dǎo)管管徑視樁樁徑大小而定定，由內(nèi)徑200～350㎜的管子組組成，用裝用用墊圈的法蘭蘭盤連接管節(jié)節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)。在在灌注混凝土土開始時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底部至孔孔底應(yīng)有250～400mm的空間。首首批灌注混凝凝土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)管管初次埋置深深度≥1.0m和填填充導(dǎo)管底部部間隙的需要要。在整個(gè)灌灌注時(shí)間內(nèi)，出出料口應(yīng)伸入入先前灌注的的混凝土內(nèi)至至少2m，以防止泥泥漿及水沖入入管內(nèi)，且不不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量量測(cè)孔內(nèi)混凝凝土面層的高高程，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管出料料口與混凝土土表面的相應(yīng)應(yīng)位置，并始始終予以嚴(yán)密密監(jiān)視，導(dǎo)管管應(yīng)在無水進(jìn)進(jìn)入的狀態(tài)下下填充。如為為泵送混凝土土，泵管應(yīng)設(shè)設(shè)底閥或其他他裝置，以防防水和管中混混凝土混合。泵泵管應(yīng)在樁內(nèi)內(nèi)混凝土升高高時(shí)，慢慢提提起。管底在在任何時(shí)候，應(yīng)應(yīng)在混凝土頂頂面以下2m。輸送到樁樁中的混凝土土，應(yīng)一次連連續(xù)操作。初初凝前，任何何受污染的混混凝土應(yīng)從樁樁頂清除。⑥灌注混凝土?xí)r，溢溢出的泥漿應(yīng)應(yīng)引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以以防止污染環(huán)環(huán)境或堵塞河河道和交通。⑦處于地面或樁頂以以下的井口整整體或剛性護(hù)護(hù)筒，應(yīng)在灌灌注混凝土后后立即撥出；；處于地面以以上能拆除的的護(hù)筒部分，須須待混凝土抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到5MPa后拆除。當(dāng)當(dāng)使用合護(hù)筒筒灌注混凝土土?xí)r，應(yīng)逐步步提升護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒底面應(yīng)保保持在混凝土土頂面以下1～2m。⑧混凝土應(yīng)連續(xù)灌注注，直至灌注注的混凝土頂頂面高出圖紙紙規(guī)定或監(jiān)理理工程師確定定的截?cái)喔叨榷炔趴赏Ｖ節(jié)矟仓?，以保證證截?cái)嗝嬉韵孪碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。⑨灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)高出出一定高度，一一般為0.55～1.0m，以保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，多余部部分應(yīng)在接樁樁前必須鑿除除，樁頭應(yīng)無無松散層。⑩混凝土灌注過程中中，如發(fā)生故故障應(yīng)及時(shí)查查明原因，并并提出補(bǔ)救措措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師經(jīng)經(jīng)研究后，進(jìn)進(jìn)行處理。9、質(zhì)量檢驗(yàn)灌注樁完成后，除除對(duì)樁位、樁樁頂高程、強(qiáng)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)外，尚需委委托有關(guān)單位位對(duì)鉆孔樁逐逐根進(jìn)行小應(yīng)應(yīng)變檢測(cè)及按按規(guī)范要求頻頻率進(jìn)行超聲聲波、高應(yīng)變變或靜載試驗(yàn)驗(yàn)。三、監(jiān)理工作方法及及措施本工程鉆孔灌注樁樁樁徑大，樁樁身長(zhǎng)，主墩墩鉆孔灌注樁樁直徑達(dá)φ1500mm，樁長(zhǎng)達(dá)48.3m，這是本工工程的主要技技術(shù)重點(diǎn)和難難點(diǎn)之一。為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，保證工工程按期完成成，在抓好一一般鉆孔灌注注樁監(jiān)理工作作的同時(shí)，尚尚需重點(diǎn)做好好以下幾個(gè)方方面的控制工工作：1、水上上施工平臺(tái)：：本工程有33個(gè)橋墩灌注注樁施工為水水中打樁，需需搭設(shè)水上施施工平臺(tái)，施施工前要認(rèn)真真審核施工單單位的平臺(tái)搭搭設(shè)方案，施施工平臺(tái)必須須牢固穩(wěn)定能能承受工作時(shí)時(shí)的所有動(dòng)靜靜荷載并考慮慮沖刷影響。因因大運(yùn)河為繁繁忙的航道，通通航要求高，因因此平臺(tái)要嚴(yán)嚴(yán)防船只碰撞撞，要采取可可靠的防撞措措施和設(shè)置警警示燈。平臺(tái)臺(tái)必須平整穩(wěn)穩(wěn)定，各聯(lián)接接處要牢固，以以保證施工安安全和樁的垂垂直度，并定定期測(cè)量平臺(tái)臺(tái)基樁周圍的的河床面標(biāo)高高，防止沖刷刷超過允許的的程度。2、因樁徑大，樁身身長(zhǎng)，鉆孔持持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，為為確保成樁質(zhì)質(zhì)量，需采用用優(yōu)質(zhì)粘土和和膨潤(rùn)土調(diào)配配合格的護(hù)壁壁泥漿，并經(jīng)經(jīng)常對(duì)泥漿指指標(biāo)進(jìn)行檢查查，不符合要要求時(shí)，隨時(shí)時(shí)改正。