江西高速公路給排水施工組織設(shè)計含電氣

項目房建工程FJ4合同段施工組織設(shè)計編制單位：編制人：審核人：批審人：編制日期：目錄編制說明………………第一章施工組織部署及管理目標……第二章施工組織部署………………第三章施工進度計劃及工期保證措施………………第四章施工技術(shù)方案及措施………第五章工程質(zhì)量管理體系及保證措施………………第六章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施……………第七章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施……………第八章文明施工、文物保護保證體系及保證措施…第九章項目風險預測與防范、事故應急預案………第十章施工機械及試驗檢測設(shè)備配置…………………第十一章施工合理化建議和降低成本措施………第十二章工程質(zhì)量通病防治措施……附表一施工總體計劃表附表二現(xiàn)場平面布置圖附表三項目經(jīng)理、技術(shù)總工程師資質(zhì)編制說明1、編制依據(jù)：1.1招標文件：高速公路建設(shè)項目房建工程FJ4合同段工程施工招標文件、招標答疑文件及現(xiàn)場勘查資料。1.2設(shè)計圖紙由承擔施工圖設(shè)計；1.3有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范(1)《中華人民共和國建筑法》及現(xiàn)行《工程建設(shè)標準強制性條文》。(2)現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。(3)國家和我省頒發(fā)的工程質(zhì)量、文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及要求。2.指導思想：2.1工期確保重合同、守信用是我司一貫的經(jīng)營方針，我們將確保在投標文件中承諾的工期時間內(nèi)，按時并力爭提前完成施工任務。2.2工程質(zhì)量確保該工程質(zhì)量目標為“優(yōu)良”我們將圍繞該目標，充分發(fā)揮我司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢，發(fā)揚我司善創(chuàng)優(yōu)質(zhì)優(yōu)良傳統(tǒng)，確保該工程質(zhì)量達到優(yōu)良。3、大力推進技術(shù)革新大力推廣應用新技術(shù)、新工藝，不斷提高企業(yè)的技術(shù)水平，這是我司在市場經(jīng)濟體制下求發(fā)展的戰(zhàn)略手段。我們在工程施工中將大力推廣應用新技術(shù)、新工藝，以提高經(jīng)濟和社會效益。4、安全生產(chǎn)、文明施工切實抓好安全生產(chǎn)，努力搞好文明施工，創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀級項目,為我司樹立良好的社會形象。5、優(yōu)質(zhì)服務嚴格遵守合同，在施工過程中積極為業(yè)主分憂解難，認真履行承包方職責，做好施工配合協(xié)調(diào)工作，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)督部門及社會各相關(guān)部門的監(jiān)督檢查。竣工后，認真按要求搞好工程回訪，保修及維修服務。第一章工程簡況及管理目標一、工程簡況本工程高速公路建設(shè)項目房建工程FJ4合同段，承擔施工圖設(shè)計；總工期為240天，質(zhì)量等級為優(yōu)良。工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程范圍：具體建筑部位做法如下:外墻:外墻涂料、面磚;內(nèi)墻:涂料、水泥砂漿粉面刷白墻面；樓地面:地磚、水泥砂漿樓地面、防潮樓面;屋面:采用1.2厚BS-P自粘防水卷材；門窗:鋁合金門窗等；辦公樓（地上3層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積618.69m2，建筑高度11米）宿舍樓（地上3層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積708.83m2，建筑高度10.06米）食堂、設(shè)備用房（地上1層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積330.1m2，建筑高度4.5米）大門（地上1層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積34.18m2，建筑高度6.45米）連廊（地上1層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度3.6米）收費大棚（地上1層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積693.6m2，建筑高度7.9米）結(jié)構(gòu)概況:基礎(chǔ)部分:基礎(chǔ)設(shè)計為人工挖孔樁、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)；樁端持力層為全風化花崗巖，樁徑0.9、樁砼采用C25。地梁砼采用C30，墊層砼為100厚的C15,鋼筋為I、Ⅱ級；獨立基礎(chǔ)持力層為強風化千枚巖，砼采用C25、地梁砼采用C25，墊層砼為100厚的C15、C10,鋼筋為I、Ⅱ級；條形基礎(chǔ)持力層為全風化花崗巖，砼采用C25、墊層砼為100厚的C10,鋼筋為I、Ⅱ級。主體部分:此工程主體結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)，柱砼等級：為C25，其現(xiàn)澆梁板砼強度等級采用C25,鋼筋為I、Ⅱ級。墻體采普通實心磚，M7.5、M5的混合砂漿砌筑。3、水電、消防、防雷工程1、電氣系統(tǒng)：主要投標范圍包括低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)等。2、給排水系統(tǒng)：主要包括消火栓給水系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)；3、其它：如給排水套管、木盒的預埋及電氣線管、線盒的預埋等。二、質(zhì)量目標1）本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。2）質(zhì)量目標保證措施加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，結(jié)合ISO9002國際質(zhì)量標準開展計劃（Plan）、實施（DO）、檢查（Check）、處理（Action）的全面質(zhì)量管理活動，做好試驗、檢測和工程的預檢、復檢及隱蔽工作，認真進行工程質(zhì)量檢驗及評定，做好技術(shù)檔案管理工作。三、工期目標1）積極響應招標書中的工期要求，保證在240個日歷天內(nèi)完成工程。四、安全目標完善安全措施,提高安全意識,項目確保實現(xiàn)“五無”目標,即無死亡事故、無重大傷人事故、無重大機械事故、無重大火災事故、無中毒事故。嚴格控制月輕傷頻率在1.2‰以下。按規(guī)范要求達到施工現(xiàn)場標準化工程標準，爭創(chuàng)江西省建筑施工安全優(yōu)良工程。五、現(xiàn)場文明施工目標為保持施工現(xiàn)場周圍安靜、清潔的環(huán)境，我們將采取施工全封閉作業(yè),全現(xiàn)場硬化，并設(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下,樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識,自覺保護市政設(shè)施,做到不攏民，最大限度減少對環(huán)境的污染，使施工現(xiàn)場達到文明工地。第二章施工組織部署2.1施工組織機構(gòu)1、我們將此工程作為重點工程，安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地等質(zhì)量和安全目標納入管理。本公司將竭盡全力追求“質(zhì)量、進度、安全、文明”四個目檔。我公司將選派優(yōu)秀項目經(jīng)理，作為該工程負責人，進行科學有效管理，并派具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)監(jiān)督與指導，并配備相應的施工班組。（組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)和管理人員配置詳見下圖表）2.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)2.2.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目工程師材料員施工員質(zhì)檢員安全員試驗員員造價員各施工班組財務人員2.3各項資需用量計劃根據(jù)該工程特點，需配備強干的木工、鋼筋工、混凝土工、泥工班級及適量的水工和電工。特殊工種持證上崗，并建立勞務隊伍管理制度。工人開工前五天進場，安全員對所有工人進行安全、防火和文明施工教育，并簽訂勞務合同和文明施工公約；為落實施工計劃和技術(shù)責任制由施工員和員對班組長和所有工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標準及安全、技術(shù)措施、降低成本、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范、我司有關(guān)安全、質(zhì)量保證規(guī)定和業(yè)主有關(guān)管理規(guī)定等。勞動力需要量計劃表序號工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程1木工102052泥工1025153鋼筋工8854架子工555電工4446普工1010107電焊工3338水安裝工4449電安裝工66610機操工3332.3施工順序及部署安排本工程守信合同原則,總工期240天，工期較緊，為確保該工程按時竣工,不分段施工。