武漢某酒店地下部分施工組織設計

目錄1工程概況…………………12周邊環(huán)境狀況……………13工程地質及水文地質條件………………14地下室施工準備…………14.1施工技術準備…………24.2各種資源準備…………35施工組織…………………45.1施工部署………………45.2施工順序………………46主要分項工程施工方法…………………56.1測量放線………………56.2土方開挖………………76.3基坑排水、降水方案…………………76.4砼墊層施工……………86.5樁頭處理………………86.6地下室承臺、地梁、底板磚胎?！?6.7地下室防水……………96.8鋼筋工程……………146.9模板工程……………256.10砼工程……………386.11預埋管預留孔的留設和避雷接地的設置…………466.12后澆帶的施工………476.13地下室砼墻防滲抗裂技術措施……506.14雨季施工措施………526.15深基坑施工保證措施………………576.16塔吊施工……………587科技推廣計劃…………588施工進度計劃及確保工期的技術組織措施…………598.1施工進度計劃………598.2確保工期的技術組織措施…………599．確保工程質量的技術組織措施……619.1工程質量目標………619.2工程質量管理體系…………………619.3質量管理制度………629.4工程質量保證措施…………………6310．工程試驗和檢驗……………………6610.1目標…………………6610.2人員的配備及職責…………………6610.3工作程序……………6710.4工程質量檢驗原則…………………6911現(xiàn)場文明施工與CI…………………7011.1組織措施……………7011.2文明施工管理措施…………………7012安全消防保證措施……………………7212.1現(xiàn)場生產生活安全措施……………7212.2現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施…………………7512.3施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施……………7613施工總平面布置………77工程概況工程建設設計概況工程名稱武漢市**花園酒酒店工程位置建設單位**酒軒有限責任任公司勘察單位設計單位監(jiān)理單位質量監(jiān)督部門總包單位工程性質餐飲建設工期180天|總建筑面積40787平方米米建筑高度37.600米結構形式框架－剪力墻層數(shù)地下2層，地上7層抗震設防烈度6級地下室層高4米耐火等級Ⅰ級2、周邊環(huán)境狀況擬建場地處于武漢市建設大道繁華地段，周圍環(huán)境較為復雜。3、工程地質及水文地質條件擬建場地位于****大道與**路相交路口,場區(qū)地面較為平坦，地貌屬于長江一級階地。本場地地下水類型可分為二類：上層為賦存于雜填土中的上層滯水,主要受大氣降水及生活排放水等補給，深度變化在0.30米至1.20米，相當于標高19.29米至20.92米；下層為賦存于砂層中的孔隙承壓水，含水層厚度約為36米。根據(jù)勘察報告中水質分析資料，經(jīng)判定，該地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土中鋼結構有弱腐蝕性。4、地下室施工準備4.1施工技術準備圖紙、規(guī)范、標準、圖集等管理圖紙、圖紙會審紀要、規(guī)范、標準、圖集等的管理依照**局企業(yè)標準要求進行管理。規(guī)范、標準、圖集等實行項目內部借閱制度，圖紙要嚴格區(qū)分有效圖紙和作廢的圖紙，對已經(jīng)作廢的施工圖，要在施工圖的標準欄處標明作廢字樣，避免錯用。對設計變更和圖紙變更，由項目技術部在一個工作日內簽發(fā)變更文件，各專業(yè)施工管理人員和工程人員應及時將變更內容反應到圖紙上，作為施工依據(jù)。測量基準校正、復測及驗收由業(yè)主以書面形式給出工程測量的基準點，項目經(jīng)理部接收后進行測量基準的校正、復測，并測引到工程準確位置，填報測量成果表，會同業(yè)主或監(jiān)理進行測量驗收，作為施工測量的依據(jù)。試驗工作計劃地下室的試驗工作包括地下室鋼筋原材料取樣送檢，焊接鋼筋接頭抗拉強度試驗，直螺紋鋼筋、電渣壓力焊鋼筋接頭抗拉強度試驗，地下室各部位不同強度等級混凝土的試塊制作和試壓，混凝土澆筑時坍落度測試，底板大體積混凝土的測溫記錄、地下室防水材料的取樣送檢，回填土的密實度取樣和試驗等。試驗的取樣和送檢必須按照施工規(guī)范及監(jiān)理單位要求進行?，F(xiàn)場準備本工程需考慮生活臨時設施及臨時道路的位置、測量控制點的保護、大型暫時設施的設置、施工臨時水電布置及現(xiàn)場排水等，布置詳見《施工總平面圖》。4.2各種資源準備勞動力需用計劃工種名稱人數(shù)備注雜工100人工清土泥工100砌筑磚胎模木工150模板施工鋼筋工100鋼筋加工綁扎混凝土工50砼澆筑電工2機械設備需用計劃序號名稱型號額定功率數(shù)量備注1塔吊F0/23CQTZ40B85KVA11垂直及局部水平運運輸2鋼筋調直機1T7.5KW13閃光對焊機UN-100100KVA1鋼筋加工4電焊機BX1-40035KVW2鋼筋加工5鋼筋切斷機GQ-404KW2鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW-403KW2鋼筋加工7潛水泵1.1KW20基坑及現(xiàn)場抽水8插入式振動棒HZ6-501.1KW10混凝土班組自備9平板振動器2.2KW2混凝土班組自備10電鋸6模板班組自備設備及器具準備序號儀器名稱數(shù)量用途備注1J2級激光經(jīng)緯儀1軸線投測2DS3水準儀1標高傳遞3鉛直儀1豎向控制4鋼卷尺若干現(xiàn)場檢驗要與標準尺校核550M鋼尺1軸線量測6計算機10技術質量安全經(jīng)營營管理及現(xiàn)場場網(wǎng)絡信息化化管理7打印機1文件打印8數(shù)碼照相機1圖片資料采集9混凝土抗壓試模10組做混凝土抗壓試塊塊10混凝土抗?jié)B試模4組做混凝土抗?jié)B試塊塊11混凝土坍落筒1測混凝土坍落度5、施工組織5.1、施工部署為確保優(yōu)質高速完成本工程地下室工作內容，擬采用泵送混凝土技術，并配備2臺混凝土拖式輸送泵2臺。以保證混凝土施工工序連續(xù)進行不影響總體進度。現(xiàn)場設置F0/23C（臂長55米）及QTZ40B（臂長40米）塔式起重機各一臺，以解決工作面內模板、鋼筋等大件的吊裝運輸。在施工工序安排上將充分利用有效的時間和空間，科學組織施工，確保按合同規(guī)定時間完成地下室工作。地下室結構施工時，將地下室分為三個施工區(qū)，以圖中后澆帶為分界線，分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)，進行交叉流水施工，施工劃分區(qū)域如下圖所示：地下室結構豎向施工分段：1）底板結構和外墻、地下室水池500墻體；2）-4.05米以下結構；3）-4.05米～-0.05米結構，施工逢分別設于底板上500高墻處、-0.404米處。5.2、施工順序地下室施工總體順序為：承臺、地梁基坑土方開挖承臺、地梁墊層截樁頭承臺、地梁磚胎模底板基土平整和夯實底板墊層承臺、地梁、底板防水處理承臺、地梁、底板防水保護層承臺、地梁、底板鋼筋安裝及柱子、剪力墻插筋承臺、地梁、底板混凝土澆筑地下二層墻、柱鋼筋地下二層墻、柱和地下一層梁、板模板地下一層梁、板鋼筋地下二層墻、柱和地下一層梁、板砼地下一層墻、柱鋼筋地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板模板一層梁、板鋼筋地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板混凝土6、主要分項工程施工方法6.1測量放線總平面施工測量控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點（三點以上）及施工圖紙，布設施工測量控制網(wǎng)，以任一測量點坐標為圓點，在一邊方位角為起始方位角，檢查其精度。測量控制點必須埋設永久性混凝土樁，頂部中心埋設測量標志，并嚴格進行保護。底板軸線的測設以測量控制點為測站，以直角坐標法進行放線，將軸線控制點投射到基坑內及護壁上，對建筑物的主軸線、四大角點、圓心等應在另一測量控制點上設站，用極坐標法放線進行復查。兩站放出的同點，其誤差不應大于±3mm，否則應予重測。同時對樁位軸線進行復核，并與測投出的軸線控制點、建筑物主軸線等進行對比，誤差不應大于±3mm，否則應予重測或調整。高程控制在距離建筑物外20米布設Ⅰ等精密水準環(huán)線。環(huán)線應有四－五個水準點。兼顧沉降觀測使用。