平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及閥門的安裝注意

平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及閥門的安裝注意第一頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日（一）平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)第二頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日一、概述管線閥門的種類較多，就API6D而言就有四閥門：平板閘閥、球閥（固定球、浮動(dòng)球、上裝式）、旋塞閥、止回閥（旋啟式、蝶形、軸流式）平板閘閥、固定式球閥、軸流止回閥是目前應(yīng)用最為廣泛的。在國(guó)內(nèi)各種長(zhǎng)輸管道中均有使用。第三頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日二、采用標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)與制造：API6D《管線閥門》及GB/T20173-2006《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門》2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：API6D、GB/T20173；3、檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API6D或API598《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》、4、連接法蘭：ANSIB16.5、SH3406、HG20592、GB/T91155、焊接端：ASMEB16.34或GB/T12224第四頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日三、平板閘閥結(jié)構(gòu)第五頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日1、平板閘閥類型有導(dǎo)流孔無(wú)導(dǎo)流孔導(dǎo)流孔第六頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日1、有導(dǎo)流平板閘閥一般用于長(zhǎng)輸管線，無(wú)導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于站內(nèi)、泵的出入口。2、如果是罐根閥，要選用輕型的無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥，3、調(diào)節(jié)型平板閘閥也可選擇無(wú)導(dǎo)流孔類型的，但密封面要堆焊硬合金，以達(dá)到耐沖刷。第七頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日2、閘板平板閘閥閘板的兩個(gè)面是相互平行的，帶導(dǎo)流孔的閥門更適用于需要通清管器的管線，在全開(kāi)的時(shí)候與管道成平滑的直管線。帶導(dǎo)流孔無(wú)導(dǎo)流孔平行面導(dǎo)流孔第八頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日3、閥座它具有浮動(dòng)的雙閥座，外園采用O形圈密封活塞效益原理，同時(shí)密封面鑲嵌增強(qiáng)聚四氟乙烯，浮動(dòng)的閥座可以在不拆卸閥門的情況下進(jìn)更換閥門為雙向密封閥門，無(wú)流向要求。左閥座右閥座O形圈PTFE第九頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日4、填料、閥座輔助密封平板閘閥不同與其它閥門,在閥門填料位置有1個(gè)和閥座位置2個(gè)密封脂輔助裝置,他可以在填料和密封有泄漏的時(shí)候進(jìn)行緊急密封,不會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)外漏和內(nèi)漏.注脂閥注脂閥第十頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日5、工作原理1、閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面軟質(zhì)密封環(huán)形成初始密封。2、壓力作用于閘板，迫使其貼近出口閥座上的軟質(zhì)密封環(huán)，形成雙重密封。3、閥體壓力泄放后，形成進(jìn)口密封。4、閥門自動(dòng)泄放體內(nèi)多余的壓力。第十一頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日6、其它閥門設(shè)計(jì)成當(dāng)閥桿填料和/或擋圈拆除后閥桿具有防沖出結(jié)構(gòu)，以防內(nèi)部壓力沖出閥桿；吊耳：公稱通徑DN≥200mm的閥門設(shè)置吊耳；閥門還是具有耐火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；閥門可以根據(jù)要求為電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式第十二頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日7、普通型軟、硬雙重密封

閥座與閘板間的密封首先由安裝在閥座上的柔性材料制作的PTFE密封圈來(lái)保證。采用O形圈或彈簧使閥座和閘板間保持接觸，使其鋼質(zhì)密封面也進(jìn)一步達(dá)到密封，密封副表面采用鍍鎳處理，以提高硬度，同時(shí)避免腐蝕或氧化。第十三頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日8、調(diào)節(jié)型軟、硬雙重密封平板閘閥閥座與閘板間的密封首先由安裝在閥座上的柔性材料制作的PTFE密封圈來(lái)保證，并在閘板和閥座的鋼制表面堆焊硬質(zhì)合金，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性，受介質(zhì)高速?zèng)_刷而不變形和磨損。同時(shí)密封副表面采用鍍鎳處理，除了提高硬度，還可以避免腐蝕或氧化。第十四頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日9、全硬密封平板閘閥閘板和閥座的硬質(zhì)密封表面堆焊硬質(zhì)合金，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性，密封面耐腐蝕、耐沖刷性能優(yōu)良，受介質(zhì)高速?zèng)_刷而不變形和磨損。