按基礎(chǔ)施工、主體施工、裝修施工、室外工程四個階段控制住工期。工程內(nèi)裝修、地面采取交叉流水作業(yè)，以最大限度地爭取時間。2.4施工平面布置施工總平面圖是施工組織設(shè)計中的重要組成部分，實踐證明：其布局合理與否，不僅直接關(guān)系到是否便于施工，而且對工程造價、工期、質(zhì)量，乃至與當?shù)仃P(guān)系等方面都會產(chǎn)生很大的影響，因此必須做好該項工作、施工總平面的布局應符合下列要求：a、根據(jù)現(xiàn)場可用道路，擬將大門設(shè)置在建筑物西面，臨時設(shè)施詳見附表。b、堆放場地要求平整、壓實。c、應與現(xiàn)場的地物地貌相結(jié)合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。d、各項臨時工程設(shè)施應盡可能與永久工程相結(jié)合，盡量不占或少占地，不應早占或占而不用，以便減少投資和節(jié)約用地。e、消火栓和消防器材按安全生產(chǎn)的規(guī)定，距離在場區(qū)分散布置，臨時管道延伸至施工和生活各主要用水點。f、臨時用電由配電間分路，分別將動力和照明線路引至龍門架、攪拌機、砂漿機、鋼筋木工區(qū)、辦公室和生活區(qū)及樓層等用電點。第三章施工進度計劃及工期保證措施1施工工序工程施工工序如下：施工準備→定位放線→樁基施工→土方開挖→地下工程→各層柱、梁、板現(xiàn)澆→各層磚墻砌筑→裝飾工程→屋面附屬→屋面防水→腳手架→驗收根據(jù)此工程特點及甲方的有關(guān)要求及工期較短，所以我司不考慮分段施工。同時各項工序之間交叉流水作業(yè),工程在土建施工期間水電安裝工程應進行跟蹤式予埋、予留，不得事后打洞、開槽,確保每一道工序優(yōu)質(zhì)、高效、按時完成，為工程創(chuàng)優(yōu)提供保障。2施工進度計劃本工程總工期240天，計劃開工時間為2012年4月計劃竣工時間為：2012年11月具體施工進度計劃表詳后附圖。3保證工程進度措施在人、機、料、法、環(huán)五大環(huán)節(jié)中進行全面嚴格管理，確保工程進度。確保原材料的及時供應，不得拖工程施工的后腿。項目部管理人員應密切配合，認真做好本職工作，特別是技術(shù)人員要精心組織施工生產(chǎn)，杜絕或減少不必要的返工。對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備，配備足夠的零件，計量器具應定時進行檢查，確保工程正常施工。安排生產(chǎn)作業(yè)時,應考慮多方面因素的影響,在總進度計劃的基礎(chǔ)上盡量做到宜前不宜后,為后續(xù)留下更充分的余地,以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況,靈活合理地安排順序;抓住關(guān)鍵線路,集中力量確保此線路的暢通,同時科學地組織主體交叉流水作業(yè)。勞動力安排考慮采用職工班組長期合同制民工保證不因農(nóng)忙季節(jié)或其它因表而影響工程進度,節(jié)假日照常施工。建立工期獎罰制度,從各專業(yè)隊到施工班組實行超產(chǎn)獎罰,欠產(chǎn)處罰,并嚴格執(zhí)行。第四章施工技術(shù)方案及措施1施工測量、定位放線1.1測量定位工程是確保投資意愿、設(shè)計意圖和頭一道重要工作。根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供的控制點,核對規(guī)劃、核對總圖，核對無誤后，進行簽字認可建立場區(qū)方格控制網(wǎng)，該控制網(wǎng)布設(shè)應與總平面圖相配合。以便在施工過程中能夠保存最多數(shù)量的控制點。控制網(wǎng)建立后，施工測量的平面控制工作將以該控制網(wǎng)為基準，根據(jù)施工圖進行加密埋點、引測該控制網(wǎng)的埋點水準標記，因此該工程的軸線、標高控制以方格網(wǎng)的控制點為基準逐步傳遞。1.２高程控制基礎(chǔ)部分的高程控制采用水準儀根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)的水準基點直接進行引測。基礎(chǔ)以上部分高程用鋼卷尺向上傳遞，待底層構(gòu)造柱施工完畢拆模后，通過地面水準基點，在建筑物四角柱外側(cè)面上用水平儀測出+50cm標高，復測閉合后，以此作為高程往上傳遞基點（用紅油漆在柱身上做好水平標志），逐層用鋼尺引測到相應結(jié)構(gòu)層（在構(gòu)造柱高出樓面+50cm處做好水平標志），并進行互測檢查，以免出現(xiàn)誤差，傳遞時鋼卷尺必須保持垂直狀態(tài)。1.３沉降觀測根據(jù)圖紙所示的要求建立控制網(wǎng)后，以控制網(wǎng)為準在永久性建筑物上設(shè)紅三角形標志并記錄好該處的標高，要求專人定期觀測,每施工一層做一次沉降觀側(cè)。待工程施工完畢后，第一年內(nèi)每隔三個月觀測一次，以后每六個月觀測一次直至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄，并繪成圖表存檔。2基礎(chǔ)工程2.1人工挖孔樁基礎(chǔ)施工主要工藝流程圖施工準備施工準備測量定位測量定位人工孔內(nèi)挖土石方人工孔內(nèi)挖土石方孔內(nèi)排水孔內(nèi)排水澆注砼護璧鋼筋籠制作澆注砼護璧鋼筋籠制作孔底處理、擴大頭施工孔底處理、擴大頭施工鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝孔內(nèi)排水孔內(nèi)排水砼填芯砼填芯2．1.2、孔樁開挖（1）孔樁采用人工開挖方式，當相鄰孔樁樁距＜3m時，應采用跳挖法施工，開挖邊程中不能間斷。同時要從原地面直接開挖，以保證地面排水。（2）挖孔過程中要按設(shè)計要求及時對孔壁進行支撐，設(shè)計沒有明確支撐類型時，若通過地層為非巖層時，采用砼護壁支撐，每掘進1.0米時支摸灌注護壁，厚度為10～15cm。護壁下端擴大開挖成喇叭形平臺，利用土層支托護壁砼。（3）挖孔過程中遇孤石或進入巖石層時，采用風鎬配合人工進行開挖?？咨畛^去10米時采取鼓風機不間斷通風的措施來保證孔內(nèi)空氣質(zhì)量。（4）孔內(nèi)出渣采用手手搖轆轤配膠膠桶吊運出渣渣。挖孔完成成后進行孔底底處理，做到到孔底平整、無無松渣、污泥泥。（5）開始挖孔前，樁樁位定位準確確，安放護壁壁模板必須用用樁心點校正正模板位置，第第一節(jié)井圈護護壁頂面應比比場地高出150～200mm，寬度不不小于400mm。（6）遇有局部流動淤淤泥或可能出出現(xiàn)涌土涌砂砂時，每節(jié)護護壁施工高度度可降至300～500mm，并隨挖挖隨支模、隨隨澆注砼。（7）挖孔時如有水滲滲入孔內(nèi)，應應及時加強孔孔壁支護，防防止孔壁因水水浸流而造成成坍孔，滲水水應及時排除除，當遇有流流塑狀淤泥、流流砂、涌水使使孔壁坍塌時時，應立即停停止挖孔，待待采取有效措措施處理后，方方能繼續(xù)下挖挖。（8）土方開挖后，及及時由人工將將土方運到場場外，再用汽汽車運出。2．1.3、排水（1）地表水采用在施施工場地四周周開挖截流溝溝的方式進行行排水，并在在基坑四周設(shè)設(shè)置300寬×400深（最淺處處不小于200mm）以上的的排水溝。所所有地面水經(jīng)經(jīng)處理后均由由潛水泵就近近排入城市排排水管網(wǎng)。（2）孔內(nèi)滲水量不大大時采用人工工提升排水；；滲水量大時時，采用抽水水機排水，滲滲水量大的孔孔應超前開挖挖，集中抽水水以降低其它它孔樁水位。在在灌注砼時如如果幾個孔有有少量滲水，則則采取同時灌灌注砼，以避避免滲水集中中與一孔。若若水量大影響響灌注時，則則集中一孔抽抽水，降低其其它孔水位，此此孔最后采取取水下灌注砼砼施工工藝。2．1.4、護壁模板板（1）按設(shè)計要求制作作不同直徑的的定型鋼模板板，每2個孔樁共用用一套模型，以以保證孔樁尺尺寸及位置正正確。（2）模板在孔內(nèi)拼裝裝完成后，先先檢查模板上上下幾何尺寸寸，符合要求求后就位。模模板上口用二二根到呈90°的50×30方管（其中中一根由二段段拼裝而成）直直接支撐于上上節(jié)護壁下口口，為防止支支撐失穩(wěn)，用用4根40×4扁鋼呈三角角形拉結(jié)；為為校正偏差，管管二端用木扁扁楔調(diào)整。模模板下口用木木方固定；待待下段孔樁開開挖時剔除木木方，在澆灌灌下段護壁時時用細石砼補補齊。2．1.5、鋼筋籠制制安（1）人工挖孔樁鋼筋筋籠采用在孔孔外綁扎，然然后用起重機機起吊起安裝裝。（2）鋼筋籠制作外徑徑比設(shè)計孔徑徑小100mm左右，鋼鋼筋籠主筋凈凈保護層不小小于50mm，其允許許偏差±20mm。主筋接接頭應符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范有有關(guān)要求（鋼鋼筋籠長度一一般均大于10米）。（3）鋼筋籠吊裝時應應先使鋼筋籠籠離地面一定定距離，人工工配合使鋼筋筋籠底端不接接觸或沖撞地地面，直至將將整個鋼筋籠籠垂直吊起并并安裝就位。吊吊放鋼筋籠入入孔時，不得得碰撞孔壁灌灌注砼時應采采取安放砼墊墊塊及固定箍箍筋等措施固固定鋼筋籠位位置。（4）為加強鋼筋籠剛剛度和整體性性，在主筋每每隔2.0mm設(shè)一道φ16以上加勁箍箍，并每隔一一道加勁箍設(shè)設(shè)一道φ20井形加勁撐撐，此加徑箍箍與樁身主筋筋交叉點并予予以點焊連接接。螺旋箍筋筋端部至少兩兩圈應與主筋筋交叉點點焊焊連接牢固，中中間部分必須須點點綁扎，并并根據(jù)樁徑大大小決定是否否采取梅花狀狀點焊連接。箍箍筋與主筋間間應呈八角形形交錯綁扎牢牢固。2．1.6、樁身砼灌灌注（1）樁身砼采用C225砼。現(xiàn)場場攪拌泵送，砼砼壩落度為8±2cm，初凝時時間4～6小時。（2）澆注前清凈孔底底浮土和積水水，采取泵下下料，連續(xù)分分層澆注，每每層厚度控制制在1米以內(nèi)。（3）當樁孔內(nèi)滲水量量過大（＞1M3/h）時，要采采用水下砼灌灌注施工工藝藝，并按挖孔孔樁水下砼灌灌注有關(guān)規(guī)定定進行。（4）砼填芯要求在孔孔樁全部開挖挖完后2天內(nèi)澆注完完畢，因此施施工組織時應應采取分批次次澆注孔樁砼砼的施工措施施，即挖完一一批，澆注一一批。