鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計(jì)

西安動(dòng)車所項(xiàng)目動(dòng)車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)第1章施工方案一.概述㈠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介西安動(dòng)車所項(xiàng)目動(dòng)車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程采用的是輕型門式鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)主要為Q235-B。立柱由焊接H型鋼構(gòu)成，輕型鋼屋架及其支撐系統(tǒng)由無縫鋼管和軋制H型鋼焊接而成。㈡工程內(nèi)容動(dòng)車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼立柱、輕型鋼屋架、柱間支撐和屋面支撐系統(tǒng)。制造方將承擔(dān)材料的采購、驗(yàn)收、制造、試裝、涂裝、運(yùn)輸、安裝、竣工交驗(yàn)等工作內(nèi)容。二、制造工藝方案全部桿件均可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。鋼材進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后，通過預(yù)處理，采用數(shù)控焰切機(jī)或門切機(jī)精切下料，矯正后對(duì)工形蓋板進(jìn)行測(cè)厚，對(duì)腹板進(jìn)行配刨,在工型拼胎上進(jìn)行工型件的組裝，采用埋弧自動(dòng)焊或伊薩自動(dòng)弧焊中心設(shè)備進(jìn)行施焊，探傷合格后，采用工型矯正機(jī)對(duì)工型焊接產(chǎn)生的蕈狀（蘑菇狀）變形進(jìn)行矯正，采用火焰法對(duì)蓋腹板垂直度進(jìn)行矯正，在平臺(tái)上劃出數(shù)控鉆對(duì)向線，用數(shù)控鉆床將桿件上的所有孔一次鉆出，再以鉆出的孔為基準(zhǔn)組焊加勁板，然后對(duì)桿件進(jìn)行全面矯正和檢查，合格后進(jìn)行試裝，待試裝鑒定合格后進(jìn)行除銹和涂裝。立柱桿件均為H型桿件，其工藝流程見圖1。鋼材復(fù)驗(yàn)*預(yù)處理 下料 矯正 蓋板測(cè)厚㈠關(guān)鍵工藝項(xiàng)點(diǎn)生產(chǎn)制造根據(jù)設(shè)計(jì)圖和GE50205-2001執(zhí)行。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有以 下關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)在制造中需加以控制：⑴主要桿件兩端孔群中心距；⑵主要桿件連接部位工形高度；⑶主要桿件蓋腹板垂直度和蓋板平面度；⑷主要角焊縫焊接質(zhì)量的控制；⑸鋼板對(duì)接焊縫的質(zhì)量控制。㈡工藝準(zhǔn)備內(nèi)容施工圖準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖細(xì)化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)、繪制施工圖、試裝圖。工藝文件準(zhǔn)備⑴工藝方案報(bào)告⑵結(jié)構(gòu)典型工藝卡片⑶焊接工藝卡片⑷鋼材預(yù)處理及涂裝工藝卡片⑸工藝過程卡片⑹專用工裝明細(xì)表⑺產(chǎn)品材料定額表㈢制造方案1．外購材料的檢驗(yàn)與存放⑴鋼材的檢驗(yàn)與存放管理鋼材進(jìn)廠后，必須有出廠質(zhì)量證明書，并按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收。其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)及物理性能以及相應(yīng)的項(xiàng)目提交給業(yè)主。本工程鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q345B符合GB/T1591-94,Q235B符合GB/T700-88。鋼材在廠內(nèi)存放時(shí)鋼材端面涂識(shí)別色，以防混料；鋼材存放和搬運(yùn)時(shí)，注意使鋼材不出現(xiàn)永久變形和損傷。⑵輔助材料的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收焊接材料、涂裝材料必須有產(chǎn)品出廠的材料質(zhì)量保證書，并按照GB50205-2001、JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收，并作好記錄。⑶材料的代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意。2．主要桿件的制造工藝⑴節(jié)點(diǎn)板、拼接板等的加工鋼板經(jīng)滾板機(jī)滾平，在預(yù)處理生產(chǎn)線上對(duì)鋼板進(jìn)行除銹和預(yù)涂車間底漆后進(jìn)入下料工序，節(jié)點(diǎn)板、拼接板、填板、采用數(shù)控切割機(jī)精切下料，采用HDM-33/120黴控鉆床制孔。⑵連接角鋼的加工其鉆孔采用鉆孔樣板進(jìn)行制孔。⑶立柱、梁焊接H型鋼的制作①鋼板預(yù)處理后，蓋腹板采用門式切割機(jī)精切下料，下料時(shí)長(zhǎng)向預(yù)留焊接、熱矯收縮量，腹板寬向留機(jī)加工量；②對(duì)板件采用機(jī)械冷矯正；矯正后的鋼材表面，不存在有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大與0.5mm且當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。鋼材矯正后的允許偏差，符合2。表2:鋼材矯正后的允許偏差（mr）項(xiàng)目 圖例允許偏差鋼板的局部平面度t> 14 1.01.5③ 腹板焊接邊根據(jù)與其組裝蓋板的實(shí)際板厚進(jìn)行配刨加工， 配刨寬度B=b-81-2 （b為理論寬度，81為上蓋板板厚軋制偏差，32為下蓋板板厚軋制偏差）④用拼裝胎型拼裝工型，按配刨的腹板選用對(duì)應(yīng)的蓋板組對(duì)進(jìn)行拼裝，確保工型高度，工型組裝完后注意裝上焊接引板；⑤ 采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或CAB46自動(dòng)弧焊中心焊機(jī)（瑞典產(chǎn)）施焊，焊接順序按簡(jiǎn)圖2、3執(zhí)行，焊后進(jìn)行焊縫探傷；⑥用工型矯正機(jī)矯正蓋板的蕈狀變形，采用火焰法矯正蓋腹板的垂直度，嚴(yán)格控制有連接孔處的平面度，同時(shí)切除引板，并對(duì)引板處進(jìn)行鏟磨； 矯正后焊接H型鋼的允許偏差如表3。表3:焊接H型鋼的允許偏差H<500截面500<H、kI<1000、<咼度h>(h)1000截面寬度（b）腹板中心偏移翼緣板垂直度(△)彎曲矢高扭曲

