第五章 零件圖

第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容第二節(jié)零件上的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件圖的表達(dá)方法第四節(jié)零件圖的視圖選擇第五節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第六節(jié)零件圖的技術(shù)要求第七節(jié)畫零件圖和讀零件圖

第五章零件圖第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容

零件是組成機(jī)器或部件的基本單位。

標(biāo)準(zhǔn)件傳動(dòng)件一般零件包括零件

齒輪軸零件圖圖例

1.一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。

2.全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對位置關(guān)系。

3.技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗(yàn)過程中所需的要求。

4.標(biāo)題欄:

填寫零件名稱、材料、比例、圖號、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容標(biāo)題欄技術(shù)要求一組視圖全部尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

第二節(jié)零件上的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角對于鑄件，它的各相交表面處都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。2.起模斜度為了起模時(shí)不致?lián)p壞砂型型腔，在鑄件造型時(shí)，沿鑄件內(nèi)、外壁的起模方向應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，稱為起模斜度。3.鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻一致。4.過渡線過渡線用細(xì)實(shí)線繪制。第二節(jié)零件上的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.減少加工面的工藝結(jié)構(gòu)（1）平面結(jié)構(gòu)零件上相互接觸的表面，一般都需要進(jìn)行機(jī)械加工。（2）凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)當(dāng)零件表面上的某個(gè)局部需要加工時(shí)，應(yīng)遵循加工面與非加工面分開原則，將加工表面設(shè)計(jì)出凸臺或凹坑。2.退刀槽和砂輪越程槽3.孔加工工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件圖的表達(dá)方法畫局部放大圖時(shí)應(yīng)注意：1）局部放大圖可畫成視圖、剖視或斷面，它與被放大部分原來的表達(dá)方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。2）繪制局部放大圖時(shí)，一般應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位。3）局部放大圖的比例仍為圖形與實(shí)物間的比例，即仍按比例的定義確定。而不是局部放大圖與被放大圖部位原圖之間的比例。一、零件分析二、主視圖的選擇三、選擇其他視圖第四節(jié)零件視圖的選擇一、零件分析零件分析是認(rèn)識零件的過程，是確定零件表達(dá)方案和表達(dá)方法的前提，同時(shí)也是確定零件尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求的前提，因此可以說，零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。零件分析主要包括：（1）功能分析（2）結(jié)構(gòu)形狀分析（3）工藝結(jié)構(gòu)分析（4）加工方法分析二、主視圖的選擇1.主視圖的投影方向—形體特征原則CA

形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好

形體投影特征不明顯B2.確定主視圖的安放位置a.工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。A零件工作位置2.確定主視圖的安放位置b.加工位置原則工作位置符合加工位置原則`加工位置

主視圖所表示的零件位置與零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置一致，方便工人加工時(shí)看圖2.確定主視圖的安放位置c.自然擺放穩(wěn)定原則

如果零件為運(yùn)動(dòng)件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。

主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。2.確定主視圖的安放位置三、選擇其他視圖？

一個(gè)零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢問題根據(jù)具體情況具體分析

在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。結(jié)論？舉例

三個(gè)視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢底板形狀不確定！必須增加一個(gè)補(bǔ)充視圖

底板另兩種可能的形狀三、選擇其他視圖一、尺寸基準(zhǔn)（GB/T4863-2008）二、尺寸鏈（GB/T5847-2004）三、零件圖的尺寸標(biāo)注第五節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即零件在設(shè)計(jì)、制造時(shí)用以確定尺寸起始位置的那些點(diǎn)、線、面，簡言之，就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。零件圖上的尺寸基準(zhǔn)要根據(jù)不同產(chǎn)品和不同零件的具體情況來加以選擇，因而也是各不相同。二、尺寸鏈在零件加工（或裝配）過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。列入尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，其中在加工過程中最后自然形成的一環(huán)稱為封閉環(huán)，而尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)都稱為組成環(huán)。三、零件圖的標(biāo)注尺寸1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)

標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測量，并有利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞?zhǔn)的幾何要素有那些呢？點(diǎn)線面尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)b工藝基準(zhǔn)

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)零件圖10.3.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)E---長度方向工藝基準(zhǔn)L---鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三方基準(zhǔn)

任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)