同時(shí)其它表面采用鍍鎳處理，以避免腐蝕或氧化。第十五頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日10、一種帶導(dǎo)流孔平板閘閥演示第十六頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日11、一種無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥演示第十七頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日12、一種輕型平板閘閥演示第十八頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日13、一種膨脹式（撐開(kāi)式）平板閘閥演示第十九頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日（二）閥門安裝使用維護(hù)注意事項(xiàng)第二十頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日一、安裝前檢查1、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的產(chǎn)品合格證、認(rèn)真閱讀安裝使用說(shuō)明書。2、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a）外表面不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕、臟污等缺陷；b）銘牌不得脫落；c）閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)；d）閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；e）螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷，焊接端坡口完好、不應(yīng)有影響焊接的機(jī)械損傷；f）安全閥應(yīng)檢查鉛封的完好性。3、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)閥門（安全閥除外）啟閉應(yīng)靈活，位置指示器準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)手動(dòng)將閥門開(kāi)關(guān)一次，檢查是否有卡澀現(xiàn)象。閥門（安全閥除外）應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。第二十一頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日二、安裝1一般要求1.1有流向規(guī)定的閥門，應(yīng)按閥門規(guī)定流向安裝。1.2一般情況下閥門不要手輪朝下安裝，避免閥桿腐蝕。1.3升降式止回閥應(yīng)水平安裝，旋啟式止回閥銷軸應(yīng)水平。1.4有安全泄放裝置的閥門，其泄放閥應(yīng)帶有引出管，泄放方向不應(yīng)正對(duì)操作人員。1.5閥門安裝位置應(yīng)方便操作和維修。第二十二頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日2與管道連接2.1根據(jù)閥門連接形式選配管道側(cè)的連接形式，管道法蘭、螺紋應(yīng)與閥門標(biāo)準(zhǔn)相同。2.2閥門連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其它雜物損壞閥門密封面。2.3螺紋連接閥門安裝時(shí)，應(yīng)將密封填料物（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，避免在閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。2.4法蘭閥門安裝時(shí)，要注意對(duì)稱、均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力，對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。2.5焊接連接應(yīng)按照焊接評(píng)定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進(jìn)入管道。閥門與管道焊接后應(yīng)按要求進(jìn)行焊縫的無(wú)損探傷。第二十三頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接：有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，電氣、氣路、液壓管路應(yīng)按說(shuō)明書接線圖或管路圖進(jìn)行連接，接通之前確認(rèn)接線的正確性。4搬運(yùn)：閥門起吊時(shí)，吊繩不應(yīng)系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥門吊耳或法蘭上。搬運(yùn)時(shí)，手輪或手柄不應(yīng)當(dāng)作提手。5固定：有地腳支撐的閥門，安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。6特殊要求6.1有外部保溫、保冷要求的閥門，應(yīng)在裝入介質(zhì)前完成保護(hù)層的施工。6.2安全閥安裝，應(yīng)注意排放口位置，避免正對(duì)操作人員。第二十四頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日三、安裝后調(diào)試1調(diào)試前準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)將閥門與管道一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行調(diào)試。檢查各連接處是否存在泄漏。2電動(dòng)閥門電機(jī)試動(dòng)控制方法在就地控制狀態(tài)，手動(dòng)閥門至中間位置，進(jìn)行電機(jī)試動(dòng)，接通開(kāi)或關(guān)按鈕后立即停止，檢查電動(dòng)閥門的開(kāi)關(guān)方向是否和開(kāi)關(guān)按鈕以及閥門本身旋向一致，否則要進(jìn)行相序檢查或接線的調(diào)整。3限位開(kāi)關(guān)設(shè)定調(diào)試關(guān)限位設(shè)定。手動(dòng)閥門至關(guān)閉位置，然后向回轉(zhuǎn)1-2圈，用螺絲刀調(diào)整至關(guān)限位開(kāi)關(guān)剛好動(dòng)作，用萬(wàn)用表測(cè)量限位開(kāi)關(guān)輸出接點(diǎn)信號(hào)正確。