某電廠脫硫煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc201205071"1.工程概況及工程量2HYPERLINK\l"_Toc201205072"2.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc201205073"3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc201205074"4.作業(yè)程序、方法6HYPERLINK\l"_Toc201205075"5、作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置14HYPERLINK\l"_Toc201205076"6.強(qiáng)制條文實(shí)施措施18HYPERLINK\l"_Toc201205077"7.施工的安全技術(shù)保證措施19HYPERLINK\l"_Toc201205078"附錄一：作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制21HYPERLINK\l"_Toc201205079"附錄二：環(huán)境條件23HYPERLINK\l"_Toc201205080"附圖一：凈煙道布置圖24HYPERLINK\l"_Toc201205081"附圖二：原煙道布置圖25HYPERLINK\l"_Toc201205082"附圖三：吊車站位平面布置圖261.工程概況及工程量1.1工程概況脫硫工程煙道由原煙道、凈煙道兩部分組成，每臺(tái)機(jī)組配備各自獨(dú)立的原煙道、凈煙道系統(tǒng)。煙氣流程為：煙氣從引風(fēng)機(jī)后鍋爐煙道通過(guò)原煙道，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔進(jìn)行煙氣脫硫后經(jīng)除霧器去除水分進(jìn)入凈煙道，排到煙道通過(guò)煙囪進(jìn)入大氣。脫硫煙道有凈煙道和原煙道組成；安裝方式為分段運(yùn)輸?shù)垃F(xiàn)場(chǎng)，單件安裝對(duì)口焊接。煙道支架安裝方式為散件安裝、分別找正，驗(yàn)收。增壓風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、軸承箱、輪轂、葉輪外殼、葉片、擴(kuò)壓器、中間軸、電動(dòng)機(jī)、葉片調(diào)節(jié)和控制機(jī)構(gòu)、液壓油站、潤(rùn)滑油站、密封風(fēng)機(jī)、油水管道、聯(lián)軸器保護(hù)罩、撓性連接等部件組成1.2工程量和工期工程量（1）吸收塔凈煙道及支架序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（件）單位（kg）1圓形非金屬補(bǔ)償器器∮810013120290度圓形彎頭∮8100×10R=55000123576.83圓形直管道∮8100×10L=72001117980445度圓形彎頭∮8100×10R=81000232535.25圓形直管道∮8100×10LL=1186621304796圓形直管道∮8100×10L=45002190137方圓節(jié)∮8100×10//6200××7600××1018121.748FGD出口擋板WL-SBM62000×76000136009矩形直煙道6200×76000×10LL=41011570.8101#限位支架1153.34112#限位支架16158.3123#限位支架116365.7（2）吸收塔前原煙道及支架：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（件）重量（kg）1矩形非金屬補(bǔ)償器器6800×95000140502矩形直段煙道6800×95000×6LL=2195515776.213入口擋板6800×95000L=600114000490度急轉(zhuǎn)彎頭R=500137689.0665零件4導(dǎo)向葉片17947.266大小頭508×68000/95008×58008L=11115127147方圓節(jié)8500×75000/∮6766L=57790120517.5118矩形非金屬補(bǔ)償器器8500×60000L==30013950990度急轉(zhuǎn)彎頭R=1000149294.110零件9導(dǎo)向葉片113396.69911大小頭12000×75500/122000×66000LL=1640017098.5812矩形非金屬補(bǔ)償器器120000×66000LL=3001455013105度急轉(zhuǎn)彎頭頭R=500133751.47714零件13導(dǎo)向葉片14600.5315矩形非金屬補(bǔ)償器器120000×66000L=300014940161#滑動(dòng)支架1594172#滑動(dòng)支架1594183#滑動(dòng)支架1995194#滑動(dòng)支架1202205#固定支架1238216#滑動(dòng)支架1738227#滑動(dòng)支架1738238#固定支架12009249#限位支架1868(3)設(shè)備統(tǒng)計(jì)表（單臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量安裝位置1增壓風(fēng)機(jī)ML-H1-R2220/49988UF,,Q=10078.366m3/s,,P=2.558KPa電機(jī)YKK1000,,N=38000KW,VV=60000KV,r==490rppm1吸收塔區(qū)域露天布布置2密封空氣電加熱器器DKY-200,,Q=13000m3/hh,N=2000KW1吸收塔區(qū)域露天布布置3密封空氣風(fēng)機(jī)9-19-11..2D,Q==9047mm3/h,PP=73644KPa電機(jī)Y-225M-4,,N=45KKW,V=3380V2吸收塔區(qū)域露天布布置計(jì)劃工期煙道組件安裝為30天；支吊架安裝為15天；煙道內(nèi)部清理、打磨為25天；增壓風(fēng)機(jī)安裝為60天。2.編制依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996版）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047—95《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(第十篇加工配制篇)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—92《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1996年版《電力建設(shè)機(jī)械性能手冊(cè)》煙氣脫硫工程凈煙道、原煙道圖紙脫硫裝置輔助設(shè)備安裝增壓風(fēng)機(jī)安裝圖增壓風(fēng)機(jī)廠家安裝說(shuō)明書3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備脫硫煙道、增壓風(fēng)機(jī)及附件安裝前，首先進(jìn)行圖紙的會(huì)審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員負(fù)責(zé)講解施工內(nèi)容、施工方法、步驟及作業(yè)程序、注意事項(xiàng)、安全措施等相關(guān)內(nèi)容，參加作業(yè)人員明確責(zé)任后，在交底上簽字。3.2設(shè)備檢查確定設(shè)備的完整性，檢查設(shè)備本身是否有缺陷，設(shè)備型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符合，檢查設(shè)備表面有無(wú)損傷，轉(zhuǎn)子外殼、動(dòng)靜葉片及主軸。