零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。

B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E---高度方向輔助基準(zhǔn)

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式2.標(biāo)注尺寸（1）重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸

零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況（2）一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮加工工藝要求傳動(dòng)軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調(diào)頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ20（2）一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮加工工藝要求

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈（3）不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)、不注尺寸錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型（4）零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型（4）零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型（4）零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法一、極限與配合二、幾何公差三、表面結(jié)構(gòu)表示法第六節(jié)零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求是指零件制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1、零件的材料及毛坯要求；2、零件的極限與配合；3、零件的幾何公差；4、零件的表面結(jié)構(gòu)5、零件的熱艙里、涂鍍、修飾、噴漆等要求；6、零件的檢測、驗(yàn)收、包裝等要求。第六節(jié)零件圖的技術(shù)要求一、極限與配合

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能

實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

大工業(yè)生產(chǎn)（一）互換性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸

通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪＃ǘO限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

極限偏差指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

尺寸公差（簡稱公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動(dòng)量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，取其絕對值。即尺寸公差是一個(gè)沒有符號的絕對值。（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.610.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.310.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

（3）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解）

（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

（4）基本偏差

在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

（5）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

（6）配合制

同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合。基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。基準(zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。基準(zhǔn)軸基本偏差代號為H（上偏差為0，下偏差為負(fù)值）?；鶞?zhǔn)軸公差帶（二）極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹

（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

（三）一般公差

（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

（三）一般公差

（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

（三）一般公差

（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

（三）一般公差10.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法極限與配合的標(biāo)注10.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注1.上下偏差絕對值不同時(shí)，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時(shí)，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個(gè)位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項(xiàng)：

極限與配合的標(biāo)注10.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注(2)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號注法極限偏差注法極限與配合的標(biāo)注（一）基本概念

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對位置與理想相對位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡稱形位誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。二、幾何公差

（1）形位公差特征項(xiàng)目及符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動(dòng)有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項(xiàng)目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

（一）基本概念（二）幾何公差的標(biāo)注1.公差框格2.被測要素3.基準(zhǔn)4.幾何公差的公差帶、公差等級和公差值及其選擇5.一般公差6.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注二、幾何公差1.公差框格標(biāo)注幾何公差時(shí)，公差要求注寫在用細(xì)實(shí)線水平繪制為兩格（形狀公差時(shí)）或多格（方向、位置和跳動(dòng)公差時(shí)）的矩形框格內(nèi)，各格自左向右順序標(biāo)注一下內(nèi)容：——幾何特征符號?！詍m為單位表示的公差值?！鶞?zhǔn)：以單個(gè)要素為基準(zhǔn)時(shí)，用一個(gè)大寫字母表示。（二）幾何公差的標(biāo)注2.被測要素應(yīng)用細(xì)實(shí)線的指引線連接被測要素和公差框格。指引線引自框格左、右的任意一側(cè)，在連接被測要素的一端要畫出箭頭，箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方向。1）當(dāng)被測要素是輪廓線或輪廓面（組成要素）時(shí)，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線，并應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開。2）當(dāng)被測要素為中心線、中心面或中心點(diǎn)（導(dǎo)出要素）時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長線上。（二）幾何公差的標(biāo)注3.基準(zhǔn)與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個(gè)大寫字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，并用細(xì)實(shí)線與一個(gè)涂黑的或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)。兩者含義相同，但同一張圖樣中基準(zhǔn)符號必須統(tǒng)一。此外，由于基準(zhǔn)的位置不同，基準(zhǔn)符號相應(yīng)也有多種形式。但基準(zhǔn)方格的畫法不變，表示基準(zhǔn)名稱的字母也始終水平書寫。4.幾何公差的公差帶、公差等級和公差值及其選擇幾何公差的公差帶是由一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線或面所限定的，由線性公差值表示其大小的區(qū)域。（二）幾何公差的標(biāo)注5.一般公差在前面尺寸公差中介紹了“一般公差”的概念，對于一般公差在圖樣上通常不予標(biāo)注或者只需統(tǒng)一說明。6.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注1）如果需要就某個(gè)被測要素同時(shí)給出幾種幾何特征的公差要求時(shí)，可不必分別標(biāo)注，而將一個(gè)公差框格放在另一個(gè)的下面。2）需要對整個(gè)被測要素上任意限定范圍標(biāo)注幾何特征的公差時(shí)，可在公差值的后面加注限定范圍的線性尺寸值，并在兩者之間用斜線隔開。3）一個(gè)公差框格可以用于具有相同幾何特征和公差值的若干個(gè)分離要素。（二）幾何公差的標(biāo)注6.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注4）若干個(gè)分離要素給出單一公共公差帶時(shí)，可在公差框格內(nèi)公差值的后面加注公共公差帶的符號“CZ”。5）如果輪廓度特征適用于橫截面的整周輪廓（線輪廓度時(shí)）或由該輪廓所示的整周表面（面輪廓度）時(shí)，應(yīng)采用“全周符號”。6）當(dāng)某項(xiàng)幾何公差應(yīng)用于幾個(gè)相同要素時(shí)，可采用在公差框格上方加注要素?cái)?shù)量的方法簡化標(biāo)注。（二）幾何公差的標(biāo)注

