鍋爐腐蝕及防護演示文稿

鍋爐腐蝕及防護演示文稿第一頁，共四十九頁。第二頁，共四十九頁。常見鍋爐水垢組成性質(zhì)及鑒定方法垢樣形狀顏色組成性質(zhì)簡易鑒別方法碳酸鹽水垢海綿狀白色霞石方解石水鎂石方解石堅硬霞石次之水鎂石再次在5%-6%的鹽酸中反應(yīng)生成大量氣泡，大部分可以溶解，不溶物很少硫酸鹽水垢石膏狀白色和黃白色硬石膏單硅石膏硬硅鈣石堅硬致密在鹽酸溶液中不易溶解，而且很少產(chǎn)生氣泡，而箱溶液中加入10%的氯化鋇后，立即很快產(chǎn)生大量白色沉淀硅酸鹽水垢玻璃狀灰色和灰白色硬石膏單硅石膏硬硅鈣石堅硬致密在鹽酸中難溶解，若用堿液鑒別可在800℃下溶解或加氫氟酸可溶解鐵垢粘片棕褐色磁體垢或赤鐵垢磁體垢質(zhì)地疏松赤鐵垢質(zhì)地緊密加鹽酸后，可溶解，溶液呈黃色油垢柔軟狀黑色有些質(zhì)地柔軟有些微密加入乙醚后，乙醚層變淺黃，或加入有機溶劑即可溶解第三頁，共四十九頁。二、腐蝕腐蝕分類：在用鍋爐腐蝕停用鍋爐腐蝕腐蝕危害：1、金屬構(gòu)件損壞2、增加鍋爐水中的結(jié)垢成分例如混有鐵，二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當(dāng)于4mm厚的其他成分的水垢3、產(chǎn)生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕第四頁，共四十九頁。在用工業(yè)鍋爐的腐蝕1、高溫水應(yīng)力腐蝕損傷機理：高溫水（＞300℃）環(huán)境中，尤其是偏酸性或堿性時，水的電離能力增強，在拉應(yīng)力作用下金屬構(gòu)件高拘束區(qū)域發(fā)生的表面開裂，開裂過程與堿應(yīng)力開裂相似損傷形態(tài)：1、開裂易發(fā)生于酸性或堿性高溫水溶液焊接接頭區(qū)域，尤其是硬度值高的部位2、后壁容器易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，可能發(fā)生高溫水應(yīng)力腐蝕開裂3、裂紋一般為穿晶開裂受影響材料：300系列不銹鋼、鎳基合金易發(fā)生部位：電站鍋爐中面臨高溫水環(huán)境的低合金高強度剛制設(shè)備或管道第五頁，共四十九頁。主要影響因素：1、應(yīng)力水平：多在高殘余應(yīng)力部位發(fā)生，如未進行焊后消應(yīng)力熱處理的焊接接頭和冷加工的變形區(qū)域2、PH值：300系列不銹鋼在酸性和堿性溶液中的開裂敏感性較大，且酸性或堿性越強開裂敏感性越大3、材料強度：材料強度等級越高，發(fā)生腐蝕開裂敏感性越大4、材料組織：馬氏體組織含量越多、發(fā)生腐蝕開裂敏感性越大5、溶解氧：存在溶解氧時會增大材料開裂敏感性6、溫度：隨溫度升高開裂敏感性升高主要預(yù)防措施：1、對焊接接頭進行焊后消除熱應(yīng)力處理2、對偏酸性或堿性溶液進行中和，控制溶液PH值接近7.0可降低開裂敏感性3、選用強度等級較低的金屬材料4、通過熱處理方法降低材料中馬氏體組織的含量第六頁，共四十九頁。2、碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂

在碳酸鹽溶液和拉應(yīng)力共同作用下，碳鋼和低合金鋼焊接接頭附近發(fā)生的表面開裂，是堿應(yīng)力腐蝕開裂的另一種特殊情況。損傷形態(tài)碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂常見于焊接接頭附近的母材，裂紋平行于焊縫擴展，有時也發(fā)生在焊縫金屬和熱影響區(qū)；易在焊接接頭的缺陷位置形成開裂，裂紋細小并呈蜘蛛網(wǎng)狀；裂紋主要為沿晶型，裂紋內(nèi)一般會充滿氧化物。第七頁，共四十九頁。主要影響因素應(yīng)力水平：在殘余應(yīng)力并非很高的部位，如未進行焊后消應(yīng)力熱處理的焊接接頭、冷加工變形區(qū)域發(fā)生開裂；pH值和碳酸鹽濃度：隨pH和碳酸鹽濃度的增加，開裂敏感性增加。典型開裂組合閾值有pH>9.0且CO32->100ppm，或8<pH<9.0且CO32->400ppm；如果物料含氰化物時，開裂敏感性增加；主要預(yù)防措施對焊接接頭(包括修補焊接接頭和內(nèi)、外部構(gòu)件焊接接頭)進行焊后消除應(yīng)力熱處理；敷設(shè)涂層，或選用奧氏體不銹鋼、復(fù)合材料、鎳基合金、其它耐蝕合金代替碳鋼；熱碳酸鹽系統(tǒng)中在熱處理或蒸汽吹掃前，應(yīng)采用水沖洗未進行焊后熱處理的管線和設(shè)備；第八頁，共四十九頁。3、堿腐蝕定義：高濃度的苛性堿或堿性鹽，或因蒸發(fā)及高傳熱導(dǎo)致的局部濃縮引起的金屬腐蝕鍋爐給水過熱，使鍋爐管局部出現(xiàn)干濕交替，產(chǎn)生堿液濃縮的部位損傷形態(tài)：局部濃縮致堿腐蝕表現(xiàn)為局部腐蝕，鍋爐管道的腐蝕溝槽或熱障垢層下的局部減薄均屬此類垢下局部腐蝕在垢層的遮掩下一般不太明顯，使用帶尖銳前端的設(shè)備輕擊垢層可有助于觀察到局部腐蝕情況水汽界面的介質(zhì)濃縮區(qū)域在腐蝕后形成局部溝槽，立管可形成一個環(huán)形槽，水平或傾斜管可在管道頂端或在管道相對兩邊形成縱向槽溫度高于79℃的高強度堿液可導(dǎo)致碳鋼的均勻腐蝕，溫度升高至95℃時腐蝕加劇第九頁，共四十九頁。主要影響因素

堿濃度：堿濃度越高，腐蝕越嚴(yán)重。這里的堿指總堿量，包括工藝注堿、藥劑含堿、泄漏混入堿鹽；局部濃縮度：蒸發(fā)、沉積、分離等局部濃縮形成高濃度堿區(qū)；溫度：溫度越高腐蝕越嚴(yán)重。主要預(yù)防措施優(yōu)化設(shè)計：注水降低堿濃度，或控制爐膛燃燒強度以避免爐管過熱，或減少凝汽器入口的堿鹽量；亦可對注入堿和介質(zhì)進行有效的混合，避免堿在器壁高溫部位發(fā)生濃縮；碳鋼和奧氏體不銹鋼在66℃以上的高濃度堿液中有嚴(yán)重的腐蝕傾向，鎳基合金腐蝕速率相對較低。第十頁，共四十九頁。