3.3作業(yè)人員序號(hào)工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施施工圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想想，掌握施工工工藝。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施施工經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所有材材料，及時(shí)反反饋所需材料料的供需情況況，為正常施施工做好準(zhǔn)備備。4安裝工4熟悉掌握本項(xiàng)目的的技術(shù)、工藝藝要求，知道道施工質(zhì)量、安安環(huán)要求。中、初級(jí)工5焊工1熟悉焊接工藝及相相關(guān)要求，具具有與焊接項(xiàng)項(xiàng)目相符合的的焊工合格證證書。持證6起重工3熟悉掌握吊裝技術(shù)術(shù)、要求，了了解鋼架吊裝裝的特點(diǎn)，具具有吊裝施工工經(jīng)驗(yàn)。持證7架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具具有與本專業(yè)業(yè)相符合的架架子工合格證證書。持證8吊車司機(jī)1熟悉所操作吊車的的機(jī)械性能，技技術(shù)熟練，具具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝的操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。持證3.4作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊150t臺(tái)12汽車吊100t臺(tái)13卡環(huán)16t個(gè)44卡環(huán)10t個(gè)65割把把26乙炔表塊27氧氣表塊28大錘把19鋼絲繩Φ32-6×37++1-18mm對(duì)210平板車40t輛111電焊機(jī)臺(tái)512焊線米30013焊帽個(gè)514水準(zhǔn)儀臺(tái)1安裝15經(jīng)緯儀臺(tái)1安裝16框式水平儀0.02mm/mm臺(tái)1安裝17塞尺把2安裝18卷尺5m把5安裝19鐵水平尺400mm把1安裝3.5安全器具作業(yè)安全器具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂232安全帶條233速差自控器10m個(gè)44防護(hù)眼鏡副45警告、警示標(biāo)牌塊63.6工序交接增壓風(fēng)機(jī)安裝前對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，確保各個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置及強(qiáng)度合格后與建筑部門辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，然后進(jìn)行設(shè)備安裝工作4.作業(yè)程序、方法4.1脫硫煙道安裝作業(yè)方案煙道吊裝前的準(zhǔn)備根據(jù)脫硫煙道圖紙的要求，結(jié)合本單位情況確定輔助起重設(shè)備，編制具體的安裝方案，確定安裝人員及機(jī)構(gòu)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和資料，熟悉煙道構(gòu)造、各部件構(gòu)造及其連接關(guān)系，明確人員分工和處理預(yù)案。增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)區(qū)域填土墊實(shí)完畢，可供履帶吊進(jìn)入。煙道吊裝順序。煙道鋼支架安裝驗(yàn)收完后,進(jìn)行脫硫煙道的安裝.脫硫煙道分凈煙道和原煙道兩部分。其中3、4機(jī)組各配備一套。凈煙道安裝順序:組件1非金屬補(bǔ)償器→組件2彎頭90°→組件3直煙道→組件10直煙道→組件9非金屬補(bǔ)償器→組件8擋板→組件7天圓地方→組件6直煙道→組件4彎頭45°（組件4與組件5部分組合）→組件4、5組合并吊裝。原煙道安裝順序：組件90°急轉(zhuǎn)彎頭安裝→組件11大小頭安裝→組件12非金屬補(bǔ)償器→組件15非金屬補(bǔ)償器→組件13急轉(zhuǎn)彎頭105°→組件7方圓節(jié)段→增壓風(fēng)機(jī)安裝→組件6大小頭→組件4急轉(zhuǎn)彎頭90°→組件3入口擋板→組件2矩形直段→組件1非金屬補(bǔ)償器。原煙道安裝時(shí)，由于受吊車負(fù)荷的限制，原煙道組件10急轉(zhuǎn)彎頭90°需要分六片預(yù)先存放到要到煙道鋼支架內(nèi)散裝，組件14急轉(zhuǎn)彎頭105°需要分成六部分吊裝。凈煙道組件6彎頭45°需要與組件5部分（6m）組合吊裝，組件5剩余部分與組件4彎頭45°組合吊裝。4.2脫硫煙道吊裝脫硫煙道吊裝工作應(yīng)選擇風(fēng)級(jí)六級(jí)以下的晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁在雨雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行。脫硫凈煙道安裝.1凈煙道組件1非金屬補(bǔ)償器重量為3.12t，使用150履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑22m，額定起重量22.6t，實(shí)際起重量4.12t（含鉤重繩重），負(fù)荷率18%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/4.12=50.5，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.2凈煙道組件2截面彎頭90°重量為24t，，使用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑20m，額定起重量25.9t，實(shí)際起重量25t（含鉤重繩重），負(fù)荷率94%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/25=8.32，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.3凈煙道組件3直段煙道重量為24t（含煙道支架），使用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑18m，額定起重量28.8t，實(shí)際起重量25t（含鉤重繩重），負(fù)荷率86.8%；200噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/25=8.32，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.4凈煙道組件7上圓下方煙道段重量為8.1t，使用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑20m，額定起重量25.9t，實(shí)際起重量9.1t（含鉤重繩重），負(fù)荷率35%；15噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/9.1=22.8，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.5凈煙道組件6直段煙道重量為9t，使用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑20m，額定起重量25.9t，實(shí)際起重量10t（含鉤重繩重），負(fù)荷率39%；￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