開(kāi)限位設(shè)定方法同上。4電動(dòng)、電磁動(dòng)閥門控制信號(hào)的輸入要符合執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求。5氣動(dòng)、液動(dòng)等閥門的壓力源壓力應(yīng)符合執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求。6閥門隨系統(tǒng)一起進(jìn)行聯(lián)調(diào)，檢查閥門的動(dòng)作及功能。第二十五頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日四、使用1一般要求1.1閥門使用應(yīng)按照使用說(shuō)明書進(jìn)行，不得超出設(shè)計(jì)參數(shù)使用。閥門選型應(yīng)合理。1.2操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，了解閥門的基本動(dòng)作原理。防止閥門錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)關(guān)、漏開(kāi)、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。1.3開(kāi)關(guān)型閥門不能當(dāng)作節(jié)流用，啟閉件不應(yīng)長(zhǎng)期處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等截?cái)囝愰y門。第二十六頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日2手動(dòng)閥門操作2.1操作閥門開(kāi)關(guān)，應(yīng)注意閥門的開(kāi)關(guān)方向，通常是逆時(shí)針閥門打開(kāi)，順時(shí)針閥門關(guān)閉。2.2手動(dòng)操作閥門時(shí)，用力應(yīng)均勻，遇到卡澀，應(yīng)及時(shí)檢查原因。一般不允許借助杠桿或扳手，防止用力過(guò)猛，損壞密封面及其他零件。2.3對(duì)設(shè)有旁通閥的大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥，在開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，再慢慢開(kāi)啟閥門，關(guān)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門。第二十七頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日3其它閥門操作3.1對(duì)于借助電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等裝置啟閉的閥門?？?jī)x表、電動(dòng)開(kāi)關(guān)等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作人員應(yīng)詳細(xì)了解閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨(dú)立操作，能在事故狀態(tài)下進(jìn)行緊急處理。3.2電動(dòng)閥門應(yīng)注意電機(jī)的工作制，不可超出使用范圍。3.3閥門工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根。3.4高溫、低溫介質(zhì)的閥門操作，應(yīng)尤其注意防護(hù)和安全。第二十八頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日五、維護(hù)1閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。2長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。3長(zhǎng)期不動(dòng)作的閥門，如有可能，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，以保證其功能的完好性。4應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：4.1閥桿和閥桿螺母的螺紋磨損情況，并定期進(jìn)行潤(rùn)滑。4.2檢查閥門各連接處有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行緊固。4.3填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。閥門填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。4.4開(kāi)關(guān)限位位置的磨損或變動(dòng)，以及密封面磨損情況。并及時(shí)調(diào)整限位或者更換密封圈。第二十九頁(yè)，共三十一頁(yè)，2022年，8月28日5閥門注脂5.1應(yīng)按照說(shuō)明書要求定期向閥桿或密封座注入適量的推薦牌號(hào)潤(rùn)滑脂。5.2為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門啟閉件表面潤(rùn)滑均勻。5.3注脂時(shí)應(yīng)注意閥門的開(kāi)關(guān)位置，必要時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓。5.4注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。5.5低溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停用的閥門，要注意防凍，及時(shí)打開(kāi)閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。5.6閥門維護(hù)時(shí)應(yīng)注意執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的維護(hù)，應(yīng)按照?qǐng)?zhí)行器說(shuō)明書進(jìn)行保養(yǎng)。尤其應(yīng)防止執(zhí)行器進(jìn)水，避免內(nèi)部傳動(dòng)部件生銹或者冬季凍結(jié)。5.7閥門泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)漏和外漏兩種，外漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