河北住宅建筑工程基礎(chǔ)工程施工方案

一、編制依據(jù)1.1施工圖紙xxxx家園工程施工圖（工程編號2009-32）1.2規(guī)范規(guī)程序號類別規(guī)程、規(guī)范名稱編號1國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20022國家《工程測量規(guī)范》GB50026--933國家《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB50303--20025國家《地基與基礎(chǔ)工程程施工驗收規(guī)規(guī)范》GBJ202-220026國家《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-9117國家《焊接工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ502366-988國家《鋼筋直螺紋套筒筒連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》9行業(yè)《砼泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--9510行業(yè)《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JBJ33-2000111地方《河北省建筑工程程技術(shù)施工工工藝規(guī)程》DB13(J)335-200021.3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號類別規(guī)程、規(guī)范名稱編號1國家《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20012國家《建筑物抗震構(gòu)造造詳圖》97J3293行業(yè)《鋼筋直螺紋套筒連連接試驗方法法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27--20011.4我公司貫標(biāo)文件《程序文件》、《質(zhì)量手冊》。二、工程概況2.1項目概況工程名稱：xxxx家園工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：唐工程建設(shè)地點：唐工程性質(zhì)：商品住宅2.2施工概況xxxx家園工程位于唐?？h裕華路北側(cè)，工程總建筑面積30214平方米，包括1#樓2#樓及商業(yè)用房，1#樓和2#樓工程地下一層，地上分別為9層和11層，1#和2#住宅樓東西長101米，南北寬度14.36m，建筑高度30.7米和31.85米，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)用房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1#和2#住宅樓采用筏板基礎(chǔ)，商業(yè)用房采用獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，1#和2#樓地下部分設(shè)三條后澆帶，地上部分中間位置設(shè)一條變形縫，基礎(chǔ)墊層采用100mm厚C20混凝土，基礎(chǔ)及底板、地下室剪力墻C30，+0.00以下混凝土（含地下室底板、外墻壁）采用自防水S8混凝土。鋼筋品種采用Φ-HPB235(Ⅰ)級、Φ-HRB335(Ⅱ)級、－HRB400（Ⅲ）級。?；炷帘Ｗo層厚度：基礎(chǔ)梁及底板鋼筋40mm，并不小于受力鋼筋直徑；地下室外墻：外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)為20mm；梁為25mm，且不小于縱向鋼筋直徑；各層樓板，樓體板和其他混凝土墻為15mm，暗柱級厚度≥400的墻為20mm；梁、板、墻中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度應(yīng)≥30mm；其它部位依鋼筋所處建筑部位環(huán)境類別按照（03G101-1）圖集中第33頁級和34頁確定。鋼筋接頭：鋼筋直徑大于等于18mm的主筋采用鋼筋滾壓直螺紋，其他鋼筋可采用焊接或搭接接頭，鋼筋機械接頭性能等級根據(jù)同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率按JGJ107－2003規(guī)程執(zhí)行，接頭等級為Ⅰ級，同一連接區(qū)段接頭百分率，對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。