/10=20.8，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.6將組件5分為6m和5m上下兩部分，凈煙道組件4與組件5直段煙道下部分組合成整體重量為31t，使用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂67m，回轉(zhuǎn)半徑16m，額定起重量32.7t，實(shí)際起重量32t（含鉤重繩重），負(fù)荷率97.8%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/32=6.5，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.7凈煙道組件5直段煙道上部分與組件4截面彎頭45°組合成整體重量為31t，使用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂67m，回轉(zhuǎn)半徑14m，額定起重量32.7t，實(shí)際起重量32t（含鉤重繩重），負(fù)荷率97.8%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/32=6.5，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。脫硫原煙道吊裝.1原煙道組件15非金屬補(bǔ)償器重量為4.9t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實(shí)際起重量5t（含鉤重繩重），負(fù)荷率33%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/5=41.6，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.2原煙道組件13急轉(zhuǎn)彎頭105°重量為34t，將其分為四部分使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。200噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實(shí)際起重量9t（含鉤重繩重），負(fù)荷率60%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/9=23.1，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.3原煙道組件12非金屬補(bǔ)償器重量為4.5t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實(shí)際起重量5t（含鉤重繩重），負(fù)荷率33%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/5=41.6，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.4原煙道組件11變徑節(jié)段重量為7.1t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實(shí)際起重量7.6t（含鉤重繩重），負(fù)荷率47%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/7.1=29.3，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.5原煙道組件9急轉(zhuǎn)彎頭90°重量為49t，分成四部分，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實(shí)際起重量13t（含鉤重繩重），負(fù)荷率87%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/13=16，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.6原煙道組件7方圓節(jié)重量為21t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實(shí)際起重量21.5t（含鉤重繩重），負(fù)荷率89%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/21.5=9.7，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.7原煙道組件6大小頭重量為2.7t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實(shí)際起重量3.2t（含鉤重繩重），負(fù)荷率11%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/3.2=65，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.7原煙道組件490°急轉(zhuǎn)彎頭重量為38t，分為2部分，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實(shí)際起重量19.5t（含鉤重繩重），負(fù)荷率81%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/19.5=11，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.8原煙道組件3入口擋板重量為14t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實(shí)際起重量14.5t（含鉤重繩重），負(fù)荷率60%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/14.5=14.3，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.9原煙道組件2重量為5.8t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實(shí)際起重量6.3t（含鉤重繩重），負(fù)荷率26%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/6.3=33，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.10原煙道組件1矩形非金屬補(bǔ)償器重量為4.05t，使用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實(shí)際起重量4.55t（含鉤重繩重），負(fù)荷率19%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對(duì)4段負(fù)荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/4.55=45.7，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。煙道安裝時(shí)，要注意各部分接口尺寸，焊接時(shí)要防止錯(cuò)口，焊接完畢要進(jìn)行滲油密封試驗(yàn)。4.3煙道支吊架安裝脫硫煙道安裝的同時(shí)，相應(yīng)支吊架也要進(jìn)行安裝。支吊架焊接時(shí)要注意不要損傷支架強(qiáng)度，安裝要保證橫平豎直4.4煙道清理、打磨脫硫煙道安裝完畢，要對(duì)煙道內(nèi)部進(jìn)行清理，割除安裝時(shí)的臨時(shí)加固并進(jìn)行打磨。由于煙道內(nèi)壁襯鱗片樹脂防腐涂層，所以對(duì)凈煙道內(nèi)壁要進(jìn)行焊口的打磨和驗(yàn)收，以滿足襯鱗片的要求。