第六章高爐冶煉工藝及強(qiáng)化

第六章高爐冶煉工藝及強(qiáng)化教師：國宏偉：：電子樓 1高爐煉鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)

內(nèi)容結(jié)3.1精

3高爐強(qiáng)化冶（優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、高效益各 間的關(guān)（產(chǎn)量和消耗；效益與產(chǎn)量、消產(chǎn)量與高 、效益；產(chǎn)量與質(zhì)量

（措施、原則、含鐵原料質(zhì)量焦炭質(zhì)量高壓操（工藝流程、△P計(jì)算、風(fēng)量增加計(jì)算、 高風(fēng)噴 綜合鼓（鼓風(fēng)濕度調(diào)整、富氧鼓風(fēng)2高爐操作制高爐裝2高爐操作制高爐裝（爐料性質(zhì)、裝料設(shè)備、影響（料線、批重、順序、礦石粒度）無鐘布料高爐送風(fēng)制度（鼓風(fēng)動(dòng)能造渣制度（造渣過程和終渣性能（概念、影響因素、調(diào)劑高爐操作制度調(diào)節(jié)

高爐煉鐵(Highquality,Lowconsumption,Highoutput, n,High目的——提高產(chǎn)量(即提高利用系數(shù))、降主要措施：我國“七五”：“五高一低在精料的基礎(chǔ)上，采用高風(fēng)溫、高富氧、高。量、煤壓操作、爐襯以及冶煉低硅鐵水高爐冶煉工藝及強(qiáng)

各類 間關(guān)系的分 —（1）產(chǎn)量和消耗的關(guān) v(t鐵/m3·dI(t焦/m3·d)∕K(t焦/t高爐有效容積I不變K不變I↑，K有所I↑，K有所↑(一般不采對一個(gè)實(shí)存在與最對一個(gè)實(shí)存在與最相適宜的冶煉強(qiáng)度I

1.2各類 間關(guān)系的分 —（1）產(chǎn)量和消耗的關(guān) 歷史上，從四十年代起，爭論①①②KI 目前，普遍接受的觀點(diǎn)：K與I存在著極值關(guān)系高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（1）產(chǎn)量和消耗的關(guān) 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)高爐冶煉工藝及強(qiáng)

I

1.2各類 間關(guān)系的分 —（1）產(chǎn)量和消耗的關(guān) 一定冶煉條件下，存在著I適宜，使得I稍大于I適時(shí)，達(dá)到Vmax目前，世界上：I0.8～1.0；我國：I0.9～1.2 不斷提高時(shí)，Kmin則進(jìn)一步下降，結(jié)果是：I，K—I適宜下，Kmin，鐵水成本最低——產(chǎn)量I稍大于I適宜時(shí)，K略高于Kmin，達(dá)到Vmax——最經(jīng)濟(jì)產(chǎn)以一代爐齡每m3有效容積產(chǎn)鐵量計(jì)算，已達(dá)12000t/m3高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（1）產(chǎn)量和消耗的關(guān) II適時(shí)煤氣分布不均勻(邊緣發(fā)展煤氣熱能、化學(xué)能利用不充 升II適時(shí)中中心過

爐 高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（1）產(chǎn)量和消耗的關(guān) II適是隨冶煉條件的改善不冶煉條件冶煉條件改2 445適宜的冶煉高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（2）效益與產(chǎn)量、消耗的關(guān) 企業(yè)最大效益的獲性性出廠價(jià)

虧成本高爐冶煉工藝及強(qiáng)

產(chǎn)量

1.2各類 間關(guān)系的分 —（2）效益與產(chǎn)量、消耗的關(guān) 企業(yè)最大效益在PP0)時(shí)獲得原PP0單位成本在PP0附近，升高幅度很?。辉黾拥姆鵄=P(CS)仍可達(dá)到最大高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（2）效益與產(chǎn)量、消耗的關(guān) 實(shí)踐中在鋼鐵的供小于求II=Imax(＞I適)時(shí)，單位成本最低此時(shí)產(chǎn)量(P)最高隨P在K=f(I)的最低處，隨I增大，K上升幅度不這時(shí)多消耗的焦炭費(fèi)用節(jié)省下來的加工費(fèi)用高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（2）效益與產(chǎn)量、消耗的關(guān) 實(shí)踐中在鋼鐵的供大于求II=I適(＜Imax)時(shí)，效益最合 此最鐵 此最鐵水供大于

