SMT設(shè)備故障處理報(bào)告-Date-Version

CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,LtdSMT設(shè)備故障處理報(bào)告整理人：紀(jì)應(yīng)躍整理時(shí)間：2011.10月CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd目錄1.DEK

1.1Y軸印刷偏移1.2Systempowerdown1.3生產(chǎn)時(shí)報(bào)Nopaper1.4生產(chǎn)時(shí)跳電1.5Railliftederror1.6Systempowerdown1.7Camera卡住1.8Systempowerdown1.9Systempowerdown，Risingtablepositionerror

2.0生產(chǎn)時(shí)機(jī)器報(bào):Liftingtablepositionerror，關(guān)機(jī)重啟后相機(jī)閃爍，無(wú)法初始化2.1擦拭絲網(wǎng)時(shí)，機(jī)器掉電2.2生產(chǎn)時(shí)PCB卡板2.SIPLACE2.1HS502.1.1Camera無(wú)影像2.1.2Gantry異響2.1.3Starcan’tturndued-axis2.1.4Servo無(wú)電源2.1.5RV/Dcan’tbeswung2.1.6Mark無(wú)法識(shí)別2.1.7無(wú)法識(shí)別元件中心2.1.8無(wú)法識(shí)別元件中心2.1.9X-axis：countingerror2.1.10元件無(wú)影像2.1.11Mark無(wú)法識(shí)別2.1.12Gantry貼裝馬達(dá)無(wú)法初始化2.1.13Gantry拋料馬達(dá)無(wú)法初始化2.1.14料帶不切斷2.1.15Gantrystartjam無(wú)法初始化2.1.16RV/D：countingerror2.1.17Gantrystartjam無(wú)法初始化2.1.18Sleeve脫落2.1.19Stopperinprocessingarea1isnotreacting2.1.20真空值異常2.1.21Lowerlightbarrierfaultyonplacement

CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd目錄2.1.22Gantrydistanceinsufficient,Protectivecircuitreacted。2.1.23RV/D:Countingerror1,5,7,9,10,12并報(bào)錯(cuò)RV/Ddoesnotreachrequiredpositionseg12。2.1.24芯片貼裝偏移2.1.25傳板時(shí)報(bào)“Thestopperinprocessingarea2notreacting”，“Erroronconveyorcontrol”。2.1.26TimeoutduringheadZaxisfunction。2.1.27Differencebetweenopenandclosedvacuumvaluestoolow。2.1.28Saxis:jammingduringreferencerun。2.1.29Starcan’treachtheposition和Starjamming。2.1.30NoDainflagbeforenewcommand。

2.2D4

2.2.1Gantry異響2.2.2segment松動(dòng)2.2.3取料馬達(dá)無(wú)法初始化2.2.4貼裝馬達(dá)無(wú)法初始化2.2.5segment松動(dòng)2.2.6吸嘴高度測(cè)試報(bào)錯(cuò)2.2.7S-axiscountingerror2.2.8BottomZlightbarrierdidnotrespondatpick-up

2.2.9Stationcomputer自動(dòng)重啟2.2.10Gantry3生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異響2.2.11Gantry1segment1撞斷

2.2.12按Start鍵時(shí)報(bào)錯(cuò)：Maincontactorcannotbepickup

CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd目錄2.3S202.3.1Y-axis反向運(yùn)行2.3.2segment飛料2.3.3Y-axiscountingerror2.3.4Start無(wú)作用2.3.5系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)2.3.6Y-axis撞極限2.3.7Starcan’tbeturn2.3.8啟動(dòng)后一直處于softwarebooting狀態(tài)2.3.9X&Yaxislimitswitchactual2.3.10S-axis歸零時(shí)異常2.3.11Startlimitswitched2.3.12Xaxiscountingerror2.3.13多個(gè)segment報(bào)LeakinRV-headsegmentafterplacement2.3.14切刀不切料帶2.3.15切刀不切料帶

2.4F42.4.1Xdoesnotreachtheposition2.4.2Start鍵無(wú)作用2.4.3軌道不進(jìn)板2.4.4料帶切不斷2.4.5料帶不切料帶

CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd目錄3.Rehm3.1主機(jī)自動(dòng)重啟3.2風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng)及加熱區(qū)無(wú)法工作3.3Peakbottom無(wú)法加熱3.4傳輸軌無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)3.5傳輸軌無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)

3.6主機(jī)電腦自動(dòng)關(guān)閉

3.7按加熱鍵爐子無(wú)法升溫3.8所有溫區(qū)加熱風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，變頻器報(bào)0C13.9傳輸軌2軌定軌鏈條無(wú)法傳動(dòng)4.0鏈條驅(qū)動(dòng)約3秒后停止，報(bào)警：Drivefault4.ASYS4.1Monitor無(wú)畫面4.2無(wú)法傳板4.3DrivefaultCopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd目錄5.VCD

5.16241D5.1.1Waitingleftanvildown5.1.2Table一直連轉(zhuǎn)5.1.3轉(zhuǎn)臺(tái)連轉(zhuǎn)5.1.4無(wú)元件插入時(shí)不報(bào)錯(cuò)5.1.5上刀頭卡死

5.26241F5.2.1刀頭卡住5.2.2刀頭卡住5.2.3headchain錯(cuò)位5.2.4X-axis坐標(biāo)漂移5.2.5料站無(wú)法下料5.2.6玻璃二極管不居中