4.5增壓風(fēng)機(jī)及附件作業(yè)程序、方法作業(yè)流程施工前的準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵配制→進(jìn)氣箱安裝→軸承箱安裝→輪轂安裝→葉輪外殼安裝→葉片安裝→擴(kuò)壓器組合安裝→中間軸安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→葉片調(diào)節(jié)和控制結(jié)構(gòu)安裝→液壓油站、潤(rùn)滑油站就位及油水管道→聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝→冷卻風(fēng)機(jī)及其管道安裝→撓性連接管道施工方法及要求.1基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配制對(duì)基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進(jìn)行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。依據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。劃出風(fēng)機(jī)縱橫中心線。并校驗(yàn)地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)垂直面上并做出標(biāo)記。墊鐵配制：確定墊鐵位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與混凝土接觸面應(yīng)均勻，且接觸面不小于75%。每組墊鐵有二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成，厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊，布置在地腳螺栓兩側(cè)。4.5.2.2進(jìn)氣箱安裝將地腳螺栓放入螺絲孔中，吊裝進(jìn)氣箱下半部分就位，調(diào)整縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)中。待中間軸安裝完畢后，安裝進(jìn)氣箱上半部，并對(duì)其接口處進(jìn)行密封焊。4.5.2.3軸承箱安裝軸承箱就位前安裝聯(lián)軸器。根據(jù)標(biāo)記，確定與風(fēng)機(jī)中間軸相對(duì)應(yīng)的半聯(lián)軸器。在安裝前要先將軸和孔清理干凈，測(cè)量軸、孔尺寸，檢查軸、孔的配合。安裝聯(lián)軸器時(shí)使用油浴加熱法，注意將聯(lián)軸器與軸肩靠緊。將軸承箱就位在機(jī)座上，并保持接觸良好0.05mm塞尺塞不進(jìn)去，敲入設(shè)備出廠配制好的銷釘，并緊固連接螺栓。通過(guò)調(diào)整軸承箱機(jī)座底部墊鐵調(diào)整軸水平和標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求：軸水平偏差：≤0.05mm/m軸標(biāo)高偏差：±1mm中心線偏差：±1mm找正合格后澆灌地腳螺栓孔，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%后擰緊地腳螺母，并校核主軸的各部偏差是否發(fā)生變化。在軸承座葉輪側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)油封機(jī)構(gòu)，用百分表檢查找正使軸與旋轉(zhuǎn)油封的同心度偏差在0.02mm以內(nèi)。4.5.2.4輪轂安裝清理軸和輪轂孔表面的防蝕油脂，使用砂布打磨毛刺。檢查軸和輪轂孔的配合，鍵和鍵槽的配合，安裝鍵到軸的鍵槽中。在輪轂上有鉆孔，用于放置加熱元件。電加熱元件是在安裝輪轂時(shí)加熱輪轂的，清理鉆孔后安裝加熱元件和測(cè)量計(jì)探頭。在一個(gè)葉片樞軸安裝起吊吊耳，提升輪轂至軸伸位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸端使鍵與輪轂上的鍵槽對(duì)正。在軸與輪轂之間安裝硅酸鋁毯，防止加熱時(shí)熱量傳到軸上。將加熱元件連接到電源上并開始加熱，為減少熱損失，輪轂中心孔可用巖棉覆蓋。拆下電線后，移去加熱元件、鋁箔、巖棉及硅酸鋁毯，安裝專用工具并在軸上涂加機(jī)油。通過(guò)專用工具將軸轂頂向軸肩，直至輪轂靠在軸肩上，讓輪轂自然冷卻。輪轂冷卻后，拆除專用工具，安裝主軸螺母和鎖定帶，使用扳手?jǐn)Q緊螺母，迫使鎖定帶的擋板進(jìn)入螺母中合適的鍵槽。檢查軸承箱的密封是否與輪轂?zāi)Σ痢?.5.2.5葉輪外殼安裝在機(jī)座殼法蘭上安裝兩個(gè)特殊的導(dǎo)銷，在法蘭螺栓分布圓直徑內(nèi)加墊10×3密封膠帶，保證葉輪外殼內(nèi)側(cè)與主軸的中心偏差±0.5mm。5.2.2.6葉片安裝拆下葉輪外殼的檢查門，根據(jù)葉片的安裝位置編號(hào)確定葉片的安裝位置。在襯套凹口上放入特氟隆環(huán)，凹口應(yīng)保持清潔和干燥，特氟隆的接口處應(yīng)面對(duì)擴(kuò)壓管。安裝葉片前用二硫化鉬潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑葉片根部螺紋、葉片芯軸螺紋、螺栓上的螺紋和穩(wěn)釘接觸面。在起吊葉片時(shí)使用專用工具，將葉片緩慢吊至相對(duì)應(yīng)的葉片芯軸上，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，將葉片安裝到葉片芯軸上。轉(zhuǎn)動(dòng)直到葉片根部上的孔正好對(duì)著葉片芯軸的鍵槽，把穩(wěn)釘小心壓入孔中，然后在穩(wěn)釘頂部安裝壓緊螺栓，力矩為60Nm。待所有葉片安裝完畢后，檢查葉片頂部間隙。測(cè)量并記錄葉片頂部與葉輪外殼內(nèi)側(cè)間隙。4.5.2.7擴(kuò)壓器安裝根據(jù)安裝圖紙首先劃出擴(kuò)壓器縱向及橫向主中心線，再擴(kuò)壓器縱橫向中心線。校核各縱橫中心線與基礎(chǔ)的相對(duì)尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高質(zhì)量要求：擴(kuò)壓器水平偏差：0.2mm/m中心偏差：±1mm找正完畢后澆灌地腳螺栓，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%后，擰緊地腳螺栓螺母。校核導(dǎo)銷孔和擴(kuò)壓器找正情況。確認(rèn)無(wú)誤后，用螺栓連接擴(kuò)壓器和葉輪外殼法蘭，在兩法蘭之間加墊10×3密封膠帶。4.5.2.8電動(dòng)機(jī)安裝中間軸安裝，按標(biāo)記與軸承座聯(lián)軸器連接。電動(dòng)機(jī)安裝，在電動(dòng)機(jī)與底臺(tái)板之間加墊1-3mm墊片，擰緊連接螺栓，在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓，吊裝電動(dòng)機(jī)就位，在初步對(duì)正中心線后，按標(biāo)記將電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與中間軸連接。質(zhì)量要求：軸向偏差達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求找正合格后，澆灌地腳螺栓，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%后，擰緊地腳螺栓螺母，校核電動(dòng)機(jī)找正情況。.9葉片調(diào)節(jié)和控制結(jié)構(gòu)安裝按照?qǐng)D紙及廠家資料安裝葉片調(diào)節(jié)和控制結(jié)構(gòu)。