第七章質(zhì)量測量與分析

第七章質(zhì)量測量與分析

本章內(nèi)容要點

質(zhì)量檢驗的職能、基本類型，質(zhì)量檢驗的方法；質(zhì)量成本的概念與分類，質(zhì)量成本核算的意義與方法，質(zhì)量成本的合理構(gòu)成與現(xiàn)代的質(zhì)量成本觀；質(zhì)量信息管理；業(yè)績測量。

視頻案例新聞會客廳：潘家錚驗收三峽工程軍用悍馬機動性能測試NOKIA質(zhì)檢第一節(jié)質(zhì)量檢驗

一、質(zhì)量檢驗概述質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項質(zhì)量特性是否合格以及產(chǎn)品是否合格的一種活動／過程。質(zhì)量檢驗的目的：對產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標準取得判斷的客觀依據(jù)，并作出合格與否的判斷，是在產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后所作的判斷。質(zhì)量檢驗的對象：產(chǎn)品的質(zhì)量特性。㈠質(zhì)量檢驗的主要職能

1.鑒別職能通過測量、比較，判斷質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定的要求。鑒別職能是保證(把關(guān))職能的前提。2.把關(guān)職能在對產(chǎn)品鑒別后將其區(qū)分為合格品與不合格品，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量并對質(zhì)量進行把關(guān)的目的。3.報告職能報告是信息反饋的過程，是質(zhì)量改進過程中的重要環(huán)節(jié)。㈡質(zhì)量檢驗的基本類型

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程可以將企業(yè)質(zhì)量檢驗分成三種基本類型：進貨檢驗；過程檢驗；最終檢驗。

1.進貨檢驗進貨檢驗是指對企業(yè)采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件和配套件等入庫前的接收檢驗。進貨檢驗包括：⑴首批樣品檢驗⑵成批進貨檢驗企業(yè)應制定相關(guān)的進貨檢驗管理制度，檢驗人員對檢驗結(jié)果應作好記錄。對于經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應按規(guī)定進行退貨或進行其他處置。

2.過程檢驗又稱工序檢驗或階段檢驗，是指對原材料投產(chǎn)后陸續(xù)形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性檢驗。過程檢驗的目的：防止出現(xiàn)大批不合格品并防止其流入后續(xù)工序繼續(xù)加工；不僅要檢驗在制品的質(zhì)量狀況，還要對影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序因素進行檢驗，以判斷生產(chǎn)過程是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，過程能力是否達到規(guī)定要求。過程檢驗的主要方式

⑴首件檢驗。對于改變加工對象(如，不同產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同批次)或改變生產(chǎn)條件(如，不同班次、不同操作者、更換工藝裝備、重新調(diào)整設備等5M1E的變更)后生產(chǎn)出來的第一件(或幾件)產(chǎn)品叫做首件產(chǎn)品。對首件產(chǎn)品進行的檢驗，稱為首件檢驗。操作者必須認真對首件(批)進行自檢，自檢合格后送專業(yè)檢驗人員“專檢”。檢驗人員檢驗合格后，要作出首件合格的表示，作為記錄，并打上檢驗人員的責任標記。只有當首件檢驗合格后，才允許操作者進行批量加工。這對于成批報廢起著預防作用。5M1E造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；環(huán)境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。⑵巡回檢驗。檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工過程巡回地進行現(xiàn)場檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員以“三按”(按圖紙、按工藝規(guī)程、按標準規(guī)范)為依據(jù)，當好“三員”(檢驗員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)輔導員)，做好“三幫”(幫助操作者掌握操作方法和保證質(zhì)量要領(lǐng)；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求是幫助操作者分析原因；發(fā)現(xiàn)工序異常時幫助操作者分析調(diào)整)工作，以保證工序質(zhì)量。在批量生產(chǎn)時，巡回檢驗常與使用控制圖的檢驗結(jié)合起來，起到及時“報警”，預防工序出現(xiàn)成批不合格品的作用。⑶末件檢驗。主要依靠模具或?qū)Ｓ霉に囇b備加工并保證質(zhì)量的產(chǎn)品，在批量加工完成后，對加工的最后一件(或幾件)進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的：為下批生產(chǎn)作好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。這種檢驗活動，由檢驗人員和操作者共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。