5.2.7轉(zhuǎn)臺(tái)不轉(zhuǎn)CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd目錄CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.DEK1.1Y軸印刷偏移設(shè)備號(hào)：line04DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)Y軸印刷偏移發(fā)生時(shí)間：2011.01.2920:30結(jié)束時(shí)間：2011.01.2922:00計(jì)劃措施：1.打開機(jī)蓋，檢查絲網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)在Y軸方向晃動(dòng)2.檢查絲網(wǎng)夾緊器，發(fā)現(xiàn)右邊已失效3.拆下絲右邊網(wǎng)夾緊器，發(fā)現(xiàn)夾緊線斷4.更換絲網(wǎng)夾緊線維修結(jié)果：OK小結(jié)：在八周維護(hù)時(shí)添加檢查此項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)更換。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.2Systempowerdown設(shè)備號(hào)：line01DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常掉電，報(bào)錯(cuò)信息有：1.Systempowerdown,2.screencleaneroutofposition,3.Lidboltfault,4.screenactuatorserror發(fā)生時(shí)間：2011.03.1110:00結(jié)束時(shí)間：2011.03.1114:30計(jì)劃措施：1.與line03DEK對(duì)調(diào)M24DCpowermodule后問(wèn)題轉(zhuǎn)移到三線2.測(cè)量DC5V電壓，發(fā)現(xiàn)電壓DC4.8~4.9之間波動(dòng)，電壓偏低3.按DEK工程師吳春福建議，將電壓調(diào)整到DC5.14V4.觀察兩小時(shí)，無(wú)掉電現(xiàn)象維修結(jié)果：待觀察小結(jié)：此問(wèn)題跟M24DCpowermodule已轉(zhuǎn)移到line03線。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.3生產(chǎn)時(shí)報(bào)Nopaper設(shè)備號(hào)：line01DEK故障現(xiàn)象：正常生產(chǎn)，在清潔絲網(wǎng)時(shí)報(bào)沒有擦拭紙發(fā)生時(shí)間：2011.03.3100:00結(jié)束時(shí)間：2011.03.3100:45計(jì)劃措施：1.檢查清潔紙，安裝正確2.進(jìn)診斷，測(cè)試卷紙馬達(dá)，工作正常3.清潔卷紙sensor時(shí)，發(fā)現(xiàn)線頭脫焊4.重新焊接好線頭維修結(jié)果：OK小結(jié)：此sensor接頭很脆弱，在維護(hù)清潔時(shí)都需注意。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.4生產(chǎn)時(shí)跳電設(shè)備號(hào)：line01DEK故障現(xiàn)象：正常生產(chǎn)時(shí)突然掉電發(fā)生時(shí)間：2011.05.2509:50結(jié)束時(shí)間：2011.05.2513:00計(jì)劃措施：1.重新啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)診斷模式，機(jī)器正常歸零2.進(jìn)入生產(chǎn)模式，印刷第一片PCB，故障依舊3.關(guān)機(jī)，打開機(jī)蓋，檢查發(fā)現(xiàn)cameraYaxis皮帶斷裂4.更換cameraYaxis皮帶，并校準(zhǔn)原點(diǎn)位置5.開機(jī)生產(chǎn)OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.5Railliftederror設(shè)備號(hào)：line03DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)過(guò)程中報(bào)錯(cuò)：Railliftederrorchecktooling發(fā)生時(shí)間：2011.07.1200:30結(jié)束時(shí)間：2011.07.1204:30計(jì)劃措施：1.檢查并清潔Raillift感應(yīng)器2.與另臺(tái)DEK對(duì)調(diào)感應(yīng)器，問(wèn)題依舊3.檢查線路，發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象4.重新焊接好線路維修結(jié)果：OK小結(jié)：此問(wèn)題屬于運(yùn)動(dòng)部位線路磨損導(dǎo)致內(nèi)部短路

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.6SYSTEMPOWERDOWN設(shè)備號(hào)：line03DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)過(guò)程中掉電，報(bào)SYSTEMPOWERDOWN發(fā)生時(shí)間：2011.08.3015:30結(jié)束時(shí)間：2011.08.3016:00計(jì)劃措施：1.測(cè)量24V，12V，5VDC2.發(fā)現(xiàn)5V只有4.9V，偏低。調(diào)整到5.2V維修結(jié)果：待觀察小結(jié)：此問(wèn)題跟M24DCpowermodule從line01線轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.7camera卡住設(shè)備號(hào)：line04DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)突然發(fā)出響聲，camera卡死發(fā)生時(shí)間：2011.09.0914:30結(jié)束時(shí)間：2011.09.0916:30計(jì)劃措施：1.關(guān)閉電源，打開機(jī)蓋，發(fā)現(xiàn)有損壞PCB2.清理被撞壞的PCB，用手拉動(dòng)camera，發(fā)現(xiàn)卡死3.檢查皮帶，皮帶輪均無(wú)異物4.松開camera皮帶，仍拉不動(dòng)camera5.仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)camera支架變形6.將支架整形后，開機(jī)生產(chǎn)正常維修結(jié)果：OK小結(jié)：此故障由于PCB變形，傳送時(shí)跑到了軌道外，被Camera撞

到。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.8SYSTEMPOWERDOWN設(shè)備號(hào)：line03DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)過(guò)程中掉電，報(bào)SYSTEMPOWERDOWN發(fā)生時(shí)間：2011.09.2714:30結(jié)束時(shí)間：2011.09.2715:30計(jì)劃措施：1.檢查M24中的650WSMPSU的550和551腳5VDC為5.6V左右2.檢查TB12的562腳，5VDC為5.5V左右3.檢查CB1開關(guān)的022和042腳5VDC為5.4V左右4.檢查伺服箱M19中的5VDC為5.3V左右5.檢查CB1開關(guān)，發(fā)現(xiàn)022腳接線端子松動(dòng)6.重新壓接接線端子7.將5VDC調(diào)整為5.14V8.開機(jī)生產(chǎn)，OK維修結(jié)果：觀察一周，OK小結(jié)：我們?cè)跈z查DC5V電壓時(shí)，很顯然從M24到M19的檢測(cè)端，

電壓由5.6V降到了5.3V，說(shuō)明這之間的電壓有損耗。而后從M24的550和551腳到CB1開關(guān)的022和042腳也明顯有壓降，

故首先要檢查這之間的接線，發(fā)現(xiàn)了CB1的022腳松動(dòng)。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd1.9Systempowerdown，Risingtablepositionerror設(shè)備號(hào)：line03DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)過(guò)程中掉電，報(bào)Systempowerdown，Risingtablepositionerror發(fā)生時(shí)間：2011.10.1210:00結(jié)束時(shí)間：2011.10.1219:00計(jì)劃措施：1.更換Risingtable馬達(dá)2.查電路圖，排除剎車信號(hào)，對(duì)調(diào)X11，X12。故障依舊。3.拆剎車維護(hù)，安裝后故障依舊4.松開剎車，生產(chǎn)5.采購(gòu)剎車更換,調(diào)整剎車間距0.25mm維修結(jié)果：OK小結(jié)：安裝剎車時(shí)注意，調(diào)整剎車間距0.25mm

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告0.25mmCopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.0生產(chǎn)時(shí)機(jī)器報(bào):Liftingtablepositionerror，關(guān)機(jī)重啟后相機(jī)閃爍，無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line02DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)機(jī)器報(bào)Lidboltfault,關(guān)機(jī)重啟后相機(jī)閃爍，無(wú)法初始化發(fā)生時(shí)間：2011.10.1501:30結(jié)束時(shí)間：2011.10.1619:00計(jì)劃措施：1.檢查M24電源箱，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象和10月15日出現(xiàn)的故障相同2.量電壓，發(fā)現(xiàn)DC5V，12V，24V時(shí)通時(shí)斷，AC220V輸入正常3.斷開DC電源模塊所有輸出端負(fù)載，測(cè)量發(fā)現(xiàn)所有輸出電壓異常4.拆電源模塊清潔故障依舊，判斷DC電源模塊壞5.緊急采購(gòu)DC電源模塊，更換后OK(2011.10.21執(zhí)行）維修結(jié)果：OK小結(jié)：line02線M24中的DC電源模塊與其他線不同，安裝時(shí)需要改

