塑膠產(chǎn)品不良原因及處理方法

前言縮水成品黏模(脫模因難)澆道黏模成品內(nèi)有氣孔銀紋??氣瘡?彼鋒結(jié)合線塑膠制品不良原因之判定及處理方法0成品表面光澤不良黑紋流紋開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂燒焦表面剝離噴痕白化1操作前題及注意事項(xiàng)架模調(diào)機(jī)操作程序注意事項(xiàng)1檢查模具是否有異常,吊起模具.模具組裝錯(cuò)誤一定會(huì)損壞模具.2按下調(diào)模鍵減漫速度,易架模3對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口中心,呈現(xiàn)圓孔未呈現(xiàn)圓孔造成漏料4銷緊模具模具會(huì)掉落,增加工作危險(xiǎn)5按下細(xì)調(diào)模或粗調(diào)模,進(jìn)與退並把低壓位置向前移高壓調(diào)至90bar,逼模至壓力表升至50~80bar高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完全閉合.6把高壓壓力歸零,在開(kāi)關(guān)模便可得知低壓保護(hù)位置,當(dāng)?shù)弥恢?當(dāng)?shù)弥恢每纱箪?~2mm.生產(chǎn)中模具會(huì)熱漲冷縮,所以要大於實(shí)際值.7低壓保護(hù)時(shí)間,開(kāi)始關(guān)模至碰到高壓行程加0.2秒.加進(jìn)機(jī)臺(tái)行程誤差值.8把高壓壓力調(diào)至80~100bar不易起合模面,毛邊.9頂針回位,位置規(guī)至1mm~2mm.頂針未回位,關(guān)模傷及模具.10(1)頂出時(shí)出要由短到長(zhǎng)(2)調(diào)到超出模面1mm.(1)一次頂出太長(zhǎng)會(huì)造成頂針彎曲.(2)能使得成品掉落不易壓回.11調(diào)射出壓力與時(shí)間要由小到大.(1)射太飽頂針彎曲(2)粘模.(3)斷pin(4)卡模.12第一次試模之新模具要噴離形濟(jì).預(yù)防成品粘模2前言:

塑膠成形產(chǎn)品,原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求製造.但無(wú)論如何它的變化仍是相當(dāng)廣泛的.有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)很順利進(jìn)行時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無(wú)法接受的產(chǎn)品.在生產(chǎn)時(shí)就要從成品所發(fā)生問(wèn)題,來(lái)了解判斷問(wèn)題所在,這是一種專門(mén)性的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中,那就是原料?模具?成型機(jī)及成型條件.有時(shí)變更操作?模具?機(jī)器方面稍做調(diào)整,以及過(guò)濾所使用的原料,就可以解決問(wèn)題所在.本章就逐一列舉成品可能發(fā)生的問(wèn)題,並加以探討解決之道.射出成型條件對(duì)成品物性的影響,大致可從幾方面來(lái)考慮:

(1)原料(2)成形機(jī)(3)模具設(shè)計(jì)(4)成形條件3

原料模具設(shè)計(jì)剛性耐衝擊性強(qiáng)韌性耐熱變形性耐藥品性結(jié)晶化度流動(dòng)化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材質(zhì)模具溫度成形品物性成形機(jī)可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力