3.最終檢驗⑴完工檢驗。對全部加工活動結(jié)束后的半成品或完工的產(chǎn)品進行的檢驗。它是一種綜合性的核對活動，應按產(chǎn)品圖紙等有關(guān)規(guī)范，認真仔細地核對。⑵成品驗收檢驗。將經(jīng)過完工檢驗的零部件組裝成成品(或完成大型成套產(chǎn)品各部套的生產(chǎn))后，以驗收為目的的產(chǎn)品檢驗。它是產(chǎn)品出廠前的最后一道質(zhì)量防線和關(guān)口，必須認真按有關(guān)程序進行，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，防止給用戶造成重大的損失。二、質(zhì)量檢驗方法

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中廣泛使用的是抽樣檢驗的方法。抽樣檢驗：利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進行檢驗，對這批產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估，以便對這批產(chǎn)品作出合格與否，能否接收的判斷。經(jīng)過抽樣檢驗判為合格的批，不等于該批中所有產(chǎn)品都合格；經(jīng)過抽樣檢驗判為不合格的批，不等于該批中所有產(chǎn)品都不合格。抽樣檢驗一般用于以下情況：⑴破壞性檢查驗收，如產(chǎn)品的壽命、材料的強度檢驗。⑵被測對象是流程性材料，如鋼水化驗、整盤鋼材的檢驗。⑶產(chǎn)品數(shù)量很多或檢驗費用很高，希望節(jié)省時間和檢驗費用。㈠抽樣檢驗常用術(shù)語

1.單位產(chǎn)品。單位產(chǎn)品是指為實施抽樣檢驗而劃分的基本產(chǎn)品單位。2.檢驗批。檢驗批是指為實施抽樣檢驗而匯集起來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品。3.批量。批量是指檢驗批中所包含的單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。4.缺陷。缺陷是指質(zhì)量特性未滿足預期的使用要求。5.不合格。不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)定要求。6.不合格品。有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱為不合格品。7.抽樣方案。規(guī)定了每批應檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)量和有關(guān)批接受準則的一個具體的方案。8.抽樣計劃。抽樣計劃是指一組嚴格不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)移規(guī)則的組合。㈡產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法

批質(zhì)量是指檢驗批的質(zhì)量。衡量批質(zhì)量的方法主要有以下幾種：1.批不合格品率P。批不合格品率是指批中不合格的單位所占的比例：P=D/N

式中，N為為批量；D為批中的不合格品數(shù)。

2.批不合格品百分數(shù)。批不合格品百分數(shù)是指批中的不合格品數(shù)除以批量，再乘以100，即:100P=(D/N)×1003.批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)是指批中每百個單位產(chǎn)品平均包含的不合格數(shù)，即100P=(C/N)×100

式中，C為批中的不合格數(shù)。

㈢抽樣檢驗的分類

1.抽樣檢驗根據(jù)檢驗特性值的屬性不同可以分為兩類：⑴計數(shù)型抽樣檢驗包括計件抽樣檢驗和計點抽樣檢驗。計件抽樣檢驗是根據(jù)被檢驗樣本中的產(chǎn)品是否接收，進而推斷整批產(chǎn)品是否接收的活動。計點抽樣檢驗是根據(jù)被檢驗樣本中的產(chǎn)品包含不合格數(shù)的多少來推斷整批產(chǎn)品是否接收的活動。⑵計量抽樣檢驗是通過測量被檢驗樣本中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的具體數(shù)值并與標準進行比較來推斷整批產(chǎn)品是否接收的活動。2.抽樣檢驗根據(jù)抽取樣本的個數(shù)可以分為：⑴一次抽樣檢驗是指只從檢驗批中抽取一個樣本就應對該批產(chǎn)品作出是否接收的判斷；⑵二次抽樣檢驗是一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產(chǎn)品抽取一個或兩個樣本后作出整批接受與否的結(jié)論，但抽取的樣本不得多于兩個；⑶多次抽樣檢驗可以抽取3～7個樣本才對抽檢批做出判斷；⑷序貫抽樣檢驗不限抽樣次數(shù)，但每次抽取一個單位產(chǎn)品，直至按規(guī)則作出判斷為止。㈣抽樣方法

