清罐安全措施4篇

清罐安全措施4篇第1篇油品清罐步驟及平安措施第2篇油品清罐步驟平安措施第3篇成品油清罐平安措施第4篇汽油罐清罐平安措施【第1篇】油品清罐步驟及平安措施我車(chē)間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進(jìn)行的（如開(kāi)工用油儲(chǔ)存罐）兩年清掃一次。1清罐的一般原則：a.需要檢修，改造措施上需要?jiǎng)踊鸬?。b.改換裝油種類(lèi)的。c.罐內(nèi)雜質(zhì)較多，影響油品質(zhì)量的。d.已到清罐周期的。e.罐內(nèi)需要檢修處理的。2清罐次序：各種油罐的清掃方法依據(jù)油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：a.預(yù)備工作內(nèi)容：查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質(zhì)材料，工具和防護(hù)物品，小泵等。b.倒油：用泵將存油倒出盡量倒凈。c.清底油：打開(kāi)上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。d.沖刷：將罐底油泥雜質(zhì)掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。第35條采納墊水排出底油的詳細(xì)做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其相宜的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)掌握在1米/秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分別罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)連續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。四、確認(rèn)排空底油三非常鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第36條采納機(jī)械抽吸排出底油的詳細(xì)做法是：一、通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。二、卸下進(jìn)（出）油管線閥門(mén)，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分別罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三非常鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第四章排解油蒸汽第37條排解油氣前應(yīng)仔細(xì)檢查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的全部管路系統(tǒng)。三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極愛(ài)護(hù)系統(tǒng)等。第38條為了提高油氣的集中效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第39條作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。第40條機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)實(shí)行正壓通風(fēng)，不得實(shí)行負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第41條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：-、打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開(kāi)油罐下部人孔必需使用不產(chǎn)生火花的防爆扳手，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和實(shí)行必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。第42條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是：-、卸下進(jìn)出油管線閥門(mén)。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)以掌握充水流量,另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門(mén)。四、在罐頂相宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。五、檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)掌握在1米/秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，漸漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí)，應(yīng)漸漸減小流量;待水面漸漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排解油氣。六、然后再起動(dòng)水泵連續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到布滿(mǎn),使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過(guò)肯定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第43條采納低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。第44條蒸汽壓力不宜過(guò)高,一般應(yīng)掌握在0.25兆帕斯卡左右。第45條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上勻稱(chēng)鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65回-70團(tuán)時(shí)，維持到要求時(shí)間。第46條用蒸汽吹掃過(guò)的油罐，要留意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。第五章氣體檢測(cè)第47條氣體檢測(cè)的范圍:儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及四周35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第48條必需采納兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的特地人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí),應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。第49條氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)留意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。第50條每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)做好具體記錄。第51條作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第52條對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采納可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定，并于動(dòng)火前三非常鐘之內(nèi)進(jìn)行。假如動(dòng)火中斷三非常鐘以上，必需重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。第六章入罐作業(yè)第53條檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三非常鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同平安檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。