設(shè)備的點檢定修管理

設(shè)備的點檢定修管理2/6/202311-181

點檢定修與TPM管理的關(guān)系20世紀70年代初,日本在學(xué)習(xí)、推廣設(shè)備綜合工程學(xué)及預(yù)防維修、生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上,提出了“全面生產(chǎn)維修”的管理理念。在這一理念的引導(dǎo)下，形成了通過企業(yè)全體員工積極參與的方式對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理體系。全面生產(chǎn)維修是日本全面質(zhì)量管理（TQC，TotalQualityControl）及全員參與（TII，TotalImployeeInvolvement）的理念與美國預(yù)防維修的實踐相結(jié)合的產(chǎn)物。全面生產(chǎn)維修也是一種能夠提高維修作業(yè)效率，減少設(shè)備故障，員工自主參與的2/6/202321-181創(chuàng)新體系。全面生產(chǎn)維修不是以技術(shù)，而是以人為中心，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代企業(yè)以人為本的管理理念。全面生產(chǎn)維修也是全面質(zhì)量管理概念的擴充,即質(zhì)量意識和無故障規(guī)劃在維修領(lǐng)域內(nèi)的體現(xiàn)。全面生產(chǎn)維修的首要目標(biāo)是通過減少計劃外設(shè)備停機時間和廢品數(shù)量以提高設(shè)備的有效生產(chǎn)時間,同時通過滿足不斷變化的需求以延緩生產(chǎn)設(shè)備的磨損進程，延長其經(jīng)濟壽命；其第二個目標(biāo)則是減少維修費用,而這又是通過減少輔助人員及提高生產(chǎn)效率加以實現(xiàn)的。2/6/202331-1812/6/202341-181缺陷處理點檢過程控制驗收試車生產(chǎn)定修評價定修準備備件材料準備組織機構(gòu)人力資金平衡確認缺陷公司設(shè)備部生產(chǎn)部協(xié)力單位生產(chǎn)廠定修模型定修時間計劃定修施工方案

計劃平衡下發(fā)

點檢定修制的業(yè)務(wù)流程2/6/202351-181三級點檢的具體方式為：種類點檢方法責(zé)任主體周期內(nèi)容崗位點檢運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，憑人的感官進行檢查判斷生產(chǎn)、運行崗位按點檢標(biāo)準壓力、溫升、潤滑、泄漏、松動、異音等專職點檢運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，憑人的感官或借助工具、儀器進行檢查判斷專職點檢員按點檢標(biāo)準振動、磨損、參數(shù)、劣化程度、給油脂狀況等精密點檢使用專用設(shè)備或精密儀器有針對性的、不定期地進行專項測試或解體檢查專（兼）職點檢員按專項檢測計劃物理量定量檢測、母材化（檢)驗、探傷、失效分析等2/6/202361-181點檢定修的閉環(huán)管理2/6/202371-1812/6/202381-181設(shè)備的點檢定修一、概述點檢定修制是以預(yù)防維修為主，全員參與的一種計劃綜合維修。是寶鋼從日本新日鐵引進的TPM，結(jié)合寶鋼自己的實際情況建立的一種設(shè)備維修模式。20世紀80年代開始在全國范圍推廣。點檢定修的基本做法是：

●企業(yè)設(shè)專職點檢員，對限定區(qū)域范圍里的設(shè)備，按照規(guī)定的檢查周期和方法，進行預(yù)防性檢查2/6/202391-181(即點檢)，其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)的信息。

●根據(jù)點檢員的信息，制訂有效的維修方案，對設(shè)備進行有計劃地調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障消除在發(fā)生之前，做到了解和掌握主要零部件磨損程度的極限，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其中，點檢是預(yù)防維修活動中的核心。點檢定修制所取得的成效可以歸納為：●有效控制維修費用，使得生產(chǎn)成本得以降低?！窠档驮O(shè)備故障率，故障停機時間得以下降。

2/6/2023101-181●提高企業(yè)設(shè)備維修管理的水平，使得維修計劃的編制更為科學(xué)、合理，在保障生產(chǎn)安全的同時，減少了維修項目的數(shù)量?！裨O(shè)備維修的投資效率及生產(chǎn)效率得以提高。設(shè)備的點檢就是根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準、周期對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進行狀態(tài)檢查，將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài)。點檢的特點就是“八定”，即：定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準、定計劃、定記錄、定作業(yè)流程。

2/6/2023111-181設(shè)備點檢在實施過程中可以分為三個層面進行，即操作工人進行的崗位點檢；專業(yè)點檢員進行的定期點檢以及專業(yè)技術(shù)人員進行的精密點檢。二、設(shè)備的點檢1、點檢的定義

設(shè)備“點檢”是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備的機能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運行、按照設(shè)備的特性，通過人的感官和簡單的工具、儀器，對設(shè)備規(guī)定部位(點)，用“五定(定內(nèi)容、定標(biāo)準、定周期、定責(zé)任人、定考核辦法)”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準和觀察周期，對該點進行逐項檢查，查找缺陷和隱患，使其得到

2/6/2023121-181早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)，這樣對設(shè)備的檢查過程，稱之為“點檢”。點檢管理的目的是對設(shè)備進行認真地檢查、診斷，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，判斷并排除隱患。一旦發(fā)生故障，要盡快確定故障修理的內(nèi)容、范圍，編制工程實施、備品備件供應(yīng)等精確合理的設(shè)備維修計劃，這是設(shè)備管理最基本的要求。

2/6/2023131-181點檢的標(biāo)準體系操作人員的日常點檢維修人員的定期點檢各種形式的技術(shù)監(jiān)督設(shè)備的定期測試設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)診斷各種數(shù)據(jù)及信息的分析、處理對設(shè)備進行傾向管理提出檢修計劃及實施方案點檢定修的管理流程：2/6/2023141-181點檢定修的工作程序2/6/2023151-1812、實施設(shè)備點檢的前提：（1）操作人員必須參與設(shè)備的日常點檢。日常點檢的部位、內(nèi)容、標(biāo)準、周期由專業(yè)點檢員制定、提供并對操作人員進行相應(yīng)的指導(dǎo)、檢查和評價。（2）專業(yè)點檢員按分管區(qū)域?qū)υO(shè)備負責(zé)，既從事設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備的管理。（3）有一套科學(xué)的管理標(biāo)準、業(yè)務(wù)流程與推進工作的組織體系。

2/6/2023161-181（4）有較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設(shè)備、設(shè)施。（5）有較完善的操作、點檢、維修三位一體的管理體制。3、點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別點檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查的不同之處有以下幾個方面：（1）設(shè)備點檢的推行，擺脫了傳統(tǒng)維修管理的被動性，實現(xiàn)了管理意識強的點檢維修方法——針對性維修。

2/6/2023171-181（2）以管為主，全員參與。傳統(tǒng)的維修管理結(jié)構(gòu)是以修為主，其管理業(yè)務(wù)(包括設(shè)備大檢查)由職能機構(gòu)的技術(shù)管理人員完成。在推行“點檢管理”后，其管理業(yè)務(wù)則由專職點檢人員具體實施，把管理的意識推向設(shè)備本身，真正體現(xiàn)了操作工人參加設(shè)備管理的優(yōu)越性。因為點檢人員是設(shè)備的直接管理者，他們最了解自己所操作設(shè)備的狀態(tài)，最能反映其實際管理意識。

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（3）實現(xiàn)了維修的最佳化目標(biāo)。

以經(jīng)濟的費用完成全部設(shè)備的維修作業(yè)量，以較少的故障次數(shù)和故障停機時間保證設(shè)備的利用率，這是實行設(shè)備點檢管理的兩大目標(biāo)。通過點檢管理，能夠定量掌握零部件的剩余壽命，均衡維修負荷，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，把故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，延長機件使用壽命，實現(xiàn)維修的經(jīng)濟性。

（4）形成標(biāo)準化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法。

2/6/2023191-181為了達到設(shè)備管理的規(guī)范化，規(guī)定了點檢業(yè)務(wù)的內(nèi)容、點檢作業(yè)實施的路線、點檢實施時間分配、點檢作業(yè)圖表記錄以及點檢實績分析等和整個點檢管理的標(biāo)準化、規(guī)范化的事項。

