羽絨服裝-編制說明

GB/T14272《羽絨服裝》國家標準編制說明一、工作簡況（一）任務(wù)來源根據(jù)《國家標準委關(guān)于下達 2015年第二批國家標準制修訂計劃的通知》對國家標準 GB/T14272—2011《羽絨服裝》進行修訂，項目編號 20151468-T-608。（二）起草單位該計劃項目由全國服裝標準化技術(shù)委員會羽絨服裝分技術(shù)委員會歸口。標準起草小組由上海紡織集團檢測標準有限公司、波司登股份有限公司、廣州檢驗檢測認證集團有限公司等組成。（三）主要工作過程2015年8-10月，起草小組收集并分析相關(guān)數(shù)據(jù)，并對羽絨服裝的生產(chǎn)企業(yè)進行調(diào)研，對標準存在的技術(shù)問題進行研究，為標準修訂工作打下基礎(chǔ)。2015年11月，在檢測機構(gòu)中調(diào)研關(guān)于羽絨服裝檢測數(shù)據(jù)，選取不同廠家的面料進行試驗，對技術(shù)內(nèi)容中涉及到的拼接互染色牢度、洗后外觀等指標要求初步確定，結(jié)合羽絨服裝的特性，完成本標準初稿的撰寫。2015年12月，對羽絨服裝標準中的測試項目進行前期試驗，形成工作討論稿。2016年4月，繼續(xù)對羽絨服裝的部分數(shù)據(jù)進行補充測試，完善編制說明和工作討論稿。2016年12月，將工作討論稿在羽絨服裝分技術(shù)委員會委員中征求意見，根據(jù)委員反饋意見形成標準草案。2017年5月，召開《羽絨服裝》國家標準專家研討會，根據(jù)專家意見對標準草案進一步完善。2018年6月-2019年2月，開展羽絨服裝新的防鉆絨性試驗方法的研制。2019年3月，召開《羽絨服裝》防鉆絨性研制進展交流會，主要對新的防鉆絨性試驗方法的試驗數(shù)據(jù)分析和鉆絨性評價進行研討。2019年9月，完成標準的征求意見稿，并在行業(yè)內(nèi)進行征求意見。二、國家標準編制原則和確定標準主要內(nèi)容（一）編制原則1、合理地吸納國際相關(guān)標準的內(nèi)容，盡可能地與國際標準接軌。2、使標準內(nèi)容合理并具有可操作性。3、標準編寫格式依據(jù)本標準根據(jù)GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》進行編寫。4、本標準的修訂是本著“技術(shù)先進，符合國情”為原則，在選擇產(chǎn)品標準各項技術(shù)內(nèi)容時，遵循目的性原則、性能特性原則和可檢驗性原則。（二）主要內(nèi)容確定相對于GB/T14272—2011《羽絨服裝》的主要修訂內(nèi)容：1、規(guī)范性引用文件根據(jù)本標準的技術(shù)要求，修改并補充了引用文件。2、術(shù)語和定義-1-GB/T17685 和GB/T15557中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件，增加了 “膽料”的定義。3、使用說明因GB31701標準的發(fā)布，嬰幼兒及兒童羽絨服裝的使用說明應(yīng)符合 GB31701的規(guī)定，并應(yīng)標注填充物的名稱、絨子含量和充絨量，用絨子含量替代了含絨量。4、號型規(guī)格號型設(shè)置按GB/T1335規(guī)定。主要部位規(guī)格按 GB/T1335有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計。5、原材料1）面料補充了與羽絨直接接觸的面料應(yīng)具有防鉆絨性能。2）里料、膽料補充了膽料的要求。（3）填充物將含絨量修改為絨子含量，修改為 “羽絨的絨子含量明示值不得低于 50%”。羽絨理化指標要求統(tǒng)一按按附錄 A的規(guī)定執(zhí)行，附錄 A未考核的羽絨填充物其他指標，由供需雙方根據(jù)產(chǎn)品要求自行確定。（4）輔料a）補充了墊肩、裝飾花邊、袋布的要求，應(yīng)與所用面、里料的性能相適宜。b）增加了繩帶、松緊應(yīng)與所用面、里料、輔料的性能相適宜。c）修改了鈕扣及附件的要求，修改為 “采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外） 、拉鏈及其他附件。鈕扣、裝飾扣、拉鏈及其他附件應(yīng)表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣，鈕扣及附件經(jīng)洗滌和熨燙后不變形、不變色。拉鏈嚙合良好、光滑流暢 ”。6、經(jīng)緯紗向?qū)ⅰ熬暭喸试S程度 ”修改為“紗線歪斜程度 ”。7、對條對格增加了“注1：有顏色循環(huán)的條、格按循環(huán)對條對格”和“腳注：面料有明顯條、格在0.5及以上且小于1.0的，互差不大于0.2”。8、色差補充了“特殊設(shè)計的拼接服裝不考核拼接色差 ”的規(guī)定。9、外觀疵點補充了“各部位只允許一種允許存在程度內(nèi)的疵點 ”的規(guī)定。10、縫制1）修改了針距密度的表述，與目前新標準的表述保持一致。2）修改了商標和耐久性標簽的要求，修改為“商標和耐久性標簽位置端正、平服”。3）修改了縫紉線跡的表述，修改為“各部位縫紉線跡內(nèi)不得有連續(xù)跳針或一處以上單跳針，鏈式線跡不允許跳線”。4）修改了成品主要部位規(guī)格尺寸允許偏差的要求。11、整燙補充完善了覆粘合襯、 涂層部位的整燙要求， 修改為“覆粘合襯、涂層部位不允許有脫膠、 滲膠、起皺及起泡。各部位表面不允許有沾膠 ”。12、理化性能-2-（1）增加了嬰幼兒及兒童服裝安全要求按

