標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 5168-2008 α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》與《GB/T 5168-1985 兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》相比,在多個(gè)方面進(jìn)行了修訂和更新。首先,標(biāo)準(zhǔn)名稱從“兩相鈦合金”改為“α-β鈦合金”,更加準(zhǔn)確地反映了該類材料的金相特征。其次,新版本對術(shù)語定義部分進(jìn)行了補(bǔ)充和完善,明確了α-β鈦合金的概念及其與其他類型鈦合金的區(qū)別,有助于提高標(biāo)準(zhǔn)的一致性和可操作性。
在技術(shù)內(nèi)容上,《GB/T 5168-2008》增加了對于試樣制備的具體要求,包括取樣位置、尺寸大小以及表面處理等細(xì)節(jié)描述,確保了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性。同時(shí),對于顯微鏡觀察條件也提出了更為嚴(yán)格的規(guī)定,比如光源選擇、放大倍數(shù)設(shè)置等,以保證不同實(shí)驗(yàn)室之間數(shù)據(jù)對比的有效性。
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....
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- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5168-2020
- 2008-06-09 頒布
- 2008-12-01 實(shí)施
文檔簡介
犐犆犛77.120.50
犎64
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜5168—2008
代替GB/T5168—1985
αβ鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
犕犻犮狉狅狊狋狉狌犮狋狌狉犲犪狀犱犿犪犮狉狅狊狋狉狌犮狋狌狉犲犲狓犪犿犻狀犪狋犻狅狀犳狅狉αβ狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊
20080609發(fā)布20081201實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
中華人民共和國
國家標(biāo)準(zhǔn)
αβ鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T5168—2008
中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行
北京復(fù)興門外三里河北街16號
郵政編碼:100045
網(wǎng)址www.spc.net.cn
電話:6852394668517548
中國標(biāo)準(zhǔn)出版社秦皇島印刷廠印刷
各地新華書店經(jīng)銷
開本880×12301/16印張1字?jǐn)?shù)24千字
2008年8月第一版2008年8月第一次印刷
書號:155066·132416
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書
犌犅/犜5168—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5168—1985《兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5168—1985相比,主要變化如下:
———修訂了低倍試樣的制備要求;
———修訂了表面粗糙度的表示方法;
———修訂了試樣的腐蝕劑比例;
———更換了高低倍組織圖片;
———對文本格式進(jìn)行了編輯。
本規(guī)范的附錄A是規(guī)范性附錄,附錄B和附錄C是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王永梅、徐祝萍、黃永光、謝慧茹、李獻(xiàn)軍、楊慧麗、周光爵。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T5168—1985。
Ⅰ
書
犌犅/犜5168—2008
αβ鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了αβ鈦合金高低倍組織試樣的制備、腐蝕要求和檢驗(yàn)結(jié)果的判定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于αβ鈦合金高低倍組織的檢驗(yàn)。
2低倍組織檢驗(yàn)
2.1試樣制備
2.1.1棒材、擠壓材、厚板以及擠壓用毛坯:試樣應(yīng)從檢驗(yàn)的產(chǎn)品上橫向切取,然后沿縱向切取一半,以
便檢查橫向及縱向表面。試樣的橫截面厚度應(yīng)不小于13mm。取自鍛件或擠壓用坯料的試樣可在本
熔煉爐號的β轉(zhuǎn)變溫度以下30℃加熱,保溫(60±5)min以后,以相當(dāng)于空冷或更快的速度冷卻后,再進(jìn)
行表面加工后進(jìn)行檢查;也可不經(jīng)上述熱處理,直接進(jìn)行表面加工后進(jìn)行檢查。試樣加工后,其受檢面
的表面粗糙度犚犪應(yīng)不大于1.6μm。
2.1.2鍛件:當(dāng)尺寸允許時(shí),應(yīng)對鍛件外表面進(jìn)行粗加工,以保證去除α層。為保證消除晶間腐蝕及成
品零件的氫脆,腐蝕后的鍛件需留有0.8mm的加工余量。僅進(jìn)行過超聲波檢驗(yàn)的鍛件的表面可不再
機(jī)加工,表面粗糙度犚犪應(yīng)不大于3.2μm。
2.1.3試樣制備過程中人身安全及設(shè)備與儀器防護(hù)注意事項(xiàng)見附錄A。
2.2試樣顯示
2.2.1試樣應(yīng)在常溫的強(qiáng)酸溶液里腐蝕足夠時(shí)間,以便產(chǎn)生一個(gè)清晰的低倍組織。推薦使用以下溶液
或供需雙方同意的其他腐蝕劑。
a)
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