機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)機械基礎(chǔ)課程PPT課件軸承

軸承即支承軸的零件，根據(jù)其工作的摩擦性質(zhì)，軸承可分為滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）和滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）兩類。而每一類軸承，按其所受的載荷方向不同，又可分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承等。

§5-2軸承滑動軸承

1.滑動軸承的特性

滑動軸承工作平穩(wěn)，噪聲較滾動軸承低，工作可靠。如果能保證滑動表面被潤滑油膜分開而不發(fā)生接觸時，可以大大地減小摩擦損失和表面磨損。但是，普通滑動軸承的起動摩擦阻力大。2.滑動軸承的應(yīng)用

①工作轉(zhuǎn)速特別高的軸承，如磨床主軸；

②承受極大的沖擊和振動載荷的軸承，如軋鋼機軋輥；

③要求特別精密的軸承；

④裝配工藝要求軸承剖分的場合，如曲軸的軸承；

⑤要求徑向尺寸小的軸承。3.滑動軸承的結(jié)構(gòu)

滑動軸承一般由軸瓦與軸承座構(gòu)成。滑動軸承根據(jù)它所承受載荷的方向，可分為向心滑動軸承（主要承受徑向載荷）和推力滑動軸承（主要承受軸向載荷）。常用向心滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式有整體式和剖分式兩種。1).整體式滑動軸承2).剖分式滑動軸承4.軸瓦結(jié)構(gòu)

1).整體式軸瓦（軸套）

整體式軸瓦一般在軸套上開有油孔和油溝以便潤滑，如圖５-１３ｂ所示，粉末冶金制成的軸套一般不帶油溝，如圖５-１３ａ所示。

2).剖分式軸瓦

剖分軸瓦由上、下兩半瓦組成，上軸瓦開有油孔和油溝。如圖５-１４所示的鑄造剖分式厚壁軸瓦。

為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)，可在內(nèi)表面上澆鑄一層減摩材料（如軸承合金），稱為軸承襯。軸瓦上的油孔用來供應(yīng)潤滑油，油溝的作用是使?jié)櫥途鶆蚍植?。常見油溝的形狀如圖５-１５所示，應(yīng)開在非承載區(qū)。5.

滑動軸承的安裝、維護要點①滑動軸承安裝要保證軸頸在軸承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活、準確、平穩(wěn)。②軸瓦與軸承座孔要修刮貼實，軸瓦剖分面要高出0.05～0.1ｍｍ，以便壓緊。整體式軸瓦壓入時要防止偏斜，并用緊定螺釘固定。③注意油路暢通，油路與油槽接通。刮研時油槽兩邊點子要軟，以形成油膜，兩端點子均勻，以防止漏油。④注意清潔，修刮調(diào)試過程中凡能出現(xiàn)油污的機件，修刮后都要清洗涂油。⑤軸承使用過程中要經(jīng)常檢查潤滑、發(fā)熱、振動問題。遇有發(fā)熱（一般在６０℃以下為正常）、冒煙、卡死以及異常振動、聲響等要及時檢查、分析，采取措施。

滾動軸承

1.滾動軸承的特性

滾動軸承是利用滾動體在軸徑與支承座圈之間滾動的原理制成的。它用滾動摩擦代替滑動摩擦。與滑動摩擦軸承相比，滾動軸承的特點如下：

（1）優(yōu)點

①在一般使用條件下摩擦因數(shù)低，運轉(zhuǎn)時摩擦力矩小，起動靈敏，效率高；

②可用預(yù)緊的方法提高支承剛度及旋轉(zhuǎn)精度；

③對同尺寸的軸頸，滾動軸承的寬度小，可使機器的軸向尺寸緊湊；

④潤滑方法簡便，軸承損壞易于更換。

（2）缺點

①承受沖擊載荷的能力較差；

②高速運轉(zhuǎn)時噪聲大；

③比滑動軸承徑向尺寸大；

④與滑動軸承比，壽命較低。

2.滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)

常見的滾動軸承如圖５-16所示，由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機架孔內(nèi)。在內(nèi)、外圈與滾動體接觸的表面上有滾道，滾動體沿滾道滾動。保持架的作用是把滾動體隔開，使其均勻分布于座圈的圓周上，以防止相鄰滾動體在運動中接觸產(chǎn)生摩擦。

常見的滾動體如圖５-１7所示，有球、圓柱、圓錐等。滾動體是形成滾動摩擦不可缺少的零件。

3.滾動軸承的代號基本代號后置代號：用字母和數(shù)字等表示軸的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求等。如：C、AC和B表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同……前置代號：表示軸承的分部件，用字母表示。如：L表示可分離軸承的可分離套圈；K表示軸承的滾動體與保持架組件等。前置代號（字母）基本代號（數(shù)字、字母）后置代號(字母+數(shù)字)五四三二一∣軸承分部件代號

∣內(nèi)徑代號

∣寬度系列代號

∣直徑系列代號

∣類型代號

∣其他代號

∣公差等級代號

∣特殊軸承材料代號

∣保持架及材料代號

∣密封與防塵代號

∣內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號

∣游隙代號

4.滾動軸承類型的選擇