（5）孔樁開挖完畢后后，必須及時時組織驗槽，以以免孔壁暴露露時間太長，影影響孔壁安全全和孔樁質(zhì)量量。2.2、樁承臺墊墊層及承臺施施工挖孔樁及土方開挖挖完成后，進進行樁承臺及及地梁施工。首首先進行樁承承臺、地梁墊墊層的施工，砼砼強度為C10、C15，厚度度為10cmm。樁承臺及及地梁的側(cè)模模采用磚模，M5砂漿砌120或180mmm厚，內(nèi)側(cè)模模用木模，跟跟著綁扎樁承承臺及地梁鋼鋼筋，預留柱柱插筋。(1).混凝土墊墊層樁承臺、地基梁土土方開挖完畢畢，驗槽后，即即澆注100厚C10、C15混凝土土墊層。按設(shè)設(shè)計要求復核核樁頂標高，對對高出部分鑿鑿除，特別清清除樁頂混凝凝土浮漿；(2).承臺施工工①承臺側(cè)模采用M55水泥砂漿砌砌磚模，磚模模厚視承臺、地地梁高度確定定。磚模內(nèi)側(cè)側(cè)做20厚水泥砂漿漿批蕩。磚模模具一定強度度后，回填夯夯實，綁扎鋼鋼筋澆筑砼。②鋼筋的綁扎接頭、搭搭接長度、接接駁位置等必必須按設(shè)計圖圖紙和現(xiàn)行施施工規(guī)范要求求施工。承臺臺上下層鋼筋筋網(wǎng)間用馬腳腳凳筋Ф12，按梅花形形設(shè)置支撐，柱柱筋腳部用附附加筋與承臺臺鋼筋焊接固固定；柱、墻墻縱筋上部用用水平筋(箍)二度固定好好位置，并與與承臺筋點焊焊連接，以防防偏移。c)砼澆筑方法：采用斜面分層法。砼砼振搗時要控控制每層的澆澆筑厚度（不不超過50CM）及振搗后后坡度，輸送送管口配置２２根50型振搗棒，保保證砼振搗密密實，防止漏漏振；另外對對澆筑后的砼砼，在初凝前前給予二次振振搗，能排除除因泌水在粗粗骨料、水平平鋼筋下部生生成的水分和和空隙，提高高砼與鋼筋握握裹力，防止止因砼沉落而而出現(xiàn)裂縫，減減少砼內(nèi)部微微裂，增加砼砼的密實度。砼砼表面在砼初初凝前用工具具打磨抹壓兩兩次并用硬掃掃把刷砼表面面以閉合砼早早期收縮裂縫縫。d)承臺基礎(chǔ)混凝土的的養(yǎng)護：承臺基礎(chǔ)施工要嚴嚴格控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差，對澆筑筑后的混凝土土進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護，采取保保溫養(yǎng)護的同同時拌有保濕濕養(yǎng)護?；炷敛捎盟芰狭媳∧ぜ安荽采w，保溫溫層覆蓋時交交叉覆蓋，讓讓其自身濕養(yǎng)養(yǎng)護，底板側(cè)側(cè)面采用磚模模保溫養(yǎng)護，在在實際測溫過過程中如出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)外溫差超超過25℃時，適當加加蓋保溫材料料，防止砼產(chǎn)產(chǎn)生溫差應力力和裂縫。2.3.基坑土方方開挖1、土方開挖本工程土方主要為為承臺地梁土土方，考慮采采用挖掘機進進行基坑開挖挖，挖掘至底底標高上200CM，不得得超挖。土方開挖前，先勘勘察清楚場地地范圍內(nèi)種種種管線埋設(shè)情情況，并安排排拆除或搬遷遷。如有必要要同時在地面面上基坑邊外外約1m處設(shè)截截水溝，土方方開挖完成后后，沿坑底四四周開挖排水水溝。土方開挖過程中，應應對定位樁、水水準點等保護護好，挖運時時不得碰撞，并并應定期復測測、檢查其可可靠性。夜間間施工時，現(xiàn)現(xiàn)場應設(shè)有足足夠照明設(shè)施施?；舆呥€還應設(shè)警示標標志和護欄。為避免超挖，挖掘掘機挖土至設(shè)設(shè)計標高處剩剩下10~115cm土方方，余下土方方人工修土。對對局部超挖土土方及開挖后后出現(xiàn)的局部部軟弱土層，采采用局部換埋埋石粉。2、土方回填承臺、基礎(chǔ)梁地模模施工完成后后，進行土方方回填工作?；鼗靥钔敛捎迷痢Ｓ斜匾獣r，可外購購土方回填?；靥钔劣猛苁酱蚝缓粰C分級回填填夯實。每層層厚度30~~50cm?；鼗靥钋跋扰懦e水。3、基坑排水水（如地下水水位較高）搞好基坑排水，建建立有效的排排水系統(tǒng)，確確保土方開挖挖施工安全，提提高挖土效率率，創(chuàng)造一個個整齊清潔的的基坑環(huán)境。基坑排水的具體措措施如下：（1）基坑土方開挖前前，應沿基坑坑頂面修造排排水溝，排水水溝用紅磚砌砌成并用砂漿漿抹面，形成成環(huán)路，經(jīng)處處理后并排入入市政排水管管道，以防地地面水流入基基坑內(nèi)。（2）土方開挖過程中中，應沿開挖挖時的邊坡坡坡腳開挖臨時時排水溝，設(shè)設(shè)置臨時集水水坑，使基坑坑積水通過排排水溝流入集集水坑內(nèi)，再再用水泵抽出出坑外。（3）土方開挖至基底底標高時應盡盡快修筑基底底周邊的排水水溝，排水溝溝用紅磚砌成成，深約300cm，寬約約30cm，四四角各設(shè)一個個深約1m的集水井井，形成基坑坑內(nèi)周邊排水水系統(tǒng)，用水水泵將積水排排出坑外。4、基坑監(jiān)測（1）基坑開挖前先編編寫基坑監(jiān)測測方案，送監(jiān)監(jiān)理工程師核核定。（2）做好基坑監(jiān)測的的各項準備工工作，包括建建立水平位移移和垂直位移移的監(jiān)測網(wǎng)、監(jiān)監(jiān)測點布設(shè)、監(jiān)監(jiān)測人員和儀儀器配置等。（3）基坑監(jiān)測網(wǎng)的精精度滿足基坑坑監(jiān)測項目的的精度要求。（4）監(jiān)測項目暫定：：邊坡土體頂頂部的水平位位移；邊坡土土體頂部的沉沉降；基坑周周圍的地表裂裂縫；邊坡變變形和裂縫；；坡腳土體的的水平位移；；周圍構(gòu)筑物物、道路、管管道的變形、破破損；基坑滲滲漏水情況；；支護結(jié)構(gòu)裂裂縫。（5）監(jiān)測方法以儀器器監(jiān)測為主，目目測為輔。（6）儀器配備：電子全站儀一部；；DS3水準準儀一部，SS2水準儀一一部。（7）監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分分析整理，沉沉降和位移的的觀測項目繪繪制隨時間變變化的關(guān)系曲曲線，當觀測測數(shù)據(jù)達到設(shè)設(shè)計要求的報報警值時，及及時通報建設(shè)設(shè)單位和監(jiān)理理單位。（8）做好基坑搶險加加固的必要材材料備配。（9）監(jiān)測工作完成后后，即時提交交監(jiān)測報告。3.主體工程3.1砌筑工程施工工藝：抄平、放放線、擺磚、皮皮數(shù)桿、砌磚磚、清理、1、砌筑前，應將砌砌體部位清理理干凈，放出出墻身中心線線及邊線，澆澆水濕潤。2、砌磚采用“三一一”砌筑法，即即一鏟灰，一一塊磚，一擠擠揉、遵循“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。３、混水墻面，水水泥正反面墻墻，均應將擠擠出灰縫外砂砂漿刮去，隨隨砌隨刮平。砌筑砂漿由試驗室室做好配合比比，粘土磚應應提前澆水濕濕潤，嚴禁干干磚上墻。４、在磚墻的轉(zhuǎn)角角處及交接處處立起皮數(shù)桿桿（皮數(shù)桿間間距不超過15m）在皮數(shù)桿桿之間拉準線線，依準線逐逐皮砌筑，其其中第一皮按按墻身邊線砌砌筑。砌筑時時墻體應雙面面拉線，有利利于提高反面面墻的平整度度，節(jié)約砂漿漿。５、采用鋪漿法砌砌筑時，鋪漿漿長度不得超超過750mm；氣溫超過30C0時，鋪漿長長得不得超過過500mm。６、磚墻水平灰縫縫和豎面灰縫縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大大小12mm。水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不得小于于80％，豎縫宜宜采用擠漿或或加漿方法，不不得出現(xiàn)透明明縫，嚴禁用用水沖漿灌縫縫。７、磚墻的轉(zhuǎn)角處處、交接處應應同時砌起，對對不能同時砌砌起而必須留留槎時，應砌砌成斜槎，斜斜槎長度不應應小于斜槎高高度的2／3。如留斜有有困難時，除除轉(zhuǎn)角處外，可可留直槎。但但直槎必須做做成凸槎，并并加設(shè)拉結(jié)鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋的數(shù)量為每每半磚厚墻放放置1ф6的鋼筋，間間距沿墻高不不得超過5000mm，鋼筋末應應有900彎鉤，抗震震設(shè)防地區(qū)不不得留直槎。８、磚墻中留置臨臨時施工洞口口時，其側(cè)邊邊離交接處的的墻面不應小小于500mm。洞口頂部部設(shè)置過梁，也也可在洞口上上部采取逐層層挑磚辦法封封口，并預埋埋水平拉結(jié)筋筋。洞口凈寬寬不應超過1m，洞口補砌砌時，洞口周周圍磚塊表面面應清理干凈凈，并澆水濕濕潤，再用與與厚墻相同的的材料補砌嚴嚴密。９、磚墻工作段的的分段位置，宜宜設(shè)立在伸縮縮縫、沉降縫縫、抗震縫，構(gòu)構(gòu)造柱或門窗窗洞口處，相相鄰工作段的的砌筑高度差差不得超過一一個樓層的高高度，也不宜宜大于4m，磚墻臨時時間斷處的高高度差，不得得超過一步腳腳手架高度。1０、墻中的洞口、管管道、溝槽和和預埋件等應應于砌筑時正正確留出或預預埋，寬度超超過300mm的洞口應砌砌筑平拱或設(shè)設(shè)置過梁。１１、磚墻每天砌砌筑高度以不不超過1.8m為宜。１２、在下列部位位不得留腳手手眼：①半磚墻②過梁上按過過梁凈跨的1／2高度范圍內(nèi)內(nèi)的墻體，以以及過梁成600角的三角形形范圍內(nèi)墻體體③寬度小于1m的窗、間墻墻④梁或梁下及及其左右500mm范圍內(nèi)的墻墻體⑤門窗洞口兩兩側(cè)200mmm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻墻體。3.２模板工程一般規(guī)定（1）模板及其支架應應根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式、荷荷載大小、地地基土類別、施施工設(shè)備、材材料供應等條條件進行設(shè)計計；并應具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受砼澆筑時自自重、側(cè)壓力力及施工荷載載。構(gòu)造應力力求簡單，便便于安拆和鋼鋼筋綁扎。（2）模板安裝和砼澆澆筑時，應經(jīng)經(jīng)常對模板及及其支架進行行觀察和維護護。發(fā)生異常常情況，應按按施工技術(shù)方方案及時進行行處理。