鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法演示文稿

鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法演示文稿第一頁，共六十五頁。（優(yōu)選）鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法第二頁，共六十五頁。目錄一、工程簡介二、樁基施工中常見的問題及處理措施三、溶洞處理及預(yù)防四、施工中需注意的事項第三頁，共六十五頁。一、工程簡介第四頁，共六十五頁。二、鉆孔灌注樁

施工常見問題與處理措施

第五頁，共六十五頁。沖擊鉆孔的施工要點鄰孔混凝土達2.5MPa后開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊。中、低沖程：1～2m中等沖程：2～3m高沖程：3～5m粘性土、風(fēng)化層、礫砂石等砂卵石等基巖、漂石和密實卵石層第六頁，共六十五頁。樁基施工流程第七頁，共六十五頁。8八個方面的問題1護筒冒水鉆孔灌注樁施工常見問題4樁底沉渣3成孔偏斜2縮頸5塌孔、溶洞6卡管7鋼筋籠上浮8斷樁第八頁，共六十五頁。鉆孔過程中灌注過程中鉆孔灌注樁施工常見問題第九頁，共六十五頁。樁基礎(chǔ)橋梁的樁基礎(chǔ)根據(jù)施工方法的不同可分為：沉入樁、鉆孔樁、挖孔樁，而鉆孔樁則是橋梁樁基礎(chǔ)中比較常見的一種施工方法。而鉆孔樁的施工在施工過程中受到的因素比較多，容易產(chǎn)生斷樁等施工通病。針對本工程遇到的問題，作如下分析和防治措施。第十頁，共六十五頁。鉆孔中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施第十一頁，共六十五頁。鉆孔灌注樁施工中常用鉆機CZ-9型沖擊鉆機JKL8型沖擊鉆機第十二頁，共六十五頁。護筒冒水

護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾伴和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。1

造成原因：埋設(shè)護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞

防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新定位后安裝護筒。第十三頁，共六十五頁?？s頸:

縮頸即孔小于設(shè)計孔徑。

造成原因:軟土層受地下水影響和周邊車輛振動。塑性土膨脹，造成縮孔。鉆錘磨損過甚，焊補不及時。2防治措施:在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。及時焊補鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。

如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。第十四頁，共六十五頁。成孔壁樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因:1、施工現(xiàn)場不平整，不堅實，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。4、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。5、施工檢測控制不到位。3成孔偏斜第十五頁，共六十五頁。成孔壁樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。防治措施：1、先將場地夯實平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。2、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。3成孔偏斜第十六頁，共六十五頁。成孔壁樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。防治措施：3、進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要加慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。4、鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實后再鉆。3成孔偏斜第十七頁，共六十五頁。樁底沉渣量過多

對于承載樁來說，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項關(guān)鍵工作。造成原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。4第十八頁，共六十五頁。樁底沉渣量過多

防治措施：1、加強對沉淀層的檢查力度和意識2、成孔后，鉆頭提高（或）提出，維持循環(huán)清孔時間不少于30min。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。3、

鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋4第十九頁，共六十五頁。樁底沉渣量過多

4防治措施：籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。4、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為25cm-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到消除孔底沉渣的目的。第二十頁，共六十五頁。5塌孔、溶洞或裂隙造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護洞周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂縫時，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。3、地下水流量大，護壁及鋼護筒不起作用，造成塌孔。

鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。第二十一頁，共六十五頁。5塌孔、溶洞或裂隙

防治措施：1、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護壁效果；當(dāng)遇到第二十二頁，共六十五頁。5塌孔、溶洞或裂隙

防治措施：大溶洞時，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔(方案或措施后面詳細說明）。3、當(dāng)遇到地下水流量大，護壁及下鋼護筒均不起作用時，可采用在本樁附近降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，甚至砼澆注完畢。4、利用回漿泵。第二十三頁，共六十五頁。5塌孔、溶洞或裂隙第二十四頁，共六十五頁。5塌孔、溶洞或裂隙砂石泵第二十五頁，共六十五頁。灌注水下混凝土?xí)r的常見問題及處理措施第二十六頁，共六十五頁。6卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管：混凝土和易性、流動性造成離析：混凝土中粗骨料粒徑過大。各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；澆筑中罐車后料斗存料時間過長、混凝土初凝等。防治措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用第二十七頁，共六十五頁。6卡管防治措施：隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時拉起蓋板或抽時插板即可，安全、方便。2、