3、護(hù)筒埋入土中要要有足夠的深深度，并應(yīng)適適當(dāng)加大護(hù)筒筒埋深和護(hù)壁壁泥漿的水頭頭高度，護(hù)筒筒埋深需考慮慮沖刷影響，護(hù)護(hù)筒頂高需考考慮施工期大大運(yùn)河水位的的變化。4、嚴(yán)格格審查鉆機(jī)的的型號(hào)和檢查查鉆機(jī)性能，確確保鉆機(jī)性能能能滿足要求求并在鉆孔過程中持續(xù)保保持良好的狀狀況。5、因鉆孔持續(xù)時(shí)間間長(zhǎng)，鉆孔要要連續(xù)作業(yè)，開開鉆前需充分分做好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，確確保每根灌注注樁從開鉆到到灌注完成一氣氣呵成，并盡盡可能縮短成成孔后各工序序的施工時(shí)間間。6、鉆孔完成后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清清孔，清孔后后泥漿指標(biāo)要要符合要求，灌灌注水下砼前前，應(yīng)認(rèn)真檢查孔孔底沉淀厚度度，不符合要要求，應(yīng)進(jìn)行行二次清孔，確確?？椎壮恋淼砗穸确弦?。7、導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，接接口應(yīng)嚴(yán)密、不不漏水，并經(jīng)經(jīng)過水密檢查查合格后方可可投入使用。8、砼澆注應(yīng)在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)灌注完完畢。灌注時(shí)時(shí)間不得長(zhǎng)于于首批混凝土土初凝時(shí)間。若若估計(jì)灌注時(shí)時(shí)間長(zhǎng)于首批批混凝土初凝凝時(shí)間，則應(yīng)應(yīng)摻入緩凝劑劑，并應(yīng)實(shí)測(cè)測(cè)摻入緩凝劑劑后混凝土的的初凝時(shí)間。9、儲(chǔ)料斗要有足夠夠的容積，首首盤砼澆注，應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)管埋埋深不小于11m，澆注過過程中，砼供供料能力應(yīng)保保證水下砼作作業(yè)連續(xù)進(jìn)行行，不得間斷斷。經(jīng)常檢測(cè)測(cè)孔內(nèi)砼的位位置，導(dǎo)管埋埋深要求控制制在2-6m之間。10、澆注結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保砼頂面高于樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1..0米，并宜根據(jù)具具體情況適當(dāng)當(dāng)加大，以保保證鑿除浮漿漿后的樁頂標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。11、灌注樁施工完成成后，除對(duì)樁樁位、樁頂高高程、強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)外，尚尚需委托有資資質(zhì)的單位對(duì)對(duì)鉆孔樁逐根根進(jìn)行小應(yīng)變變檢測(cè)及按規(guī)規(guī)范要求頻率率進(jìn)行超聲波波、高應(yīng)變或或靜載試驗(yàn)。第四節(jié)結(jié)構(gòu)砼砼工程監(jiān)理細(xì)細(xì)則監(jiān)理工作流程施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備階段：1.審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）2.原材料試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)3.檢查人、料、機(jī)準(zhǔn)備情況監(jiān)理工程師檢查結(jié)果不合格監(jiān)理工程師檢查結(jié)果合格施工階段：施工階段：1.模板、鋼筋加工驗(yàn)收2.砼澆筑質(zhì)量的檢驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結(jié)果不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結(jié)果合格簽署各類工序報(bào)驗(yàn)單簽署各類工序報(bào)驗(yàn)單進(jìn)入下道工序施工進(jìn)入下道工序施工二、監(jiān)理工作控制目目標(biāo)及控制要要點(diǎn)1、配合比的基本要求求（1）、不同級(jí)別的混混凝土均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。（2）、混凝土配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)在混混凝土澆筑前前至少35d完成，在配配合比未得到到監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)前，不不得澆筑混凝凝土。（3）、混凝土中摻用用外加劑的應(yīng)應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符符合《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119—88）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（4）、混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（5）、混凝土的最大大水泥用量((包括代替部部分水泥的混混合材料)，一般不超超過500kg/m3，大體積混混凝土水泥用用量最大不宜宜超過3500kg/m3。