（3）模板接縫應嚴密密不漏漿，對對局部縫隙較較大的采用雙雙面膠條封貼貼；并應按規(guī)規(guī)定要求留置置澆搗口、清清掃口。（4）模板與砼接觸面面應清理干凈凈并滿涂水性性脫模劑，但但不得玷污鋼鋼筋和砼接槎槎處；澆筑砼砼前應將模板板內(nèi)雜物清理理干凈，且應應澆水濕潤木木模板，但不不得有積水。（5）模板配制宜長向向錯開拼接，且且應盡量定型型化、通用化化、大塊化，以以增加模板的的整體剛度，減減少模板種類類和塊數(shù)。（6）跨度大于4m以以上的梁板，跨跨中應起拱L‰（L為跨度）；；懸臂梁跨中中預起拱3L%，曲梁跨中中預起拱4L%。（7）固定在模板上的的預埋件、預預留孔洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固。（8）模板拆除：上一一層梁板施工工時應保證下下面一層的模模板及支撐未未拆除；柱模模、梁側(cè)模在在砼澆筑完后后12h即可拆除，但但不得損壞砼砼表面及棱角角；梁底模、板板模在砼強度度達到規(guī)范規(guī)規(guī)定強度后方方可拆除，懸懸臂梁、板及及曲梁在砼強強度達到100%設(shè)計強度后后方可拆除。具具體拆除時間間由分管人員員根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果確定。.2模板安裝●本工程梁、柱、板板模采用九夾夾板或竹膠板板等，支撐體體系為鋼管支支撐?！衽渲坪玫男履０鍛獞谄渑c砼接接觸面刷一道道隔離劑，以以便于模板拆拆除?！袢α杭拔菝媪耗０灏灏惭b時利用用墻頂作梁底底模，鋪設(shè)架架立水平橫桿桿，此應與下下部墻體用斜斜撐加固，拉拉通線帶平，立立側(cè)模，用斜斜撐將模板與與水平橫桿釘釘住，模板支支撐穩(wěn)定后綁綁扎鋼筋?！駱敲姘寮拔菝姘迥Ｄ０灏惭b：根根據(jù)樓板的砼砼重量與施工工荷載大小，確確定支柱及龍龍骨的間距等等，然后向中中央鋪設(shè)，通通線調(diào)節(jié)支柱柱的高度，將將大龍骨找平平，架設(shè)小龍龍骨，從四周周開始鋪設(shè)模模板，向中間間收口，鋪設(shè)設(shè)完畢后，應應認真檢查支支架是否牢固固，模板面應應清掃干凈?！駱翘菽０灏惭b：1）底模采用12mmm厚九夾板板；踏步側(cè)模模采用60×80木方與竹膠膠板釘合而成成。底模下設(shè)設(shè)置60×80木方@300mm，木方下下按樓梯的斜斜度設(shè)置鋼管管，且樓梯豎豎向支撐間距距不大于1200mmm。2）安裝時根據(jù)實際際層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再鋪設(shè)樓梯底底模，然后安安裝樓梯外幫幫模板和踏步步模板，最后后支設(shè)踏步模模板支撐；安安裝時應注意意斜向支撐的的固定，防止止砼澆筑時模模板移動。踏踏步側(cè)模通過過50厚三角形木木楔與樓梯上上部設(shè)置的100×1100木方固定（木木方下部均按按樓梯級數(shù)及及踏步形狀設(shè)設(shè)置50厚三角形木木楔，以保證證各級踏步的的寬度一致）。3）樓梯上部木方固固定（1）木方下端直接固固定在已澆筑筑完的砼樓面面上，用木塊塊頂在端部；；（2）木方上下端各用用一根木方橫橫向連接起來來，形成一個個整體；（3）木方上下端均應應可靠地支撐撐在滿堂腳手手架之上，以以增加穩(wěn)定性性。模板工藝流程圖詳詳見附表四3.3鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)為為框架結(jié)構(gòu)柱柱下獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱柱梁受力筋均均為HRB3355Ⅱ級鋼，柱箍箍、梁箍、拉拉墻筋、板筋筋均采用HPB2335Ⅰ級鋼，鋼筋筋規(guī)格多。鋼鋼筋工程的施施工方案對現(xiàn)現(xiàn)場施工組織織非常關(guān)鍵。1.鋼筋工藝流程圖詳詳見附表四2.鋼筋原材料的采購購、驗收①根據(jù)鋼筋實際需用用計劃，由材材料部門組織織廠家供貨，管管庫員按計劃劃分爐（鋼）號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量進行分批批驗收，并仔仔細核對出廠廠合格證爐號號及鋼號。②每批鋼筋原材料經(jīng)經(jīng)復檢合格后后方可使用于于工程上。3.鋼筋原材料的現(xiàn)場場堆碼、標識識①鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級鋼筋堆碼碼區(qū)，不同規(guī)規(guī)格、爐號鋼鋼筋分類堆碼碼，并用支架架分隔開，作作好鋼筋原材材料的規(guī)格、爐爐號、鋼號、數(shù)數(shù)量出廠日期期的明確標識識。②所有鋼材架空堆放放于枕木上。4.鋼筋加工4.1、鋼筋加工工間及半成品品的堆放①按施工總平面布置置鋼筋加工及及半成品堆場場，并做好排排水設(shè)施。②受力主筋、箍筋、板板筋均分區(qū)域域加工。③加工好的半成品做做好顯標識。4.2、鋼筋除銹銹、切斷①柱箍、拉墻筋、板板筋及梁箍盤盤圓均用調(diào)直直機調(diào)直除銹銹、定尺切斷斷，根據(jù)鋼筋筋直徑選用相相匹配的調(diào)直直模塊與傳送送壓輥/梁、柱受力力主筋用鋼絲絲除銹機除銹銹。②鋼筋下料用切斷機機切斷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮縮頭或嚴重的的彎頭等必須須切除；據(jù)料料單統(tǒng)籌排料料，要先斷長長料，后斷短短料，減少損損耗；要求鋼鋼筋的斷口不不得有馬蹄形形或起彎，長長度偏差±10mm。4.3、鋼筋彎曲曲成型①鋼筋彎曲用彎曲機機成型，柱梁梁箍彎135°彎鉤，梁受受力筋彎90°彎鉤，板筋筋彎180°彎鉤，彎曲曲直徑為鋼筋筋直徑的5倍。②鋼筋應據(jù)料牌上標標明的尺寸，用用白筆將各彎彎曲點位置劃劃出，并由不不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值。4.4、成型鋼筋筋的堆放鋼筋按構(gòu)件分規(guī)格格制作成型并并標識，分類類整齊堆放天天墊木之上，留留出吊運及操操作通道。成成型鋼筋堆場場不得放置、堆堆壓其它材料料，不得有油油污、泥漿及及雨水浸泡，不不得拉電線及及電纜。4.5.鋼筋焊接接柱受力筋用電渣壓壓力焊，梁受受力筋用電弧弧焊，相鄰縱縱向受力鋼筋筋接頭相互錯錯開，在同一一截面內(nèi)鋼筋筋接頭面積百百分率不應大大于50%，焊條選用E50型。1、電弧焊接對鋼筋作預彎和安安裝，保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上，在離搭接接端部20mm以上位置置用兩點焊定定位。施焊時時。引弧應在在幫條或搭接接鋼筋的一端端開始，收弧弧應在搭接鋼鋼筋端頭上，弧弧坑應填滿，焊焊縫長度不小小于搭接長度度，焊縫高度度h≥0.3d，并大于4mm；焊縫寬寬度b≥0.7d，并大于10mm。2、電渣壓力焊焊接接工藝和參數(shù)數(shù)豎向鋼筋電渣壓力力焊的焊接工工藝過程分：：引弧、電弧弧、電渣和頂頂壓過程。電渣壓力焊焊接參參數(shù)包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接時間，焊焊接電流按鋼鋼筋接頭面積積取㎡,焊接電壓進進入電弧穩(wěn)定定燃燒過程時時電壓為40-500V，進入電渣過過程時電壓為為22-277V，焊接時間間根據(jù)鋼筋直直徑確定，主主要是電弧過過程和電渣過過程的延續(xù)時時間。3、鋼筋焊接的質(zhì)量量檢驗鋼筋焊接接頭在接接頭清渣后逐逐個進行目測測或量測，按按每批成品中中切取三個試試樣進行拉伸伸強度檢驗。電弧焊外觀檢查要要求：電弧焊焊焊縫表面平平整，不得有有較大的凹陷陷焊瘤；接頭頭處不得有裂裂紋；咬邊深深度、氣孔、夾夾渣等數(shù)量與與大小、以及及接頭尺寸偏偏差在規(guī)范允允許偏差內(nèi)。電渣壓力焊接頭的的外觀檢查要要求：接頭焊焊包應飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷，接頭處處鋼筋軸線的的偏移不得超超過鋼筋直徑徑的0.1倍，同同時不得大于于2mm，接頭處處彎折不得大大于4度。4.6.鋼筋的綁綁扎、驗收１、鋼筋綁扎（1）柱、梁、板加工工成型鋼筋用用塔吊運至綁綁扎部位，用用手工綁扎；；（2）梁柱接頭處鋼筋筋較密，采取取先柱節(jié)點、后后大梁、再小小梁的順序進進行穿鐵和綁綁扎，在鋼筋筋互相穿插間間距過小造成成部分鋼筋不不能按設(shè)計就就位時，應及及時聯(lián)系設(shè)計計制定加強方方案。（3）綁扎鉛絲采用雙雙股22﹟鍍鋅鐵絲，對對于梁柱或梁梁節(jié)點處采用用4股22﹟鍍鋅鐵絲，梁梁柱鋼筋交叉叉點滿扎；板板鋼筋邊排滿滿扎，中間交交點扎一空一一。（4）在梁柱節(jié)點處或或操作困難部部位需焊接封封閉的箍筋，待待綁扎成型后后現(xiàn)場單面電電弧搭焊，對對稱交錯布置置。（５）板：單向板板及雙向板下下層鋼筋短向向在下，長向向在上。板支支座處負彎短短鋼筋全部位位于梁上層鋼鋼筋之上面（因因板的保護層層小于梁保護護層）。（６）當受力鋼筋筋采用焊接接接頭時，設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)的焊接接接頭應相互錯錯開，在任一一焊接接頭中中心至長度為為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭，且該區(qū)區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)區(qū)有接頭的受受力鋼筋截面面面積不應超超過受力鋼筋筋總截面面積積的50％，受壓區(qū)區(qū)不做要求。（７）柱、梁鋼筋筋外側(cè)綁扎予予制的砼墊塊塊來控制鋼筋筋保護層厚度度，樓板鋼筋筋下加墊塊來來保證保護層層厚度。（7）柱鋼筋應在模板板安裝前綁扎扎，柱閉合箍箍的接頭應交交錯布置在四四角縱筋上，并并與縱筋在交交叉點呈八字字形扎牢，下下層柱露出樓樓面鋼筋宜用用工具式柱箍箍固定縱筋。梁梁鋼筋應放在在柱的縱向鋼鋼筋內(nèi)側(cè)。２、鋼筋的安裝驗驗收鋼筋安裝完畢后，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后做隱蔽工程程簽證驗收，并并作好隱蔽工工程記錄。