連接區(qū)段長度：綁扎搭接為46d，機械連接為35d，焊接為35d。鋼筋錨固長度：受拉鋼筋的最小錨固長度，抗震設(shè)計的最小錨固長度參照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4）執(zhí)行?；A(chǔ)回填土：基礎(chǔ)回填土采3：7灰土回填，壓實系數(shù)≧0.95。基礎(chǔ)回填土應(yīng)在基礎(chǔ)外側(cè)SBS防水層施工完成后，檢驗合格后方可進行對稱回填，但在頂板未形成前，回填土不得超過底板地面標(biāo)高算起5m高度，回填土中不得摻入淤泥質(zhì)土和建筑垃圾等雜物；回填土應(yīng)分層夯實。地下室部分防水為二級防水，采用抗?jié)B混凝土外加改性瀝青防水卷材，柔性防水層采用聚脂氈胎體SBSⅢ型，層數(shù)為2層，厚度3+4mm，低溫柔度：-25℃，材料物理性能應(yīng)滿足GB50108－2001要求。2.3工程特點：工程結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋直徑d≥18mm時，鋼筋連接均采用鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)，直螺紋鋼筋接頭制作要求制作質(zhì)量較高，鋼筋套筒連接質(zhì)量控制嚴(yán)格。地下室地下室部分防水為二級防水，采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水和柔性卷材結(jié)構(gòu)防水層雙重做法，在結(jié)構(gòu)施工，基礎(chǔ)底面與立面轉(zhuǎn)角處的柔性防水卷材的保護是外基礎(chǔ)防水施工控制的重點部位?；A(chǔ)鋼筋和混凝土工程量較大，鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工難度大。三施工部署3.1現(xiàn)場項目部管理機構(gòu)：本工程工期要求緊，施工難度大，我公司組織有經(jīng)驗的項目經(jīng)理部進行施工。項目部全部人員均為經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，有專業(yè)技術(shù)職稱及多年施工經(jīng)驗的人員組成。3.2施工人員及機械設(shè)備：由于施工現(xiàn)場工程量大，在基礎(chǔ)施工階段，我施工單位針對不同分項工程，配備不同的機械設(shè)備（見附表）。四、主要施工技術(shù)方法4.1基礎(chǔ)施工順序：基礎(chǔ)測量定位――基礎(chǔ)土方開挖――基底清槽――破除CFG樁頭――地基驗槽――200厚碎石墊層――基礎(chǔ)墊層施工――基礎(chǔ)磚模施工――基礎(chǔ)底板防水工程施工――基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎――基礎(chǔ)模板――基礎(chǔ)預(yù)管道鐵件――基礎(chǔ)底板砼澆筑――地下室墻壁、框架柱鋼筋綁扎――地下室墻壁、框架柱模板安裝――地下室墻壁及框架柱砼澆筑――地下室頂板模板安裝――地下室頂板鋼筋安裝――地下室頂板砼澆筑――基礎(chǔ)外墻防水施工――基礎(chǔ)回填土。4.2基礎(chǔ)測量．軸線控制樁的校測1）在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以軸線控制防樁位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2）采用測量精度2″級，根據(jù)一級控制進行校測。．軸線投測方法1．0.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。2．首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。3．待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。4．當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的位置。．基礎(chǔ)施工中的標(biāo)高控制1．高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)檢測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2．±0.00以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核。