4、冷凝水腐蝕

損傷描述及損傷機理鍋爐系統(tǒng)和蒸汽冷凝水回水管道上發(fā)生的均勻腐蝕和點蝕，多由溶解的氣體、氧氣、二氧化碳引起。損傷形態(tài)1、除氧系統(tǒng)工作不正常時，很少的氧氣就能引發(fā)鍋爐冷凝水腐蝕，呈潰瘍狀，在金屬表面形成黃褐色和磚紅色鼓包，直徑從1mm-30mm不等，由各種腐蝕產(chǎn)物組成，腐蝕產(chǎn)物去除后，可見金屬表面的腐蝕坑2、冷凝水回水系統(tǒng)的腐蝕多由二氧化碳引起，腐蝕后管壁表面形成平滑凹槽受影響材料：主要為碳鋼、以及一些低合金鋼、300系列不銹鋼和銅合金易發(fā)生的裝置和設(shè)備：鍋爐外部處理系統(tǒng)，除氧設(shè)備、給水管線、泵、冷凝水回水系統(tǒng)以及級間加熱器、省煤器和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的水側(cè)和受火側(cè)第十一頁，共四十九頁。主要影響因素1、關(guān)鍵因素為溶解氧的氣體濃度（氧氣和二氧化碳）、PH值、溫度、給水水質(zhì)和給水處理專用系統(tǒng)2、生成連續(xù)的四氧化三鐵保護層并保持完好，足以實現(xiàn)對鍋爐的腐蝕防護3、用來除結(jié)垢和沉淀的化學(xué)處理應(yīng)與專用水設(shè)施和鍋爐給水處理系統(tǒng)的除氧劑相匹配4、銅鋅合金應(yīng)避免與聯(lián)氨、中和胺或含氨化合物的鍋爐冷凝水接觸主要預(yù)防措施1、除氧處理：在進行機械除氧的同時，根據(jù)系統(tǒng)壓力情況進行化學(xué)藥劑（催化亞硫酸鈉和聯(lián)氨）除氧，可減少系統(tǒng)含氧量，殘存除氧劑被夾帶到蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，可除去除氧器下游混入的氧2、緩蝕劑：采用結(jié)垢或沉積物控制，或者四氧化三鐵保護層防護的處理方案，如果不能降低冷凝水回流系統(tǒng)的二氧化碳，可能就需要添加胺類緩蝕劑第十二頁，共四十九頁。主要預(yù)防措施系統(tǒng)改進：系統(tǒng)設(shè)計改進、運行優(yōu)化和進行化學(xué)處理來防護，如冷換設(shè)備設(shè)計時冷卻水走管程；溫度：入口設(shè)計溫度應(yīng)低于57℃；流速：流速須有最小流速和最大流速范圍限制，尤其是使用含鹽水時；材質(zhì)選用：選用耐蝕性好的材質(zhì)，尤其對于在高含氯、低流速、高溫度和/或水處理不當(dāng)?shù)睦鋮s水系統(tǒng)中運行的換熱設(shè)備；清洗：對換熱管內(nèi)外表面進行定期清洗。