重重點檢查下列列內(nèi)容：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢檢查鋼筋的鋼鋼號、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確：特特別是要注意意檢查負筋的的位置；（2）查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度是否符合合規(guī)定；（3）查砼保護層是否否符合要求；；（4）檢查鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動變形形現(xiàn)象；（5）鋼筋表面不允許許有油污和顆顆粒狀（片狀狀）鐵銹；（6）鋼筋位置的允許許偏差，不得得大于規(guī)范的的規(guī)定。（7）預埋件位置及數(shù)數(shù)量是否正確確。3.4.砼工程1）柱梁板砼等級為為C25，采用商品混混泥土，天泵輸送至工工作面，每段段中途不停歇歇，一般不留留施工縫。2）砼澆筑前應先明明確所澆砼強強度等級、質(zhì)質(zhì)量要求，并并灑水濕透模模板。3）砼澆搗前必須辦辦好鋼筋、予予埋件、予留留洞等隱蔽記記錄。4）柱梁板砼澆搗前前必須測好控控制樓板面平平整度的標高高網(wǎng)，將標高高平水標注在在柱筋上50CM處。5）樓板砼澆搗前，必必須按設(shè)計圖圖紙先澆搗梁梁柱節(jié)點區(qū)的的砼后澆梁板板砼，必須控控制好兩者澆澆搗時間差，以以免形成施工工縫。6）砼澆搗中必須由由專人檢查坍坍落度，對于于不合格砼堅堅決不用，澆澆筑前應對模模板澆水濕潤潤，柱梁模板板內(nèi)垃圾應清清掃干凈。7）柱梁砼澆筑時，振振動器應快插插慢拔，插點點均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行，不不得遺漏。振振搗時間以砼砼面浮水泥漿漿為止。8）砼澆筑時應盡量量不留施工縫縫，如果必須須留設(shè)時，施施工縫應留置置在次梁跨度度的１／３范范圍內(nèi)，樓梯梯梯段施工縫縫留置在樓面面上三步踏步步位置。施工工縫表面與次次梁軸線垂直直。9）施工縫繼續(xù)澆筑筑前，施工縫縫表面鑿毛，清清除水泥薄膜膜后松石子，并并用水沖洗干干凈，排除積積水后，先澆澆一層與砼成成分相同的水水泥砂漿后，繼繼續(xù)澆筑，增增加其新舊砼砼的粘結(jié)力。10）樓梯砼澆筑，自自下而上，先先振實底板砼砼，達到踏步步位置與踏步步一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進，踏步步砼澆完后，用用木抹子將踏踏步面抹平，并并將模板上砼砼清干凈。11）砼澆筑時過程中中，要注意保保證砼保護層層厚度及鋼筋筋位置正確、特特別是上層鋼鋼筋不得壓踩踩下去，預埋埋件及預留孔孔洞位置不得得移動，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差和移移位，應及時時更正。12）砼澆搗必須有管管理人員值班班，并有木工工、鋼筋工守守模，及時處處理好砼澆搗搗過程中發(fā)生生的各種影響響工程質(zhì)量的的事情。4、裝飾工程施工4.1.基層抹灰灰施工施工原則應遵守先室外后室室內(nèi)，先上面面后下面，先先平頂后墻地地面的施工順順序，如因特特殊原因，采采取交叉流水水作業(yè)時，必必須逐室、逐逐層活完手清清，并有成品品保護措施，頂頂層室內(nèi)粉刷刷應在屋面防防水完成后施施工。施工工藝圖詳見附附表四2.基層處理若砼表面很光滑，應應對其表面進進行“毛化”處理，即先先將表面塵土土、污垢清掃掃干凈，用10%火堿水將表表面的油污刷刷掉，隨之用用清水將堿液液沖凈、晾干干。然后用1：1水泥細砂漿漿內(nèi)摻用水量量20%的107膠，噴或用用笤帚漿甩到到墻上，其甩甩點要均勻。終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護，直至水水泥砂漿疙瘩瘩全部粘滿砼砼光面上，并并有較高的強強度（用手掰掰不動）為止止。3.吊垂直、套套方找規(guī)矩分別在門窗口角、垛垛、墻面等處處吊垂直，套套方抹灰講，并并按灰餅充筋筋后，在墻面面上彈出抹灰灰灰層控制線線。4.抹底層砂漿漿刷摻水重10%的的107膠水泥漿一一道（水灰比比為0.4～0.5）,緊跟抹1：3水泥砂漿，應應分層抹平，并并用大杠刮平平、找直，木木抹子搓毛。5.抹面層砂漿漿底層砂漿抹好后，第第二天即可抹抹面層砂漿，首首先將墻面洇洇濕，按圖紙紙尺寸彈線分分格，粘分格格條、滴水槽槽，抹面層砂砂漿。6.抹灰施工程序從上往下打底，底底層砂漿抹完完后，將架子子升上去，再再從上往下抹抹面層砂漿。應應注意在抹面面層灰以前，應應先檢查底層層砂漿有無空空、裂現(xiàn)象，如如有空裂，應應剔鑿返修后后再抹面層灰灰；另外應注注意底層砂漿漿上的塵土、污污垢等應先清清凈，澆水濕濕潤后，方可可進行面層抹抹灰。7.內(nèi)墻陽角所有陽角均抹出11：2水泥砂漿護護角線，高度度不低于2m，每側(cè)寬度不不小于50mm。所有內(nèi)內(nèi)墻、地面、平平頂（含水箱箱）有陽角處處均裝PVC陽角條。8.滴水線（槽槽）在檐口、窗臺，雨雨篷、陽臺、壓壓頂和突出墻墻面等部位，上上面應做出流流水坡度，下下面應做滴水水線（槽）。流流水坡及滴水水線（槽）距距外表面不應應小于40mm，滴水水線（又稱鷹鷹嘴）應保證證其坡向正確確。9.養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應應噴水養(yǎng)護。施工準備（1）抹灰前應檢查門門窗框的位置置是否正確，與與墻體連接是是否牢固。連連接處的縫隙隙應用1；3水泥砂漿分分層嵌塞密實實。若縫隙較較大時，應在在砂漿中摻入入少量麻刀嵌嵌塞，使其塞塞縫嚴實。鋁鋁合金門窗縫縫隙處理按設(shè)設(shè)計要求嵌填填。（2）基體表面的灰塵塵、污垢和油油漬等，應清清理干凈，并并灑水濕潤。（3）陽臺欄桿、掛衣衣鐵件、預埋埋鐵件、管道道等應提前安安裝好，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時墻面面上的預留孔孔洞應提前堵堵塞嚴實，將將柱、過梁等等凸出墻面的的砼剔平，凹凹處提前刷凈凈，用水洇透透后，再用1：3水泥砂漿分分層補襯平。（4）抹灰前應檢查基基體表面的平平整，以決定定其抹灰厚度度。抹灰前應應在大角的兩兩面、陽臺、窗窗臺、碹臉兩兩側(cè)彈出抹灰灰層的控制線線，以作為打打底的依據(jù)。質(zhì)量標準與檢驗方方法（1）所用材料的品種種、質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求，各抹灰灰層之間，及及抹灰層與基基體之間必須須粘結(jié)牢固，無無脫層、空鼓鼓，面層無爆爆灰和裂縫（風風裂除外）等等缺陷。（2）抹灰表面應光滑滑、潔凈，顏顏色均勻，無無抹紋，線角角和灰線平直直、方正、清清晰美觀（毛毛面紋路均勻勻一致）。（3）護角應符合裝飾飾工程施工規(guī)規(guī)范2.1.9和條條的規(guī)定，表表面光滑、平平順，門窗框框與墻體縫隙隙填塞密實，表表面平整。（4）孔洞、槽，盒尺尺寸正確、方方正、整齊、光光滑，管道后后面抹灰平整整。（5）分格條（縫）寬寬度、深度均均勻一致，條條（縫）平整整光滑，棱角角整齊，橫平平豎直、通順順。（6）滴水線和滴水槽槽流水坡向正正確，滴水線線順直，滴水水槽寬度、密密度均不小于于10mm整齊一致致。（7）墻面一般抹灰允允許偏差墻面一般抹灰允許許偏差（mmm）項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺檢檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20m方尺和楔形形塞尺檢查5分格縫平直2拉5m小線和尺量檢查4.2外墻施工外墻涂料1、施工準備（1）門窗必須按設(shè)計計位置及標高高提前安裝好好，并檢查是是否安裝牢固固，洞口四周周的縫隙堵抹抹是否符合要要求。（2）墻面基層擴防水水節(jié)點應處理理完畢，完龍龍雨水管卡、設(shè)設(shè)備容墻管道道等安裝預埋埋工作，并將將洞口用水泥泥砂漿抹平，堵堵實、晾干。（3）根據(jù)設(shè)計需要提提前做好刷涂涂的樣板，并并經(jīng)鑒定應符符合要求。（4）提前做好不涂部部位的遮擋，并并應準備好遮遮掩板多塊備備用。2、工藝流程與操作作要點2．1、工藝流程墻面基層處理→彈彈線→拌制面層材材料→刷涂→養(yǎng)護2.2、操作要點點（1）基層抹灰應按外外墻抹水泥砂砂漿工藝執(zhí)行行。尚應注意意底層砂漿表表面標高的控控制；底層砂砂漿抹好后，給給面層應留12mm的厚度，因因考慮面層抹抹水泥砂漿8mm厚，刷涂涂層厚2~4mm。（2）水泥砂漿面層要要求大杠刮平平，木抹子搓搓平，表面無無孔洞、無砂砂眼，面層顏顏色均勻一致致，無劃痕。（3）根據(jù)圖紙要求分分格、彈線，遮遮擋板條位置置要準確，要要橫平豎直。（4）施工方法：最好好是先打底，再再抹水泥砂漿漿面層，并隨隨抹隨養(yǎng)護，再再進行滾、彈彈涂層施工，以以保證涂層的的顏色一致。（5）按涂料配合比配配料，反復拌拌合均勻，顏顏色應按樣板板配制，并由由專人負責掌掌握。涂料主主要以底涂料料、主層涂料料和罩面涂料料組成。（6）施涂時應先涂封封底涂料，待待其干燥后再再涂主要涂料料，干燥后再再施涂兩遍罩罩面涂面。罩罩面涂料施涂涂時不得漏涂涂和流墜現(xiàn)象象，待第一遍遍罩面涂料干干燥后，才能能施涂第二遍遍罩面涂料。（7）施涂施工時，應應將不需要施施涂的部位遮遮擋好，防止止造成污染。施施涂后將遮擋擋板條清理干干凈。2．3、質(zhì)量標準與檢驗驗方法（1）材料的品種、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求；；各抹灰層之之間及抹灰層層與基體之間間必須粘結(jié)牢牢固，無脫層層、空鼓和裂裂縫等缺陷。（2）施涂表面顏色一一致，花紋、色色點大小均勻勻，不顯接搓搓，無漏涂、透透底和流墜。（3）允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢檢查3陰、陽角垂直42m托線檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔楔形塞尺檢查查5分格條（縫）平直直3拉5m線，不足5m拉通通線鋁塑板安裝1、測量放線