4.5.2.10液壓油站和潤(rùn)滑油站及其油水管道安裝液壓油站管道與旋油站和潤(rùn)滑油站分別固定到基礎(chǔ)上。油站安裝前，應(yīng)對(duì)冷油器做打壓檢查，檢查冷油器內(nèi)部是否泄露。4.5.2.11軸、聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝安裝軸和聯(lián)軸器保護(hù)裝置，注意保護(hù)裝置的內(nèi)側(cè)不要與軸和聯(lián)軸器發(fā)生摩擦。4.5.2.12其他設(shè)備安裝進(jìn)口擋板門、出口擋板門、旁路煙道擋板門各布置了兩臺(tái)密封機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)兩側(cè)布置了兩臺(tái)冷卻密封風(fēng)機(jī)。密封風(fēng)機(jī)及風(fēng)管按照?qǐng)D紙安裝，注意密封風(fēng)機(jī)的出口角度。4.5.2.13撓性連接依據(jù)圖紙進(jìn)行安裝連接。4.6檢查驗(yàn)收脫硫煙道及附件的安裝完畢后，要進(jìn)行整體檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，移交保溫公司進(jìn)行防腐保溫。當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)安裝完畢，封閉風(fēng)機(jī)前應(yīng)做以下檢查：1）檢查各部件的澆灌情況，地腳螺栓擰緊力矩值，是否符合廠家提供的數(shù)值要求。2）確保葉輪的自由轉(zhuǎn)動(dòng)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的靈活自如。3）油管道及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象。4）確保所有連接點(diǎn)的密封牢固可靠。5）葉片與葉片外殼間隙符合圖紙要求。4.7脫硫煙道腳手架搭設(shè)直角扣件是腳手架架的重要聯(lián)結(jié)結(jié)件，也是主主要傳力件，扣扣件的質(zhì)量、型型號(hào)、螺栓的的松緊和立桿桿的垂直度是是腳手架質(zhì)量量好與壞的關(guān)關(guān)鍵；搭設(shè)前前應(yīng)設(shè)專人對(duì)對(duì)扣件進(jìn)行篩篩選，不合格格扣件嚴(yán)禁使使用。腳手架搭設(shè)前首先先將地面進(jìn)行行夯實(shí)處理，下下墊木跳板，搭搭設(shè)立、橫桿桿、斜拉組成成整體腳手架架，再在其上上鋪設(shè)木跳板板圍欄。吸收塔脫硫煙道腳腳手架采用雙雙排腳手架，腳腳手架寬為11200mmm,立桿縱距為為1200mmm、橫距12000mm,步距12000mm，整個(gè)個(gè)腳手架在底底端之上1000mm處一一律遍設(shè)縱向向和橫向掃地地桿，并與立立桿連接牢固固。根據(jù)施工需要各搭搭設(shè)一之字形形斜坡通道，坡坡度為1：3，寬度為1..5m。步道道滿鋪腳手板板，在腳手板板上每隔3000mm設(shè)一一道木防滑條條，防滑條長(zhǎng)長(zhǎng)度為1.44m，截面尺尺寸為15mmm×30mm，并并用鐵釘釘牢牢固，在步道道的出入口搭搭設(shè)防護(hù)棚。步步道兩側(cè)搭設(shè)設(shè)扶手欄桿，欄欄桿距步道高高度為1.22m，間距2m設(shè)一道立立桿。設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)》第第八章模板工工程中鋼管腳腳手支架計(jì)算算的規(guī)定，按立管間距縱橫分分別1.2mm1.5m考慮慮，每區(qū)格面面積為1.2×11.5＝1.8m2每根立管承受的荷荷載為1.88m2×88955.85N//m2＝160122.53NΦ48×3.5mmm鋼管A＝489mmm2鋼管回轉(zhuǎn)半半徑為i＝15.9mmm按強(qiáng)度計(jì)算，立管管的受力應(yīng)力力為ó＝160122.53N//489mmm2＝32.755N/m2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱柱的受壓應(yīng)力力為長(zhǎng)細(xì)比λ＝15000/15..9＝94.3<<200查附錄二附表2--61得ф＝0.594，則ó＝20015.666N/（0.5944×489mmm2）＝55.133N/m2<f＝215N//m2可行。q＝1.2×（9+22.42）+1.5××2＝16.7KKN/m橫桿驗(yàn)算（截面抵抵抗矩W＝5.00ccm3）M＝16.7*0.6652/8＝0.8822KN/mó＝（0.882×1006）/（5.00××103）＝176.44N/m2<f＝215N//m2可行，如橫桿間距距大于1.55m時(shí)須加立立桿或斜撐分分散集中荷載載。施工腳手架和支撐撐系統(tǒng)應(yīng)注意意的事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用彎曲、壓壓扁、有裂紋紋或嚴(yán)重銹蝕蝕的腳手管；；嚴(yán)禁使用有脆裂、變變形滑絲的扣扣件及斷裂、有有疤節(jié)的腳手手板扣件的開口方向應(yīng)應(yīng)相反于桿件件受力的不利利方向，當(dāng)扣扣件夾緊鋼管管時(shí)，開口處處的最小距離離應(yīng)不大于55mm；隨時(shí)檢查校正桿件件垂直度和水水平偏差避免免偏差過(guò)大，立立桿垂直度偏偏差不應(yīng)大于于±5mm,搭設(shè)時(shí)應(yīng)及及時(shí)調(diào)整立桿桿的垂直度偏偏差，以保證證其正常的承承載能力；桿件端部伸出扣件件之外的長(zhǎng)度度為100mmm；剪刀撐的斜桿與基基本構(gòu)件之間間至少有3道連接，其其中斜桿的對(duì)對(duì)接或搭接接接頭部位至少少有一道連接接；對(duì)接平板腳手板時(shí)時(shí)，對(duì)接處的的兩端頭均必必須設(shè)置小橫橫桿；外圍腳手架上嚴(yán)禁禁堆放模板、鋼鋼筋等重物，且且不許超過(guò)2270Kg//m2；腳手管上安裝臨時(shí)時(shí)電源線時(shí)，必必須有絕緣設(shè)設(shè)施，采用550mm×50mm的模模板條做成U形槽穿電源源線；腳手架必須設(shè)接地地且接地良好好；腳手架搭設(shè)完畢后后由施工單位位負(fù)責(zé)人及安安全監(jiān)察員共共同檢查、驗(yàn)驗(yàn)收合格并簽簽訂“腳手架搭設(shè)設(shè)驗(yàn)收簽證書書”后方可使用用。脫硫煙道腳手架拆拆除腳手架的拆除作業(yè)業(yè)應(yīng)按確定的的拆除程序進(jìn)進(jìn)行，經(jīng)安全全、技術(shù)等部部門準(zhǔn)許后按按先搭的后拆拆，后搭的先先拆的順序進(jìn)進(jìn)行，統(tǒng)一管管理，做好配配合，協(xié)調(diào)動(dòng)動(dòng)作，逐層下下落，不得隨隨意拆除。連墻件應(yīng)在位于其其上的全部可可拆桿件都拆拆除之后才能能拆除。在拆除過(guò)程中，凡凡已松開連接接的桿配件應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)運(yùn)走，避免誤誤扶或誤靠已已松脫連接的的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以以安全的方式式運(yùn)出和吊下下嚴(yán)禁拋擲。禁止單人進(jìn)行拆除除作業(yè)。腳手架拆除區(qū)域應(yīng)應(yīng)拉警戒線；；并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員員入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)按自自上而下的順順序進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同時(shí)時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_腳手架整體推推倒。