第十三頁，共四十九頁。5.二氧化碳腐蝕金屬在潮濕的CO2中發(fā)生的腐蝕損傷形態(tài)1、形成液相的部位發(fā)生腐蝕，CO2從氣相中冷凝出來的部位2、腐蝕區(qū)域壁厚減薄，可能形成蝕坑或蝕孔3、在紊流區(qū)，碳鋼發(fā)生腐蝕時可能形成較深的蝕坑或溝槽4、腐蝕一般發(fā)生在紊流和液體沖擊區(qū)域，有時也會發(fā)生在管道根部主要影響因素:1、PH值：CO2分壓高，PH值下降，腐蝕性增強2、溫度：溫度未達到溶液中CO2氣體溢出溫度前，隨溫度升高，腐蝕速率增大3、如果鉻含量未達到12%以上，增加鋼種鉻的含量不能明顯提高耐腐蝕能力第十四頁，共四十九頁。腐蝕易發(fā)生部位:鍋爐給水和蒸汽冷凝系統(tǒng)主要預(yù)防措施：1、緩蝕劑：在蒸汽冷凝水系統(tǒng)中加入緩蝕劑2、PH值：液相PH值提高到6.0以上可有效降低蒸汽冷凝水系統(tǒng)的腐蝕速率第十五頁，共四十九頁。6、高溫氧化腐蝕高溫下金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成金屬氧化物的過程；損傷形態(tài)：多數(shù)合金，包括碳鋼和低合金鋼，氧化腐蝕表現(xiàn)為均勻腐蝕，腐蝕發(fā)生后在金屬表面生成氧化物膜300系列不銹鋼和鎳基合金在高溫氧化作用下已形成暗色的氧化物薄膜主要影響因素：溫度：碳鋼隨溫度的升高腐蝕加劇，538℃以上的碳鋼的氧化腐蝕嚴(yán)重合金成分：鉻元素可形成保護性氧化物膜，故碳鋼和其他合金的耐高溫氧化腐蝕性通常取決于材料的鉻元素含量，300系列不銹鋼在816℃以下有良好的耐蝕性第十六頁，共四十九頁。易發(fā)生的裝置或設(shè)備加熱爐、鍋爐和其他火焰加熱設(shè)備等高溫環(huán)境中運行的設(shè)備，尤其是溫度超過538℃的設(shè)備和管道中主要預(yù)防措施：1、材質(zhì)選用：通過材質(zhì)升級可防氧化腐蝕。鉻是影響耐氧化能力的主要合金元素，硅和鋁等其他金屬元素也有同樣效果，但因其力學(xué)性能不利，添加量應(yīng)控制。用于加熱爐支架、燒嘴噴口和燃燒設(shè)備部件的特殊合金常添加這些元素2、保護層：敷設(shè)耐氧化的表面保護層第十七頁，共四十九頁。7、燃灰腐蝕損傷機理：燃油或燃煤中的雜質(zhì)（硫、鈉、鉀和釩），在加熱爐、鍋爐、燃氣渦輪的金屬表面沉積和融化，生成的熔渣溶解了表面的金屬氧化物膜，使膜下新鮮金屬裸露出來和氧氣反應(yīng)再次生成氧化鐵等氧化物，如此反復(fù)加速材料在高溫下的損耗