成形條件料管溫度(樹(shù)脂溫度)冷卻時(shí)間(模具溫度)螺桿轉(zhuǎn)速射出條件成品缺失四大因素4塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀,亦會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度,縮水的原因與成型技術(shù),模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系.(1)塑膠:不同塑膠原料的有不同的縮水率,通常易縮水的原料都屬於結(jié)晶性的,如尼龍?百折膠等等.在射出過(guò)程中,結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無(wú)規(guī)則排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小到小於規(guī)定尺寸笵圍,就是所謂的[縮水].一.縮水5代號(hào)塑膠原料縮水率(%)GPPS普通級(jí)苯乙烯?硬膠0.4HIPS不碎級(jí)笨乙烯?不碎硬膠0.4SANAS膠0.2ABS聚丙烯膠?丁二烯?苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯?軟膠1.5~5HDPE高密度聚乙烯?軟膠2~5PP聚丙烯?百折膠1~4.7PPOPPO膠0.6PA6尼龍61.0PA66尼龍660.8~0.5ACETALCOPOLYMER聚縮醛?賽鋼?特靈2CAB酸性膠?酸醋纖維0.5PETPET膠2.25PBTPBT膠1.5~2.0PC聚碳酸酯?防彈膠0.6PMMA亞克膠0.5PVC硬硬PVC0.1~0.5PVC軟軟PVC1~5PUPU膠?烏拉坦膠0.1~3EVAEVA膠1.0PSF聚0.7各種塑料的縮水率6(2)射出技術(shù):在射出技術(shù)控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足?射出速度太慢?澆口太小或澆道太長(zhǎng)等等.所以在使用射出機(jī)時(shí),必須注意成型條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問(wèn)題.(3)模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面:模具的流道及冷卻裝置,對(duì)成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠(yuǎn)越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使射出機(jī)的螺桿在身出或保壓時(shí),塑料不會(huì)倒流而減低壓力,另一方面水口亦不能冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過(guò)程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控制得宜,可防止塑件過(guò)熱,延長(zhǎng)周期,可確保製品有充分時(shí)間冷卻.縮水問(wèn)題如獲得適當(dāng)解決,可提高成品品質(zhì),減低次廢產(chǎn)品並提高生產(chǎn)效率.7故障原因處理方法模具進(jìn)膠不足增加入料熔膠量不足適量入料,適度調(diào)高背壓射出壓力太低增加射出壓力保持壓力不夠提高射壓射出速度太短增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢增加射速澆口不對(duì)稱調(diào)整模具入口大小或位置射料咀阻塞拆除清理料溫過(guò)度降低料溫模溫不當(dāng)調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時(shí)間不夠酌延冷卻時(shí)間排氣不良在縮水處設(shè)排氣孔料管過(guò)大更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損拆除檢修塑品厚薄不均增加射壓澆道過(guò)大或太小高速澆道大小縮水可能發(fā)生之原因及處理方法8

在射了成型時(shí),成品會(huì)有黏模發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高.射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽和,使塑料充填入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有黏模發(fā)生.而當(dāng)料管溫度過(guò)高時(shí),通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象.(1)是溫度過(guò)高使塑料受熱而分解變質(zhì),失去它原有之特性,並在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或斷裂,造成黏模.(2)是膠料充填入模穴後不易冷,卻需加長(zhǎng)周期時(shí)間,殊不合經(jīng)濟(jì)效益.所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度.至於模具方面的問(wèn)題,假如進(jìn)料口不平衡,會(huì)使成品冷卻的速率不一致.所以成品在脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象,這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施.二.成品黏模(脫模困難)9成品黏?？赡馨l(fā)生之原因及處理方法故障原因處理方法填料過(guò)飽降低射出劑量,時(shí)間及速度射出壓力或料筒溫度過(guò)高降低射出壓力或料筒溫度保壓時(shí)間太久減少保壓時(shí)間射出速度太快降低射出速度進(jìn)料不均使部份過(guò)飽變更溢口大小或位置冷卻時(shí)間不夠增加冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具內(nèi)有脫模倒車(UNDERCUT)修模具除去倒角多穴模進(jìn)料口不平衡或單穴模各進(jìn)料口不平衡限制塑料的流程,盡可能接近主流道深筒件脫模排氣設(shè)計(jì)不良提供充分的溢氣道螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)減少螺桿前進(jìn)時(shí)間模心錯(cuò)位調(diào)整模心,並使用[退拔]角鎖緊之模子表面過(guò)於粗糙打光模穴表面10三.澆道黏模(脫模困難)澆道黏?？赡馨l(fā)生之原因及處理方法故障原因處理方法澆道過(guò)大修改模具澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道凹弧與射咀之配合不正重新調(diào)整與配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無(wú)澆道抓鎖加設(shè)抓鎖11

在射出成型過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品,不但影響製品強(qiáng)度強(qiáng)度及機(jī)械性能,對(duì)成品外觀價(jià)值亦大打折扣.所以當(dāng)成品出現(xiàn)氣泡時(shí),可以檢查下列幾個(gè)因素,並做處理.通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時(shí),塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對(duì)模具設(shè)計(jì)須特別留意.而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時(shí)塑料受熱後分解,則射膠螺桿公差太小時(shí),空氣容氣進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡.四.成品內(nèi)有氣孔12成品內(nèi)有氣孔發(fā)生原因及處理方式13五.成品變形成品變形可能發(fā)生之原因及處理方法14