變形觀測1）、沉降觀測根據(jù)設計及工程測量規(guī)范（GB50026－93），埋設沉降觀測點，按2級水準精度，采用閉合法進行觀測，分析記錄歸檔。2）、傾斜觀測（1）在建筑互相垂直的兩方向，40m外布設兩測站點，再布設兩后視點，將該四點及建筑物觀測點組成精密導線按國家Ⅲ等控制網(wǎng)進行觀測及平差計算。（2）在互相垂直的兩測站，定期對建筑物進行觀測，平差計算，提交建筑物傾斜變化情況。檢查驗收1）、為了保證工程質量，檢測的儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具，不能使用。2）、對儀器、工具在使用前后，必須進行檢查校正，符合規(guī)范要求方能使用。3）、測量定位放線后，必須提出“測量定位復查記錄”給甲方驗收后，方能施工。4）、軸線標高施測后，必須提交“測量定位復查記錄”給甲方復查后方可進行施工。5）、每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工的資料現(xiàn)場配備兩名測量技術人員、確保測量精度，滿足工程進度需要。6.2、土方開挖目前，施工現(xiàn)場自然標高為-1.6米左右，大基坑開挖單位開挖至底板墊層底標高位置，我單位是從地下室底板標高位置開始進行土方開挖，主要是開挖承臺和地梁基坑，考慮到施工工期緊，土方量較大，擬采用小型挖土機進行機械開挖，開挖至離設計標高約30cm后再采用人工清底。承臺、地基梁土方開挖前應對開挖隊伍進行技術交底，嚴格控制開挖深度，開挖時應配備測量員跟蹤控制標高，不得超挖。開挖后應在基坑邊預留承臺、地梁基坑回填土，預留方量=開挖基坑方量-承臺方量-地基梁方量—磚胎模方量。磚胎膜做好后應及時回填土，并及時人工平整好底板基土。在機械開挖過程中，必須根據(jù)設計要求，不可使底板基層土受到過大的擾動，特別嚴禁碰撞和損壞管樁，所有剩土均應由塔吊運出基坑。同時要及時快速的完成基底封水和截、接樁及混凝土填芯工作，樁頭殘渣應及時由塔吊運出基坑。6.3基坑排水、降水方案基坑排水系統(tǒng)是地下室施工的關鍵之一，基坑內的水來源主要為地表水（如雨水）和地下水，為確?；訜o積水，從而保證基坑驗槽的順利，主要采取基坑周邊排水、基坑內排水及井點降水?；又苓吪潘突觾扰潘谟昙臼┕し桨咐镪U述。由于基坑較深，在地下室施工時候，正是地下水位較高的時候，所以可能需要進行降水，基坑支護單位已經(jīng)采取井點降水措施進行降水（降水井點位置詳見基坑支護設計圖），我單位進場后應及時觀察地下水位高度，當?shù)叵滤桓哂诨拥讟烁邥r，我們就利用這些井點繼續(xù)進行降水，同時必須觀察周圍建筑物的的沉降情況，為安全起見，在基坑四周地面設置一定數(shù)量的觀測點，以對地面沉降進行監(jiān)測。若地面沉降量較大，對相關建筑物造成影響時，需及時采取有效的保護措施，如立即減少管井抽水量、必要時設置回灌井或增設帷幕防滲墻等。6.4、砼墊層施工基坑、基槽開挖到設計標高經(jīng)清邊修底符合要求后，立即進行驗槽檢查，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)，及時澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時間，防止基底土被擾動。承臺、地梁和底板的墊層均為100mm厚的C15混凝土，墊層澆筑前應在墊層范圍內每隔3m設一標高樁，墊層澆筑時，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標高和平整度，并用平板振動器振平壓實，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達到一定強度后進行上面結構施工。6.5、樁頭的處理及內支撐轉換樁頭的處理1）本工程樁基中以靜壓管樁為主，還有少量直徑不一的鉆孔灌注樁。2）完成承臺墊層施工后，根據(jù)每根樁頂標高實際情況，如果需要分別截樁和接樁，則應根據(jù)設計要求確保樁頭伸入承臺100mm，其中灌注樁鋼筋錨入承臺約700mm；兼抗拔作用的管樁樁身全部側向縱向預應力鋼筋應錨入承臺長度500mm，填芯鋼筋錨入承臺長度為630mm；一般管樁只有填芯鋼筋錨入承臺630mm。管樁如需要截樁時，應用鋸樁器截割，嚴禁使用大錘硬砸或強行搬拉截樁；如管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m，下節(jié)樁的樁頭處應設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不大于2mm，接樁宜采用機械快速接頭連接。3）管樁根據(jù)設計要求，管樁樁頂填芯混凝土高度為1500mm，填芯砼的托板為5mm厚的圓薄鋼板，其與填芯鋼筋骨架焊接一起放置樁頂位置，具體要求詳見圖集03SG409第27、28頁。在澆灌填芯混凝土前，應先將管樁內壁浮漿清除干凈，采用微膨脹混凝土，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。4）該地基中留有一部分老樁，所以在施工時，如果老樁在承臺以外，則該樁頂標高必須降至底板下不少于200mm，如果老樁在承臺以內，則該樁可以按承臺樁利用起來。支撐轉換在地下室底板完成后地下一層施工前，需要拆除地下室內支撐，但為了確保深基坑施工的安全，應進行換撐處理：地下室底板邊至基坑邊支護樁區(qū)域采用同地下室底板強度的素混凝土進行換撐回填，在支撐樁之間凹進去的基坑邊應用灰砂磚砌筑平支撐樁身，砌筑高度至底板面，具體詳見下圖。6.6地下室承臺、地梁和底板磚胎模施工為了工程施工的方便和順利進行，地下室承臺、地基梁和底板的模板采用磚胎模。磚胎模所用磚為粉煤灰磚，砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，磚胎模的厚度為240㎜厚。在砌筑過程中，磚胎模的砂漿飽滿度、磚胎模的垂直度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，從而保證磚胎模有足夠的的強度和剛度能承受混凝土的側壓力。要嚴格控制承臺、地基梁和底板的磚模頂標高，同時確保邊承臺和邊梁的邊側磚胎模的頂標高同底板標高一致，以確保承臺、地基梁和底板的頂標高滿足設計要求，磚胎模內側面不需要水泥砂漿抹灰。如果由于樁偏位超出規(guī)范允許值，則按如下原則處理：1）、當樁往里偏時，則承臺大小不變；2）、如果樁往外偏位時，則承臺邊到該樁邊的距離不少于0.5d（d為樁的直徑）。6.7地下室防水、地下室結構自防水：地下室承臺、地梁、底板、地下室內外墻、地下室頂板外露部分的混凝土均摻加了UEA抗?jié)B劑，其抗?jié)B等級為S6。、地下室卷材防水1）底板防水工程施工順序（從上往下）：基坑開挖墊層混凝土施工并收光貼必定自粘卷材30厚C20細石混凝土保護層底板結構自防水20厚水泥砂漿粉地面2）、墻身防水工程施工程序（由里到外）：墻體結構自防水墻體外側抹20厚1：2水泥砂漿抹面壓光貼必定自粘卷材30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層三七灰土分層回填土夯實、施工要點1）、基層施工（1）、底板卷材基層施工：基坑驗槽后，在地基上澆筑100㎜厚C15素混凝土墊層并找平收光。（2）、墻基層處理：首先，將固定模板用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50MM、深20MM的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，水泥漿雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。2）施工工藝將卷材展開攤鋪平面上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留出空擋。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的膠粘劑指觸干燥后，應用原來卷材的紙筒芯將卷材卷起來待用。卷材鋪貼：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣；在排除空氣后，平面部位應滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢，立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，既將卷材松弛的反卷在紙筒芯上，膠結面朝下，由兩個人手持紙筒芯兩端，借助腳手架自上而下進行鋪貼。排氣時先壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后手持壓滾輥將卷材壓實粘牢。