允許偏差 圖例2.03.0b%士4.0士3.02.0-b/1003.0”L b1/10005.0h/2505.0床以所劃線為基準(zhǔn)，對(duì)工型實(shí)行鉆孔；螺栓孔孔距的允許偏差符合表 4規(guī)定:表4:螺栓孔孔距的允許偏差（mr）允許 偏差項(xiàng)目1201-300<500501-12000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距士士1.5離1.0相臨兩組的端孔間距離士1.5士2.0士2.5士3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。⑧對(duì)柱下端進(jìn)行銑頭。端部銑平的允許偏差符合表表5:端部銑平的允許偏差（mr）項(xiàng) 目?jī)啥算娖綍r(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度

規(guī)定允許偏差2.00.50.3L/1500⑨對(duì)桿件進(jìn)行噴丸除銹，清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，但對(duì)有要求的摩擦面除銹級(jí)別達(dá)到Sa3級(jí),爾后再按《油漆涂裝工藝卡》進(jìn)行涂裝；預(yù)處下料蓋板測(cè)厚'4腹板配刨—*■--------1腹板配刨■工型組裝鏟磨<焰切引板焊接”_______|--------1■"-遨頭、E叩除銹及涂裝矯正■劃線匚■1I4H工型制作工藝流程見圖4。(4)、軋制H型鋼梁和撐的制造工藝矯正零件采用數(shù)控或門式精切下料，加工面留有足夠的加工量。軋制 H型鋼探傷采用帶鋸鋸床下料，修整后用數(shù)控鉆床鉆制孔，以孔為基準(zhǔn)組焊有孔勁板，再進(jìn)行涂裝。

型3.桿件的焊接㈠焊接工藝方案針對(duì)設(shè)計(jì)中對(duì)焊縫的要求，焊接上盡量采用小線能量輸入，嚴(yán)格控制層溫、間隙，并針對(duì)可能出現(xiàn)的焊接變形情況通過試驗(yàn)確定變形量，在施焊過程中采用反變形、選擇合理的焊接順序和預(yù)留余量的方法來保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。㈡制定焊接工藝焊接工藝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果而制焊接工藝評(píng)定依據(jù)GB50205-2001、JGJ81-2002、JB4708-1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。工藝評(píng)定使用的鋼材規(guī)格和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成分的碳、硫、磷含量選用偏上者。評(píng)定所施焊的焊縫在強(qiáng)度、韌性等方面和母材相匹配，且符合圖紙要求。依據(jù)焊接評(píng)定的項(xiàng)目、擬用的焊接設(shè)備和焊接方法、焊接材料、焊接坡口形式、焊接順序及焊接參數(shù)編寫焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，根據(jù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，焊接工藝實(shí)驗(yàn)在開工前進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果寫出相應(yīng)的工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容：按圖紙對(duì)鋼板材質(zhì)、接頭及機(jī)械性能要求，對(duì)不同的焊接方法按影響焊接接頭的重要因素、次要因素，綜合工廠實(shí)際進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：不同的焊接接頭形式，選用相應(yīng)的焊接材料牌號(hào)及規(guī)格；焊接方法，焊接位置及焊接順序；確定合理的焊接規(guī)范；確定合理的坡口形式及尺寸；確定不同壁厚的焊縫是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度；由工廠依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告編寫各種焊接接頭的工藝文件，并經(jīng)批準(zhǔn)后組織施工。㈢焊接質(zhì)量保證措施從事一、二類焊縫焊接的焊工由持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書的焊工承擔(dān)，焊接位置、焊接方法和所焊接的材料要和考試合格證內(nèi)容相對(duì)應(yīng)。質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決。對(duì)焊接位置、焊接方法和焊接材料與焊工持證內(nèi)容不符合時(shí)，要及時(shí)制止。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要查明原因，制定修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位返修一般不超過兩次。保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽檢焊接電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要監(jiān)督檢查，及時(shí)更換設(shè)備儀表；焊接材料要有質(zhì)量證明書和合格證，并經(jīng)廠內(nèi)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料要放置于干燥、通風(fēng)的專用倉庫內(nèi)，其溫度保持在 5C以上，相對(duì)濕度不大于 50%。焊材由專人保管，按規(guī)定烘干、發(fā)放，并 及時(shí)作好烘干和發(fā)放的記錄及回收記錄，對(duì)未用完的焊條要重新烘干。⑸損探傷人員持證上崗。⑹ 保焊接環(huán)境在5C以上和相對(duì)濕度80%以下施焊，當(dāng)環(huán)境濕度條件不滿足工藝要求時(shí)，要采取局部預(yù)熱的方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。⑺確保焊縫的機(jī)械性能的試驗(yàn)值不低于圖紙要求，如圖紙未要求時(shí)，其機(jī)械性能不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值。㈣焊接接頭質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查.所有焊縫在冷卻后進(jìn)行全長(zhǎng)外觀檢查。外觀檢驗(yàn)不合格的構(gòu)件，在未處理合格之前不進(jìn)入下工序。2)焊縫無損檢查焊縫在焊后 24小時(shí),且經(jīng)外觀檢查合格后 ,進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。超聲波探傷時(shí),如發(fā)現(xiàn)可疑波形不能準(zhǔn)確判斷，要用射線或其它方法進(jìn)行綜合分析評(píng)定，對(duì)一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí) ,在延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn) ,補(bǔ)充檢驗(yàn)不合格時(shí) ,則對(duì)焊縫進(jìn)行整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制做下料時(shí)，對(duì)主要承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件，重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測(cè)，以保證鋼板質(zhì)量。㈥焊接接頭的返修⑴焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),按返修工藝進(jìn)行返修。當(dāng)出現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，要進(jìn)行分析,并找出原因,制定返修工藝后,再進(jìn)行返修處理，焊縫返修由持有資格證書的焊工承擔(dān)。⑵根據(jù)鋼材的種類對(duì)焊縫缺陷采用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行清除,碳弧氣刨槽用砂輪修磨成便于焊接的坡口,并磨掉氣刨的滲碳層。⑶焊縫以外的母材上不允許打弧,對(duì)電弧擦傷的部位要用砂輪將擦傷部位磨光,并進(jìn)行表面磁粉探傷。4．桿件的除銹和涂裝防腐蝕能力不僅取決于防腐材料的種類，更重要的取決于除銹與涂裝工藝。真正做到將鋼材表面油污、氧化皮、鐵銹以及其它雜物徹底清除干凈，保證防銹底漆與鋼材表面的最好附著，并嚴(yán)格執(zhí)行油漆涂裝工藝以保證各道油漆之間的最好附著力，以充分發(fā)揮涂裝體系中各種涂裝材料的各自作用，為此我們將進(jìn)行除銹工藝設(shè)計(jì)。工廠采取對(duì)桿件噴丸除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹及其他雜物清除干凈，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，并進(jìn)行清潔處理，再用壓縮空氣將灰塵清理潔凈、干凈棉布抹凈，防止再污染。噴砂工藝技術(shù)要求如下：a.噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體金屬表面宜保持100~300mm勺距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°?30°為宜。由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。表面預(yù)處理后，用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。涂漆時(shí)按照編制的油漆涂裝工藝施工，編制的油漆涂裝工藝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求編制。涂裝工藝如下：①桿件噴砂除銹Sa2.5級(jí)，架設(shè)完后焊縫部位用手工除銹達(dá)St3級(jí)。4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝。涂裝時(shí)相對(duì)濕度不大于80%,施工濕度不低于5C,風(fēng)力不大于3級(jí)。③除銹時(shí)不允許污染河流和周圍環(huán)境，要按環(huán)保要求進(jìn)行處理。④涂2道無機(jī)富鋅底漆。在第一層未干時(shí),噴涂第二道漆。噴涂時(shí)不得干噴。涂層要均勻。該涂層是防銹涂層。施工基本要求如下：a.當(dāng)基體表面溫度低于露點(diǎn)以上3°C和相對(duì)濕度大于85%寸，不得進(jìn)行涂裝。b.涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵污染。涂裝前對(duì)特殊部位進(jìn)行遮蔽。d.涂裝時(shí)間按工藝進(jìn)行，超過間隔時(shí)間的用粗砂紙將前一涂層打毛，以保證涂層間的結(jié)合力。e.吊裝過程中輕搬輕放，若漆面有碰傷劃痕，進(jìn)行補(bǔ)涂，工藝參照涂裝工藝執(zhí)行。涂裝時(shí)嚴(yán)禁干噴，稀釋劑用量不超過5%，每道漆實(shí)干后方可涂下道漆，要求涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔等。所有鋼結(jié)構(gòu)表面，除摩擦面外，均按鋼結(jié)構(gòu)油漆協(xié)會(huì)規(guī)定 SSPC-SP-6勺規(guī)定，加工完后用于噴砂清理表面，根據(jù)GB50205-2001JGJ82-91的規(guī)定，以及油漆制造廠勺導(dǎo)則，除高強(qiáng)螺栓連接勺范圍內(nèi)，所有表面均在工廠噴涂2道無機(jī)富鋅底漆，最厚涂裝以最終設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。與現(xiàn)場(chǎng)焊接相鄰的表面則無需工廠涂漆，但覆蓋一層可焊漆作防銹保護(hù)，摩擦面做好保護(hù)措施。底漆：無機(jī)富鋅漆，噴涂二道，含鋅量控制為350?400g/Kg;中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂一道；面漆：脂肪族聚氨酯面漆，噴涂二道。5．試裝為了檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖、施工圖的準(zhǔn)確性，加工工藝的合理性和設(shè)備、工裝的加工精度，在制造初期，將采用在廠內(nèi)進(jìn)行典型桿件的預(yù)拼裝工藝。編制詳細(xì)的預(yù)拼工藝、預(yù)拼裝順序、測(cè)量和檢測(cè)方法。參加預(yù)拼裝的零、部件，是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。在預(yù)拼過程中，不可強(qiáng)制組裝定位。預(yù)拼場(chǎng)地設(shè)在有足夠承載力的車間進(jìn)行，以保證預(yù)拼精度。預(yù)拼結(jié)束后，認(rèn)真檢查各項(xiàng)點(diǎn)，在所有項(xiàng)點(diǎn)滿足要求后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，預(yù)拼裝合格后要作可靠的拼裝定位標(biāo)記。桿件預(yù)拼裝的允許偏差如下表6:6:桿件預(yù)拼裝的允許偏差（mr）桿件類型項(xiàng)目跨度最外端兩安裝孔或梁兩端支承面最外側(cè)距離桁接口截面錯(cuò)位架設(shè)計(jì)要求起拱拱度設(shè)計(jì)未要求起拱節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位各樓層柱距相臨樓層梁與梁之間的距離桿件平面總體各層間框架兩對(duì)角線之差預(yù)拼裝任意兩對(duì)角線之差㈣桿件標(biāo)識(shí)、包裝與發(fā)送