校核后三點的偏出不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)在塔吊或護坡的立面位置，若設(shè)置在護坡立面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。4.3基礎(chǔ)土方工程本工程基底處于同一持力層上，絕大部分基底標(biāo)高處于－3.8m。電梯坑局部深度-5.52m，土方開挖施工自西向東逐步進行。由于結(jié)構(gòu)中設(shè)計了多個電梯坑，施工中開挖到該位置后，需及時補線開挖電梯坑。工藝流程：建筑定位放線→釘控制樁點→機械挖槽至-3.6m→人工清槽至槽底標(biāo)高-3.8m（嚴(yán)禁擾動持力層土質(zhì)）→基槽放線→余土堆放在槽邊1m外→樁基試壓、驗槽→200mm厚碎石墊層．土方開挖1.基坑降水：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，此工程的地下水位高于基底持力層土層的標(biāo)高，為了降低水位，建設(shè)單位安排專人進行了地基降水作業(yè)，為保證基基礎(chǔ)工程的順利施工，需要各棟號樓基坑周邊設(shè)置井點降水井，降水井距離建筑物4m，降水井深度15m，降水井間距3m，沿建筑物周邊環(huán)形布置。為防止基坑內(nèi)積水影響施工，在基坑四周用人工挖成200寬、深400的明排水溝，坡度坡向集水井，明排水溝底內(nèi)鋪200厚鵝卵石。2、邊坡穩(wěn)定性根據(jù)巖土工程地質(zhì)勘察報告，本工程邊坡為砂質(zhì)粉土；該土層邊坡特征值如下：重度為γ=19.0，內(nèi)摩擦角ψq=8.6度，土粘聚力cq=12.2kPa。由于本工程地下含水量較大，雖采取了降水措施，為了提高邊坡穩(wěn)定性，保證施工安全，依據(jù)本地工程施工經(jīng)驗，計劃按1：1進行放破。最大挖掘深度為3.5m。邊坡塌滑區(qū)內(nèi)無重要建（構(gòu)）筑物，邊坡允許最大高度為：=9.20m本工程邊坡以1：1放坡時，最大邊坡高度為9.20m，現(xiàn)場開挖深度為3.5m，所以采用1:1的坡度即可保證邊坡不塌滑，所以本工程邊坡不需采用支護，但應(yīng)注意邊坡雨淋。3、土方開挖施工工藝：根據(jù)建筑平面圖，建筑物外墻外預(yù)留800mm寬施工操作工作面，另加200mm寬明降水排水溝，邊坡按1:1進行放坡，詳見下圖：挖掘機挖土為一班10小時作業(yè)，自兩側(cè)向中間進行開挖，后面配合測量人員進行標(biāo)高控制。為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預(yù)留30cm左右，用人工挖土清至設(shè)計標(biāo)高；開挖邊坡的土，按1:1坡度施工，先粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準(zhǔn)進行鏟坡。人工挖掘坑底30cm厚土之前，由測量員配合抄出距槽底30cm平線，自西向東每隔2.5m釘一個小木橛，在挖至接近坑底標(biāo)高時，用鋼卷尺隨時以小木橛上平線為基準(zhǔn)量測坑底標(biāo)高。最后由南向北、東西向中心線引樁拉通線，由工長檢查坑邊尺寸，確定坑的長和寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平。凡是超挖部分，一律用3:7灰土回填夯實。由于現(xiàn)場土質(zhì)柔軟，采用小型車輛進行水平運輸。施工工程中修上下坡道兩條，墊土厚度400mm，挖掘機碾壓密實。測量人員隨時測線，保證開挖線尺寸與標(biāo)高準(zhǔn)確。避免土方超挖。開挖過程中，保持隨時跟進，土方開挖到達位置及時進行集水坑的開挖。破樁頭工作隨工作面的產(chǎn)生而隨時進行。測量確定樁頭頂標(biāo)高，采用無齒鋸進行環(huán)形切割，人工剔鑿破除樁頭，破樁過程中嚴(yán)禁震動破壞樁身。妥善處理好相關(guān)交通部門關(guān)系，并作好開工前的擾民工作。4．主要土方機械設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量反鏟挖土機EC2002臺翻斗車太拖拉10臺土方回填土方回填采用3：7灰土分層夯實，并應(yīng)嚴(yán)格控制其施工工序和含水率，以確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量，回填時基坑應(yīng)干燥不潮濕?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C分層夯實，分層厚度250mm?