例2活塞桿形位公差的識讀3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm；4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm。（二）幾何公差的標(biāo)注（一）基本概念

經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。三、表面粗糙度

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T931-1995）規(guī)定了三項(xiàng)高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra值

μm201.250.08016.01.000.0637.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值（二）表面粗糙度參數(shù)寄去數(shù)值

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號尺寸

mm

表面粗糙度基本符號

1．表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號（三）表面粗糙度的符號、代號及其含義(GB/T131-2006)基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡化代號標(biāo)注

上述三個(gè)符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘哂糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說明

符號

（三）表面粗糙度的符號、代號及其含義(GB/T131-2006)

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求。

表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注（三）表面粗糙度的符號、代號及其含義(GB/T131-2006)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按左圖的規(guī)定標(biāo)注。（三）表面粗糙度的符號、代號及其含義(GB/T131-2006)一、零件圖的繪制二、零件圖的閱讀第七節(jié)畫零件圖和讀零件圖

零件圖是用來指導(dǎo)零件生產(chǎn)的圖樣，因此零件圖上的任何錯(cuò)誤都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。具體畫圖步驟如下：1）分析零件。2）確定視圖表達(dá)方案。3）根據(jù)視圖表達(dá)方案和零件的大小、復(fù)雜程度，確定畫圖比例和圖紙幅面。4）合理布置視圖，畫出各視圖的基準(zhǔn)線、對稱中心線、中心線和軸線等。一、零件圖的繪制5）畫視圖底稿，先畫主體輪廓，后畫局部和細(xì)小結(jié)構(gòu)；并以主視圖為主，兼顧其他視圖，注意保持各視圖之間的投影關(guān)系。6）選擇尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸及其公差；標(biāo)注表面粗糙度；標(biāo)注幾何公差。7）全面檢查、修改，確認(rèn)正確無誤后，加深圖線、畫剖面線、書寫其他技術(shù)要求和填寫標(biāo)題欄，即完成零件圖。一、零件圖的繪制1.概括了解2.讀懂視圖，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀3.分析尺寸4.分析技術(shù)要求5.綜合歸納二、零件圖的閱讀1.概括了解

從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。二、零件圖的閱讀

1．分析表達(dá)方案分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。

2．分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用線面分析法分析，最后想出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析時(shí)若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)功能來進(jìn)行，會(huì)使分析更加容易。2.讀懂視圖，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀先找出零件長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

3.分析尺寸分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法。4.分析技術(shù)要求

綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機(jī)械地分開，往往是參差進(jìn)行的。另外，對于較復(fù)雜的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝配圖，相關(guān)零件的零件圖及說明書等，才能完全看懂。對于有些表達(dá)不夠理想的零件圖，需要反復(fù)仔細(xì)地分析，才能看懂。5.綜合歸納10.10.3.看零件圖舉例例一看齒輪軸零件圖二、讀零件圖舉例（一）

概括了解

從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為45號鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長228mm，屬于較小的零件。例一看齒輪軸零件圖例一看齒輪軸零件圖（二）詳細(xì)分析

1．分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu)表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。例一看齒輪軸零件圖（二）詳細(xì)分析

2.分析尺寸齒輪軸中兩Ф35k6軸段及Ф20r6軸段用來安裝滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