裝接線端子。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1擦拭絲網(wǎng)時(shí)，機(jī)器掉電設(shè)備號(hào)：line04DEK故障現(xiàn)象：擦拭絲網(wǎng)時(shí)，機(jī)器掉電，報(bào)錯(cuò)：Systempowerdown。觀察每次擦拭絲網(wǎng)時(shí)的細(xì)節(jié)：CameraYaxis運(yùn)行到絲網(wǎng)擦拭機(jī)構(gòu)位置時(shí)，Camerax

axis滑軌觸碰磁鐵機(jī)器斷電并報(bào)錯(cuò)。發(fā)生時(shí)間：2011.12.0515:00結(jié)束時(shí)間：2011.12.0519:00計(jì)劃措施：1.根據(jù)上述現(xiàn)象，分析導(dǎo)致機(jī)器斷電并報(bào)錯(cuò)：Systempowerdown的最大可能性是CameraYaxis負(fù)載過(guò)大，機(jī)器的一種保護(hù)掉電。2.手動(dòng)來(lái)回拉動(dòng)CameraY-axis，發(fā)現(xiàn)Camera線束履帶已拖到PCB傳送軌道上，并與軌道發(fā)生摩擦，且明顯感覺有阻力。3.更換CameraY軸的線束履帶，故障依舊。4.再仔細(xì)觀察：CameraXaxis滑軌觸碰磁鐵的力很大，像是撞擊到磁鐵上。再觀察Y軸滑軌左邊和右面離磁鐵的位置，發(fā)現(xiàn)左邊的滑軌已碰到磁鐵，而右邊的滑軌距離磁鐵還有1cm的距離，說(shuō)明整個(gè)CameraX與磁鐵的位置不平行。5.松開左邊與右邊CameraYaxis的同步傳動(dòng)軸，單獨(dú)將左邊皮帶輪逆時(shí)針跳動(dòng)一個(gè)齒。6.校準(zhǔn)Y-axis原點(diǎn)(擋片與sensor支架的間隙1-2mm).7.校準(zhǔn)機(jī)器原點(diǎn),試運(yùn)行ok.維修結(jié)果：OK小結(jié)：CameraXaxis滑軌觸碰磁鐵的力很大，像是撞擊到磁鐵上。再觀察Y軸滑軌左邊和右面離磁鐵的位置，發(fā)現(xiàn)左邊的滑軌已碰到磁鐵，而右邊的滑軌距離磁鐵還有1cm的距離，說(shuō)明整個(gè)CameraX與磁鐵的位置不平行。觀察到此細(xì)節(jié)成為解決這一故障的關(guān)鍵點(diǎn)。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2生產(chǎn)時(shí)PCB卡板設(shè)備號(hào)：line04DEK故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)機(jī)器報(bào)卡板發(fā)生時(shí)間：2011.12.2120:30結(jié)束時(shí)間：2011.12.2121:00計(jì)劃措施：1.檢查軌道寬度，調(diào)整寬度.2.檢查皮帶沒有變形拉伸現(xiàn)象(張緊度)3.拆下清潔皮帶及皮帶輪4.降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，測(cè)試發(fā)現(xiàn)仍然有時(shí)不轉(zhuǎn)，更換電機(jī)。維修結(jié)果：OK小結(jié)：此次維修關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。該難點(diǎn)時(shí)馬達(dá)時(shí)好時(shí)壞,需要有較長(zhǎng)時(shí)間的耐心觀察,并找到合適方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及能迎刃而解.

CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.SIPLACE2.1HS50

2.1.1Camera無(wú)影像設(shè)備號(hào)：line01HS50-2故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)，四個(gè)區(qū)的元件相機(jī)和PCB相機(jī)都沒有影像發(fā)生時(shí)間：2011.1.2209:00結(jié)束時(shí)間：2011.1.2408:30計(jì)劃措施：1.與HS50-1對(duì)調(diào)影像轉(zhuǎn)換卡2.對(duì)調(diào)ICOS卡3.對(duì)調(diào)軸控箱4.懷疑背板上的兩個(gè)芯片壞5.買芯片更換6.測(cè)量12V電壓，實(shí)際值4V7.更換powersupply+/-12Vcard8.發(fā)現(xiàn)powersupply+/-12Vcard安裝沒到位，重新安裝此板卡維修結(jié)果：OK小結(jié)：此故障是powersupply+/-12Vcard損壞導(dǎo)致的。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.2Gantry異響設(shè)備號(hào)：line01HS50-2故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)，gantry4運(yùn)行時(shí)聲音異常發(fā)生時(shí)間：2011.03.0908:00結(jié)束時(shí)間：2011.03.0914:30計(jì)劃措施：1.接班時(shí)死機(jī)重啟后，gantry4運(yùn)行時(shí)有異響2.清潔光柵尺，異響未消除3.與gantry1對(duì)調(diào)y軸伺服卡和剎車卡4.與gantry1對(duì)調(diào)y軸軸控卡5.清潔Y軸讀數(shù)頭，并維護(hù)Y軸滑軌6.在SITEST中用continuerun測(cè)試發(fā)Y軸現(xiàn)運(yùn)行時(shí)有回抽動(dòng)作，并報(bào)錯(cuò)：Yaxis：differencebetweensetandactualspeedtoobig.判斷為讀數(shù)頭讀數(shù)錯(cuò)誤7.與gantry1對(duì)調(diào)Y軸讀數(shù)頭，問(wèn)題轉(zhuǎn)移到一區(qū)8.更換讀數(shù)頭9.校準(zhǔn)機(jī)器原點(diǎn)維修結(jié)果：OK小結(jié)：此故障是Y軸讀數(shù)頭損壞導(dǎo)致的。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.3Starcan’tturndued-axis設(shè)備號(hào)：line04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)四區(qū)報(bào)：Starcan’tturndued-axis發(fā)生時(shí)間：2011.03.1116:00結(jié)束時(shí)間：2011.03.1116:30計(jì)劃措施：1.檢查并更換sleeve2.檢查并更換DP橡皮圈3.檢查DP軟排線，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重露銅4.更換DP馬達(dá)后，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：1.我們可以采購(gòu)DP馬達(dá)上的軟排線更換，可節(jié)約成本。2.裝配DP馬達(dá)時(shí)，注意軟排線的走線及固定方式，可預(yù)防軟排線被快速磨損。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.4Servo無(wú)電源