允許偏差+5.0-10.02.0L/5000L/20003.04.03.0H/2000且不大于5.0H/2000且不大于8.0。所有桿件在包裝前均需作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括：制造廠的標(biāo)志（公司司徽和“ BQ字母）、件號(hào)、單重；對(duì)重量大于 5噸的長(zhǎng)大桿件標(biāo)出桿件的重心位置和制造廠的漢字名稱（中鐵寶橋），重心標(biāo)志和顏色按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)長(zhǎng)大桿件根據(jù)其長(zhǎng)度用平板車或高邊車裝車，工型桿件間墊以橡膠墊以防磕碰，相互間以螺栓連接，防止串動(dòng)。并用無油鋼絲繩與車體封固；對(duì)較長(zhǎng)的型鋼（角鋼、工字鋼、）桿件進(jìn)行捆扎發(fā)送，對(duì)較大的板件（如節(jié)點(diǎn)板）用長(zhǎng)螺栓成摞栓合發(fā)送。對(duì)較小的件（拼接板、填板等）用長(zhǎng)螺栓成摞栓合裝箱發(fā)送。二 .現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝方案（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路及流程根據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，本桁架結(jié)構(gòu)跨度大，但單榀重量輕，確定將廠內(nèi)制作的單元段在現(xiàn)場(chǎng)拼接成整體，采用整體吊裝。（二）安裝前的準(zhǔn)備工作軸線的交接及復(fù)測(cè)對(duì)提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做保護(hù)。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)測(cè)完成后，測(cè)放支座節(jié)點(diǎn)的軸線位置與標(biāo)高及主拱桁架定位軸線和定位標(biāo)高。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，合理的使用施工現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地，同時(shí)不影響工程的施工進(jìn)度，具體鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后的報(bào)驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，填寫進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，在申請(qǐng)表后面應(yīng)附原材料的質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗(yàn)評(píng)資料等。安裝輔助材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。氧氣、乙炔準(zhǔn)備氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場(chǎng)氣割的必須材料，由于本工程中構(gòu)件截面不大，因此可以在工廠制作時(shí)拼裝部分吊裝分段，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進(jìn)料計(jì)劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量?jī)?yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度。動(dòng)力用料準(zhǔn)備動(dòng)力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備安全維護(hù)主要包括安全腳手架，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購。（5）吊索具準(zhǔn)備根據(jù)各個(gè)主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全（三）桁架現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝簡(jiǎn)述根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和鋼結(jié)構(gòu)桁架分段吊裝的總體思路，結(jié)合構(gòu)件運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況，為減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝量和高空安裝焊接量，保證構(gòu)件的質(zhì)量和施工工期，在滿足運(yùn)輸和吊裝的條件下，確定合適的拼裝方案將顯得格外重要，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特殊性以及現(xiàn)場(chǎng)的具體施工條件并結(jié)合本公司以往用于其它類似大型鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，我們將采用以下拼裝方案來完成整個(gè)工程的現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2.拼裝場(chǎng)地的設(shè)置（1）拼裝場(chǎng)地的要求為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場(chǎng)地要求平整壓實(shí)。（2）拼裝場(chǎng)地的布置 根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和主體鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)主要拼裝平臺(tái)的分布現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置材料堆場(chǎng)的布置拼裝設(shè)備的合理分布具體布置參見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖）（3）現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架的設(shè)置胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的桁架設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。為防止剛性平臺(tái)沉降引起胎架變形，胎架旁應(yīng)建立胎架沉降觀察點(diǎn)。在施工過程中結(jié)構(gòu)重量全部荷載于路基板上時(shí)觀察標(biāo)高有無變化，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行焊接。拼裝胎架的測(cè)量與定位直接影響到桁架的拼裝質(zhì)量，為了拼裝質(zhì)量，拼裝胎架的測(cè)量顯得非常重要。（4）拼裝工藝流程(5)桁架拼裝焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊條進(jìn)行焊接，對(duì)焊接材質(zhì)為 Q235鋼板或鋼管時(shí)，焊條選用J422,直徑3.2mm焊條必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117的規(guī)定；焊接材質(zhì)為Q345的鋼板和鋼管時(shí)，焊條選用J506或J507，直徑3.2mm焊條應(yīng)符合現(xiàn)行《低合金鋼焊條》 (GB/T5118的規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350?380C，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5?2小時(shí)，烘干應(yīng)緩冷放置110~120C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。（四）桁架高空安裝根據(jù)吊機(jī)的起重性能，盡量將桁架在地面擴(kuò)大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，可以減小高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)工程質(zhì)量也能得到保證。根據(jù)吊裝分段桁架的重量及吊裝的工作半徑，選用兩臺(tái) 16噸汽車吊車。（1）桁架吊裝方法根據(jù)桁架的分段，由于主桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保證分段桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架發(fā)生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類似性質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)，主跨桁架用六點(diǎn)吊點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，次桁架二采用兩、四點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)分別位于距離分段桁架兩端1/3處，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦與腹桿焊接處，每個(gè)吊點(diǎn)一根鋼絲繩，吊索與水平面的角度控 制在45-60度。（2）吊裝順序吊裝按照先鋼立柱 ,再次桁架順序完成結(jié)構(gòu)的安裝 ,最后安裝水平支撐與 檁條。（3）現(xiàn)場(chǎng)高空拼接組裝技術(shù)保證措施如何在高空中進(jìn)行精確拼接是一個(gè)直接影響到工程安裝質(zhì)量的重要因素之一，為此我們采取以下措施保證高空的拼接質(zhì)量。A、 嚴(yán)格按照工藝流程施工B、 高空拼裝的焊接工藝措施根據(jù)設(shè)計(jì)，鋼管間采用手工電弧焊焊接，焊接工藝采用工廠焊接工藝評(píng)定后的工藝措施執(zhí)行，具體措施如下：a.焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊 接。b.焊接前對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對(duì)應(yīng)的 焊材。c.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和 寬度。焊接前將焊接區(qū)邊緣30?50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。e.焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。焊工必須持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。