從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質(zhì)量水平，最重要的原則是不能存在偏好，即應用隨機抽樣法來抽取樣本。1.簡單隨機抽樣。一般來說，若一批產(chǎn)品共有N件，如其中任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被抽到，這樣的方法稱簡單隨機抽樣。如：抽獎時搖獎的方法就是一種簡單隨機抽樣。

2.系統(tǒng)抽樣。又叫等距抽樣法或機械抽樣法，是每隔一定時間或一定編號進行一次抽樣，而每一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。它主要用于無法知道總體的確切數(shù)量的場合，如每個班的確切產(chǎn)量，多見于流水生產(chǎn)線產(chǎn)品的抽樣。3.分層抽樣。分層抽樣是針對同類產(chǎn)品有不同的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質(zhì)量進行評價時的一種抽樣方法。它是先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件將產(chǎn)品分成若干層，在每層按生產(chǎn)比例抽取若干樣本進行檢驗，此類方法多見于采用模塊結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.整群抽樣法。整群抽樣法又叫集團抽樣法。這種方法是將總體分成許多群，每個群由個體按一定的方式結(jié)合而成，然后隨機抽取若干群，并由這些群中的所有個體組成樣本。蒙牛嚴格的質(zhì)量控制和檢驗體系視頻案例實拍蒙牛生產(chǎn)線視頻：蒙牛一滴牛奶的旅行-智能化生產(chǎn)線實拍蒙牛先進的轉(zhuǎn)盤式擠奶實拍蒙牛乳品檢驗四川長飛雙龍光纖光纜有限公司生產(chǎn)質(zhì)量控制四川長飛雙龍光纖光纜有限公司生產(chǎn)質(zhì)量控制公司制定了《生產(chǎn)工序控制程序》、《光纜產(chǎn)品的工序間檢驗程序》、《光纜產(chǎn)品的最終檢驗程序》和《光纜產(chǎn)品型式試驗程序》，對檢試驗和生產(chǎn)過程控制作出了詳細的規(guī)定，嚴格保證了產(chǎn)品質(zhì)量。以余長控制這一光纜生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)為例，溫度、張力等各種工藝參數(shù)通過微機進行在線優(yōu)化調(diào)整和控制，QC人員在產(chǎn)前、產(chǎn)中及產(chǎn)后進行隨機抽測，對余長進行了有效控制。對光纜產(chǎn)品的部分重要指標，如衰減，每一道工序都進行跟蹤檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司還設有型式試驗室，可以完成光纜所有關(guān)鍵性能指標的試驗。目前，型式試驗已在新工藝、新產(chǎn)品及客戶要求的驗證中廣泛使用。三、接受概率與OC曲線㈠產(chǎn)品批質(zhì)量的驗收判斷過程批量N樣本n統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)dd≤Acd≥Re批接收批不接收Ac為合格判定數(shù)；Re為不合格判定數(shù)；Re=Ac+1㈡抽樣方案的接收概率接收概率是指根據(jù)規(guī)定的抽樣方案，把具有給定的質(zhì)量水平的檢驗批或過程判為合格并接收的概率。也就是用給定的抽樣方案（n,Ac）（n為樣本量，Ac為批合格判定數(shù))去驗收批量N和批質(zhì)量p已知的檢驗批時，把檢驗批判斷為合格并接收的概率。接收概率通常記為L(p)，它是批不合格率p的函數(shù)，隨著p的增大而減小，所以L(p)又叫抽樣方案(n,Ac)的抽檢特性函數(shù)。

