GB/T 5168-1985兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法

UDC669.2951620.186中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5168-85兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法a-BTitaniumalloys-Examinationofstructure1985-05-08發(fā)布1986-02-01實(shí)施家標(biāo)準(zhǔn)國7批準(zhǔn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)UDC669.295：620.186兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法GB5168-85a-BTitaniumalloys-Examinationofstructure本標(biāo)準(zhǔn)適用于兩相鈦合金高低倍組織的檢驗(yàn)。不適用于成品零件。低倍組織檢驗(yàn)1.1試樣制備1.1.1棒、擠壓材、厚板以及鍛造或擠壓用毛壞：試樣從要檢驗(yàn)的產(chǎn)品上橫向切取,然后沿縱向切去一半，以便檢查橫向及縱向表面。從鍛造或擠壓用的毛還上取的試樣應(yīng)當(dāng)在本爐次所測試的B轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下30±15℃加熱，保溫60±5min以后，以相當(dāng)于空冷或更快的速度冷卻。把試樣加工成具有粗糙度（Ra）為1.78um（7）或更細(xì)，并按GB1031一83《表面粗糖度參數(shù)及其數(shù)值》確定的表面租糙度。1.1.2鍛件：當(dāng)尺寸允許時(shí)，鍛件應(yīng)粗加工整個(gè)外表面，以保證去除層。為了保證消除晶間腐蝕及成品零件的氫脆，腐蝕后的鍛件需為精加工留有0.8mm的余量。如果鍛件經(jīng)過超聲波探傷的檢查，則這些鍛件的表面可不再機(jī)加工。最好的表面光潔度應(yīng)按GB1031一83規(guī)定的3.3umRa（V6）或更細(xì)。1.1.3試樣應(yīng)清除灰塵，油脂及其它外來物。并用干凈的白來水漂洗。1.2試樣顯示1.2.1試樣應(yīng)在常溫的強(qiáng)酸溶液里腐蝕足夠時(shí)間，以便產(chǎn)生一個(gè)清晰的低倍組織。可以使用以下溶液或供需雙方同意的其它腐蝕劑。1.2.1.1用工業(yè)純酸時(shí)13%～17%體積的硝酸（濃度：65%～68%）;8.5%～11.5%體積的氫氟酸（濃度：48%）；其余為水。1.2.1.2用化學(xué)純酸時(shí)13%～17%體積的硝酸（濃度：65%～68%）；10.5%～13.5%體積的氫氟酸（濃度：40%～42%）;其余為水。1.2.2溶液的腐蝕速度應(yīng)保持在5min內(nèi)能去除金屬厚度為0.05～0.10mm。應(yīng)定期檢查腐蝕速1.2.3從浸蝕液內(nèi)取出的試樣，應(yīng)立刻在千凈的水中清洗幾分鐘。1.2.44用加壓的自來水進(jìn)行最終沖洗，以去除污跡并且用干風(fēng)吹干試樣。1.3試樣檢驗(yàn)在光照度不低于21531×（勒克司）下，用肉眼觀察試樣，以檢查低倍組織及缺陷，如偏析、折疊、裂紋、夾雜及嚴(yán)