汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理細(xì)則

編制審核：批準(zhǔn)：目錄一、概況二、監(jiān)理范圍三、編制依據(jù)四、監(jiān)理細(xì)則五、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝實(shí)施細(xì)則及質(zhì)量控制1—11條(略)六、汽輪發(fā)電機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容1—15條七、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保安系統(tǒng)1—4條八、汽輪發(fā)電機(jī)、設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容1—13九、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組施工過(guò)程的質(zhì)量控制十、汽輪機(jī)組輔機(jī)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容1—13十一、汽輪機(jī)組、主要篇道閥門安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容1—14十二、汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備安裝工藝及要求十三、工程質(zhì)量驗(yàn)收十四、施工階段監(jiān)理工程師應(yīng)做好下列工作第一章、概況第二章、監(jiān)理范圍1．＃3、＃4機(jī)組及配套設(shè)備和各系統(tǒng)管道安裝。2．取樣、加藥系統(tǒng)、主設(shè)備充氮系統(tǒng)安裝。3．化學(xué)水處理系統(tǒng)、凈水系統(tǒng)、公用水系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、綜合水泵房設(shè)備安裝。4．循環(huán)水泵房?jī)?nèi)設(shè)備及管道系統(tǒng)。5．主廠房?jī)?nèi)通風(fēng)供系統(tǒng)安裝。6．主廠房?jī)?nèi)消防系統(tǒng)安裝。7．灰水回收管道系統(tǒng)安裝。8．協(xié)助監(jiān)理部安全監(jiān)理師搞好本職安全管理工作。第三章、編制依據(jù)1．依照“監(jiān)理合同”、“監(jiān)理規(guī)劃”內(nèi)容條款。2．根據(jù)“火電建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇、管道篇、化學(xué)篇、建筑篇、整套啟動(dòng)試運(yùn)篇”，“火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”汽機(jī)篇、管道、水處理及制氫裝置。3．汽輪機(jī)廠、電機(jī)廠及湖南電力設(shè)計(jì)院、西北電力設(shè)計(jì)院、華北電力設(shè)計(jì)院圖紙及合同附件安裝技術(shù)說(shuō)明。4．業(yè)主與汽機(jī)島、鍋爐島及省電力設(shè)計(jì)院合同有關(guān)條款規(guī)定。5．電力建設(shè)監(jiān)理法規(guī)技術(shù)條款部分。6．履行“監(jiān)理合同”及“監(jiān)理規(guī)劃”安裝及分部試運(yùn)階段技術(shù)條款部分。第四章、監(jiān)理細(xì)則堅(jiān)持按“監(jiān)理合同”及“監(jiān)理規(guī)范”內(nèi)容認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，一切用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話的原則，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，貫徹科學(xué)、公正、客觀、質(zhì)量效益的企業(yè)精神，竭誠(chéng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。目標(biāo)：通過(guò)有效的質(zhì)量監(jiān)控實(shí)現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100％，機(jī)組振動(dòng)應(yīng)達(dá)到瓦振小于0.02mm，軸振小于0.05mm，真空嚴(yán)密性泄漏量小于0.3kpa／min，發(fā)電機(jī)漏氫率應(yīng)小于5％，力創(chuàng)高起點(diǎn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。本細(xì)則重點(diǎn)介紹汽輪發(fā)電機(jī)組單位工程項(xiàng)目為范本，其它單位工程細(xì)則只列出工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容附表2、3。五．汽輪發(fā)電機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1．監(jiān)承雙方專題協(xié)商研究明確質(zhì)量控制的W、H點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵工序、特殊工序的設(shè)定，按二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)進(jìn)點(diǎn)監(jiān)檢，力求工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主要求。2．參加建筑單位汽機(jī)島澆灌前，按設(shè)計(jì)圖校核檢查預(yù)埋螺栓套管、錨固板、中壓汽門座架埋鐵及基礎(chǔ)幾何尺寸（力求誤差≤3mm）符合圖紙要求。3．審查施工單位質(zhì)保體系、質(zhì)量機(jī)構(gòu)及汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)措施及工藝流程、安全文明施工措施，并參與技術(shù)交底，督促實(shí)施。4．審查施工單位設(shè)備安裝的量器具、試驗(yàn)儀器，確認(rèn)精度準(zhǔn)確，在法定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)有效期內(nèi)。5．對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的施工機(jī)械，檢查施工單位提供的技術(shù)性能報(bào)告和安裝技術(shù)措施，安裝后現(xiàn)場(chǎng)見證空負(fù)荷、額定負(fù)荷、1.25倍、1.1倍的負(fù)荷試驗(yàn)，檢查各關(guān)鍵部位無(wú)殘余變形和異?，F(xiàn)象方可使用，凡不符合質(zhì)量要求的督促進(jìn)行整改，否則禁止使用。6．檢查施工單位防治質(zhì)量通病的措施，督促實(shí)施。7．參與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢驗(yàn)和存放設(shè)備保管的檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷提出處理建議，督促進(jìn)行處理，杜絕帶有缺陷的設(shè)備使用在工程上。8．參與施工圖會(huì)審和制造廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝技術(shù)交底，未經(jīng)審核的圖紙，不準(zhǔn)施工。9．檢查工程上使用的設(shè)備、原材料、半成品、加工件必須具備安裝的材質(zhì)合格證和技術(shù)文件，并督促施工單位按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)作好材質(zhì)復(fù)試（光譜、硬度）檢查，提供檢驗(yàn)報(bào)告，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可使用。10．檢查施工單位的試驗(yàn)室、特殊工種、試驗(yàn)人員所持資質(zhì)證件及從事的工作范圍是否符合規(guī)定，否則不允許上崗工作。11．參與會(huì)審重要項(xiàng)目的開工申請(qǐng)報(bào)告，確認(rèn)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定要求（能連續(xù)施工的）方可進(jìn)行施工。第六章、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)1汽輪機(jī)及軸承座基基礎(chǔ)汽缸、軸承、縱橫橫幾何尺寸、標(biāo)標(biāo)高，墊鐵布布置、接觸面面及基架接觸觸面，墊鐵縱縱橫水平2低壓外缸給裝就位位清理、組裝、就位位臺(tái)板與接觸觸面，初步調(diào)調(diào)整水平、縱縱橫中心，定定位鏈間隙，洼洼高中心、空空蓋、空缸負(fù)負(fù)荷分配3高中外缸及#1、2軸承座組裝裝就位清理、組裝定位鎖鎖、就位，基基架面接觸情情況，初步調(diào)調(diào)平找正，軸軸承汽缸洼高高中心，汽缸缸擔(dān)度4高、中、低轉(zhuǎn)子進(jìn)進(jìn)缸找正轉(zhuǎn)子各部清理檢查查，軸面檢查查，測(cè)調(diào)各部部洼離中心，標(biāo)標(biāo)高、陽(yáng)度，對(duì)對(duì)輪偏斜度，軸軸面及球面接接觸，找中心心調(diào)整，對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定位及配制制對(duì)輕軸承及及各部定位鎖鎖配制。5低壓內(nèi)缸及板、汽汽組裝板、汽封缸體清理理檢查分流環(huán)環(huán)導(dǎo)流環(huán)內(nèi)外外缸配合水平平各部定位鏈鏈配合洼高中中心板中分臺(tái)臺(tái)檢查汽封間間隙調(diào)整懸掛掛鎖及壓板通通流間隙膨脹脹間隙空蓋重重缸負(fù)荷分配配汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)6高中壓內(nèi)缸及隔板板汽封組裝及及調(diào)整各部的清理空蓋各各部定位鏈及及膨脹間隙內(nèi)內(nèi)外缸的配合合水平及陽(yáng)度度洼高中心隔隔板配裝各部部懸掛鎖及壓壓板噴嘴活塞塞環(huán)汽封間隙隙通流間隙總總串各疏水孔孔7推力軸承及各道軸軸承組裝推力厚度接觸面球球面接觸總串串及間隙檢查查鳥金滲透液液抽查軸承中中分面合蓋油油擋汽封環(huán)及及油室清結(jié)。8盤車設(shè)備安裝各傳動(dòng)止輪清理及及測(cè)量油管道道接頭對(duì)輕中中心盤車分面面檢查接觸情情況9低壓缸扣火蓋各部測(cè)量記錄齊全全檢查各部件件緊因件止退退墊板汽封整整分落位情況況各疏水孔涂涂料配制結(jié)合合面清理導(dǎo)向向桿安裝安全全整理10高中壓扣大蓋各部件測(cè)量記錄齊齊全檢查各部部緊固件及防防止退墊蒸汽汽室內(nèi)缸各疏疏水孔各部件件中分面接合合情況冷緊順順序及力距熱熱緊力距伸量量涂料配件安安全管理扣蓋蓋后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子子汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)11扣蓋后高中低轉(zhuǎn)子子中心復(fù)酷暑暑各軸陽(yáng)度對(duì)輪上下下軸偏差，左左右偏差，下下口接廠家要要求對(duì)輪螺栓栓編號(hào)裝配12基礎(chǔ)二次澆灌及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)墊鐵點(diǎn)焊，基礎(chǔ)清清理，表面浸浸濕應(yīng)保持24h以上，澆灌灌措施，注油油孔疏水孔應(yīng)應(yīng)有措施，混混凝土高強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)要要求，專人保保養(yǎng)，保養(yǎng)期期不垂物撞擊擊13滑鎖系數(shù)各部間隙測(cè)量，軸軸承座與汽缸缸空擋中心，滑滑鎖固定釘，各各聯(lián)系栓間隙隙總目長(zhǎng)及縱縱橫膨脹測(cè)量量點(diǎn)14各軸承封閉各軸承軸應(yīng)記錄齊齊全，油室進(jìn)進(jìn)回孔清潔，中中面接觸良，各各測(cè)點(diǎn)齊全15汽缸保及化妝板保溫按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，化妝妝板準(zhǔn)確無(wú)損損，美觀。第七章、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保安系統(tǒng)序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)1調(diào)節(jié)、保安及油管管前軸承箱系統(tǒng)布置置，主汽門，調(diào)調(diào)速汽門，聯(lián)聯(lián)合閥，油動(dòng)動(dòng)機(jī)，高中壓壓調(diào)節(jié)閥及油油動(dòng)機(jī)，自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉器，保保護(hù)裝置，危危急遮斷器，主主油泵及高壓壓油泵，油管管接頭。2高壓抗燃油系統(tǒng)設(shè)設(shè)備及管道安安裝供油裝置，冷油器器及濾油器，調(diào)調(diào)節(jié)油管油循循環(huán)沖洗裝置置，器內(nèi)管道道清潔接頭嚴(yán)嚴(yán)密及支吊架架。標(biāo)準(zhǔn)按量量國(guó)M00G標(biāo)準(zhǔn)3潤(rùn)滑油系統(tǒng)，設(shè)備備安裝集油箱，冷油口，立立式泵及頂軸軸油泵，注油油器凈化裝置置，油管系統(tǒng)統(tǒng)，頂軸系統(tǒng)統(tǒng)，管道彎制制焊口檢查，循循環(huán)沖洗，密密封選材，化化驗(yàn)，油質(zhì)達(dá)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4調(diào)節(jié)閥油動(dòng)和遮斷斷器試驗(yàn)及靜靜止試驗(yàn)調(diào)門、主汽門行程程，關(guān)閉時(shí)間間調(diào)門開啟順順序，重疊度度及調(diào)節(jié)關(guān)系系，過(guò)負(fù)荷調(diào)調(diào)節(jié)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范，安全全油壓及保護(hù)護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)動(dòng)動(dòng)作正確第八章、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)1發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子子就位基礎(chǔ)及螺孔幾何中中心、標(biāo)高，墊墊鐵布置，墊墊鐵接觸面，墊墊鐵與基架接接觸面，靜止止起吊，安措措及技措，行行車檢查及監(jiān)監(jiān)視，找平找找正2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝裝試壓介質(zhì)壓縮空氣氣干燥清潔，壓壓力符合規(guī)范范，時(shí)間不小小于6h（漏汽量≤10%初壓）專專人監(jiān)視3發(fā)電和轉(zhuǎn)子水壓試試驗(yàn)（配合電電氣）繞組絕緣電阻符合合廠家標(biāo)準(zhǔn)，水水質(zhì)清潔無(wú)雜雜質(zhì)，壓力合合符規(guī)范，時(shí)時(shí)間不少于8h（穩(wěn)壓無(wú)漏漏），試驗(yàn)后后及時(shí)排水沖沖吹干凈4發(fā)電轉(zhuǎn)串堂（配合合電氣）吊串安全管理，空空氣間隙調(diào)整整，磁力中心心，對(duì)輪同心心度及中心，風(fēng)風(fēng)扇間隙調(diào)整整，密封安裝裝，油，軸承承臺(tái)板絕緣，軸軸承間隙緊力力，球面，整整風(fēng)壓試驗(yàn)及及端蓋封閉5發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆澆灌墊鐵點(diǎn)焊及清理，表表面浸濕保持持24h以上，灌灌漿準(zhǔn)備及澆澆灌措施，混混凝土強(qiáng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求，專專人監(jiān)視，保保養(yǎng)期不垂物物撞擊6密封油系統(tǒng)安裝油密封裝置，油冷冷卻器，密封封油泵及油管管系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)7內(nèi)冷卻水系統(tǒng)集裝式內(nèi)冷水裝置置，冷卻水泵泵，水箱冷卻卻器離子變換換器，冷卻水水管，內(nèi)冷卻卻水系統(tǒng)及沖沖洗8氣體系統(tǒng)設(shè)備及管管道系統(tǒng)安裝裝氣體設(shè)備，氣體管管道系統(tǒng)法蘭蘭，密封墊選選材及風(fēng)壓試試驗(yàn)9汽輪發(fā)電機(jī)組本體體附機(jī)試驗(yàn)設(shè)備及系統(tǒng)，支吊吊架符合設(shè)備備標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)測(cè)儀及位置正正確，現(xiàn)場(chǎng)整整潔，道路通通暢，安全措措施完善，運(yùn)運(yùn)行機(jī)械正常常，壓力溫度度、振動(dòng)、聲聲音、產(chǎn)品符符合優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第九章、汽輪發(fā)電機(jī)施工過(guò)程的質(zhì)量控制根據(jù)國(guó)家電力公司火力發(fā)電建筑、安裝工程監(jiān)理要求，特制定適用本工程汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝質(zhì)量控制項(xiàng)目或工序。、汽輪機(jī)基礎(chǔ)及軸承座基礎(chǔ)安裝工藝及要求：測(cè)量放線，汽輪機(jī)，軸承基礎(chǔ)的縱橫向幾何尺寸及標(biāo)高?；A(chǔ)混凝土表面修磨，鏟除疏松層，裸露基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。按設(shè)計(jì)及制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)高、中、低缸及軸承座死點(diǎn)后，應(yīng)正確牢固定位。各預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高檢查是否正確。墊鐵與混凝土表面接觸應(yīng)均勻，接觸面不小于75%，墊鐵與基架底部接觸面積不小于75%，0.04%塞不進(jìn)。（二）、低壓外缸組裝及就位工藝及要求1、分前、中、后三段進(jìn)接配，清理各垂直法蘭面，涂上低壓缸配制涂料。2、檢查其水平中分面法蘭接配高低錯(cuò)位量，測(cè)量汽缸法蘭的洼窩的同軸度。3、調(diào)整下半三段的縱橫向水平，使三段汽缸縱向水平一致。4、按制造廠總圖要求分別裝上偏心銷，并焊牢，焊條按（E4303）5、在確認(rèn)三段汽缸無(wú)誤，擰緊垂直法蘭。6、就位找正，用鋼絲初步找正，排汽口，橫向中心線與凝汽中心一致。7、基架與汽缸接觸面積不小于75%，0.04mm塞不進(jìn)。8、半空缸及負(fù)荷分配，汽缸處于自由狀態(tài)（兩處死點(diǎn)的縱、橫向鏈取出）在調(diào)協(xié)水平時(shí)，滿足“制造廠”規(guī)定的要求。9、外缸空蓋檢查汽缸接合面接觸情況0.04mm塞尺不能通過(guò)。（三）、高中壓外缸及軸承就位工藝及要求1、前軸承箱與基架組裝時(shí)檢查滑塊四周應(yīng)倒角1×45條狀滑塊與滑塊槽的接觸面積不小于75%，螺栓緊固后0.03mm塞不進(jìn)。2、縱向健及壓板間隙應(yīng)符合《汽輪機(jī)證明書》要求。3、中低壓軸承箱放在基架上應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于75%，四周0.03mm塞不進(jìn)。4、縱向健、橫向健及壓板間隙應(yīng)符合《汽機(jī)證明書》要求。5、高中壓外缸下半初次就位調(diào)整前軸承箱軸向位置S1和中低壓軸承軸向位置S2滿足“證明書”要求。6、高中壓外缸下半復(fù)位后，調(diào)整高中壓外缸與前軸承的軸向位置S1和S2按制造廠要求。7、汽缸找中，汽封洼離，縱橫向水平滿足制造要求。8、中低壓缸下半空缸負(fù)荷分配總裝的縱橫向水平值和負(fù)荷分配值合格即可9、精確調(diào)整內(nèi)外的同軸度，內(nèi)外缸之間的前、后底部縱向健10、裝上定位銷冷緊1/3螺栓檢查中分面的間隙，0.03mm塞不進(jìn)。（四）、高中低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)缸找正工藝及要求：在軸承和汽缸就位初步正后，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子找正工作，轉(zhuǎn)子就位前對(duì)軸頸及轉(zhuǎn)子各部正行全面清理及檢查有關(guān)部位，低壓轉(zhuǎn)子就位前，應(yīng)先安裝低壓反向第一級(jí)隔板。1、#3、4軸承體與軸承的球面，結(jié)合面必須光滑，接觸面積不小于70%均勻分布。球面配合間隙應(yīng)符合證明書要求。2、分別將#1、2、3、4下半軸瓦安裝就位，檢查墊塊接觸情況，接觸面積不小于75%。3、推力軸承就位前應(yīng)詳細(xì)檢查、清理軸承水平合格及中分面接觸良好0.05mm塞不進(jìn)。４、推力軸承體球面應(yīng)光滑，接觸面積不小于75%，球面間隙應(yīng)符合證明書要求。5、推力軸承就位前油室、油孔清潔暢通，測(cè)溫元件無(wú)松動(dòng)。6、高中壓轉(zhuǎn)子就位以調(diào)節(jié)葉輪與噴咀室間隙為安裝基準(zhǔn)。7、以#1—4瓦油擋環(huán)洼窩為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，高中低轉(zhuǎn)子位置8、檢查轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，確定各軸承標(biāo)高及軸中心。9、檢查中心調(diào)好后，調(diào)整高中壓汽缸前后汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度及低壓前后汽封及法蘭洼窩同軸度。10、對(duì)各軸承內(nèi)孔與軸頸間隙和軸承油擋間隙。及推力間隙和油擋間隙測(cè)量合格。11、高中低轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)不≤0.04mm①中—低對(duì)輪1=1高差0.42±0.02，張口0.036±0.005②低—電機(jī)對(duì)輪（1=2）高差0.125±0.02，張口0.015±0.005③轉(zhuǎn)子揚(yáng)度：#3=0，#=-0.12,#=-0.10（五）、汽缸隔板套及隔板找中工藝及要求：汽缸及隔板找中工作是安裝工作常重要，應(yīng)考慮環(huán)境汽溫的變化影響，每找一次應(yīng)減小誤差。1．冷緊1/2的中分螺栓，消除中分面間隙2．每測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行二次測(cè)量為準(zhǔn)（汽缸水平揚(yáng)度）3．?dāng)Q緊汽缸貓爪螺栓檢查各項(xiàng)尺寸復(fù)查各項(xiàng)問(wèn)隙4．各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)合格，進(jìn)行高壓主汽調(diào)節(jié)和高壓主汽管及中壓主汽管與汽缸體的焊接以及低壓缸與凝汽器的焊接工作。各項(xiàng)工作完成后，再進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。5．全面復(fù)查汽缸和軸承座的縱橫向水平及轉(zhuǎn)子陽(yáng)度保持一致。6．檢查正向和反向汽導(dǎo)流環(huán)通流。正向=5027±1.5%反向5019±15%，汽封壓力軸向間隙0.4±0.10%，符合制造廠要求。7．低壓轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸<29±0.13mm，反1—7級(jí)通流間隙符合制造廠要求。8．檢查1—5級(jí)圍帶汽封（值）隔板汽封（值）及整圈膨脹間隙、退讓間隙及低壓6—7級(jí)葉頂間隙，符合制造廠要求。9．檢查低壓正反間5—7級(jí)板圍節(jié)切逢間隙及汽封整圈膨脹間隙符合制造廠要求。10．