標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/Z 18620.3-2002 圓柱齒輪 檢驗實施規(guī)范 第3部分:齒輪坯、軸中心距和軸線平行度》這一標(biāo)準(zhǔn)文件主要針對圓柱齒輪制造過程中的特定參數(shù)提供了詳細(xì)的檢驗指導(dǎo)。本部分內(nèi)容特別關(guān)注三個方面:齒輪坯的質(zhì)量控制、兩齒輪之間或齒輪與配套組件之間的軸中心距測量,以及確保這些軸線間保持正確的平行關(guān)系。

對于齒輪坯而言,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其尺寸精度、形狀誤差(如圓度)、位置公差等要求,并且給出了相應(yīng)的檢測方法。這包括使用量具直接測量或者通過投影儀進行間接檢查等方式來驗證是否符合設(shè)計圖紙上標(biāo)注的規(guī)格。

在處理軸中心距時,該標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)了準(zhǔn)確測定兩個相鄰部件間距離的重要性。這里不僅涉及到靜態(tài)條件下對間距值的獲取,還包括動態(tài)測試中考慮溫度變化等因素可能導(dǎo)致的實際工作狀態(tài)下的微小偏移。為了達(dá)到高精度定位的目的,推薦采用精密儀器如三坐標(biāo)測量機來進行操作。

至于軸線平行度方面,則是保證傳動系統(tǒng)平穩(wěn)運行的關(guān)鍵之一。標(biāo)準(zhǔn)指出應(yīng)采取適當(dāng)手段評估并調(diào)整各軸之間的相對角度偏差,使之盡可能接近理想中的完全平行狀態(tài)。常見的做法是利用激光干涉儀或其他專業(yè)設(shè)備來完成這項任務(wù)。

上述內(nèi)容涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到最終裝配整個流程中需要重點關(guān)注的技術(shù)要點,旨在幫助制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時為用戶選擇合適的產(chǎn)品提供參考依據(jù)。


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  • 2002-01-10 頒布
  • 2002-08-01 實施
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GB/Z 18620.3-2002圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第3部分:齒輪坯、軸中心距和軸線平行度_第1頁
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文檔簡介

100中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件GB/Z18620.3—2002idtIsO/TR10064-3:1996圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第3部分:齒輪還、軸中心距和軸線平行度CylindricalgearsCodeofinspectionpractice-Part3:Recommendationsrelativetogearblanks.shaftcentredistanceandparallelismofaxes2002-01-10發(fā)布2002-08-01實施中華人民共和發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

GB/z18620.32002目次前言··TSO前言ISO引范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3符號和定義4齒輪壞的精度5中心距和軸線的平行度附錄A(提示的附錄)文獻(xiàn)目錄

GB/Z18620.3—2002本指導(dǎo)性技術(shù)件等同采用ISO/TR10064-3:1996《圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第3部分:齒輪址、軸中心距和軸線平行度的推薦文件》。技術(shù)內(nèi)容與ISO/TR10064-3完全相同。在修訂GB/T10095—1988的過程中,一-致同意把齒輪檢驗方法方面的描述和意見.應(yīng)提高到現(xiàn)代的技術(shù)水平。由于內(nèi)容的增加及其他考電,決定將相關(guān)的部分作為指導(dǎo)性技術(shù)文件分冊發(fā)布,這樣與GB/T10095的第1部分和第2部分一起.組成一個標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性技術(shù)文件(列于第2章和附錄A)的體系。GB/Z18620在總標(biāo)題“圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范"下·包括下列部分第1部分:輪齒同側(cè)齒面的檢驗:第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)隙的檢驗;第3部分:齒輪還、軸中心距和軸線平行度;第4部分:表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點的檢驗本指導(dǎo)性技術(shù)文件僅供參考。有關(guān)對指導(dǎo)性技術(shù)文件的建議和意見·可向國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政管理部門反映。本指導(dǎo)性技術(shù)文件的附錄A是提示的附錄。本指導(dǎo)性技術(shù)文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出本指導(dǎo)性技術(shù)文件由全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口本指導(dǎo)性技術(shù)文件由鄭州機械研究所起草。本指導(dǎo)性技術(shù)文件主要起草人:張民安、張元國、勵始忠、楊星原、王琦、許洪基,