射紋的形成,一般是由於注射起動(dòng)過(guò)快,使模腔前段的空氣無(wú)法衩膠料融體排壓迫迫排出,空氣混合在膠料內(nèi),使得制品表面光澤及顏色不均,便是所謂的射紋,射紋不但影響外觀,且隻成品之機(jī)械強(qiáng)度降低許多.所以為避免發(fā)生這種缺陷,必須找出原因並予以改善.射紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣,體那麼探討這些氣體的主要來(lái)源分別為:(1)塑料本身含有水份或油濟(jì):由於塑料在製造過(guò)程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時(shí),摻入了些錯(cuò)誤的比例成份,使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí),受高熱而產(chǎn)生氣體.(2)原料受熱分解:如果熔膠筒的溫度,背壓及熔膠速度調(diào)得太高,或成型周期太長(zhǎng),則對(duì)熱較後感的塑料如PVC,賽鋼,及PC等,容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體.六.銀紋,氣瘡15(3)空氣:塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在進(jìn)料斗處的溫度調(diào)得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全便熔化而黏在一起,則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來(lái).所以把塑料烘干,並采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度及速度,再配合適當(dāng)?shù)谋硥?才能得到理想的塑制品.此外,模具是很重要的一環(huán).通常流道很大而注口很小的工模,氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的機(jī)會(huì)會(huì)減少很多,而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng),則射紋產(chǎn)的機(jī)會(huì)亦會(huì)降低.如下圖所示.入流道氣流滯留於止小注口模腔能阻止少量氣體進(jìn)入模腔的注口設(shè)計(jì)16

在射出成型技術(shù)上,有一種方法來(lái)防止射紋之產(chǎn)生.使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備,和一個(gè)壓縮空氣入氣孔.鎖模後,則壓縮空氣進(jìn)入模具中,使模內(nèi)氣壓增高.當(dāng)熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時(shí),模具的氣孔在此時(shí)開(kāi)始排氣,使模腔內(nèi)保持一定壓力,增加內(nèi)空氣壓力,確能避免射紋發(fā)生的機(jī)會(huì),舉例說(shuō):普通的射出方法在處理ABS水份含量0.1%時(shí),便會(huì)出現(xiàn)射紋;而逐漸增加模內(nèi)的氣壓,則可處理含水量較高的ABS,亦不會(huì)出現(xiàn)射紋.射紋可能發(fā)生的原因及處理方式故障原因處理方法料管溫度太高降低溫度射出速度太快減慢射出速度原料中含有水份原料徹底烘干模具溫度太低提高模溫澆口太小增大澆口大小料管內(nèi)有空氣降低料管後段溫度,提高壓力原料粒粗細(xì)不均使用粒狀均勻之原料原料中其他添加物混合不均徹底混合均勻染料等之分解用耐溫較高之代替品17

毛邊(俗稱彼峰)是一種很常到的注塑問(wèn)題.當(dāng)塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)的分模力大過(guò)鎖模力,因而迫開(kāi)工模,使塑料走出來(lái)並在塑件表層形成彼峰.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多,種例如塑料方面的問(wèn)題,或是射出機(jī)有損,壞或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能.一般來(lái)說(shuō),與溫度,壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊.如果塑料的粘度太低,則其流動(dòng)性高,便很容易流入工模合模面之間的微小空隙,增大分模力,直至出現(xiàn)彼峰.尼龍便是一個(gè)曲型例子,所以在模塑尼龍時(shí)便需要較大的鎖模力.在另一方,面如果塑料的粘度太高,則其流動(dòng)阻力便很大,因而產(chǎn)生大的背壓,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高,同樣會(huì)引致毛邊.一般來(lái)說(shuō),塑料溫度對(duì)粘度影響最大,而壓力及剪切率也對(duì)粘度有影響.如果將塑料的溫度升高,則其粘度便下降,而將其溫度調(diào)低,其粘度便七.毛邊18增大.塑料方面的另一種問(wèn)題,就是其干燥狀況及是否混有雜物.有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強(qiáng)的吸水性,水份可以侵透塑料表面而直接與塑料分子鍵合,因而影響塑料的性能.至於聚碳酸脂,雖然沒(méi)有吸水,性但其性能也對(duì)其表面水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預(yù)先加以烘干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化.塑料在模腔內(nèi)的壓力,會(huì)隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔體前端之壓力差不多等於零,而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高,但當(dāng)模腔完全填滿時(shí),塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì)大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力便必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.