4、點檢的實施

●定人員：點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，而專職點檢員是固定點檢區(qū)的人員，點檢時不要輕易變動人員。人員不多，一般是2～4人，不超過5人，負責(zé)點檢區(qū)域設(shè)備的點檢作業(yè)，實行常日班2/6/2023201-181工作制。他們不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。點檢人員可以分成：生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員(日常點檢人員)、設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員和技術(shù)系統(tǒng)的精密點檢人員三大類。

生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握“五會”。即：會正確操作所使用的設(shè)備；會日常點檢維護設(shè)備；會操作設(shè)備的停送電；會對設(shè)備實施運行管理；會排除簡單的設(shè)備故障。

2/6/2023211-181設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員的配置應(yīng)該遵循專業(yè)分工的原則，按照生產(chǎn)工序的繁簡、設(shè)備裝置的多少配置不同專業(yè)的點檢小組、如機械、電氣、儀器儀表專職點檢小組，每個小組配置數(shù)名專業(yè)點檢人員。在部分實施點檢的企業(yè)中，對點檢人員實行A、B角制。A、B角制是點檢管理分工責(zé)任制的一種補充，對每一臺(件)設(shè)備，都有明確的設(shè)備管理和

2/6/2023221-181點檢責(zé)任人，該人即為該設(shè)備的A角；在此同時又必需明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設(shè)備的B角。也就是說現(xiàn)場的設(shè)備管理和點檢不能中斷，A角不在時，B角自動補充上去。點檢人員在擔(dān)任某些設(shè)備A角的同時，還可擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。設(shè)備的A、B角應(yīng)互相交流。這是從現(xiàn)場實際工作中培養(yǎng)人員多能化的有效途徑。由于設(shè)備專職點檢不是一種純技術(shù)工作，也不是單一的管理工作，它是專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)相互有機結(jié)合，二者不可分割的綜合性技術(shù)工作，所以對設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員的素質(zhì)要求，不同于

2/6/2023231-181參與維修的操作人員和專業(yè)維修人員，也有別于一般的管理及技術(shù)人員。要從企業(yè)相應(yīng)的人員中(如生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維修技術(shù)人員和設(shè)備維修人員)物色合適的人選進行業(yè)務(wù)對口培訓(xùn)。由專職點檢人員委托，企業(yè)技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員運用精密檢測儀器、儀表，對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查或運用診斷技術(shù)測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋變形等，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較，2/6/2023241-181定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷處理方式的過程，即為精密點檢。由于精密點檢不是一個完全定期的項目，所以精密點檢的人員也不是完全固定的。精密點檢人員可由設(shè)備系統(tǒng)的工程技術(shù)人員組成，但工作需要時可以邀請企業(yè)內(nèi)、外的專業(yè)技術(shù)專家共同組成精密點檢小組。

●

定點：確定設(shè)備點檢時的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)明確點檢的項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進行點檢。

2/6/2023251-181點檢范圍的確定設(shè)備是否需要進行點檢可由點檢系數(shù)加以確定，點檢系數(shù)取決于設(shè)備故障停機次數(shù)及故障損失費用。

式中PCC:點檢系數(shù)；A:故障修理費用；

B：標(biāo)準臺時停產(chǎn)損失費；C：因故障導(dǎo)致其他設(shè)備損失的費用；D1：年平均故障次數(shù)；D2：年平均故障停機臺時；E：每次點檢費用；F：年內(nèi)點檢周期次數(shù)。

2/6/2023261-181通常條件下，點檢系數(shù)大于或等于1.5時，則應(yīng)將其列入點檢對象。點檢系數(shù)小于1時，該設(shè)備可按事后維修處理。點檢系數(shù)越大說明設(shè)備的重要性越大。實際工作中，一般是根據(jù)經(jīng)驗決定設(shè)備是否需要進行點檢。因為除費用及停機時間外，還應(yīng)考慮設(shè)備在生產(chǎn)中所起的作用。點檢部位的確定：機械部分：旋轉(zhuǎn)及滑動部位；機體部位：地基連接部、機架受力部位、高強2/6/2023271-181度接觸部位、原材料黏附部位以及受腐蝕部位；電氣部分：受電部件、線路接點、絕緣部、連鎖部、儀器儀表部位等；其他部位：其它原因造成的劣化部位。

●

定項目：即確定點檢項目及檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）。點檢項目的分類：

●

按點檢的類型：良否點檢。對性能下降型的劣化，只進行對劣化2/6/2023281-181的程度檢查，并判斷維修的時間。所謂性能下降型的劣化是指在生產(chǎn)過程中設(shè)備的產(chǎn)量、效率、精度等項指標(biāo)逐漸下降所表現(xiàn)出來的技術(shù)狀態(tài)的劣化。傾向點檢：對突發(fā)性故障型的劣化，對劣化的程度進行點檢，并預(yù)測壽命和維修、更換時間。突發(fā)故障性的劣化就是在使用過程中，設(shè)備各項性能指標(biāo)下降不大，但是由于部分零部件損壞或其他原因造成設(shè)備停機的現(xiàn)象。

2/6/2023291-181●按點檢的周期：日常點檢：由設(shè)備操作人員負責(zé)實施，點檢周期通常在一周之內(nèi)。定期點檢：點檢周期在1—4周，屬于預(yù)防性檢查。定期點檢又可分為兩種類型：周例點檢：在一周內(nèi)對重點項目進行的點檢；重合點檢：由專職點檢人員對一個月內(nèi)點檢的項目與操作人員進行的日常點檢項目重合進行。雙方2/6/2023301-181通過比較確定設(shè)備的工作狀況。與日常點檢一樣基本上是外觀檢查。長期點檢：點檢周期通常在一個月以上。包括解體點檢和循環(huán)維修點檢。所謂循環(huán)維修點檢就是將維修部件或定期更換的零部件修復(fù)后再利用的一種點檢方法。精密點檢：由專業(yè)技術(shù)人員使用專門的精密儀器或其他綜合性檢查手段對設(shè)備進行的定量測定。

2/6/2023311-181項目內(nèi)容定期精密點檢及異?，F(xiàn)象診斷按精密點檢計劃表對重點設(shè)備關(guān)鍵部位進行劣化傾向檢查；由專職設(shè)備工程師進行異?，F(xiàn)象診斷設(shè)備故障調(diào)查重點設(shè)備的故障狀況及原因分析設(shè)備綜合性調(diào)查在維修方面，為獲取有故障隱患設(shè)備的解決方案及決定更新時間而進行的綜合性調(diào)查施工紀錄精密測定，大修理和故障修復(fù)方案的確定，精密點檢的紀錄關(guān)鍵零部件的管理購入關(guān)鍵零部件的檢查、驗收及合格與否的判斷精密點檢儀器、儀表的管理精密點檢專用儀器、儀表領(lǐng)用的權(quán)限、管理及定期校驗精密點檢的內(nèi)容：2/6/2023321-181精密點檢可以是定期的也可以是不定期的，由專職點檢人員提出委托計劃或根據(jù)點檢要求配合檢修中進行，測定的數(shù)據(jù)應(yīng)及時反饋給專職點檢人員，以便系統(tǒng)地把握設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)和實績分析，決定維修對策。

●按點檢的方法分類：解體點檢。在設(shè)備現(xiàn)場進行分解點檢，這種點檢一般都屬于工程性的項目，也就是由專職點檢人2/6/2023331-181員提出工程項目，委托給檢修方實施解體檢查。非解體點檢。在設(shè)備運行的現(xiàn)場做外觀性的觀察檢查。這種點檢一般都是由企業(yè)生產(chǎn)或設(shè)備部門的人員進行的?！穸ㄖ芷冢簩τ诠收宵c的部位、項目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。

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點檢周期是指在正常的情況下，在確保穩(wěn)定、真實的前提下，對設(shè)備指定檢查點兩次點檢之間的時間間隔。故對于設(shè)備估計的故障部位、項目、內(nèi)容點，均要有一個明確的預(yù)先設(shè)定的點檢周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改，摸索出最佳的點檢周期，以確保設(shè)備的安全運行。點檢周期的確定一般要考慮以下要素：設(shè)備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔；

2/6/2023351-181對設(shè)備安全運行的要求；設(shè)備的生產(chǎn)制造工藝；設(shè)備的負荷與損耗。●定表格：確定點檢的相關(guān)表格。點檢標(biāo)準表格：編號部項內(nèi)

點檢周期點檢分工設(shè)備狀態(tài)