第十八頁，共四十九頁。損傷形態(tài)：1、燃油的燃灰腐蝕主要表現(xiàn)為結(jié)渣處的嚴(yán)重金屬損耗，金屬腐蝕速率可達2.5mm/年-25mm/年2、使用燃油的過熱器和再熱器沉積燃灰至少可分為兩層：附著在部件上的沉積物最為重要，在室溫下呈暗灰色或黑色的外觀；熔融態(tài)硫酸鹽將腐蝕產(chǎn)物燒結(jié)并覆蓋在表面，形成粘著力很強的玻璃狀硬垢。去除燃灰沉積物后，金屬基體表面程鱷魚皮狀，腐蝕淺槽縱橫交錯3、使用燃煤時燃灰層的玻璃狀硬垢層和基體金屬間課件明顯的平滑界面4、水冷壁開裂以環(huán)向為主，軸向相對少些，整體表現(xiàn)為環(huán)向凹槽5、熔融灰團形成時，只能維持住一定重量的灰分。重量過大時，熔渣會脫落，使一段無遮擋的光管暴露在燃燒室的熱流下。水冷壁溫度會發(fā)生躍升，估計幅度可達38℃，形成類似于熱疲勞的開裂；蒸汽冷卻管的機理也類似，只是溫度躍升小一些，因此熱疲勞損傷也輕微一些；過熱器和再熱器的鱷魚皮狀斑紋和燃煤鍋爐水冷壁的環(huán)向開裂也類似第十九頁，共四十九頁。易發(fā)生的裝置和設(shè)備：1、所有使用含有雜質(zhì)（硫、鈉、鉀和釩）燃油或燃煤的加熱爐、燃氣輪輪，以及使用含釩和鈉雜質(zhì)的燃油或渣油加熱爐容易發(fā)生腐蝕；如果燃油中沒有釩，燃油鍋爐發(fā)生燃灰腐蝕的可能性很小2、加熱爐金屬表面溫度低于熔渣熔點時不會發(fā)生腐蝕，但加熱爐爐管的吊管架和支架因使用溫度高，可能發(fā)生嚴(yán)重的燃灰腐蝕3、加熱爐爐管產(chǎn)生結(jié)焦時，操作人員可能會增加熱通量，使?fàn)t管部件溫度升高，可能引起燃灰腐蝕4、過熱器和再熱器中容鹽的熔點達538℃甚至更高，任何金屬壁溫比這些硫酸鹽熔點更高的裝置都可能會發(fā)生腐蝕5、水冷壁溫度低于371℃時，腐蝕程度最輕。因此蒸汽壓力不超過12.4MPa的部位幾乎不會發(fā)生燃灰腐蝕受影響材料：1、所有加熱爐和鍋爐的常用材料2、50Cr-50Ni系列合金耐蝕能力強 第二十頁，共四十九頁。主要影響因素：1、溫度：金屬溫度超過鹽的融化溫度時腐蝕才會發(fā)生，溫度最高的部位腐蝕最嚴(yán)重2、合金成分：腐蝕速率因合金成分不同而變化，鎳基合金耐蝕能力強3、熔渣類型：燃油燃料的燃灰中熔渣是五氧化二礬和氧化鈉的混合物，或五氧化二礬和硫酸鈉的混合物，熔點約538℃；燃煤的燃灰對過熱器和再熱器的腐蝕是硫酸鐵鈉和硫酸鐵鉀熔渣造成的，熔點在544℃-610℃間；水冷壁的燃灰腐蝕是焦硫酸鈉和焦硫酸鉀的混合熔渣造成的，熔點溫度約371℃。氣相中CO、H2S、H2含量較高，以及未燃燒的煤粉都會形成還原性條件，腐蝕加速，腐蝕速率是氧化性條件的2倍-5倍4、管子（尤其是奧氏體合金材質(zhì)）表面的滲碳，會降低耐腐蝕性，加速金屬的損耗第二十一頁，共四十九頁。主要預(yù)防措施：1、燃料改進：使用雜質(zhì)含量低的燃料或進行摻混可減緩燃灰腐蝕2、設(shè)計優(yōu)化：燃燒器合理設(shè)計，減少火焰沖擊和局部過熱等可能產(chǎn)生高溫的狀況3、工藝改進：燃燒時保持氧氣過量實現(xiàn)燃料充分燃燒，或向燃料中添加特殊的添加劑提高爐渣熔點，并降低沉積物粘附在金屬表面或熔解保護性氧化物膜的可能性；降低設(shè)備使用溫度，使溫度最高的部位不超過熔渣的熔點4、選材：管線吊管架和支架等容易產(chǎn)生高溫的部件，可以改用50%Cr-50%Ni合金，如合金657，但可能需同時對吊管架的設(shè)計進行更改，以改善50%Cr-50%Ni合金低應(yīng)力脆斷問題第二十二頁，共四十九頁。鍋爐水處理鍋爐水處理常用工藝：第二十三頁，共四十九頁。常用膜的種類第二十四頁，共四十九頁。鍋爐排污一、連續(xù)排污定義：連續(xù)不斷的從鍋爐水表面，將濃度較高的鍋爐水排出的方法。也被稱之為表面排污