1.2各類 間關(guān)系的分—（3）產(chǎn)量與高 、效益的關(guān) 產(chǎn)量↑↑，意味著冶煉I產(chǎn)量↑↑，意味著冶煉I高爐設(shè)備↓修理

1.2各類 間關(guān)系的分—（3）產(chǎn)量與高 、效益的關(guān)提高高 的對采用高質(zhì)量爐襯(碳磚、碳化硅磚等提高高高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1.2各類 間關(guān)系的分 —（4）產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān) 鐵鐵水質(zhì)脫硫反應(yīng)加熱不充

t高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1高爐煉鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)

內(nèi)容結(jié)3.1精

3高爐強(qiáng)化冶（優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、高效益各 間的關(guān)（產(chǎn)量和消耗；效益與產(chǎn)量、消產(chǎn)量與高 、效益；產(chǎn)量與質(zhì)量

（措施、原則、含鐵原料質(zhì)量焦炭質(zhì)量高壓操（工藝流程、△P計(jì)算、風(fēng)量增加計(jì)算、 高風(fēng)噴 綜合鼓（鼓風(fēng)濕度調(diào)整、富氧鼓風(fēng)2高爐操作制高爐裝2高爐操作制高爐裝（爐料性質(zhì)、裝料設(shè)備、影響（料線、批重、順序、礦石粒度）無鐘布料高爐送風(fēng)制度（鼓風(fēng)動(dòng)能造渣制度（造渣過程和終渣性能（概念、影響因素、調(diào)劑高爐操作制度調(diào)節(jié)

高爐操作高爐四大操作制裝料制送風(fēng)制造渣制熱制取的一系列高爐四大操作制裝料制送風(fēng)制造渣制熱制高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高爐大高壓操高爐大高壓操布料過不均不靈密封性不鐘體積太無鐘爐高爐冶煉工藝及強(qiáng)無鐘爐

—（1）高爐爐頂裝料設(shè) 1－移動(dòng)受料漏 2－上密封閥 3－均壓放散系統(tǒng) 4－稱量料罐無 5－料罐稱量裝置 6－節(jié)流閥；7－下密封閥 8－眼鏡閥；9－中心喉管 10－氣密箱傳動(dòng)裝置 11－氣密箱冷卻系統(tǒng) 12－旋轉(zhuǎn)溜槽13－溜槽更換裝高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（1）高爐爐頂裝料設(shè) 暫上下暫上下高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（1）高爐爐頂裝料設(shè) Ⅰ中心喉管磨損 Ⅱ存在并罐效應(yīng) 由于稱量料罐中 線和高爐中心線 較大的間距，會(huì)布料時(shí)產(chǎn)生料流 析現(xiàn)象，稱之為 罐效應(yīng)。單側(cè)裝 過6h， 則爐內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)行，引起爐況失高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（1）高爐爐頂裝料設(shè) 1－上料2－擋板4－上閘閥6－稱量料5－6－稱量料7－節(jié)流閥8－下密封9－中心9－中心喉10－旋轉(zhuǎn)溜11－中心導(dǎo)料高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（1）高爐爐頂裝料設(shè) 下密封閥節(jié)流閥節(jié)流閥下密封閥上密封上閘上閘上密封高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 可變因可變因料線高料批大裝料順①布料器②爐喉高度和直③大鐘與爐喉間④大鐘傾角及⑤無鐘爐頂爐料特 、堆角、粒度、外高爐冶煉工藝及強(qiáng)

散料堆中的粒度分布情高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（2）爐料性質(zhì)對布料的影響 (不同大塊爐料易于滾落到堆由于堆角處料層薄，相對透氣性好小塊爐料則多集中在堆由于堆尖處料層厚，相對透氣性高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（2）爐料性質(zhì)對布料的影響 (同一粒級(jí)的易于滾落到易于集中在高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（2）爐料性質(zhì)對布料的影響 焦炭的實(shí)際堆角滾落到爐子中心的趨勢 中心(center)氣流相對發(fā)礦石的實(shí)際堆角集中在 邊緣(Periphery)氣流相對抑高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 可變因爐爐料裝入爐內(nèi)方式的總控制爐裝料制高爐冶煉控制爐裝料制

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 “上部調(diào)劑(節(jié))(Upperadjustment)”——依據(jù)裝料設(shè)備特點(diǎn)、原的物理性能、在高爐內(nèi)的分布特性以及送風(fēng)制度等因素，改變爐料在爐喉的分布情況(礦/焦層厚度沿爐喉徑向分布)，控制煤氣流的合理分布，最大限度地利用煤氣的熱高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 ①料線(Stock鐘式爐頂大鐘在開啟位置時(shí)的下沿至料無鐘爐頂旋轉(zhuǎn)溜槽在最小夾角時(shí)其出口高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 ①料線(Stock高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 ①料線(Stock在碰撞點(diǎn)以上(爐況正料線愈高，爐料堆發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣在碰撞點(diǎn)以下(爐況失爐料先與爐墻碰撞，布正常情高料線抑(壓)制中心氣流；低料線抑高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 爐料是分批加入每批焦炭的重量稱為焦炭批重爐料批重對布料的影響圖高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 批重越大批重批重過大一般情況下大礦批壓(加重)中心；小礦批壓高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 ③裝料順序(Charging一一般而堆積到一定程度后才回滾向中高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 ③裝料順序(Charging裝料順序?qū)Σ剂系挠绊憟D高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 ③裝料順序(Charging正裝－先裝礦石，后裝焦倒裝－先裝焦炭，后裝礦中心氣流發(fā)邊緣氣流發(fā)展→→→高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（3）影響爐頂裝料狀況的因 加重邊加重中高爐冶煉工藝及強(qiáng)

—（4）無鐘爐頂布 高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高爐布高爐冶煉工藝及強(qiáng)

◎在一定冶煉條件下，通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱(即鼓入爐內(nèi)的風(fēng)的數(shù)量、◎包括：風(fēng)溫、風(fēng)量、含氧量、濕度、風(fēng)壓、風(fēng)◎影響爐內(nèi)原始煤氣流的分高爐冶煉工藝及強(qiáng)

風(fēng)速υ和鼓風(fēng)動(dòng)能(Blast BlastkineticE

m2

10Q0

22

n n 760736P式中Q0——標(biāo)準(zhǔn)狀g——重力加速度，0——空氣標(biāo)n——S——每個(gè)風(fēng)口的通風(fēng)P——熱風(fēng)壓力，表壓t——熱風(fēng)溫E∝高爐冶煉工藝及強(qiáng)

用風(fēng)速υ調(diào)鼓風(fēng)動(dòng)能Vu， m3υ， m/sE 600140～205000～550~100150～206500～750＞2000＞200＞9000鼓風(fēng)動(dòng)能E與冶煉條件的關(guān)系爐容Vu，DE煉強(qiáng)度柱透氣

Iυ，E透氣性好，E高爐冶煉工藝及強(qiáng)

適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能與高爐爐缸直鼓風(fēng)動(dòng)

爐缸直徑高爐冶煉工藝及強(qiáng)

送送風(fēng)控控制原始煤氣流又稱之為：又稱之為：下部調(diào)劑(節(jié))(Loweradjustment)——調(diào)節(jié)送風(fēng)制度及噴吹參數(shù)(噴吹種類、數(shù)量)，維持合適的鼓調(diào)劑相最佳煤氣流動(dòng)、分布狀 (一般：下部調(diào)劑的反應(yīng)較快 增大鼓風(fēng)動(dòng)能高爐中增大鼓風(fēng)動(dòng)能高爐中心氣流發(fā)展、邊增大噴量高爐中心氣流發(fā)