測(cè)量轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)串動(dòng)量，符合制造廠要求。11．高中壓汽缸及板和板汽封各部調(diào)整檢查。①高中低壓外缸就位調(diào)整后，進(jìn)內(nèi)缸及隔板的檢查工作；中分面洼窩中心，水平陽(yáng)度，各部定位健，膨脹間隙，懸掛銷及壓板，應(yīng)符合制造廠要求。②高中壓內(nèi)內(nèi)外下半部的負(fù)荷分配，接制制廠總裝時(shí)的縱橫向水平值和負(fù)荷分配值。③檢查轉(zhuǎn)子陽(yáng)度：測(cè)量?jī)?nèi)缸洼窩中心及汽封間隙符合制造廠要求。④壓力級(jí)1—12級(jí)汽封徑間（值）軸向（值）間隙以及整圈的膨脹退讓間隙，汽封供給槽軸向間隙符合制造廠要求。⑤高中通流間隙及總串動(dòng)值。⑥全面檢查扣蓋擰緊1/3的螺栓進(jìn)行校對(duì)。（六）、盤車設(shè)備安裝工藝及要求1．檢查盤車裝置裝配間隙2．涂色檢查蝸輪，蝸桿齒面接觸情況，要求印跡度應(yīng)不小于工作齒長(zhǎng)的50%，高度不小于工作齒高的50%涂色勻薄。3．涂色檢查擺動(dòng)齒傳輪與蝸輪軸的齒輪面接觸情況，要求印跡長(zhǎng)度應(yīng)不小于工作齒輪長(zhǎng)的60%，高度不小于工作齒高的40%，齒側(cè)間隙0.3—0.6mm4．檢查盤車裝置，手動(dòng)盤車應(yīng)能滿足投入位置的要求，扳動(dòng)手柄以投位置退回35°—40°時(shí)，應(yīng)自動(dòng)彈回到甩開位置，且能自鎖5．盤車就位，用1/2的螺栓擰緊法蘭面間隙要求0.05mm塞不入。6．油管路安裝完畢，進(jìn)行盤車裝置的投入及甩開試驗(yàn)。(七)、低壓缸扣大蓋工藝及要求：1．各部測(cè)量記錄齊全報(bào)驗(yàn)工作2．現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，道路孔、蓋平正，樹安全文明施工3．對(duì)起重機(jī)械、吊索專用起吊設(shè)備，檢查合格（負(fù)荷試驗(yàn)）4．指定專人會(huì)同相關(guān)的專業(yè)人員對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查并加封閉簽證手續(xù)，汽缸各疏水及取樣孔應(yīng)吹掃干凈加封堵。5．吊裝時(shí)必須有事先通知有關(guān)見證監(jiān)督，拆封并作記錄。6．汽缸各結(jié)合面應(yīng)清潔干凈無(wú)毛刺，使用耐高溫的二硫化銅涂擦后應(yīng)吹掃干凈。7．吊裝上缸用水平儀監(jiān)視，安裝好安全導(dǎo)桿。8．涂料選材配制，控制造廠的技術(shù)要求。9．扣蓋后轉(zhuǎn)子盤動(dòng)應(yīng)靈活，螺栓按順序板緊。（八）、高中壓壓扣大蓋工藝要求：在確定能通流間隙合格后（隱蔽工程）項(xiàng)目無(wú)誤差正式扣大蓋前，對(duì)本體內(nèi)的所有部件進(jìn)行一次徹底的檢查及清掃工作，經(jīng)確認(rèn)清掃合格后，再進(jìn)行扣大蓋工作。注意以下各項(xiàng)：1．進(jìn)行清洗2．完全把緊內(nèi)缸緊固件（隔板套、汽封套、貓爪懸掛鎖等）部件。3．確保需潤(rùn)滑的零部件進(jìn)行潤(rùn)滑4．通流復(fù)裝值應(yīng)符合中心要求。5．徹底檢查抽氣孔，疏水孔暢通無(wú)雜物及工具。6．汽缸接全面光滑無(wú)毛刺。7．汽缸接全面涂料選選材、按配比比要求調(diào)制。8．現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔孔洞洞平整，起吊吊機(jī)具工具可可靠，有關(guān)人人員見證及旁旁站有封閉措措施。9．內(nèi)外蓋完后，內(nèi)外外缸螺栓按《汽汽輪機(jī)安裝說(shuō)說(shuō)明書》接編編號(hào)順序進(jìn)行行冷緊。①冷緊力矩要求M100×460000N.M(6612kgffM)M120×4100000N.M((1020KKgf.M))M90×443000N.M(439Kggf.M)M76×422000N.M(2224Kfmm)M64×413000N.M(1133Kgffm)②按《螺栓熱緊說(shuō)明明書》按順序序進(jìn)行螺栓熱熱緊工作。（九）、扣蓋后高高中低轉(zhuǎn)子中中心復(fù)查工藝及及要求：1．測(cè)量表計(jì)靈活精確確，測(cè)量三次次無(wú)誤差測(cè)量量數(shù)據(jù)按制造造廠要求，低低壓轉(zhuǎn)子對(duì)軸軸高0.4±00.02，張口0.0366±0.0005。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)高0.1255±0.02。張口0.0115±0.00057。2．推力軸承安裝調(diào)整整，檢查正反向推推力瓦厚度并記錄錄，安裝正向向推力瓦和正向墊環(huán)環(huán)，將高中壓壓轉(zhuǎn)子向電機(jī)機(jī)側(cè)推使推力力盤與正向推推力靠緊，安安裝反向推力力瓦和反墊環(huán)，測(cè)測(cè)量推力瓦總總間隙值，各各進(jìn)排油孔及及油通清洗干干凈。球面、球球面接觸良好好。3．轉(zhuǎn)子各軸頸陽(yáng)度測(cè)測(cè)量符合制造造廠要求，(#3軸勁為0，#2軸頸為-0.122#4軸頸-0.100)（十）、基礎(chǔ)二次次澆灌及養(yǎng)護(hù)護(hù)工藝要求:汽輪機(jī)及軸承臺(tái)架架均已安裝完完畢,地腳步螺栓栓已按規(guī)定全全部擰緊,死點(diǎn)定位銷已裝好,墊鐵點(diǎn)焊完完畢,穿過(guò)二次澆澆灌層的各管管線槽已敷設(shè)設(shè)完畢后,方可進(jìn)行二二次澆灌.1．基礎(chǔ)清理:軸承管管,汽缸基礎(chǔ)混混凝土及基架架認(rèn)真清理干干凈,無(wú)雜物,無(wú)油漆污染.2．對(duì)軸承座及低壓缸缸側(cè)混凝土表表面打毛,打到暴露新新混凝土.3．表面浸濕應(yīng)保持224h以上.4．安裝灌漿模板,用用微膨脹水泥泥.5．澆灌期間,使用振振動(dòng)器搗固密密實(shí),將空氣排出,澆灌期間不不得中斷.6．澆灌完畢后,必須須有專人保養(yǎng)養(yǎng),在環(huán)境溫度度下降時(shí)應(yīng)防防凍措施.7．二次灌漿層連在臺(tái)臺(tái)板一起,不能有分段段澆灌.8．混凝土強(qiáng)度未達(dá)到到設(shè)計(jì)的50%以的強(qiáng)度不不允許在機(jī)組組上拆裝重物物和進(jìn)行撞擊擊性的工作.未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的80%以上,不允許復(fù)緊緊地螺栓和啟啟動(dòng)機(jī)組.（十一）、調(diào)節(jié)保保安系安裝工工藝及要求：：調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)是壓壓抗燃油數(shù)字字式電液控制制系統(tǒng)（DEH）的執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)。接受電電調(diào)裝置發(fā)出出的指令，完完成掛閘，驅(qū)驅(qū)動(dòng)閥門及遮遮斷和組等任任務(wù)，本機(jī)組組的調(diào)節(jié)，保保安系統(tǒng)滿足足制造廠設(shè)計(jì)計(jì)各攻要求。本本機(jī)組調(diào)節(jié)保保安系統(tǒng)可分分為低壓保安安系統(tǒng)，高、低低壓接口裝置置，高壓系統(tǒng)統(tǒng)及汽輪安全全，監(jiān)視保護(hù)護(hù)系統(tǒng)，在安安裝工程中，清清理測(cè)量，調(diào)調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)素質(zhì)質(zhì)高的專業(yè)人人員及記錄人人員按制造廠廠關(guān)于“調(diào)節(jié)保安系系統(tǒng)說(shuō)明書及及證明書有關(guān)關(guān)工藝要求。（十二）、高壓抗抗燃油系統(tǒng)及及設(shè)備安裝工工藝及要：高壓抗燃油系統(tǒng)部部套組成：00.76m33的油箱；二二個(gè)變壓油泵泵；二組高壓壓蓄能器；四四組低壓蓄能能器；十個(gè)油油動(dòng)扣（每個(gè)個(gè)閥門對(duì)應(yīng)一一個(gè)）；高壓壓遮斷集成塊塊；超速限制制集成塊；油油過(guò)濾及冷卻卻回路；再生生濾油裝置2以上設(shè)備解體清洗測(cè)測(cè)量，記錄及及齊全，符合合制造廠要求求。3油管選材（不銹鋼鋼）焊工經(jīng)過(guò)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，有有資質(zhì)證明人人員上崗作業(yè)業(yè)。4對(duì)接頭密封選材及及管道彎頭制制配，支固吊吊架，接制造造廠圖紙要求求5抗燃油循環(huán)取樣化驗(yàn)驗(yàn)等<MOOG一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)>(十三)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)頂軸系系設(shè)備安裝工工藝及要求：：1．集油箱，冷油器，立立式油泵，頂頂軸泵，注油油器，交換裝裝置應(yīng)解體清清洗，測(cè)量按按制造廠圖紙紙要求2．油管系統(tǒng)，管道選選材，密封件件選材，管道道彎制，支吊吊架按制造廠廠圖紙要求。3．管道焊口，作業(yè)人人員有資質(zhì)證證明，焊條按按制造廠規(guī)定定牌號(hào)及產(chǎn)品品合格證，焊焊口應(yīng)內(nèi)外檢檢查，管道沖沖洗閉按制造造廠要求。4．各類油試運(yùn)時(shí)，按按廠家名牌出出力及軸承振振動(dòng)溫度，符符合廠家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5．油循環(huán)裝置的臨時(shí)時(shí)措施及循環(huán)環(huán)標(biāo)準(zhǔn)及部分分設(shè)備循環(huán)過(guò)過(guò)程中進(jìn)行清清洗更換，達(dá)達(dá)到取樣化驗(yàn)驗(yàn)油質(zhì)結(jié)論報(bào)報(bào)告符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定（MOOG標(biāo)準(zhǔn)）。（十四）、調(diào)節(jié)閥閥，油動(dòng)機(jī)遮遮斷器各部試驗(yàn)驗(yàn)及要求：1．高壓調(diào)節(jié)閥油機(jī)試試驗(yàn)要求：油油缸活塞結(jié)構(gòu)構(gòu)下止15%為零位。活活塞行程（零零位到全開）184±m(xù)mm，遮斷時(shí)閥閥門關(guān)閉時(shí)：：<0.3S（全開到零零位），閥門門活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)時(shí)間：從全開開到全關(guān)（零零位）：50±100S，從全關(guān)（零零位）到全開開：10±2S。2．高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)機(jī)試驗(yàn)要求：：油缸活塞離結(jié)構(gòu)下下止點(diǎn)15%為零位。油油動(dòng)活塞行程程（零位到全全開）10.8±±3mm。遮斷斷時(shí)閥門關(guān)閉閉時(shí)間：<0.3SS(從全開到零零位)閥門活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間間：從全開到到全關(guān)（零位位）80±177S，從全關(guān)（零零位）到全開開10±2SS3．中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)試試驗(yàn)要求：油缸活塞離結(jié)構(gòu)下下止點(diǎn)15mmm為零位?；罨钊谐蹋懔阄坏饺_）：202.5±3mm。遮斷時(shí)閥門關(guān)閉時(shí)：從全開到全關(guān)（零位）：10±2S，從全關(guān)（零位）到全開：10±2S4．中壓主冷閥油動(dòng)機(jī)機(jī)試驗(yàn)要求a油缸活塞離結(jié)構(gòu)下下止15mmm為零位b油動(dòng)機(jī)活塞行程（零零位到開全）：152±3mmc遮斷時(shí)閥門關(guān)閉時(shí)時(shí)間：<0.388(從全開到零零位)，閥門活動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間：：c.1從全開到全全關(guān)（零位）：10±2Sc.2從全關(guān)（零零位）到全開開：10±2SS5．