安裝位置：在正常水位下80-100mm以下

1、保證排污時避免帶走蒸汽2、此處蒸發(fā)量大，鍋水局部濃度較高；一般將連續(xù)排污水引到擴容器，由于擴容器中壓力忽然降低，使部分水又變成蒸汽可以回收利用，擴容器中的水還可以通過熱交換器用以回收部分熱量后排出第二十五頁，共四十九頁。二、定期排污：定義：從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點（汽包底部、下鍋筒或水冷壁聯(lián)箱）根據(jù)水質(zhì)情況定期排放一部分含水渣較高的鍋爐水，以改善鍋爐水的質(zhì)量。所以定期排污也被稱為間斷排污或底部排污注：小型鍋爐只有定期排污1、排污的時間及排污量：

定期排污時間很短一般不超過0.5-1min,每次排污水量大約為鍋爐蒸發(fā)水量的1%-5%，能迅速的調(diào)節(jié)鍋爐水相關(guān)指標(biāo)已補充；連續(xù)排污的不足，對工業(yè)爐而言，定期排污時間間隔較長，排出水量相對較少，損失的熱量也不多，因此一般都不用回收2、表面定期排污：

在一些工業(yè)鍋爐中，雖然鍋爐本體具備連排裝置，但連續(xù)排污閥門并不處于常開狀態(tài)，而是定期開啟，這種方式也稱為表面定期排污

第二十六頁，共四十九頁。排污率和蒸發(fā)倍數(shù)第二十七頁，共四十九頁。鍋爐停用腐蝕與保護第二十八頁，共四十九頁。鍋爐各部件產(chǎn)生缺陷類型受熱面工作環(huán)境常見腐蝕失效類型汽包及聯(lián)箱因其直徑大、筒壁厚、質(zhì)量大，為保證安全大型鍋爐的汽包及聯(lián)箱都放在鍋爐爐膛外部，使其不與火焰直接接觸腐蝕、蠕變、疲勞輻射蒸發(fā)受熱面水冷壁受熱面外壁受爐內(nèi)火焰的強烈輻射，但其內(nèi)壁為水及水汽介質(zhì)，使管壁金屬溫度得以降低腐蝕、磨蝕、過熱、蠕脹過熱器及再熱器工作條件惡劣，管子外部為高溫?zé)煔猓瑑?nèi)部為高溫蒸汽，管壁金屬溫度很高，同時管子外表面易受煙氣腐蝕，而內(nèi)表面易發(fā)生積鹽和腐蝕過熱、蠕脹、磨蝕、腐蝕省煤器管子內(nèi)部介質(zhì)為水，溫度較低，冷卻效果較好，管子外部為低溫?zé)煔饽ノg、腐蝕第二十九頁，共四十九頁。腐蝕產(chǎn)生原因1、水汽系統(tǒng)中有氧氣和二氧化碳等侵蝕性氣體2、金屬表面有水膜或水第三十頁，共四十九頁。腐蝕特點二、停用腐蝕特點：停用腐蝕的產(chǎn)生就是水汽、氧氣和金屬三者共同作用的結(jié)果，主要是以腐蝕原電池為主的電化學(xué)腐蝕；主要是耗氧腐蝕，表現(xiàn)為全面銹蝕，腐蝕產(chǎn)物以高價氧化鐵為主，腐蝕剛形成時呈黃色或黃棕色。經(jīng)過運行后產(chǎn)物變成了紅棕色，腐蝕嚴(yán)重時會出現(xiàn)皿狀腐蝕和孔蝕，腐蝕坑一般在水平管的下側(cè)較多有時形成一條帶狀銹第三十一頁，共四十九頁。停用腐蝕和運行氧腐蝕的區(qū)別1、腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)停用腐蝕發(fā)生溫度低，因而形成的是疏松、附著力差的、易被水帶走，表層為黃褐色的腐蝕產(chǎn)物，主要成分是三氧化二鐵；運行氧腐蝕溫度高、腐蝕產(chǎn)物緊密，附著力大為黑色凸起的腐蝕產(chǎn)物，表層為磚紅色或黑褐色的三氧化二鐵和四氧化三鐵。2、腐蝕發(fā)生的部位