立面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁，避免卷材受拉繃緊引起加速老化而影響防水效果。3）施工注意事項（1）由于該材料的性能，所以基層在做防水層前只要不積水就可以了；（2）材料要儲存在陰涼干燥處，并應有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日曬的侵襲；（3）鋪貼卷材時應確保其搭接長度不少于100mm；承臺、地梁和集水坑等不需要做卷材防水，但在承臺、地梁邊位置，底板防水卷材應向承臺、地梁側面卷下去不少于300mm。（4）不宜在霧、雨、大風待惡劣天氣進行施工；（5）施工過程中應做好卷材成品保護，當卷材施工完畢后，分施工階段一致性完成其保護層的施工；施工縫的防水處理根據(jù)施工圖紙地下室外墻在底板往上500mm位置留有一道水平施工縫，該施工縫處防水處理詳見如下防水構造圖。內支撐樁和管井的防水處理地下室基坑支護的內支撐樁和管井所用的鐵管，在底板施工前還不能截掉，所以該部位的防水很重要，所以在施工時，以每根樁或管為中心，在底板上留置一塊2.0m×2.0m的后澆帶，待內支撐拆除和管井不用時后再將支撐樁和管井截除。其樁頭和管井頂標高降至底板以下，為確保該部位不滲水，該部位的按照底板后澆帶的防水處理法進行特別處理(詳見立柱樁的處理專項處理方案)。6.8、鋼筋工程施工組織1）勞動力計劃及素質要求：根據(jù)工程量、進度計劃和施工段劃分，鋼筋施工隊分二個作業(yè)班組。每班配備約50名鋼筋工，3名電焊工，3名普工。要求鋼筋工能看懂設計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術等級達到中級工以上水平，而機械工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強的質量觀念，協(xié)調配合好等基本素質。2）技術、質量、安全、管理交底實行分級技術、質量、安全、管理的交底工作，即根據(jù)本工程的施工組織設計和鋼筋工程的特點，項目總工在熟悉要求之后作詳細的技術交底。要向技術員、鋼筋工長、質檢員、安全員、材料員作詳細的技術交底，對于鋼筋工程，必須編制有針對性的作業(yè)指導書來指導施工。鋼筋工進場后，鋼筋工長要對鋼筋工進行詳細技術交底，質檢員、安全員、材料員分別做好質量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。一般要求鋼筋的采購嚴格執(zhí)行采購程序文件，地下室所用全部鋼筋必須有出廠合格證并取樣送合格檢驗機構進行試驗，試驗合格后才能使用，嚴禁使用不合格鋼筋，進場鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進行及鋼筋配料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類掛牌堆放，實行專人負責。鋼筋連接根據(jù)設計要求和施施工規(guī)范，凡凡框架梁縱向向鋼筋的直徑徑d≥20mm的應應采用滾軋直直螺紋套筒連連接，直螺紋紋接頭的性能能等級為A級，其接頭頭性能、材料料的選用、接接頭數(shù)量及位位置、主筋的的混凝土保護護層厚度、連連接套間距、鋼鋼筋直螺紋的的加工、鋼筋筋連接、接頭頭檢測等要求求均應按照國國家有關規(guī)定定執(zhí)行及驗收收和設計要求求，d＜20mm的鋼鋼筋一律采用用焊接（閃光光對焊或搭接接焊）；凡柱柱、剪力墻縱縱筋，直徑d≥16mm的鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊，電電渣壓力焊的的焊接質量必必須符合施工工規(guī)范的要求求，其余d＜16mm的鋼鋼筋的連接按按規(guī)范和設計計要求可采用用綁扎搭接連連接，同一連連接區(qū)段內縱縱向鋼筋搭接接接頭面積不不大于全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的50%，梁、柱縱縱筋搭接長度度范圍內，箍箍筋間距≤5d且≤100mmm（d為搭接鋼筋筋的較少直徑徑）。鋼筋翻樣1）鋼筋翻樣應在詳詳細了解所有有有關圖紙要要求的基礎上上，結合設計計規(guī)范中的構構造要求及施施工驗收規(guī)范范的質量控制制標準統(tǒng)一考考慮，特別應應注意滿足抗抗震構造圖集集要求。2）翻樣時必須考慮慮鋼筋的疊發(fā)發(fā)位置和穿插插順序，應重重點注意鋼筋筋接口形式、接接頭位置、搭搭接長度、錨錨固長度等質質量控制點。通通長鋼筋應考考慮直螺紋連連接各接頭允允許長度誤差差積累和斷頭頭彎頭方向控控制，以保證證鋼筋總長度度及鋼筋位置置準確。對于于鋼筋不能轉轉動而要求對對接的場合，可可使用正、反反絲扣可調型型直螺紋套筒筒連接，此時時應在翻樣單單上注明端頭頭絲扣的正反反絲類型。對對于采用閃光光對焊接長的的鋼筋配料時時應注意接口口位置，保證證接頭距鋼筋筋彎折處不得得小于鋼筋直直徑10d，也不得位位于構件最大大彎矩處。3）在滿足規(guī)范和設設計要求前提提下應充分考考慮施工可行行性，盡量為為現(xiàn)場鋼筋安安裝提供便利利。應充分考考慮材料使用用合理性，優(yōu)優(yōu)化配料尺寸寸，盡量利用用材料。4）鋼筋翻樣單必須須經(jīng)過審核簽簽字后才能下下配料單并制制作，工長保保留原始翻樣樣單備查。鋼筋焊接焊接施工應遵循《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》（JGJ18－2003）的各項規(guī)規(guī)定，所有焊焊工必須持證證上崗。.1閃光對焊鋼筋焊接前，必須須依據(jù)施工條條件進行試焊焊，以確定調調伸長度、燒燒化留量、頂頂鍛留量以及及變壓器級數(shù)數(shù)等參數(shù)，特特別是Ⅲ級鋼，必須須在試焊經(jīng)檢檢驗合格后方方可正式施焊焊。焊接工藝按以下原原則進行：當當鋼筋直徑較較小，在焊機機允許焊接鋼鋼筋上限直徑徑內，采用“連續(xù)閃光焊”;當鋼筋直徑徑較大，超過過焊機允許焊焊接鋼筋上限限直徑，采用用“預熱閃光焊”;當鋼筋端面面不平整，采采用“閃光－預熱閃閃光焊”。要求被焊鋼筋平直直、經(jīng)過除銹銹，安裝鋼筋筋于焊機上要要放正、夾牢牢；夾緊鋼筋筋時，將兩鋼鋼筋端面的凸凸出部分相接接觸，以利均均勻加熱和保保證焊縫（接接頭處）與鋼鋼筋軸線相垂垂直；燒化過過程應該穩(wěn)定定、強烈，防防止焊縫金屬屬氧化；頂鍛鍛應在足夠大大的壓力下完完成，以保證證焊口閉合良良好和使接頭頭處產生足夠夠的鐓粗變形形。閃光對焊接頭應進進行外觀檢查查和力學性能能試驗外觀檢查應符合以以下要求：1）不得有橫向裂紋紋；2）與電極接接觸處的鋼筋筋表面不得有有明顯燒傷；；3）接頭處的的彎折角不得得大于4度；4）接頭處的的軸線偏移不不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm。閃光對焊力學性能能檢測按規(guī)范范及相關規(guī)程程進行。拉伸伸試驗結果應應符合以下要要求：1）、3個熱軋鋼筋接頭試試件的抗拉強強度均小于該該級別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強強度；2）至少有2個試件斷于于焊縫之外，并并呈延性斷裂裂3）彎曲試驗驗彎至90度時至少2個試件不得得發(fā)生破斷。.2電弧焊焊接地線應與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。應根據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜的焊接工工藝和焊接參參數(shù)。Ⅰ級鋼采用E43003焊條，Ⅱ、Ⅲ級鋼采取E5003焊條。帶有鋼板或幫條的的接頭，引弧弧應在鋼板或或幫條上進行行；無鋼板或或無幫條的接接頭，引弧應應在形成焊縫縫部位，防止止燒傷主筋。焊接過程中要及時時清渣，焊縫縫突出焊件的的的高度應平平緩過度，弧弧坑應飽滿。鋼筋制作本工程規(guī)格繁多，制制作加工鋼筋筋時必須仔細細核對圖紙，選選準鋼筋規(guī)格格，根據(jù)鋼筋筋安裝的先后后順序，按“先安裝的后后加工，后安安裝的先加工工”的原則進行行制作，避免免堆碼壓住翻翻亂。1）、鋼筋制作應按按以下操作程程序進行：鋼筋進場鋼筋送樣檢檢測鋼筋調直、除除銹鋼筋冷拉或或切斷、機械械連接、焊接接鋼筋彎曲成成型鋼筋掛牌堆堆放。2）、鋼筋制作必須須嚴格按經(jīng)審審核過和鋼筋筋翻樣表并核核對圖紙，逐逐根計算后進進行，根據(jù)本本工程結構設設計說明及鋼鋼筋施工及驗驗收規(guī)范要求求，梁縱向鋼鋼筋接頭采用用對焊和搭接接焊（電弧焊焊）單面搭接接，焊接長度度不小于10D，剪力墻橫橫筋接頭采用用綁扎搭接，搭搭接長度35D。