復(fù)位閥組件試驗(yàn)要要求a檢查復(fù)變閥組工作作性能b制試驗(yàn)簡(jiǎn)圖c試驗(yàn)裝置與儀表d試驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)6．危急遮斷器滑閥試試驗(yàn)要求：a測(cè)量危急遮斷器滑滑閥掉閘及樣樣間油壓b繪制試驗(yàn)簡(jiǎn)圖c試驗(yàn)裝置與儀表d試驗(yàn)條件（壓力油油、油溫）e試驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)、流流程。7．危急遮斷器試驗(yàn)的的要求a測(cè)定危急遮斷器動(dòng)動(dòng)作和返回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速b繪制試驗(yàn)簡(jiǎn)圖c試驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)（撞撞擊于跳出試試驗(yàn)，撞擊與與跳出轉(zhuǎn)速）8．靜止試驗(yàn)?zāi)康募耙螅篴檢查掛閘，掉間及及各種動(dòng)作正正確b試驗(yàn)所需儀表設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定c制作試驗(yàn)油路圖表表d試驗(yàn)條件：調(diào)節(jié)，保保安系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)合格，就就位符合要求求，前軸承箱箱，油管路酸酸洗，磷化合合格，管接法法蘭連接良好好，無(wú)漏油現(xiàn)現(xiàn)象。油質(zhì)清清潔度達(dá)MOOG4級(jí)。e試驗(yàn)內(nèi)容：噴油，遮遮斷器杠桿是是否向右移，撞撞擊是否開。帶帶電是否噴油油，失是是否否回原位。f滑閥閘儀號(hào)開關(guān)接接點(diǎn)是否閉合合以上試驗(yàn)連作3次次，合格率達(dá)達(dá)100%（十五）、發(fā)電機(jī)機(jī)靜止及轉(zhuǎn)子子就位工藝及及要求：1．設(shè)備裝卸和搬運(yùn)的的規(guī)定：1.1根據(jù)部件的的重量，體積積和起吊部件件選取適當(dāng)?shù)牡牡跛鞯蹙?，以以確保設(shè)備和和人員的安全全。場(chǎng)地周圍圍應(yīng)有醒目的的安全標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁吊物下站站人，專人指指揮。1.2吊運(yùn)包裝箱箱件時(shí)，在指指定的部件穿穿掛吊索，吊吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)應(yīng)加襯墊1.3對(duì)設(shè)備上的的活動(dòng)部件應(yīng)應(yīng)予固定，以以防設(shè)備垂心心偏移。1.4配備有制造造廠專用工具具，起吊部件件應(yīng)按指定位位置。2．設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收的規(guī)規(guī)定：設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收的地地點(diǎn)應(yīng)在按經(jīng)經(jīng)濟(jì)合同或技技術(shù)協(xié)議的指指定及工程項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理部有有開箱入庫(kù)保保管的條文進(jìn)進(jìn)行。3．汽輪發(fā)電的安裝：：3.1基板和墊鐵鐵安裝應(yīng)參照照?qǐng)D紙1Q28667-S(底板裝)有關(guān)規(guī)定，繪繪制現(xiàn)場(chǎng)墊鐵鐵布置圖。3.2鏟除并清除除基礎(chǔ)表面上上松散及多余余的混凝土。3.3找正和組機(jī)機(jī)坑及基礎(chǔ)螺螺栓孔的縱橫橫幾何中心線線及基礎(chǔ)標(biāo)高高。3.4底鐵布置底底鐵與基礎(chǔ)接接觸面積不小小于75%，應(yīng)持水平平及標(biāo)高。3.5基架與斜鐵鐵之間的接觸觸羰不小于75%，0.04塞尺不進(jìn)，調(diào)調(diào)整斜鐵調(diào)整整基板的標(biāo)高高，水平及中中心。3.6當(dāng)發(fā)電機(jī)組組軸泵中心線線找好后，基基礎(chǔ)螺栓應(yīng)擰擰緊，各支點(diǎn)點(diǎn)面受力均勻勻一致。4．定子就位4.1接現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際安裝方向，定定子自重約190噸，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情情況，按有關(guān)關(guān)規(guī)定及“制造廠”的要求，確確保安全進(jìn)行行起吊工作。4.2定子就位后后，拆除定子子端部的保護(hù)護(hù)罩，托架絕絕緣引水管上上的包裝保護(hù)護(hù)物。4.3測(cè)量記錄定定子繞組的冷冷態(tài)直流電阻阻值。4.4定子就位后后的調(diào)整軸向向位置負(fù)荷軸軸系膨脹伸長(zhǎng)長(zhǎng)。4.5對(duì)定子冷線線圈做水壓試試驗(yàn)，用水必必須為凝結(jié)水水或除鹽水，試試驗(yàn)壓力為0.75MMpa，歷時(shí)8小時(shí)，試壓壓應(yīng)排除內(nèi)部部空氣（十六）、發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝：：1．轉(zhuǎn)子穿入定子前的的檢查及試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目1.1氣密試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力0.5Mppa，歷時(shí)6小時(shí)，在周周圍大氣壓和和溫度不變時(shí)時(shí)，壓力下降降不超過(guò)初始始?jí)毫Φ?0%<0.005Mpa..試驗(yàn)用氣可可用氮?dú)鈿鍤鈿猓仨氂名u鹵索檢漏儀或或工業(yè)無(wú)水酒酒精檢漏，嚴(yán)嚴(yán)禁在導(dǎo)電螺螺栓部位用肥肥皂水栓漏。2．轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)2.1試驗(yàn)設(shè)備：：風(fēng)壓145毫米水柱的的風(fēng)機(jī)一臺(tái)，用QDF型熱球式電風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)速。2.2注意事項(xiàng)：：a盡可能固定操作人人員b測(cè)量熱球應(yīng)在距風(fēng)風(fēng)斗出口約8—10倍的風(fēng)管測(cè)測(cè)量。2.3檢測(cè)范圍：：a汽端，勵(lì)端分別從從護(hù)環(huán)進(jìn)風(fēng)，在在出風(fēng)區(qū)測(cè)量量b直線部分正反吹分分別測(cè)量2.4試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a直線部分，全機(jī)不不允許存在低低于平均風(fēng)速速三分之一的的孔：全機(jī)低低于平均風(fēng)速速三分之二的的孔不超過(guò)六六個(gè)，每個(gè)槽槽不超過(guò)一個(gè)個(gè)。b端部：全機(jī)不允許許存在低于平平均風(fēng)速三分分之一的孔，全全機(jī)低于平均均風(fēng)速三分之之一的孔不超超過(guò)四個(gè)，每每個(gè)槽不超過(guò)過(guò)一個(gè)。3．測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的冷冷態(tài)直流電阻阻3.1測(cè)量轉(zhuǎn)子繞繞組的靜態(tài)交交流阻抗值3.2測(cè)量轉(zhuǎn)子繞繞組絕緣電阻阻值3.3轉(zhuǎn)子繞組絕絕緣電阻合格格后，進(jìn)行交交流工頻耐壓壓試驗(yàn)3.4檢查轉(zhuǎn)子所所有平衡塊，平平衡螺釘是否否用洋沖可靠靠固定。3.5檢查軸頸，聯(lián)聯(lián)軸器，集電電環(huán)不應(yīng)有缸缸陷。（十七）、發(fā)電穿穿轉(zhuǎn)子工藝及及要求：1．穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備工工作：1.1拆除冷，勵(lì)勵(lì)面端的端蓋蓋1.2定子內(nèi)無(wú)異異物及線圈有有無(wú)損傷，沖沖、吹、吸清清理干凈。1.3測(cè)量定子氣氣隙的內(nèi)徑尺尺寸，應(yīng)滿足足圖紙要求。1.4勵(lì)端內(nèi)油蓋蓋過(guò)渡環(huán)和密密封座等接順順序等裝在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上測(cè)量絕絕緣電阻值不不低于1MΩ。2．轉(zhuǎn)子的起吊2.1安裝滑車及及轉(zhuǎn)子起吊部部位，應(yīng)墊上上絕緣紙板及及起吊水平2.2軸頸表面用用來(lái)起吊時(shí)，除除墊毛氈和紙紙板外，還必必須加墊鋼板板或（鉆板）3．插入轉(zhuǎn)子3.1定子膛內(nèi)有有專人引導(dǎo)入入膛人員有關(guān)關(guān)規(guī)定。3.2轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸軸在汽端伸出出定子時(shí)，用用轉(zhuǎn)子工具吊吊起，轉(zhuǎn)換鋼鋼絲3.3轉(zhuǎn)子穿到位位后，在汽機(jī)機(jī)軸承支撐后后方可。4．發(fā)電機(jī)位置找正4.1檢查找正，定定轉(zhuǎn)之間的空空氣間隙4.2檢查找正定定轉(zhuǎn)軸向位置置4.3發(fā)電機(jī)與汽汽機(jī)對(duì)輪中心心調(diào)整，按“制造廠”圖紙要求端端而跳動(dòng)不大大于0.022mm。中心心要求：垂直直方向不大于于0.02mmm，水平方方向不大于00.02mmm上張口不大大于0.033mm,左右張口不不大于0.002mm。4.4二次灌漿后后應(yīng)復(fù)查汽輪輪機(jī)與發(fā)電機(jī)機(jī)中心，再進(jìn)進(jìn)行鉸孔聯(lián)接接。5．內(nèi)擋油蓋的安裝5.1內(nèi)（外）擋擋油蓋在安裝裝前，應(yīng)將內(nèi)內(nèi)（外）擋油油蓋下半把會(huì)會(huì)在端蓋上與與端蓋油腔，油油槽一起進(jìn)行行煤油滲漏試試驗(yàn)。5.2內(nèi)擋油蓋上上、下半之間間的結(jié)合面用用0.03mmm塞不進(jìn)，每每平方厘米接接觸2-3點(diǎn)，接觸面面積達(dá)75%以上且均勻勻分布。5.3用塞尺檢查查內(nèi)擋油蓋底底部及兩側(cè)與與軸頸的間隙隙提案符合圖圖紙1Q28774-S（安裝間隙隙）5.4檢查底部及及兩側(cè)與軸頸頸間的間隙應(yīng)應(yīng)符合1Q28774-S（安裝間隙隙）5.5測(cè)量絕緣電電阻，測(cè)量值值不小于1MΩ6．油密封的安裝6.1清理過(guò)渡環(huán)環(huán)，參照?qǐng)D紙紙1Q28666-S（油密封及及擋油蓋安裝裝圖）6.2密封座的水水平結(jié)合面在在把緊螺栓情情況下0.003mm塞不不進(jìn)，每平方方厘米接觸2-4點(diǎn)的面積不不小于75%.6.3密封瓦與軸軸頸總間隙的的檢查，測(cè)量量徑向總間隙隙，應(yīng)在0.18~~0.20mmm內(nèi)。（測(cè)測(cè)量8點(diǎn)）6.4測(cè)量絕緣電電阻，測(cè)量時(shí)時(shí)不小于是1MΩ7．穩(wěn)定軸承的安裝7.1清理軸承座座，做煤油滲滲漏試驗(yàn)24小時(shí)，無(wú)滲滲漏。7.2測(cè)量軸頸的的跳動(dòng)應(yīng)小于于0.04mmm7.3軸承蓋接合合面，把緊螺螺栓后0.003mm塞入入深度5mm。接觸觸面積大于75%7.4球面接觸面面積應(yīng)大于75%,球面應(yīng)有-0.022~+0.002mm的緊緊量。7.5測(cè)量軸承座座對(duì)地絕緣電電阻不小于是是1MΩ.(十八)、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆澆灌工藝及要要求：應(yīng)嚴(yán)格按照《電力力建設(shè)及驗(yàn)收收規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》（DL50111-92）2.10基礎(chǔ)二次澆澆灌及汽輪機(jī)機(jī)臺(tái)板混凝土土施工要求及及養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)進(jìn)行。