如果除氧效果良好，運行氧腐蝕主要發(fā)生在省煤器入口；二停用腐蝕不僅在省煤器入口，中部和出口都發(fā)生，而且還會波及水冷壁管和汽包，立式過熱器下彎頭有時也發(fā)生范圍很廣第三十二頁，共四十九頁。3、腐蝕程度因停爐時氧可以擴散到系統(tǒng)的各個部位，因此停用腐蝕比運行腐蝕嚴(yán)重得多。停用時氧濃度比運行時大，腐蝕面積廣第三十三頁，共四十九頁。停用腐蝕的影響因素1、濕度：設(shè)備內(nèi)部濕度大于20%就產(chǎn)生腐蝕，濕度越大，腐蝕越嚴(yán)重2、含鹽量：水中或金屬表面液膜中鹽的濃度增加時，腐蝕速度就上升，特別是氯化物和硫酸鹽濃度增加時，腐蝕速度十分明顯，汽輪機停用時，當(dāng)氯化物存在時葉片就會發(fā)生腐蝕3、金屬表面清潔程度：當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時，金屬表面易結(jié)露或殘留水分保持潮濕，又妨礙氧擴散進去，所以沉積物或水渣下面的金屬電位較負(fù)，成為陽極；而沉積物或水渣周圍，氧溶液擴散到金屬表面，電位較正，成為陰極。由于這種氧濃度差異的原電池存在，使腐蝕速度增加4、溫度：溫度升高腐蝕速度加快。一般水溫在（40-90）℃范圍時，水中氧濃度較低，停用腐蝕也相對下降5、PH：PH升高，停用腐蝕速度降低6、鋼的成分：碳鋼，低合金鋼容易產(chǎn)生停用腐蝕，奧氏體則不易產(chǎn)生第三十四頁，共四十九頁。選擇停用保護方法的原則1、鍋爐參數(shù)與類型對水質(zhì)要求較高的鍋爐，只能采用揮發(fā)性藥品保護（聯(lián)氨和氨或充氮保護）；通常對水汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐，停用放水后有些部位不易放干，所以不宜采用干燥劑法2、停用時間的長短對熱備用狀態(tài)的鍋爐，必須考慮能隨時投入運行，因此采用的方法不能排掉鍋水，也不能改變鍋水成分，所以一般采用蒸汽壓力法，對于短期停用機組，要求短期保護以后能投入運行，鍋爐一般采用濕式保護3、現(xiàn)場條件包括：設(shè)計條件、給水水質(zhì)、環(huán)境溫度和藥品來源（采用濕式保護的各種方法時，在寒冷地區(qū)均需考慮藥液的防凍）第三十五頁，共四十九頁。4、其他因素1）、停（備）用所采用的化學(xué)條件和運行期間的化學(xué)水工況之間的兼容性2）、防銹蝕保護方法不會破壞運行中所形成的保護膜3）、防銹蝕保護方法不應(yīng)影響機組按電網(wǎng)要求隨時啟動運行4）、有廢液處理設(shè)施，廢液排放應(yīng)符合環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5）、北方地區(qū)凍結(jié)的可能性6）、當(dāng)?shù)卮髿鈼l件7）、所采用的保護方法不影響檢修工作和檢修人員的安全第三十六頁，共四十九頁。停用保護方法原理1、阻止空氣進入鍋爐水氣系統(tǒng)內(nèi)部，實質(zhì)是減少促進腐蝕的氧的濃度2、降低鍋爐水氣系統(tǒng)內(nèi)部的濕度，實質(zhì)是防止金屬表面凝結(jié)水膜，形成電化學(xué)腐蝕電池3、使用緩蝕劑，減緩金屬表面的腐蝕第三十七頁，共四十九頁。具體分類(一)、干式保護法：1、熱爐余熱烘干法：

1）、概念：鍋爐停運后壓力值降到規(guī)定值時，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干受熱面

2）適用對象:臨時檢修或小修鍋爐，停用期限不宜超過一個月

3）方法要點及注意事項：停爐后迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板封閉爐膛，固態(tài)排渣汽包爐當(dāng)汽包壓力降至（）MPa迅速放水；固態(tài)排渣直流爐，分離器降至（）MPa迅速放水，一般工業(yè)鍋爐可以達到制造廠規(guī)定的放水壓力時迅速放盡鍋水后，關(guān)閉空氣閥、排氣閥、放水閥等，封閉鍋爐4）監(jiān)測項目：定期測定鍋內(nèi)相對濕度

5）技術(shù)要求：相對濕度應(yīng)＜70%，相對濕度≥70%時應(yīng)用鄰爐熱風(fēng)烘干第三十八頁，共四十九頁。2、負(fù)壓余熱烘干法

1）定義：放盡鍋內(nèi)存水后，立即對鍋爐抽真空，加速鍋內(nèi)空氣排出濕氣的過程提高烘干效果

2）適用對象：電站鍋爐大、小修。停用期限可長達三個月工業(yè)鍋爐較少采用

3）方法要點及注意事項：

抽氣器必須要有足夠的抽氣能力，抽氣器的工作水或蒸汽流量滿足要求，壓力穩(wěn)定，防止水或蒸汽被吸入鍋爐，鍋爐系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，抽氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置成固定系統(tǒng)，并有可靠的隔離措施

4）監(jiān)測項目：定期測定鍋內(nèi)相對濕度

5）技術(shù)要求：相對濕度應(yīng)＜70%，相對濕度≥70%時應(yīng)啟動抽氣系統(tǒng)抽真空，使相對濕度應(yīng)＜70%。第三十九頁，共四十九頁。3、鄰爐熱風(fēng)烘干法