（6）、混凝土澆筑入入模時(shí)的坍落落度，應(yīng)符合合4-01要求求。混凝土澆筑入模時(shí)時(shí)的坍落度表表4-01結(jié)構(gòu)物類型坍落度(mm)結(jié)構(gòu)物類型坍落度(mm)小型預(yù)制塊及便于于振搗的結(jié)構(gòu)構(gòu)0～20配筋較密、斷斷面較小的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)50～70橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等等無筋或少筋筋結(jié)構(gòu)10～30配筋極密、斷斷面高而狹的的鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)70～90普通配筋率的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)30～502、普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)（1）、普通混凝土配配合比，應(yīng)按按《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》((JGJ555—2000)通過計(jì)算、試試配和調(diào)整確確定。（2）、混凝土的試配配強(qiáng)度，應(yīng)根根據(jù)圖紙規(guī)定定混凝土強(qiáng)度度等級(jí)，考慮慮施工條件的的差異和變化化以及材料質(zhì)質(zhì)量可能的波波動(dòng)。（3）、對(duì)于預(yù)應(yīng)力混混凝土，應(yīng)符符合《公路鋼鋼筋混凝土及及預(yù)應(yīng)力混凝凝土橋涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》關(guān)于于混凝土彈性性模量的規(guī)定定。（4）、混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，應(yīng)符合要要求。（5）、混凝土的最大大水泥用量((包括代替部部分水泥的混混合材料)，一般不超超過500kg/m3，大體積混混凝土水泥用用量最大不宜宜超過3500kg/m3。（6）、混凝土澆筑入入模時(shí)的坍落落度，應(yīng)符合合要求。（7）、混凝土砂率的的確定應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定.（8）、在混凝土摻用用外加劑，應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：①在鋼筋混凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土中，不得摻摻用氯化鈣、氯氯化鈉等氯鹽鹽。②鋼筋混凝土從各種種組成材料引引入的氯離子子(折合氯化物物)含量：當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)物處于溫溫暖或嚴(yán)寒地地區(qū)、無侵蝕蝕性物質(zhì)影響響及與土直接接接觸時(shí)，不不宜超過水泥泥用量的0..30%；結(jié)結(jié)構(gòu)物位嚴(yán)寒寒和海水區(qū)域域、受侵蝕環(huán)環(huán)境和使用除除冰鹽的橋涵涵，不宜超過過水泥用量的的0.15%%。從各種組組成材料引入入的氯離子含含量大于上述述數(shù)值時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用有效的的防銹措施((如摻入阻銹銹劑、增加保保護(hù)層厚度、提提高混凝土密密實(shí)性等)。③預(yù)應(yīng)力混凝土各組組成材料引入入的氯離子((折合氯化物物)含量，不宜宜超過水泥用用量的0.006%，當(dāng)大大于0.066%時(shí)，宜采采用防銹措施施；對(duì)于干燥燥環(huán)境中的小小型非重要構(gòu)構(gòu)件，氯離子子含量可提高高一倍。④無筋混凝土的氯化化鈉、氯化鈣鈣摻用量，以以干質(zhì)量計(jì)不不應(yīng)超過水泥泥用量的3%。⑤摻入加氣劑混凝土土的含氣量為為3.5%～5.5%。⑥預(yù)應(yīng)力混凝土中不不得摻入加氣氣劑及加氣型型減水劑。⑦結(jié)構(gòu)混凝土中各種種材料引入的的總含堿量不不應(yīng)超過3..0kg/mm3。⑧若在混凝土中摻用用混合材料時(shí)時(shí)，其摻量應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)確確定，代替部部分水泥時(shí)的的摻量不應(yīng)大大于《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥及粉粉煤灰硅酸水水泥》（GB13344—1999）的規(guī)定。3、泵送混凝土的配配合比設(shè)計(jì)（1）、泵送混凝土應(yīng)應(yīng)選用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥和粉煤灰硅硅酸鹽水泥，不不宜采用火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥。（2）、泵送混凝土所所用粗骨料的的最大粒徑：：當(dāng)泵送高度度小于50m時(shí)，對(duì)碎石石不宜大于管管徑的1/3，對(duì)卵石不不宜大于管徑徑的1/2.5；泵送送高度在50～100m時(shí)，對(duì)碎石石不宜大于管管徑的1/4，對(duì)卵石不不宜大于管徑徑的1/3；泵送高度度在100m以上時(shí)，對(duì)對(duì)碎石不宜大大于管徑的1/5，對(duì)卵石不不宜大于管徑徑的1/4；粗骨料應(yīng)應(yīng)采用連續(xù)級(jí)級(jí)配，且針片片狀顆粒含量量不宜大于10%。