沈陽某地下車庫工程大體積混凝土施工方案

大體積砼工程1工程概況1.1工程名稱***工程1．2工程地點本工程位于1．3工程規(guī)模本工程總建筑面積31608.63平方米，其中網(wǎng)點建筑面積3427.32平方米。地下一層：物業(yè)會所面積為1419平方米，自行車庫面積為791.2平方米，水源熱泵機房為576.5平方米，車庫面積為18006.17平方米。地下二層：六級人防物資庫面積為4534.4平方米，車道、風(fēng)井、樓梯間非人防部分面積為420.09平方米。水箱間、泵房及消防水池面積為870.66平方米。戊類庫房面積為1563.59平方米。我公司承攬其中4號和7號樓及部分網(wǎng)點工程。1．4定義1建設(shè)單位：1．5說明該工程大體積混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)商品混凝土，攪拌車運到現(xiàn)場，由混凝土泵車泵送入模澆筑。這是一個全過程機械化施工過程，其關(guān)鍵是如何使這些機械想相互協(xié)調(diào)。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會對整個施工部署產(chǎn)生影響。本工程主樓部分為筏板基礎(chǔ)，筏板厚1M，底板頂標高-11.85M；網(wǎng)點部分為獨立基礎(chǔ)加構(gòu)造板，板厚為0.25M，底板頂標高-7.5m；主樓與網(wǎng)點之間設(shè)沉降后澆帶，主樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。2原材料2.1水泥配制C30S8補償混凝土，選用沈陽天和水泥場出品的水化熱較低的32.5級礦渣硅酸鹽水泥。2.2防水劑采用運龍多功能混凝土防水劑，該防水劑是為滿足工程需要而研制開發(fā)的專利產(chǎn)品，是一種新型的建筑防水材料。它是由有機材料與無機材料多組分復(fù)合采用先進生產(chǎn)工藝而制成的，是集高效防水、減水、泵送于一體的具有微膨脹、低摻量、高性能的混凝土防水劑，在混凝土中摻入該劑，通過與水泥反應(yīng)可以生成許多膠體，填充于混凝土中，堵塞毛細孔隙，從而大大減少孔隙率，提高混凝土的密實性和抗?jié)B能力。同時，由于該產(chǎn)品中含有鋁鹽，在混凝土中反應(yīng)產(chǎn)生微膨脹作用，可以部分補償混凝土的收縮，減少混凝土的開裂，達到抗?jié)B、防水的目的,同時該產(chǎn)品具有緩凝作用,能夠減緩水泥水化溫升的速度。2.3摻合料（粉煤灰）為了改善混凝土泵送性能，并降低水泥水化熱，在地下混凝土中外摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰。2.4粗骨料碎石采取粒徑5~25mm的連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%2.5細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。細度模數(shù)以2.6~2.8為宜。2.6水采用飲用水，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合物用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。3混凝土的運輸（1）***工程距離天和廠約7公里，混凝土車輛的安排和調(diào)度，應(yīng)保證底板混凝土連續(xù)澆筑需要。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況基礎(chǔ)每個施工段在混凝土澆筑時選用2臺汽車泵，以保證在有效的時間內(nèi)混凝土的澆筑。（3）卸料時，應(yīng)檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水，在二次流化時，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60S以上，直至使減水劑拌和均勻。（4）對運入施工現(xiàn)場的砼應(yīng)加強檢驗，檢查其配合比、標號、出罐時間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計、施工要求。不符合要求的砼堅決退回。（5）運輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清洗罐筒，以免砼殘渣留在罐體上或掉在城市道路上，從而影響砼的質(zhì)量和城市環(huán)境，并且清洗罐體的水要排凈，以免影響下次裝運砼的質(zhì)量。不同標號混凝土出機控制時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）<25℃>25℃<C3012090>C3090604泵送砼施工要點（1）泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。（2）泵車啟動時，先以水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送砼的阻力，然后再輸送砼，潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。（3）開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。（4）泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。如因故必須停時，中斷時間不宜超過2h以防止砼離析沉淀。（5）砼泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，粒徑過大的骨料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。（6）嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。（7）澆筑底板時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料。（8）布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼時，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)及時糾正。（9）泵送施工接近結(jié)束時，要估算殘留在輸送管路中的砼量，這些砼在經(jīng)水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費。當管徑為125mm時，100m輸送管內(nèi)有砼1.5m3（或1m3砼量對應(yīng)輸送管長度75m）。（10）泵送砼施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避免錯誤操作。5砼澆筑順序和方法5.1砼澆筑順序按照圖紙設(shè)計，根據(jù)施工段的劃分位置，4號、7號兩棟樓分別為劃分區(qū)域進行澆筑（澆筑順序見附圖）。區(qū)域內(nèi)連續(xù)澆筑，底板混凝土嚴禁留施工逢，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫?，F(xiàn)場混凝土的澆注順序為A-B-C-D-E-F-G，具體澆注順序及方向見附圖5.2底板砼施工（1）底板砼澆筑由于底板砼為防水砼，澆筑過程中，應(yīng)特別重視。澆筑前，采用自然流淌澆筑方法，既“一個坡度，分層澆筑，階梯推進，一次到位”。振動用插入式振動棒，每臺砼泵配備3根振動棒，振搗時從澆筑層的上端開始逐漸下移，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，振搗時間比普通砼延長20S，振距控制在500mm。澆筑過程中的標高用水準儀配合拉線進行控制。砼澆筑后，初凝前初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，終凝前，還應(yīng)進行二次抹壓，以消除砼沉降縫和表面微裂縫。（2）后澆帶部位的砼應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求規(guī)定的時間進行澆筑，砼強度及抗?jié)B標號均提高一個等級。