3）、鋼筋加工完畢畢，應按圖紙紙上標明的類類型捆在一起起，掛牌分類類堆放，標牌牌必須寫清楚楚鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、長長度、安裝的的位置。4）、鋼筋加工質量量要求：（1）鋼筋表面應潔凈凈，不得有片片狀鐵銹、油油漆、油污、加加工前應清除除干凈。（2）鋼筋應平直、無無局部彎折，調調直后其表面面不得有明顯顯擦傷。（3）鋼筋的斷口不得得有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象，長長度應力求準準確，其允許許偏差±10MM。（4）鋼筋彎曲形狀正正確，平面上上沒有翹曲不不平現(xiàn)象，鋼鋼筋未端彎鉤鉤的凈長不得得小于2.5d。（5）鋼筋彎曲點不得得有裂縫，對對Ⅱ級及以上鋼鋼筋，不得回回彎，否則作作為廢筋處理理。（6）鋼筋彎曲成型后后允許偏差為為：全長±10MM，彎彎起點位移220MM內，彎彎起高度±5MM，箍筋筋邊長±5MM。（7）鋼筋焊接接頭必必須按規(guī)范要要求送檢，檢檢測合格方可可進行成批生生產，焊接時時應保證鋼筋筋的焊接高度度和焊接長度度，焊縫均勻勻一致，不得得有毛刺和裂裂縫。5）、鋼筋加工注意意事項：（1）在鋼筋除銹過程程中發(fā)現(xiàn)鋼筋筋表面片狀鐵鐵銹剝蝕嚴重重，并已損傷傷鋼筋截面，或或在除銹后仍仍有嚴重的麻麻坑、斑占傷傷蝕截面時，應應降級使用或或剔除不用。（2）鋼筋調直拉伸后后如果抗拉強強度降低達15％以上適當當降低調直筒筒的轉速和調調直塊的壓緊緊程度，同時時還要降低拉拉伸率，減少少拉伸長度。（3）在鋼筋切斷過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈裂裂，縮頭或嚴嚴重的彎頭時時必須將其切切除。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與該鋼種有有較大出入，應應及時反映進進行化學成份份檢驗。（4）鋼筋彎曲應調整整好角度一次次彎曲到位，不不得反復彎曲曲和回彎。（5）焊接前調整焊接接參數(shù)，焊接接場地應有防防風防雨措施施，防止焊接接接頭驟然冷冷卻發(fā)生脆裂裂，低溫焊接接時，應就焊焊接接頭用保保溫材料加以以覆蓋保護。（6）電弧焊接頭時，應應及時清渣，焊焊接表面平整整光滑飽滿，引引弧形成在焊焊縫部位，防防止燒傷主筋筋。鋼筋安裝1）、鋼筋安裝程序序承臺、地基梁、底底板底筋安裝裝墻、柱鋼筋筋固定就位底板面筋安安裝。由于本工程基礎承承臺、底板、基基礎梁標高變變化太大，在在安裝底板、基基礎梁鋼筋時時應先安裝低低標高區(qū)鋼筋筋，后安裝高高標區(qū)鋼筋，便便于高低壓接接。2）、基礎結構鋼筋筋綁扎與安裝裝（1）底板鋼筋屬雙層層雙向鋼筋，應應將全部鋼筋筋相交點扎牢牢，綁扎時應應注意相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣要成八字字形，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變形形。（2）綁扎底板上層鋼鋼筋時，應設設置鋼筋撐腳腳，以保證鋼鋼筋位置正確確，撐腳采用用Ф16鋼筋，間距距1M。（3）板底筋彎鉤朝上上，面筋彎鉤鉤朝下。（4）所有板筋接頭為為對焊和單面面電弧焊，電電弧焊焊接長長度10D，接頭相互互錯開35D以上。（5）墻橫筋綁扎接頭頭，搭接長度度35D，接頭要在在柱頭或1/3墻長位置，不不得在轉角處處搭接，接頭頭離轉角處至至少35D長度。3）、柱鋼筋本工程柱鋼筋d≥≥16㎜的接頭采采用電渣壓力力焊接頭，d＜16㎜的接頭采采用綁扎搭接接，焊接接頭頭應按照規(guī)范范相互錯開35D，電渣壓力力焊接頭在經(jīng)經(jīng)過力學性能能（抗拉、抗抗彎強度）檢檢驗合格之后后方可批量施施工，施工完完后，按規(guī)范范要求，隨機機抽取幾組送送實驗室檢驗驗，其檢驗結結果將作為該該批電渣壓力力焊的質量等等級，如果不不合格應重新新切斷施焊。焊接人員要有焊接接作業(yè)合格證證及操作許可可證，電渣壓壓力焊焊劑要要有合格證，應應放于干燥庫庫房內，不得得被雨淋濕，潮潮濕焊劑應晾晾干后方可使使用。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、咬邊邊、未熔合、焊焊包不勻、氣氣孔、燒傷、焊焊包下流等缺缺陷時，應立立即查找原因因，采取措施施并及時消除除。焊接缺陷陷及防止措施施詳見附表。柱箍筋彎鉤應與模模板成45度，平直長長度10D，應交錯布布置在四角縱縱向鋼筋上，綁綁扎箍筋時綁綁扣應成八字字形。柱鋼筋露出樓面部部分，宜用工工具式柱箍收收進一個柱箍箍內，并固定定牢固，防止止移位和傾斜斜，柱筋應至至少出樓面11.5m以上上，或在箍筋筋加密范圍之之外，且接頭頭相互錯開35D。柱筋安裝完畢，應應安裝固定好好鋼筋保護層層墊塊，橫向向兩個，縱向向每1M一個。4）、梁、板鋼筋梁板鋼筋的綁扎安安裝程序為：：主梁鋼筋次梁鋼筋板筋本工程梁主筋d≥≥20㎜的接頭采采用直螺紋接接頭，d＜20㎜的接頭采采用閃光對焊焊和搭接電弧弧焊，受拉鋼鋼筋接頭位于于梁凈跨1/3范圍內，對對有特殊要求求的部位則嚴嚴格按照施工工圖紙要求施施工（如地基基梁中有的為為1/3，有的為1/4），受壓鋼鋼筋接頭位于于梁跨中，焊焊接接頭要相相互錯開35D，且不小于500㎜，同一截截面的焊接接接頭受拉區(qū)不不宜超過50％。焊接作業(yè)應由具有有焊接施工上上崗操作證的的人員擔任，按按規(guī)范要求，隨隨機抽查同批批次的焊接接接頭數(shù)組進行行力學性能檢檢驗，合格方方可大面積施施工。焊接時應選擇適合合的焊接電流流參數(shù)，當出出現(xiàn)瘤、裂縫縫、咬邊、氣氣孔、夾渣等等缺陷時應及及時調整焊接接參數(shù)，消除除缺陷，其閃閃光對焊的缺缺陷預防措施施見附表。梁鋼筋安裝時，上上部鋼筋彎頭頭朝下，下部部鋼筋彎頭朝朝上，當采用用雙層排列時時，兩排鋼筋筋之間應墊以以直徑25mmm的短鋼筋筋，以保持其其設計距離。梁箍筋的彎鉤疊合合處應交錯布布置在兩根架架立鋼筋上，其其余同柱。綁綁扎箍筋時，應應按設計要求求劃出加密區(qū)區(qū)與非加密區(qū)區(qū)的位置。在主梁與次梁交叉叉處有彎曲筋筋時，應將彎彎曲筋對中綁綁扎，彎曲筋筋水平長度要要大于10D，置放在次次梁下面與主主筋平行。綁扎板筋時，彎鉤鉤應伸入梁內內超過中線，要要特別注意板板負筋的位置置，防止被踩踩下。當框架節(jié)點鋼筋穿穿插十分稠密密時，應特別別注意梁頂主主筋的凈距要要有30MMM，以便澆筑筑砼。5）、鋼筋綁扎安裝裝質量要求（1）嚴格按設計圖紙紙施工，規(guī)格格、形狀、長長度、位置、數(shù)數(shù)量、間距正正確。（2）焊接、綁扎搭接接長度及接頭頭位置符合規(guī)規(guī)范要求。（3）綁扎牢固，無松松動變形現(xiàn)象象。（4）鋼筋位置的允許許偏差應符合合《鋼筋焊接接和綁扎分項項工程質量檢檢驗評定表》中中的規(guī)定。6）、鋼筋綁扎安裝裝注意事項：：（1）鋼筋安裝前，應應將標牌上的的記錄與圖紙紙及放樣單仔仔細對照清點點，準確無誤誤后方可安裝裝。（2）安裝過程中應將將間距、根數(shù)數(shù)劃線排列，不不得小排和排排列不勻。（3）安裝完畢，不得得上人踩踏，在在鋼筋網(wǎng)上行行走時應鋪一一條木板道，防防止局部受力力彎曲，特別別是負筋和彎彎曲筋，防止止踩下。（4）在底板砼澆筑過過程中，要派派專人對鋼筋筋進行保護，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋變形形或保護層墊墊塊移位，應應馬上更正。主要施工技術措施施.1鋼筋支撐設置1）地下室底板鋼筋筋支撐地下室板鋼筋為雙雙層雙向鋼筋筋，需設置上上層鋼筋底支支撐，詳見下下圖(一)，支撐呈梅梅花型布置。2）地下室樓板鋼筋筋為保證地下室板面面鋼筋位置和和板的有效截截面高度，在在樓板內設置置鋼筋支撐，支支撐呈梅花型型布置，以保保證板四周的的負彎矩筋不不被踩下，支支撐大樣如下下圖所示。.2、地下室柱、墻插插筋的固定和和定位1）、柱鋼筋定位（1）由于地下室層高高較高，為了了方便柱鋼筋筋的安裝固定定，地下室柱柱筋采用插筋筋，伸出地面面2M，接頭相相互錯開1MM，柱筋綁扎扎就位后，為為了防止其位位移傾斜，四四角應焊接支支撐，支撐點點在承臺上660MM處，支支撐筋應焊在在承臺底部鋼鋼筋上。同時時在承臺上部部、底部筋處處各焊一個柱柱箍，柱筋上上部至少要綁綁扎五道柱箍箍，柱頂應綁綁扎兩道箍，防防止柱筋向外外張開。（2）承臺基礎澆筑前前，應再次對對柱筋定位進進行復查，發(fā)發(fā)現(xiàn)移位和傾傾斜馬上更正正固定。（3）在承臺砼澆筑過過程中，要派派專人看護柱柱筋，避免碰碰撞和敲擊，振振動棒在振搗搗該部位時，不不得接觸柱筋筋，只能在四四周30CMM范圍外來回回振搗，最后后放入柱箍內內振搗一次。