GB31701

規(guī)定執(zhí)行。（2）將纖維含量的要求修改為

“符合

GB/T29862規(guī)定”。（3）將甲醛含量、

pH值、異味、可分解芳香胺染料的要求修改為：

“符合GB18401規(guī)定”。（4）色牢度a）按GB18401標準要求增加了面料、里料耐汗?jié)n色牢度要求；面料優(yōu)等品耐汗?jié)n色牢度要求定為3-4級，一等品和合格品耐汗?jié)n色牢度要求定為

3級；里料耐汗?jié)n色牢度要求符合

GB18401規(guī)定。b）拼接互染色牢度隨著服裝款式的發(fā)展，

羽絨服裝中也出現(xiàn)了越來越多的拼接款式，

因此增加面料拼接互染色牢度的考核指標，通過檢測機構(gòu)選取的 100個樣品的檢測結(jié)果，經(jīng)分析確定了面料拼接互染色牢度的技術(shù)指標考核水平，見表 1。表1序號色牢度（級）拼接互染/塊數(shù)據(jù)總量/塊占總樣品比例14-59010090%1451005%23-421002%3331003%4≤2-301000由于拼接色牢度的好壞直接影響了外觀的服用性能，對表1結(jié)果進行分析，將拼接互染色牢度合格品的考核指標定為≥4級，一等品、優(yōu)等品的考核指標定為≥4-5級。面料拼接互染色牢度只考核使用說明中標注可水洗且為深、淺顏色拼接的產(chǎn)品。c）面料色牢度耐皂洗沾色通過檢測機構(gòu)選取709個面料樣品的耐皂洗色牢度沾色檢測結(jié)果進行分析，僅有2個樣品耐皂洗沾色3-4級，其余樣品均大于等于4級，將面料耐皂洗色牢度沾色合格品從原來的≥3級調(diào)整為≥3-4級。（5）縫子紕裂程度明確了縫子紕裂僅考核未與羽絨絎縫在一起的面料、里料，外層僅起裝飾作用的面、里料不考核紕裂。同時，考慮到輕薄面料的紕裂情況，將規(guī)定負荷修改為“織物平方米質(zhì)量在52g及以下的面、里料，規(guī)定負荷按45N±1N”，以滿足市場需要。（6）防鉆絨性由于原標準中《織物防鉆絨性試驗方法摩擦法》不能完全真實反映羽絨服裝整體的鉆絨情況，原方法側(cè)重的是對羽絨服裝面料的鉆絨性能的評價，而實際穿著過程中，更多的是縫跡線、針眼等的鉆絨，為此，起草小組重新研制新的防鉆絨測試方法。通過對155件樣品的防鉆絨數(shù)據(jù)進行分析，合格情況見表2。表2合格線（根/平方米）總樣品數(shù)不合格樣品數(shù)（個）合格樣品數(shù)（個）合格樣品比率（%）150155115499.35140155215398.71130155814794.84120155914694.191101551214392.261001551613989.68901552712882.58801553412178.06-3-701554311272.26601555410165.1650155629360.0040155817447.7430155975837.42201551144126.451015514874.52為給羽絨服裝企業(yè)對新的評價方法的適應(yīng)階段， 也為檢測機構(gòu)測量手法的統(tǒng)一， 同時也為了區(qū)分防鉆絨性的優(yōu)劣，起草小組將防鉆絨性分為三個等級，合格品：≤ 120根/m2，一等品：≤ 70根/m2，優(yōu)等品：≤40根/m2。（7）洗滌后外觀在市場銷售中，顧客投訴羽絨服洗后質(zhì)量問題的頻次逐年增多，通過檢測機構(gòu)選取 254個樣品的檢測結(jié)果，見表 3：表3洗滌后外觀頻次占比合格17568.9%鉆絨4216.5%水漬145.5%污漬41.6%沾色41.6%變色31.2%拉片掉漆20.8%起泡20.8%洗麥變色20.8%鈕扣涂層脫落10.4%涂層脫落10.4%洗麥沾色10.4%印花變色10.4%印花脫落10.4%異味10.4%經(jīng)分析增加了洗滌后外觀的技術(shù)指標的考核要求：樣品經(jīng)洗滌后應(yīng)符合GB/T21295—2014表13中外觀質(zhì)量規(guī)定。