；靥钔?xí)r，根據(jù)規(guī)范繪制回填土取樣布置點圖，嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，土料含水率一般以手握能成團，但落地后能摔碎為宜。最優(yōu)含水率要通過現(xiàn)場取樣來控制。含水率較大時可摻入適當(dāng)?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_到回填密實。如果含水率超過太大，必須將土鋪開進行晾曬，達到允許的含水率才能回填。基坑監(jiān)測1．觀測點的布置在坡肚上每5m布置一個點，觀測土坡的水平位移。2．滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求，水平誤差控制<6.00mm，垂直誤差控制<0.5mm。3．觀測時間確定基坑開挖每一步每天（必要時連續(xù)觀測）都作變形觀測一次,挖完7天后，每3天一次,15天后每周一次。4．場地查勘與記錄施工前對原場地進行全面調(diào)查,查清有無原始裂縫和異常并作記錄,并照相存檔。每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。5．注意事項每次觀測由同一個人用同一種儀器、相同觀測方法和線路進行觀測。4.4鋼筋工程4.4.1.鋼筋工程準(zhǔn)備工作1.主要結(jié)構(gòu)部位鋼筋規(guī)格HPB235、HRB335和HRB400等2.鋼筋加工、運輸本工程從對鋼筋的成品質(zhì)量控制和施工現(xiàn)場方面的考慮，在現(xiàn)場加工，成品鋼筋堆放到指定的堆放場地。本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過審核、審批。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.鋼筋的進場檢驗、存放與掛牌管理（1）鋼筋進場時應(yīng)具有鋼筋出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。（2）現(xiàn)場鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。（3）在結(jié)構(gòu)施工前，項目經(jīng)理部將根據(jù)現(xiàn)場抽樣要求編制現(xiàn)場抽樣計劃，將抽樣部位盡可能均勻分布到整個工程，使整個工程的鋼筋使用均得到第三方的見證檢驗認(rèn)可。（4）鋼筋運到堆放區(qū)域后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（5）現(xiàn)場部署的結(jié)構(gòu)施工期間的現(xiàn)場平面施工布置中要設(shè)置半成品鋼筋場地或布置堆放架，半成品鋼筋均按照施工部位的劃分分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（6）鋼筋堆場要平整，不得積水，鋼筋要放在木方上，防止鋼筋沾水生銹。4.鋼筋施工前的準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場物資員和專業(yè)工長根據(jù)鋼筋配料單核對鋼筋堆場內(nèi)的標(biāo)識牌內(nèi)容、鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋施工節(jié)省時間。（2）在鋼筋施工之前，現(xiàn)場技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。（3）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、梁、洞等位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報監(jiān)理單位進行檢查驗收。4.4.2.鋼筋施工1.筏板鋼筋施工 （1）鋼筋施工順序保護層面清理→彈鋼筋位置線→底板鋼筋下層鐵擺放→底板下層鐵鋼筋接頭連接→鋪設(shè)電梯坑鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎施工→固定上下層鐵間鋼筋支撐→擺放底板鋼筋上層鐵并做接頭連接→墻柱鋼筋定位 （2）底板鋼筋接頭的選擇底板鋼筋連接采用鋼筋搭接綁扎接頭，梁的主筋≥φ18采用直螺紋機械連接接頭，<φ18采用綁扎實搭接。（3）綁扎順序：先綁扎筏板底筋，再綁扎基礎(chǔ)梁，最后綁扎基礎(chǔ)筏板上筋。（4）底板鋼筋施工清理墊層保護層省的雜物和油污，用石筆在模板上畫好主筋的間距，并用墨斗彈線。