設(shè)備號(hào)：line01HS50-1故障現(xiàn)象：開機(jī)后伺服箱沒電源發(fā)生時(shí)間：2011.03.2808:00結(jié)束時(shí)間：2011.03.2816:00計(jì)劃措施：1.更換15V電源卡，仍然沒電2.檢查保險(xiǎn)絲，發(fā)現(xiàn)熔斷3.更換保險(xiǎn)絲，清潔伺服箱4.檢查所有區(qū)軟排線，發(fā)現(xiàn)Gantry3DP軟排線露銅，重新包好5.開機(jī)試生產(chǎn)，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：DP軟排線露銅接地導(dǎo)致15V電源卡保險(xiǎn)絲熔斷。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.5RV/Dcan’tbeswung設(shè)備號(hào)：line04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)一區(qū)報(bào)：RV/Dcan’tbeswung發(fā)生時(shí)間：2011.04.2616:00結(jié)束時(shí)間：2011.04.2616:30計(jì)劃措施：1.關(guān)機(jī)，檢查DP橡膠圈，無(wú)磨損2.檢查并清潔sensor，故障依舊3.更換DPmotor，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.6Mark無(wú)法識(shí)別設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)報(bào)mark點(diǎn)不能識(shí)別發(fā)生時(shí)間：2011.05.1014:30結(jié)束時(shí)間：2011.05.1017:00計(jì)劃措施：1.檢查影像線和影像卡，均正常2.檢查大軟排，發(fā)現(xiàn)露銅嚴(yán)重3.更換大軟排維修結(jié)果：OK小結(jié)：

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.7無(wú)法識(shí)別元件中心設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry1所有元件報(bào)中心不能被識(shí)別發(fā)生時(shí)間：2011.05.1209:00結(jié)束時(shí)間：2011.05.1211:00計(jì)劃措施：1.檢查Feeder，料車位置都正常2.Teach元件，發(fā)現(xiàn)componentcamera無(wú)影像3.關(guān)機(jī)更換影像軟排線，故障依舊4.無(wú)頭板更換，與line2對(duì)調(diào)頭板后正常5.采購(gòu)并更換頭板維修結(jié)果：OK小結(jié)：我們可以單獨(dú)采購(gòu)頭板上的影像小板更換，可節(jié)約成本。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.8無(wú)法識(shí)別元件中心設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry3所有元件報(bào)中心不能被識(shí)別發(fā)生時(shí)間：2011.05.2216:00結(jié)束時(shí)間：2011.05.2217:00計(jì)劃措施：1.檢查Feeder，料車位置都正常2.Teach元件，發(fā)現(xiàn)componentcamera無(wú)影像3.關(guān)機(jī)更換影像軟排線，故障依舊4.更換頭板維修結(jié)果：OK小結(jié)：我們可以單獨(dú)采購(gòu)頭板上的影像小板更換，可節(jié)約成本。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.9X-axis：countingerror設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：開機(jī)生產(chǎn)，Xaxis：countingerror，同時(shí)有嘯叫聲發(fā)生時(shí)間：2011.05.2516:00結(jié)束時(shí)間：2011.05.2517:00計(jì)劃措施：1.清潔光柵尺2.清潔Scanner3.調(diào)整Scanner與光柵尺間距0.4mm，故障依舊4.更換XaxisScanner維修結(jié)果：OK小結(jié)：懷疑Scanner上的劃痕是不當(dāng)?shù)牟潦梅椒ɑ虿划?dāng)?shù)拈g距調(diào)試方法導(dǎo)致，建議在清潔Scanner時(shí)，將Scanner拆下用無(wú)塵紙沾酒精擦拭，然后再調(diào)試Scanner與光柵尺之間的距離0.4mm，為了避免用塞尺容易劃傷Scanner和光柵尺，建議用四張A4紙折疊后放在兩者之間調(diào)試。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.10元件無(wú)影像設(shè)備號(hào)：line01HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry2所有元件無(wú)影像發(fā)生時(shí)間：2011.06.2208:00結(jié)束時(shí)間：2011.06.2210:30計(jì)劃措施：1.檢查并更換影像線2.與Gantry1對(duì)調(diào)頭板上的影像小卡，確定是此卡壞3.更換整個(gè)頭板維修結(jié)果：OK小結(jié)：我們可以單獨(dú)采購(gòu)頭板上的影像小板更換，可節(jié)約成本。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.11Mark無(wú)法識(shí)別設(shè)備號(hào)：line02HS50-1故障現(xiàn)象：mark點(diǎn)不能識(shí)別發(fā)生時(shí)間：2011.07.2223:00結(jié)束時(shí)間：2011.07.2307:00計(jì)劃措施：1.檢查Gantry2PCBcamera，發(fā)現(xiàn)燈光明顯暗2.更換Gantry2PCBcamera照明燈3.校準(zhǔn)Gantry2RVhead時(shí)報(bào)offset偏離4.重新安裝PCBcamera后，仍然無(wú)法校準(zhǔn)5.用備份數(shù)據(jù)覆蓋C:\Srdaten下的文件6.重新校準(zhǔn)整頭，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：重新拆裝PCBcamera后會(huì)導(dǎo)致位置和原來(lái)有偏差，當(dāng)偏差

超過(guò)可校準(zhǔn)范圍時(shí)，機(jī)器校準(zhǔn)會(huì)報(bào)錯(cuò)。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.12Gantry貼裝馬達(dá)無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：Gantry2貼裝馬達(dá)無(wú)法初始化發(fā)生時(shí)間：2011.07.1505:00結(jié)束時(shí)間：2011.07.1508:00計(jì)劃措施：1.檢查Plunger，無(wú)異常2.檢查排線接口無(wú)松動(dòng)3.檢查貼裝馬達(dá)間距關(guān)閉plunger后的間距為0.2mm4.更換貼裝馬達(dá)，故障依舊，且DP也無(wú)法初始化4.更換頭板，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：此故障為頭板上控制步進(jìn)馬達(dá)的小卡損壞，可單獨(dú)采購(gòu)此卡。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.13Gantry拋料馬達(dá)無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：Gantry2拋料馬達(dá)無(wú)法初始化發(fā)生時(shí)間：2011.07.2303:30結(jié)束時(shí)間：2011.07.2304:30計(jì)劃措施：1.檢查Plunger，無(wú)異常2.檢查貼裝馬達(dá)間距關(guān)閉plunger后的間距為0.2mm3.更換拋料馬達(dá)，故障依舊4.更換頭板，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：此故障為頭板上控制步進(jìn)馬達(dá)的小卡損壞，可單獨(dú)采購(gòu)此卡。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.14料帶不切斷設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)四區(qū)不切料帶發(fā)生時(shí)間：2011.08.1221:40結(jié)束時(shí)間：2011.08.1223:30計(jì)劃措施：1.進(jìn)SITEST檢查切刀動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常2.拆下切刀模塊，發(fā)現(xiàn)切刀與汽缸鏈接件斷裂3.更換連接件維修結(jié)果：OK小結(jié)：半年維護(hù)中已加入維護(hù)切刀項(xiàng)目。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.15Gantrystartjam無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry3報(bào)：Startjam，無(wú)法初始化發(fā)生時(shí)間：2011.09.0314:00結(jié)束時(shí)間：2011.09.0320:00計(jì)劃措施：1.拆半頭維護(hù)2.對(duì)調(diào)2，3區(qū)半頭3.對(duì)調(diào)2，3區(qū)整頭4.對(duì)調(diào)2，3區(qū)軸控卡5.對(duì)調(diào)2，3區(qū)伺服卡6.對(duì)調(diào)2，3區(qū)頭板7.測(cè)量軸控箱到gantrydistribution排線，無(wú)開路8.測(cè)量gantrydistribution到頭板排線，無(wú)開路9.Siplace服務(wù)工程師吳亦友對(duì)調(diào)軸控箱背板10.開機(jī)試生產(chǎn)，OK。維修結(jié)果：OK小結(jié)：