（4）在柱部位振搗完完畢，應立即即用經(jīng)緯儀檢檢查柱位情況況，發(fā)現(xiàn)偏位位，立即扶正正，周圍砼進進行重新振搗搗。2）、剪力墻鋼筋定定位（1）為了減少鋼筋焊焊接量，加快快地下室主體體剪力墻鋼筋筋的安裝速度度，本工程地地下室底板剪剪力墻豎筋制制作安裝要一一步到位，即即豎筋頂標高高已進入地下下室頂板內。（2）由于剪力墻豎筋筋量太大，一一般安裝無法法固定，為了了保證其頂標標高及定位準準確，擬搭雙雙排鋼管腳手手架用來懸掛掛固定鋼筋。（3）為了嚴格控制剪剪力墻內外兩兩排豎筋的標標高及間距，懸懸掛鋼筋的兩兩根橫管必須須錯開而且要要有10CMM的高低差，懸懸掛外立筋的的橫管要比懸懸掛內立筋的的橫管要高出出10CM。（4）立筋懸掛完畢，應應按其間距要要求逐根綁扎扎固定，拉線線檢查立筋底底部是否在剪剪力墻邊線內內，否則應調調整腳手架橫橫管的位置。（5）剪力墻鋼筋下部部至少要綁扎扎60CM，為為防止立筋在在混凝土澆筑筑過程中位移移，最下邊一一根橫筋與立立筋應點焊固固定。（6）雙排鋼管腳手架架必須套在Ф32鋼筋十字支支撐上，由于于鋼管整體較較重，為了防防止十字支撐撐下沉插入砼砼墊層內，十十字支撐底部部必須焊120×1120厚15MM的墊墊塊，另外由由于十字支撐撐太長，為了了防止因承重重壓彎變形，應應將支撐橫縱縱全部焊接成成一個整體。（7）砼澆筑前，應對對雙排腳手架架懸掛鋼筋的的兩根橫管再再次檢查其標標高，是否下下墜，否則對對下墜部位重重新調整并加加固。同時拉拉線檢查其邊邊線是否一致致，有無突出出和縮退部位位，否則應重重新調整懸掛掛立筋橫管的的位置。6.9、模板工程程模板工程是混凝土土構件成型的的十分重要的的組成部分，對對工程質量起起著至關重要要的作用。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)的一般要求求：1）、保證結構構件件各部分形狀狀、尺寸和相相互間位置的的準確。2）、必須具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受新新澆混凝土的的重量和壓力力以及在施工工過程中所產產生的活荷載載。3）、構造簡單、裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎和安裝裝、符合混凝凝土的澆筑及及養(yǎng)等工藝模模板接縫應嚴嚴密、不漏漿漿。模板表面面應光潔、平平滑，脫模性性能良好。采用先進合理的模模板技術，對對于提高工程程質量，加快快施工進度，提提高勞動生產產率，降低工工程成本和實實現(xiàn)文明施工工，具有十分分重要的意義義。模板類型及支撐系系統(tǒng)墻、板、梁及方柱柱模板采用118mm厚酚酚醛復模木膠膠合板。模板的支撐系統(tǒng)是是施工的臨時時結構，主要要承愛施工過過程中的各種種垂直和水平平荷載。因此此，支撐必須須有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，確保在施施工過程中在在各種荷載作作用下不發(fā)生生失穩(wěn)倒塌以以及超過允許許經(jīng)求的變形形、傾斜、搖搖晃或扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，以確保保結構安全和和構件幾何尺尺寸的準確性性。因此，模模板的支撐顯顯得尤其重要要。本工程結構模板支支撐全部采用用Ф48mm×3.5mmm鋼管，對于于柱沿豎直方方向每15000mm高與與滿堂腳手架架通過扣件橫橫向連接加固固，增加其穩(wěn)穩(wěn)定性。滿堂堂腳手架作為為板模底撐采采用Ф48mm×3.5mmm的鋼管搭設設，各鋼管通通過直角扣件件、旋轉扣件件、對接扣件件相連。對于于板立桿縱橫橫間距為1..0米，橫桿沿豎豎向步距為11.5米，靠砼墻或或柱的立桿離離開砼墻或柱柱的間距為00.5m，每每根立桿鋪設設時與樓地面面接觸的部位位下墊小木枋枋，滿堂架的的立桿根部必必須搭設掃地地桿，縱橫方方向每隔6米需加設剪刀刀撐，以加強強滿堂架的穩(wěn)穩(wěn)定性，針對對梁截面高度度不一，而鋼鋼管的長度是是定長，為更更好地滿足梁梁底支撐長度度需要，特配配置快拆支撐撐，以根據(jù)需需要調節(jié)所需需底撐高度，梁梁底支撐采用用雙排鋼管架架，雙排鋼管管架支撐橫桿桿間距不大于于400mmm，梁兩邊立立桿間距在梁梁斷面方向為為“梁寬＋4000mm”，在梁長度度方向不大于于1000mmm。次梁梁梁底模支橫桿桿間距不大于于500mmm，梁兩邊立立桿間距在梁梁斷面方向為為“梁寬＋600”，在梁長度度方向不大于于1000mmm，梁底木木枋均大面朝朝下，木枋凈凈距不大于3300mm。模板支設方案1）、矩形柱模本工程矩形柱采用用18厚九層板配配制模板，為為防止砼澆筑筑時模板產生生膨脹變形，用50×100mm的木枋作豎向背枋，150×100mm木枋作橫向背枋，當柱寬<500mm時采用雙鋼管與柱外對拉螺桿，對鋼管箍進行加固，木背枋每隔200mm設一道，雙向短鋼管用對拉螺桿連接，每隔500mm高設置一道。當柱寬≥500mm時，采用100×150mm的木枋，通過Ф14對拉螺桿在柱外連接，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3米范圍內，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上縱向間距為600mm。當柱寬≥800mm時，在柱內拉三行Ф14對拉螺桿，獨立柱對拉螺桿外套￠16的PVC管，沿柱高3M范圍內間距300mm，3m以上縱向間距500mm，邊柱內所用的對拉螺桿須帶止水片(40MM×40MM×3MM）。3123442312344215矩形柱模支設示意意圖1、50×100背枋枋2、48×3..5鋼管3、18厚九層夾板板4、M14對拉螺栓5、600㎜間距2）、墻體模板墻模豎向背楞采用用50×1000mm方木，間間距200mmm，采用Ф14對拉螺桿控控制并外套￠￠16mm的PVC管進行固定定（外墻、水水池墻體所用用的對拉螺桿桿必須帶400MM×40MM×3MM的止水片），其豎向間間距500mmm，水平間間距500mmm。側向支支撐：內墻及及外墻內側模模采用上下兩兩層鋼管斜撐撐，斜撐水平平間距1米，用扣件與與鋼管圍檁扣扣牢，斜撐底底端與底板預預埋件頂緊。外外側模（外墻墻）設三道水水平支撐，一一端用扣件與與模板圍檁扣扣牢，一端與與基坑護壁頂頂緊，具體搭搭設方式詳見見附圖。3）、梁板模板本工程梁、板模板板為18厚膠合木板板配制，支撐撐采用鋼管滿滿堂腳手架，模模板背枋采用用50×1000mm厚木枋@200mmm，橫向采用Ф48mm×3.5mmm@400mmm鋼管，然后后在其上鋪設設梁底模，梁梁側邊上下口口及中間釘500×1000mm木枋枋，兩邊用@400mmm鋼管夾緊，梁梁高大于800㎜時，設置置對拉螺桿Ф14@500mmm并設圓形墊墊片。并設橫橫向鋼管與滿滿堂腳手架固固定，加強側側邊剛度，間間距10000mm。梁底底撐與板豎向向支撐通過橫橫向鋼管@1200mm與滿堂腳手手架相連，間間距10000mm。梁底底跨度大于44m的梁，梁梁底模板及支支撐按設計要要求起拱跨度度的3‰，懸臂構件件按跨度5‰起拱，且起起拱高度不小小于20mmm。大跨度框架梁模板板支撐體系及及起拱高度應應通過計算確確定。梁模板支設示意圖圖21、50×100背枋枋2、Ф48×3..5鋼管3、18厚九層夾板板224、M14對拉螺栓2梁、板模板支設示示意圖1、剪刀撐22、快拆柱頭3、滿堂腳手手架4）、樓梯模板支撐撐現(xiàn)澆整體式全封閉閉支撐是在傳傳統(tǒng)支撐施工工工藝基礎上上增加支設樓樓梯踏面模板板，并予以加加固，使樓梯梯預先成型。樓梯模板采用封閉閉式模板。樓樓梯底模和封封閉面模均采采用復模木膠膠合板，背楞楞采用50×1000mm木枋，間間距300mmm，支撐采采用扣件式鋼鋼管，立桿間間距1.0米，水平橫桿桿步距1.5米。樓梯板面面板底均設雙雙排雙根鋼管管，用Ф14對拉螺桿固固定。樓梯欄桿預埋件的的埋設：傳統(tǒng)統(tǒng)樓梯支模，混混凝土澆筑后后，在混凝土土初凝前，將將預埋件埋入入，比較容易易操作，采用用全封閉支模模后，由于無無外露混凝土土表面，所以以給預埋件的的預先埋設增增加了一定的的困難。我們們將預埋件依依據(jù)圖紙設計計位置通過用用22＃鐵絲將預預埋件先固定定在踏步模板板背面，然后后再封模?；炷翝仓簜鹘y(tǒng)統(tǒng)樓梯支模工工藝屬敞開式式，混凝土澆澆筑方便，采采用全封閉式式支模后，混混凝土入模，振振搗有一定難難度。與剪力力墻連成一體體的樓梯混凝凝土澆筑必須須一次完成，這這樣一方面利利用澆筑剪力力墻時混凝土土自身的流動動性灌入梯模模內；另一方方面將混凝土土從梯梁處下下料，用振動動棒將混凝土土振入梯模內內。混凝土的的振搗是將振振動棒從梯梁梁處直伸入梯梯模底部進行行振搗，逐級級向上提。為為保證踏步密密實，同時用用另一臺振動動棒在梯模表表面進行振動動。