接收概率的計算方法通常有三種：超幾何分布計算法；二項分布計算法；泊松分布計算法。

1.超幾何分布計算法設從不合格品率為p的批量N中，隨機抽取n個單位產(chǎn)品組成樣本，則樣本中出現(xiàn)d個不合格品的概率可按超幾何分布公式計算，公式為：式中，為從批的不合格品數(shù)Np中抽取d不合格品的全部組合數(shù)；為從批的合格品數(shù)N-Np中抽取n-d個合格品的全部組合數(shù)；為從批量N的一批產(chǎn)品中抽取n個單位產(chǎn)品的全部組合數(shù)。上式是有限總體計件抽樣檢驗時，計算接收概率的精確公式。

2.二項分布計算法當總體為無窮大或接近無窮大(n/N≤0.1)時，可以用二項概率去近似超幾何概率，利用二項分布計算接受概率的公式為：式中，為從樣本n中抽取d個不合格品的全部組合數(shù)；p為批不合格率。3.泊松分布計算法當n/N≤0.1且p≤0.1時，又可用泊松分布表示為：上式是計點抽樣檢驗時，計算接收概率的精確公式。㈢OC曲線1.OC曲線的概念OC曲線就是接收概率L(p)隨著批質(zhì)量變化而形成的曲線。當檢驗批的批質(zhì)量p已知時，根據(jù)前面介紹的公式就可以計算出該批產(chǎn)品的接收概率L(p)。實際工作中產(chǎn)品的批質(zhì)量p并不知道，而且是一個不固定的值。而每給一個p值，就可以計算出一個接收概率L(p)的值。這樣以橫坐標表示自變量批質(zhì)量p，以縱坐標表示因變量接收概率L(p)就可以得到一條表示抽樣檢驗特性的OC曲線。根據(jù)接收概率的計算公式可知：OC曲線與抽樣方案是一一對應的，每一個抽樣方案都對應著一條OC曲線，而每一條OC曲線又反映了它所對應的抽檢方案的特性。OC曲線可以定量地告訴人們：產(chǎn)品質(zhì)量狀況和被接受可能性大小之間的關(guān)系，也可以告訴人們采用該抽檢方案時，具有某種不合格品率p的批，被判接收的可能性有多大，或者要使檢驗批以某種概率接收，它應有多大的批不合格品率p。同時，人們可以通過比較不同抽樣方案的OC曲線，從而比較他們對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力，選擇合適的抽檢方案。2.OC曲線分析

⑴理想的OC曲線理想的OC曲線代表了這樣一種抽樣方案：當p≤Pt時，接收概率L(p)=1；當p>Pt時，接收概率L(p)=0，如下圖所示。但是，理想的OC曲線實際上是不存在的，除非100%檢驗并且保證不發(fā)生錯檢和漏檢。理想的OC曲線pPt0L(p)1.0⑵實際的OC曲線與兩類風險

一種較為理想的折衷方案：當批質(zhì)量好時(p≤P0)，能以較高的接收概率判它接受；當批質(zhì)量差到某個規(guī)定的界限(p≥P1)時，能以較高的概率判它拒收；當產(chǎn)品質(zhì)量變壞(P0≤p≤P1)時，接收概率要能夠迅速減少。實際的OC曲線