(十九)、汽輪機(jī)保溫及化裝裝板工藝及要要求1．保溫范圍高中壓外缸,連通通管,高壓主汽調(diào)調(diào)節(jié)閥,中壓聯(lián)合汽汽閥,高壓主汽管,中壓主汽管,通風(fēng)閥.2．保溫材料性能及要要求2.1導(dǎo)熱系數(shù)低低,在使用溫度度為500~~550℃內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)不得大于0.0933w/(m..k)2.2耐熱性能好好,最低耐熱溫溫度應(yīng)大于被被保溫金屬表表面表面溫度度在高溫情況況下性能穩(wěn)定定.2.3容重輕,一一般不超過(guò)3350kg//m32.4機(jī)械強(qiáng)度不不小于0.4Mppa2.5材料含溫量量不大于4%,不得含有對(duì)對(duì)金屬有腐蝕蝕作用及對(duì)人人體有害的物物質(zhì),不含棉.3．抹面層材料性能要要求3.1干燥后表面面不應(yīng)產(chǎn)生裂裂紋或脫質(zhì).3.2具良好的防防火性能.3.3在溫度變化化和振動(dòng)情況況下不會(huì)開裂裂.3.4保溫選材按按汽輪機(jī)保溫溫設(shè)計(jì)說(shuō)明書書有關(guān)規(guī)范.4．汽缸及管道的保溫溫要求4.1周圍空氣溫溫度為25℃,保溫層表面面溫度不應(yīng)超超過(guò)50℃4.2高壓外缸在在調(diào)節(jié)級(jí)附近近上、下半外外壁溫度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)50℃4.3保溫層有吊吊架或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，保溫層層必須與吊架架或鋼結(jié)構(gòu)有有足夠的膨脹脹間隙。4.4管道法蘭保保溫層結(jié)構(gòu)作作成了可拆裝裝結(jié)構(gòu)5．正明安裝板結(jié)構(gòu)件件，表面無(wú)損損壞。5.1汽輪機(jī)銘牌牌應(yīng)裝在顯要要的部件第十章、汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備安裝裝工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容容2．汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備工工程安裝監(jiān)理理實(shí)施細(xì)則2．1汽機(jī)主要輔機(jī)設(shè)備備范圍：汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備有電電力給水泵組組，汽動(dòng)給水水泵組，凝結(jié)結(jié)水泵，水環(huán)環(huán)式真空泵，凝凝汽器，高、低低加熱器，除除氧器，75/200t橋式起重機(jī)機(jī)，循環(huán)水泵泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)網(wǎng)等設(shè)備。2．2汽機(jī)主要輔機(jī)設(shè)備備型號(hào)、規(guī)格格、參數(shù)及制制造廠家。汽機(jī)主要輔機(jī)設(shè)備備型號(hào)、規(guī)格格、參數(shù)、廠廠家匯表。序號(hào)名稱型號(hào)參數(shù)技術(shù)生產(chǎn)廠家1凝汽器N-17000--1型冷卻面積：170000m2冷卻水量：330122t/h背壓：5.39KKPA（a）21號(hào)高壓加熱器JG-1100--6-1型加熱面積：11000m2設(shè)計(jì)壓力：水測(cè)227.5mpp(g)/汽測(cè)MPa(gg)設(shè)計(jì)溫度：水測(cè)2295℃/汽測(cè)410/2280℃2號(hào)高壓加熱器JG-1200--6-2型加熱面積：12000m2設(shè)計(jì)壓力：水測(cè)227.5Mppa(g)//汽測(cè)2Mpa((g)設(shè)計(jì)溫度：水測(cè)2220℃/汽測(cè)445/2220℃3號(hào)高壓加熱器JG-950-33型加熱面積：9500m2調(diào)協(xié)壓力：水測(cè)227.5Mppa（g）/汽測(cè)02Mpaa(g)設(shè)計(jì)溫度水測(cè)：2220℃/汽測(cè)：445/2220℃35號(hào)低壓加熱器DR-600-55型加熱面積：6000m2調(diào)協(xié)壓力：水測(cè)44Mpa（g）/汽測(cè)0.6Mppa(g)設(shè)計(jì)溫度水測(cè)：1160℃/汽測(cè)：285℃6號(hào)低壓加熱器DR-600-66型加熱面積：6000m2調(diào)協(xié)壓力：水測(cè)44Mpa（g）/汽測(cè)0.5Mppa(g)設(shè)計(jì)溫度水測(cè)：1130℃/汽測(cè)：220℃7/8號(hào)低壓加熱熱器DR1480-55-7+8型加熱面積：5800/900mm2調(diào)協(xié)壓力：水測(cè)44Mpa（g）/汽測(cè)0.5Mppa(g)設(shè)計(jì)溫度水測(cè)：1110℃/汽測(cè)：150℃4除氧器YC-1080型型額定壓力：10880t/h設(shè)計(jì)壓力：1.12MMpa設(shè)計(jì)溫：3550℃除氧器水箱YS-140型有效容積：1400m3設(shè)計(jì)壓力：：1012MMpa設(shè)計(jì)溫溫度：343℃5電動(dòng)給水泵組前置泵給水泵FAID56A型型FK5D32型Q=62m3HH=58mhh20n==1490rr/minN=1900KW1P444n=882.5%Q=6200m3/nH=2287Mhh20中間抽頭Q=19m3/nH==9.99MMPA上海電力設(shè)備總廠廠電動(dòng)機(jī)YKS5500--4型N=5500KWWIP44n=15000r/miinV=66KV上海電機(jī)廠液力偶合器R16K550..1型輸入轉(zhuǎn)速14933r/minn最大輸出轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速5873rr/min,,最大輸出功功率4594KKW奧地利VOI公司司6汽動(dòng)給水泵組驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)NK50/56//0型PK=5.39KPm((a)Nmmax=60000KW單缸、單軸、冷凝凝、反動(dòng)式汽汽輪機(jī)杭州汽輪機(jī)廠給水泵FK5D32型Q=601m3//nH=22287Mhh20間抽頭Q=199m3/nH==9.99MMpa英國(guó)WEIR公司7凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵（立式筒袋型）NLT350-4400×6型Q=913m3//nH=2287mh220n=81%nn=14800r/minn上海KSB泵公司電動(dòng)機(jī)YLKK500--4型N=1000KWW4P66KV1P444，1480r//min8水環(huán)式真空泵水環(huán)泵2BW4353--OEK4型最低吸入壓力：33.3Kpa抽吸能力≥Kg//h廣東佛山水泵廠電動(dòng)機(jī)Y400LVO型型160KWACC380V590r//min9汽機(jī)房橋式起重機(jī)機(jī)75/20t跨度：25.3mm可調(diào)速：A3級(jí)起吊高度：主鉤223.69mm副鉤24.79mm上海起重機(jī)廠10循環(huán)水泵循泵電動(dòng)機(jī)11旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKC（C）-33000濾網(wǎng)寬度（各義）：：3000mmm網(wǎng)板高度：5000mm使用深度：20..5m網(wǎng)板上升速度：33.6/188m/minn減速機(jī)型號(hào)碼：BBWEY55527-177×17電機(jī)型號(hào)：YD1160L-88/4電機(jī)功率：11//7Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：14550/7300rpm無(wú)錫華東電力設(shè)備備有限公司3.管道、閥門工工程安裝監(jiān)理理實(shí)施細(xì)則3．1管道、閥門簡(jiǎn)況3．1．1耒陽(yáng)工程四大管道道基本情況，即即主要蒸汽管管道、再熱蒸蒸汽管道，再再熱冷段管道道由鍋爐島商商供貨、設(shè)計(jì)計(jì)、鍋爐給水水管道由汽機(jī)機(jī)島商供貨設(shè)設(shè)計(jì)，有關(guān)管管道材質(zhì)、規(guī)規(guī)格見下表，安安裝施工統(tǒng)歸歸湖南火電安安裝公司。管道名稱管徑材質(zhì)主管數(shù)量支管數(shù)量主蒸汽管ID375×411.1102m/臺(tái)ID267×299.36m/臺(tái)A335P91再熱蒸汽管ID705×200893.4m/臺(tái)ID508×15550.1m/臺(tái)A335P91再熱蒸汽管OD812.8××19.180m/臺(tái)OD558.8××14.230.58m/臺(tái)臺(tái)A62B70CL332鍋爐給水管φ355.6×255180m/臺(tái)φ244.5×20067.5m/臺(tái)15NICNMOON653．1．2耒陽(yáng)工程汽機(jī)主要要電動(dòng)閥門和和調(diào)節(jié)閥絕大大多數(shù)為進(jìn)口口閥門，進(jìn)口口閥門的數(shù)量量狀況如下，從從汽機(jī)島商J0104、J01055T冊(cè)圖中開列列的有：#3機(jī)電82個(gè)（含33個(gè)調(diào)節(jié)閥），#4機(jī)81個(gè)。而2000、11、29汽機(jī)島合同同談判時(shí)雙方方共放（業(yè)主主方方與島商商方）每臺(tái)機(jī)機(jī)組有110個(gè)進(jìn)口閥門門（公用系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)口閥門開開列在#3機(jī)組中）?，F(xiàn)現(xiàn)#3機(jī)缺28個(gè)。#4機(jī)組缺27個(gè)，所缺部部分是否由設(shè)設(shè)備廠家配套套供貨，這是是會(huì)后重點(diǎn)踴踴躍監(jiān)控點(diǎn)。3．2管道、閥門安裝施施工監(jiān)控內(nèi)容容規(guī)劃3．2．1根據(jù)電力建設(shè)施工工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)《管管道篇》經(jīng)監(jiān)監(jiān)承雙方商議議，編制汽機(jī)機(jī)主要管道、閥閥門安裝質(zhì)量量控制規(guī)劃內(nèi)內(nèi)容表。序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)1凝汽器凝汽器外殼組合凝凝汽器銅管取取樣試驗(yàn)，組組合安裝，與與低壓缸連接接，嚴(yán)密性試試驗(yàn)，人孔門門封閉，膠球球清洗系統(tǒng)試試運(yùn)√√√√√√2高壓加熱器（#1、2、3、）高壓加熱器安裝高壓加熱器水壓試試驗(yàn)√√3低壓加熱器（#5、6、7、8）低壓加熱器安裝低壓加熱器水壓試試驗(yàn)√√4除氧器除氧器水箱安裝水箱托架組合及安安裝除氧器本體安裝除氧器附件檢查除氧器及水箱入孔孔門封閉√√√5電動(dòng)給水泵組電動(dòng)機(jī)、給水泵安安裝給水泵偶合器安裝裝、試運(yùn)、給給水泵組聯(lián)軸軸器找中心及及連接，給水水泵組基礎(chǔ)二二次澆灌，給給水泵組油系系統(tǒng)沖洗√√√√√√√6凝給水泵（#1、2）凝結(jié)水泵解體檢修修及安裝凝給水泵試運(yùn)√√√汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備安裝裝工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)容容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)7水環(huán)式真空泵水環(huán)式真空泵安裝裝及水環(huán)式真空泵試運(yùn)運(yùn)√√√8汽機(jī)其它泵水泵安裝及試運(yùn)√√9循環(huán)水泵（#5、6、7）循環(huán)水泵，電機(jī)檢檢修、安裝，泵泵組找擺度，推推動(dòng)瓦，導(dǎo)向向瓦塊修刮接接觸檢查，油油系統(tǒng)沖洗，循循環(huán)水泵組試試運(yùn)及基礎(chǔ)二二次澆灌?！