（3）、泵送混凝土宜宜采用中砂，其其通過0.3315mm篩篩孔的顆粒含含量不應(yīng)小于于15%，通過0.1160mm篩篩孔的含量不不應(yīng)小于5%。（4）、泵送混凝土應(yīng)應(yīng)摻用泵送劑劑或減水劑，并并可適量摻用用粉煤灰或其其他活性摻合合料。當(dāng)摻用用粉煤灰時(shí)，其其質(zhì)量應(yīng)符合合《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》(GB/T1596—91)中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的要求(主要結(jié)構(gòu)應(yīng)摻用Ⅰ級(jí)粉煤灰)。（5）、泵送混凝土拌拌和物的坍落落度不應(yīng)小于于80mm，泵送混混凝土入泵塌塌落度可按表表4-02選用用。混凝土入泵塌落度度選用表4-02泵送高度(m)＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)100～140140～160160～180180～200（6）、泵送混凝土的的水灰比不宜宜大于0.660。（7）、泵送混凝土的的水泥用量不不宜小于3000kg/m3。（8）、摻用引氣型外外加劑時(shí)，其其混凝土含氣氣量不宜大于于4%。4、高強(qiáng)度混凝土的的配合比設(shè)計(jì)計(jì)（1）、配置C50至至C80級(jí)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的高強(qiáng)度混混凝土(簡(jiǎn)稱高強(qiáng)混混凝土)，應(yīng)選擇強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于42.5級(jí)的硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥。（2）、粗集料的最大大粒徑宜小于于25mm；針片片狀顆粒不宜宜大于5%；含泥量量不應(yīng)大于0.5%；泥塊含量量不應(yīng)大于00.2%。（3）、粗骨料除進(jìn)行行壓碎指標(biāo)試試驗(yàn)外，對(duì)碎碎石尚應(yīng)進(jìn)行行巖石立方體體抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，其結(jié)果果不應(yīng)小于要要求配制的混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R的1.5倍。（4）、高強(qiáng)混凝土宜宜采用中砂，其其細(xì)度模數(shù)宜宜大于2.66，含泥量不不應(yīng)大于2..0%，泥塊塊含量不應(yīng)大大于0.5%。（5）、高強(qiáng)度混凝土土的配合比應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)無可靠的強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)數(shù)值時(shí)，混凝凝土的施工配配制強(qiáng)度（平平均值）對(duì)于于C50～C60應(yīng)不低于強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍,對(duì)于C70～C80應(yīng)不低于強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)什的的1.12倍。（6）、高強(qiáng)混凝土所所用砂率及所所采用外加劑劑和礦物摻合合料的品種、摻摻量應(yīng)通過試試驗(yàn)確定。（7）、高強(qiáng)混凝土的的水泥用量不不宜大于5000kg/m3，水泥和混混合材料的總總量不超過550～600kgg/m3，粉煤灰摻摻量不宜超過過膠結(jié)料質(zhì)量量的30%，沸石粉不不宜超過10%，硅粉不宜宜超過8%～10%。各種混合合料的摻用種種類及數(shù)量，必必須通過試驗(yàn)驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后確定。（8）、高強(qiáng)混凝土配配合比提出后后，尚應(yīng)進(jìn)行行6～10次重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。5、大體積混凝土的的配合比設(shè)計(jì)計(jì)（1）、混凝土結(jié)構(gòu)物物中實(shí)體最小小尺寸大于或或等于1m的部位所用用的混凝土((簡(jiǎn)稱大體積積混凝土)，應(yīng)選用水水化熱低、凝凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的的水泥，優(yōu)先先選用大壩水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥。（2）、粗集料宜采用用連續(xù)級(jí)配，細(xì)細(xì)集料宜采用用中砂。（3）、大體積混凝土土宜摻用緩凝凝劑、減水劑劑和減少水泥泥水化熱的摻摻合料。（4）、大體積混凝土土在保證混凝凝土強(qiáng)度及坍坍落度要求的的前提下，應(yīng)應(yīng)提高摻合料料及集料的含含量，以降低低單方混凝土土的水泥用量量。（5）、大體積混凝土土配合比確定定后宜進(jìn)行水水化熱的驗(yàn)算算或測(cè)定。6、混凝土拌和（1）、稱量和配水機(jī)機(jī)械裝置，應(yīng)應(yīng)維持在良好好狀態(tài)，細(xì)、粗粗集料稱量的的允許偏差為為±2%；水、水泥泥、外加劑的的允許偏差為為±1%。（2）、混凝土只能按按工程當(dāng)時(shí)需需用的數(shù)量拌拌和。