L(p)1.00P0P1pαβ生產(chǎn)方風險率α在這樣的一條實際的OC曲線所表示的方案中，當產(chǎn)品的批質(zhì)量比較好(p≤P0)時，不可能100%地接收，而只能以較高的概率接收，并以一個較低的概率α予以拒收。這種由于抽檢方案的原因而把合格品判為不合格品并予以拒收的錯誤稱為第一類錯誤。拒收的概率α叫做第一類錯判概率。這種錯判會給生產(chǎn)者帶來損失，因此這種錯判的風險又稱為生產(chǎn)方風險，拒收概率α又稱為生產(chǎn)方風險率，它反映了把質(zhì)量較好的產(chǎn)品批錯判為不合格并予以拒收的概率。使用方風險率β當產(chǎn)品不合格率較高(如p≥P1)時，也不會100%地予以拒收，而是以較小的概率β接受。這種由于抽樣檢驗的原因把不合格品錯判為合格品并予以接受的錯誤稱為第二類錯誤，它會使用戶受到損失。這個將不合格品錯判為接受的概率β叫做第二類錯誤概率，又叫使用方風險率。

3.OC曲線與N、n、Ac之間的關(guān)系

抽樣特性曲線和抽樣方案是一一對應的關(guān)系，也就是說有一個抽樣方案就有與之對應的一條OC曲線；同時，有一條抽樣特性曲線，就有與之對應的一個抽樣檢驗方案。因此，當抽樣檢驗方案變化，即N、n和Ac變化時，OC曲線也必然隨之而發(fā)生變化。⑴n、Ac固定，N變化

當n、Ac固定時，批量大小N對OC曲線影響不大。一般來說，如果N/n≥10即N≥10n，那么在決定抽樣方案時，就可以不考慮批量大小N的影響。所以，抽樣方案一般只簡單地用(n，Ac)來表示。應當注意的是，抽樣檢驗總會存在誤判的可能。如果N過大，那么在抽樣檢驗時一旦犯錯誤，將產(chǎn)品誤判為不合格并予以拒收，就會帶來巨大的損失。所以在決定批量時，不能為了分攤檢驗成本而將批量取得過大。

⑵N、Ac固定，n變化

N、Ac固定時，樣本量n越大，OC曲線越陡，此時生產(chǎn)方的風險率α略有下降，使用方的風險率β顯著減少。也就是說，大樣本的抽樣方案可以使接受劣質(zhì)批和拒收優(yōu)質(zhì)批的概率都比較小，也就是與小樣本抽樣方案相比更為嚴格。

⑶N、n固定，Ac變化N、n固定時，接受數(shù)Ac越大，OC曲線越平緩，方案越松；接受數(shù)Ac越小，OC曲線越陡，方案越嚴。

4.百分比抽樣方案有些企業(yè)使用的是百分比抽樣方案：不論批量大小，都按一定的百分比抽取樣本進行檢驗，而且在樣本中允許的不合格品數(shù)(即接收數(shù)Ac)都是一樣的。這種方案是一種很不科學的。

設有批量不同但批質(zhì)量相同(比如，批不合格品率均為6％)的三批產(chǎn)品，批量分別為500，1000和2000。根據(jù)百分比抽樣方案假定抽取樣本比例為5%，接收數(shù)Ac=2。則三批產(chǎn)品的相應的抽樣方案分別為Ⅰ

(25，2)；Ⅱ

(50，2)；Ⅲ

(100，2)。在確定了抽樣方案之后，就可以繪出各抽樣方案的OC曲線。（如下圖。）百分比抽樣方案的特性曲線

L(p)0P（%）ⅠⅡⅢ從圖中可以很明顯地看出：方案Ⅲ比方案Ⅱ嚴，方案Ⅱ比方案I嚴。也就是說百分比抽樣是大批嚴，小批寬，即對批量大的檢驗批提高了驗收標準，而對批量小的批卻降低了驗收標準。對相同質(zhì)量水平的產(chǎn)品卻采用了不同的驗收標準，可見百分比抽樣是不合理的。四、計數(shù)標準型抽樣檢驗五、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗

可接受質(zhì)量限(AQL，AcceptableQualityLevel)：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。抽樣類型：一次抽樣方案、二次抽樣方案、五次抽樣方案。視頻案例：蒙牛一滴牛奶的旅行-質(zhì)量檢驗第二節(jié)質(zhì)量成本一、質(zhì)量成本的概念與分類㈠質(zhì)量成本的基本概念