19除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來(lái),熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由於注射速度太慢會(huì)拖慢生產(chǎn),最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過(guò)程中的平均速度不會(huì)太慢.由於注射速度太快會(huì)加大壓力的損耗,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的高速也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面問(wèn)題,則其復(fù)雜性便較大,要找問(wèn)題的成因也較困難.例如模板之間的平行有篇差,或是模板拉桿的受力分佈不均,勻也會(huì)引起工模間的鎖模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼峰.在另一方面.如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點(diǎn)的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.除了上述各種因素之外,如果工模方面出模了問(wèn)題,也會(huì)產(chǎn)毛邊.20例如工模用久,了有些位置有了磨損,便容易有毛邊的現(xiàn)象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會(huì)引起模腔壓力升高,而壓力太高便會(huì)有毛邊.有一些多臗工模,如果流道設(shè)計(jì)欠缺平衡,則塑料的流動(dòng)便不對(duì)稱,為了避免個(gè)別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會(huì)毛邊.21有關(guān)問(wèn)題基本因素檢驗(yàn)項(xiàng)目及解決方法塑料濕度太高檢查干燥器,塑料儲(chǔ)藏及運(yùn)送受到污染檢查塑料及任何雜質(zhì),找出污染來(lái)源操作不當(dāng)根據(jù)塑料供應(yīng)商的資料,查驗(yàn)射出機(jī)的設(shè)定操作條件射出機(jī)鎖模力太低檢查壓力值及作調(diào)校注射壓力太高檢查設(shè)定值及作調(diào)校保壓壓力太高檢查設(shè)定值及作調(diào)校注射壓力轉(zhuǎn)換太遲檢查轉(zhuǎn)換壓力位置,重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換注射速度太快檢查及調(diào)校流量控制閥溫度太高檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速溫度太低檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速模板不平均重新調(diào)整模板剛性不夠檢查鎖模力及調(diào)校螺桿磨損檢查更換毛邊可能產(chǎn)生的原因及處理方法22工模排氣孔阻塞檢查及清理工模磨損檢查使用次數(shù)及鎖模力,修理或更換澆道及流通道尺寸不適當(dāng)查驗(yàn)使用尺寸是否適當(dāng)及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對(duì)位置是否偏移,重新調(diào)校塑料粘度太高檢查塑料粘度及射出機(jī)的操作條件射出機(jī)注射壓力太高降低壓力注射速度太快調(diào)校流量控制或?qū)囟壬咦⑸渌俣忍岣咚俣孺i模力太低檢查鎖模力及計(jì)算正確數(shù)值工模溫度太低檢查電熱系統(tǒng)及修理射出機(jī)瞁回閥磨損檢查及修理或更換螺桿或熔膠筒磨損檢查射出機(jī)之設(shè)定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調(diào)正工模流道不平衡檢查設(shè)計(jì)及修改工模組對(duì)偏移檢查塑件壁厚及調(diào)正工模加熱不均勻檢查電熱系統(tǒng)及修理23

填充不足是熔融的材料未完全流空間的各角落之現(xiàn)象.充填不足的原因有成形條件設(shè)定不適當(dāng)?模具的設(shè)計(jì)?制作不完備?成形品的肉厚太高太蒲等所致.成形條件的對(duì)策是增高材料溫度(加熱缺溫度)?模具溫度?增大射出壓力?射出速度及提高材料的流動(dòng)性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再檢討澆口位置?大小?數(shù)目等使熔融材料容易流動(dòng).為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散,可在適當(dāng)位置排氣孔.八.成品短射24成品短射發(fā)生原因及處理方式25結(jié)合線是熔融材料二道或二道以上合流的部份所形成的細(xì)線.結(jié)合線發(fā)生的原因如下所示:(1)成形品形狀(模具構(gòu)造)所致材料的流動(dòng)方式.(2)熔融材料的流動(dòng)性不良.(3)熔融材料合流處卷入空氣,揮發(fā)物或離形劑等等.結(jié)合線是流動(dòng)的材料前端部合流時(shí),止部份的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗,孔部周邊難免會(huì)造成材料合流,而產(chǎn)結(jié)合線.但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí),可使結(jié)合線幾乎看不見(jiàn),同時(shí)升高材料溫度,增高模具溫度,亦可使結(jié)合線程度減至最小.