5、作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、質(zhì)量通病病預(yù)防和質(zhì)量量控制點(diǎn)的設(shè)設(shè)置5．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求煙道安裝、組合及及增壓風(fēng)機(jī)安安裝，嚴(yán)格按按照相關(guān)驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注1安裝標(biāo)高±20單位mm2煙道組件≤2‰長(zhǎng)度且≤10單位mm3組件彎曲度≤2‰長(zhǎng)度且≤10單位mm4管道對(duì)口對(duì)口間隙勻稱，端端頭氣割表面面修理平整，對(duì)對(duì)口錯(cuò)位≤1mm,管壁厚度S≥5mm時(shí)加工工坡口5管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物（包括臨時(shí)時(shí)加固鐵件切切割干凈）6焊接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接接篇7焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密不漏在焊縫滲煤油試驗(yàn)驗(yàn)，觀察或檢檢查試驗(yàn)記錄錄8基礎(chǔ)劃線《驗(yàn)標(biāo)》爐3-8838頁(yè)9墊鐵、地腳螺栓安安裝《驗(yàn)標(biāo)》爐3-9939頁(yè)10增壓風(fēng)機(jī)安裝《驗(yàn)標(biāo)》爐9-22-2149頁(yè)11潤(rùn)滑油站安裝廠家圖紙質(zhì)料5.2凈煙道內(nèi)壁表面打打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫打磨平整、光光滑、無(wú)毛刺刺；角焊縫必須達(dá)到平平滑過(guò)度；金屬表面不得有焊焊接飛濺物，不不得有尖銳、凸凸起；金屬表面不得有超超過(guò)0.5mm的凹坑，對(duì)對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊后再再打磨平滑；；焊縫打磨平滑后，其其焊縫高度必必須滿足圖紙紙要求，對(duì)達(dá)達(dá)不到圖紙要要求的應(yīng)補(bǔ)焊焊到設(shè)計(jì)要求求后再重新打打磨；5.3質(zhì)量通病及預(yù)防：：項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝誤差過(guò)大安裝所使用的測(cè)量量工具必須經(jīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家指定定的檢測(cè)部門門效驗(yàn)合格，且且在有效期內(nèi)內(nèi)；組合、過(guò)過(guò)程中，正確確使用測(cè)量工工具，對(duì)同一一施工項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)使用同一測(cè)測(cè)量工具，至至少應(yīng)為同一一種類、批號(hào)號(hào)的測(cè)量工具具；測(cè)量過(guò)程程中，應(yīng)依據(jù)據(jù)檢測(cè)部門提提供的量具差差，對(duì)測(cè)量值值進(jìn)行修正。2組件變形、損壞組件在組合、吊裝裝及倒運(yùn)過(guò)程中中，要設(shè)置合合適的吊點(diǎn)及及臨時(shí)加固，以以防變形。作作業(yè)時(shí)要輕吊吊輕放，杜絕絕野蠻作業(yè)。3煙道焊接錯(cuò)口、圓圓度不夠、垂垂直度超標(biāo)煙道在制作、組合合過(guò)程中，對(duì)對(duì)口焊接要采采取防錯(cuò)口措措施，嚴(yán)禁錯(cuò)錯(cuò)口焊接。組組合安裝過(guò)程程中，要及時(shí)時(shí)檢測(cè)吸收塔塔外形尺寸及及垂直度，適適時(shí)調(diào)整，確確保各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均在優(yōu)良范范圍內(nèi)。4焊口打磨不合格焊口打磨要及時(shí)，防防止出現(xiàn)漏打打現(xiàn)象，同時(shí)時(shí)打磨時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確確保各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)優(yōu)良。5成品保護(hù)為了加強(qiáng)工程管理理，搞好文明明施工，保護(hù)護(hù)已完工程的的勞動(dòng)成果，防防止對(duì)設(shè)備和和已完工程受受損、破壞、污污染而造成質(zhì)質(zhì)量損壞，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行《熱機(jī)公司司工程保護(hù)管管理規(guī)定》。6設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對(duì)所領(lǐng)用用的設(shè)備必須須依照設(shè)備檢檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真真的檢查，并并作好詳細(xì)的的記錄。在設(shè)設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程程中若發(fā)現(xiàn)問問題，及時(shí)上上報(bào)，嚴(yán)禁私私自進(jìn)行處理理。7振動(dòng)超標(biāo)墊鐵安裝、二次澆澆灌、機(jī)身水水平度、聯(lián)軸軸器找正、吸吸入和排出管管路的安裝及及運(yùn)行時(shí)的操操作應(yīng)符合相相關(guān)的施工及及驗(yàn)收規(guī)范，符符合技術(shù)文件件的要求。嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工各個(gè)階段的的質(zhì)量驗(yàn)收。8潤(rùn)滑油管道安裝管道安裝前應(yīng)清理理干凈，作好好嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)后進(jìn)行酸洗洗，確保各個(gè)個(gè)接口牢固，嚴(yán)嚴(yán)密性良好。5.4作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量控控制點(diǎn)的設(shè)置置：作業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目檢查部門監(jiān)理1煙道材料的清點(diǎn)、檢檢查√√√R2煙道的外形尺寸效效驗(yàn)√√3起吊裝置、索具配配置檢驗(yàn)√√4設(shè)備檢查、清點(diǎn)√√√√R5安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基基準(zhǔn)點(diǎn)的確定定、校驗(yàn)√√√R6增壓風(fēng)機(jī)安裝√√√√W7油站安裝√√√√WR-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W--見證點(diǎn)；H-停工待檢點(diǎn)點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù)R—記錄器確認(rèn)點(diǎn)：WW—見證點(diǎn)：H—停工待檢點(diǎn)點(diǎn)：S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù)5.5創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求及保保證序號(hào)質(zhì)量要求及保證證1熟悉并理解公司和和項(xiàng)目部的質(zhì)質(zhì)量/環(huán)境方針及及目標(biāo)，確保保分段工程驗(yàn)驗(yàn)收合格率達(dá)達(dá)到100%。2熟悉圖紙、施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要要求，自覺接接受技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，熟練掌握握工作技能。3認(rèn)真參加班（組）技技術(shù)員主持的的技術(shù)交底，明明確施工任務(wù)務(wù)、施工方法法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，交底進(jìn)行行簽字。在班班組長(zhǎng)的組織織下按技術(shù)交交底施工，不不得擅自更改改施工方法，有有必要更改時(shí)時(shí)，應(yīng)上報(bào)交交底人員經(jīng)過(guò)過(guò)同意認(rèn)可方方可處理。4施工人員對(duì)未交底底的施工項(xiàng)目目有權(quán)拒絕施施工，對(duì)未按按技術(shù)交底要要求施工而發(fā)發(fā)生的質(zhì)量問問題負(fù)責(zé)。5按設(shè)計(jì)圖紙、施工工標(biāo)準(zhǔn)和工藝藝要求核對(duì)設(shè)設(shè)備，調(diào)整、保保養(yǎng)規(guī)定的設(shè)設(shè)備、工具、量量具、儀器、儀儀表等施工設(shè)設(shè)施，使之處處于完好的使使用狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守有關(guān)關(guān)操作規(guī)程。6接受并配合質(zhì)檢人人員的質(zhì)量檢檢查，對(duì)不符符合質(zhì)量/環(huán)境要求的的，按批準(zhǔn)的的不合格品處處置方式進(jìn)行行處置；虛心心接受質(zhì)檢員員的監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)，完成質(zhì)量量考核。7做好原始施工記錄錄，自檢正確確率達(dá)到1000%。做到“三不”：不合格的的材料不用；；上道工序質(zhì)質(zhì)量不合格不不接；所負(fù)責(zé)責(zé)工序質(zhì)量不不合格不交。8施工人員有發(fā)現(xiàn)和和報(bào)告不合格格品，并提供供合格產(chǎn)品的的責(zé)任，做好好不合格品的的管理的職責(zé)。9施工中遇有疑難問問題應(yīng)及時(shí)與與技術(shù)員或有有關(guān)人員協(xié)商商，不得自行行做主，意見見統(tǒng)一后認(rèn)真真執(zhí)行。10對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生生的質(zhì)量問題題，作業(yè)前做做出預(yù)測(cè)，并并采取有效的的、可操作的的預(yù)防措施，削削除施工中的的質(zhì)量缺陷。11作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺缺陷或施工質(zhì)質(zhì)量問題，及及時(shí)向技術(shù)員員和有關(guān)部門門提出，采取取必要的措施施后再進(jìn)行處處理。重大質(zhì)質(zhì)量問題必須須停工，待提提出處理意見見或制定整改改措施后方可可進(jìn)行整改。12積極配合項(xiàng)目部工工程管理部門門和監(jiān)理的質(zhì)質(zhì)檢工作，對(duì)對(duì)查出的質(zhì)量量問題積極并并及時(shí)的進(jìn)行行處理。6.強(qiáng)制條文實(shí)施施措施（1）《火力發(fā)電廠焊接接技術(shù)規(guī)程》DL/T8869-20004。中的相關(guān)關(guān)條文：.1、鋼材材質(zhì)必須符符合設(shè)計(jì)選用用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，進(jìn)口鋼材材必須符合合同同規(guī)定的技術(shù)術(shù)條件。鋼材材必須附有材材質(zhì)合格證書書。首次使用用的鋼材應(yīng)收收集焊接性資資料和焊接、焊焊接熱處理以以及其他熱加加工方法的指指導(dǎo)性工藝資資料，按照DL/T8868確認(rèn)焊接工工藝。、管道對(duì)接焊口，其其中心線距離離管道彎曲起起點(diǎn)不小于管管道外徑，且且不小于1000mm（定定型管件除外外），距支、吊吊架邊緣不小小于50mmm。同管道道兩個(gè)對(duì)接焊焊口間距離一一般不得小于于150mmm，當(dāng)管道道公稱直徑大大于500mm時(shí)，同同管道兩個(gè)對(duì)對(duì)接焊口間距距離不得小于于500mmm。、容器筒體的對(duì)接接焊口，其中中心線距離封封頭彎曲起點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)不小于容容器壁厚加115mm，且且不小于255mm。相互互平行的兩相相鄰焊縫之間間的距離應(yīng)大大于容器壁厚厚的3倍，且不小小于100mm。、搭接焊縫的搭接接尺寸應(yīng)不小小于5倍母材厚度度，且不小于于30mmm。、焊口的局部間隙隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)法修整到到規(guī)定尺寸，嚴(yán)嚴(yán)禁在間隙內(nèi)內(nèi)加填塞物。（2）《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》鍋爐機(jī)機(jī)組篇DL50447—1995中的相關(guān)條條文：、設(shè)備安裝過(guò)程中中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收；上一工序序未經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格，不不得進(jìn)行下一一道工序施工工。隱蔽工程程隱蔽前必須須經(jīng)檢查驗(yàn)收收合格，并辦辦理簽證。（3）《電力建設(shè)安全全工作規(guī)程》DL.50009-20002材料、設(shè)備應(yīng)按施施工總平面布布置規(guī)定的地地點(diǎn)值定位堆堆放整齊。并并符合搬運(yùn)及及消防的要求求。堆放場(chǎng)地地應(yīng)平坦、不不積水，地基基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。施工場(chǎng)所應(yīng)保持整整潔，垃圾和和廢料應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，做到到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”施工用電設(shè)施應(yīng)有有設(shè)計(jì)并經(jīng)有有關(guān)部門審核核批準(zhǔn)方可施施工，竣工后后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可投入入使用高處作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應(yīng)掛在在上方的牢固固可靠處；高高處作業(yè)人員員應(yīng)衣著靈便便。8．2．1施工中應(yīng)盡量減少少立體交叉作作業(yè)。