已初凝凝的混凝土不不得使用，不不允許用加水水或其他辦法法變更混凝土土的稠度。澆澆筑時(shí)坍落度度不在規(guī)定限限界之內(nèi)的混混凝土不得使使用，并應(yīng)按按監(jiān)理工程師師指示處理。（3）、混凝土拌和工工作，應(yīng)將各各種組合材料料攪拌成分布布均勻、顏色色一致的混合合物。最短連連續(xù)攪拌時(shí)間間，從所有材材料進(jìn)攪拌筒筒到混凝土從從攪拌筒排出出，應(yīng)符合表表4-03要求求。最短拌和時(shí)間(miin)表4-03攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容量(L))坍落度(mm)0～3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.57、混凝土運(yùn)輸（1）、用以運(yùn)輸及存存放混凝土的的容器應(yīng)不滲滲漏、不吸水水，必須在每每天工作后或或澆筑中斷超超過30min時(shí)予以以清洗干凈。（2）、為了避免日曬曬、雨淋和寒寒冷氣候?qū)旎炷临|(zhì)量的的影響，當(dāng)需需要時(shí)，應(yīng)將將運(yùn)輸混凝土土的容器加上上遮蓋物。（3）、從加水拌和到到入模的最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由由試驗(yàn)室根據(jù)據(jù)水泥初凝時(shí)時(shí)間及施工氣氣溫確定，并并應(yīng)符合表4-04規(guī)定定?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸輸時(shí)間限制(min)表4-04氣溫(℃)無攪拌運(yùn)輸(miin)有攪拌運(yùn)輸(miin)20-30306010-1945755-96090注：表列時(shí)間系指指從加水?dāng)嚢璋柚寥肽r(shí)間間。8、混凝土澆筑（1）、一般要求①混凝土的澆筑方法法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，并盡可能能采用泵送澆澆筑方法。②澆筑混凝土前，全全部支架、模模板和鋼筋預(yù)預(yù)埋件應(yīng)按圖圖紙要求進(jìn)行行檢查，并清清理干凈模板板內(nèi)雜物，使使之不得有滯滯水、冰雪、鋸鋸末、施工碎碎屑和其他附附著物質(zhì)，未未經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批準(zhǔn)準(zhǔn)，不得在結(jié)結(jié)構(gòu)任何部分分澆筑混凝土土。在澆筑時(shí)時(shí)對(duì)混凝土表表面操作應(yīng)仔仔細(xì)周到，使使砂漿緊貼模模板，以使混混凝土表面光光滑、無水囊囊、氣囊或蜂蜂窩。③混凝土分層澆筑厚厚度不應(yīng)超過過表4-05規(guī)定定?；炷恋牡臐仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如因因故必須間斷斷，間斷時(shí)間間應(yīng)小于前層層混凝土的初初凝時(shí)間或能能重塑的時(shí)間間。混凝土的的運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部時(shí)間不得得超過表4-06的規(guī)規(guī)定?；炷练謱訚仓窈穸缺?-05項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度（㎜）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)250配筋較密時(shí)1503人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)200配筋較密時(shí)150混凝土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部允許時(shí)時(shí)間（min）表4-06混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混泥土中摻摻有促凝劑或或緩凝劑時(shí)，其其允許時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果確定。④混凝土在澆筑前，混混凝土的溫度度應(yīng)維持在110℃至32℃之間。⑤除非監(jiān)理工程師另另外同意，混混凝土由高處處落下的高度度不得超過22m。超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)導(dǎo)管或溜槽。超超過10m時(shí)應(yīng)采用減減速裝置。導(dǎo)導(dǎo)管或榴槽，應(yīng)應(yīng)保持干凈，使使用過程要避避免發(fā)生離析析。⑥澆筑混凝土期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處處理。⑦混凝土初凝至達(dá)到到拆模強(qiáng)度之之前，模板不不得振動(dòng)，伸伸出的鋼筋不不得承受外力力。⑧在晚間澆筑混凝土土，承包人應(yīng)應(yīng)具有監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的適當(dāng)?shù)恼彰髅髟O(shè)施。⑨工程的每一部分混混凝土的澆筑筑日期、時(shí)間間及澆筑條件件都應(yīng)保有完完整的記錄，供供監(jiān)理工程師師隨時(shí)檢查使使用。（2）、泵送混凝土①泵送混凝土在澆筑筑之前必須進(jìn)進(jìn)行配合比及及規(guī)定的預(yù)備備試驗(yàn)并以監(jiān)監(jiān)理工程師書書面批準(zhǔn)?；旎炷帘盟褪┦┕すに囈姟痘旎炷帘盟褪┦┕ぜ夹g(shù)規(guī)程程》(JTJ//T10—95)有關(guān)規(guī)定。