★控制爐渣各種理化性能的總稱根據(jù)原條件(主要是含S量)和鐵水成分的要控制造渣制度。以控制造渣過程和終渣性能——高爐冶煉工藝及強(qiáng)

控制造渣過程和終渣性控制造渣過程和終渣性熔化溫度、熔化性溫度、粘度、爐渣成分[堿度、(%MgO)、(%Al2O3包化滴落區(qū)間、脫硫性能、排堿性、面性能、穩(wěn)定性等高爐冶煉工藝及強(qiáng)

熱制度—（1）熱制度是指爐內(nèi)的熱狀態(tài)，就是根據(jù)冶煉條件和不同鐵種，為達(dá)到最好的冶煉效果而選擇最適當(dāng)?shù)臓t熱制度實(shí)質(zhì)上是多種操作制度的綜合結(jié)生產(chǎn)上常用渣鐵溫度(T渣、T鐵，“物理熱”)、。在可能的條件下，盡量控制[Si]含量在鐵種下限水平，以利降 高爐冶煉工藝[]1%

國宏熱制度—（2）影響因幾乎所有操作參數(shù)變化都② 性質(zhì)③送風(fēng)制度、裝料制度、造渣制度的變④其它因素：如：冷卻系統(tǒng)漏水、裝料設(shè)備故障等高爐冶煉工藝及強(qiáng)

熱制度—（3）熱制度的調(diào)①調(diào)節(jié)幅度小時(shí)，用下部調(diào)劑：鼓風(fēng)參數(shù)(噴吹量、風(fēng)②調(diào)節(jié)幅度大時(shí)，用上部調(diào)劑：焦炭負(fù)③臨時(shí)調(diào)劑：撥料或加凈(空)焦下部調(diào)節(jié)送

控制爐內(nèi)高爐冶煉工藝及強(qiáng)

2.5以穩(wěn)定熱制度([Si]、T鐵、T渣)為目以造渣制度[(CaOSiO2)、(%MgO)、(%Al2O3等 ，下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合，達(dá)穩(wěn)定、鐵水質(zhì)量合格(爐缸工作良好)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低高爐冶煉工藝及強(qiáng)

1高爐煉鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)

內(nèi)容結(jié)精

3高爐強(qiáng)化冶（優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、高效益各 間的關(guān)（產(chǎn)量和消耗；效益與產(chǎn)量、消產(chǎn)量與高 、效益；產(chǎn)量與質(zhì)量

（措施、原則、含鐵原料質(zhì)量焦炭質(zhì)量高壓操（工藝流程、△P計(jì)算、風(fēng)量增加計(jì)算、 高風(fēng)（作用、對冶煉的影響、降焦效果收條件、獲得高風(fēng)溫噴 綜合鼓（鼓風(fēng)濕度調(diào)整、富氧鼓風(fēng)2高爐操作制高爐裝2高爐操作制高爐裝（爐料性質(zhì)、裝料設(shè)備、影響（料線、批重、順序、礦石粒度）無鐘布料高爐送風(fēng)制度（鼓風(fēng)動(dòng)能造渣制度（造渣過程和終渣性能（概念、影響因素、調(diào)劑高爐操作制度調(diào)節(jié)

高爐強(qiáng)化冶煉技精高壓操噴綜合鼓在精料的基礎(chǔ)上，采用高壓操作、高風(fēng)溫、噴 、富氧和綜合鼓風(fēng)、提高爐襯 和冶煉低硅鐵水等措施，達(dá)到提高精高壓操噴綜合鼓高爐冶煉工藝及強(qiáng)

精料—（1）增加熟料高爐冶煉工藝及強(qiáng)

精料—（2）精料是六字方針高”、“熟”、“穩(wěn)”、“少”、“勻”、“強(qiáng)”TFe熟料比穩(wěn)定性粉末少粒度均勻強(qiáng)度要高爐冶化應(yīng)性弱、灰分58/、含

國宏精料—（3）含鐵原料質(zhì)量的 國內(nèi)國內(nèi)：

國內(nèi)：國內(nèi)用的不全部實(shí)高爐冶煉工藝及強(qiáng)

精料—（4）焦炭質(zhì)焦炭質(zhì)量的灰 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng) 我國14%左 0.8左12%以 0.5左高爐冶煉工藝及強(qiáng)

風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)爐→高爐→爐頂煤風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)爐→高爐→爐頂煤氣→除塵→高壓閥組→凈煤氣管TRT余壓發(fā)電(可回收風(fēng)機(jī)用電的30%提高高爐爐頂煤氣壓用控制高壓閥組的開閉度和高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（1）高爐頂壓平均為100～300寶鋼高爐(4063～4350M3)頂壓為250我國其他高爐頂壓為100～250爐爐頂煤氣壓力50kPa時(shí)(國外認(rèn)為＞150kPa)稱稱之為高壓操(反之為常壓操作高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（1）消耗在高壓閥組上的消耗在高壓閥組上的壓力是由風(fēng)機(jī)提供可回收風(fēng)機(jī)用電的高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（2）對冶煉的影 不僅爐頂壓力↑，爐內(nèi)壓力也高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（2）對冶煉的影提高高爐產(chǎn)量（壓差、鼓風(fēng)動(dòng)能、反應(yīng)速率降低高 （直接還原度、硅的還原促進(jìn)順行（壓差、二氧化硅的還原改善鐵水質(zhì)量 下降、硅的還原減少爐塵吹出量（動(dòng)壓頭減少高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.2壓操作—（2）對冶煉的影高壓操作的理論煤煤氣通過散料層時(shí)造成的壓力損失可用下式設(shè)f、H和de為常數(shù)A

42gd

，則：PAW2P 2P 21 2 2 222W1 高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.2壓操作—（2）對冶煉的影氣體流速(W)與氣體平均壓力(P)2W22W2P2煤氣的壓力損與煤氣平均壓力

3.2壓操作—（2）對冶煉的影爐頂煤氣壓力P頂和熱風(fēng)壓力P風(fēng)常壓時(shí)P常壓時(shí)P112高壓時(shí)P 22因P風(fēng)1＝P頂P風(fēng)2＝P頂P風(fēng)為熱風(fēng)壓P頂為爐頂煤氣壓 P頂＋P2 P1＝＋ 2P2＝＋P2高爐冶煉工藝及強(qiáng)

簡化后2P 頂簡化后2P 頂2 兩邊各加P 并開平方得頂 ＋P頂22PP＋P2 頂因P因P風(fēng)2＝P頂P風(fēng)＝2PP＋P2 頂用用此式可計(jì)算常壓改高壓時(shí)相應(yīng)的熱風(fēng)壓高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.2壓操作—（2）對冶煉的影提高P頂時(shí)，其它P頂P風(fēng)P高爐冶煉工藝及強(qiáng)

222＝ 211又 222＝ 211又煤氣流速(W)與煤氣量成正煤氣量又與風(fēng)量(V)成正煤氣流速(W)與煤氣流速(W)與風(fēng)量(V)成正V2＝V2高爐冶煉工藝及強(qiáng)

221221乘上式兩邊得V2222V11維持維持煤氣壓力損失P不變時(shí)內(nèi)煤氣平均壓力與風(fēng)量的關(guān)因有G2＝×因有G2＝×，2/1＝P/ V2V標(biāo)態(tài)下，V與G