GB/Z18620.3—2002ISO前言ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是由各國標(biāo)準(zhǔn)化團體(ISO成員團體)組成的世界性的聯(lián)合會·制定國際標(biāo)淮的工作通常由ISO的技術(shù)委員會完成.各成員團體若對某技術(shù)委員會已確立的標(biāo)準(zhǔn)項目感興趣,均有權(quán)參加該委員會的工作,與ISO保持聯(lián)系的各國際組織(官方的或非官方的)也可參加有關(guān)工作。在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面.ISO與國際電工委員會(IEC)保持密切合作關(guān)系。技術(shù)委員會的主要任務(wù)是制定國際標(biāo)準(zhǔn).但是在特殊情況下,技術(shù)委員會可以建議發(fā)布下列類型之一的技術(shù)報告(TR):第1種類型當(dāng)經(jīng)過反復(fù)務(wù)力仍未獲得為發(fā)布一個國際標(biāo)準(zhǔn)所需要的支持第2種類型當(dāng)該項目尚處于技術(shù)發(fā)展中.或者由于種種原因,只有在將來而不是目前有可能同意成為國際標(biāo)準(zhǔn):-第3種類型當(dāng)一個技術(shù)委員會收集到不同于正常發(fā)布的國際標(biāo)準(zhǔn)的資料(例如,適應(yīng)當(dāng)前的工藝水平)。第1種類型和第2種類型的技術(shù)報告·在發(fā)布后的三年內(nèi)應(yīng)進行復(fù)審,以確定它們能否轉(zhuǎn)成國際標(biāo)準(zhǔn);第3種類型的技術(shù)報告,不一定要復(fù)審,一直用到所提供的資料不再認(rèn)為有用或有效時為止。ISO/TR10064-3是屬于第3種類型的技術(shù)報告.它是由ISO/TC60齒輪技術(shù)委員會制定的ISO10064在總標(biāo)題"圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范”下,包括下列部分:第1部分:輪齒同側(cè)齒面的檢驗;第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)隙的檢驗:第3部分:齒輪壞、軸中心距和軸線平行度的推薦文件;第4部分:表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點檢驗的推薦文件ISO/TR10064本部分的附錄A是文獻(xiàn)目錄ISO引在修訂ISO1328:1975的過程中,一致同意把檢驗齒輪還、軸中心距和軸線平行度的敘述和數(shù)值作為一份第3種類型的技術(shù)報告.分冊發(fā)布。第2章(引用標(biāo)準(zhǔn))和附錄A(文獻(xiàn)目錄)所列的一系列文件連同本技術(shù)報告.已經(jīng)制定,來代替ISO1328:1975。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第3部分齒輪還、軸中心距和軸線平行度GB/Z18620.3--200idtIsO/TR10064-3:1996Cylindricalgears-CodeofinspectionpracticePart3:Recommendationsrelativetogearblanksshaftcentredistanceandparallelismofaxes1范圍本指導(dǎo)性技術(shù)文件對齒輪壞、中心距的尺寸偏差和軸線平行度提供了推薦數(shù)值本指導(dǎo)性技術(shù)文件中所列的數(shù)值不應(yīng)認(rèn)為是嚴(yán)格的質(zhì)量準(zhǔn)則,而是對鋼制或鐵制的齒輪在商訂相互的協(xié)議時,作為一個指導(dǎo)。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本指導(dǎo)性技術(shù)文件中引用而構(gòu)成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條文。本指導(dǎo)性技術(shù)文件出版時.所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本指導(dǎo)性技術(shù)文件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1356—2001通用機械和重型機械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廊(idtISO53:1998)GB/T1357—1987漸開線圓柱齒輪模數(shù)(neqISO54:1977)GB/T1800.1一1997極限與配合基礎(chǔ)第1部分:詞匯(neqISO286-1:1988)GB/T10095.1—2001漸開線圓柱齒輪精度第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值(idtISO1328-1:1997)GB/T10095.2-2001漸開線圓柱齒輪精度第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值(idtISO1328-2:1997)3符號和定義3.1符號單項要素測量所用的偏差符號,用小寫字母(如了)加上相應(yīng)的下標(biāo)組成;而表示若干單項要素偏差組

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