②在澆筑混凝土開始始之前，先泵泵送一部分水水泥砂漿，以以潤(rùn)滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土應(yīng)廢棄，直直到排出監(jiān)理理工程師認(rèn)可可的、質(zhì)量一一致的、和易易性好的混凝凝土為止。③混凝土的泵送作業(yè)業(yè)，應(yīng)使混凝凝土不斷地輸輸出，且不產(chǎn)產(chǎn)生氣泡。泵泵送作業(yè)完成成后，管道里里面殘留的混混凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)排出，并將將全部設(shè)備徹徹底進(jìn)行清洗洗。④泵機(jī)開始工作后，中中途不得停機(jī)機(jī)，如非停機(jī)機(jī)不可，停機(jī)機(jī)時(shí)間一般不不超過30min，炎熱氣候候不能超過10min。停機(jī)期間間應(yīng)每隔一定定時(shí)間泵動(dòng)幾幾次，防止混混凝土凝結(jié)堵堵塞管道。（3）、大體積混凝土土的澆筑大體積混凝土的澆澆筑應(yīng)在一天天中氣溫較低低時(shí)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)參照下述方方法控制混凝凝土水化熱溫溫度。①大體積混凝土材料料要求及配合合比設(shè)計(jì)應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定。②減少澆筑層厚度，加加快混凝土散散熱速度。③混凝土用料要遮蓋蓋，避免日光光暴曬，用冷冷卻水?dāng)嚢杌旎炷烈越档偷腿肽囟?。④在混凝土?nèi)埋設(shè)冷冷卻管通水冷冷卻。⑤混凝土澆筑后要注注意覆蓋保溫溫，加強(qiáng)養(yǎng)生生；遇氣溫驟驟降的天氣應(yīng)應(yīng)注意保溫，以以防裂縫。（4）、高強(qiáng)混凝土的的澆筑①高強(qiáng)混凝土的材料料及配合比要要求應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范的有有關(guān)要求。②配制高強(qiáng)混凝土必必須準(zhǔn)確控制制用水量，砂砂石中含水量量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定定后從用水量量中扣除。除除事先規(guī)定的的部分用水可可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁禁在材料出機(jī)機(jī)后再加水。③高效減水劑宜采用用后摻法，如如制成溶液加加入應(yīng)在用水水量中扣除這這部分溶液用用水。④加入減水劑后，混混凝土拌和料料在攪拌機(jī)中中繼續(xù)攪拌的的時(shí)間,當(dāng)用粉劑時(shí)時(shí)不得少于60s，當(dāng)用溶液液時(shí)不得少于于30s。⑤拌制高強(qiáng)度混凝土土必須使用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，宜采用二二次投料法拌拌制。⑥混凝土的澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑時(shí)間。允許許間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定定。若超過間間斷時(shí)間，須須采取保證質(zhì)質(zhì)量措施或按按工作縫處理理。9、各類結(jié)構(gòu)砼的澆澆筑（1）、基礎(chǔ)及墩、臺(tái)臺(tái)一般基礎(chǔ)及墩、臺(tái)臺(tái)混凝土應(yīng)在在整個(gè)平截面面范圍水平分分層進(jìn)行澆筑筑，當(dāng)截面過過大，不能在在前層混凝土土初凝或能重重塑前澆筑完完成次層混凝凝土?xí)r，可分分塊進(jìn)行澆筑筑。分塊澆筑筑時(shí)符合下列列規(guī)定：①分塊宜合理布置，各各分塊平均面面積不宜小于于50㎡；②每塊高度不宜超過過2m；③塊與塊之間的豎向向接縫面應(yīng)與與基礎(chǔ)平截面面短邊平行，與與平截面長(zhǎng)邊邊垂直；④上下層混凝土間的的豎向接縫，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開位置做做成企口，并并按施工縫處處理。（2）、柱①除非監(jiān)理工程師另另有指示，墩墩柱混凝土應(yīng)應(yīng)在一次作業(yè)業(yè)中澆筑完成成?；炷炼斩罩鶓?yīng)在澆筑筑完成后最少少24h，且混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，開始允許澆筑筑蓋梁混凝土土，但圖紙上上另有注明者者除外。②若采用滑升模板施施工，應(yīng)符合合前款滑升模模板施工的規(guī)規(guī)定；當(dāng)為排排柱式墩臺(tái)，各各立柱的澆筑筑進(jìn)度應(yīng)保持持一致。③獨(dú)柱墩施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙紙規(guī)定控制施施工時(shí)墩頂?shù)牡钠?，隨時(shí)時(shí)觀測(cè)墩頂部部位移，并作作出記錄，以以便隨時(shí)采取取相應(yīng)措施進(jìn)進(jìn)行校正。施施工期間應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格防止對(duì)橋橋墩發(fā)生意外外撞擊。（3）、承臺(tái)①在已完成的樁基上上澆筑承臺(tái)混混凝土?xí)r搭設(shè)設(shè)的支架及模模板，應(yīng)符合合圖紙及相關(guān)關(guān)規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定。②為了避免承臺(tái)大體體積混凝土因因水化熱使溫溫度升高而導(dǎo)導(dǎo)致混凝土裂裂縫，可采取取下列幾種措措施：Ⅰ.