點檢的方法點檢標(biāo)準備位目容生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修運轉(zhuǎn)停止目視手感聽聲敲診其他注2/6/2023361-181裝

置名部位、周

第一周

第二周

第三周

第四周

第五周

備項目的名稱

期123456日123456日123456口123456日123456日

注日常點檢計劃表：2/6/2023371-181裝置名稱部位、項目名稱

周期計劃/實際年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、備注長期點檢計劃表設(shè)備名稱：2/6/2023381-181●定方法：對不同的點，采用不同的點檢方法，常常利用人體的感官，即視覺、聽覺、觸覺和嗅覺進行。在點檢的同時，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等的點，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預(yù)知維修的目的，實現(xiàn)了較為完善的現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)和科學(xué)管理方法的統(tǒng)一。2/6/2023391-181設(shè)備點檢點檢周期

非解體點檢點檢方式點檢種類傾向點檢良否點檢解體點檢日常點檢定期點檢精密點檢日常點檢感官法專職點檢專用儀表專職點檢感官法、專用儀表日常及專職點檢感官法、專用儀表日常及專職點檢感官法、專用儀表專職點檢專用儀表精密及專職點檢，感官法、專用儀表

2/6/2023401-181●定標(biāo)準：點檢標(biāo)準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是設(shè)備點檢都有固定的判定標(biāo)準，以使點檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏離標(biāo)準的劣化點，恢復(fù)設(shè)備功能的正常。適用于點檢定修制中的維修標(biāo)準，根據(jù)專業(yè)的不同和使用條件的不同，大體上可分為四大類：維修技術(shù)標(biāo)準、點檢標(biāo)準(含法定檢查標(biāo)準)、給油脂標(biāo)準和維修作業(yè)標(biāo)準。

上述四項標(biāo)準之間的關(guān)系如圖示。

2/6/2023411-181設(shè)備的維修標(biāo)準體系

通用標(biāo)準專用標(biāo)準維修技術(shù)標(biāo)準設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及部位略圖；設(shè)備的維修特性（劣化及傾向）；維修技術(shù)管理數(shù)值。給油脂標(biāo)準法定檢查標(biāo)準點檢標(biāo)準

使用標(biāo)準定期標(biāo)準日常標(biāo)準法定檢查精度表給油脂標(biāo)準表給油脂計劃表點檢計劃表維修作業(yè)標(biāo)準相關(guān)法規(guī)點檢標(biāo)準之間的關(guān)系2/6/2023421-181

1、維修技術(shù)標(biāo)準：維修技術(shù)標(biāo)準是點檢、給油脂及維修作業(yè)標(biāo)準的基礎(chǔ)，也是編制這三項標(biāo)準的依據(jù)。維修技術(shù)標(biāo)準應(yīng)包括以下內(nèi)容：

設(shè)備及裝置的簡明示意圖、需要更換的零部件的性能構(gòu)造，使用的材質(zhì)，包括零部件劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢周期和方法等在內(nèi)的維修特性；主要更換零部件的維修管理值，包括裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測定的項目、內(nèi)容、周期、所采用的標(biāo)準（國際、國家、2/6/2023431-181行業(yè)、企業(yè)）等；其他涉及零部件的相關(guān)內(nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流等。維修技術(shù)標(biāo)準的分類：通用標(biāo)準：使用條件、工作環(huán)境相同的同類設(shè)備實施點檢時的通用型標(biāo)準。通用標(biāo)準多用于電器及儀表類設(shè)備，如變壓器定期試驗標(biāo)準、直流電機定期測定標(biāo)準等。通用維修技術(shù)標(biāo)準也可用于水泵、風(fēng)機、空壓機、減速機等機械類通用設(shè)備。專用標(biāo)準：多用于專用或非標(biāo)類機械設(shè)備，如化2/6/2023441-181工、冶金、起重運輸設(shè)備等。維修技術(shù)標(biāo)準的編制:編制依據(jù):設(shè)備制造廠家提供的體現(xiàn)使用說明書；用戶在使用過程中積累的工作經(jīng)驗和維修技術(shù)管理值等。編制的分工和審批程序：通用標(biāo)準由設(shè)備管理部門的專業(yè)技術(shù)人員進行編制，由負責(zé)設(shè)備技術(shù)的專業(yè)工程師起草，經(jīng)部門主任或?qū)I(yè)高級工程師審定執(zhí)行。

2/6/2023451-181專用維修技術(shù)標(biāo)準由設(shè)備歸屬的機動科對口技術(shù)人員進行編制，根據(jù)設(shè)備的分類級別上報審批執(zhí)行。其中A、B兩類設(shè)備由負責(zé)設(shè)備技術(shù)的專業(yè)對口工程師審定，C類設(shè)備由本部門專業(yè)工程師審定。編制標(biāo)準的經(jīng)驗記錄方法：每次維修作業(yè)都應(yīng)進行完整、詳細、規(guī)范的維修記錄，把維修信息及相關(guān)數(shù)據(jù)詳細記錄下來。經(jīng)過分析處理后形成標(biāo)準文件。

2/6/2023461-181維修技術(shù)標(biāo)準在經(jīng)過一段時間使用后，根據(jù)生產(chǎn)運行及維修作業(yè)的實際情況以及企業(yè)的維修策略逐步進行修改和完善，成為一個既有針對性又能根據(jù)實際狀態(tài)靈活應(yīng)用的標(biāo)準數(shù)據(jù)。2、點檢標(biāo)準：確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準。點檢標(biāo)準的內(nèi)容：點檢標(biāo)準是點檢人員對設(shè)備開展點檢、檢查業(yè)務(wù)的依據(jù)，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業(yè)的基礎(chǔ)，它規(guī)定了對象設(shè)備各部位點檢的項目、內(nèi)容，點檢時設(shè)備的狀態(tài)、周期、判定標(biāo)準值以及點檢的分類和方法等。

2/6/2023471-181點檢標(biāo)準的內(nèi)容涉及列入點檢管理范圍的部位（如電動機、減速機、或傳動部位等）、項目（軸、軸承、齒輪等）、內(nèi)容（溫度、磨損量、振動或損傷等）；確定進行點檢檢查時判定是否正常的數(shù)據(jù)，即檢查的標(biāo)準值，如發(fā)熱的溫度值、磨損的允許量值等；根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、點檢時設(shè)備的狀態(tài)、點檢方法以及實施點檢作業(yè)的工具、儀器等；完成點檢作業(yè)的分工，確定日常點檢和定期點檢的分工協(xié)議等。

2/6/2023481-181點檢標(biāo)準的分類：點檢標(biāo)準根據(jù)專業(yè)和使用條件的不同，分為兩大類，即通用標(biāo)準和專用標(biāo)準。通用點檢標(biāo)準：同類設(shè)備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標(biāo)準，一般多數(shù)用于電氣設(shè)備和儀表設(shè)備，如高壓開關(guān)柜、接觸器，各類直流電機、高壓電纜、低壓盤以及各種控制器、檢測器等。對于同類型、同規(guī)格的機械設(shè)備，如使用條件相同的話，也可以采用通用點檢標(biāo)準，如泵、風(fēng)機、輥道等。

2/6/2023491-181專用點檢標(biāo)準：機械設(shè)備一般都使用專用點檢標(biāo)準，特別對于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標(biāo)設(shè)備。另外，也可按用途不同，分成日常點檢標(biāo)準和定期點檢標(biāo)準兩種。日常點檢標(biāo)準適用于生產(chǎn)操作人員的日常點檢，多數(shù)為定性的感官法點檢。定期點檢標(biāo)準則適用于專業(yè)點檢人員的定期點檢、精密點檢和解體點檢。點檢標(biāo)準的編制：專職點檢人員根據(jù)設(shè)備使用

2/6/2023501-181說明書、維修技術(shù)標(biāo)準和本人的工作經(jīng)驗，對所管轄的設(shè)備進行編制，具體由點檢組長組織專職點檢員編制初稿，由生產(chǎn)或設(shè)備部門審查批準，交點檢組長試行。在試行期間，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障、維修實績等因素對點檢標(biāo)準進行修改和完善。在此基礎(chǔ)上定期根據(jù)上述實施實績及點檢人員的技能提高和經(jīng)驗積累，進行進一步的修改和完善，以達到動態(tài)、有效的管理目標(biāo)。