在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)實驗室確定，坍落度宜為18cm-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。第二十八頁，共六十五頁。6卡管防治措施：主筋最小凈距的1/4。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻緩凝外加劑等。3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6Mpa-1.0Mpa（計算確定），以避免導(dǎo)管進水。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。第二十九頁，共六十五頁。6卡管防治措施：4、在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。5、在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。第三十頁，共六十五頁。7鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。

造成原因：1、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。2、由于混凝土灌注過程鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底部未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。第三十一頁，共六十五頁。7鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。防治措施：

1、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進行鋼筋籠時流動性變小，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，控制導(dǎo)管埋深在2.0m（規(guī)范底線即可），應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2m-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般第三十二頁，共六十五頁。7鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。防治措施：宜保持在2m-6m，≯6m和＜1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。2、

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。第三十三頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：1、

封底時，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2、

泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，第三十四頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。3、

灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗鲁烈彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏；（2）因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管第三十五頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。4、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。6、澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用第三十六頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：1、成孔后，必須認真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。第三十七頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：2、灌注混凝土前認真進行計算，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。3、盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。4、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土第三十八頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。5、

嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。6、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。第三十九頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：7、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時應(yīng)有備用攪拌機、發(fā)電機等應(yīng)急設(shè)施。8、導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。9、對導(dǎo)管的要求：（1）導(dǎo)管應(yīng)有足夠的第四十頁，共六十五頁。8斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；（2）各節(jié)的安裝接頭的對接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5mm-7mm厚的橡膠墊圈，安放時須清除黏貼的砼，并用鋼絲刷子進行清理，抹黃油安裝橡膠圈后，對正放平，打緊嚴防漏水；第四十一頁，共六十五頁。三、溶洞處理及預(yù)防1小型溶洞的處理2一般溶洞處理3大型溶洞處理第四十二頁，共六十五頁。樁基溶洞處理—小型溶洞對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，工藝上要求通常進尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。主要處理措施為：A、改進護筒埋置方法，如加大護筒入土深度；B、入巖前，準備充足的水源和1～2臺水泵，同時準備足夠的粘土、片石。C、密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將粘土和片石按大約1：1的比例往下投2～3m，再重新開鉆。當(dāng)再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。第四十三頁，共六十五頁。樁基溶洞處理—一般溶洞一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預(yù)防為主。鉆孔前在附近儲備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進行補水補漿。對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機地盤水平、巖樣和護筒內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。應(yīng)根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車及時將準備好的片石、粘土按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻?、必要時投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進行適當(dāng)擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆、內(nèi)護筒及鋼筋籠。第四十四頁，共六十五頁。樁基溶洞處理—小型溶洞A、回填封堵漏漿B、鋼護筒跟進法C、灌注砼護壁二次成孔鉆進法第四十五頁，共六十五頁。四、本工程施工中需注意的事項第四十六頁，共六十五頁。A、對進場的砂石材料，安排專人進行管理，每次、每車均應(yīng)查看是否含有泥塊及石塊，首先保證眼觀過關(guān)；對料場的材料隨時進行查看，是否有編織袋、磚頭、砼塊等雜物混雜在其中。B、嚴格控制砂（含水量的大小對砼影響較大）的鏟料順序，保證每次上料的含水量應(yīng)均勻（盡量）。C、根據(jù)天氣的狀況，溫度較低時應(yīng)增加砼的攪拌時間。D、嚴格控減水劑的進料、保管、儲存、用量，過期堅決不能進行使用。1、原材料、拌合站、罐車第四十七頁，共六十五頁。E、加強對砼罐車的管理,尤其注意沖洗罐車的水是否排盡，砼灌入前罐體內(nèi)是否干燥，應(yīng)定期對罐車內(nèi)的殘留砼進行清理。F、加強對不合格砼的管理，嚴禁私自加水、減水劑等調(diào)節(jié)砼的坍落度，如調(diào)節(jié)須在試驗人員的監(jiān)控下進行。G、對砼罐車后的下料槽進行檢修，保證使用方便；樁基灌注過程中隨時清理下料槽上的砼，尤其灌注后須清理干凈，砼不在下料槽上凝固，每次沖洗罐車剩余的砼安排專門場地進行排放，嚴禁往便道隨意排放。1、原材料、拌合站、罐車第四十八頁，共六十五頁。H、安排試驗人員加大對砼坍落度的自檢力度，跟蹤進行檢測。I、確定樁基砼灌注砼罐車的使用順序。J、砼拌合站使用完畢、清洗后安排人員打開砼攪拌罐查看是否清洗干凈。1、原材料、拌合站、罐車第四十九頁，共六十五頁。A、嚴格控制樁基施工前的測量放樣管理工作，定期或不定期的對控制點進行復(fù)測，尤其注意臨時點的使用，每次使用均應(yīng)進行閉合。B、對放樣后的樁基施工控制點加強現(xiàn)場的管理，尤其注意樁基四周引出的恢復(fù)控制點的保護。C、本橋0-2號及10-21號樁基均在填筑的平臺進行施工，平臺沉降量較大，對所有正在施工的鉆機安排人員定期或不定期的進行測量、監(jiān)控，確保不移位。D、做好現(xiàn)場測量用的測繩的標(biāo)定及管理工作，樁基驗收時攜帶大鋼尺隨時進行校核。2、測量第五十頁，共六十五頁。E、樁基灌注過程中的孔深測量須準確，每次拆卸導(dǎo)管均應(yīng)進行孔深的測量，并與砼的灌注方量相互進行驗證。D、導(dǎo)管安放完畢后，用鋼絲繩吊著，沉入樁底，驗證是否滿足25-40CM的要求（避免因計算錯誤引起不必要的質(zhì)量問題）。F、每次測量孔深均應(yīng)測量到導(dǎo)管口，用導(dǎo)管總長度減去量測的孔深數(shù)據(jù)進行計算拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)。G、嚴控樁基鋼筋籠吊裝用的鋼筋長度，每個鋼筋籠均應(yīng)有人進行復(fù)核，最后砼面的測量須慎重，確保滿足超灌50-100cm的要求（一般按80cm控制），必要時須超灌1m以上。2、測量第五十一頁，共六十五頁。鉆孔：嚴格控制鉆孔用的泥漿指標(biāo)，5（規(guī)范），必要時須增大（不是越大越好），盡量減少因泥漿比重過大引起的鉆機動能損失；抽渣須及時。