獭獭獭獭?0旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)（#5、6、7）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)√√11循環(huán)泵房其它設(shè)備備清污機(jī)安裝、試運(yùn)運(yùn)水泵、油泵試運(yùn)√√12汽機(jī)房75/200t行車（橋式起重機(jī)）橋式起重機(jī)軌道安安裝橋式起重機(jī)組合安安裝起重機(jī)小跑安裝起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)√√√√√13其它起重機(jī)循環(huán)泵房橋式起重重機(jī)檢查及負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)汽機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)電動(dòng)、手手動(dòng)葫蘆負(fù)荷荷試驗(yàn)√√√第十一章、汽機(jī)主要要管道閥門安安裝工程質(zhì)量量監(jiān)控規(guī)劃內(nèi)內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)1主蒸汽管及旁路管管管道制作、安裝，支支吊架配制、安安裝。位移指指示器及蠕脹脹測(cè)點(diǎn)安裝，管管道吹洗檢查查及管道恢復(fù)復(fù)，管道保溫溫及外護(hù)檢查查√√√√√√2再熱蒸汽管道及低低旁路管管道配制及安裝，管管道支吊架及及蠕脹測(cè)點(diǎn)安安裝，管道保保溫及外護(hù)檢檢查√√√√√√3再熱器冷段管道管道安裝、支吊架架安裝、管道道試壓、管道道保溫及外護(hù)護(hù)檢查√√√4高壓給水管道管道安裝、支吊架架配制、安裝裝管道沖洗及及恢復(fù)管道保保溫及外護(hù)√√√√5給水再循環(huán)管道管道安裝及管道沖沖洗檢查√√√6高壓減溫水管道管道安裝及管道沖沖洗檢查√√√7鍋爐過(guò)熱器管道管道安裝及管道沖沖洗檢查√√√√8汽機(jī)體檢查高壓導(dǎo)汽管安裝及及保溫中壓導(dǎo)汽管安裝及及保溫√√√9小汽機(jī)進(jìn)汽管道汽機(jī)進(jìn)汽管道試壓壓，管道沖洗洗檢查及汽封封管道吹掃檢檢查√√√汽機(jī)主要管道閥門門安裝工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控規(guī)劃劃內(nèi)容序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目（工序）名稱檢查內(nèi)容監(jiān)控級(jí)別監(jiān)控方式施工質(zhì)檢(3級(jí))監(jiān)理(4級(jí))質(zhì)檢站（項(xiàng)目部）現(xiàn)場(chǎng)見證停工待檢隱蔽工程觀察測(cè)量試驗(yàn)10中低壓汽水管道管道試壓及管道沖沖洗√√√11循環(huán)水管道管道制作、安裝焊焊口檢查及滲滲油試驗(yàn)，管管道內(nèi)外表面面防腐，管道道水壓試驗(yàn)√√√√12氣壓管道壓縮空氣管道、儀儀用管道嚴(yán)密密試驗(yàn)及吹掃掃√√√13氫氣管道管道清洗及嚴(yán)密性性試驗(yàn)√√√14燃油管道管道嚴(yán)密性試驗(yàn)√√√第十二章、汽機(jī)輔機(jī)機(jī)設(shè)備安裝工工藝及要求（一）、N-17700-1型凝汽器安安裝工藝及要要求：1．凝汽器就位及找正正1.1墊鐵配制及及安裝測(cè)量幾幾何尺寸及標(biāo)標(biāo)高，墊鐵與與混凝土表面面接觸結(jié)實(shí)，初初步找正中心心線偏差≤10%，標(biāo)高偏差±10%。1.2銅管外觀檢檢查，無(wú)裂紋紋沙眼，蝕坑坑凹陷，折紋紋，重皮及毛毛刺。1.3銅管抽總數(shù)數(shù)的5%進(jìn)行渦流探探傷，殘余應(yīng)應(yīng)力氨熏試驗(yàn)驗(yàn)，工藝性能能壓偏和擴(kuò)張張?jiān)囼?yàn)。1.4銅管組裝：：①鋼管擴(kuò)張系數(shù)：44-6%②接深度：75-990%（管板厚）③銅管露出管板：11-3%④銅管進(jìn)水口翻邊：：15°1.5銅管安裝前前應(yīng)進(jìn)行以下下工作：①管孔位置及數(shù)量，符符合圖紙要求求②管孔與銅管的間隙隙0.20~~0.50%%③管板管孔清理，應(yīng)應(yīng)無(wú)縱向溝槽槽，油污，銹銹蝕產(chǎn)毛刺④消除銅管應(yīng)力應(yīng)進(jìn)進(jìn)行退火處理理，退火溫度度為300~3550℃。2．凝汽器與汽缸連接接及嚴(yán)密性試試驗(yàn)。2.1凝汽連接，凝凝汽器與汽缸缸間隙，符合合《驗(yàn)評(píng)》焊焊接篇規(guī)定。2.2凝汽器上口口彎邊伸入排排汽缸尺寸：：20~500%。2.3汽缸變形控控制。施焊時(shí)時(shí)用百分表監(jiān)監(jiān)視，〈低壓壓下缸四角〉〉應(yīng)在≤0.1%mmm之內(nèi)。3．焊縫檢查及嚴(yán)密性性試驗(yàn)：3.1平衡短節(jié)，拉拉筋，膨脹伸伸縮節(jié)與汽缸缸連接焊縫，無(wú)無(wú)滲漏3.2汽側(cè)嚴(yán)密試試驗(yàn)，脹口無(wú)無(wú)滲漏，灌水水超過(guò)頂層銅銅管理體制1100mm3.3凝汽器端蓋蓋封閉，水室室無(wú)雜物，拉拉緊螺栓，墊墊片及螺母。3.4水側(cè)嚴(yán)密性性試驗(yàn)，法蘭蘭、入孔門、螺螺栓等外無(wú)滲滲漏。3.5水位計(jì)的標(biāo)標(biāo)高>150mmm（水側(cè)），汽汽側(cè)水位斗坡坡度4-5%4.凝汽器外殼在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝應(yīng)接下下列要求進(jìn)行行：4.1組合平臺(tái)必必須墊平，四四端角高低不不大于10mmm。4.2殼外應(yīng)墊付付平，墊實(shí)能能自由地組合合一體。4.3管板，隔板板垂直度偏差差不大于是11mm/m。4.4中間隔板及及管孔中心線線不同心度不不大于3mmm。4.6上下部裝配配時(shí)頂板的不不平度及錯(cuò)邊邊不大于100mm。4.7外殼的焊接接應(yīng)焊接規(guī)程程進(jìn)行。采用用效外殼變形形措施。5．凝汽器支持彈簧安安裝要求如下下：5.1安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)彈簧進(jìn)行外外觀和幾何尺尺寸檢查，彈彈簧應(yīng)無(wú)裂紋紋，不歪斜，高高度一致的為為一組，進(jìn)行行壓縮試驗(yàn)，試試驗(yàn)特性接近近彈簧編為一一組，彈簧應(yīng)應(yīng)無(wú)偏斜，彈彈簧與座的四四周受力均勻勻。5.2對(duì)每個(gè)彈簧簧應(yīng)做好幾個(gè)個(gè)實(shí)點(diǎn)標(biāo)記，并并記錄每個(gè)對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的自自由高度及安安裝的高度。5.3二次澆灌符符合《驗(yàn)標(biāo)》機(jī)7.18規(guī)定。（二）、高壓加熱熱器安裝工藝藝及要求：JC-1100--6-1、JC-12200-2、JC-9550-6-33型高加均為為臥式。U形管管板結(jié)結(jié)構(gòu)，它們的的傳熱區(qū)段分分過(guò)熱蒸汽冷冷卻段，蒸汽汽凝結(jié)段，疏疏水冷卻段為為段組成。安裝應(yīng)熟悉圖紙及及說(shuō)明書，對(duì)對(duì)銘牌、型號(hào)號(hào)、參數(shù)及所所有接管，氮氮?dú)獗韷哼M(jìn)行行檢查。設(shè)備存放期間，應(yīng)應(yīng)防潮濕，不不直露天，經(jīng)經(jīng)常檢查內(nèi)部部氮?dú)鈮毫?，?dāng)當(dāng)?shù)獨(dú)獾陀?.05MMP時(shí)，須及時(shí)時(shí)補(bǔ)充?，F(xiàn)場(chǎng)啟封后應(yīng)盡快快安裝。安裝時(shí)各管口應(yīng)應(yīng)應(yīng)有封閉措施施。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不不得傾斜，頭頭部用地腳步步栓固定，尾尾部的滾動(dòng)支支架設(shè)備，應(yīng)應(yīng)滿足滾動(dòng)輪輪的重壓滾動(dòng)動(dòng)要求。設(shè)備中間滾動(dòng)支在在運(yùn)行中不承承重，在檢修修及安裝時(shí)外外殼退出采用用，沿高加在在安裝圖所示示尺寸，退殼殼長(zhǎng)度約88800mm。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)、水平，設(shè)設(shè)備中心線兩兩端高差不得得大于5mmm。設(shè)備接口焊接必須須按圖紙要求求或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)行切切割，坡口按按詳圖進(jìn)行制制作，焊工應(yīng)應(yīng)有證書合格格資質(zhì)人員進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊前預(yù)熱焊后后進(jìn)行熱處理理，并進(jìn)行100%無(wú)損探傷，對(duì)對(duì)法蘭的連接接密封材質(zhì)的的選用。設(shè)備安裝完畢后，隨隨系統(tǒng)作水壓壓試驗(yàn)，水壓壓試驗(yàn)的壓力力及溫度接制制造廠圖紙要要求。（三）、低壓加熱熱器安裝工藝藝及要求1．安裝前必須熟悉悉圖紙和說(shuō)明明書詳細(xì)了解解系統(tǒng)的連接接和安裝的注注意事項(xiàng)。1.2安裝時(shí)必須須嚴(yán)格按圖紙紙和說(shuō)明書的的要求。1.3管道的連接接應(yīng)避免強(qiáng)力力裝配，均勻勻擰緊所有螺螺栓。1.4DR-14480-7++8在凝汽器喉喉部的安裝應(yīng)應(yīng)符合凝汽器器制造廠的要要求。1.5開箱設(shè)備應(yīng)應(yīng)有防潮濕，不不宜露天存放放，并經(jīng)常檢檢查設(shè)備內(nèi)部部氮?dú)?，低于?.05MMpd時(shí)須及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充，冬天應(yīng)應(yīng)有防凍措施施。2．DR-1480--7+8整體安裝：：2.1安裝時(shí)在凝凝汽器的喉部部?jī)?nèi)，頭部的的的支座為固固定支架，采采用M30螺栓擰緊，尾尾部為滑動(dòng)支支座，采用M30螺栓進(jìn)行限限制，螺母有有鎖緊措施，螺螺母與底板間間必留有1-2mm間隙隙，不允許鎖鎖死。2.2低加體軸線線水平，高低低差不大于55mm。２.3隔熱愛罩必須在管管連接前進(jìn)行行。按“制造廠”提供的圖紙紙進(jìn)行捍接。2.4低加外殼大大法蘭聯(lián)接時(shí)時(shí)，擰緊螺栓栓必須交叉進(jìn)進(jìn)行，使法蘭蘭受力均勻2.5在加熱器的的頭部須留有有足夠空間，利利于抽芯長(zhǎng)度度（12.5米）３．DR-6低加整體體安裝：3.1各臺(tái)低加有有三個(gè)支座（中中間支座不承承重），采用用M24的地腳固定定在基礎(chǔ)上，尾尾部為滾動(dòng)支支座，自由支支承在基礎(chǔ)上上，應(yīng)注意以以下三點(diǎn)：中間的滾動(dòng)支座在在運(yùn)行時(shí)不承承載。①加熱器的熱膨脹尾尾部滾動(dòng)支座座的基礎(chǔ)必須須有預(yù)埋滑板板②中心線應(yīng)水平，高高低差≤5mm，不準(zhǔn)準(zhǔn)后傾。3.2為了滿足拆拆裝抽芯的需需要，應(yīng)留有有足夠空間（7米）3.3對(duì)水空人孔孔門及大蓋、螺螺栓須接順序序擰緊。4．各接口連接及管通通連接要求：：4.1抽空管道：：必須有專門門的管道通往往凝汽器，為為減少熱損失失須裝設(shè)設(shè)流流閥。4.2事故疏水每每臺(tái)低加-均設(shè)有事故故疏水口。5．疏水調(diào)節(jié)閥及安全全附件的安裝裝，必須裝在在正常疏水管管道上，安全全閥起跳壓力力接設(shè)備總圖圖要求。6．水位置顯示，水位位自動(dòng)調(diào)節(jié)系系統(tǒng)的安裝按按設(shè)計(jì)院的要要求為準(zhǔn)。7．