在進(jìn)行配合比試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，根據(jù)圖圖紙的強(qiáng)度要要求，選擇水水化熱低的水水泥，改善集集料級(jí)配，降降低水灰比，選選擇優(yōu)質(zhì)外加加劑并盡量減減少水泥用量量，其配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定。Ⅱ.承臺(tái)厚充較大時(shí)，可可分成幾層較較薄的澆筑層層，以增加散散熱面，延長(zhǎng)長(zhǎng)澆筑時(shí)間和和散熱時(shí)間，使使混凝土升溫溫值得以減小小。每層厚度度可取1.55m左右，每每層澆筑間隔隔時(shí)間6～7d。大體積混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。Ⅲ.在混凝土澆筑體內(nèi)內(nèi)，埋設(shè)冷卻卻管通水冷卻卻。冷卻管宜宜采用導(dǎo)熱性性能較好并具具有一定強(qiáng)度度的輸水鋼管管。輸送冷卻卻水時(shí)，應(yīng)注注意冷卻水與與混凝土的溫溫差不宜過大大。（4）、在支架上澆筑筑鋼筋混凝凝凝土梁橋①承包人應(yīng)向監(jiān)理工工程師送交擬擬采用的澆筑筑方法的詳細(xì)細(xì)內(nèi)容和說明明，包括靜力力計(jì)算和圖紙紙，得到監(jiān)理理工程師的批批準(zhǔn)后，方可可開始施工。②支架應(yīng)穩(wěn)定，支架架強(qiáng)度、剛度度等的要求應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范的的規(guī)定。支架架搭設(shè)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行行預(yù)壓。③支架的彈性、非彈彈性變形及基基礎(chǔ)的允許下下沉量應(yīng)滿足足施工后梁體體設(shè)計(jì)標(biāo)高的的要求。④澆筑梁體混凝土?xí)r時(shí)，一般宜按按梁的全部橫橫斷面斜向分分段、水平分分層地連續(xù)澆澆筑。上層與與下層前后澆澆筑距離應(yīng)不不小于1.55m,每層澆筑厚厚度當(dāng)用插入入式或附著式式振搗器振搗搗時(shí),不宜超過300㎜。⑤箱梁體不能一次澆澆筑完成，而而需要分層澆澆筑時(shí)，底板板可一次澆筑筑完成，腹板板可分層澆筑筑，分層間隔隔時(shí)間宜控制制在混凝土初初凝前且使層層與層覆蓋住住。⑥整體澆筑進(jìn)應(yīng)采取取措施，防止止梁體不均勻勻下沉產(chǎn)生裂裂縫，若支架架下沉可能造造成梁體混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫時(shí)，應(yīng)分段段澆筑。10、混凝土搗實(shí)（1）、一般要求混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行全全面的搗實(shí)，使使之形成密實(shí)實(shí)均勻的整體體。（2）、設(shè)備①除非監(jiān)理工程師書書面許可采用用其他方法，混混凝土的搗實(shí)實(shí)，一般均應(yīng)應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)機(jī)械振搗。②振搗器的類型應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，振搗搗器應(yīng)能以不不小于4500脈沖的頻率率傳遞振動(dòng)于于混凝土，使使在距振搗點(diǎn)點(diǎn)至少0.55m以內(nèi)的混混凝土產(chǎn)生225mm坍落度的的可見效應(yīng)。工工地上應(yīng)配有有足夠數(shù)量的的處于良好狀狀態(tài)的振搗器器，以便可隨隨時(shí)替補(bǔ)。（3）、振搗①振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和和新澆筑混凝凝土面上進(jìn)行行，振搗器插插入混凝土或或拔出時(shí)速度度要慢，以免免產(chǎn)生空洞。②振搗器要垂直地插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并要插至至前一層混凝凝土，以保證證新澆混凝土土與先澆混凝凝土結(jié)合良好好，插進(jìn)深度度一般為50-1000mm。③插入式振搗器移動(dòng)動(dòng)間距不得超超過有效振動(dòng)動(dòng)半徑的1..5倍。表面面振搗器移位位間距，應(yīng)使使振動(dòng)器平板板能覆蓋已振振實(shí)部分1000mm左右。④當(dāng)使用插入式振搗搗器時(shí)，應(yīng)盡盡可能地避免免與鋼筋和預(yù)預(yù)埋構(gòu)件相接接觸。⑤模板角落以及振搗搗器不能達(dá)到到的地方，輔輔以插針振搗搗，以保證混混凝土密實(shí)及及其表面平滑滑。⑥不能在模板內(nèi)利用用振搗器使混混凝土長(zhǎng)距離離流動(dòng)或運(yùn)送送混凝土，以以致引起離析析。⑦混凝土振搗密實(shí)的的標(biāo)志是混凝凝土停止下沉沉、不冒氣泡泡、泛漿、表表面平坦。⑧混凝土搗實(shí)后1..5h到24h之內(nèi)，不不得受到振動(dòng)動(dòng)。11、施工縫（1）、施工縫應(yīng)按圖圖示設(shè)置。外外加施工縫應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師書面批準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）、當(dāng)監(jiān)理工程師師認(rèn)為需要時(shí)時(shí)，水平施工工縫中，沿所所有外露面，在在模板內(nèi)設(shè)440mm寬的板條條，使施工縫縫保持直線。