3.2壓操作—（2）對冶煉的影當(dāng)當(dāng)爐頂壓力由常壓時(shí)的0.02MPa0.15爐內(nèi)煤氣平均壓力則由0.07MPa0.18MPaVV2＝0.18V 風(fēng)量在常壓基礎(chǔ)上提高了風(fēng)量在常壓基礎(chǔ)上提高了高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（2）對冶煉的影爐內(nèi)爐內(nèi)壓力鼓風(fēng)體積鼓風(fēng)動(dòng)能當(dāng)頂壓由15kPa→80kPa時(shí)，E降到原來的P缸燃燒帶內(nèi)Pco2、Po2理故可增大風(fēng)量從而對增產(chǎn)有積極作用高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（2）對冶煉的影②對還原的影因?yàn)闊崃W(xué)上抑C+CO22CO正反應(yīng)力學(xué)上加快擴(kuò)散高壓有利于間接 展，使高壓抑制了直接 展，使對Si對Si因?yàn)橐种屏薈＋SiO2SiO(g)＋CO正反使rdSi↓[Si]↓但高壓使石灰石分解推遲、分解溫度升高、分解，對 下不利。高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（2）對冶煉的影③料柱阻力損失由于，由于，料層氣流阻損P與氣體壓力成反比ΔP1P故有 常壓＝ 高壓PPP＜高壓P常壓高壓操作有利于順行(下料通暢高爐冶煉工藝及強(qiáng)

則入則入爐風(fēng)量可而產(chǎn)量↑注注高壓操作時(shí)P上部下降幅度大，下部下降幅高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高壓操作—（2）對冶煉的影④影響爐頂布料，并大幅度

1動(dòng)①P頂↑，h動(dòng)↓，另煤氣流速 爐塵吹出的粒變小、吹出量大大減少②P頂↑，h動(dòng)↓，影響著爐料落入料面的運(yùn)動(dòng)軌跡。導(dǎo)致爐喉徑向分布發(fā)生變化，有可能影響邊沿區(qū)域的爐料透氣性，必須與上部調(diào)劑相高爐冶煉工藝及強(qiáng)

頂壓150～250kPa的高爐，爐塵量＜10kg/t

高壓操作—（2）對冶煉的影 ——高壓操作后降 的原爐況順行，煤氣利用率提產(chǎn)量提高，單位鐵水熱損減有利于間接 展鐵水含硅量可控制在下限水高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.3風(fēng)溫950～1350每 8～20kg/t，產(chǎn)量2%～4%古老的高爐采用冷風(fēng)煉年英國古老的高爐采用冷風(fēng)煉年英國首次現(xiàn)最高風(fēng)溫可達(dá)

高風(fēng)溫—（1）高風(fēng)溫作綜綜合效果降①風(fēng)溫物理熱補(bǔ)償 下降 ③高溫區(qū)下移，間接還原區(qū)擴(kuò)大，煤氣CO利用率提高④因產(chǎn)量增加，單位鐵水熱損失⑤風(fēng)溫高可補(bǔ)償噴吹熱量，增大噴吹量，節(jié) 高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高風(fēng)溫—（2）對①風(fēng)口前燃燒碳量C風(fēng)口②高爐內(nèi)溫度場發(fā)生變爐爐缸溫度t爐身溫度t身、爐頂溫度t頂中溫區(qū)(900～1000℃)略有擴(kuò)100℃風(fēng)溫，t60～80tC風(fēng)t身、t頂原因溫提高原因溫提高風(fēng)帶入顯熱C風(fēng)口下降，料速增加C風(fēng)口。

高風(fēng)溫—（2）對③直接還原度略有上C風(fēng)t身間接還原中溫區(qū)擴(kuò)大，使間接還原④爐內(nèi)料柱阻損↓→料柱透氣性

ri稍，rd稍原t缸

ΔPΔP下部透氣性順行條件→堵塞料柱孔如果高爐在順行的極限下操作則風(fēng)溫如果高爐在順行的極限下操作則風(fēng)溫將高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高風(fēng)溫—（2）對⑤有效熱消耗Q有效減少， 下原量硫量↓脫硫耗產(chǎn)量單位鐵水熱損失降低 ⑥改善鐵水質(zhì)風(fēng)風(fēng)溫 下降，高爐的硫負(fù)荷下降爐缸溫度升高，熱量充沛易于冶煉低硫鐵水風(fēng)溫易于冶煉低硅鐵水高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高風(fēng)溫—（3）降焦效t風(fēng)↑100℃降 的 高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高風(fēng)溫—（4）接風(fēng)溫↑超過“極限 爐況不