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.16RV/D：countingerror設(shè)備號(hào)：line04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry3報(bào)：RV/D：countingerror發(fā)生時(shí)間：2011.09.0411:30結(jié)束時(shí)間：2011.09.0412:30計(jì)劃措施：1.清潔Sleeve，Scanner2.調(diào)整Scanner與Sleeve間距1.5mm3.更換DPScanner維修結(jié)果：OK小結(jié)：調(diào)整Scanner與Sleeve間距時(shí)注意用1.5mm的針棒，調(diào)整

時(shí)一定要保證兩者平行。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.17Gantrystartjam無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry1報(bào)Startjam，無(wú)法初始化發(fā)生時(shí)間：2011.09.1515:40結(jié)束時(shí)間：2011.09.1522:30計(jì)劃措施：1.維護(hù)貼片頭，剎車片2.對(duì)調(diào)1，4區(qū)半頭3.對(duì)調(diào)1，4區(qū)整頭4.對(duì)調(diào)1，4區(qū)軸控卡5.對(duì)調(diào)1，4區(qū)S軸伺服卡6.對(duì)調(diào)1，4區(qū)S軸伺服卡背板，1區(qū)好了，但四區(qū)報(bào)錯(cuò)7.拆下line02線1區(qū)S軸伺服卡背板換到line04四區(qū)8.開機(jī)后兩臺(tái)機(jī)器都回復(fù)正常維修結(jié)果：待觀察小結(jié)：依照上述情況，懷疑是伺服卡背板觸電接觸不良。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.18Sleeve脫落設(shè)備號(hào)：line02HS50-1故障現(xiàn)象：換型時(shí)Sleeve脫落發(fā)生時(shí)間：2011.09.2913:30結(jié)束時(shí)間：2011.09.2915:30計(jì)劃措施：1.檢查Sleeve沒有破損2.將Sleeve插回segment，發(fā)現(xiàn)很緊3.拆八爪，發(fā)現(xiàn)被撞segment襯套外露4.將襯套恢復(fù)原位5.校準(zhǔn)Star原點(diǎn)，RVHead6.試生產(chǎn)，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：自動(dòng)換吸嘴時(shí)，Sleeve被卡住帶出Segment，預(yù)防措施是將

校準(zhǔn)magazine從八周調(diào)整到四周執(zhí)行。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.19Stopperinprocessingarea1isnotreacting設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)機(jī)器一軌1區(qū)不傳板，并報(bào)錯(cuò)：Stopperinprocessingarea1isnotreacting。發(fā)生時(shí)間：2011.10.1716:00結(jié)束時(shí)間：2011.10.1717:30計(jì)劃措施：1.測(cè)試PCBStopper動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)stopper有時(shí)不能執(zhí)行下降動(dòng)作。2.反復(fù)調(diào)試sensor與Stopper間隙。故障測(cè)試時(shí)仍一直出現(xiàn).3.拆出汽缸內(nèi)部部件清潔及加油。安裝后故障仍然存在。4.將汽缸Valve拆下做清潔保養(yǎng),并將sensor間隙調(diào)整至0.2mm.維修結(jié)果：OK小結(jié)：調(diào)整感應(yīng)器和伸縮桿位置時(shí)注意距離0.2mm。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.20真空值異常設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)Gantry2segment4真空值異常發(fā)生時(shí)間：2011.10.2510:00結(jié)束時(shí)間：2011.10.2512:00計(jì)劃措施：1.更換nozzle2.更換plunger

2.拆八爪，固定segment4的氣管3.校準(zhǔn)Star零點(diǎn)和整個(gè)RV-Head維修結(jié)果：OK小結(jié)：

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.21Lowerlightbarrierfaultyonplacement設(shè)備號(hào)：line03HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)報(bào)Gantry3：Lowerlightbarrierfaultyonplacement發(fā)生時(shí)間：2011.11.0310:00結(jié)束時(shí)間：2011.11.0402:00計(jì)劃措施：1.用棉棒擦拭Z軸上下感應(yīng)器，關(guān)閉Z軸控制開關(guān)，用手運(yùn)動(dòng)Z軸發(fā)現(xiàn)Z軸bottomsensor感應(yīng)燈不亮2.更換Z軸bottomsensor并調(diào)整間隙為1.3mm，Z軸上油，開機(jī)后運(yùn)行，第三個(gè)Sleeve報(bào)錯(cuò)：RV/Zaxis:LightbarrierZ-topnotcovered3.把第3個(gè)sleeve與4區(qū)對(duì)調(diào),運(yùn)行后沒有問(wèn)題4.中班接班時(shí)3區(qū)報(bào):RV/Zaxis:LightbarrierZ-topnotcovered,RV/Ddoesnotreachtheposition,RV/Dcountingerror5.拆半頭，重新安裝八爪6.開機(jī)，發(fā)現(xiàn)頭板和軸控卡自檢時(shí)亮紅燈，DC+15V電源卡失電7.拔掉半頭軟排線開機(jī)，頭板、軸控卡、DC+15V電源卡都恢復(fù)正常，判斷問(wèn)題出在半頭上8.檢查Topsensor，發(fā)現(xiàn)軟排線安裝不當(dāng)，造成露銅后對(duì)地短路9.更換Topsensor后開機(jī)校準(zhǔn)失敗，機(jī)器報(bào)：RV/Zdoesnotreachtheposition10.開機(jī)蓋檢查Z軸，發(fā)現(xiàn)Z軸馬達(dá)失電11.更換頭板12.更換盾板13.更換Z軸馬達(dá)14.開機(jī)校準(zhǔn)，Ok維修結(jié)果：OK小結(jié)：此故障的第一個(gè)問(wèn)題Lowerlightbarrierfaultyonplacement

是Zaxisbottomsensor問(wèn)題。第二個(gè)問(wèn)題LightbarrierZ-topnotcovered,RV/Ddoesnotreachtheposition,RV/Dcountingerror。是由于在解決第一個(gè)問(wèn)題是拆過(guò)Zaxistopsensor，固定不當(dāng)將排線壓破皮對(duì)地短路造成DC+15V一路