泥漿池、沉淀池須分開設(shè)置，泥漿出孔后應(yīng)先通過篩網(wǎng)過濾出大塊鉆渣，其粘土含砂率小于2%。

鉆機停止作業(yè)時間較長也要保證泥漿循環(huán)，防止陳放時間較長影響塌孔。

本橋采用海水造漿工藝，嚴格控制各種材料摻量比例，確保成孔驗收時指標(biāo)合格。3、樁基施工第五十二頁，共六十五頁。清孔：達到設(shè)計孔深后，采用泥漿泵、掏渣工具進行清孔，避免延時過長，不得用加大孔深的方法來代替清孔（現(xiàn)用氣舉反循環(huán)）。①、在清孔排渣前保持孔內(nèi)水頭高出施工水位或地下水位以上，防止鉆孔的任何坍塌。②、清孔應(yīng)分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠及導(dǎo)管下放完畢，水下砼開灌之前進行。3、樁基施工第五十三頁，共六十五頁。③、清孔后，孔底提取的泥漿比重為，泥漿粘度17～20Pa·s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度在圖紙未標(biāo)注時摩擦樁不大于10cm；本橋主橋樁基沉渣厚度不大于5cm，引橋樁基沉渣厚度不大于10cm。盡量縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔，保證在澆筑砼前孔內(nèi)質(zhì)量滿足規(guī)范及圖紙要求。④、適當(dāng)控制清孔的時間，不宜過急。3、樁基施工第五十四頁，共六十五頁。泥漿指標(biāo)檢測儀器第五十五頁，共六十五頁。比重及砂率檢驗第五十六頁，共六十五頁。下發(fā)鋼筋籠：

鋼筋骨架的保護層，采用在鋼筋籠四周沿箍筋間隔穿掛圓盤形混凝土定位滑塊（定位滑塊強度要求比樁基砼強度大一級），每隔2m設(shè)一道，每一道對稱布置四個。（在安裝鋼筋籠前應(yīng)全部安裝好，禁止邊下鋼筋籠邊安裝）。鋼筋籠運輸不得拖拉，以防止鋼筋骨架變形。

無破損檢測管埋設(shè)：每根樁均應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)聲測管，用于超