質(zhì)量成本的概念是20世紀50年代由美國質(zhì)量管理大師朱蘭和費根堡姆等人提出的。質(zhì)量成本又稱為質(zhì)量費用，是指為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。在質(zhì)量成本的定義中，確保滿意的質(zhì)量而導致的費用是指質(zhì)量控制和內(nèi)部質(zhì)量保證成本，也就是預防成本和鑒定成本；保證滿意的質(zhì)量而導致的費用是指顧客提出外部質(zhì)量保證要求時，組織為提供證據(jù)所花費的費用；沒有達到滿意的質(zhì)量而導致的損失包括內(nèi)部故障(損失)成本和外部故障(損失)成本。

對質(zhì)量成本概念的進一步理解1.質(zhì)量成本是客觀存在的，在實際生產(chǎn)過程中總是要發(fā)生的。2.質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的符合性質(zhì)量而言的。3.質(zhì)量成本是生產(chǎn)過程中那些同出現(xiàn)不合格品有著密切聯(lián)系的費用。4.質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。

㈡質(zhì)量成本的構(gòu)成

質(zhì)量成本1.預防成本2.鑒定成本3.內(nèi)部故障成本4.外部故障成本質(zhì)量成本的構(gòu)成1.預防成本為預防缺陷和故障發(fā)生而支付的費用。主要包括以下具體項目：質(zhì)量策劃費用；新產(chǎn)品評審費用；工序能力控制及研究費用；質(zhì)量管理體系的研究和管理費用；供應商評價費用；顧客調(diào)查費用以及質(zhì)量管理相關(guān)人員的費用。2.鑒定成本為評定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到規(guī)定的要求而進行的測量、試驗、檢驗以及數(shù)據(jù)分析等鑒定活動所耗費的費用。其目的主要是發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品符合質(zhì)量標準并減少廢次品流向市場。主要包括以下具體項目：外購材料及外協(xié)外購件的試驗和檢驗費；計量儀器和儀表的校準和維護費；工序檢驗費用；檢驗和試驗費；質(zhì)量審核費用以及其他鑒定費用。

3.內(nèi)部故障成本又稱為內(nèi)部損失成本，指產(chǎn)品出廠之前由于質(zhì)量不符合要求而造成的損失，以及為處理故障所發(fā)生的費用。主要包括以下幾項：報廢損失；返工返修損失；降級使用損失(產(chǎn)品未達到規(guī)定質(zhì)量時，降低要求接收并使用所帶來的損失)；停工損失；質(zhì)量事故分析及處理費以及其他費用。4.外部故障成本又稱為外部損失成本，是指產(chǎn)品交付使用后因不能滿足質(zhì)量要求而造成的各種損失。主要包括以下幾項：顧客投訴處理費；退貨損失；賠償損失；產(chǎn)品售后服務費以及其他相關(guān)費用。

二、質(zhì)量成本核算

㈠質(zhì)量成本科目的設置

質(zhì)量成本一般分為三級科目。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障(損失)成本和外部故障(損失)成本；三級科目：質(zhì)量成本細目。我國國家標準GB／T13339--91《質(zhì)量成本管理導則》中推薦了21個三級科目，各企業(yè)在設置各自的質(zhì)量成本科目時可作為參考，可根據(jù)企業(yè)實際情況進行增刪。見P325，表7-2質(zhì)量成本費用范圍歸集明細表。

㈡質(zhì)量成本核算方法

根據(jù)存在形式的不同，可將質(zhì)量成本分為顯見質(zhì)量成本：根據(jù)國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質(zhì)量費用，以及有專用基金開支的費用。可通過會計成本系統(tǒng)、依據(jù)原始憑證和報表采用會計核算方法進行核算。隱含質(zhì)量成本：指未列入國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定的成本開支范圍，也未列入專用基金，通常不是實際支出的費用，而是反映實際收益的減少，如產(chǎn)品降級、降價、停工損失等。需根據(jù)實際情況采用統(tǒng)計核算方法進行核算。企業(yè)在實際核算的過程中，一般應采用以會計核算為主，統(tǒng)計核算和業(yè)務核算為輔的核算方法。對顯見質(zhì)量成本主要采取會計核算法進行核算，對那些隱含質(zhì)量成本則主要采取統(tǒng)計核算法進行核算。