2/6/2023511-1812/6/2023521-181點檢清單：設(shè)備名稱：

編號：

點檢內(nèi)容點檢層級日歷時間工具材料點檢作業(yè)計劃時間日點檢周點檢月點檢點檢人員：

日期：

設(shè)備的點檢記錄2/6/2023531-1813、給油脂標(biāo)準：為了減少設(shè)備運動機件之間的摩擦和磨損，達到工作面的防護、冷卻、防止腐蝕等目的，對此運動的工作面(點)加注潤滑油、脂，稱為給油脂。明確給油脂的五要素包括給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油以及由誰來執(zhí)行等，稱為給油脂標(biāo)準。凡投入運行的設(shè)備，特別有相對運動部位的設(shè)備，必須有良好的潤滑，均需預(yù)先制訂出給油脂標(biāo)準，生產(chǎn)操作人員和專職點檢人員都必須嚴格地遵照執(zhí)行。

2/6/2023541-181給油脂標(biāo)準的內(nèi)容如下：潤滑油、脂的種類給油脂標(biāo)準是根據(jù)油脂使用標(biāo)準來決定的，選擇什么樣的油品，要符合設(shè)備設(shè)計者的要求。凡設(shè)備存在有相對運動的工作面、接觸面(滑動或轉(zhuǎn)動)，都必須是給油脂的部位。點檢人員要根據(jù)實際進行修正給油量和周期的關(guān)系，定時或根據(jù)需要對油質(zhì)進行分析檢驗，以確

2/6/2023551-181定機件工況是否正常和換油的日期，為建立動態(tài)的維修管理提供有用的信息。給油脂分工：為了把潤滑的責(zé)任落實到人，要根據(jù)實際情況按照執(zhí)行人員的素質(zhì)、技能、給油的難度以及可能實施的條件，對設(shè)備給油進行明確的分工。把手工加油或手動泵加油的任務(wù)安排給生產(chǎn)崗位操作人員來承擔(dān)，對生產(chǎn)崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠離操作崗位、技能或手段上達不到要求的給油點，則由專職點檢工委托給維修人員，按規(guī)定給油脂。凡是

2/6/2023561-181自動加油或一次加油的設(shè)備，由專職點檢人員檢查并到時委托維修人員按計劃添加或更換。給油點泄漏后的補油問題，由專職點檢人員負責(zé)會同有關(guān)人員及時處理。給油脂標(biāo)準的編制：給油脂標(biāo)準是絕對專用的，不具有通用性。首先應(yīng)由設(shè)備技術(shù)部門的有關(guān)專職工程師制訂油脂使用標(biāo)準，然后由專職點檢員根據(jù)設(shè)備使用說明書，工作條件和油脂使用標(biāo)準及自己的工作經(jīng)驗進行編制，由其點檢區(qū)域負責(zé)人審查批準后加以實施。

2/6/2023571-1812/6/2023581-1814、維修作業(yè)標(biāo)準：維修作業(yè)標(biāo)準是檢修部門從事維修施工作業(yè)的依據(jù)和基準，也就是檢修作業(yè)的工藝卡。維修作業(yè)標(biāo)準中重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、項目、內(nèi)容、實施的工藝順序、技術(shù)上和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等，維修作業(yè)標(biāo)準也稱為工時工序表。

維修作業(yè)標(biāo)準的內(nèi)容：作業(yè)名稱：作業(yè)對象的主要內(nèi)容、范圍、技術(shù)要求、更換零件或修復(fù)部位的名稱，設(shè)備名稱、工程名稱、驗收條件等。

2/6/2023591-181作業(yè)的工藝順序：維修作業(yè)的拆裝次序、步驟、工時進度及作業(yè)注意點，可以用標(biāo)有時間坐標(biāo)的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修材料。安全事項及工器具清單：施工場地和作業(yè)的安全、防護措施及所必要的工器具等。維修作業(yè)標(biāo)準的編制：確定點檢對象后，即對其部位的性能結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件進行充分的調(diào)查，在此前提下即可著手編制維修作業(yè)標(biāo)準。方案由點檢人員確認后交維修部門負責(zé)人審批，由檢修班組長執(zhí)行。同時，在作業(yè)中作好實績記錄，逐步完善，以形成標(biāo)準化的工時工序表。2/6/2023601-1812/6/2023611-181●定記錄：即確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析。正確登錄設(shè)備在點檢中的各類數(shù)據(jù)，整理實績，分析點檢的結(jié)果，從中獲得改進工作的啟迪和良策。點檢記錄內(nèi)容包括：點檢結(jié)果的記錄表；點檢日志；缺陷和異常的記錄；故障和事故的記錄；設(shè)備傾向管理的記錄；

2/6/2023621-181設(shè)備檢查和修理記錄；設(shè)備的狀態(tài)記錄；失效記錄；維修實績記錄內(nèi)容；定(年)修等工程檢修管理實績記錄；維修費用實績掌握；設(shè)備維修和修理記錄；點檢檢查實績分析。完整的記錄為點檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。

2/6/2023631-181

5、點檢計劃（1）編制點檢計劃的依據(jù)點檢計劃的編制是專職點檢員的重要職能。由于設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是在不斷變化的，因此點檢的項目、周期、方法也要隨之變化。點檢計劃編制的依據(jù)，日常點檢、定期點檢作業(yè)以及點檢計劃分類分別如圖所示：2/6/2023641-181設(shè)備安裝說明書設(shè)備使用說明書維修作業(yè)標(biāo)準機械設(shè)備通用技術(shù)標(biāo)準電氣設(shè)備通用技術(shù)標(biāo)準儀器儀表通用技術(shù)標(biāo)準設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準：掌握設(shè)備的構(gòu)造、原理、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等項特性；熟悉設(shè)備維修特性（如劣化現(xiàn)象及診斷）；確保設(shè)備正常運行的各項管理值（維修技術(shù)管理值）參照同類設(shè)備可比技術(shù)標(biāo)準及數(shù)據(jù)給油脂標(biāo)準：定點、定量、定方法、定周期日常點檢標(biāo)準：定部位、定基準、定項目、定方法、定周期定期點檢標(biāo)準：定部位、定基準、定項目、定方法、定周期重新評價標(biāo)準、修正管理值給油脂計劃日常點檢計劃定期點檢計劃點檢作業(yè)的實施點檢結(jié)果匯集、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析；檢修計劃及委托：提出檢修計劃（日修、定修、年修）；提出改善措施。發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施檢修的實施，故障的修復(fù)檢修結(jié)果記錄、效果分析點檢計劃的編制及實施流程2/6/2023651-181專職點檢員編制點檢標(biāo)準崗位點檢員編制計劃表指導(dǎo)、檢查日常點檢作業(yè)查閱記錄點檢結(jié)果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象簡單處理、調(diào)整突發(fā)故障發(fā)生報告專職點檢員（白天）報告崗位維修工（夜間）點檢員確認、調(diào)整維修工處理記錄結(jié)果記錄結(jié)果報告檢修工處理定期實績分析點檢確認檢修完善、修正