（3）、在澆筑新混凝凝土前，施工工縫的表面應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷刷刷洗或鑿毛。在在用水刷洗時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)度度須達(dá)到0..5MPa，在在人工鑿毛時(shí)時(shí)須達(dá)到2..5MPaa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)達(dá)到10MPaa，同時(shí)應(yīng)加加水使混凝土土保持潮濕狀狀態(tài)直到澆筑筑新混凝土。（4）、在澆筑新混凝凝土?xí)r，老混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到1..2MPaa，如為鋼筋筋混凝土，須須達(dá)到2.55MPa。同同時(shí)在老混凝凝土面上水平平縫抹一層厚厚10～20mm的1∶2水泥砂漿，豎豎直縫抹一層層純水泥漿。（5）、下部結(jié)構(gòu)混凝凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)使所有水平平施工縫保持持水平，并在在可能時(shí)，縫縫位于完成結(jié)結(jié)構(gòu)的不暴露露部位。當(dāng)必必須設(shè)垂直施施工縫，或施施工縫位于重重要部位或具具有抗震要求求時(shí)，應(yīng)有鋼鋼筋通過施工工縫使結(jié)構(gòu)成成為整體。當(dāng)當(dāng)施工縫為斜斜面時(shí)，應(yīng)先先鑿成臺(tái)階狀狀。當(dāng)有抗?jié)B滲要求時(shí)，施施工縫宜作成成凹形或設(shè)置置止水帶。（6）、施工縫混凝土土的澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，暴暴露在可見的的施工縫邊線線，應(yīng)特別注注意加以修飾飾，做到線條條及高度整齊齊。12、混凝土養(yǎng)生（1）、一般要求①混凝土澆筑完成后后，待表面收收漿后盡快對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行養(yǎng)生，灑水水養(yǎng)生應(yīng)最少少保持7d或監(jiān)理工程程師指示的天天數(shù)。預(yù)應(yīng)力力混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力完成為止止。②構(gòu)件體積較大，水水泥含量較高高，或采用特特別養(yǎng)生方法法進(jìn)行養(yǎng)生的的構(gòu)件，其養(yǎng)養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。③構(gòu)件不應(yīng)有由于混混凝土的收縮縮而引起的裂裂縫。④結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件件，不論采用用什么養(yǎng)生方方法，在拆模模以前均應(yīng)連連續(xù)保持濕潤(rùn)潤(rùn)。⑤同樣構(gòu)件盡可能在在同一條件下下養(yǎng)生。⑥當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性性的地表水或或地下水接觸觸時(shí)，應(yīng)采取取防水措施，保保證混凝土在在澆筑后7d之內(nèi)不受水水的沖刷。當(dāng)當(dāng)環(huán)境水有侵侵蝕作用時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受受水的侵襲。⑦養(yǎng)生期間，混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa之前，不得得使其承受行行人、運(yùn)輸工工具、模板、支支架及腳手架架等荷載。（2）、灑水養(yǎng)生①灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)動(dòng)噴水系統(tǒng)和和噴霧器，濕濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間間斷，不得成成干濕循環(huán)。提提供的覆蓋材材料應(yīng)事先取取得監(jiān)理工程程師的同意。養(yǎng)養(yǎng)生用水應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)范范的要求。②灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣氣溫情況，掌掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間間隔，在在養(yǎng)生期內(nèi)保保持表面濕潤(rùn)潤(rùn)。③氣溫低于+5℃時(shí)時(shí)，應(yīng)覆蓋保保溫，不得灑灑水養(yǎng)生。（3）、防水紙、塑料料布養(yǎng)生①防水紙應(yīng)盡可能采采用大幅寬紙紙。相鄰紙應(yīng)應(yīng)至少重疊1150mm，并并用膠帶、瑪瑪蹄脂、膠水水或其他批準(zhǔn)準(zhǔn)的方法緊密密粘合，使整整個(gè)混凝土表表面形成完全全防水覆蓋，應(yīng)應(yīng)固定防水紙紙不被風(fēng)吹移移動(dòng)。養(yǎng)生期期內(nèi)任何紙破破碎或損壞時(shí)時(shí)，應(yīng)立即修修補(bǔ)該部分。不不應(yīng)使用喪失失防水性能的的紙段。②塑料布的使用要求求同防水紙。（4）、蒸汽養(yǎng)生①當(dāng)承包人采用蒸汽汽養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)于于加入外加劑劑的混凝土構(gòu)構(gòu)件，經(jīng)蒸氣氣養(yǎng)生后確無無有害影響，并并