1）概念：熱爐放水后，將正在運行的鄰爐熱風(fēng)引入爐膛，繼續(xù)烘干水汽系統(tǒng)內(nèi)表面直至鍋內(nèi)空氣濕度低于100%

2）適用對象：鍋爐冷態(tài)備用、大、小修期間保護，保護期可達1個月

3）方法要點及注意事項：電站鍋爐爐膛溫度降至105℃時，微開鍋爐有關(guān)擋板，使?fàn)t膛煙道自然通風(fēng)，然后開啟總風(fēng)道連通門或熱風(fēng)官道上的擋板，向爐膛送入（220-300）℃的熱風(fēng)，繼續(xù)烘干直至鍋內(nèi)相對空氣濕度降到70%或等于環(huán)境相對濕度。停止送入熱風(fēng)后，封閉鍋爐，以維持鍋內(nèi)干燥狀態(tài)，鍋爐在備用時如果環(huán)境濕度高于70%時，應(yīng)連續(xù)通入熱風(fēng)。4）監(jiān)測項目：定期測定鍋內(nèi)相對濕度

5）技術(shù)要求：相對濕度應(yīng)＜70%，相對濕度≥70%應(yīng)用鄰爐熱風(fēng)烘干第四十頁，共四十九頁。4、干燥劑去濕法1）原理：應(yīng)用吸濕能力強的干燥劑，使鍋內(nèi)金屬表面保持干燥2）適用對象：常用于工業(yè)鍋爐較長時間保護3)方法要點及注意事項：干燥劑氯化鈣和生石灰一般放在特制的小鐵盤內(nèi)，硅膠可以裝入布袋中，分別放入汽包、聯(lián)箱和燃油汽鍋爐的鍋殼上下部。然后立即封爐，關(guān)嚴(yán)各閥門手孔、人孔使鍋爐與外界隔絕。要及時更換干燥劑4）監(jiān)測項目：定期測定鍋內(nèi)相對濕度

5）技術(shù)要求：相對濕度應(yīng)＜70%，相對濕度≥70%時，應(yīng)及時更換干燥劑第四十一頁，共四十九頁。5、充氮法1）、氮氣覆蓋法

鍋爐停用后不放水，用氮氣來覆蓋汽空間2）、氮氣密封法

鍋爐停運后必須防水，用氮氣來密封水汽空間

3)適用對象：長期冷態(tài)備用鍋爐的保護，停用期限可達3個月，一般工業(yè)爐較少采用

4)監(jiān)測項目：

使用的氮氣純度以大于99.5%為宜，最低不應(yīng)小于98%，定期監(jiān)測鍋爐氮氣壓力5)技術(shù)要求：鍋爐維持氮氣壓力在范圍內(nèi)，氮氣壓力小于0.03MPa時，應(yīng)補充氮氣第四十二頁，共四十九頁。6、氣相緩蝕劑法鍋爐停用后，熱爐放水，余熱烘干

1）適用對象：

冷態(tài)備用鍋爐一般適用于中長期停用保護

2）監(jiān)測項目：

定期在爐頂排氣門取樣監(jiān)測氣相緩蝕劑含量和PH值3）技術(shù)要求：氣相緩蝕劑其含量應(yīng)＞30g/m3,PH≥10.氣相緩蝕劑其含量≤30g/m3，PH＜10時，應(yīng)補充氣相緩蝕劑

第四十三頁，共四十九頁。(二)、濕式保養(yǎng)法1、氨液法適用對象：方法要點及注意事項：4）監(jiān)測項目：定期檢測保護液氨含量5）技術(shù)要求：氨含量應(yīng)在500-700umg/L范圍內(nèi)，低于500umg/L時，應(yīng)補加氨液

第四十四頁，共四十九頁。2、氨—聯(lián)氨法

1）

原理：

鍋爐停運后放盡鍋內(nèi)存水，用氨—聯(lián)安溶液做為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐防止空氣進入2）適用對象：

長期停用、冷態(tài)備用或封存的鍋爐也適用于3個月以內(nèi)的停用保護

3）監(jiān)測項目：

定期檢測保護液聯(lián)氨含量PH值4）技術(shù)要求：