日常點檢作業(yè)流程2/6/2023661-181

專職點檢員編制點檢標(biāo)準精密點檢計劃編制點檢計劃表周期管理表實施精密點檢實施點檢記錄點檢結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象調(diào)整處理突發(fā)故障安排搶修生產(chǎn)及維修作業(yè)調(diào)整工程計劃、委托施工說明記錄施工協(xié)調(diào)完工確認試運轉(zhuǎn)驗收月度實績分析記錄完善、修正緊急一般定期點檢作業(yè)流程2/6/2023671-181點檢種類點檢方法責(zé)任主體點檢周期點檢內(nèi)容日常點檢運轉(zhuǎn)前后及運轉(zhuǎn)中感官檢查生產(chǎn)部門按規(guī)定周期實施良否點檢定期及長期點檢重點點檢運轉(zhuǎn)前后及運轉(zhuǎn)中感官或簡易儀器、儀表檢查點檢部門按規(guī)定周期實施振動、異音、熱、松弛、磨損等解體點檢設(shè)備停機時感官及儀器儀表檢查點檢部門按規(guī)定周期實施磨損、潤滑、運動副表面等循環(huán)維修點檢將設(shè)備中循環(huán)、重復(fù)維修的部件解體檢查點檢部門按不同部件制定的周期磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等精密點檢運轉(zhuǎn)或停機時使用精密儀器、儀表檢查技術(shù)部門按照點檢部門委托實施振動、應(yīng)力、超聲波探傷等點檢計劃分類表2/6/2023681-181（2）點檢計劃的內(nèi)容點檢計劃通常分為點檢作業(yè)卡和點檢計劃表兩類。點檢作業(yè)卡又可分為日常點檢卡和周點檢卡。前者是操作人員每個班次必須進行的點檢，即周期在一日以下的內(nèi)容列入此卡，以便于班與班之間的點檢交接。周點檢卡是將周期在一周之內(nèi)的點檢內(nèi)容加以記錄，由操作人員在每天進行規(guī)定內(nèi)容的點檢，由白班的操作人員執(zhí)行。用符號○、×分別表示運轉(zhuǎn)和停機時的點檢，用●作為實施點檢后的實績符號。2/6/2023691-181周點檢計劃表單元：區(qū)域：點檢人；日期：（按周計）點檢狀態(tài)標(biāo)記：○（運行中），×（停機時）設(shè)備部位點檢項目點檢內(nèi)容點檢標(biāo)準異常記錄備注鋼軌損傷、龜裂無龜裂或損傷螺絲松動、折損無松動、折損脫落無脫落軌道壓板折損無折損構(gòu)件龜裂、變形無異狀、變形123456日●●●●○○○·●●●○○○●●●●○○○●●●●○○○●●●●×××普通橋式起重機軌道運轉(zhuǎn)室設(shè)備操作人員使用的周點檢作業(yè)卡2/6/2023701-181裝置名點檢部位周期第一周第二周第三周第四周備注123456日123456日走

行裝置減速機1W●●齒輪1M軸承1M●軸銷1W●●車輪2W●彈簧1W●制動器1W●●專職點檢員的定期點檢計劃表(按月度)2/6/2023711-1812/6/2023721-181

6、設(shè)備點檢中的趨勢和傾向管理運行中設(shè)備的趨勢管理簡稱趨勢管理，是設(shè)備管理的重要組成部分。它是研究隨時間的推移而發(fā)生的運行中設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)變化的一項重要的管理工作。運行人員的巡回檢查是點檢體系中的第一道防線，應(yīng)當(dāng)深刻理解趨勢管理的重要性，運行管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)協(xié)同作戰(zhàn)，建立運行中設(shè)備的狀態(tài)分析和異常情況的預(yù)警機制。為了使設(shè)備的2/6/2023731-181趨勢管理得到有效落實，必要時高端管理應(yīng)介入該項工作的管理策劃，們的目標(biāo)是建立權(quán)責(zé)明確、科學(xué)有序、常態(tài)化的設(shè)備趨勢管理和分析制度。有效的趨勢管理，可以避免很多缺陷的發(fā)生，因為在點檢過程中早期發(fā)現(xiàn)的某些趨勢，將在點檢員的主動維護中得到解決。因此可以說，實施有效的趨勢管理是實現(xiàn)缺陷零目標(biāo)的重要途徑之一。

（1）趨勢管理的分類和管理方法①分類

2/6/2023741-181目前的分類原則，一般是根據(jù)運行中設(shè)備參數(shù)和狀態(tài)發(fā)生變化時，設(shè)備所處的系統(tǒng)環(huán)境。具體的說，就是運行中設(shè)備參數(shù)或狀態(tài)發(fā)生變化時，當(dāng)時設(shè)備是處在正常運行、異常運行、加減負荷或者某一種運行方式。根據(jù)上述原則，趨勢管理可以有以下幾種類別：

●正常運行時的趨勢管理。

●開機過程(從零轉(zhuǎn)速或零壓力到額定參數(shù))的趨勢管理。

2/6/2023751-181

●停機過程的趨勢管理。

●升、降負荷的趨勢管理。

②管理方法我國在20世紀六、七十年代以前，限于當(dāng)時科技水平，幾乎上述運行過程中的趨勢管理均依賴于人工手動控制和操作，發(fā)生設(shè)備因誤操作而引起故障的情況比較普遍。而目前幾乎所有新投產(chǎn)的機組均全部采用自動集中控制，因此人為誤操作的情況基本上可以避免，但由于連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中個別設(shè)備

2/6/2023761-181的異常運行也會干擾或影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，在這種情況下，生產(chǎn)及設(shè)備管理人員應(yīng)該做到：

●繪制典型的運行參數(shù)變化（即正常趨勢）曲線。運行中的主要設(shè)備在整個連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中是處于主導(dǎo)地位，它的運行參數(shù)在自動控制的條件下，應(yīng)當(dāng)是處于與外界條件相適應(yīng)（或者相匹配）的特定狀態(tài)，這些狀態(tài)應(yīng)作為運行中實時參數(shù)是否正常的參考。

2/6/2023771-181●加強對運行中實時數(shù)據(jù)的管理。采集運行中的實時數(shù)據(jù)與典型的趨勢曲線進行對比，最好能在同一畫面上顯示，這樣運行人員在點檢時就能發(fā)現(xiàn)微小的變化趨勢，正常運行中的設(shè)備曲線不偏離就表示運行是正常的，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要找出原因，及時采取應(yīng)對措施。

●點檢得到的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)進入設(shè)備管理系統(tǒng)。

●完善趨勢發(fā)生微小變化的預(yù)警機制，即趨勢變化時的報警程序、流程和系統(tǒng)構(gòu)成。

2/6/2023781-181（2）劣化傾向的管理點檢員對自己所分管的設(shè)備，應(yīng)通過調(diào)查現(xiàn)狀（包括訪問用戶和收集有關(guān)資料）從本廠的實際情況出發(fā)，以設(shè)備受控為目標(biāo)，作出設(shè)備的劣化傾向管理目錄表。

2/6/2023791-181序號

設(shè)備名稱

設(shè)備編碼計劃起訖日期管理目的和對象是否列入定修備注l2

34編制劣化傾向管理目錄表的意圖是貫徹計劃值管理制度，使設(shè)備的劣化傾向管理列入全廠的計劃劣化傾向管理目錄表

2/6/2023801-181體系，采用高透明度推進的方法使運行方和檢修方都了解設(shè)備劣化傾向管理的項目和計劃日程安排，便于互相協(xié)作。

編制計劃保障設(shè)備安全運行的措施傾向管理的方案管理方案的實施故障修復(fù)及動態(tài)管理完善標(biāo)準編制劣化傾向管理目錄表設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急措施及預(yù)案點檢項目及時間間隔，點檢員及職責(zé)實施過程的數(shù)據(jù)采集及處理對劣化現(xiàn)象進行修復(fù)，提出改進意見修改相關(guān)標(biāo)準傾向管理業(yè)務(wù)流程圖2/6/2023811-181（3）趨勢管理與傾向管理的比較兩者之間內(nèi)涵上并無大的差別，不同的只是職責(zé)分工及管理方式上的不同，如下表所示：項目責(zé)任主體管理方法管理對象管理的時間管理目標(biāo)

趨勢管理設(shè)備操作人員為主運行時的數(shù)據(jù)采集，與典型的趨勢曲線進行比較互相之間有關(guān)聯(lián)的設(shè)備系統(tǒng)重要設(shè)備24小時連續(xù)監(jiān)控實行常態(tài)化管理傾向管理點檢員通過狀態(tài)監(jiān)測，繪制設(shè)備的劣化曲線一般針對某臺具體的設(shè)備按一定的周期進行管理按計劃，有步驟地進行管理2/6/2023821-181三、定修制

點檢定修制是一種動態(tài)管理方法。點檢發(fā)現(xiàn)的問題將隨時根據(jù)經(jīng)濟性、可行性，通過日修、定修和年修加以處理。

定修制是在推行點檢制的基礎(chǔ)上，以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、改進維修、事后維修為輔的管理原則。針對設(shè)備實際狀況，并在平衡了生產(chǎn)、能源、物流和維修資源的條件下，以提高設(shè)備綜合效益為目標(biāo)的設(shè)備檢修方式，是對檢修項目的提出與確定、工程

2/6/2023831-181委托、工程實施、工程驗收所形成的一整套科學(xué)嚴密的管理制度。定修制由日修、定修和年修組成。

1、日修：是指不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的計劃檢修。日修項目來源于點檢員的日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常，凡通過日修能解決的設(shè)備缺陷，一定要在日修中處理。專業(yè)點檢員在了解生產(chǎn)情況、檢修力量、備品組織后，負責(zé)安排日修時間、檢修力量。協(xié)調(diào)與生產(chǎn)的關(guān)系，并負責(zé)質(zhì)量驗收。