板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下鐵進支座伸過梁墻中心線10d，上鐵在板跨中1/3處搭接。底板鋼筋接頭不允許出現(xiàn)在后澆帶位置。在布置鋼筋接頭位置時，要注意將鋼筋接頭位置避開后澆帶位置。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，下層筋綁扎完后放塑料墊塊或大理石墊塊，間距600-1000mm，呈梅花狀布置。（4）上下層鋼筋間的鋼筋支撐宜采用φ18的鋼筋加工制作而成，鋼筋支撐間距為2米。鋼筋支撐要放置在底板下層鋼筋網(wǎng)片上，而不能直接放置在底板防水層的保護層上。馬凳高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度），馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計高度。所有鋼筋綁扎其綁絲頭均朝向混凝土內(nèi)側(cè)，以避免綁絲頭生銹造成清水混凝土墻面污染，影響今后裝修質(zhì)量。（6）墻、柱鋼筋定位1）墻、柱鋼筋彎鉤應(yīng)放置在底板下層鋼筋網(wǎng)片上。2）底板邊緣和角柱的鋼筋盡可能朝向底板內(nèi)部，確保鋼筋的錨固長度，但鋼筋之間的空隙要大于30，確保該處鋼筋的握裹力。底板內(nèi)部獨立柱和聯(lián)墻柱的鋼筋彎鉤按各方向向外分布。在底板鋼筋下層網(wǎng)片上和底板鋼筋上層網(wǎng)片下各采用柱子定距框控制鋼筋間距和柱子有效面積，底板鋼筋網(wǎng)片上部綁一道定位箍筋。3）底板邊緣墻體鋼筋彎鉤均朝向底板內(nèi)部，要求同邊緣柱。底板內(nèi)部墻體鋼筋各朝向兩側(cè)。聯(lián)墻柱部分墻體鋼筋彎鉤放置在聯(lián)墻柱的鋼筋彎鉤上。4）底板鋼筋的上下層網(wǎng)片的每個交點均進行綁扎。墻、柱鋼筋彎鉤也與底板鋼筋網(wǎng)片進行綁扎。2.墻及柱鋼筋施工（1）墻、柱鋼筋的連接方式墻體鋼筋、暗柱豎向主筋≥φ18采用鋼筋直螺紋接頭，<φ18采用搭接綁扎。（2）暗柱鋼筋施工暗柱豎向主筋的相臨鋼筋接頭按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。柱箍筋在現(xiàn)場的箍筋加工臺上制作，加工完畢的箍筋套在搭設(shè)好的箍筋擺放架上。箍筋加工要求135°彎鉤及彎鉤長度10d必須滿足要求。箍筋施工時，將箍筋全部套于主筋上，將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎箍筋。箍筋間距控制，采用在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上500mm處起劃線，劃好箍筋間距的方法控制。箍筋面與主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉(zhuǎn)。（3）墻體鋼筋施工墻體中有暗柱和連梁時，先綁扎暗柱筋及連梁，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋接頭錯開按照50%執(zhí)行，相臨鋼筋錯開長度（搭接接頭中心之間的距離）為1.2×40d+5d。墻體鋼筋采用兩層水平定距框（位置同柱子的定距框）控制鋼筋豎向間距，水平鋼筋定位采用梯子架定位，梯子架鋼筋直徑大于豎向一級，作為主筋使用。底板上層鋼筋網(wǎng)片上部綁兩道水平鋼筋以及S形拉鉤控制鋼筋定位。墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間用φ6拉接筋交錯布置。墻筋保護層采用塑料卡保護層，呈梅花形布置。為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護層的厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土?xí)r移位。門窗洞口上下連梁箍筋范圍的寬度要超過門窗洞口的寬度。門窗洞口角處的45°加強鋼筋數(shù)量和位置要準(zhǔn)確，并設(shè)門窗口定距框。墻鋼筋綁扎加固架底板底板剪力墻鋼筋加固架|μ48鋼管@1500mm3鋼筋加工及焊接（1）鋼筋焊接前，對焊條要進行恒溫烘焙，并設(shè)保溫筒。（2）冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行。當(dāng)必須在室外負溫下進行焊接時，應(yīng)有防風(fēng)、擋風(fēng)措施，嚴(yán)防產(chǎn)生烤傷咬肉等缺陷，并嚴(yán)禁焊接接頭后立即碰到冰雪，以免發(fā)生脆化，對含碳量較高的鋼材應(yīng)有明確的預(yù)熱、緩冷措施。