砼澆筑時首先將后澆帶位置清理干凈，并澆水濕潤，然后澆筑砼，澆筑方法與底板砼的澆筑方法相同。后澆帶位置澆注時先澆注300mm高混凝土待混凝土有點強度后在繼續(xù)澆筑以防止模板底部的漏漿、脹模。后澆帶部位模板的制作見附圖（3）頂端混凝土澆筑方向及泌水排除詳見附圖（4）地下室基礎(chǔ)模板制作選用1：3水泥砂漿砌筑240厚磚胎模，并用1：3水泥砂漿抹面20厚，并人工用粗砂回填在磚模外側(cè)做成45度坡面用以支撐混凝土側(cè)壓力。（5）由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。（6）砼測溫控制1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。（7）防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。（8）砼成型后6h澆水養(yǎng)護，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護時間為14d。根據(jù)測溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。6筏板基礎(chǔ)砼熱工計算本工程地下室底板C30、P8砼，配合比為：水泥450kg/m3、UEA48kg/m3、混凝土活性摻合料(粉煤灰)用量100kg/m3，砼入模溫度取Tj=25℃，由于混凝土中心溫度與混凝土深度成正比，H選最深處1米。1）水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：Th=（mc+K×F）Q/c×ｐ其中Th——混凝土最高絕熱溫升；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（Kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量；Q——水泥28d水化熱（KJ/Kg）值，32.5級水泥取334kJ/kg；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30；c——混凝土比熱、取0.97［KJ/（Kg×K）］；ｐ——混凝土密度、取2400KJ/（Kg/m3）；Th=（498+0.25×100）×334/（2400×0.97）=174682/2328=75℃2）混凝土最高中心溫度計算T1（t）=Tj＋Th×ξ(t)T1（t）——t齡期混凝土最高中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)，取0.36T1（t）=25+75×0.36=52℃3）混凝土表面保溫材料的計算T2(τ)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(τ)/H2式中T2(τ)—齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃），另其與混凝土最高中心溫度相等，以減少由于混凝土內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力造成的開裂；Tq—齡期τ時，大氣的平均溫度（℃）取20℃；H—混凝土的計算厚度（m），H=h+2h’；h—混凝土的實際厚度（m）；h’—混凝土的虛厚度（m），h’=kλ/βk—折減系數(shù)，取0.666；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33［W/（m×k）］；β—混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)［W/（m2×k）］;β=1/［∑δi/λi+1/βq］；δi—各保溫材料的厚度（m）；λi—各保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m×k）］；βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23［W/（m2×k）］;β=1/［0.05/0.14+（0.004/0.04）×2+1/23］=1/0.6=1.67［W/（m2×k）］h’=0.666×2.33/1.67=0.93T2(t)=20+4×0.93（1+0.93）32÷（1+2×0.93）2=30.53℃混凝土內(nèi)外溫差為52℃-30.53℃=21.47℃混凝土表面溫度與大氣溫差30.53℃-20℃=10.53℃砼表面先覆蓋單層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋就可以保證混凝土內(nèi)外溫度差小于25℃、混凝土表面溫度與大氣溫差小于20℃，在按時澆水養(yǎng)護就基本能消除內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力造成的開裂。7溫度測量和控制方案（1）預(yù)先在布置點埋入測溫管（測溫點布設(shè)見附圖），利用溫度計測溫，澆筑成型后6小時進行砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每2h測一次，4—7天每4h測一次，8—14天每8h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面覆蓋單層塑料薄膜，覆蓋一層麻袋，并按時澆水進行蓄水養(yǎng)護。（2）地下室底板測溫孔的布置（見附圖）8與筏板相連的墻、柱砼施工(1)墻、柱砼澆筑墻、柱砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。墻、柱砼標號不同時，用鋼絲網(wǎng)隔離，由于墻、柱的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑時對模板的側(cè)壓力及砼的密實性，故采取分層澆筑，第一次澆筑0.5cm，第二次澆筑1.5m，第三次一次性澆筑到梁底，振動棒要快插、慢抽。上一層振動棒插入下一層砼不超過5cm處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。(2)砼的養(yǎng)護柱、剪力墻拆模后，澆水養(yǎng)護。擋土墻的養(yǎng)護應(yīng)特別重視，擋土墻拆模時間控制至少3天，不能超過7天，拆模后澆水養(yǎng)護。9砼質(zhì)量檢查及控制（1）商品混凝土質(zhì)量控制模式（2）符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求.混凝土正式施工前對水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進行復(fù)試確保達到國家規(guī)定的驗收標準。（3）高標號砼施工時，管理人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監(jiān)控?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場時隨時抽檢塌落度。（4）做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確,不得混淆。（詳見砼試塊制作養(yǎng)護明細表）砼試塊制作及養(yǎng)護試塊尺寸（mm3）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標準現(xiàn)場留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一組；；不超過1000m3同配配合比至少取取一組試塊；；每一現(xiàn)澆樓樓層的同配合合比混凝土取取樣不少于一一組；溫度為202℃和和相對濕度為為90%以上的的潮濕環(huán)境28d符合GBJ81——85及GBJ1007—87的規(guī)定.同條件留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一組；；不超過1000m3同配配合比至少取取一組試塊不標養(yǎng)，與現(xiàn)場同同條件養(yǎng)護28d同上攪拌站留置100×100××100商品混凝土在混凝凝土攪拌站按按規(guī)定取樣留留置試件組數(shù)數(shù)；每次取樣樣至