2/6/2023841-181

2、定修：定修是指對重點設(shè)備有重大影響，甚至必須在重點設(shè)備停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修。為減少定修對生產(chǎn)的影響，需制訂定修計劃將周期相同或相近的設(shè)備定修安排在同一時間內(nèi)檢修。另外物流、能源和人員等維修資源的平衡都影響定修計劃的制訂。定修計劃一般由總公司設(shè)備部制訂，點檢員的工作涉及：提出定修項目，各專業(yè)點檢員根據(jù)設(shè)備狀態(tài)分析結(jié)果填寫設(shè)備缺陷表，調(diào)查落實備品材料和檢修力量后，確定定修項目；

2/6/2023851-181提出定修所缺備品材料計劃；根據(jù)定修項目和備品材料計劃編制定修預(yù)算；將定修項目、備品材料計劃、定修預(yù)算上報設(shè)備部審批，設(shè)備部組織工程和備品材料招標(biāo)。與相關(guān)部門進行必要的協(xié)調(diào)做好開工前檢查檢修物資、檢修力量的準備，檢查作業(yè)時的安全措施。定修計劃的來源、調(diào)整、確定和管理反映了點檢員的綜合水平，而維修質(zhì)量高低、維修進度的快慢則是維修人員水平的反映。定修包含以下內(nèi)容：

2/6/2023861-181

定修模型；完善的檢修作業(yè)標(biāo)準和檢修質(zhì)量標(biāo)準；生產(chǎn)、點檢、檢修、外協(xié)之間明確的分工協(xié)議；

必要的檢修工具和檢測手段；推行以作業(yè)長為中心的點檢定修制。在定修過程中要追求兩個100％，即定修停機修理計劃時間100％準確。超時和提前完成都影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，是一種浪費。定修項目完成100％準確。增加、減少項目都是定修計劃不準確的表現(xiàn)。

2/6/2023871-181企業(yè)設(shè)備管理部門分廠設(shè)備管理部門外協(xié)單位企業(yè)維修部門分廠專職點檢組分廠維修部門分廠專職點檢員分廠專職點檢員分廠日常修理人員分廠緊急搶修人員維修車間維修施工班組維修施工人員參與定修工程的各方及人員關(guān)系圖2/6/2023881-1813、年修

年修是指將定修中處理不了的問題，在進行詳盡狀態(tài)檢測的條件下根據(jù)檢修周期集中時間對存在問題進行處理的檢修方式。

采用日修、定修、年修有如下好處：可以合理地平衡檢修工作量；將停機時間降到最低；可以均衡使用檢修力量。2/6/2023891-1814、定修的優(yōu)化定修優(yōu)化是指設(shè)備的檢修和維護在確保維修質(zhì)量基礎(chǔ)上的合理性。即根據(jù)設(shè)備的實際狀態(tài)進行合理的維修，杜絕維修過?；蚓S修不足的現(xiàn)象。

設(shè)備定修是否達到了優(yōu)化應(yīng)從以下幾個方面(目標(biāo)管理值)來評價：

●檢修質(zhì)量影響設(shè)備運行的故障為零，非計劃停機為零(可把目標(biāo)定為A、B類設(shè)備的故障為零)。

●與設(shè)備檢修管理有關(guān)的安全和環(huán)保事故為零。

2/6/2023901-181●設(shè)備管理值受控，各項經(jīng)濟指標(biāo)在修后的壽命周期內(nèi)達到設(shè)計值。

●檢修費用受控，檢修費用逐年下降，最終穩(wěn)定在一個比較合理的水平上。（1）A類設(shè)備的定修策略

A類設(shè)備是設(shè)備管理的重點，它的損壞和故障將直接導(dǎo)致主要生產(chǎn)設(shè)備的停機或產(chǎn)生安全、環(huán)境事故。因此，在檢修策略上要予以關(guān)注。即管理力量的投人、資金的投入和占用等均要向它傾斜。

2/6/2023911-181A類設(shè)備一般均以參加年修的方式安排檢修，屬于基于時間的預(yù)防維修，在此前提下也要考慮設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)的因素。也就是說在具體檢修項目上每次年修不一定相同，要根據(jù)設(shè)備的具體情況和壽命來安排。（2）B類設(shè)備的定修策略在有備用系統(tǒng)的前提下，B類設(shè)備可以在任何時間內(nèi)進行檢修，關(guān)鍵在于對故障規(guī)律的掌握。沒有備用系統(tǒng)時，則應(yīng)該采用定期檢修的策略。

2/6/2023921-181（3）C類設(shè)備的檢修策略

C類設(shè)備的故障不會影響到生產(chǎn)安全，在進行日常維護的基礎(chǔ)上，一般都以事后維修為主。點檢也是由設(shè)備操作人員負責(zé)實施的。

5、定修實施注意事項（1）經(jīng)濟評估貫穿于整個設(shè)備管理體系。點檢定修強調(diào)可靠性和經(jīng)濟性的最佳配合，在設(shè)備A、B、C分類時就提出設(shè)備分類要應(yīng)用經(jīng)濟評估的方法。在實際工作中，經(jīng)濟評估貫穿于整個設(shè)備管理體系。而主要是反映在定修計劃中。

2/6/2023931-181例如，某臺B類設(shè)備，經(jīng)過一段時期的動態(tài)管理形成了兩個定修方案。方案一：對該設(shè)備加強維護，可以連續(xù)運行半年，每隔半年檢修一次。方案二：經(jīng)過研究表明，設(shè)備在零部件設(shè)計上未采用等壽命的指導(dǎo)思想，如果對部分核心部件進行改造，可將壽命至少延長至1.5年，并且維護工作量減少。兩方案經(jīng)濟性評價如下表所示：2/6/2023941-181方案檢修周期每次檢修更換零件費用／年年檢修費用年維護費年財務(wù)費合計(折算到年度費用)

一

半年

1000元×2=2000元

1000×2=2000

600元

200元

4800元／年二

1.5年

4000元／1.5=2667元1000／1.5=667元

300元

600元

4234元／年上表中方案一每次檢修時更換零件費用為1000元，方案二每次需4000元。說明該設(shè)備采用好的零部件，雖然其每次使用的材料費是平時的四倍，但由于減少檢修次數(shù)和減少維護工作量，其總的年度檢修費用可以下降。

2/6/2023951-181（2）做好定修項目的動態(tài)管理設(shè)備的動態(tài)管理是指貫徹設(shè)備管理全過程管理的理念，對設(shè)備進行全過程的跟蹤管理。在管理過程中，不斷驗證和修改該設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(運行技術(shù)管理值和檢修技術(shù)管理值)，最終達到設(shè)備定修優(yōu)化的目標(biāo)。1）A類設(shè)備的動態(tài)管理。對A類設(shè)備實行動態(tài)管理的策略是：

●抓住可靠性不放。A類設(shè)備的損壞，將會

2/6/2023961-181導(dǎo)致停機和安全、環(huán)保事故，動態(tài)管理的首要任務(wù)是確保其年修周期內(nèi)不會構(gòu)成非計劃停運。一旦出現(xiàn)了由于某一部件損壞而導(dǎo)致停機時，就要“刨根究底”，找到原因，在完善標(biāo)準的基礎(chǔ)上確保不會再有第二次產(chǎn)生的可能。

●不斷提高經(jīng)濟性。對部分與經(jīng)濟性有密切關(guān)系的設(shè)備部件，則要通過動態(tài)管理，掌握這些部件的磨損與經(jīng)濟性的關(guān)系。有時候適度的“過剩維修”，其經(jīng)濟性評估反而比較好，因此可以考慮對這些部件2/6/2023971-181實施兩種檢修周期，即基于可靠性的檢修周期和基于經(jīng)濟性的檢修周期，顯然前者小于后者，對這些部件的檢修我們就要對檢修費用和經(jīng)濟性降低而增加的燃料成本進行比較。有時候采用適度過剩修原則，有利于設(shè)備的經(jīng)濟性能。尤其是從能源消耗減少和溫室氣體排放減少的角度出發(fā)，要對這種性質(zhì)的設(shè)備部件，在全面的經(jīng)濟性能評估基礎(chǔ)上，采用新材料、新工藝，使其減少磨損，確保有關(guān)經(jīng)濟性能不降低。

