廣青燒結(jié)配料培訓(xùn)

煉鐵廠燒結(jié)配料培訓(xùn)主講：李翔第一章燒結(jié)配料系統(tǒng)的流程燒結(jié)物料的處理物料上倉(cāng)物料稱(chēng)量配料燒結(jié)物料加水混勻燒結(jié)物料的處理1、含鐵料的處理主要設(shè)備鉤機(jī)鏟車(chē)汽車(chē)方法用鉤機(jī)一層紅土鎳礦一層石灰塊平鋪用鏟車(chē)混勻用汽車(chē)運(yùn)走到料場(chǎng)悶料燒結(jié)物料的處理2、熔劑的處理熔劑種類(lèi)石灰石白云石生石灰熔劑粒度破碎到3mm以下。分類(lèi)堆放嚴(yán)禁混料3、燃料的處理主要設(shè)備及設(shè)施1、四輥破碎機(jī):

3、自清理振動(dòng)篩:6、皮帶機(jī):燃料破碎的要求1、固定碳含量高，灰份低，揮發(fā)份低，反應(yīng)性好，有害雜質(zhì)低，粒度均勻0.5-3mm，成份穩(wěn)定。2、進(jìn)場(chǎng)粒度小于25mm，水份小。物料上倉(cāng)設(shè)備燃一皮帶燃二皮帶分料皮帶受料斗鏟車(chē)將燃料、含鐵原料，熔劑按倉(cāng)號(hào)拉到需要的料倉(cāng)。料倉(cāng)倉(cāng)位不能低于2/3。不能有大塊物料上倉(cāng)。物料稱(chēng)量配料一、主要設(shè)備：1、電子皮帶稱(chēng)；2、配料礦槽；3、給料機(jī)；燒結(jié)物料加水混勻主要設(shè)備混一皮帶一混輥筒混二皮帶二混輥筒混三皮帶混四皮帶負(fù)責(zé)燒結(jié)料加水、混勻，調(diào)整并穩(wěn)定混合料水分，滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)要求一次混合作用重點(diǎn)在對(duì)混合料加水混勻，二次混合作用重在調(diào)水造球第二章燒結(jié)配料目的及計(jì)算一、配料的目的二、配料的方法三、混料的目的四、配料計(jì)算一、配料的目的：1、使燒結(jié)料化學(xué)成份和物理性質(zhì)穩(wěn)定，符合燒結(jié)生產(chǎn)需要；2、使燒結(jié)料有一定的原始透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率；3、使燒結(jié)料化學(xué)成份穩(wěn)定，符合高爐冶煉需要；4、實(shí)現(xiàn)燒結(jié)和煉鐵的物料平衡、資源利用和效益最大化。二、配料方法：1、重量配料法；三、混料的目的：1、將配料配好的各種物料及返礦進(jìn)行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié)礦；2、在混合過(guò)程中加入適量的水，使燒結(jié)料為水潤(rùn)濕，完成燒結(jié)自動(dòng)蓄熱過(guò)程；3、進(jìn)行燒結(jié)料的制粒與造球，提高燒結(jié)料的透氣性。概括：（成份均勻、粒度適宜、透氣性良好）四、配料計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易計(jì)算1、干料配比=濕料配比×（100-水分）％2、殘存量

=干料配比×（100-燒損）％3、燒結(jié)礦堿度計(jì)算R2=∑CaO/∑sio2混合料含鈣量計(jì)算∑CaO1）鎳礦含鈣量=鎳礦配比×鎳礦含鈣量2）鐵精粉含鈣量=鐵精粉礦配比×鐵精粉礦含鈣量3）石灰石含鈣量=石灰石配比×石灰石含鈣量4）白云石含鈣量=白云石配比×白云石含鈣量∑CaO=1）+2）+3）+4）混合料含硅量計(jì)算∑SiO21）鎳礦含硅量=鎳礦配比×鎳礦含硅量2）鐵精粉含硅量=鐵精粉礦配比×鐵精粉礦含硅量3）石灰石含硅量=石灰石配比×石灰石含硅量4）白云石含硅量=白云石配比×白云石含硅量5）燃料含硅量=燃料配比×燃料含硅量∑SiO2=1）+2）+3）+4)+5)第三章燒結(jié)配料系統(tǒng)設(shè)備一、四輥破碎機(jī)二、膠帶輸送機(jī)三、電子皮帶秤四、混料筒四輥破碎機(jī)1、間隙調(diào)整：

上輥間隙5-8mm

。

下輥間隙2-3mm。2、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和輥?zhàn)樱┑倪\(yùn)動(dòng)是否平衡，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)均勻加料，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量，進(jìn)料厚度不得超過(guò)30毫米。4、在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防金屬塊等雜物夾入破碎機(jī)內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。5、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)無(wú)油應(yīng)立即補(bǔ)油，自己無(wú)法完成時(shí)應(yīng)及時(shí)通知維檢協(xié)助加油。6、破碎料機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動(dòng)部位，避免被回轉(zhuǎn)時(shí)被設(shè)備擦傷膠帶輸送機(jī)

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)

電機(jī)、（液偶）、減速機(jī)、輥筒

通用帶式輸送機(jī)由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。

改向滾筒皮帶滾筒減速機(jī)

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)

托輥：有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個(gè)輥?zhàn)咏M成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對(duì)帶的沖擊。

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)張緊裝置：其作用是使輸送帶達(dá)到必要的張力，以免在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

配重箱改向滾筒

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)上調(diào)偏托輥槽形托輥拉繩平形托輥

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)緩沖托輥

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)拉繩開(kāi)關(guān)

皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)速度開(kāi)關(guān)尾輪皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)跑偏開(kāi)關(guān)皮帶跑偏故障處理1、調(diào)整承載托輥組皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法（見(jiàn)圖1），具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。皮帶跑偏故障處理2、安裝調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)最好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。皮帶跑偏故障處理3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。2、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，所有保護(hù)開(kāi)關(guān)進(jìn)行復(fù)位，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和頭尾輪部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī)。3、啟動(dòng)前檢查開(kāi)關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖開(kāi)機(jī)前必須按電鈴示警。安全操作規(guī)程4、皮帶運(yùn)行中突然停止時(shí)，要查明原因，排除故障，確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后方能開(kāi)機(jī)。5、停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)。6、設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)或電動(dòng)滾筒、頭尾輪、托輥、導(dǎo)向輪等運(yùn)行情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)有響聲及異常的托輥應(yīng)停機(jī)更換，防止掉落傷人。運(yùn)行時(shí)，各軸承部位溫度不能超過(guò)規(guī)定值，同時(shí)觀察輸送帶表面的剝落情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)修補(bǔ)。安全操作規(guī)程7、操作中，應(yīng)掌握一看、二不、三勤的操作要領(lǐng)。一看：物料粒度大小，有無(wú)其它雜物、下料口是否通暢二不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤：勤檢查、勤潤(rùn)滑、勤清掃8、皮帶啟動(dòng)不起來(lái)或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)行部位或更換零部件，任何情況下，嚴(yán)禁人站、坐在皮帶上作業(yè)，否則視為嚴(yán)重違規(guī)。除鐵器安全操作規(guī)程9、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒(méi)有安全裝置的皮帶架下通過(guò)，所有安全防護(hù)罩和安全拉桿必須保證牢固可靠。10、停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“0”位置，并掛上“禁止合閘”牌。11、皮帶機(jī)上的安全防護(hù)裝置不得隨意拆除，如檢修確需拆除