（ 4）高空拼裝的測(cè)量檢驗(yàn)A、 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：所有接頭為對(duì)接焊縫，焊縫焊接保證一級(jí)，并100%超聲波檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。B、 對(duì)跨距、中心線及位移、標(biāo)高、起拱度的測(cè)量，利用鋼尺、經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行精確測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確保整體拼裝精度。（五）安裝的測(cè)量控制總則A、負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測(cè)量放線工作及鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測(cè)量控制工作，并配合監(jiān)理工程師測(cè)量檢驗(yàn)的輔助工作和一切方便條件。B、 工程開始前，由業(yè)主提供現(xiàn)存基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，如果認(rèn)為業(yè)主提供的資料有問題，則要在業(yè)主提供資料后的7日內(nèi)書面向監(jiān)理工程師反映。C、接受業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)后，應(yīng)校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，并復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，向監(jiān)理工程師書面反映。D以業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，設(shè)定用于工程的控制網(wǎng)，并應(yīng)在收到開工通知后7日內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。E、 施工基線、定位點(diǎn)、控制點(diǎn)和施工基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)樁，經(jīng)測(cè)量后都要進(jìn)行檢查，測(cè)量及定位點(diǎn)的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。F、負(fù)責(zé)保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，并提供通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿。測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的缺失和損壞，應(yīng)由負(fù)責(zé)修復(fù)。G鋼桁架安裝后，當(dāng)在確定的每天的同一時(shí)間測(cè)量鋼桁架的節(jié)點(diǎn)變形數(shù)據(jù)作為控制數(shù)據(jù)的依據(jù)，必要時(shí)應(yīng)作適當(dāng)修正。施工測(cè)量準(zhǔn)備A、儀器設(shè)備 為了確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，承包人要備有足夠的、精密度較高的、經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格的且在有效期內(nèi)的測(cè)量?jī)x器及設(shè)備，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。測(cè)量精度：施工測(cè)量精度應(yīng)符合建筑工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范。必須進(jìn)行安裝全過程的監(jiān)控測(cè)量，全部的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)告并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師檢查、抽查或復(fù)查。監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查不減輕承包人對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)或測(cè)量點(diǎn)的精度所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。本工程的測(cè)量?jī)x器設(shè)備如下表所示：序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站儀2臺(tái)用于1、II級(jí)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)2經(jīng)緯儀2臺(tái)用于軸線定位或的監(jiān)測(cè)3水準(zhǔn)儀4臺(tái)用于標(biāo)高的傳遞測(cè)設(shè)4激光鉛垂儀1臺(tái)滿足局部的軸線垂直測(cè)設(shè)5反射棱鏡2組用于測(cè)距和三角高程標(biāo)高測(cè)設(shè)6塔尺4把結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程7對(duì)講機(jī)5組測(cè)量人員工作聯(lián)系B、測(cè)量人員配備情況根據(jù)工程的特點(diǎn)要求，配備測(cè)量工程師一名，主管工程整體定位控制和測(cè)量資料的管理，專職測(cè)量員四名，主要對(duì)軸線放樣及其它鋼構(gòu)件的測(cè)量，保障工程順利有序施工。在現(xiàn)場(chǎng)開始施工前的5日內(nèi)向監(jiān)理工程師提供測(cè)量人員名單和資格證明，報(bào)監(jiān)理工程師審批。桁架地面拼裝測(cè)量預(yù)拼裝的施工測(cè)量采用相對(duì)坐標(biāo)系，其桁架幾何結(jié)構(gòu)點(diǎn)均采用相對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)高程。A、 首先用全站儀在拼裝平臺(tái)上精確放樣出“十”字形的兩條控制基準(zhǔn)線，將設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成相對(duì)坐標(biāo)系，按腹管與上、下弦相貫處為控制特征點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法在操作平臺(tái)內(nèi)放出各特征點(diǎn)的地面投影點(diǎn)， 各點(diǎn)間的關(guān)系可以采用鋼尺檢查。用水準(zhǔn)儀確定特征點(diǎn)胎架的標(biāo)高，根據(jù)理論數(shù)據(jù)對(duì)胎架進(jìn)行調(diào)整，使誤差在微調(diào)范圍內(nèi)。B、 將下弦管件、上弦管件及軸線方向的腹桿先排放到位，保證待拼件的準(zhǔn)確位置并檢測(cè)構(gòu)件的直線度。使用鋼尺檢測(cè)單個(gè)待拼件的長(zhǎng)度、端面的幾何尺寸。C、 將下弦桿、上弦桿及上下弦腹桿放置定位，根據(jù)上弦、下弦桿件及腹桿待拼件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測(cè)量。D、構(gòu)件調(diào)整固定后，根據(jù)待拼件上的點(diǎn)位標(biāo)記及地面投影點(diǎn)，使用鋼尺、鉛錐等，用點(diǎn)焊固定并將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄保存，與設(shè)計(jì)圖紙比較分析，如構(gòu)件不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整；若符合要求，則進(jìn)行焊接工序。E、 焊接完成后，對(duì)桁架進(jìn)行全面檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接前的檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一個(gè)桁架拼裝中能夠盡可能減小拼裝誤差。桁架吊裝定位測(cè)量A、 直線度和垂直度觀測(cè)結(jié)構(gòu)中間桁架下弦水平投影為一直線，桁架控制從下弦著手，在控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的軸線基礎(chǔ)上，按定位需要在軸線上設(shè)置桁架控制點(diǎn)，控制桁架下弦的直線度，上弦根據(jù)標(biāo)高相同的特點(diǎn)，可以采取水平尺和全站儀結(jié)合的方法。外部桁架為弧形，定位精度主要控制在頂部位移和基座的定位精度，由于桁架直接與基座連接焊接，在預(yù)拼裝時(shí)已做了精度控制，弧形桁架在吊裝過程只需要對(duì)部分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用經(jīng)緯儀交會(huì)法或全站儀坐標(biāo)測(cè)量法進(jìn)行。B、 桁架下?lián)隙扔^測(cè)桁架安裝完，在每榀桁架上設(shè)置撓度觀測(cè)點(diǎn)，貼上反射貼片。桁架架設(shè)全站儀于任意點(diǎn)，采用全站儀高差測(cè)量法，直接照射反射貼片中心測(cè)出高度并做好記錄，待荷載或桁架支撐拆除后，用同樣的方法，多次觀測(cè)同樣位置的高度坐標(biāo)，比較高差即得出桁架下?lián)现担⒆龊糜涗?，畫出下?lián)献兓瘓D?？⒐ず笫褂闷陂g監(jiān)測(cè)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程完工后，屋蓋加載并未完全到位，而且屋蓋可能產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，因此竣工后的監(jiān)測(cè)頗為重要。屋蓋加載變形及溫度應(yīng)變會(huì)集中反映到支座滑動(dòng)和屋蓋下?lián)仙?，因此支座滑?dòng)量及屋蓋下?lián)鲜潜O(jiān)測(cè)屋蓋安全最有效而簡(jiǎn)單易行的手段。通過支座滑動(dòng)量及屋蓋下?lián)现祦碛?jì)算預(yù)應(yīng)力的張力變化，定期將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)送有關(guān)單位。在最初竣工后，除定期監(jiān)測(cè)外，遇雨雪天氣應(yīng)立即派人到場(chǎng)。通過一段時(shí)間監(jiān)測(cè)，并經(jīng)歷惡劣天氣后，如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明結(jié)確保安全的前提下，可停止監(jiān)測(cè)。（六）防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火要求本工程擬采用薄型防火涂料，鋼結(jié)構(gòu)柱耐火極限應(yīng)達(dá)到3.0h，梁耐火極限應(yīng)達(dá)到2.0h，屋面檁條及屋面板耐火極限應(yīng)達(dá)到1.0h，按照設(shè)計(jì)耐火極限要求確定涂裝厚度。施工工藝施工項(xiàng)目施工準(zhǔn)備及基本要求薄涂型防火涂料