對于單獨獨的（與柱相相連的）整體體式樓梯，采采用上述澆筑筑方法外，可可利用休息平平臺分兩次澆澆筑。樓梯踏面凹坑、麻麻面：由于樓樓梯四面被模模板封住，混混凝土澆筑時時有部分氣體體被封在模內內不能及時排排出去，造成成質量問題，在在支踏面模板板時，從第二二級臺階開始始每隔三個踏踏步用電鉆鉆鉆2Ф20排氣孔。要用全封閉式支模模，使現(xiàn)澆混混凝土樓梯在在澆筑混凝土土之前已經(jīng)成成型，這樣就就保證了樓梯梯的幾何尺寸寸，同時也避避免了前述傳傳統(tǒng)工藝支模模容易出現(xiàn)的的質量問題。樓樓梯拆模后混混凝土表面光光潔平整，棱棱角方正，觀觀感和實測效效果良好。另另外，無論樓樓梯混凝土是是否已經(jīng)澆筑筑，采用全封封閉式支模工工藝支模的樓樓梯它都可用用作施工層和和還能夠減少少混凝土和砂砂漿和浪費，降降低工程成本本。封閉樓梯模板支撐撐示意圖見附附圖1、M14對拉螺栓，間間隔一個踏步步設一道，橫橫向設置兩道道2、50×100木枋枋作背楞，間間距1000㎜3、特制楔形木磚4、滿堂腳手架支撐撐立桿間距1000㎜5、滿堂腳手架支撐撐橫桿間距1500㎜6、透氣孔，從第二二級起每隔兩兩個踏步鉆2個Ф20孔5）、弧形梁模板弧形梁模板采用九九層板，側模模采用木板內內貼三夾板，木木板寬度2000mm。堅堅固背楞用50×1000木枋按弧形形梁弧度加工工。詳見插圖圖：模板工程的施工組組織與模板體體系配備計劃劃1）、勞動力計劃及及素質要求根據(jù)工程量、進度度計劃和施工工段劃分，模模板施工隊分分為二個作業(yè)業(yè)班組，每個個班組配木工工50－60人，架子工15－20人，普工9－10人。要求木木工和架子工工能看懂設計計圖紙，熟悉悉操作工藝和和基本驗收標標準，技術等等級達到中級級工以上水平平，同時要求求具有質量觀觀念強、協(xié)調調配合好等基基本素質。2）、技術、質量、安安全、管理交交底實行分級分類交底底辦法，以確確保模板工程程質量，根據(jù)據(jù)本工程的施施工組織設計計和模板工程程的特點，項項目總工應在在熟悉本工程程模板工程特特點和技術條條件的要求的的前提下，向向項目技術員員、模板工長長、質檢員、安安全員、材料料員作詳細技技術交底。模模板工進場后后，模板工長長對模板工進進行詳細技術術交底，質檢檢員、安全員員、材料員分分別做好質量量、安全、模模板管理等方方面的交底工工作。3）、模板體系材料料計劃為保證施工進度，地地下室墻體、柱柱子、梁和樓樓板模板、及及支撐按全面面積配備。模板工程的安裝施施工與質量控控制墻、板模板盡量用用整張膠合板板，以減少拼拼縫，剩余空空位另配少量量模板補齊。面面板的所有裁裁鋸口均在平平刨機上刨平平直。為保證證模板背楞與與面板良好接接觸，避免因因混凝土及荷荷載壓力而造造成模板變形形導致成型的的混凝土凹凸凸不平，木枋枋除挑選平直直、少彎曲的的外，配模時時還需在平刨刨機上刨直，以以使木枋規(guī)格格標準一致。1）、模板安裝按下下表中的標準準控制精度序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移2尺子、經(jīng)緯儀測量量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32M靠尺、塞尺4相鄰模板高低差22M靠尺、塞尺5模板標高+2/-3水準儀、拉線、直直尺量6截面尺寸＋2、－3尺量檢查7預留洞中心線位移5拉和尺量截面內部尺寸+5/-08預埋管預留空孔中中心線位移39預埋鋼板中心線位位移310預埋螺栓中心線位移2外露部分+5/-02）、安裝操作應注注意如下幾個個施工環(huán)節(jié)：：（1）鋼管支撐在擱置置木枋上并掛掛通線調平大大橫桿，按規(guī)規(guī)定起拱，并并固定牢固。（2）木枋擱置時應立立放并拉通線線調整上表面面平直。（3）板模用水平儀測測量調平，整整個板面上水水平高差控制制不大于100MM。（4）墻模底部按所彈彈框線安裝，位位移不大于22MM，垂直直偏差不大于于3MM，先調調垂直、后對對方正，嚴格格檢測合格后后固定。（5）嚴格控制板模起起拱值。當跨跨度≥4M時，樓板板起拱值3‰。所有模板板均通過四檢檢嚴格檢查后后，方可進入入下一道工序序。3、模板安裝時，還還采用如下幾幾項控制措施施：（1）拼縫處理：拼縫縫背面均設木木枋或板條壓壓縫條，模板板安裝完后，對<2MM縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴，對≥2MM拼縫先用配制的膩子嵌縫，再貼膠帶紙。（2）板面處理：模板板安裝前涂刷刷皂類隔離劑劑，涂刷要均均勻，一次刷刷成。（3）墻、柱根部板縫縫處理：為避避免墻、柱根根部砼漏漿，澆澆筑砼前用砂砂漿在模板外外側做護角，沙沙漿有一定強強度后再澆砼砼。（4）澆灌砼過程中，安安排專人看模模，發(fā)現(xiàn)變形形松動等現(xiàn)象象及時修整加加固。、模板拆模模板拆除順序與安安裝順序相反反，先支后拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆縱向向墻模板后拆拆橫向墻模板板，先拆外墻墻模板后拆內內墻模板。模模板的拆除應應符合施工規(guī)規(guī)范的要求，側側模在砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而破破壞時，方可可拆除，底模模在砼強度符符合下表規(guī)定定扣，方可拆拆除。拆模時時不得用大錘錘硬砸或撬棍棍硬撬，以免免損壞砼表面面和棱角。構件類型跨度（M）拆模時砼強度（設設計強度百分分值）板≤2>2，≤8>85075100梁>8≤810075懸挑構件≤275＞2100在拆梁、板和懸挑挑構件底模時時必須以同條條件養(yǎng)護下的的混凝土試塊塊強度為拆模模的依據(jù)。拆拆模前應填報報拆模申請表表，經(jīng)有關人人員簽字后方方可拆模。對拉螺桿加工制作作為考慮施工的方便便和減少材料料的損耗，對對拉螺桿采用用φ14鋼筋制作。地地下室墻及附附墻柱使用的的對拉螺桿加加工長度按L=“墻厚或柱寬”+（18+1000+50++60）×2，外墻、柱柱中穿焊3mmm厚40mm×40mm止水水片；獨立柱的對拉螺桿桿加工長度按按L=“柱寬”+（18+1000+50++60）×2；高度大于800mmm的梁使用用的對拉螺桿桿加工長度按按L=“梁寬”+（18+500+48+448+60）×2對拉螺桿加工圖樣樣詳插圖《對對拉螺桿大樣樣圖》6.10、砼工程程、基本情況根據(jù)工程結構部位位，嚴格按照照圖紙設計的的混凝土強度度等級配制不不同等級的混混凝土。設計計強度等級如如下：1）、基礎墊層：1100厚C15混凝土。2）、承臺、基礎梁梁、底板及底底板面標高往往上500mmm高外墻、地地下室水池:C35，S6抗?jié)B3）、地下室外墻::C40，S6抗?jié)B4）、框架柱、梁、板板、剪力墻:標高0.400以下C40（地下室頂頂板室外露部部分抗?jié)B等級級為S6）由于地下室底板面面積達到了7000多平方米，且且部分基礎承承臺尺寸較大大較厚，體積積分別為40-1000m3不等，最大大承臺的混凝凝土量接近1100m33，而且必須底底板連續(xù)整體體澆筑為局部部大體積混凝凝土，因此地地下室承臺、地地梁、底板混混凝土施工為為地下室混凝凝土施工的重重點、施工準備1）、施工組織準備備為保證混凝土澆筑筑的連續(xù)性，我我單位計劃將將施工人員分分為兩班，每每班做業(yè)時間間為12小時。每班班配置施工人人員2名，其中前前倉1名，后倉1名，質檢員1名，計量和和實驗員各1名，后勤1名，混凝土土工50名，塔吊工1名。隨時檢檢驗計量和實實驗，嚴格控控制坍落度，每每100m3混凝土做抗抗壓試塊一組組，每組3塊；每5000m3混凝土做抗抗?jié)B試塊一組組，每組6塊。電工、機機械工等跟班班作業(yè)。如果果天氣溫度較較高，并且混混凝土攪拌站站較遠，特安安排6人作為備用用人員，隨時時解決堵管問問題和其他突突發(fā)性問題。所所有作業(yè)人員員均應事前進進行技術交底底和安全交底底。在澆筑混混凝土過程中中，鋼筋工、木木工、水電工工派人均分兩兩班，每班各各2人進行跟蹤蹤檢查，并隨隨時校正，同同時，大面積積混凝土澆搗搗時，應隨時時注意天氣情情況盡量避免免雨天施工?；旎炷翝矒v過過程中，務必必作好后勤工工作，保證連連續(xù)施工。2）、機具準備序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砼輸送泵HBT-60臺22插入式振動器ZX50套103平板式振動器臺14對講機部45彩條布M270003）、材料準備（1）采用高性能商品品砼，使混凝凝土在滿足設設計要求和抗抗?jié)B等級的前前提下，具備備良好的施工工性能、抗開開裂、收縮小小和耐久性。