13、檢驗方法（1）檢驗工具將“鋼卷尺”修改為“鋼卷尺或直尺，分度值為1mm”。（2）規(guī)格測定主要部位的測量方法按GB/T31907規(guī)定。（3）羽絨品質(zhì)測定a）將原標準中附錄C中的內(nèi)容調(diào)至正文，并將“應(yīng)確保羽絨填充物不少于125g的兩倍”修改為“應(yīng)確保羽絨填充物不少于110g的兩倍”。b）增加了樣品處理的要求：“羽絨成分分析、種類鑒定和蓬松度試樣樣品應(yīng)在GB/T6529規(guī)定的標準大氣條件下平衡24h以上方可進行檢驗。其他檢驗項目可在室溫或?qū)嶋H條件下進行”。-4-c）修改了羽絨檢驗的要求，修改為羽絨填充物品質(zhì)按 GB/T10288的檢驗方法執(zhí)行，其中：——濁度采用 GB/T10288—2016中A法測試?！钏啥葴y試時，壓盤上應(yīng)有分布均勻的孔，宜選用壓盤孔數(shù) 128，孔徑3mm；將蒸汽吹入前處理箱，每面吹 30s，四面共吹 2min。吹風機吹干樣品，每面至少吹 90s，四面共吹6min以上。蓬松度以三次高度數(shù)值的平均值為最終結(jié)果，此外，蓬松度對應(yīng)的體積與高度的換算公式見式（1）。按GB/T8170修約至0.1。——單位質(zhì)量所對應(yīng)的蓬松度體積，單位為 cm3/g；——蓬松度儀所對應(yīng)的高度，單位為 cm。當測定值不符合附錄 A的要求時，判定成品羽絨品質(zhì)不合格。 當雙方對檢驗結(jié)果有異議時， 允許復(fù)驗一次，按復(fù)驗結(jié)果進行判定 ”。（4）外觀測定a）修改了經(jīng)、緯向紗線歪斜程度測定，按 GB/T14801規(guī)定測試。b）增加了附件尖端和邊緣的銳利性按 GB/T31702規(guī)定測試。（5）理化性能測定a）增加了嬰幼兒及兒童服裝安全性能按 GB31701規(guī)定測試。b）修改了耐光色牢度的測試要求，修改為 “耐光色牢度按 GB/T8427—2008規(guī)定測試，其中曝曬按方法 3，曬至第一階段 ”。c）拼接互染色牢度按 GB/T31127—2014方法A規(guī)定測試。d）規(guī)定了縫子紕裂程度取樣部位（袖籠縫、擺縫、下襠縫）的要求，測試方法按 GB/T21294規(guī)定。其中，織物平方米質(zhì)量在 52g及以下的面、里料，規(guī)定負荷按 45N±1N。e）修改了防鉆絨性的測試方法， “按附錄C規(guī)定測試”。f）增加了洗滌后外觀測試方法，“采用GB/T8629—2017，A型標準洗衣機，洗滌程序4N，明示手洗的采用洗滌程序4H，干燥方法采用程序A。樣品經(jīng)一次洗滌、干燥后，在5.5規(guī)定的外觀測定條件下，結(jié)合表 7要求進行評價”。g）其他理化性能項目按GB/T21294規(guī)定測試。其中耐皂洗、耐汗?jié)n、耐水色牢度仲裁試驗選擇單纖維貼襯。防鉆絨性測試發(fā)生爭議或仲裁時，采用兩件測試取平均值。14、檢驗規(guī)則（1）檢驗分類補充了“型式檢驗時機根據(jù)生產(chǎn)廠實際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時進行 ”。（2）外觀質(zhì)量等級和缺陷劃分規(guī)則修改完善了外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)。（3）判定規(guī)則增加了批等級判定中 “填充物、理化性能有一項或一項以上不合格，即判定該批抽檢