產(chǎn)量采用精料技術(shù)→改善提高爐頂高壓操作低煤氣噴利用熱分解，降低風(fēng)口理論燃燒溫利用熱分解，降低風(fēng)口理論燃燒溫(加濕

高風(fēng)溫—（4）接最高風(fēng)溫可達(dá)高爐具備接受高風(fēng)溫的條件是高爐冶煉工藝及強(qiáng)

高風(fēng)溫—（5）高風(fēng)溫的獲☆高爐煤氣發(fā)熱值較低：3200～3800☆獲得高風(fēng)溫的設(shè)備因素受限高發(fā)熱值煤雙預(yù)

燃燒熱風(fēng)爐，使火焰溫度達(dá)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)能承

改善保溫問高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.4代替部分資源貧乏、天然氣—— 油— 粉——我國(資源所限)(歷史上只有寶鋼1號(hào)高爐噴高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（1）對高爐冶煉的影①對風(fēng)口燃燒帶的（A）風(fēng)口 燃燒的熱值焦炭燃燒→C的氧Ⅰ煤粉燃燒→脫氣＋結(jié)焦＋C的氧化過↓耗熱←H/C愈高，耗熱量愈↓燃燒熱焦炭可基本全部被燃Ⅱ煤粉在燃燒區(qū)停留時(shí)間短→部分未燃煤粉高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（1）對高爐冶煉的影燒爐缸煤氣量↑(以焦炭為1.0時(shí)，煤粉為溫(高于鼓風(fēng)溫度40～800℃)，促使中心氣流發(fā)展(↑)燃燒溫度t理作為噴吹物的煤煤粉的熱分解需燃燒產(chǎn)物量用于加熱產(chǎn)物到燃燒溫度的熱量消耗高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（1）對高爐冶煉的影②對高a缸溫降并趨于均a缸溫降并趨于均爐缸中心溫度↑→煤 能力增強(qiáng)所(煤氣量、煤氣含氫、鼓風(fēng)b溫b溫

略有升高

高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（1）對高爐冶煉的影②對高爐溫度場的影響l噴入爐內(nèi)的煤粉要爐缸溫l被還原性強(qiáng)的煤氣作

溫度高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（1）對高爐冶煉的影③對還原的影噴吹后，間接 展，直接還原度★還原性組分(CO+H2)濃度↑，絕對量↑(煤氣量↑所致★爐下部溫度↓碳熔損反應(yīng)↓焦炭與CO2反應(yīng)的表

C熔損反應(yīng) ↓→單位鐵水的爐料容積↓→礦石在爐內(nèi)停留高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（1）對高爐冶煉的影④對煤氣分布的噴吹后，中心氣流煤氣量、鼓風(fēng)動(dòng)能所⑤對順行的影響的一煤氣阻力損失P

煤氣氣流速②有利的一面 焦炭量↓→料柱透氣性焦炭負(fù)荷加重W有效 焦炭量所⑥對鐵水質(zhì)量的噴吹后， 降低，只要噴吹物含S量低于焦炭，鐵高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（2）煤粉置換比與噴吹①噴吹1kg煤粉能噴吹1kg煤粉能替換的焦(一般在0.8左右置換比＝k＝不噴吹時(shí)的 k0噴吹后的 噴吹量s高爐冶煉工藝及強(qiáng)

噴 —（2）煤粉置換比與噴吹①影響噴煤置換比的因噴種類：煤粉含C量和含H噴種類：煤粉含C量和含H2)

3.4噴 —（2）煤粉置換比與噴吹②噴吹量(PCI保持合在骨架不擴(kuò)擴(kuò)大噴吹量是煉鐵工作者的高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.4噴 —（2）煤粉置換比與噴吹②噴吹量(PCI影響高爐接受煤粉噴吹量的因高高爐精料水平(爐內(nèi)透爐缸熱量水內(nèi)熱補(bǔ)償、t理煤粉理化特性(爐內(nèi)燃燒率、置換高爐冶煉工藝及強(qiáng)

3.4噴 —（3）綜合補(bǔ)可通過可通過運(yùn)用高風(fēng)溫、高壓操作富氧