本套低壓安裝完畢畢后須作水試試驗(yàn)，試驗(yàn)水水溫，小于550℃加熱器壁溫溫必須不小于于15℃,對(duì)DR-14480-7++8，低加汽側(cè)側(cè)作水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)部部大隔板兩側(cè)側(cè)必須同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。兩側(cè)瞬瞬時(shí)壓差不得得大于0.5Mppa8．啟動(dòng)注意事項(xiàng)：8.1打開各測(cè)測(cè)，水測(cè)，放放盡余液，然然后再關(guān)閉，開開啟所有放汽汽門。8.2投負(fù)荷緩慢慢，水溫<48℃,時(shí)投入低加加水側(cè)，溫度度應(yīng)小于3℃/分鐘。8.3疏水逐級(jí)自自流況建立，低低加全部啟動(dòng)動(dòng)后，必須打打開安全口，隨隨著蒸汽的正正常投入，疏疏水不斷排放放，經(jīng)檢驗(yàn)水水的溫度，壓壓力正常后，打打開正常疏水水，為防止U形管受到腐腐蝕，空氣必必須打開，連連續(xù)不斷地抽抽出凝汽氣體體。9．安裝的注意事項(xiàng)9.1法蘭及各法法蘭接口不能能泄漏。9.2各低加水室室隔板不能泄泄漏。9.3各低加疏水水口疏水口暢暢通。9.4各低加安全全閥動(dòng)作正常常。9.5安裝中抽芯芯時(shí)防止U形損壞及變變形應(yīng)有措施施。（四）、YC-11080除氧器及YS-1440除氧水箱安安裝工藝及要要求：除氧器采用臥式雙雙封頭，噴霧霧填料式，不不銹鋼內(nèi)件，水水箱支承設(shè)兩兩支承座，一一端固定，一一端滾動(dòng)，內(nèi)內(nèi)設(shè)進(jìn)水導(dǎo)流流管，再熱沸沸騰管，給水水出口設(shè)有防防渦流裝置及及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。1．除氧器的安裝：（基基礎(chǔ)部分）1.1基礎(chǔ)表面清清理，無(wú)裂紋紋、孔洞、雜雜物。1.2墊鐵安裝：：接觸密實(shí)無(wú)無(wú)松動(dòng)，手錘錘敲打聲響結(jié)結(jié)實(shí)。1.3支座滾動(dòng)柱柱檢查支座接接觸良好、位位置準(zhǔn)確，光光潔，平整，無(wú)無(wú)彎曲變形。1.4水箱就位前前幾何尺寸檢檢查，中心線線≤10mm，標(biāo)標(biāo)高±10mm，水水平偏差mm/m≤2mm。2．除氧器本體安裝：：2.1內(nèi)部檢查，清清潔，無(wú)銹蝕蝕，焊瘤，雜雜物，內(nèi)部附附件齊全，淋淋水盤水平度度偏mm/m≤2mm。2.2埴料安裝，清清潔、無(wú)雜物物，表面平整整、高度合格格，按制造廠廠圖紙要求。2.3水箱及除氧氧頭各部接口口焊接：切割割坡口應(yīng)符合合《驗(yàn)評(píng)》，焊焊接篇有關(guān)規(guī)規(guī)定。2.4除氧器及水水箱封閉嚴(yán)密密性試驗(yàn)：箱內(nèi)無(wú)遺漏，內(nèi)部部清潔，堵頭頭、入孔門、水水位計(jì)法蘭聯(lián)聯(lián)接，嚴(yán)密性性檢滲漏。3．對(duì)承壓容器安全門門檢查應(yīng)符合合以下要求：：3.1按工作壓力力的1.25倍做嚴(yán)密性性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲滲漏。3.2安全門應(yīng)動(dòng)動(dòng)作靈活可靠靠，在整定的的工作壓力10.5~~1.10倍數(shù)回座不不得超過(guò)10%.4．水箱上裝設(shè)的梯子子、平臺(tái)和欄欄桿，應(yīng)符合合下列要求：：4.1焊接牢固，標(biāo)標(biāo)高正確。4.2入孔門的平平臺(tái),應(yīng)留有活動(dòng)動(dòng)余地.4.3步道、攔桿桿的根部應(yīng)有有護(hù)板。（五）、兩臺(tái)755/20t行車安裝工工藝及要求：：由上海運(yùn)輸起重機(jī)機(jī)機(jī)械廠供貨貨，在汽機(jī)房房A、B跨之間平等等安裝，#1行車為（固固定端）大鉤鉤靠A柱，#2行車為（擴(kuò)擴(kuò)建端）大鉤鉤靠B柱，行車橋橋架，軌道梁梁按100t加強(qiáng)型設(shè)計(jì)計(jì)，行車大鉤鉤75t小鉤20t，按額定負(fù)負(fù)荷設(shè)計(jì)，其其中橋架50.5225t，起重運(yùn)行行機(jī)構(gòu)9.5288t,小鉤20t，按額定負(fù)負(fù)荷設(shè)計(jì)，其其中橋架50.5225t,起重重運(yùn)行機(jī)構(gòu)9.5288t，小車23.5330t單件最大重重量26.2t（主動(dòng)橋架架部分），單單件最大尺寸寸長(zhǎng)253000mm,寬度為.37705mm,,大車軌道頂頂標(biāo)高為244.30m，小小車頂端超過(guò)過(guò)軌道17995mm。1．行車軌道安裝：1.1行車軌道與與行車大梁頂頂面應(yīng)接觸良良好，梁面或或軌面標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，差（值值）在10mmm以內(nèi)。1.2軌道縱向不不平度（相鄰鄰間）<1/15500（B柱距）。1.3每根軌道的的縱向中心線線與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)線偏差（值值）3mm。1.4軌距與設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定尺寸偏偏差（值）33mm。1.5軌道頂面橫橫向不平度<1/1000（本軌寬）。1.6兩軌接頭橫橫向允許錯(cuò)口口（值）1mmm1.7兩軌接頭處處高低差1mmm。1.8兩軌接頭間間隙與設(shè)計(jì)值值偏差1mmm，一般間隙隙實(shí)際值4~6mm。1.9兩軌溫度間間隙與設(shè)計(jì)值值偏差1mmm,一般間隙實(shí)實(shí)際值4~6mm1.10測(cè)量注意意事項(xiàng)：①所有跨距的測(cè)量應(yīng)應(yīng)使用彈簧或或拉力計(jì)將鋼鋼卷尺拉到一一定的緊度的的讀數(shù)值。②跨距在19.5mm上的拉力為為15kg。③4級(jí)水準(zhǔn)儀確度。2．行車大梁起及搬運(yùn)運(yùn)應(yīng)符合下列列要求：2.1起吊唁位置置捆扎應(yīng)兩處處，捆扎應(yīng)墊墊物。2.2對(duì)于箱形結(jié)結(jié)構(gòu)，捆扎點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)選取在走走輪或大梁梁梁處，不得在在走臺(tái)或機(jī)械械零件部位。2.3搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用用平板不得直直接在地上輥輥拖動(dòng)。.4行車大梁起吊前應(yīng)應(yīng)對(duì)制造廠要要求及《電力力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》有關(guān)要要求=記錄齊全及及報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)經(jīng)有部門簽證證及施工設(shè)計(jì)計(jì)措施。3．行車安裝：3.1車輪中心與與主梁跨距偏偏差允許值為為mm。3.2主梁上拱度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，一般般為跨度的確確良/1000允許偏差上上限為上拱度度的30%，下限為-10%。3.3橋架對(duì)角允允許偏差：①箱形梁5mm②單腹板或桁架梁110mm③箱形梁旁彎度應(yīng)小小于跨度過(guò)/200④單腹板、偏軌管形形與桁架梁旁旁彎曲允許值值箱形梁5mm單腹板或桁架梁110mm⑤箱形梁小車軌距偏偏差允許值：：跨端：-1~+22mm跨中：≤19..5m,+11~+5（外彎為+）≥19.5++1~+7((外彎為+)⑥同一橫斷面上小車車軌道高低允允許值：軌距≤2.5m，3mmm軌距≤4m,5mm軌距≥4m，7mm⑦按圖紙檢各焊縫應(yīng)應(yīng)無(wú)漏焊和缺缺陷。4．行車傳動(dòng)裝置及機(jī)機(jī)械部套檢查查：4.1各傳動(dòng)裝置置與減速齒輪輪檢查，應(yīng)按按《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范》第第二章第2.8節(jié)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。4.2各軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活、吊鉤鉤、滑輪及傳傳動(dòng)軸承應(yīng)清清潔、間隙應(yīng)應(yīng)符合《電力力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》第7.2,112條的要求。4.3短沖程制動(dòng)動(dòng)器，制動(dòng)帶帶與制動(dòng)輪的的間隙表：制動(dòng)輪直（mm）100200300允許間隙（mm）0.60.61.05．鋼絲繩的檢查與安安裝應(yīng)符合下下列要求：5.1鋼絲繩子應(yīng)應(yīng)具有斷裂強(qiáng)強(qiáng)度證明文件件及技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。5.2網(wǎng)絲繩的品品種、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度都必須符符合制造廠的的規(guī)定。5.3穿鋼絲繩必必須保證鋼絲絲繩在滾筒終終緊固可靠，大大鉤落至零米米地面對(duì)滾筒筒上仍應(yīng)纏有有不少于二圈圈。5.4行車的起重重過(guò)卷限制器器，過(guò)負(fù)荷限限制器，行程程限制器，軌軌道阻進(jìn)器的的聯(lián)鎖開關(guān)等等安全保護(hù)裝裝置齊全，經(jīng)經(jīng)反復(fù)測(cè)驗(yàn)，確確認(rèn)靈敏正確確。5.5靜負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①小車在吊起額定負(fù)負(fù)荷，離地面面100mmm，靜止懸掛10mim，測(cè)量橋梁梁大梁的下?lián)蠐隙?。②額定負(fù)荷試驗(yàn)無(wú)異異?，F(xiàn)象即可可進(jìn)行額定負(fù)負(fù)荷1.25倍的靜負(fù)荷荷試驗(yàn)。③靜負(fù)荷試驗(yàn)的大小小鉤張口應(yīng)無(wú)無(wú)變形，焊縫縫無(wú)異常，鋼鋼件無(wú)裂紋產(chǎn)產(chǎn)生。5.6動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下列列規(guī)定：試驗(yàn)驗(yàn)間應(yīng)空載試試車，大車小小車對(duì)走三次次，各部件正正常方可進(jìn)行行。①應(yīng)在靜負(fù)荷試驗(yàn)后后各部結(jié)構(gòu)良良好的情況下下進(jìn)行。②起吊額定負(fù)荷的11.1倍，大鉤反反復(fù)上升和下下降，然后分分別啟動(dòng)大車車和小車檢驗(yàn)驗(yàn)制動(dòng)累計(jì)試試驗(yàn)時(shí)間不小小于10minn5.7試驗(yàn)中應(yīng)對(duì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行檢查應(yīng)符符合要求：①行走平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)動(dòng)止?jié)蜎_擊擊。②車輪無(wú)卡軌現(xiàn)象。③各軸承溫度正常。④各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲響正正常及靈活可可靠。⑤各制動(dòng)器靈活可靠靠，溫度不應(yīng)應(yīng)過(guò)高一般為為50~60℃（六）、高壓給水水泵及其配套套設(shè)備安裝工工藝及要求：：對(duì)于爐給水泵和其其他類型的多多級(jí)高壓離心心泵，以及與與配套的液力力偶合器、電電動(dòng)機(jī)的施工工及驗(yàn)收工作作，按制造廠廠圖紙及安裝裝說(shuō)明書規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行安裝，結(jié)合合“質(zhì)量驗(yàn)評(píng)”及《驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范》有有關(guān)要求：1．