信號(hào)錯(cuò)亂，亂報(bào)錯(cuò)誤信息，最終導(dǎo)致ZaxismotorEncoder

損壞。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告cable安裝不當(dāng)，造成被壓破皮接地CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.22Gantrydistanceinsufficient,Protectivecircuitreacted。設(shè)備號(hào)：line01，03，04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)突然停電，開機(jī)后報(bào)Gantrydistanceinsufficient。Protectivecircuitreacted。發(fā)生時(shí)間：2011.11.0819:00結(jié)束時(shí)間：2011.11.0820:00計(jì)劃措施：1.復(fù)位crashboardresetswitch，發(fā)現(xiàn)伺服箱沒電2.檢查電源箱是否有空開跳閘，全部正常3.檢查15V電源卡，發(fā)現(xiàn)里面的3.15A的保險(xiǎn)絲燒斷4.更換保險(xiǎn)絲，開機(jī)生產(chǎn)正常維修結(jié)果：OK小結(jié)：伺服箱無(wú)供電電壓，從電路圖分析，是DC15V電源卡未供電，自然想到DC15V電源卡問(wèn)題，而短暫的停電來(lái)電造成瞬間電流過(guò)大燒毀保險(xiǎn)絲。SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.234區(qū)RV/D:Countingerror1,5,7,9,10,12并報(bào)錯(cuò)RV/Ddoesnotreachrequiredpositionseg12.設(shè)備號(hào)：line01HS50-1故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)4區(qū)報(bào)RV/D:Countingerror1,5,7,9,10,12并報(bào)錯(cuò)Seg12：RV/Ddoesnotreachrequiredposition發(fā)生時(shí)間：2011.11.0905:00結(jié)束時(shí)間：2011.11.0907:30計(jì)劃措施：1.檢查并清潔Sleeve，12號(hào)segment依然報(bào)countingerror2.清潔Scanner，countingerror報(bào)錯(cuò)消失3.生產(chǎn)10分鐘后，V700出現(xiàn)嚴(yán)重偏移4.查找程序recipe文件中V700被4區(qū)12號(hào)segment貼裝，檢查Seg12吸嘴，Sleeve，未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題5.檢查segment12滑軌

，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)6.拆半頭，拆八爪，固定好12號(hào)segment7.做star零點(diǎn)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)RVheadOffset維修結(jié)果：OK小結(jié)：SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.24芯片貼裝偏移設(shè)備號(hào)：line01HS50-1故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)芯片貼裝偏移發(fā)生時(shí)間：2011.11.1609:00結(jié)束時(shí)間：2011.11.1512:00計(jì)劃措施：1.從程序中我們可以確認(rèn)芯片是用2區(qū)的11&12segment貼裝

2.對(duì)11&12segment進(jìn)行校準(zhǔn)

，貼出的芯片依舊偏移

3.仔細(xì)觀察每個(gè)芯片偏移的幅度和方向都無(wú)規(guī)律4.檢查PCB軌道上的夾板裝置，發(fā)現(xiàn)table未升到位導(dǎo)致夾板未夾緊5.拆下Tablet臺(tái)面，檢查下方凸輪連接器，發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)嚴(yán)重磨損6.更換備件后OK.維修結(jié)果：OK小結(jié)：處理此類問(wèn)題的關(guān)鍵在于不能急于下手，而應(yīng)該對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行觀察，從中找出規(guī)律。如果芯片偏移都朝一個(gè)方向，且每片都是有規(guī)律的偏移幅度，我們可以用校準(zhǔn)來(lái)解決。當(dāng)我們仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)并非如此，而是沒有規(guī)律的偏移，所以自然想到PCB定位是否可靠，從這條路走下去，就離成功不遠(yuǎn)了。SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.252區(qū)傳板時(shí)報(bào)“Thestopperinprocessingarea2notreacting”，“Erroronconveyorcontrol”設(shè)備號(hào)：line01HS50-1故障現(xiàn)象：觀察發(fā)現(xiàn)，2區(qū)傳板時(shí)，控制PCBstopper的Valve上綠燈亮起，PCBstopper上升，PCB傳到位，Table上升，夾緊裝置夾緊PCB后，PCBstopper停留在上方約2秒，控制PCBstopper的Valve上綠燈熄滅，約2秒后PCBStopper下降，此時(shí)電腦屏幕報(bào)錯(cuò)“Thestopperinprocessingarea2notreacting”，接著報(bào)錯(cuò)“Erroronconveyorcontrol”，機(jī)器停止運(yùn)行。發(fā)生時(shí)間：2011.12.0208:40結(jié)束時(shí)間：2011.12.0211:30計(jì)劃措施：1.首先分析導(dǎo)致“Thestopperinprocessingarea2notreacting”報(bào)錯(cuò)的原因有：a.Defectivestoppersensor。b.Defectivestoppercylinder。c.Defectivestoppervalve。2.分析Stoppersensor是否失效。其失效模式有：a.Sensor不得電。b.Sensor感應(yīng)位置錯(cuò)誤。c.Sensor功能不良。3.驗(yàn)證Stoppersensor是否失效。為了節(jié)省時(shí)間我們

進(jìn)入SITEST中的I/O界面，用磁鐵拔出和按下PCBStopper，檢查信號(hào)輸入狀態(tài)，結(jié)果顯示正常。所以先排除了Sensor失效可能。4.分析Stoppercylinder是否失效。其失效模式有：a.汽缸內(nèi)壁與活塞的O型圈不夠潤(rùn)滑，使汽缸桿動(dòng)作遲緩。b.活塞的O型圈或汽缸頸部的密封圈被磨損導(dǎo)致漏氣，使汽缸桿動(dòng)作遲緩。5.驗(yàn)證Stoppercylinder是否失效。先用手將汽缸桿上下往復(fù)拉動(dòng)，感覺其阻力與正常的汽缸比較沒有明顯的差異。也聽不到明顯的漏氣聲。所以排除汽缸壞的可能。6.分析Stoppervalve是否失效。其失效模式有：a.Valve不得電。b.Valve內(nèi)部線圈壞。c.Valve內(nèi)活塞上的O型圈與閥體內(nèi)壁不夠潤(rùn)滑。d.Valve內(nèi)活塞上的O型圈磨損。仔細(xì)分析故障現(xiàn)象中的“夾緊裝置夾緊PCB后，PCBstopper停留在上方約2秒，控制PCBstopper的Valve上綠燈熄滅，約2秒后PCBStopper下降”，由此推斷問(wèn)題出在Valve關(guān)閉后，PCBstopper沒有立即下降，而是在約2秒后下降，原因可能是Valve內(nèi)活塞上的O型圈與閥體內(nèi)壁不夠潤(rùn)滑，在電磁閥斷電后活塞不能靠彈簧的彈力使其立即復(fù)位，因此使得PCBStopper到位時(shí)間延遲，并導(dǎo)致報(bào)錯(cuò)。所以判斷Valve壞的可能性很大。SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,LtdSMT設(shè)備故障處理報(bào)告接上頁(yè)：7.驗(yàn)證Stoppervalve是否失效。由于生產(chǎn)緊迫，沒有時(shí)間一一驗(yàn)證Valve的各個(gè)部位，先用一個(gè)新的Valve整體替換。8.開機(jī)驗(yàn)證從12：00~14：30，運(yùn)行無(wú)異常。維修結(jié)果：OK小結(jié)：