1）根據(jù)主體體結(jié)構(gòu)上的軸軸線和標高線線，按設(shè)計要要求將支承骨骨架的安裝位位置線準確地地彈到主體結(jié)結(jié)構(gòu)上。

2）將所有預預埋件打出，并并復測其尺寸寸。

3）測量放線線時應控制分分配誤差，不不是誤差積累累。

4）測量放線線應在風力不不大于四級情情況下進行。放放線后應及時時校核，以保保證幕墻垂直直度及立柱位位置的正確性性。

2、安裝連接接件

將連接接件與主體結(jié)結(jié)構(gòu)上的預埋埋件焊接固定定。當主體結(jié)結(jié)構(gòu)上沒有埋埋設(shè)預埋鐵件件時，可在主主體結(jié)構(gòu)上打打孔安設(shè)膨脹脹螺栓與連接接鐵件固定。

3、安裝骨架

1）按彈線位位置準確無誤誤地將經(jīng)過防防銹處理的立立柱用焊接或或螺栓固定在在連接件上。安安裝時應隨時時檢標高和中中心線位置對對面積較大、層層高較高的外外墻鋁板幕墻墻骨架立柱，必必須用測量儀儀器和線墜測測量，校正其其位置，以保保證骨架豎桿桿鉛直和平整整。立柱安裝裝標高偏差不不應大于3㎜，軸線前后后偏差不應大大于2㎜，左右偏差差不應大于3㎜；相鄰兩根根立柱標高偏偏差不應大于于3㎜，同層立柱柱的最大標高高偏差不應大大于5㎜，相鄰兩根根立挺距離偏偏差不應大于于2㎜。

2）將橫梁兩兩端的連接件件及墊片安裝裝在立柱的預預定位置，并并應安裝牢固固，其接縫應應嚴密；相鄰鄰兩根橫梁的的水平偏差不不應大于1㎜。同層標高高偏差：當一一幅幕墻寬度度小于或等于于35m時不應大于5㎜；當一幅幕幕墻寬度大于于35m時，不應大大于7㎜。

4、安裝防火火材料

應采用用優(yōu)質(zhì)防火棉棉，抗火期要要達到有關(guān)部部門的要求。將將防火棉用鍍鍍鋅鋼板固定定。應使防火火棉連續(xù)地密密封于樓板與與金屬板之間間的空位上，形形成一道防火火帶，中間不不得有空隙。

5、安裝鋁板板

按施工工圖用鉚釘或或螺栓將鋁合合金板飾面逐逐塊固定在型型鋼骨架上。板板與板之間留留縫10～15㎜，以便調(diào)整整安裝誤差。金金屬板安裝時時，左右、上上下的偏差不不應大于1.5㎜。

6、處理板縫

用清潔潔劑將金屬板板及框表面清清潔干凈后,立即在鋁板板之間的縫隙隙中先安放密密封條或防風風雨膠條,再注入硅酮酮耐候密封膠膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙隙或氣泡.

7、處理邊沿部部位墻面邊沿沿部位的收口口處理可利用用金屬板將墻墻板端部及龍龍骨部位封蓋蓋.

