武漢某汽車公司研發(fā)中心主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案

主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案一、概況本工程為全現(xiàn)澆四層框架結(jié)構(gòu)，層高4.4m，設(shè)有三條后澆帶。一、三、四層每層建筑面積7222.63m2，二層建筑面積5886m2。柱網(wǎng)以9.0m×7.5m為主，矩形柱尺寸為600×800mm、400×500mm、600×1000mm、600×600mm、500×500mm、400×400mm，500×600，異形柱為多邊形柱型；樓層板厚為100mm，屋面板為120mm，框架梁截面尺寸主要為350×750mm、250×600mm。二、施工方法1、方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，模板體系的選用詳見(jiàn)一覽表(略)。工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方方案方柱、異形柱采用18厚的木夾夾合板，龍骨骨為50×1000的木龍骨，ФФ14的對(duì)拉螺螺栓。主次梁采用18厚的膠合合板，龍骨為為50×1000的木龍骨，鋼鋼管腳手架支支撐，Ф14的對(duì)拉螺螺栓。砼樓板采用18厚膠合板板，50×1100木龍骨骨，Ф48×3..5鋼管主龍龍骨，采用Ф48×3..5鋼管滿堂紅腳腳手架。樓梯采用18厚木夾合合板，30厚松木板，50×1000木龍骨，Ф48×3..5鋼管手架。2、模板體系的設(shè)計(jì)（1）柱模本工程柱有矩形和異形柱二種，矩形柱尺寸最大為600×1000mm，異形柱為多邊形柱，邊長(zhǎng)尺寸在900mm內(nèi)。矩形柱模：矩形柱采用18厚木夾合板拼制，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。中間設(shè)對(duì)拉螺栓，水平和豎向間距均為500mm左右。（2）梁模板本工程除E軸上1～9軸間連續(xù)框架梁斷面尺寸較大外（最大為400×900mm），其余梁高均比較一般，采用18厚木夾合板，50×100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管架，側(cè)模背次龍骨，木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于600mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可；當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模支撐鋼管間距沿梁長(zhǎng)不大于400mm，鋼管支撐立管沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距1000mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。（3）混凝土樓板模板支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為1000～1200mm，主龍骨為50×100木方，次龍骨為鋼管，間距@500，上部鋪設(shè)18厚木夾合板，用釘子釘牢。（4）樓梯模板采用18厚木夾合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。3、模板系統(tǒng)驗(yàn)算本工程梁板結(jié)構(gòu)尺寸比較普通，僅對(duì)墻、柱模板體系進(jìn)行驗(yàn)算，因墻、柱模施工受力、設(shè)計(jì)基本相同，下面以墻體模板系統(tǒng)驗(yàn)算為例。（1）計(jì)算參數(shù)本工程混凝土墻體采用2400×1200×18（l×b×h）的木夾合板，主龍骨采用b×h=100×50＠300落葉松木方，次龍骨采用Ф48＠500的雙鋼管，并用Ф14＠600×500的對(duì)拉螺栓穿墻對(duì)拉。（2）計(jì)算荷載組合新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取為25KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的溫度取T=25℃t0=200/（25+15）=5.0β1—外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2β2—砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在110～140之間，故β2取為1.15υ——澆筑速度取υ=1m/h則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×11/2=37.95KN/m2F′=γCH=2.5×15=37.5KN/m2取二者之間的小值則新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F′=37.5KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F7=2KN/m2承載能力設(shè)計(jì)荷載：F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=43.3KN/m2剛度驗(yàn)算荷載：F2=1.2F/×0.9=40.5KN/m2其中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。（3）墻體模板驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算）：300300300300300化為線型均布荷載（取1m寬作為計(jì)算單元）：q1=F1×1000/1000=43.3N/mmq2=F2×1000/1000=40.5N/mma、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×43.3×3002=4.17×105NmmW=b×h2/6=1000×182/6=54000mm3則：σ=7.72N/mm2<fm=25N/mm2b、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算τ=Q/A其中：Q=0.607×q1×l=0.607×43.3×300=7.88×103NA=b×h=1000×18=18000mm2則：τ=0.44N/mm2<fv=1.4N/mm2c、撓度驗(yàn)算ρ=0.632×q2×l4/（100×E×I）其中：E表示彈性模量：6500N/mm2I表示慣性矩I=b×h3/12=281250mm4則：ρ=1.06mm<[ρ]=l/250=1.2mm說(shuō)明該模板符合施工設(shè)計(jì)要求。（4）次龍骨驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：250250500500250化為線型均布荷載：q1=F1×0.3/1000=13N/mmq2=F2×0.3/1000=12.15N/mma、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.107×q1×l2=0.107×13×5002=3.47×105NmmW=b×h2/6=80×1002/6=133333.3mm3則：σ=2.63N/mm2<fm=12N/mm2b、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=3.28×103NA=2/3×b×h=2/3×100×80=5333mm2則：τ=0.61N/mm2<fv=1.7N/mm2c、撓度驗(yàn)算ρ=0.273×q2×l4/（100×E×I）其中：E表示彈性模量：1×104N/mm2I表示慣性矩I=b×h3/12=665.6×104mm4則：ρ=0.03mm<[ρ]=l/250=2mm說(shuō)明該模板次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。（5）主龍骨驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按三跨連續(xù)梁計(jì)算，將集中荷載近似為均布荷截）：600600600600600600化為線型均布荷載：q1=F1×0.5/1000=21.65KN/mmq2=F2×0.5/1000=20.25N/mma、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W其中：M=0.175×q1×l2=0.175×21.65×6002=13.7×105NmmW=5.08×2×103mm3（二根鋼管并排）則：σ=135.7N/mm2<fm=215N/mm2b、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算τ=Q/A其中：Q=0.65×q1×l=0.65×21.65×600=0.853×104NA=4.8×2×102mm2（二根鋼管并排）則：τ=8.9N/mm2<fv=125N/mm2c、撓度驗(yàn)算ρ=0.67q2×l4/（100×E×I）E表示彈性模量：2.06×105N/mm2I表示慣性矩I=12.19×104mm4則：ρ=0.67mm<[ρ]=l/400=1.5mm說(shuō)明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。（6）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力σ=N/A其中：N=F1×對(duì)拉螺栓間距×主龍骨間距=43.3×0.6×0.5=12.99KNA=113mm2則σ=116.25N/mm2＜［f］=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，該對(duì)拉螺栓滿足要求。4、模板的支設(shè)方法（1）支模前的準(zhǔn)備工作a、做好定位基準(zhǔn)工作。A、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。B、在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。C、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。b、按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。c、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。d、模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。e、做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。（2）柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由塔吊直接吊到位，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。a、其工藝流程：安裝前檢查安裝前檢查大模安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)驗(yàn)收b、安裝前根據(jù)外圍軸線控制網(wǎng)彈出柱子定位軸線，根據(jù)柱子截面尺寸分出柱周邊線。c、沿柱周邊線釘出柱腳外圍框（截面應(yīng)增加柱模的厚度），并固定。d、沿柱周邊線豎立立板，用斜撐將柱模板臨時(shí)固定，再由柱頂用線錘吊直找平。柱腳一側(cè)留出清掃口。e、用鋼管套箍四周加固模板，然后將套箍管固定在外圍穩(wěn)定架上，穩(wěn)定架與滿堂腳手架連接，連接牢固。f、以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。g、截面邊長(zhǎng)大于600～800mm的柱子在柱中部設(shè)一道對(duì)拉螺桿，800～1000mm設(shè)二道對(duì)拉螺桿，螺桿間距與柱箍間距相同，加固牢固，為保證柱子垂直度，柱四周應(yīng)加斜撐，并與相連固定物拉結(jié)，以防傾倒。h、通排柱模板安裝，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。i、對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并加斜撐，斜撐與地面呈45°。一次澆筑超過(guò)3m的柱應(yīng)在2m處設(shè)澆灌孔。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。j、在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線，梁模板宜縮短2～3mm并鋸成小斜面，以便拆模。k、在砼澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清掃口。（3）梁板模a、根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線b、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰—3‰。c、梁板模板安裝工藝流程：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗(yàn)收5、模板的拆除（1）模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥０濉簜?cè)?！旱啄！＃?）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。6、模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前認(rèn)真真復(fù)核模板位位置，柱墻模模板垂直度和和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)準(zhǔn)確檢查預(yù)留留孔洞位置及及尺寸是否準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤，模模板支撐是否否牢靠，接縫縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板板施工的難點(diǎn)點(diǎn)，處理不好好將嚴(yán)重影響響混凝土的外外觀質(zhì)量，此此處不合模數(shù)數(shù)的部位用一一定要精心制制作，固定牢牢靠，嚴(yán)禁胡胡拼亂湊。（3）所有模板在使用前前都要清理干干凈并涂刷隔隔離劑，破損損的模板必須須淘汰。（4）混凝土施工時(shí)安排排木工看模，出出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。（5）模板施工中一定要要加強(qiáng)安全管管理，模板施施工前要有專專項(xiàng)方案并經(jīng)經(jīng)審批。三、模板工程質(zhì)量控制制（1）施工前的準(zhǔn)備a、認(rèn)真熟悉圖紙，了了解每個(gè)構(gòu)件件的截面尺寸寸、標(biāo)高等。根根據(jù)構(gòu)件大小小，對(duì)其支撐撐體系進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)設(shè)計(jì)支撐體系系。并作好向向操作工人的的技術(shù)交底。b、模板安裝前，必須須經(jīng)過(guò)正確放放樣，檢查無(wú)無(wú)誤后才能立立模安裝。c、模板安裝前，先檢檢查模板及支支撐桿件的質(zhì)質(zhì)量，不符質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不不得投入使用用。（2）安裝模板及支撐撐前必須彈出出安裝位置及及標(biāo)高控制墨墨線，確保構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。（3）墻柱模安裝前，先先將原砼面鑿鑿平，模板安安裝完成，在在底部四周抹抹1：3水泥砂漿封封住縫隙，確確保不漏漿。（4）模板門式腳手架架駁接必須同同一軸線，支支頂應(yīng)垂直，上上下層支頂在在同一豎向中中心線上，而而且要確保門門架間在豎向向與水平向的的穩(wěn)定。（5）柱子與梁交接時(shí)時(shí)，必須根據(jù)據(jù)柱梁截面用用夾板做成定定型模板，并并加柱頭箍安安裝以保證柱柱、梁接頭順順直，接縫平平滑。（6）門架支頂系統(tǒng)中中，水平連接接桿必須兩頭頭緊頂柱子或或剪力墻，保保證支模體系系穩(wěn)固。（7）模板安裝前必須須掃脫模劑，拆拆下的模板及及時(shí)清理粘結(jié)結(jié)物，并分類類堆放整齊，拆拆下的扣件及及時(shí)集中統(tǒng)一一管理。（8）當(dāng)梁底跨大于44米時(shí)，梁底按按設(shè)計(jì)要求起起拱，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起起拱高度為跨跨度的1/10000-3/11000。（9）模板安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞允許偏差差和檢驗(yàn)方法法必須符合有有關(guān)規(guī)定。（10）模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單單，裝拆方便便，應(yīng)便于鋼鋼筋的綁扎與與安裝，符合合混凝土的澆澆筑及養(yǎng)護(hù)等等工藝要求。（11）模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定，不不得有跑模、超超標(biāo)準(zhǔn)下沉等等現(xiàn)象。對(duì)超超重的頂板模模板支撐剛度度應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算。（12）模板拼縫應(yīng)平整整嚴(yán)密，局部部采用玻璃膠膠填縫，不得得漏漿，模板板表面應(yīng)清理理干凈，拼縫縫處內(nèi)貼止水水膠帶，防止止漏漿。模板工程質(zhì)量程序序控制熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板選擇和鋼筋、砼工序交接檢查操作人員參加交底技術(shù)人員書(shū)面交底、清理模板模板涂隔離劑技術(shù)交底澆灌砼時(shí)設(shè)專人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按砼強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板中間抽查不合格的處理（返工）注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工準(zhǔn)備工作每檢驗(yàn)批抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30—50m2各抽查一處質(zhì)量評(píng)定資料整理底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線自檢支模拆模四、模板工程成品保護(hù)護(hù)（1）模板支模成活后后及時(shí)將全部部多余材料及及垃圾清理干干凈。（2）安裝預(yù)留、預(yù)埋埋應(yīng)在支模時(shí)時(shí)配合進(jìn)行，不不得任意拆除除模板及重錘錘敲打模板、支支撐，以免影影響質(zhì)量。（3）模板側(cè)模不得靠靠鋼筋等重量量物，以免傾傾斜、偏位，影影響模板質(zhì)量量。（4）混凝土澆筑時(shí)，不不得用振動(dòng)棒棒等撬動(dòng)模板板、埋件等，混混凝土應(yīng)翻鍬鍬入模，以免免模板因局部部荷載過(guò)大而而造成模板受受壓變形。（5）水平運(yùn)輸車道不不得直接擱置置在側(cè)模上。（6）模板安裝成型后后，派專人值值班保護(hù)，進(jìn)進(jìn)行檢查、校校正，以確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量。五、模板工程質(zhì)量保證證措施1、支設(shè)柱模和梁模板板時(shí)，不準(zhǔn)站站在梁柱模板板操作和梁底底板上行走，更更不允許利用用拉桿，支撐撐攀登上、下下。2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行行，模板在沒(méi)沒(méi)有固定好之之前不得進(jìn)行行下道工序，否否則模板受外外界影響容易易倒塌傷人。3、高空臨邊作業(yè)時(shí)，有有向外墜落和和掉下材料的的危險(xiǎn)，支模模人員上下應(yīng)應(yīng)走通道，嚴(yán)嚴(yán)禁利用模板板、欄桿、支支撐上下，站站在活動(dòng)平臺(tái)臺(tái)上支模。要要系安全帶，工工具要隨手放放