兩種核算方法

1.統(tǒng)計核算法。采用貨幣、實物量、工時等多種計量單位，運用一系列的統(tǒng)計指標和統(tǒng)計圖表，運用統(tǒng)計調(diào)查的方法取得資料，并通過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分組、整理，獲得所要求的各種信息，以揭示質(zhì)量經(jīng)濟性的基本規(guī)律為目的，只需要相對準確。2.會計核算法。采用貨幣作為統(tǒng)一度量；采用設置賬戶、復式記賬、填制憑證、登記賬簿、成本計算和分析、編制會計報表等一系列專門方法，對質(zhì)量管理全過程進行連續(xù)、系統(tǒng)、全面和綜合的記錄和反映；嚴格地以審核無誤的憑證為依據(jù)，質(zhì)量成本資料必須準確、完整，整個核算過程與現(xiàn)行成本核算相類似。

三、質(zhì)量損失與質(zhì)量損失函數(shù)

㈠質(zhì)量損失的概念與分類質(zhì)量損失指的是產(chǎn)品在整個生命周期過程中，由于質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，對生產(chǎn)者、使用者和整個社會所造成的全部損失之和。存在于產(chǎn)品的設計、制造、銷售、使用直至報廢的全過程，涉及生產(chǎn)者、使用者和整個社會。

質(zhì)量損失種類

1.生產(chǎn)者的損失因產(chǎn)品不合格給生產(chǎn)者造成的損失包括有形損失和無形損失兩方面。有形損失指可以計算出所損失的價值的多少的損失，如：廢次品損失，返修損失，退貨、賠償、降價損失等。無形損失指無法用價值方式直接度量的損失，如：因產(chǎn)品不合格影響企業(yè)的信譽，使訂貨量減少，市場占有率降低等。這種損失往往是巨大且難于發(fā)現(xiàn)的，所以對企業(yè)的影響也更大。2.使用者的損失

使用者的損失是指使用者在使用產(chǎn)品的過程中，因產(chǎn)品質(zhì)量未達到規(guī)定的要求而帶來的各種損失。如：造成人身傷害，能耗、物耗的增加，停用、停工、停產(chǎn)、誤期或維修費用增加等。

3.社會(環(huán)境)的損失社會損失主要是指由于產(chǎn)品缺陷對社會造成的公害和污染，對環(huán)境和社會資源的破壞和浪費，以及對社會秩序、社會安定造成的不良影響等。㈡質(zhì)量特性

日本質(zhì)量管理專家田口玄一(Taguchi)認為產(chǎn)品的質(zhì)量與質(zhì)量損失是密切相關(guān)的。為此，他創(chuàng)立了質(zhì)量損失函數(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量用貨幣單位來度量。㈡質(zhì)量特性設質(zhì)量特性值為y，其目標值為m。1.望目特性。質(zhì)量特性y，圍繞目標值m波動，希望波動越小越好。這類特性值最為常見。2.望小特性。在不取負值的情況下，希望質(zhì)量特性值y越小越好，波動越小越好。如零件表面的粗糙度等。3.望大特性。在不取負值的情況下，希望質(zhì)量特性值y越大越好，波動越小越好。如產(chǎn)品的壽命、強度等。質(zhì)量特性分類圖質(zhì)量特性計量特性計數(shù)特性望目特性望小特性望大特性計件特性計點特性㈢質(zhì)量特性影響因素1.外干擾。指的是使用條件和環(huán)境條件(如溫度、濕度、位置、輸入電壓、磁場、操作者等)的變化。2.內(nèi)干擾。指的是材料老化現(xiàn)象。3.隨機干擾。又稱為產(chǎn)品間干擾，指在生產(chǎn)制造過程中，由于機器、材料、加工方法、操作者、測量方法和環(huán)境(5MlE)等生產(chǎn)條件的微小變化而引起的產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動。㈣質(zhì)量損失函數(shù)