施工工藝清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MP&底層一般噴2?3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm面層一般涂飾1?2次。1防火涂料施工質(zhì)量保證措工準(zhǔn) 搭設(shè)施工r*調(diào)制防火涂料 基防火涂料施工質(zhì)量保證措施施工工藝流程施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷r~等清涂第構(gòu)件防，否則必須用干凈的毛巾擦火的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、拭干凈。 f------------------第一層防火涂料干燥后噴返I涂第二層防火涂料,達(dá)到設(shè)丿修修正邊緣，接口2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，4在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時(shí)間為8?12小時(shí)。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對(duì)濕度大于90%雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),若無其他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。5防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。6第2章質(zhì)量保證體系及措施一、概述中鐵寶橋集團(tuán)做為專業(yè)生產(chǎn)鋼橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路道岔、門式起重機(jī)等產(chǎn)品的大型企業(yè)，是“中國(guó)100家最大交通運(yùn)輸設(shè)備制造企業(yè)”之一，躋身于“全國(guó)工業(yè)系統(tǒng)綜合評(píng)價(jià)最優(yōu)500家”之列。公司在全國(guó)同行業(yè)中最先通過ISO-9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO-14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證，被鐵道部確立為“鐵道器材研究發(fā)展基地”，陜西省科委認(rèn)定為“高新科技企業(yè)”，國(guó)家工商局授予全國(guó)首批“重合同守信用”企業(yè)。公司有連續(xù)二十年盈利的良好經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，在同行業(yè)中有較強(qiáng)的履約能力和優(yōu)良的產(chǎn)品信譽(yù)。公司管理體系科學(xué)嚴(yán)密，具有較強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力。本公司鄭重承諾在該房屋構(gòu)架制造的生產(chǎn)過程中將嚴(yán)格按照已通過認(rèn)證的質(zhì)量管理體系模式進(jìn)行管理運(yùn)作，對(duì)生產(chǎn)制造的所有質(zhì)量形成過程進(jìn)行監(jiān)控，確保該項(xiàng)目的加工制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求并爭(zhēng)取超越顧客的期望。公司針對(duì)該項(xiàng)目的制造，依據(jù)GB/T19001-2000idtIS09001:2000《質(zhì)量管理體系 要求》標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求，結(jié)合公司實(shí)際建立質(zhì)量保證體系，對(duì)房屋鋼構(gòu)架制造中各主要質(zhì)量活動(dòng)的基本過程及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)設(shè)置、管理職責(zé)、資源配置和控制程序進(jìn)行了描述和規(guī)定，其目的在于明確過程控制的準(zhǔn)則和方法，以強(qiáng)化公司的質(zhì)量保證能力，確保制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求和爭(zhēng)取超越用戶的期望。二、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針持續(xù)改進(jìn)，以創(chuàng)新追求卓越質(zhì)量滿足需求，用誠(chéng)信鑄就寶橋形象2、動(dòng)車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)2.1、產(chǎn)品質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)際一流；2.2、全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求和規(guī)定，做到讓業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意；2.3、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率》96%;2.4、焊縫探傷一次交驗(yàn)合格率95%（比現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)同項(xiàng)指標(biāo)高5個(gè)百分點(diǎn)）;成品交驗(yàn)合格率 100%。三、質(zhì)量保證體系公司建立該項(xiàng)目房屋鋼構(gòu)架制造質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)（下圖）并規(guī)定相應(yīng)質(zhì)量職能，以保證制造質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全面滿足合同的要求。公司各部門質(zhì)量職責(zé)按公司《質(zhì)量手冊(cè)》中的規(guī)定執(zhí)行。四、質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證體系程序，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量方針辦事?！訌?qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量?！龊酶鞴ば蚧虺善繁Ｗo(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?！皶r(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。按照我公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，遵守質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量，從材料采購到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。⑴、工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。⑵、工程圖紙會(huì)審及技術(shù)交底控制。⑶、設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)控制。⑷、焊接工藝評(píng)定及工藝紀(jì)律執(zhí)行情況控制。⑸、焊縫返修控制。、物資(材料)進(jìn)場(chǎng)控制。、物資(材料)保管、發(fā)放控制。⑻、焊材使用管理控制。⑼、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制。⑽、材料代用及緊急放行控制。、檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制。、過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制。、質(zhì)量信息反饋控制。圍、理化試驗(yàn)控制。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的具體措施⑴、建立完善的質(zhì)檢體系，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。制定本項(xiàng)目質(zhì)檢計(jì)劃，對(duì)各施工工序嚴(yán)格按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行，以預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。⑵、焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。探傷返修焊縫應(yīng)按原工藝焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)，同一部位的返修焊縫原則上不能超過兩次，若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開具不合格品報(bào)告 ,按《不合格品控制程序》執(zhí)行。⑶、配備無損超聲波探傷儀、射線探傷儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、游標(biāo)卡尺等檢測(cè)儀器 ,檢測(cè)儀器控制按《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》執(zhí)行 確保監(jiān)測(cè)量具均在有效期內(nèi)，保證測(cè)量的數(shù)據(jù)真實(shí)有效。⑷、由專職質(zhì)檢技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)房屋鋼構(gòu)架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。⑸、安裝過程中，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量，交工時(shí)，按有關(guān)規(guī)范提供完整的測(cè)量資料。⑹、嚴(yán)格按照焊接工藝控制焊接工程質(zhì)量。⑺、重要桿件的焊縫須打上焊工鋼印，焊工姓名、鋼印號(hào)碼及焊縫編號(hào)均應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，使產(chǎn)品焊接質(zhì)量具有可追溯性。⑻、特殊工種，操作人員必須持上崗證上崗。(9)、本工程主要施工質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50300—2001)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205—2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002)施工過程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)：房屋鋼構(gòu)件的檢查a安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì) 文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。b、鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)匯同業(yè)主共同進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過 程中有無變形和缺損，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。