（3）在負溫下進行鋼筋搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)采取循環(huán)分段控溫施焊，焊接方法應(yīng)從中間引弧，逐步向端部運弧，再回到中部收弧。焊接時略微增大焊接電流，減緩焊接速度，以加大熱量儲備，減緩冷卻速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。4.5模板工程：4.5.1模板工程施工流程圖模板設(shè)計（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。必須驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時進行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）按模板設(shè)計圖進行拼裝，柱子模板在拼裝后，必須進行模板試拼裝，拼裝合格后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（3）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)整平，并檢查校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。（4）基礎(chǔ)、框架柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或螺栓錨固盒已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4.5.3基礎(chǔ)底板磚模施工為保護結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底面與立面轉(zhuǎn)角處的SBS防水卷材，在防水卷材轉(zhuǎn)角處砌筑650mm高M5.0水泥砂漿灰砂磚砌體，砌體寬度240mm，在砌體內(nèi)表面抹水泥砂漿找平層，找平層完成后，進行防水卷材的鋪貼施工，并防水卷材上施工卷材保護層，并在頂面平砌磚面一層，表面，以防止砼結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋混凝土破壞防水卷材。為防止混凝土澆筑過程中，磚模發(fā)生位移，混凝土澆筑前，必須對磚模板進行支護加固。模板安裝（1）基礎(chǔ)墊層模板安裝：墊層模板采用100×100木方，滿足墊層厚度100mm要求，四周用Φ18鋼筋間距500mm，L=500mm，打入地下300mm固定。（2）基礎(chǔ)筏板模板安安裝基礎(chǔ)底板模板采用用15mm厚清水混凝土土木模板，100×500mm間距200mmm的木方做做背楞，并采采用雙Φ48鋼管做橫楞楞，間距不大大于600mmm，采用Φ12對拉螺栓固固定安裝，對對拉螺栓橫向向間距6000mm，豎向向間距5000mm，模板板外側(cè)用Φ48鋼管支撐，與與底板面夾角角不大于45度角，間距距600mmm。（3）地下室外墻導(dǎo)墻墻模板安裝①、導(dǎo)墻模板采用155mm厚清水混凝土土木模板，100×500mm間距200mmm的木方做做背楞，雙Φ48鋼管做為橫橫楞，間距6600mm，用Φ12對拉螺栓緊緊固安裝，對對拉螺栓橫向向間距6000mm，豎向向間距5000mm，對拉拉螺栓中部焊焊接止水鋼板板б=3mm（100mmxx100mm）鋼板，鋼鋼板與螺栓桿桿必須焊接牢牢固、密實。模模板接縫處采采用刨子刨平平，確保模板板接縫嚴(yán)密不不漏漿。②、導(dǎo)墻模板斜支撐采采用Φ48鋼管支撐，縱縱橫向間距不不大于600㎜。前端頂頂在加固楞上上，后端頂在在牢固堅實的的地方，保證證支撐的牢固固穩(wěn)定。（4）柱子模板安裝按位置線做好定位位墩臺以便保保證柱軸線邊邊線與標(biāo)高的的準(zhǔn)確。通排排柱首先安裝裝兩端柱模板板，經(jīng)校正固固定好后拉中中線校正中間間各柱。柱子子模板拼裝時時先拼相鄰兩兩面模板。模模板設(shè)置Φ12對拉螺栓固固定，橫向間間距600㎜，豎向間距500㎜。柱箍用用雙Φ48鋼管制成，間間距600mm。柱子每每側(cè)設(shè)斜撐用用頂頭螺栓校校正柱子的垂垂直度，模板板接縫處采用用刨子刨平，確確保模板接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿。（5）梁模板安裝柱子拆完模板后采采用經(jīng)緯儀在在柱頭上彈出出軸線，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀在柱子上上定出±0.00線。安裝支支撐時下設(shè)通通長墊木（100×1100㎜）；支撐撐頂層橫撐上上設(shè)小橫撐間間距400mmm。按設(shè)計計標(biāo)高調(diào)整小小橫撐標(biāo)高然然后安裝梁底底板并拉線找找直，梁底板板應(yīng)起拱當(dāng)梁梁跨度等于大大于4m時梁底板按按要求起拱設(shè)設(shè)計無要求時時起拱高度宜宜為全跨長度度的1/10000～3/10000。綁扎梁鋼鋼筋前應(yīng)將柱柱頭部位的灰灰渣清理干凈凈，并用清水水沖洗。綁扎扎梁鋼筋經(jīng)檢檢查合格后并并辦完隱檢手手續(xù)，清除雜雜物安裝側(cè)模模板，把兩側(cè)側(cè)模板與底板板用扣件卡緊緊。模板采用用鋼管做水平平橫楞間距6600mm，立楞間間距600mm并做斜撐撐間距8000mm。梁模板板設(shè)對拉螺栓栓豎向間距5500mm，橫向間間距600mm。當(dāng)梁高高超過6000mm時加穿梁梁對拉片加固固。安裝完畢畢后校正梁中中線、標(biāo)高、截截面尺寸。模模板接縫處采采用刨子刨平平，確保模板板接縫嚴(yán)密不不漏漿。（6）頂板模板安裝采用滿堂紅腳手架架，腳手架水水平桿間距1200mm，立桿間距800mm（雙向設(shè)設(shè)置）并做斜斜向剪刀撐（間距按腳手手架規(guī)定設(shè)置置）。腳手架底底部均設(shè)置底底托，立桿頂頂部設(shè)置U型托，距離離地面300mm設(shè)置掃地桿桿。從邊跨一一側(cè)開始安裝裝先安主龍骨（100x1100方木）間距距1200mm。次龍骨（50x80方木）間距400mmm,然后鋪清水混混凝土木模板板。模板鋪完完畢后用水平平儀測量模板板標(biāo)高進行校校正，并用靠靠尺找平。（7）±0.000m標(biāo)高高以下水平施施工縫采用33mm厚不銹銹鋼板作為止止水帶；±0.0000m標(biāo)高以上上水平施工縫縫留置平縫。垂垂直施工縫采采用Φ25間距500mmm設(shè)置鋼筋筋三角架固定定支撐。（8）模板拆除①、按照規(guī)范規(guī)定的的要求，混凝凝土強度必須須保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而損壞時，方方可拆除模板板。②、拆除時必須按照照先拆斜支撐撐，再拆內(nèi)外外楞最后拆面面板。③、拆除的卡子、鋼鋼管、模板歸歸類碼放到指指定地點，確確?，F(xiàn)場文明明施工要求。4.6混凝土工工程混凝土工程施工流流程圖混凝土技術(shù)指標(biāo)基礎(chǔ)部分混凝土強強度為C30?，F(xiàn)場采采用商品混凝凝土進行澆筑筑，商品混凝凝土必須按照照設(shè)計及施工規(guī)范要要求進行拌制制，并有商品品混凝土合格格證及材質(zhì)、資資質(zhì)證明。外外摻劑應(yīng)控制制以確保澆搗搗混凝土質(zhì)量量；塌落度控控制在1400mm±20，既要滿足足泵送混凝土土的和易性、流流動性，同時時又要確保其其強度指標(biāo)。4.6.3混凝土土澆筑（1）基礎(chǔ)墊層混凝土土澆筑混凝土墊層厚度為為100mmm，混凝土強強度等級均為為C20。基槽驗驗收合格后，進進行基礎(chǔ)墊層層施工。墊層層混凝土澆筑筑前用Φ14鋼筋設(shè)置標(biāo)標(biāo)樁，長度3300mm，打打入地下2000mm，外外露100mmm高，縱橫橫向間距20000mm。采采用商品混凝凝土，泵車入入模，上表面面用6米不銹鋼刮杠杠刮平，再用用木抹子搓平平、壓實，然然后用鐵抹子子壓光。（2）基礎(chǔ)底板混凝土土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土強強度為C30P8，采采用商品混凝凝土，8臺罐車運輸輸，2臺（臂桿≥42m）泵車車入模。6臺插入式振振動器，配66m長的軟軸軸振搗棒進行行振搗，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上表面面外露部分用用木抹子搓平平、壓實兩遍遍，以防混凝凝土表面裂縫縫，然后用鐵鐵抹子壓光?；炷翝仓┕げ捎脻L動式澆筑。從東、西側(cè)向中間進行澆筑，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，操作人員站在已鋪好木跳板進行分層同步加以振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，即移動間距不大于400mm。筏板上表面用木抹子搓平、壓實兩遍，以防混凝土表面裂縫?；炷翝仓埃J(rèn)認(rèn)真審閱圖紙紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集集，根據(jù)圖紙紙設(shè)計要求進進行預(yù)埋構(gòu)配配件的埋設(shè)。