基礎(chǔ)表面檢查、墊墊鐵分布，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)穩(wěn)，幾何尺寸寸及標(biāo)高應(yīng)符符合圖紙要求求1.2貓爪與基架架在不緊螺栓栓的情況0..05mm塞塞不進(jìn)，橫、縱縱向水平mm/m<<0.15~~0.20mmm.1.3導(dǎo)向鍵與鍵鍵槽的總間隙隙為0.05~~0.08mmm。2．多級(jí)離心泵解體及及裝置應(yīng)作下下列各項(xiàng)檢查查并作出記錄錄：2.1軸封裝置各各部配合間隙隙及盤根數(shù)量量。2.2主油泵，推推力瓦是配合合間隙及軸竄竄結(jié)果應(yīng)一致致誤差不大于于0.01mmm/m.2.3抬軸試驗(yàn)，包包括取出上下下瓦所測(cè)得的的移動(dòng)間隙。2.4端蓋裝好后后，檢查軸向向總竄動(dòng)值。3．水泵解體，對(duì)固定定部分各部件件的檢查應(yīng)符符合下列要求求：3.1管體各接合合面應(yīng)平整、光光潔、無(wú)溝痕痕、涂色檢查查，不平等度度為0.00~~0.04mmm,止口的配合合間隙為0.00~~0.05%%3.2導(dǎo)葉的配合合間隙為0.00~~0.03mmm密封環(huán)的配合間隙隙為0.03~~0.05mmm導(dǎo)葉襯套的動(dòng)靜配配合間隙為0.40~~0.60mmm。密封環(huán)與葉輪的徑徑間配合間隙隙（總間隙）為0.45~0.65mm。3.3一級(jí)葉輪徑徑向總間隙為為0.40~~0.60mmm。4．水泵解體及轉(zhuǎn)子各各部件檢查，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：4.1軸勁橢圓度度應(yīng)小于0..02mm。4.2軸徑向晃度度應(yīng)小于0..03mm，彎彎曲度不大于于0.02mmm。4.3葉輪和檔套套等套裝件的的內(nèi)徑與軸的的配合間隙一一般為0.03~~0.04mmm,熱套裝的緊緊力應(yīng)符合制制造廠的要求求。4.4總裝前應(yīng)試試裝，平衡盤盤徑間晃動(dòng)不不大于0.005mm瓢偏偏不大于0..02mm。4.5靜平衡盤套套筒及相對(duì)應(yīng)應(yīng)的軸套總間間隙為0.50~~0.60mmm。4.6填料涵與軸軸套的徑向間間隙比密封環(huán)環(huán)處的間隙應(yīng)應(yīng)大于0.15~~0.20mmm。4.7緊固大穿桿桿螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)稱力度一致致。4.8組裝完畢后后應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子子的總竄動(dòng)量量，調(diào)平衡盤盤位置，使工工作軸竄比總總竄動(dòng)量的二二分之一-0.0225~0.550mm或相相等。5．泵輪渦輪以及升速速齒輪各部分分的徑向晃動(dòng)動(dòng)和端面瓢偏偏值齒輪配合合間隙記錄。5.1泵輪和渦輪輪的軸向間隙隙記錄。5.2各支持軸承承軸瓦、推力力瓦間隙及軸軸承緊力記錄錄5.3噴咀和進(jìn)排排油孔孔徑。5.4工作油泵各各部件的規(guī)定定記錄。5.5工作油泵各各部件的規(guī)定定記錄。5.6外殼水平結(jié)結(jié)合面及軸頸頸的揚(yáng)度記錄錄。5.7偶合器、電電動(dòng)機(jī)、水泵泵聯(lián)軸中心記記錄。6．汽動(dòng)給水泵的汽輪輪機(jī)和主汽門門的檢查與安安裝，應(yīng)按〈〈電力建設(shè)施施工及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范〉汽汽輪機(jī)組篇第第條的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行安裝。汽汽動(dòng)給水泵的的汽輪機(jī)和主主汽門的檢查查與安裝，應(yīng)應(yīng)按《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》組組篇第2章，第4章的有關(guān)規(guī)規(guī)定，按下列列各項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收：6.1軸頸、推力力盤、聯(lián)軸器器、徑向晃動(dòng)動(dòng)和端面瓢偏偏。6.2各支持軸瓦瓦和推力瓦的的間隙，軸承承緊力，各油油擋的間隙。6.3通流部分間間隙6.4汽封間隙6.5汽缸水平及及轉(zhuǎn)子揚(yáng)度6.6滑銷系統(tǒng)間間隙6.7調(diào)速系統(tǒng)各各部間隙6.8危急遮斷器器偏心或飛錘錘與扣桿的間間隙。6.9按《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范》汽機(jī)篇第第條規(guī)定的汽汽門有關(guān)記錄錄6.10聯(lián)軸中心心記錄。(七)、凝結(jié)水泵的安裝工工藝及要求：：立式凝結(jié)水安裝前前，有關(guān)水泵泵的土建工程程應(yīng)符合《電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范》汽機(jī)機(jī)篇，土建工工程第條~7.2..7條要求外，還還應(yīng)具備下列列條件：1．進(jìn)水側(cè)水槽或流通通的混凝土表表面檢查無(wú)蜂蜂窩，孔洞，露露筋和裂紋。2．泵基礎(chǔ)中心線與進(jìn)進(jìn)出口水管接接口的中心線線誤差應(yīng)在110mm之內(nèi)，標(biāo)高高在10mmm以內(nèi)。3．用鋼絲線錘測(cè)量各各層開孔中心心，應(yīng)在5mm以內(nèi)。4．底座安裝的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，允許偏偏差為：4．1標(biāo)高5mm4．2中心3mm4．3端面水平0.005mm/mm底座墊鐵分布均勻，接接觸良好。4．4底座定位后，地腳腳步螺栓澆灌灌混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)70%后，才允許擰緊緊，螺栓經(jīng)復(fù)復(fù)查水平合格格再進(jìn)行二次次澆灌。5．凝結(jié)水泵解體及組組裝要求：5．1水泵解體折卸應(yīng)明明顯記號(hào)。5．2軸向串測(cè)量5．3銹導(dǎo)輪拆下后軸向向串動(dòng)。5．4外觀、葉輪、殼體體、軸承支架架應(yīng)無(wú)鑄砂、氣孔孔、裂紋、毛毛刺、各接合合面光潔。5．5水潤(rùn)滑軸承檢查符符合《驗(yàn)評(píng)機(jī)機(jī)規(guī)定》。5．7滑動(dòng)軸承檢查，符符合制造廠圖圖紙要求。5．8軸的彎曲度符合制制造廠圖紙要要求。5．9葉輪與密封環(huán)徑向向隙符合制造造廠圖紙要求求。6．凝結(jié)水泵組裝6．1泵管螺栓緊固、葉葉輪、卡環(huán)軸軸套的檢查。6．2裝誘導(dǎo)輪的前、后后軸向串動(dòng)符符合幫廠家圖紙要求求。6．3銹導(dǎo)輪與殼體徑向向間隙為0.1~00.15直徑四周均均勻。6．4轉(zhuǎn)子的提升高度，測(cè)測(cè)量正確。6．5平衡鼓與襯套徑向向單側(cè)間隙0.25~~0.35mmm。6．6軸密封裝置符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》機(jī)7.5上標(biāo)準(zhǔn)。6．7聯(lián)軸器找中心符合合《驗(yàn)評(píng)》規(guī)規(guī)定。（七）、（八）、（九）真空空泵、循環(huán)水水泵及汽機(jī)房房其它水泵、油油泵，密封泵泵等安裝工藝藝及要求：應(yīng)應(yīng)按制造廠圖圖紙及說(shuō)明要要求：如圖紙紙、說(shuō)明無(wú)要要求。按《電電力建設(shè)施工工，驗(yàn)收及質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)》汽機(jī)機(jī)篇及《電力力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》汽機(jī)篇篇規(guī)定及要求求。（十）、汽輪機(jī)組組主要管道閥閥門安裝工藝藝及要求：1．管道施工應(yīng)按基本本建設(shè)程序進(jìn)進(jìn)行具備下列列條件：①設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資資料齊全，施施工圖紙經(jīng)會(huì)會(huì)審②管道施工組織和施施工方案編制制和審批。③技術(shù)交底和特種人人員的培訓(xùn)。④對(duì)勞力、材料、機(jī)機(jī)具和檢測(cè)，手手段齊全。2．管子、管件及管道道附件的制造造質(zhì)量及選用用應(yīng)任命現(xiàn)行行國(guó)家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3．管子及閥門在使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查。3．1無(wú)裂紋、縮孔、夾夾渣、粘砂、漏漏焊、重皮等等缺陷，表面面應(yīng)光滑平整整，凹陷深度度不得超過(guò)11.5mm..3.2對(duì)于中低合合金鋼管子、管管件、管道附附件及閥門在在使用前應(yīng)逐逐件進(jìn)行光譜譜復(fù)查，并作作出材質(zhì)標(biāo)記記。3．3中高壓管道施工前前，對(duì)所使用用的管應(yīng)確認(rèn)認(rèn)下列項(xiàng)目符符合現(xiàn)行國(guó)家家或待業(yè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：①化學(xué)成分分析結(jié)果果②合金鋼管件的熱處處理狀態(tài)說(shuō)明明金相分析結(jié)結(jié)果。③高壓管件的無(wú)損傷傷結(jié)果。4．各類閥門安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列檢檢查：4．1填料用料是否符合合設(shè)計(jì)要求。4．2填料密封及閥有無(wú)無(wú)腐蝕4．3開關(guān)是否靈活、指指示是否正確確。4．4閥門外觀是否有明明顯制造缺陷陷。5．合金鋼閥門內(nèi)部零零件進(jìn)行光譜譜復(fù)查5.1閥芯、座、接接合面無(wú)缺陷陷。5．3閥桿與閥芯的連接接是否靈活可可靠，閥桿無(wú)無(wú)彎曲、腐蝕蝕、壓蓋相互互配合松緊合合適：5．4各類閥門應(yīng)供產(chǎn)品品質(zhì)量及使用用保證書，解解體及嚴(yán)密性性檢查，操作作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)動(dòng)裝置，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行檢查及調(diào)調(diào)整。6支吊架制作及裝符符合設(shè)計(jì)圖有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。6．1符合切割的，應(yīng)按按現(xiàn)行DL50007《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范》火火電發(fā)電廠焊焊接篇的相應(yīng)應(yīng)規(guī)定，制造造廠圖紙要求求。6．2彎管彎曲半徑應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)DL/T5515《電站彎管管》有關(guān)規(guī)定定。6．3高壓鋼管彎制后，進(jìn)進(jìn)行無(wú)損探傷傷，及熱處理理工作。6．4合金鋼管彎制熱處處理后應(yīng)進(jìn)行行金相組織和和硬度檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合DL438《火力發(fā)電電廠金相技術(shù)術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的的規(guī)定。7．高壓管道的安裝按按設(shè)計(jì)有關(guān)圖圖紙的要求，無(wú)無(wú)要求應(yīng)《電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)遠(yuǎn)東》管道道篇中5.2的規(guī)定。8．支吊架制作及安裝裝，按設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定及及要求，無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)要求，按按《電力