九.結(jié)合線26改變澆口的位置,數(shù)目,將發(fā)生結(jié)合線的位置移往他處,或往熔合部設(shè)置排氣孔,迅速疏散此部份的空氣及揮發(fā)物,或在熔合部附近設(shè)材料溢流池,將結(jié)合線移至溢流池,事後再將其切除等紼是有效的處置對(duì)策.結(jié)合線不僅有礙成形品之外觀,同時(shí)也不利於成形品強(qiáng)度,不含玻璃纖維等填充料的非強(qiáng)化塑膠之結(jié)合線部強(qiáng)度與其他部位相差無(wú)幾.但玻璃纖維強(qiáng)化塑膠的玻璃纖維在熔合部不融著,此部份的強(qiáng)度常低很多.27結(jié)合線發(fā)生原因及處理方式28成形品表面失去材料本來(lái)的光澤,形成乳白色層膜,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良.成形品表面光澤不良,大都是由於模具表面狀態(tài)所致,模具表面的研磨不良時(shí),成形品表面當(dāng)然得不到良好的洶湧.使用過(guò)多的諏形劑或汕脂性離形劑亦是表面洶湧不良的原因.同時(shí),材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成成形品表面光澤不良的原因之一.十.成品表面光澤不良29成品表面光澤不良發(fā)生原因及處理方式30黑紋成形品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見(jiàn)於熱安定性不良的材料.有效止黑條發(fā)生的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的格料溫度過(guò)高,減慢射出速度.加熱缸內(nèi)壁或螺桿,若有傷痕或缺口,則附著於此部份的材料會(huì)過(guò)熱,引起熱分解.逆流防止閥亦會(huì)因材料滯留而引起熱分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑紋的發(fā)生.成品黑紋發(fā)生原因及處理方式十一.黑紋31流紋是熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流紋是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過(guò)快,而與其後流入的材料間形成界線所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動(dòng)性,調(diào)整射出速度.殘留於射出成形機(jī)噴嘴前端的冷材料,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi),則會(huì)造成流痕,因此在注與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)硫分的滯料部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí),亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止.十二.流紋32成品流紋發(fā)生原因及處理方式故障原因處理方法保壓時(shí)間太短增加保壓時(shí)間模具溫度太低提高模具溫度澆口附近溫度太低提高溫度澆口太小或位置不當(dāng)加大澆口或更改位置原料熔融不佳提高原料溫度提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計(jì)射出壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射出壓力射出速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射出速度原料不潔或滲有他料檢查原料33破裂是成形品表面毛發(fā)狀之裂紋,成形品有尖銳棱角時(shí),此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋.裂紋是成形品的致命不良現(xiàn)象,主要原因如下所示:(1)脫模不易所致.(2)過(guò)度充填所致.(3)模具溫度過(guò)低所.(4)成形品構(gòu)造上的嵺陷所致.若欲避免脫模不良所致的裂紋時(shí),模具成形空間須設(shè)有充分的脫模斜度,檢討頂出銷的大小,位置,形式等,頂出時(shí),成形品各部份的脫模阻力要均勻.過(guò)度充填是射出成形時(shí),施加過(guò)大的射出太力或材料計(jì)量過(guò)多,成形品內(nèi)部就力過(guò)大,脫模時(shí)造成裂紋在此種狀態(tài)下,模具配件的變形量也增大,更難脫模,肋長(zhǎng)破裂之發(fā)生,此時(shí),宜降低射出壓力,防止過(guò)度充填.澆口部常易殘留過(guò)大的內(nèi)部就力,澆口附近易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部就力而破裂,例如杯狀或碗狀成形品,易以澆口為中心而發(fā)生放射狀裂紋.十三.開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂34