生產(chǎn)裝置試（開）車方案

PAGEPAGE4生產(chǎn)裝置試（開）車方案二0二二年生產(chǎn)裝置簡介（1）液化氣生產(chǎn)裝置：霧化爐→空壓機→鼓風機→除塵器（2）液化氣漿生產(chǎn)裝置：球磨機→加油機→壓濾機→混料機二、生產(chǎn)裝置開車領導小組：組長：副組長：成員：三、系統(tǒng)處理及開車程序1、生產(chǎn)系統(tǒng)處理：1.1、首先檢查除塵器的引風機運轉(zhuǎn)情況，確保運行正常后開啟設備;1.2、空壓機的潤滑油油位是否符合標準，各壓力表是否顯示準確，排空至壓力為零；1.3、鼓風機送風正常無雜音，油路暢通確保開機后能正常送風、送油;1.4、檢查沉降室內(nèi)是否清潔，確保無雜物無易燃物，關閉沉降室出料門。1.5、熔儲罐各部位是否處于正常狀態(tài)，爐膛有無滲漏現(xiàn)象。1.6、待爐溫達到（750—800）℃準備噴霧，此時先開引風機待沉降室內(nèi)達到負壓值時，開啟空壓機使壓力保持在0.5MPa以內(nèi)。1.7、將霧化器具插入熔化好的鋁水池內(nèi)，放好安全罩，送風、噴霧。1.8、噴霧工作結束時，首先關好油門、關停鼓風機、蓋好噴鋁池、待沉降室溫度降至（30-40）度時關停引風機。2.開車程序1開機前準備工作2開機：四、風險評價及控制措施風險評價：裝置開車過程中液化氣易發(fā)生火災、爆炸、泄露事故，易發(fā)生火災、泄露事故，還可能發(fā)生觸電、機械傷害事故?？刂拼胧含F(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；設施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；操作規(guī)程和應急預案已制訂；編制并落實了裝置開車方案；操作人員培訓合格；工作人員必須佩戴防護用品

五、安全防護崗位工作人員必須佩戴好防塵口罩、防護工作服、防護手套、耳塞等個人防護用品，做好安全防護工作。六、應急救援預案1、液化氣生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生事故后應急救護措施易產(chǎn)生爆炸或爆炸后形成火災的位置是除塵器部分列為為1號目標。處置1號目標的火災事故時，我們要根據(jù)“先觀察，再控制，后消滅?！钡膽?zhàn)術原則，由于液化氣火災的特點是火焰溫度高、燃燒速度快、爆炸威力大、輻射熱強，燃燒時，一般呈綠蘭色火焰，放出銀白色強光，對周圍建筑物及人身安全均具有較大的破壞力和危害性。所以，撲滅液化氣火災應以“先觀察，再控制，后消滅?！钡膽?zhàn)術原則，用“一圍、二蓋、三埋、四撤離?！钡姆椒ㄟM行撲救。發(fā)生液化氣火災或爆炸，先要觀察其燃燒面積和爆炸后的（燃燒）狀況，如燃燒面積在2—3平方米內(nèi)或25公斤容器內(nèi)，可用石棉被輕輕圍于火勢周圍或蓋于容器口上（稱為一圍）；同時用干砂石棉被對其蓋壓（稱為二蓋）；控制其蔓延，并用大量干砂（一般厚度25—50cm）埋嚴（稱為三埋）；使火苗熄滅，將火災現(xiàn)場其他物品撤離現(xiàn)場或?qū)⑸w埋的著火容器移出車間（稱為四撤離）?！八某冯x”的另一層含義是，如發(fā)生燃燒面積大于4平方米時，燃燒或爆炸后已造成廠房和設備嚴重損壞時，應將人員完全撤離危險地帶，以保證人員安全，并及時報警向消防部門求助。1.2、1號目標泄漏事故應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入，切斷電源，應急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器或防塵口罩，穿防靜電工作服，不要直接接觸泄漏物。小量泄漏，應避免揚塵，用整潔的鋁。銅鏟子收集于干燥，潔凈的容器內(nèi)。轉(zhuǎn)移回收。大量泄漏，可用帆布、塑料布覆蓋。使用無火花工具轉(zhuǎn)移回收。1.3、1號目標急救措施皮膚接觸應脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；若眼鏡接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min，并送醫(yī)院就醫(yī)；若吸入應脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；若食入應飲足量溫水，催吐，并送醫(yī)