（2）每次連續(xù)澆筑所所需的原材料料、按優(yōu)選配配合比的規(guī)定定材料，由同同一家同一品品種、標號的的水泥，同一一廠家同一批批號、細度的的磨細粉，同同一廠家同一一品種的外加加劑和摻和料料，砂、石材材料需要保證證采用同一產產地、同一品品種、規(guī)格的的材料。在澆澆筑前事先備備足各種原材材料。4）、施工技術準備備（1）提前委托攪拌站站進行砼施工工配合比設計計。（2）根據(jù)每次澆筑的的砼需用量、強強度及抗?jié)B等等級、供應時時間、對砼施施工性能要求求等，向攪拌拌站出需用計計劃，簽定供供應合同，明明確供、需雙雙方責任。（3）澆筑砼前，對攪攪拌站進行檢檢查，確保各各種原材料質質量合格、機機械設備完好好、計量器具具準確?，F(xiàn)場場試驗室準備備好足夠的抗抗壓及抗?jié)B試試模。（4）每次澆筑之前向向有關管理人人員及操作人人員進行技術術交底，明確確澆筑進行方方向、布管，以以及澆筑進度度、上下兩層層砼澆筑的間間歇時間控制制、養(yǎng)護及質質量安全要求求，以及對異異常情況如天天氣變化、易易發(fā)的堵管或或其它情況的的處理原則等等，并辦理交交底記錄，以以保證有序的的進行作業(yè)。（5）了解近期天氣預預報，盡量避避開大雨天氣氣，并預先做做好雨天應急急措施。（6）總包及安裝分包包單位各專業(yè)業(yè)工長、質檢檢員應辦好澆澆筑砼前的有有關手續(xù)，包包括鋼筋、安安裝線管、預預埋件等隱蔽蔽驗收記錄，鋼鋼筋、模板等等分項工程質質量驗評，砼砼澆灌許可證證等。5）、現(xiàn)場準備（1）泵車、泵管就位位，各工種人人員安排到位位并全部接受受過相應的書書面交底。（2）砼泵管固定：每每條管線泵管管由輸送泵接接出，至建筑筑物邊垂直管管段和至作業(yè)業(yè)層面水平管管段均搭設鋼鋼管架固定。（3）各種澆筑混凝土土用施工機械械如振動棒、振振動器、污水水泵等試用正正常，準備充充足并留有備備用。（4）現(xiàn)場照明走線到到位，確保晚晚上施工的需需要。動力用用電接至施工工部位并留有有接線箱。6）、后勤準備（1）落實計劃所需的的各種小型機機具及輔助施施工用材。（2）安排好職工的食食宿、特別是是解決好臨時時增加人員的的食宿。（3）保證開水、熱飯飯、菜的供應應，一線員工工全部在現(xiàn)場場用飯。（4）根據(jù)連續(xù)施工需需要，安排晚晚上加餐，并并用盒飯送到到現(xiàn)場，但禁禁止在工作面面用餐和亂扔扔雜物。、混凝土供需量分分析砼輸送泵考慮2臺臺，混凝土罐罐車15臺，晚上混混凝土罐車8臺：根據(jù)每臺混凝土的的喂料情況，每每臺泵每小時時泵送砼在440m3左右，考慮慮其實際使用用效率等情況況，平均每臺臺泵持續(xù)泵送送量按40×0..7=28mm3/h計。2臺泵持續(xù)平平均泵送砼量量為28×2==56m3/h，砼由攪拌拌站供應，其其供應能力在在80m3/h以上，滿足足要求。根據(jù)施工分區(qū)，AA、B、C分區(qū)每次澆澆筑混凝土量量按24000m3考慮，混凝凝土澆筑持續(xù)續(xù)時間為：22400m33÷56m3/h=433h，按48小時考慮，每每小時澆筑量量為50m3。白天往返需要約660分鐘，晚上上時需要50分鐘，工時時利用系數(shù)為為0.6，按每車次次平均實裝66m3計算：白天砼運輸量：0.6×（60//60）次/h×6m3/臺×15臺=54m3/h晚上砼輸送量：0.6×（60//50）次/h×6m3/臺×12臺=52m3/h砼運輸能力滿足施施工要求、砼澆筑平面布置置，見澆筑示示意圖：、混凝土澆筑操作作要點1）、混凝土泵送(1)布管時，管管接頭必須對對正、卡緊，直直管要平順，每每根管下至少少要有一個支支點，在泵出出口，彎管等等部位應有兩兩個支點將管管支墊牢固；；管道上下，拐拐彎處必須用用90度或135度彎管，不不得隨坡就勢勢將就用直管管鋪設。泵管管水平長度最最長達60米以上。每隔隔5米左右架一個個馬凳用于支支撐泵管，馬馬凳一定要放放平穩(wěn)和牢固固。(2)混凝土應確確保連續(xù)供應應，以確保泵泵送連續(xù)進行行。(3)當罐車供應應脫節(jié)時，泵泵送不能停止止工作，應每每隔4-5分鐘使泵機機反轉兩個沖沖程，把物料料從管道內抽抽回重新抖合合，再泵入管管道，以免管管道內拌和料料結塊或沉淀淀。(4)泵送的速度度先慢后快，逐逐步加快，泵泵送過程中受受料斗應具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產產生阻塞，如如輸送管內吸吸入空氣，應應立即進行反反轉將混凝土土吸回料斗中中重新攪拌，排排出空氣后再再泵送。(5)泵送前應先先用適量的與與混凝土內成成分相同的水水泥砂漿潤滑滑混凝土輸送送管內壁，并并用料斗接住住將其棄于作作業(yè)面內。2）、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑筑采用斜向推推進，分層澆澆筑,澆筑層厚度度為插入式振振動器作用部部分長度的1.25倍。(2)混凝土澆筑筑要按信息化化施工的原則則加強現(xiàn)場調調度管理，確確保已澆混凝凝土在初凝前前被上層混凝凝土覆蓋，不不出現(xiàn)“冷縫”。（3）使用插入式振動動器快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振動動棒半徑的1.5倍（一般為300-4400㎜）。振搗搗上一層時應應插入下層50㎜，以消除除兩層間的接接縫。每一次次振點的延續(xù)續(xù)時間，以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為準。（4）結構板面上的墻墻體、墻梁交交接部位以及及板面粗鋼筋筋，都是容易易在振搗后、初初凝前容易出出現(xiàn)早期塑性性裂縫——沉縮裂縫的的部位，必須須通過控制下下料和二次振振搗予以消除除，以免成為為混凝土的缺缺陷，導致應應力集中，影影響溫度收縮縮裂縫的防治治效果：a）凡板面上上有墻體“吊腳模板”部位，應控控制下料，在在板澆平振實實后，稍做停停歇，間歇1小時左右，再再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆澆筑墻體并振振搗之后，不不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必必要時可用木木槌適度敲打打“吊腳模板”外側，使可可能存在的沉沉縮裂縫閉合合；b）有埋管部部位及表面有有粗大鋼筋部部位，振搗之之后、初凝之之前易在砼表表面出現(xiàn)沉縮縮裂縫，應用用平板振動器器、刮杠對表表面振實、刮刮平，進行二二次振搗，以以予以消除，c）在氣溫較較高或刮風天天氣，砼板表表面水分散失失，接近初凝凝時會在表面面形成不規(guī)則則裂縫，應及及時用磨光機機予以消除。處處理之后，應應防止水分繼繼續(xù)蒸發(fā)使砼砼表面干縮，應應及時進行保保濕養(yǎng)護。（5）混凝土澆筑時間間應及時清除除進入膨脹加加強帶、后澆澆帶內的砼，以以免影響設置置效果。澆筑筑砼前的潤管管砂漿必須棄棄置。拆管、排排除故障或其其它原因造成成廢棄砼嚴禁禁進入工作面面。嚴禁散落落在尚未澆筑筑的部位，以以免形成潛在在的冷縫或薄薄弱點。（6）砼板面標高控制制采用每隔44M設ф12標筋露出樓樓板面40CCM，澆砼前前用水準儀校校準在其上作作標高記號，標標高記號高出出待澆砼面330CM，澆澆砼時在根標標筋上所畫油油漆標高符號號間拉線，由由線往下量330CM以控控制樓板砼表表面標高。（7）膨脹加強帶，后后澆帶處的砼砼應在兩側混混凝土澆筑完完畢之后進行行。新老砼結結合面應灑水水充分濕潤并并涂刷與結構構砼相同配合合比的純水泥泥漿二道，在在不留漬水條條件下進行澆澆筑，并應振振搗密實。（8）本工程澆筑的底底板砼為大面面積局部大體體積混凝土，澆澆筑應合理分分段分層進行行，為降低砼砼硬化過程初初期水化熱溫溫值，需要對對度控制滿足足入模溫度來來達到減少砼砼內外溫差、溫溫度變形及溫溫度應力的目目的。因此需需要對入模混混凝土進行溫溫度監(jiān)測，使使混凝土入模模溫度控制在在25°C以內。3）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢即即應高度重視視保濕養(yǎng)護14天，底板收收平表面時即即灑水養(yǎng)護，再再用麻袋嚴密密覆蓋，創(chuàng)造造條件在養(yǎng)護護期噴灑霧狀狀水保持環(huán)境境相對濕度在在80%以上，以減減少混凝土干干縮。4）、混凝土試塊（1）每拌制100盤盤且不超過1100立方米時，同同一配合比混混凝土，取樣樣不少于一次次。（2）當一次連續(xù)澆筑筑超過10000立方米時，同同一配合比的的混凝土每2200立方米取樣不不得小于一次次。（3）每一樓層同一配配合比混凝土土，取樣不得得少于一次。（4）每一次取樣應至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件，同條件件養(yǎng)護試件的的留置組數(shù)應應根據(jù)實際需需要確定。