在澆筑混凝土施工工過程中，除除派現(xiàn)場指揮揮人員之外，必必須另選派一一名坍落度的的檢測人員，抽抽檢攪拌車所所出的料是否否符合坍落度度的要求。預(yù)預(yù)拌混凝土試試塊質(zhì)量測試試報告以現(xiàn)場場試塊為主，并并作為最終的的強度依據(jù)，泵泵車的出料速速度必須根據(jù)據(jù)施工操作面面的需求速度度隨時加以調(diào)調(diào)整。（3）柱子混凝土澆筑筑澆筑混凝土前模板板、埋件、螺螺栓、鋼筋、等等全部安裝完完畢經(jīng)檢查符符合設(shè)計要求求，并辦完隱隱預(yù)檢手續(xù)。澆澆筑前應(yīng)將模模板內(nèi)的垃圾圾雜物及鋼筋筋上的油污清清理干凈柱子子清掃口封閉閉?；炷恋牡臐沧⒁螅海夯炷磷杂捎蓛A落高度不不得超過2米，混凝土每每次澆注高度度為振搗器1.25倍且不得大大于500㎜。混凝土土澆注必須連連續(xù)進行，如如必須間歇時時應(yīng)盡量縮短短，并且在前前層混凝土初初凝之前將次次層混凝土澆澆筑完畢。澆澆筑時應(yīng)排專專人看模，觀觀察模板、鋼鋼筋、螺栓、預(yù)預(yù)留孔洞、埋埋件、管道等等有無移動、變變形、或堵塞塞情況發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆筑的混混凝土凝結(jié)前前修整完好。柱子混凝土澆筑之之前底部應(yīng)先先填50mm厚與混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂漿，柱子混混凝土應(yīng)分層層振搗，每層層澆筑厚度不不得大于5000mm振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢拔以以表面不在出出現(xiàn)“浮漿”混凝土不在在下沉未宜。振振搗器不得觸觸動鋼筋、模模板、螺栓、和和埋件。從上上面振搗下面面應(yīng)有人隨時時敲打模板。柱柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢。澆筑完完畢后應(yīng)隨時時將搭接的鋼鋼筋整理到位位。（4）梁、板混凝土澆澆筑梁混凝土澆筑時，第一層下料料慢些，梁底底充分振實后后再下二層料料，用趕漿法法保持水泥砂砂漿沿梁底包包裹石子向前前推進。每層層振實后再下下料，梁底梁梁幫部位要注注意振實，不不得觸動鋼筋筋及埋件。澆筑板混凝土前，應(yīng)將梁表面面松動混凝土土鑿除露出堅堅硬部分壓力力水沖洗干凈凈。板混凝土土虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振搗器來回垂垂直振搗。并并用鐵尺檢查查混凝土澆筑筑厚度。振搗搗完后拉線用用木抹子找平平。澆筑板混混凝土?xí)r不允允許用振搗棒棒鋪攤混凝土土。板在澆筑過程中采采用Φ20鋼筋制作鋼鋼筋馬凳，鋼鋼筋馬凳間距距1000mmm，在鋼筋筋馬凳上鋪設(shè)設(shè)跳板，作為為澆筑過程中中的操作平臺臺和施工通道道。4.6.4混凝土的的養(yǎng)護（1）基礎(chǔ)、梁、板混混凝土的養(yǎng)護護鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑完成成后，及時采取散熱熱、保濕等相相應(yīng)措施，以以確?；炷镣翉姸?，并預(yù)預(yù)防混凝土表表面出現(xiàn)裂縫縫?；A(chǔ)、梁、板的表表面養(yǎng)護在混混凝土澆筑搓搓平后，12h左右采用兩兩層麻布片覆覆蓋，上下層層錯開，以保保濕保溫。澆澆水的次數(shù)能能保護混凝土土有足夠的潤潤濕狀態(tài)。混混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)養(yǎng)護不少于7晝夜。（2）剪力墻和框架柱混混凝土的養(yǎng)護護剪力墻和框架柱混混凝土模板拆拆除后，及時時采用麻布片片覆蓋，保持持麻布片24小時處于濕濕潤狀態(tài)。柱柱插筋之間狹狹小空間必須須特別注重保保溫措施，可可用條形薄膜膜加以覆蓋后后，再加蓋草草簾，確保柱柱插筋這一薄薄弱環(huán)節(jié)處的的養(yǎng)護工作。混凝土表表面保溫養(yǎng)護護階段應(yīng)加強強現(xiàn)場安全防防火值班，施施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火，確確保保溫措施施自始至終起起到養(yǎng)護作用用，混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在規(guī)范允許許的范圍之內(nèi)內(nèi)（25℃）。4.7變形縫、施施工縫、后澆澆帶留置方法法和要