施工質(zhì)量注意事項(xiàng)a每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施 工。b、 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)和安裝指導(dǎo)書進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形d、 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。e、 構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。f、構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。g、 構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。h、 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。i、焊接施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制 作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行專項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)交底。3章文明施工、防揚(yáng)塵及環(huán)保措施一.文明施工措施在安全施工的同時(shí)，還要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。文明施工目標(biāo)實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)省、市級(jí)文明工地文明施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理—標(biāo)準(zhǔn)化工地檢查組治聯(lián)防衛(wèi)生檢查員安］員現(xiàn)場(chǎng)巡視員檢查組 聯(lián)防隊(duì)衛(wèi)生檢查②現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。③現(xiàn)場(chǎng)不亂搭工棚，臨時(shí)工作用房統(tǒng)一規(guī)劃。④工作人員統(tǒng)一著裝，標(biāo)志一致。⑤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)廁所，定期專人清掃。治安聯(lián)防①、組織聯(lián)防隊(duì)進(jìn)行治安管理。②、協(xié)調(diào)好各隊(duì)伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。③、不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。⑶、環(huán)境保護(hù)的措施二．施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到班組和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。1、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。2、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。4、保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉 放，并應(yīng)捆扎牢固。第 4章 安全措施．概述樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高自我安全保護(hù)意識(shí)。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁杜絕違章作業(yè)和違章指揮。施工人員進(jìn)入工地都必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)書。堅(jiān)持安全交底，做到班前會(huì)安全教育和日常巡查與周末安全總結(jié)評(píng)比會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)安全值班以及安全獎(jiǎng)罰制度。上崗前首先穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具、作業(yè)環(huán)境，使其保持完好，整潔狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，自己難以處理的要立即報(bào)告班長(zhǎng)（無工班長(zhǎng)的報(bào)告給安全員或領(lǐng)導(dǎo)），嚴(yán)禁冒險(xiǎn)操作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全警戒標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)禁止非施工人員進(jìn)入，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)5名安全員，及時(shí)檢查安全防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。如發(fā)生事故或未遂事故，必須及時(shí)搶救人員，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。二．高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)必須堅(jiān)持“先防護(hù)、后施工，無防護(hù)、不施工”的原則。高空作業(yè)要設(shè)置安全標(biāo)志，掛安全網(wǎng)，并逐級(jí)作好安全技術(shù)交底。高空作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)，要衣著靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。高空作業(yè)人員持證上崗。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決，對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人不得毀損或擅自移動(dòng)和拆除。確因施工需要而暫時(shí)拆除或移動(dòng)的要報(bào)經(jīng)項(xiàng)目安檢部門同意后才能動(dòng)手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。每天必須提前了解天氣預(yù)報(bào)，在風(fēng)力大于六級(jí)不許高空作業(yè)，陰雨天氣不許高空作業(yè)，雷電天氣施工場(chǎng)地停止作業(yè)。三．個(gè)人安全防護(hù)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，者必須正確佩戴安全帽。作業(yè)中不得將安全帽脫下。安全帽必須符合家標(biāo)準(zhǔn)GB2811—81《安全帽》的規(guī)定。3. 戴安全帽高度為：帽箍底邊至人頭頂端的垂直距離為 80~90mm安全帽抵抗沖擊的能力必須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。4. 要正確使用安全帽，要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距（一般為 4~5cm）。購買安全帽，必須檢查是否具有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，不準(zhǔn)購買和使用不合格品。安全帶慶符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB609—80《安全帶》規(guī)定的構(gòu)造形式、材料、技術(shù)和使用保管上的要求等。使用時(shí)要高掛低用，防止擺動(dòng)有碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)要立即更換，換新繩時(shí)要加繩套，使用 3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。安全帶不使用時(shí)要妥善保管，不接觸高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)感或尖銳物體，使用頻繁的繩要經(jīng)常做外觀檢查，使用兩年后要做抽檢，抽驗(yàn)過的樣帶要換新繩。安全帶的檢驗(yàn)應(yīng)按 GB609—85《安全帶檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，不得采購和 使用不合格的產(chǎn)品。四．現(xiàn)場(chǎng)吊裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行。班前必須開安全交底會(huì)，并做記錄和簽字確認(rèn)。班前必須檢查鋼絲繩、吊車、倒鏈等吊裝器具，并做好日常維護(hù)工作，保證吊具完好性。4．吊裝前用起重警示帶將作業(yè)區(qū)域安全隔離，禁止非施工人員進(jìn)入作 業(yè)范圍。吊裝時(shí)吊車作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；所有吊裝人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)手勢(shì)準(zhǔn)確，口哨標(biāo)準(zhǔn)。吊裝人員必須持證上崗。吊裝人員對(duì)待待吊的桿件要計(jì)算重心,找好吊點(diǎn)位置。起吊時(shí)先起吊離地20公分，觀察平衡后方可起吊安裝。桿件吊裝前應(yīng)拴好風(fēng)繩，站好位置，對(duì)吊裝的桿件控制好方向。五．桿件拼裝因?yàn)楦呖兆鳂I(yè)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，未配戴安全帶、安全帽和防滑橡膠鞋的施工人員不得登高作業(yè)。拼裝人員應(yīng)將操作工具等放置在安全位置，以防止滑落傷人。每班操作完畢后,應(yīng)清理操作面，避免遺留零星小件滑落傷人。高空拼裝時(shí),專職安全員隨時(shí)監(jiān)護(hù),并對(duì)安全措施實(shí)施時(shí)提出合理化整改,對(duì)違章作業(yè)及時(shí)責(zé)令停工。六．臨時(shí)用電電工必須持證上崗，并進(jìn)行三級(jí)安全教育。供電系統(tǒng)做到三相五線制和三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》。施工現(xiàn)場(chǎng)電工必須穿戴絕緣鞋等安全保護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)電工必須作好巡視工作并做記錄。第 5章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計(jì)劃一．勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況，除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場(chǎng)配備足量的拼裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：1．工廠制作勞動(dòng)力配備計(jì)劃工廠制作人員計(jì)劃人數(shù)備注表序號(hào)各類施工人員