8、處理變形形縫

處理變變形縫首先要要滿足建筑物物伸縮、沉降降的需要，同同時也應達到到裝飾效果。能能常采用異性性金板與氯丁丁橡膠帶體系系。

9、清理板面

清除板板面護膠紙，把把板面清理干干凈。4.3內(nèi)墻施工內(nèi)墻面涂料施工1、施工準備施工條件及基層處處理方法刷涂涂料前，基層層必須處理好好，達到堅固固密實，內(nèi)外外干燥、平整整光潔。新抹抹的水泥石灰灰砂漿墻應經(jīng)經(jīng)過一定的干干燥期，使基基層內(nèi)部水分分充分揮發(fā)，鹽鹽堿物質(zhì)析和和徹底固化后后才能刷涂涂涂料。在一般般情況下，施施工時的含水水率應小于10％，堿值應應小于10％。對于抹灰面的堿膜膜、鹽花、油油污等痕跡，以以及起殼、凸凸疤等情況，可可采取下列方方法進行處理理。對尚未干燥的水泥泥砂漿抹灰層層表面，多采采用15％～20％濃度的硫硫酸鋅或氯化化鋅溶液刷涂涂多次，干燥燥后即可除去去鹽堿等析出出物（粉質(zhì)和和浮粒）。另另外，也可用用15％的醋酸或5％濃度的鹽鹽酸溶液進行行中和處理，再再用清水沖干干凈。待其干干燥后方可刷刷涂涂料。采用氟硅酸鎂溶涂涂（濃度10％～20％）或用鋅鋅和鋁的氟硅硅酸鹽溶涂處處理。為使堿堿性物質(zhì)充分分中和，要重重復處理幾次次,每次間隔12～24小時。經(jīng)處處理后的基層層要徹底除去去粉質(zhì)、浮粒粒方向可刷涂涂涂料。在用用氟硅酸鹽處處理時，應在在基層內(nèi)部的的大部分水分分揮發(fā)后進行行，不然析出出潮氣將內(nèi)部部堿性物質(zhì)帶帶至表面仍會會產(chǎn)生堿膜。如果混凝土面有油油污，先用1％～2％的氫氧化化鈉溶涂刷洗洗，再用清水水沖洗干凈。如果基表面有浮砂砂、凸疤、起起皮和粗糙等等情況，應鏟鏟除、清理后后用與基層同同質(zhì)的材產(chǎn)或或用涂料配套套膩子填補并并刮、抹平整整。2、材料準備為了滿足工程的要要求，經(jīng)濟合合理地完成任任務，施工前前應按照設(shè)計計要求選擇好好乳膠漆。為為了保證各種種色漿在涂刷刷操作中互不不沾染，還要要準備相應數(shù)數(shù)量的遮擋材材料，如舊報報紙及粘貼用用的膠條等，以以滿足施工操操作的需要。3、工具準備選用排筆時，以筆筆毛長短厚薄薄適度為宜，還還應具有彈性性，以不脫毛毛、毛口整齊齊并有筆鋒為為好，這樣的的排筆含漿飽飽滿，刷涂順順手，涂層均均勻，使用自自如。新的排排筆使用時往往往容易脫毛毛，因此在使使用前最好在在石灰內(nèi)浸泡泡過夜，然后后用清水過凈凈，使刷毛柔柔軟而易吸料料。使用后還還應隨即用清清水沖凈。滾筒：操作前一定定要選用構(gòu)造造適宜、優(yōu)質(zhì)質(zhì)的滾筒。4、施工工藝掛膩子：遍數(shù)可由由天面平整程程度決定，一一般為兩遍，膩膩子以纖維素素溶液、福粉粉、加少量107膠、光油和和石膏粉拌合合而成。第一一遍用抹灰鋼鋼光匙橫向滿滿刮，一刮板板緊接首一刮刮板，接頭不不得留槎，每每刮一板最后后收頭要干凈凈平順。干燥燥后磨砂紙，將將浮膩子及斑斑跡磨光，垌垌將天面表面面清掃干凈。第第二遍用抹灰灰鋼光匙豎向向滿刮，所用用材料及方法法同第一遍膩膩子，干燥后后用砂紙磨平平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：：乳膠漆在使使用前要先用用篩子過濾。乳乳膠漆用排筆筆涂刷。使用用新排筆時，將將活動的排筆筆毛撥掉。乳乳膠漆使用前前應攪拌均勻勻，適當加水水稀釋，防止止頭遍漆刷不不開。由于乳乳膠漆漆膜干干燥較快，因因此應連續(xù)操操作。涂刷時時，從一頭開開始，逐漸向向另一頭推進進，互相銜接接，后一排筆筆緊接前一排排筆，避免出出現(xiàn)干燥后接接頭。待第一一遍乳膠漆干干燥后，復補補膩子，膩子子干燥后用砂砂紙磨光，清清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：：第二遍乳膠膠漆操作同第第一遍。使用用前要充分攪攪拌，如不很很稠，不宜加加水或少加水水，以防露底底。5、質(zhì)量標準材料品種和質(zhì)量應應符合設(shè)計要要求和國家標標準規(guī)定。嚴禁脫皮、漏刷。光亮足，光滑無擋擋手感，無刷刷紋，大小面面均無皺皮，無無透底；裝飾飾線平直。6、施工注意事項保持乳膠漆的稠度度，不可隨意意加水過多，造造成透底現(xiàn)象象。乳膠漆的稠度要適適中，排筆蘸蘸漆量要適當當，多刷多順順防止刷紋過過大。施工前認真劃好粉粉線，用力均均勻，起落要要輕，排筆蘸蘸漆量要適當當，從上至下下或從左至右右刷。面刷乳膠漆未干前前，室內(nèi)不得得清掃地面，以以免塵土沾污污天面，干燥燥后也不得向向其潑水，以以免沾污。4.4天棚工程（同同內(nèi)墻涂料）4.5樓地面工程程水泥砂漿面層1、基層面清潔后先先刷水灰比為為0.4-00.5的水水泥漿，隨刷刷隨鋪隨拍實實，并應在水水泥初凝前用用木槎壓實。2、根據(jù)室內(nèi)+500cm水平平線，在地面面四周做成灰灰餅，然后拉拉線做中間灰灰餅（大面積積的宜用水準準儀輔助灰餅餅制作）。再再用干硬性水水泥砂漿做沖沖筋，沖筋間間距1.5mm左右。3、對混凝土基層采采用干硬性水水泥砂漿，砂砂漿外表濕潤潤松散，手握握成團，不泌泌水分，按照照設(shè)計要求，先先鋪15厚1:3水泥泥砂漿找平。后后做1:2水泥砂漿面面層，操作時時先在兩沖筋筋之間均勻地地鋪上砂漿，比比沖筋面略高高，然后用刮刮尺以沖筋準準刮平、拍實實。待表面水水分稍干后，用用木抹子打磨磨，將砂眼、凹凹坑、腳印打打磨掉，操作作人員在操作作半徑內(nèi)打磨磨完后，即用用水灰比為00.6-0..8的純水水泥漿均勻涂涂滿在面上（約約1-2mmm厚），再再用鐵抹子抹抹光，向后退退著操作，在在水泥漿終凝凝前完成。4、在水泥砂漿初凝凝前，此時人人踩上去有細細微腳印但不不下陷的火侯侯，要求不漏漏壓，做到壓壓實、壓光、凹凹坑、砂眼和和腳印要填補補壓平。5、在水泥砂漿終凝凝前，此時人人踩上去有細細微腳印，當當試抹無抹紋紋時，即可作作鐵板壓第三三遍。壓時用用勁稍大一些些，把第二遍遍壓光時留下下的抹紋、細細孔等抹平，達達到壓平、壓壓實、壓光。6、水泥砂漿完工后后，第二天要要及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，必要時時蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不宜宜少于7天。地磚樓地面施工1、施工準備（1）內(nèi)墻＋50cmm水平標高線線已彈好，并并校核無誤。（2）墻面抹灰、屋面面防水和門框框已安裝完。（3）地面墊層以及預預埋在地面內(nèi)內(nèi)各種管線已已做完。穿過過樓面的堅管管又安完，管管洞已堵塞密密實。有地漏漏的房間應找找好泛水。（4）提前做好選磚的的工作，預先先用木條針方方框（按磚的的規(guī)格尺寸）模模子，拆包后后塊塊進行套套選、長、寬寬、厚不得超超過±1mm，平整度度用直尺檢查查，不得超過過±0.5mmm。外觀有裂裂縫、掉角和和表面上有缺缺陷的板剔出出，并按花型型、顏色挑選選后分別堆放放。（5）有藝術(shù)圖型要求求的地面，在在施工前應繪繪制施工大樣樣圖，并做出出樣板間，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可大面面積施工。2、工藝流程基層處理→找標高高、彈線→找坡層→找平層→刷基層處理理劑→鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝裝3、操作要點（1）基層處理將砼基層上的雜物物清理掉，并并用鏨子剔掉掉砂漿落地灰灰，用鋼絲刷刷刷凈浮漿層層。（2）找標高、彈線根據(jù)墻上的+500cm水平標高高線，往下量量測出面層標標高，并彈在在墻上。（3）找坡層施工從已彈好的面層水水平線下量至至找平層上皮皮的標高，抹抹灰餅間距1.5m，有地漏的的房間應由四四周向地漏方方向放射形抹抹標筋，并找找好坡度。然然后根據(jù)標筋筋的標高，用用小平鍬或木木抹子將已拌拌合的水泥砂砂漿鋪裝在標標筋之間，用用木抹子攤平平、拍實，同同時檢查其標標高和泛水坡坡度是否正確確，24h后澆水養(yǎng)護護。（4）找平層10厚水泥砂漿找平。（5）刷基層處理劑待找平層終凝后刷刷1.5厚ST-1水泥基防水水涂膜。（6）彈鋪磚控制線預先根據(jù)設(shè)計要求求和磚板塊規(guī)規(guī)格尺寸，確確定板塊鋪砌砌的縫隙寬度度，當設(shè)計無無規(guī)定時，緊緊密鋪貼縫隙隙寬度不宜大大于1mm，虛縫鋪鋪貼縫隙寬度度宜為5~10mmm。在房間分分中、從縱、橫橫兩個方向排排尺寸，當尺尺寸不足整磚磚倍數(shù)時，將將非整磚用于于邊角處，橫橫向平行于門門口的第一排排應為整磚，將將非整磚排在在靠墻位置，縱縱向（垂直門門口）應在房房間內(nèi)分中，非非整磚對稱排排放在兩墻邊邊處。根據(jù)已已確定的磚數(shù)數(shù)和縫寬，在在地面上彈縱縱、橫控制線線（每隔4塊磚彈一根根控制線）。（7）鋪磚從門口開始，縱向向先鋪2~3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，鋪時應應從里向外操操作，人不得得踏在剛鋪好好的磚面上，每每塊磚應跟線線，操作程序序是：①鋪砌前將地磚浸水水濕潤，晾干干后表面無明明水時，方可可使用。②找平層上灑水濕潤潤，均勻涂刷刷素水泥漿（水水灰比為0.4~00.5），涂刷面面積不要過大大，鋪多少刷刷多少。③鋪砌時，磚的背面面朝上抹粘結(jié)結(jié)砂漿，鋪砌砌到已刷好的的水泥漿找平平層上，磚上上楞略高出水水平標高線，找找正、找直、找找方后，磚上上面墊木板，用用橡皮錘拍實實，順序從內(nèi)內(nèi)退著往外鋪鋪砌，做到加加磚砂漿飽滿滿、相接緊密密、堅實，與與地漏相接處處，用砂輪鋸鋸將磚加工成成與地漏相吻吻合。鋪地磚磚時一次鋪一一間，大面積積施工時，采采取分段、分分部位鋪砌。④拔縫、修整：鋪完完2至3行，應隨時時拉線檢查縫縫格的平直度度，如超出規(guī)規(guī)定應立即修修整，將縫拔拔直，并用橡橡皮錘拍實。此此項工作應在在結(jié)合層凝結(jié)結(jié)之前完成。（8）勾縫擦縫面層鋪巾應在244h內(nèi)進行擦縫縫、勾縫工作作，并應采用用同品種、同同標號、同顏顏色的水泥。（9）養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑灑水養(yǎng)護，時時間不應少于于7d5.屋面施工方案案BS-P卷材防水水屋面1掌握施工操操作要領(lǐng)1)施工準備對進庫的防水卷材材應進行抽樣樣復試，其抗抗拉強度、延延伸率、耐熱熱性、低溫柔柔性以及不透透水性均應達達到規(guī)定指標標。2)施工要求保溫層：保溫層的的厚度、坡度度要根據(jù)設(shè)計計要求鋪設(shè)，表表面平整、密密實。找平層：為防止砼砼找平層的水水分滲進保溫溫層內(nèi)，用細細石混凝土找找平、拍實、壓壓光。3)排氣管：在澆澆筑細石混凝凝土找平層時時，按6米間距留留設(shè)縱橫排氣氣道，十字交交叉處安插排排氣管，沿女女兒墻或檐溝溝留設(shè)分格縫縫，縫內(nèi)嵌膠膠泥密封膏。4)找平的表面必必須平整整齊齊，坡度一致致，無積水，不不起砂。找平平層與女兒墻墻、煙囪、管管道、必須抹抹成圓弧狀，以以便鋪貼屋面面防水卷材。2施工工序施工順序：清理基基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封封處理→清理、檢查查、驗收。(1)清理基層：找找平層表面必必須清理干凈凈，特別是檐檐溝、落水口口、排氣道內(nèi)內(nèi)的雜物均應應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材材：施工前先先將卷材打試試鋪，在基層層上彈線定位位。卷材長邊邊搭接7cmm，短邊搭接接10cm。(3)自粘防水卷材材鋪貼要保持持松弛態(tài)，不不宜拉緊，鋪鋪貼時應用壓壓輥由卷材中中央向兩端壓壓實，趕出氣氣泡，避免空空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材材之間接縫粘粘結(jié)：待大幅幅卷材鋪貼后后，對壓實粘粘牢的接縫處處，亦可再用用密封膏進行行封口處理，以以確保嚴實。(5)屋面防水水卷材施工前前，應將管道道根、煙囪根根、落水口等等節(jié)點周圍以以及轉(zhuǎn)角處的的卷材剪開，采采用密封膏封封固。(6)屋面防水卷材材施工完畢后后，應認真檢檢查接縫和各各節(jié)點部位的的粘貼密封質(zhì)質(zhì)量，以保證證防水層整體體質(zhì)量嚴密，不不滲水。