從以上的維修過(guò)程我們學(xué)習(xí)到了：1.Stoppersensor的失效模式：a.Sensor不得電。b.Sensor感應(yīng)位置錯(cuò)誤。c.Sensor功能不良。2.Stoppercylinder的失效模式：a.汽缸內(nèi)壁與活塞的O型圈不夠潤(rùn)滑，使汽缸桿動(dòng)作遲緩。b.活塞的O型圈或汽缸頸部的密封圈被磨損導(dǎo)致漏氣，使汽缸桿動(dòng)作遲緩。3.Stoppervalve的失效模式：a.Valve不得電。b.Valve內(nèi)部線圈壞。c.Valve內(nèi)活塞上的O型圈與閥體內(nèi)壁不夠潤(rùn)滑。d.Valve內(nèi)活塞上的O型圈磨損。了解機(jī)器上各部件的工作原理與失效模式是維修速度與精準(zhǔn)度的關(guān)鍵，由于我們對(duì)Valve，感應(yīng)器，汽缸等部件的結(jié)構(gòu)和工作原理不夠了解，導(dǎo)致我們無(wú)法對(duì)問(wèn)題的果斷排除，使得我們?cè)谔幚泶舜喂收蠒r(shí)耗費(fèi)了很多時(shí)間。我們需要加強(qiáng)對(duì)此類知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累。CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.26TimeoutduringheadZaxisfunction.設(shè)備號(hào)：line01HS50-2故障現(xiàn)象：開機(jī)后Gantry1報(bào)：TimeoutduringheadZaxisfunction。觀察Headboard上的LED燈，發(fā)現(xiàn)bottomsensor的信號(hào)反饋燈常亮。發(fā)生時(shí)間：2011.12.0408:00結(jié)束時(shí)間：2011.12.0411:00計(jì)劃措施：1.分析Z軸的工作原理：Z軸下降，Z軸皮帶上的擋塊離開Topsensor的缺口，此時(shí)對(duì)應(yīng)的Headboard上的LED亮燈，當(dāng)Z軸下降到取料或貼裝位置時(shí)，吸嘴遇到阻力使Sleeve上的彈簧彈起，造成sleeve上有個(gè)缺口，此時(shí)bottomsensor感應(yīng)缺口位置，Headboard上對(duì)應(yīng)的LED亮燈，然后Z軸開始上升，回到Topsensor位置，此時(shí)兩sensor對(duì)應(yīng)的Headboard上的LED都同時(shí)熄滅。2.手動(dòng)模擬Z軸運(yùn)行的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)Bottomsensor自使至終保持常亮，而Topsensor信號(hào)反饋正常。由此判斷可能是Bottomsensor壞，也可能接收Bottomsensor信號(hào)的頭板壞。3.更換Bottomsensor，故障依舊。4.更換頭板上小板。故障排除。維修結(jié)果：OK小結(jié)：分析Z軸工作原理是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.27

Differencebetweenopenandclosedvacuumvaluestoolow設(shè)備號(hào)：line04HS50故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)2區(qū)第12號(hào)segment連續(xù)報(bào)：Differencebetweenopenandclosedvacuumvaluestoolow。發(fā)生時(shí)間：2011.12.0711:00結(jié)束時(shí)間：2011.12.0716:00計(jì)劃措施：1.進(jìn)入真空測(cè)試界面，檢測(cè)真空值，發(fā)現(xiàn)12號(hào)segment，Nozzle型號(hào)為915的open值為-720mbar左右，close值為-910mbar左右，offset值為190mbar左右，小于標(biāo)準(zhǔn)值200mbar。2.再觀察其他11個(gè)（1-8為904，9-11為932）segment的Offset值，雖然都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但只超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)30mbar左右。觀察三區(qū)的Offset值，發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)將近一倍。說(shuō)明2區(qū)的總真空發(fā)生或傳輸管路發(fā)生的堵塞。3.拆真空發(fā)生器維護(hù)，故障依舊。4.清潔真空發(fā)生器到氣路分配器之間的管路。維修結(jié)果：OK小結(jié)：從表面看只有2區(qū)第12號(hào)segment報(bào)錯(cuò)，仔細(xì)觀察其他11個(gè)segment的Offset值，雖然都達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但普遍偏低。從這一細(xì)節(jié)可以看出是真空發(fā)生或傳輸?shù)目偣苈烦霈F(xiàn)問(wèn)題，而非segment12單個(gè)管路問(wèn)題。SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.28Saxis:jammingduringreferencerun設(shè)備號(hào)：line02HS50-1故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)一區(qū)報(bào)錯(cuò)：Saxis:jammingduringreferencerun發(fā)生時(shí)間：2011.12.0906:00結(jié)束時(shí)間：2011.12.0909:00計(jì)劃措施：1.關(guān)閉1區(qū)Star，用手轉(zhuǎn)動(dòng)Star，發(fā)現(xiàn)Star卡死。2.拆下半頭檢查，發(fā)現(xiàn)zaxis無(wú)法上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致Star卡死。3.用手拉動(dòng)zaxis，發(fā)現(xiàn)阻力很大，判斷為Zaxis馬達(dá)問(wèn)題。4.更換Zaxis馬達(dá)，調(diào)整皮帶張力和Z軸上限位置。5.校準(zhǔn)star原點(diǎn)及RVheadoffset。維修結(jié)果：OK小結(jié)：SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.29Starcan’treachtheposition和Starjamming設(shè)備號(hào)：line02HS50-2故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)四區(qū)報(bào)錯(cuò)：Starcan’treachtheposition和Starjamming發(fā)生時(shí)間：2011.12.1918:30結(jié)束時(shí)間：2011.12.0923:30計(jì)劃措施：1.關(guān)閉Star控制卡,檢查Star無(wú)異物干涉.2.拆半頭與4-line4區(qū)對(duì)調(diào).（4-line為原來(lái)2-line的head）3.拆半頭與1區(qū)對(duì)調(diào).4.檢查并清潔StarServo的背板卡.5.對(duì)調(diào)1&4區(qū)的Servo背板卡.6.對(duì)調(diào)1&4區(qū)Servo卡.7.對(duì)調(diào)3&4區(qū)的控制卡.8.對(duì)調(diào)1&4區(qū)頭板卡.9.檢查發(fā)現(xiàn)4區(qū)的拋料馬達(dá)轉(zhuǎn)片歪斜,更換拋料馬達(dá).10.校準(zhǔn)Star時(shí)Z-axis報(bào)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)Z-axisposition值為-43.（正常值于-20~0）11.調(diào)整值至范圍內(nèi)并重新校準(zhǔn)Star原點(diǎn).12.校正整頭.維修結(jié)果：OK小結(jié)：此次維修的耗時(shí)在于不斷的驗(yàn)證中,最后原因?yàn)閆-axis的原點(diǎn)值跑掉,后有電話咨詢800熱線.Z-axis的值為設(shè)備自動(dòng)寫入.所以維修時(shí)忽略了該事項(xiàng),后續(xù)于工作中需以一推三,擴(kuò)散思維考慮問(wèn)題.CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.1.30NoDainflagbeforenewcommand。設(shè)備號(hào)：line02HS50-2故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)4區(qū)報(bào)錯(cuò)：NoDainflagbeforenewcommand。發(fā)生時(shí)間：2012.01.1308:30結(jié)束時(shí)間：2012.01.1310:30計(jì)劃措施：1.關(guān)機(jī)重啟，進(jìn)入Sitest，初始化四區(qū)DP時(shí)報(bào)錯(cuò)。2.關(guān)機(jī)，更換DP馬達(dá)，故障依舊。3.與二區(qū)對(duì)調(diào)軸控卡，報(bào)錯(cuò)轉(zhuǎn)移到二區(qū)。4.判斷為軸控卡故障，更換軸控卡。維修結(jié)果：OK小結(jié)：CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2D42.2.1Gantry異響設(shè)備號(hào)：line05D4故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)，Gantry2突然發(fā)出異常聲響發(fā)生時(shí)間：2011.01.1201:30結(jié)束時(shí)間：2011.01.1202:30計(jì)劃措施：1.停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)Xaxis皮帶輪軸承損壞2.更換Xaxis皮帶3.調(diào)整Xaxis皮帶張力53Hz維修結(jié)果：OK小結(jié)：Xaxis皮帶張力53Hz