2/6/2023981-1812）B類設(shè)備的動態(tài)管理。B類設(shè)備實行狀態(tài)檢修，它的動態(tài)管理是以設(shè)備受控為主要目的。它分成兩個階段，新設(shè)備投產(chǎn)后，可以通過調(diào)研和數(shù)據(jù)采集，對這類設(shè)備經(jīng)過有計劃的分期、分批的劣化傾向管理，完善了該類設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準，掌握了按設(shè)備狀態(tài)進行檢修的檢修周期。這是新設(shè)備投產(chǎn)后的第一階段受控目標(biāo)。

設(shè)備受控的第二階段是在第一階段的基礎(chǔ)上，向設(shè)備受控的深度發(fā)展，它的目標(biāo)是通過設(shè)備的

2/6/2023991-181動態(tài)管理使檢修周期進一步延長，通過性能測試、指標(biāo)管理做到經(jīng)濟性和可靠性的最佳配合。

3）C類設(shè)備的動態(tài)管理。

C類設(shè)備通常以事后檢修為主，對此類設(shè)備的動態(tài)管理，以經(jīng)濟管理為主要內(nèi)容，其主要工作是：及時掌握供貨商的信息，用價格性能比最佳的設(shè)備來替代陳舊、落后的產(chǎn)品，使設(shè)備使用的綜合成本最低。綜合成本是指：年度設(shè)備費用(包括設(shè)備本身費用和維護費用)；該設(shè)備運行中的能源(例如用電量)和資源(例如用水、酸、堿等)消耗，其他運行費用等的總和。

2/6/20231001-181四、點檢方法

(1)感官點檢法：感官點檢法是綜合調(diào)動人體腦細胞的感官機能與已有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的活動，只有了解設(shè)備、熟悉圖紙、掌握標(biāo)準。才能運用感官正確判斷設(shè)備狀態(tài)。感官點檢是點檢員的基本功，設(shè)備在工作中一定會產(chǎn)生振動、噪聲、發(fā)熱、形變等工作表征．設(shè)備在不同狀態(tài)下的表征是不同的，這些差異經(jīng)過細心觀察是可以發(fā)現(xiàn)的。特別是生產(chǎn)崗位人員，由于長期接觸設(shè)備更容易發(fā)現(xiàn)問題。

2/6/20231011-181(2)簡單儀器點檢法：點檢活動中僅僅依靠人的感官去判斷設(shè)備狀態(tài)是不夠的，在缺乏檢測儀器的情況下充分利用一些簡單的儀器和工具是很有必要的。(3)精密儀器點檢法：使用精密儀器點檢是實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)分析從依靠經(jīng)驗定性分析向科學(xué)檢測定量分析轉(zhuǎn)變，是實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)片面的間斷分析向全面的連續(xù)分析轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。使用先進的精密儀器檢測分析設(shè)備，可定時定量采集設(shè)備性能特征值。這樣發(fā)現(xiàn)問題早，分析處理時間長。2/6/20231021-181還可利用計算機強大的數(shù)據(jù)分析處理能力，對各種信息進行分析處理并將結(jié)果反映出來。使用先進的精密檢測儀器檢測分析設(shè)備狀態(tài)的目的就是早發(fā)現(xiàn)，早診斷。點檢方法直接決定點檢水平，只有將感觀點檢、簡單儀器和精密儀器的使用結(jié)合起來，才能達到準確判斷設(shè)備狀態(tài)的目的。五、點檢定修制的基礎(chǔ)工作

1、設(shè)備分類管理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要性進行分類管理。現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備種類多數(shù)量大，單一采用點檢制，點檢量太大

2/6/20231031-181(現(xiàn)代化的聯(lián)合企業(yè)設(shè)備上千臺，上萬臺)，資源浪費嚴重。一般可采用A、B、C分類法對設(shè)備的點檢定修進行管理。A類：設(shè)備損壞后，對人員、系統(tǒng)、機組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴重威脅的設(shè)備，以及直接導(dǎo)致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備。B類：設(shè)備損壞后，會直接導(dǎo)致自身或其他設(shè)備性能、安全性、經(jīng)濟性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備。C類：除A、B類設(shè)備以外的其他設(shè)備。

2/6/20231041-181管理內(nèi)容重點設(shè)備A重要設(shè)備B一般設(shè)備C日常點檢重點有有定期點檢重點有有精密點檢有無無維修方式預(yù)知+重點預(yù)防維修預(yù)防維修事后維修設(shè)備檔案詳細齊全有說明書齊全有有備件圖紙齊全有有備件供應(yīng)優(yōu)先供應(yīng)保證供應(yīng)基本供應(yīng)

2/6/20231051-181

2、工作分工明確合理的分工是做好TPM工作的前提。工作內(nèi)容分工應(yīng)遵循“事事有人管，人人有專責(zé)”的原則，把企業(yè)的所有設(shè)備和這些設(shè)備TPM管理的全部工作任務(wù)(自主維修、專職點檢、維護、檢修)逐級劃分到車間、工段、班組、個人，按照“五定”的方法進行管理。劃分時要充分考慮時間上和技術(shù)上的可行性。點檢作業(yè)的分工協(xié)議如下表所示:

2/6/20231061-181設(shè)備名稱臺數(shù)作業(yè)分工作業(yè)內(nèi)容操作檢查、調(diào)整清掃給油脂緊固日常點檢患情報告定期點檢精密點檢定期修理傾向管理精密檢測緊急搶修備注生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修

車間

機組

作業(yè)小組

點檢員

年度點檢分工協(xié)儀表2/6/20231071-181小組名稱設(shè)備（區(qū)域）名稱

編號

日期

區(qū)域（部位）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員工具、材料計劃時間備注維修工操作工起始結(jié)束2/6/20231081-181自主維修一般包括“5S”工作、保養(yǎng)、日常點檢，由崗位工人完成，生產(chǎn)車間負責(zé)管理。隨著設(shè)備自動化水平的提高，大部分作業(yè)實現(xiàn)了集中控制和無人操作，生產(chǎn)工人實質(zhì)上承擔(dān)設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，另外，現(xiàn)在由于教育的普及，讓操作工人參加TPM管理是可行的。操作工人進行的自主維修，工作內(nèi)容應(yīng)簡單易行。在制訂工作計劃時要將生產(chǎn)和自主維修工作的總作業(yè)率控制在60％以內(nèi)。對生產(chǎn)作業(yè)率較高、技術(shù)復(fù)雜的設(shè)備，應(yīng)委托設(shè)備維修部門負責(zé)維修，2/6/20231091-181由專職點檢員負責(zé)管理。定期點檢工作由專職點檢員完成。專職點檢按區(qū)域分工進行管理，實行區(qū)域分工負責(zé)制，點檢員既負責(zé)點檢，又負責(zé)設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點檢員對其管區(qū)設(shè)備負責(zé)，按標(biāo)準點檢，承擔(dān)制訂和修改維修標(biāo)準，編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃，做好檢修工程管理，編制材料計劃及2/6/20231101-181維修費預(yù)算工作。點檢員要把工作重點放在分析設(shè)備狀態(tài)和管理工作上。維護、檢修工作由維修部門完成，點檢站負責(zé)管理。維修部門按照點檢員根據(jù)點檢記錄編制的維修計劃進行維修工作。六、自主維修

自主維修就是操作者參加對自己使用設(shè)備的“5S”工作、設(shè)備保養(yǎng)和日常點檢工作。自主維修是TPM活動的特點之一，推動自主維修活動的目標(biāo)

2/6/20231111-181就是不斷擴展自主維修的范圍。減少專業(yè)維修的分量，降低對外委托所需花費的維護費用。自主維修是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，而且會保養(yǎng)，會診斷故障，會處理小故障。自主維修只是強調(diào)操作者參加對自己設(shè)備的“5S”工作、設(shè)備保養(yǎng)和日常點檢工作的重要性，它并不排斥專業(yè)人員進行的設(shè)備維護工作。

2/6/20231121-181自主維修的措施操作人員的維修（OM）狀態(tài)監(jiān)控維修（MM）故障維修（CM）改善維修（IM）做什么？清洗；潤滑；小修理。固定間隔的檢查：根據(jù)設(shè)備制造廠商提供的說明或由專業(yè)人員確定；通過設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)分析確定時間間隔。計劃或非計劃修理對現(xiàn)有設(shè)備進行的結(jié)構(gòu)改進誰做？設(shè)備操作人員；TPM服務(wù)小組。TPM服務(wù)小組維修人員設(shè)計部門怎樣做？在各種說明書指導(dǎo)下進行：清洗、潤滑、小修。根據(jù)檢查作業(yè)卡片進行根據(jù)維修作業(yè)卡片進行設(shè)備性能檢驗2/6/20231131-181全面生產(chǎn)設(shè)備管理的自主維護在德國企業(yè)中是通過以下程序?qū)嵤┑?

