鋼筋閃光焊施工方案

鋼筋閃光焊施工方案一、鋼筋閃光焊（一） 施工準(zhǔn)備1、 機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)有UN1-10C。2、 材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3、 作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二） 操作工藝1、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續(xù)閃光焊參數(shù)表1頂鍛留量（mr）i 變壓器級(jí)次鋼筋級(jí)別 直徑（mm 閃光留量(mm有電 無電 UN-50 U27510~12 8 1.5 3 IV~川級(jí)14 10 1.5 3 V16 10 2 3 V IV18 10 2 3 IV20 12 2 3 V221223——閃光一預(yù)熱一閃光焊參數(shù)表2閃光留量(mrj)頂鍛留量變壓器級(jí)數(shù)鋼筋直徑(mr)i級(jí)別(mr)i一次二次閃預(yù)熱有電無電U250UN-100閃光光223+c261.53.5VV253+c4624VI?283+c5724川級(jí)303+c672.54——323+c682.54.5——363+c7835——VD連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（3） 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程。1〕對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。2〕采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見表 4。?20以上的I、U、川級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表4鋼筋調(diào)伸預(yù)熱及閃光留量（mr）i頂鍛留量（mr）i總留次級(jí)直徑一次空載長(zhǎng)度(m預(yù)熱二次閃有電頂鍛無點(diǎn)頂量電壓閃光m)(mr)i留量光留量留量鍛留量(V)留量(mr)i201.5d2+e261.53.515+e4.5~5221.5d3+e261.53.516+e4.5~5251.25d3+e462.0419+e5281.25d3+e572.0421+e5~5.5301.0d3+e672.5422.5+5.5321.03+e682.54.5e5.5~6361.0d3+e783.0524+e5.5~626+e2、閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對(duì)焊操作要求：(i) n>m級(jí)鋼筋對(duì)焊級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。4、對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