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.2segment松動(dòng)設(shè)備號(hào)：line07D4故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)，2區(qū)segment1松動(dòng)發(fā)生時(shí)間：2011.02.2408:30結(jié)束時(shí)間：2011.02.2417:30計(jì)劃措施：1.調(diào)節(jié)segment位置，將螺絲緊固2.校準(zhǔn)star原點(diǎn)3.做referencerun時(shí)報(bào)錯(cuò)4.重新調(diào)整segment位置2.校準(zhǔn)star原點(diǎn)3.做referencerunOK4.校準(zhǔn)整頭維修結(jié)果：OK小結(jié)：調(diào)整segment位置注意要用1.5mm針棒調(diào)Sleeve與Scanner

之間的平行度。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.3取料馬達(dá)無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line07D4故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)，1區(qū)取料馬達(dá)不能初始化發(fā)生時(shí)間：2011.03.0715:45結(jié)束時(shí)間：2011.03.0700:15計(jì)劃措施：1.維護(hù)head1所有Plunger2.更換取料馬達(dá)，并調(diào)整間距0.2mm，故障依舊3.無(wú)頭板更換，與line05Head1對(duì)調(diào)頭板，故障依舊4.與本機(jī)Head2對(duì)調(diào)整頭，故障跟著整頭到了2區(qū)，此時(shí)判斷問(wèn)題出現(xiàn)在整頭上。5.更換拋料馬達(dá)，開機(jī)，初始化全部通過(guò)6.校準(zhǔn)整頭，試生產(chǎn)，Ok維修結(jié)果：OK小結(jié)：此現(xiàn)象判斷為拋料馬達(dá)的異常影像了取料馬達(dá)，導(dǎo)致取料馬

達(dá)報(bào)錯(cuò)。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.4貼裝馬達(dá)無(wú)法初始化設(shè)備號(hào)：line06D4故障現(xiàn)象：Head4貼裝馬達(dá)不能初始化發(fā)生時(shí)間：2011.07.0619:00結(jié)束時(shí)間：2011.07.0620:00計(jì)劃措施：1.檢查Plunger，無(wú)異常2.檢查排線接口無(wú)松動(dòng)3.檢查貼裝馬達(dá)間距關(guān)閉plunger后的間距為0.2mm4.更換貼裝馬達(dá)，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：注意更換備件前，先檢查貼裝馬達(dá)間距關(guān)閉plunger后的間距

為0.2mm。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.5segment松動(dòng)設(shè)備號(hào)：line05D4故障現(xiàn)象：Head3segment1松動(dòng)發(fā)生時(shí)間：2011.09.0210:30結(jié)束時(shí)間：2011.09.0213:45計(jì)劃措施：1.拆半頭，拆八爪，固定segment12.校準(zhǔn)Star原點(diǎn)3.校準(zhǔn)RVhead4.生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)segment5，6，9，12貼片偏移5.重新校準(zhǔn)整頭6.生產(chǎn)Ok維修結(jié)果：OK小結(jié)：調(diào)整segment位置注意要用1.5mm針棒調(diào)Sleeve與Scanner

之間的平行度。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.6吸嘴高度測(cè)試報(bào)錯(cuò)設(shè)備號(hào)：line05D4故障現(xiàn)象：換型后一區(qū)吸嘴高度測(cè)試報(bào)錯(cuò)發(fā)生時(shí)間：2011.09.0210:30結(jié)束時(shí)間：2011.09.0213:45計(jì)劃措施：1.檢查并更換吸嘴2.更換Sleeve3.擦拭Bottomsensor，檢查Bottomsensor與Sleeve之間距離為1.3mm4.拆半頭更換Bottomsensor5.調(diào)整Bottomsensor與Sleeve之間距離為1.3mm維修結(jié)果：OK小結(jié)：注意擦拭Bottomsensor，不能用類似酒精的溶劑，用干紙擦

拭。檢查Bottomsensor與Sleeve之間距離為1.3mm。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.7S-axiscountingerror設(shè)備號(hào)：line07D4故障現(xiàn)象：生產(chǎn)時(shí)，二區(qū)X軸報(bào)到不了位置，并伴有Saxiscountingerror發(fā)生時(shí)間：2011.09.0608:00結(jié)束時(shí)間：2011.09.0615:30計(jì)劃措施：1.檢查X軸發(fā)現(xiàn)皮帶輪軸承損壞2.更換X軸皮帶輪并調(diào)整張力53Hz3.開機(jī)后Saxis仍然報(bào)countingerror4.清潔S軸光碼盤5.由于此機(jī)器在保內(nèi)，通知Siemensservice6.Siemens建議更換盾板7.換完盾板，開機(jī)，Saxiscountingerror消失，但無(wú)法檢測(cè)到元件相機(jī)8.Siemens檢測(cè)后建議更換相機(jī)9.更換元件相機(jī)，開機(jī)生產(chǎn)，OK維修結(jié)果：OK小結(jié)：由于X軸皮帶輪的損壞，導(dǎo)致盾板，元件相機(jī)一系列問(wèn)題的發(fā)

生。

SMT設(shè)備故障處理報(bào)告CopyrightDiehlControls(Nanjing)Co.,Ltd2.2.8BottomZlightbarrierdidnotrespondatpick-up設(shè)備號(hào)：line07D4故障現(xiàn)象：維護(hù)后3區(qū)歸零時(shí)Z軸報(bào)：bottom