4人4人10人工藝、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員12人材料運(yùn)輸人員12人下料切割加工人員6人結(jié)構(gòu)裝配人員4人結(jié)構(gòu)焊接人員預(yù)拼裝人員起重人員8噴砂油漆6人合計(jì)58人2.現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝人員計(jì)劃表工種項(xiàng)目基礎(chǔ)軸桁架拼網(wǎng)架屋面檁涂裝線復(fù)核裝、吊裝安裝條安裝測(cè)量工22110起重工02220電焊工04240探傷工01110維修電工01111輔工05550涂裝工00005合計(jì)21512146.主要設(shè)備配備計(jì)劃

工程掃尾10101407擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表額定功率數(shù)量（臺(tái)）新舊規(guī)格（KW）或容量廠牌或出廠其中程度機(jī)械名稱小型號(hào)（M3）或噸位時(shí)間新租（%計(jì)擁有（T）?。┵徺U1.起重設(shè)備5t~20t橋5t~20t/22.5?31.55t~20t8自有式起重機(jī)m汽車吊 QIY16 16t 4自有2.機(jī)加工設(shè)備武漢鄂州產(chǎn)七輥滾板機(jī)鋼板預(yù)處理線160t摩擦J53-160t壓力機(jī)100摩擦平輪壓力機(jī)100t320噸MYQZ-3千斤頂20數(shù)控精密SXE-P5切割機(jī)500數(shù)控精密SKG-1切割機(jī)數(shù)控精密 SQ6930切割機(jī)Gn仿形精密G2-900切割機(jī)數(shù)控等粒SXE-P5子切割機(jī)500臥式圓鋸切割機(jī)剪板機(jī)聯(lián)合剪沖 QA34-25