基礎(chǔ)性的清潔作業(yè)：清除設(shè)備重要部位的油漬、污漬和雜物；對重要的緊固件（螺栓、螺母等）加以檢查、緊固；對在清潔過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患部位用不同顏色加以標(biāo)注，至少要以三種不同的顏色加以區(qū)2/6/20231141-181別。其中的兩種顏色根據(jù)自主維護分工的不同分別用于設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員在其后的作業(yè)中辨識，對難以接觸的部位或?qū)ψ鳂I(yè)人員有安全風(fēng)險的部位則用最為醒目的顏色加以提示。在德國的企業(yè)中，基礎(chǔ)性的清潔作業(yè)受到高度重視，一般都將其視同一次設(shè)備的檢查作業(yè)，即所謂清潔=檢查。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)性清潔作業(yè)的目標(biāo)是將故障消除在萌芽狀態(tài)。2/6/20231151-181

尋找產(chǎn)生污染和不潔物問題的根源：尋找產(chǎn)生污染的源頭；排除污染源；對產(chǎn)生污染和不潔物的源頭，如冷卻、潤滑系統(tǒng)或機加工設(shè)備的排屑槽等部位采取措施加以改善；采取相應(yīng)措施，如加裝防護擋板或?qū)Я餮b置，改進清潔工具等手段對難以接觸的部位進行清潔作業(yè)；2/6/20231161-181擬定臨時性的清潔作業(yè)標(biāo)準；擬定臨時性的清潔作業(yè)時間間隔。關(guān)鍵詞：消除或改善設(shè)備污染源的效果優(yōu)于對設(shè)備的清潔作業(yè)。

制定清潔及潤滑標(biāo)準：查明并確定重要的清潔及潤滑部位；檢查清潔及潤滑的改善措施；對改善措施進行周期性的檢查；周期性清潔與潤滑標(biāo)準的制定；2/6/20231171-181對標(biāo)準及效果進行的評估；確定新的清潔及潤滑標(biāo)準。關(guān)鍵詞：標(biāo)準不能僅由管理機構(gòu)制定，必須有基層執(zhí)行部門的參與。

基礎(chǔ)性的檢查作業(yè)：對設(shè)備操作人員進行有關(guān)檢查作業(yè)的知識和技能培訓(xùn)；通過基礎(chǔ)性的檢查作業(yè)使操作人員了解生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；2/6/20231181-181操作人員在了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)上實施簡單的維護和修理作業(yè)；操作人員在實施基礎(chǔ)性檢查的過程中不斷提高自己的專業(yè)知識和技能。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)性檢查的目標(biāo)是使操作人員熟悉并了解所操作的設(shè)備。

自主維護中的檢查：確定自主維護中檢查作業(yè)的地點或區(qū)域；確定設(shè)備所應(yīng)達到的性能和技術(shù)狀態(tài)；2/6/20231191-181確定檢查作業(yè)作業(yè)實施的方法和措施；確定檢查所必備的工具和儀器、儀表；確定檢查作業(yè)所需的時間；確定檢查作業(yè)實施的周期；確定檢查作業(yè)的責(zé)任人。關(guān)鍵詞：自主維護中檢查作業(yè)的目標(biāo)是提高生產(chǎn)設(shè)備的有效度。

自主維護的組織和規(guī)章制度：確定設(shè)備操作人員的職責(zé)：按照制定的各項2/6/20231201-181標(biāo)準、規(guī)范實施相關(guān)作業(yè)項目；采集相關(guān)數(shù)據(jù)信息；自主檢查的管理：工具，檢查用儀器、儀表的管理；儀器、儀表功能和測量精度的保障和校驗；檢查作業(yè)的標(biāo)準化；檢查作業(yè)的改善。關(guān)鍵詞：自主維護的組織和規(guī)章制度是使檢查作業(yè)流程規(guī)范化的基本保障。

自主維護的完善自主維護必須隨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的調(diào)整而隨時加以完善；企業(yè)生產(chǎn)部門與設(shè)備管理部門之間的協(xié)調(diào)；2/6/20231211-181自主維護小組成員知識與技能的提高；設(shè)備管理的改善與生產(chǎn)設(shè)備綜合效率的進一步提高。關(guān)鍵詞：自主維護的改善的目標(biāo)是小組成員專業(yè)素質(zhì)的提升與設(shè)備管理的改善。2/6/20231221-181在對設(shè)備性能及運行狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行等方面，操作人員可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。通過自主維修活動將操作者的積極性調(diào)動起來，使他們能對設(shè)備進行“5S”工作、設(shè)備保養(yǎng)和日常點檢工作，并具有早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和進行簡單修理修復(fù)的能力。自主維修的重要意義在于：提高操作者的工作能力和責(zé)任感；

2/6/20231231-181有助于工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的改善；減少維護費用，節(jié)約成本；有利于縮短管理和生產(chǎn)周期；減少和消除設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。七、點檢定修的評價體系

1、評價體系的內(nèi)涵

建立明確的、先進的設(shè)備管理目標(biāo)體系。其內(nèi)容應(yīng)包括：

●

企業(yè)的總體目標(biāo)明確并已分解到各有關(guān)部門；

2/6/20231241-181

●

設(shè)備管理部門的管理目標(biāo)明確；

●

每一個點檢員都明確自己的職責(zé)與目標(biāo)；

●

設(shè)備管理部門內(nèi)部建立了完成目標(biāo)的措施和考核辦法；

●目標(biāo)的滾動推進機制和實例。2、精干、高效的設(shè)備管理問責(zé)制的建立

●廣大員工明確了在設(shè)備管理上的全員參與原則，各層防護線的職責(zé)分工明確，即生產(chǎn)方、檢修方、點檢人員和設(shè)備部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)均有問責(zé)機制。2/6/20231251-181

●管理思路清晰，層次少、管理重心下移、充分發(fā)揮點檢員在自主管理活動中的作用；

●高端管理主要是抓規(guī)劃、目標(biāo)，工序服從原則得到有效執(zhí)行。3、標(biāo)準化作業(yè)制得到全面、有效的推行

●設(shè)備技術(shù)標(biāo)準，即基準類標(biāo)準應(yīng)全面建立和完善，包括：設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準；設(shè)備的運行技術(shù)標(biāo)準和操作標(biāo)準；設(shè)備的維修作業(yè)標(biāo)準；設(shè)備的點檢標(biāo)準；設(shè)備的維護保養(yǎng)標(biāo)準。

2/6/20231261-181

●為有效執(zhí)行上述基準類標(biāo)準的管理規(guī)定(即管理類標(biāo)準），包括：有關(guān)點檢、定修、備品配件、檢修費用等的計劃編制和執(zhí)行的規(guī)定；安全、質(zhì)量上的有關(guān)規(guī)定；點檢外包的相關(guān)規(guī)定；異常情況分析及處理的規(guī)定；設(shè)備的維護工作規(guī)定；設(shè)備的變動、圖紙修改、技術(shù)檔案等管理規(guī)定；其他有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)定。

●企業(yè)納入標(biāo)準化作業(yè)軌道，下列標(biāo)準化作業(yè)得到有效貫徹：行為動作標(biāo)準化；全工作標(biāo)準化；2/6/20231271-181管理方法標(biāo)準化；工作時間標(biāo)準化；環(huán)境文明標(biāo)準化；服裝標(biāo)志標(biāo)準化；工作程序標(biāo)準化；臺賬、記錄、技術(shù)檔案標(biāo)準化。4、點檢定修管理全面推行（1）點檢管理做到了協(xié)調(diào)優(yōu)化

●貫徹TPM理念，積極開展全員參與的自主維修活動;

●點檢工作的協(xié)調(diào)優(yōu)化，分工合理，不產(chǎn)生重復(fù)點檢，建立了根據(jù)不同類別設(shè)備的點檢策略；

●技術(shù)監(jiān)督和精密點檢的制度進行有效整合。

2/6/20231281-181●點檢結(jié)果的信