必須交交叉時(shí)，施工工負(fù)責(zé)人應(yīng)事事先組織交叉叉作業(yè)各方，商商定各方的施施工范圍及安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)；各工序應(yīng)應(yīng)密切配合，施施工場(chǎng)地盡量量錯(cuò)開，以減減少干擾；無(wú)無(wú)法錯(cuò)開的垂垂直交叉作業(yè)業(yè)，層間必須須搭設(shè)嚴(yán)密、牢牢固的防護(hù)隔隔離設(shè)施。8．2．2交叉作業(yè)場(chǎng)所的通通道應(yīng)保持暢暢通；有危險(xiǎn)險(xiǎn)的出入口處處應(yīng)設(shè)圍欄或或懸掛警告牌牌。腳手架的負(fù)載不得得超過(guò)2700kg/m2。搭設(shè)好的腳腳手架應(yīng)經(jīng)施施工部門及使使用部門驗(yàn)收收合格并掛牌牌后方可交付付使用。使用用中應(yīng)定期檢檢查和維護(hù)。7.施工的安全技術(shù)保保證措施7.1文明施工：：施工場(chǎng)所應(yīng)應(yīng)保持整潔，垃垃圾、廢料及及時(shí)清除，做做到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明明施工。在高高處清掃的垃垃圾和廢料，不不得向下拋擲擲。7.2降耗節(jié)能：：臨時(shí)鋼材重重復(fù)利用，減減少水電不必必要的浪費(fèi)，杜杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)長(zhǎng)流水等。7.3環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法法規(guī)：《中華人民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保護(hù)法法》《中華人民共和國(guó)國(guó)節(jié)約能源法法》《中華人民共和國(guó)國(guó)消防法》《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定定》《城市節(jié)約用水管管理規(guī)定》7.4作業(yè)環(huán)境的的其它要求各類基礎(chǔ)線要求完完備明晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確、表面清清潔，施工的的剩余材料和和雜物清除干干凈。氣源（氧氣、乙炔炔）、電源已已經(jīng)接好，所有電源必必須配備防漏漏電裝置。，吊車運(yùn)行軌道要求求平直，運(yùn)輸輸?shù)缆菲秸?、?jiān)堅(jiān)實(shí)，施工作作業(yè)區(qū)域應(yīng)保保證道路暢通通，無(wú)阻礙。作業(yè)區(qū)內(nèi)場(chǎng)地平整整，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域劃定界限限并做明顯標(biāo)標(biāo)記，無(wú)關(guān)人人員不準(zhǔn)進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)，夜夜間施工照明明良好。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠靠的消防設(shè)施施、充足的照照明和排水設(shè)設(shè)施。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)平整、穩(wěn)固固，符合安全全要求。作業(yè)范圍內(nèi)盡量減減少其他施工工作業(yè)項(xiàng)目。文明施工做到物料料擺放整齊，并并設(shè)立標(biāo)示牌牌，每日完工工及時(shí)清理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)杜絕“五頭”，嚴(yán)禁吸煙煙。施工過(guò)程中減少?gòu)U廢水、廢氣、廢廢油的排放；；盡量減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的噪音及及揚(yáng)塵排放；；生產(chǎn)廢料分分類回收、存存放、處理。降耗節(jié)能、節(jié)約用用電，下班后后及時(shí)關(guān)閉電電焊機(jī)，氧氣氣、乙炔不用用馬上關(guān)閉，防防止氣體損失失污染環(huán)境。合合理選用機(jī)械械，在滿足吊吊車負(fù)荷的情情況下，盡量量選用小型吊吊車。7.5作業(yè)的安安全技術(shù)要求求施工人員必須嚴(yán)格格遵守《電力力建設(shè)安全管管理規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分，DL50009.1-22002）的管理規(guī)定定，必須嚴(yán)格格遵守監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、公司的的各項(xiàng)安全管管理規(guī)定。 參加安裝工作的人人員須通過(guò)各各級(jí)安全培訓(xùn)訓(xùn)，安全考試試體檢合格后后上崗作業(yè)?；蓟加行呐K病、高高血壓、癲癇癇病的人以及及酒后人員不不能從事高空空作業(yè)。施工人員必須經(jīng)過(guò)過(guò)安全技術(shù)交交底并簽字后后，方可參加加施工。高空施工人員要及及時(shí)、合理使使用安全防護(hù)護(hù)用品。各施工小組熟悉作作業(yè)面環(huán)境，施施工中互相協(xié)協(xié)調(diào)、照應(yīng)，做做到“四不傷害”。施工中及時(shí)完善各各種安全設(shè)施施，搭設(shè)合格格的腳手架。設(shè)備、材料擺放有有序、牢固，防防止滑落、倒倒塌傷人，不不阻塞通道，不不影響其它項(xiàng)項(xiàng)目施工。涉及到非本專業(yè)的的施工，與相相關(guān)單位協(xié)調(diào)調(diào)解決，不得得私自作業(yè)。吊裝人員要熟知吊吊裝部件的重重量、幾何尺尺寸、重心位位置和作業(yè)機(jī)機(jī)械的起重性性能，合理選選用吊裝工器器具，當(dāng)棱角角與鋼絲繩接接觸時(shí)，必須須墊管皮或木木方、道木等等。起重指揮人員持證證上崗，熟悉悉環(huán)境，嚴(yán)密密監(jiān)視吊裝件件和周圍情況況，禁止吊裝裝物件卡、碰碰撞設(shè)備和其其他物件，發(fā)發(fā)出的信號(hào)清清晰、準(zhǔn)確。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員及車車輛通過(guò)或進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。吊車作業(yè)業(yè)半徑內(nèi)、吊吊鉤垂直線下下嚴(yán)禁任何施施工作業(yè)。對(duì)吊裝機(jī)械、工器器具進(jìn)行全面面、細(xì)致的檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)隱患后方可可使用。雨天、雪天、霧天天及風(fēng)力達(dá)到到六級(jí)以上時(shí)時(shí)，禁止進(jìn)行行吊裝工作。4夜間施工要有充足足的照明，保保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有可靠的能能見度。5在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳腳手架應(yīng)驗(yàn)算算構(gòu)筑物的強(qiáng)強(qiáng)度。腳手架不得鋼、木木混搭。7腳手架的立桿應(yīng)垂垂直。鋼管立立桿應(yīng)設(shè)置金金屬底座或墊墊木；遇松土土或無(wú)法挖坑坑時(shí)應(yīng)綁掃地地桿。橫桿應(yīng)應(yīng)平行并與立立