最大加工尺寸：32X3200mm處理板厚6~60m最大切割尺寸：5500X18000mm最大切割尺寸：4000X18000mm最大切割尺寸：5500X18000mm最大加工尺寸：?170最大剪切尺寸：12X1800最大剪沖板

青島產(chǎn)青島鍛壓機(jī)床廠青島鍛壓機(jī)床廠德國(guó)哈爾濱四海德國(guó)伊薩

自有自有自有自有自有自有自有1自有自有自有1自有1自有自機(jī)厚：325B81112A最大加工尺湖北沙洋刨邊機(jī)寸：80X18000HHP-12機(jī)床廠B690液壓牛頭BY6010行程：900、長(zhǎng)沙機(jī)床刨床01000廠B655行程：650青島生健牛頭刨床機(jī)床廠數(shù)控鉆床HDM-10/日本180G大型搖臂最大鉆孔直捷克鉆床徑：冬?100卷邊機(jī)Z541SM20X2000工型調(diào)直機(jī)型鋼矯正24X200X200機(jī)九滾電動(dòng)平車25t25t秦皇島電動(dòng)平車 65t 65t 秦皇島噴丸設(shè)備電液比例雙機(jī)聯(lián)動(dòng) 2-PPEB數(shù)控折彎 800/80機(jī)3.焊接設(shè)備

有2 自有2 自有2 自有1 自有9自有自有自有自有自有3自有3自有自有逆變式弧焊WS7-400機(jī)CO2保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)KR500CO2保護(hù)焊Ks-4機(jī)CO2保護(hù)焊NBC-20機(jī)0kCO2保護(hù)焊IC-350機(jī)可掛硅埋弧MZ-1250焊自動(dòng)焊機(jī)自動(dòng)埋弧焊ZD5-125機(jī)0交流弧焊機(jī)BX3-500-1交流弧焊機(jī)BX3-500-54.測(cè)量設(shè)備精密自動(dòng)安平DSZ2水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀WILDNA2激光經(jīng)緯儀J2-JDDJJ2-1X射線探傷機(jī)XGQ30058（國(guó)產(chǎn)）X射線探傷機(jī)200EGS2

成都馬瑞唐山松下日本唐山電子設(shè)備廠唐山電子設(shè)備廠成都電焊機(jī)廠成都電焊機(jī)廠哈爾濱電焊機(jī)廠沈陽電焊機(jī)廠

自有自有自有自有自有自有自有自有自有34311超聲波探傷儀電腦超聲波探傷儀磁粉探傷機(jī)（床式）磁粉探傷機(jī)（便攜式）

ECHOPE-2203CTS-22等CUFD-915CEW-30100BXJHY-21第6章對(duì)分包隊(duì)伍的管理措施動(dòng)車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程廠內(nèi)制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有內(nèi)容全部由我公司自行承擔(dān)，無分包項(xiàng)目。第7章施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施一.計(jì)劃編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主、總包單位提供施工作業(yè)面的時(shí)間，結(jié)合施工方案的總體思路和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察情況，充分考慮本公司的加工制作、安裝能力；發(fā)揮本司技術(shù)、人力、資金和管理優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)總進(jìn)度計(jì)劃的編制。鋼結(jié)構(gòu)施工的工序搭接關(guān)系如下：?深化設(shè)計(jì)周期鋼結(jié)構(gòu)材料的采購周期?鋼結(jié)構(gòu)制作周期土建施工周期?鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸周期?現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)的安裝和調(diào)配?鋼結(jié)構(gòu)安裝周期二．保證工期的總原則根據(jù)關(guān)鍵技術(shù)線路和工期目標(biāo)，確定如下施工總原則：?接到中標(biāo)通知書，立即著手進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，在中標(biāo)后10個(gè)工作日內(nèi)完整全部圖紙的深化及審核工作，提供設(shè)計(jì)院確認(rèn)所有鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙。?及時(shí)訂購鋼結(jié)構(gòu)材料，在制造加工前完成主要材料定貨。?為了加快進(jìn)度，桁架在工廠分段拼裝。?材料定貨在深化設(shè)計(jì)中可陸續(xù)進(jìn)入工廠，保證在深化設(shè)計(jì)完成后具備制作條件。?現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)多個(gè)拼裝平臺(tái)，多個(gè)拼裝段同時(shí)開始拼裝，減少了拼裝對(duì)吊裝的制約，可加快施工進(jìn)度。?為確保吊裝的順利進(jìn)行，我公司已與長(zhǎng)期合作的吊機(jī)租賃聯(lián)系落實(shí)，可保證設(shè)備按時(shí)到場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。三．施工進(jìn)度計(jì)劃四．工期保證措施為確保本工程按業(yè)主要求的工期竣工，我司針對(duì)組織實(shí)施的各個(gè)環(huán)節(jié)，各方面給予高度重視，分別從前期準(zhǔn)備、施工過程以及資金、技術(shù)、人員、組織管理、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等方面著手制訂詳細(xì)的資源供應(yīng)保障計(jì)劃與措施，并按工程項(xiàng)目排定工期，實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)劃控制，做到預(yù)控預(yù)測(cè)到位、資源配置合理，保障工程供給；做到項(xiàng)目安排合理，穿插有序，以確保整個(gè)施工計(jì)劃的順利完成。前期準(zhǔn)備階段?成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按職責(zé)分工，主要人員馬上到位