（5）抗?jié)B混凝土每一一個施工段連連續(xù)澆筑，其其取樣不少于于一次。、混凝土測溫針對地下室底板，由由于為大面積積局部大體積積混凝土，所所以必須進行行混凝土測溫溫。為及時掌掌握混凝土內內部溫升與表表面溫度的變變化值，在每每個施工區(qū)的的承臺內埋各各埋設6個測溫點，每每個測溫點埋埋設溫管2根，一根管管底埋置于承承臺混凝土的的中心位置，測測量混凝土中中心的最高溫溫升，另一根根管底距承臺臺上表面1000mm，測測量混凝土的的表面溫度，測測溫管均露出出混凝土表面面100㎜。用100℃的紅色水銀銀溫度計測溫溫，以方便讀讀數(shù)。在監(jiān)測測周期前三天天，監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)每隔2h自動測量并并記錄各點溫溫度數(shù)據(jù)一次次；4-7天，監(jiān)測系系統(tǒng)每隔4h自動測量并并記錄各點溫溫度數(shù)據(jù)一次次；8-14天，監(jiān)測系系統(tǒng)每隔8h自動測量并并記錄各點溫溫度數(shù)據(jù)一次次；14-30天，監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)每隔24h自動測量并并記錄各點溫溫度數(shù)據(jù)一次次；將同一測測試位置上的的相臨測溫點點同一時刻的的溫度差絕對對值定義為溫溫差，監(jiān)測報報警溫差設置置為25℃。測溫過程程中如發(fā)現(xiàn)溫溫差大于255°C時要采取有有效措施，如如覆蓋保溫等等，當溫差少少于25°C時，可停止止測溫。、質量保證措施1）、混凝土澆筑前前對作業(yè)班組組長及操作工工人進行質量量技術交底，使使操作人員了了解施工特點點、難點、施施工方法和操操作要求，明明確各自的分分工和責任。2）、腳手架立管應應支撐在特別別的支架或加加固了的兩層層鋼筋上，個個別無法避免免要落在板底底的支架，必必須在混凝土土澆筑到位前前拆除，不得得留下隱患。3）、澆筑混凝土前前密切注意氣氣象的變化，并并做好各種預預防措施。澆澆筑混凝土過過程中遇雨，準準備好彩條布布以防護泵管管出口和工作作面混凝土。遇遇雨時攪拌站站應根據(jù)砂、石石含水率及時時調整配合比比。4）、澆筑前木工必必須檢查模板板支撐情況，確確認對拉螺栓栓、支撐均處處于工作狀態(tài)態(tài)。不得強振振模板，避免免過振。堅持持分層澆筑，控控制下料厚度度，不得一次次下料過厚，澆澆筑、振搗要要觀察模板，若若有漏漿加劇劇或爆模等異異常情況，應應及時報告，采采取在適當減減緩該部位澆澆筑進度情況況下采取加固固或其他措施施。5）、澆筑前作好塞塞縫工作，若若有漏漿應及及時填塞后，適適當振搗，宜宜以人工振搗搗并輔以敲打打模板以緩和和激振力，切切不可過振，應應在控制漏漿漿條件下保證證該部位混凝凝土密實。6）、拆管、排除故故障或其它原原因造成廢棄棄混凝土嚴禁禁進入工作面面。嚴禁混凝凝土散落在尚尚未澆筑的部部位，以免形形成潛在的冷冷鋒或薄弱點點。7）、對作業(yè)面散落落的混凝土、拆拆管倒出的混混凝土、潤管管漿等應清出出場外。8）、試驗員負責對對混凝土進行行坍落度檢測測、取樣制作作抗壓及抗?jié)B滲試塊。6.11預埋管、預預留孔的留設設和避雷接地地的設置預埋管、預留孔的的留設在地下室施工時，設設備安裝與土土建應密切配配合，做好地地下室部分的的預埋管和預預留孔的留設設。1）施工準備：施工工前，專業(yè)工工長應認真熟熟悉施工圖紙紙，找出所有有預埋預留點點，并統(tǒng)一編編號，在預留留預埋圖中標標注清晰，以以便于各專業(yè)業(yè)的預留預埋埋.同時與其他他專業(yè)溝通，以以避免今后安安裝有沖、交交叉現(xiàn)象，減減少不必要的的返工。同時時根據(jù)施工圖圖紙?zhí)岢鏊栊璨牧嫌媱澆⒉⒓皶r備好2）施工要要點：（1）地下室穿墻管根根據(jù)規(guī)范和設設計要求，當當D≥300mmm時剪力墻套套管位置應進進行鋼筋加強強，同時所有有穿外墻管必必須加設鋼板板止水環(huán)用于于防水。澆板上圓形孔洞直直徑D及矩形孔洞洞短邊寬度b不大于3000mm時，將將受力鋼筋繞繞過洞邊，不不需切斷；當當300＜D（b或h）≤1000時，樓板沿沿洞口處板必必須設加強筋筋，（詳見總總結施01三圖3）6.11.2避雷雷接地的設置置1）操作工藝流程：：接地網(wǎng)引下線測試避雷網(wǎng)接地網(wǎng)引下線測試避雷網(wǎng)長度不小于6Dφ12圓鋼焊接不小于6D焊接長度梁主筋兩根基礎2)接地體：當基礎鋼鋼筋和柱筋施施工的同時，進進行接地網(wǎng)的的焊接施工，將將基礎內的鋼鋼筋主筋與底底基內的鋼筋筋根據(jù)圖紙要要求全部焊接接連通，形成成網(wǎng)狀。接進進出建筑物的的各種金屬管管道及電氣設設備的接地裝裝置，應在進進出處與防雷雷接地裝置連連接，所有鋼鋼筋搭接處焊焊接長度不得得小于鋼筋截截面的6倍且雙面焊焊接（如需單單面焊接，搭搭接處焊接長長度不得小長度不小于6Dφ12圓鋼焊接不小于6D焊接長度梁主筋兩根基礎于鋼筋截面的122倍），焊縫縫飽滿，無夾夾渣（見示意意圖）。6.12后澆帶的的施工層建筑面積很大，設設有伸縮和沉沉降后澆墻、梁梁、板帶，地地下室底板、外外墻及樓層梁梁、板采用在在其兩側使用用鋼板網(wǎng)作為為側模，鋼板板網(wǎng)用φ14＠500鋼筋焊接固固定。鋼板網(wǎng)網(wǎng)應先支后穿穿入鋼筋，不不得做成梳子子狀插入。后澆帶處的結構主主筋不宜在縫縫中斷開，如如必須斷開，則則主筋搭接長長度應大于45倍主筋直徑徑后澆帶處混凝土應應采用補償性性收縮混凝土土澆筑，其強強度等級應較較兩側混凝土土強度等級高高一級。后澆帶應在其兩側側混凝土凝期期達到60d后再施工。具體詳見下圖6.13地下室砼砼墻防滲抗裂裂技術措施板墻開裂特別是地地下室混凝土土裂縫現(xiàn)象比比較普遍，不不僅因滲漏影影響使用功能能，還會降低低結構耐久性性，必須引起起充分重視，采采取可靠的防防治措施。、防滲抗裂措施1）、為了提高結構構抗?jié)B能力，外外墻水平鋼筋筋直徑不宜小小于ф12，間距不宜宜大于1500MM，否則則應建議變更更設計。2）、混凝土拌和料料（1）水泥：宜用鋁酸酸三鈣含量較較低的水泥，以以降低水化熱熱，減少溫差差變形。（2）砂、石料：宜用用中、粗砂，含含泥量不大于于2％；石子宜宜用粒徑5－35MM連續(xù)續(xù)級配、含泥泥量不大于1％的碎石或或卵石，保證證混凝土質量量。（3）摻減水劑，以減減少混凝土用用水量。（4）摻入10％UEEA—W型抗裂微膨膨脹劑，配制制成補償收縮縮混凝土。3）、混凝土坍落度度：減少泵送送環(huán)節(jié)，盡可可能采用低坍坍落度混凝土土，減少收縮縮變形。4）、施工方面（1）模板：選用木膠膠合模板并充充分濕潤，以以利保溫和散散熱。（2）嚴格控制混凝土土拌制、運輸輸、泵送和澆澆筑質量，提提高混凝土抗抗?jié)B抗裂能力力。（3）采用汽車泵輸送送混凝土，減減少混凝土輸輸送環(huán)節(jié)，以以便采用低坍坍落度砼（160－180MMM）。（4）根據(jù)測溫記錄和和氣象預報確確定拆模時間間，混凝土內內外溫差不超超過25℃，溫度陡降降不超過10℃，拆模后注注意覆蓋，并并加強養(yǎng)護。（5）樓板砼施工時采采用滾筒滾壓壓法及砼終凝凝前二次抹平平法可有效防防止樓板收縮縮裂縫。5）、混凝土強度不不達到規(guī)定標標準，不得提提前拆?；蚴┦┘虞^大荷載載。6）、及早做好防水水施工和土方方回填的準備備工作，盡量量縮短地下室室外墻暴露時時間。、裂縫處理辦法混凝土墻體裂縫常常用的修補辦辦法有涂膜覆覆蓋法、擴槽槽填補和壓力力灌漿法。前前者常用于修修補寬度小于于2MM的裂縫縫，后者用于于修補大于22MM的裂縫縫。1）、涂膜覆蓋法將裂縫四周清洗干干凈，干燥后后涂刷涂膜材材料（環(huán)氧樹樹脂、氰凝或或聚氨脂），涂涂層厚度1－2MM。由一一涂膜材料在在結構表層形形成一層致密密的防水膠，并并滲入裂縫深深層，能有效效防止?jié)B漏。2）、擴槽填補法用風鎬或鋼釬將裂裂縫擴大成V形或梯形槽槽，清洗干凈凈后分層填補補修補材料（環(huán)環(huán)氧砂漿或摻摻有微膨脹劑劑的水泥砂漿漿、瀝青油膏膏、及各種堵堵漏劑等）。3）、壓力灌漿法用壓力罐向裂縫中中注入灌漿材材料，封閉裂裂縫。灌漿材材料常用的有有環(huán)氧樹脂類類、甲基丙烯烯酸甲脂、丙丙凝、氰凝和和水溶性聚氨氨脂等。環(huán)氧氧類材料來源源廣，施工方方便。甲基丙丙烯酸甲酯粘粘度低，可灌灌性好。6.14雨季施工方案本工程計劃7月份份開工，很可可能碰上雨季季，雨季施工工主要以預防防為主，采用用防雨措施并并加強排水工工作，創(chuàng)造條條件使現(xiàn)場施施工在雨季能能正常進行。、雨季施工總體布布署1）、成