有干擾就會引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動，有波動就會造成質(zhì)量損失。那么怎么測量這種質(zhì)量損失呢？田口先生提出了用質(zhì)量損失函數(shù)來測量，認為質(zhì)量損失的產(chǎn)生是由于質(zhì)量特性y偏離了設計目標m，有偏離就會有損失。

1.望目特性損失函數(shù)

根據(jù)田口先生的定義，質(zhì)量特性值y偏離目標值m越大。以L(Y)表示質(zhì)量特性值y的損失函數(shù)，則：L(Y)=K(Y-m)2

K是不依賴于y的常數(shù)。如果共有n件產(chǎn)品，它們的質(zhì)量特性值分別為Y1,Y2,Y3,…,Yn，則這n件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失為：

質(zhì)量損失函數(shù)的說明因質(zhì)量特性值波動所造成的損失與偏離目標值聊的偏差平方或偏差均方和成正比，而且即使是合格品也會造成損失，只要質(zhì)量特性值偏離目標值就會有損失，偏離越遠，所造成的損失越大。田口先生的質(zhì)量損失函數(shù)反映的主要是“社會的損失”，是產(chǎn)品交付用戶后造成的綜合損失，而不只是由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷給制造方造成的損失。2.望小特性損失函數(shù)根據(jù)望小特性的定義，可以把它看作是以0為目標值，但不能取負值的望目特性值。在望目特性損失函數(shù)中，令m=0就可以得到望小特性的損失函數(shù)為：L(Y)=KY2

3.望大特性損失函數(shù)望大特性值是希望越大越好且波動越小越好的特性值。所以望大特性值y的倒數(shù)就是望小特性值。根據(jù)望小特性值的損失函數(shù)式，就可以得到望大特性值的損失函數(shù)為：L(Y)=K/Y2

四、合理的質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本的構(gòu)成是指預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本這4種成本在質(zhì)量總成本中所占的比例。一般來說，預防成本和鑒定成本越高，質(zhì)量就會越高；而質(zhì)量就會越高，質(zhì)量損失成本（包括內(nèi)部故障成本和外部故障成本）就越低。質(zhì)量成本與質(zhì)量水平之間的關(guān)系曲線

質(zhì)量成本總額預防和鑒定成本損失成本AQ0符合性質(zhì)量水平（產(chǎn)品合格率）合格產(chǎn)品單位成本0最經(jīng)濟的符合性質(zhì)量水平當預防和鑒定成本為零時，表示企業(yè)對質(zhì)量不加任何控制，此時的質(zhì)量水平顯然是最低的，于是質(zhì)量損失成本也就最高，總質(zhì)量成本也就會最高。隨著預防和鑒定成本的增加，質(zhì)量水平逐漸提高，質(zhì)量損失成本也就逐漸降低。而且，質(zhì)量損失成本降低的速度超過了預防和鑒定成本增加的速度，質(zhì)量成本總額逐漸降低，質(zhì)量成本總額曲線呈下降趨勢。隨著質(zhì)量水平的提高，對質(zhì)量的改進變得越來越難，所付出的代價(預防和鑒定成本)也就越來越大。在圖中，這表現(xiàn)為預防和鑒定成本曲線越來越陡。此時，預防和鑒定成本之和增加的速度超過了質(zhì)量損失成本降低的速度，質(zhì)量成本之和越來越大，質(zhì)量成本總額曲線呈上升趨勢。質(zhì)量成本總額在圖上表現(xiàn)為一條拋物線，它存在一個最低點A，在這一點質(zhì)量成本總額最小