3細部處理卷材防水屋面一些些細部大多數(shù)數(shù)是變形集中中表現(xiàn)的部位位，如結(jié)構(gòu)變變形，基層和和防水層收縮縮及溫差變形形等，這些部部位易產(chǎn)生開開裂而導致滲滲漏。對這些些部位簡稱為為“一頭、二縫縫、三口、四四根”采取以下處處理方法：(1)一頭──選材材收頭女兒墻四周留設(shè)11/4磚槽，槽槽下部采用水水泥砂漿抹成成斜面，卷殘殘壓進槽內(nèi)，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。(2)二縫──變形形縫、分格縫縫①變形縫：在變形縫縫上鋪貼2層（附加一一層）防水卷卷材，各粘貼貼一邊，以適適應沉降變形形的需要。②出入口：屋面的洞洞口容易踏破破卷材引起滲滲水，因此在在出入口入，采采用雙層防水水卷材鋪貼，以以增強防水能能力。③落水口：為保證屋屋面雨水迅速速排出，落水水口應低于檐檐溝，而檐溝溝必須坡向落落水口，在初初抹后還要放放水試驗，以以保證坡度的的正確。④四根──女兒墻根、煙囪根根、管道根、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)根在女兒墻根、煙囪囪根、管道根根、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)根與屋面交交界處，均采采用細石混凝凝土或水泥砂砂漿抹成圓弧弧狀。粘貼防防水卷材時，底底部先貼一層層附加層，上上部防水卷材材收頭貼進凹凹槽內(nèi)，并用用密封膏封固固。管道根部采用細石石混凝土拍成成錐形，粘貼貼防水卷材時時（底部先貼貼一層附加層層），上部剪剪成三角形與與管道粘貼牢牢固，并用密密封膏封固。4把好檢查驗驗收關(guān)1.屋面防水卷材材貼完驗收后后，必須將卷卷殘物理性能能的檢查報告告及其他有關(guān)關(guān)資料收集歸歸檔。2.屋面不應有積積水滲漏現(xiàn)象象存在。檢查查積水或滲漏漏的一般方式式有三種：①在下雨后進進行；②澆水進行；③蓄水的方法法。3.防水卷材的接接縫必須粘貼貼牢固，封閉閉嚴密，不允允許有皺折、孔孔洞、脫層、或或滑移和其它它缺陷。4.落水口周邊以以及防水卷材材的未端（收收頭）必須封封閉粘貼牢固固，并要把落落水口和檐溝溝的塵土、雜雜物清掃干凈凈，以確保排排水暢通。屋面工程施工時，注注意掌握溫度度，保證防水水功能，無滲滲漏現(xiàn)象，其其構(gòu)造和防水水保溫層必須須設(shè)計要求。屋屋面工程施工工完成后，應應采取妥善保保護措施防止止損壞6.門窗工程施工工1鋁合金門窗1．1施工準備（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收收后達到合格格標準，工種種之間辦理了了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好好窗中線，并并彈好＋50cm水平線，校校正門窗洞口口位置尺寸及及標高是否符符合設(shè)計圖紙紙要求，如有有問題應提前前剔鑿處理。（3）檢查鋁合金門窗窗兩側(cè)連接鐵鐵腳位置與墻墻體預留孔洞洞位置是否吻吻合，若有問問題應提前處處理，并將預預留孔洞內(nèi)的的雜物清理干干凈。（4）鋁合金門窗的拆拆包檢查，將將窗框周圍的的包扎布拆去去，按圖紙要要求核對型號號，檢查外觀觀質(zhì)量和表面面的平整度，如如發(fā)現(xiàn)有劈棱棱、竄角和翹翹曲不平、嚴嚴重超標、嚴嚴重損傷、外外觀色差大等等缺陷時，應應找有關(guān)人員員協(xié)商解決，經(jīng)經(jīng)修整鑒定合合格后才可安安裝。（5）認真檢查鋁合金金門窗的保護護膜的完整，如如有破損的，應應補粘后再安安裝。1．2工藝流程與操作要要點1．2．1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)內(nèi)埋設(shè)連接鐵鐵件→鋁合金門窗窗拆包檢查→按圖紙編號號運至安裝地地點→檢查鋁合金金保護膜→鋁合金門窗窗安裝→門窗口四周周嵌縫、填保保溫材料→清理→裝五金配件→安裝門窗密密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。1．2．2操作要點（1）彈線找規(guī)矩①在頂層找出門窗洞洞口邊線，用用大線錘將門門窗口邊線吊吊至每層門窗窗口處，并劃劃線標記，對對個別不直的的口邊應剔鑿鑿處理。②門窗洞口的水平位位置應以樓層層＋50cm水平線為為準彈線找直直。（2）安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及及窗臺板的寬寬度，確定鋁鋁合金門窗在在墻在墻厚方方向的安裝位位置；如外墻墻厚度有偏差差時，原則上上應以同一房房間窗臺板外外露尺寸一致致為準，窗臺臺板應伸入鋼鋼板窗的窗下下5mm為宜。（3）安裝鋁合金窗披披水按設(shè)計要求將披水水條固定在鋁鋁合金窗上，應應保證安裝位位置正確、牢牢固。（4）就位和臨時固定定根據(jù)已放好的安裝裝位置線安裝裝，并將其吊吊正找直，無無問題后方可可用木楔臨時時固定。（5）處理門窗框與墻墻體縫隙鋁合金門窗固定好好后，應及時時處理門窗框框與墻體縫隙隙。如設(shè)計末末規(guī)定填塞材材料品種時，應應采用礦棉或或玻璃棉氈條條分層填塞縫縫隙，外表面面留5～8mm深槽口填填嵌嵌縫膏，嚴嚴禁用水泥砂砂漿填塞。在在門窗框兩側(cè)側(cè)進行防腐處處理后，可填填嵌設(shè)計指定定的保溫材料料和密封材料料。待鋁合金金窗和窗臺板板安裝后，將將窗框四周的的縫隙同時填填嵌，填嵌時時用力不應過過大，防止窗窗框受力后變變形。（6）鋁合金門框安裝裝將預留門洞按塑鋼鋼門框尺寸提提前修理好。門框按位置立好，找找好垂直度及及幾何尺寸，用用射釘或自攻攻螺絲將其門門框與墻體預預埋件固定。用保溫材料填嵌門門框與磚墻（或或砼墻）的縫縫隙。用密封膏填嵌墻體體與門窗框邊邊的縫隙。（7）鋁合金門扇安裝裝門框扇的連接采用用鋁角碼固定定，具體作法法與門框安裝裝相同。1．3、質(zhì)量標準與檢驗驗方法（1）鋁合金門窗及其其附件質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。（2）鋁合金門窗的安安裝位置、開開啟方向必須須符合設(shè)計要要求。（3）鋁合金門窗安裝裝必須牢固，預預埋件的數(shù)量量、位置、埋埋設(shè)連接方法法，必須符合合設(shè)計要求。（4）鋁合金門窗框與與非不銹緊固固件接觸面之之間，必須做做防腐處理；；嚴禁用水泥泥砂漿作門窗窗框與墻體之之間的填塞材材料。（5）鋁合金門窗扇安安裝應符合以以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴嚴密，間隙均均勻，開關(guān)靈靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴嚴密，間隙均均勻，扇與框框搭接量應符符合設(shè)計要求求。彈簧門扇自動定位位準確，開啟啟角度90°±11.5°，關(guān)閉時間間在6～10s范圍之內(nèi)。（6）鋁合金門窗附件件齊全，安裝裝位置正確、牢牢固、靈活適適用，達到各各自的功能，端端正美觀。（7）鋁合金門窗框與與墻體間縫隙隙填嵌飽滿密密實，表面平平整、光滑，無無裂縫，填塞塞材料、方法法符合設(shè)計要要求。（8）鋁合金門窗表面面潔凈，無劃劃痕、碰傷，無無銹蝕；涂膠膠表面平滑、平平整，厚度均均勻，無氣孔孔。7.腳手架工程腳手架采用用鋼管雙排立立地外腳手架架。立桿地基基應夯實并加加墊木板。立立桿離墻35CM,橫向間距1.2M,縱向立桿間間距1.5M,步高1.8M,小橫桿間距1.0M,連墻桿水平平距離小于10M,豎向距離3.6M(兩步架),操作層設(shè)踢踢腳板和0.9M高護身攔。主主體與外裝修修腳手架一次次搭設(shè),內(nèi)裝修采用用輕便工具式式腳手架。外腳手架的搭設(shè)順順序如下：擺放掃地桿（貼近近地面的大橫橫桿）逐根豎立立立桿隨即與掃掃地桿扣緊裝掃地小橫橫桿并與立桿桿或掃地桿扣扣緊安第一步大大橫桿（與各各立桿扣緊）安第一步小小橫桿第二步大橫橫桿第二步小橫橫橫桿加設(shè)臨時斜斜撐桿（上端端與第二步大大橫桿扣緊，在在裝設(shè)兩道連連墻桿后可拆拆除）第三、第四四步大橫桿和和小橫桿接立立桿加設(shè)剪刀刀撐鋪腳手板板2、立桿基礎(chǔ)設(shè)置一般將立桿直接埋埋入土體中，埋埋入深入度必必須達到500-6600MM，并在洞底底部墊方木以以防外架下陷陷，土質(zhì)較硬硬，可直接墊墊方木搭設(shè)，外外架進行連接接鎖腳，同時時增加部分拋拋撐。（1）腳手架應隨著建建筑物升高而而升高，架高高不允許超過過建筑物三步步但不應少于于一步。（2）腳手架寬度為11.5米（內(nèi)外立立桿凈距離）（3）腳手架水橫桿兩兩頭伸出大橫橫桿的部分不不能短于3000MM。（4）腳手架立桿縱向向距離1.3M，橫向（寬寬度）為1.2M，步高難1.8M。另外，腳手架必須須設(shè)置斜道，斜斜道坡度為1:3，寬度不小小于1.2M，轉(zhuǎn)彎處設(shè)設(shè)休息平臺，供供人員上下的的斜道休息平平臺面積不小小于2M2，供抬物料料的斜道休息息平臺面積不不小于6M，且坡度減減小，寬度適適當加大，其其搭設(shè)形式有有：當架高在在四步以下時時，搭一字形形直上斜道或或上折形斜道道；在四步以以上時采用之之字形斜疲道道。8.砼道路工程施工放樣:根據(jù)設(shè)計計圖紙,用全站儀和和經(jīng)緯儀放出出設(shè)計路面在在中心線和路路邊線,每100M設(shè)置標記樁,并作為繩或或石灰劃線,根據(jù)圖紙標標出各標記樁樁高程,清監(jiān)理工程程師驗收,經(jīng)監(jiān)理工程程同意才進行行下道工序和和施工。施工要點(1)水穩(wěn)和砼路路面均采用攪攪拌機集中拌拌和,1T農(nóng)用翻斗車車運輸,為防止產(chǎn)生生離析現(xiàn)象,運距不超過800M;;(2)水穩(wěn)分二層層鋪筑,壓實機械振振動壓路機,并注意表面面平整,密實度達到到要求,在初壓時及及時找平,通過試驗段段鋪設(shè)確定松松鋪厚度等,如出現(xiàn)高或或低,高處鏟平,低處選挖松松、灑水、填填補混合料,輾壓成型,切忌貼薄層層找平。下層層壓實后即攤攤鋪上層水穩(wěn)穩(wěn),在攤鋪上層層水穩(wěn)前,應將下層表表面灑水濕潤潤。接頭應按按規(guī)定進行處處理。（3)水泥砼路面采用鋼鋼模,安裝時按規(guī)規(guī)范保證直順順、無高低,支撐牢固,在澆注前,刷好潤滑劑劑。水泥砼施施工采用縱向向鋪筑,水泥砼路面面采用真空吸吸水工藝施工工。此工藝不不僅可以增強強路面的耐磨磨能力,而用可以降降低成本。其其主要工藝流流程為:砼入模平倉振搗(采用振動梁)真空吸水(注意掌握吸吸水時間)機械磨漿并并提漿人工收漿壓壓光壓紋。工作作縫應設(shè)置在在縮縫或脹縫縫上。(4)在砼鋪筑施施工中,應將拉桿、傳傳力桿及縮縫縫鋼筋用支架架固定,以防止其移移位。拆模時時須注意勿碰碰傷砼邊角。并并根據(jù)現(xiàn)場及及溫度等情況況,掌握好切割割時間,及時切割,必要時放置置嵌縫板,防止產(chǎn)生裂裂縫,同時切割前,要彈好線,以保證縫與與縫中心線垂垂直,切割濃度應≥5CM。養(yǎng)護采用用稻草覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生,始終保證砼砼板的濕潤;(5)分縫等嚴格格按照施工圖圖設(shè)計進行,杜絕銳角的的產(chǎn)生。路基本工程采用土基作作為路基，按按設(shè)計要求其其壓實度應符符合要求，同同時應符合不不列要求：路基的高度、寬度度、縱橫坡度度和邊坡度等等應符合設(shè)計計要求；路基應有良好的排排水系統(tǒng)；路基應堅實、穩(wěn)定定、平整度應應符合設(shè)計要要求。路面⑴選擇混凝土拌和場場地;⑵測量放樣;⑶材料要求;⑷確定配合比;⑸基層檢驗與與整修;⑹安裝模板;⑺接縫施工;⑻砼的攪拌和和運輸;⑼攤鋪砼與振搗砼一、攤鋪砼施工前前應對水穩(wěn)層層的平整及壓壓實情況，模模板制作是否否符合要求，分分縫位置是否否正確，鋼筋筋的位置和傳傳力桿裝置等等進行全面檢檢查。如遇雨雨期施工采取取搭接蓬施工工，砼的制備備嚴格按確定定的砼配合比比操作。一塊塊砼一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢，并并按規(guī)范規(guī)定定制作砼試塊塊。二、混凝土拌合物物的攤鋪，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、混凝土混合料運運送車輛到達達攤鋪地點后后，一般直接接倒入安裝好好側(cè)模的路槽槽內(nèi)，并用人人工找補均勻勻，如發(fā)