第54條平安（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。第55條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三非常鐘左右輪換一次。第56條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。第57條清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用相宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車(chē)搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。四、對(duì)于罐壁嚴(yán)峻銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。第58條如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭潔凈。第59條油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。第七章照明和通訊第60條必需采納防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電愛(ài)護(hù)器,做到一燈一閘一愛(ài)護(hù)。第61條輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采納防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。第62條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，宜采納防爆型的通訊設(shè)備。第八章清罐作業(yè)完成進(jìn)行驗(yàn)收第63條清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：一、要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。第64條驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，馬上封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)實(shí)行誰(shuí)拆誰(shuí)裝,誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。第九章其它第65條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由公司設(shè)備修理人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行仔細(xì)檢查并加以修理養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。e.吹氣：蒸罐24小時(shí)，吹氣時(shí)間孔打開(kāi)。f.擦掃：將罐底部鐵銹雜質(zhì)擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動(dòng)火時(shí)油罐進(jìn)出管線必需上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理潔凈。g.檢查分析：由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車(chē)間）及平安負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同檢查有關(guān)部位的狀況，看是否達(dá)到動(dòng)火條件。同時(shí)在動(dòng)火危急部位采樣作氣體分析，如符合動(dòng)火條件，由平安科開(kāi)火票，落實(shí)措施后方可動(dòng)火。h.動(dòng)火施工：盡量先預(yù)制，盡量在罐內(nèi)少動(dòng)火以削減危急性。i.清理、收尾和檢查：施工后清理罐內(nèi)雜物，拆除盲板，檢查進(jìn)出口管線，脫水管等設(shè)施后，上好人孔，經(jīng)檢查符合進(jìn)油條件后，方可預(yù)備進(jìn)油?！镜?篇】汽油罐清罐平安措施為保證汽油罐清洗平安順當(dāng)實(shí)施，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類(lèi)事故的發(fā)生,綜合考慮有可能發(fā)生的問(wèn)題，特制定以下清洗處理方案及平安措施：處理方案及步驟:①首先將清洗罐內(nèi)油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過(guò)切水線倒入污油罐或罐車(chē)內(nèi);③罐底油倒凈后，開(kāi)儲(chǔ)罐人孔利用消防水帶向罐內(nèi)注水再將罐內(nèi)浮油倒凈為止;④此時(shí)再開(kāi)排污孔，連續(xù)用水帶向罐內(nèi)沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲(chǔ)罐進(jìn)出口加好盲板隔離;⑥接防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，取樣合格后，辦理《進(jìn)入設(shè)備容器或受限空間內(nèi)平安作業(yè)證》，支配人員進(jìn)罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車(chē)間管理人員進(jìn)罐檢查正常后方可封罐（封人孔、排污孔、上好切水閥、關(guān)閉罐頂透光孔、取樣孔），并辦理票證抽進(jìn)出口盲板;⑧車(chē)間管理人員、當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)達(dá)到投用條件,通知調(diào)度方可投用。⑨投用后崗位人員親密留意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并緊固處理。平安措施：1、首先確定清罐人員,指定清罐平安負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，明確清罐方案及平安措施。2、清罐現(xiàn)場(chǎng)必需備好長(zhǎng)管式防毒面具（或空氣呼吸器）、搶救繩、氧氣瓶（或氧氣袋）、備好急救藥品。3、開(kāi)人孔作業(yè)人員必需戴好長(zhǎng)管式防毒面具（或空氣呼吸器），使用防爆工具，車(chē)間管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)人員攜帶硫化氫檢測(cè)儀。4、開(kāi)人孔前，四周設(shè)置警戒繩，懸掛“當(dāng)心火災(zāi)中毒，禁止靠近〃警示牌,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū)，四周35米以?xún)?nèi)停止動(dòng)火及檢修理作業(yè)。5、清罐前封堵油罐切水口，未經(jīng)調(diào)度允許嚴(yán)禁排入污油井。6、清罐所用電器設(shè)施必需完好，防爆風(fēng)機(jī)備用運(yùn)轉(zhuǎn)良好、護(hù)罩齊全、電纜無(wú)破損、使用時(shí)固定綁扎堅(jiān)固，避開(kāi)碰撞,防止消失打火現(xiàn)象。7、清罐用齒輪泵（或隔膜泵）安設(shè)位置距切水池2米以外、防爆開(kāi)關(guān)距人孔或且水池3米以外，電纜完好無(wú)損，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，且專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)停泵。8、進(jìn)入容器作業(yè)人員必需穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服，嚴(yán)禁攜帶鑰匙、手表等一切簡(jiǎn)單產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)物品，罐內(nèi)作業(yè)必需使用防爆工具。9、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需使用防爆手電，清罐現(xiàn)場(chǎng)至少預(yù)備2個(gè)滅火器。10、剛開(kāi)頭利用水帶沖洗罐底集油時(shí),不行高速?lài)姙R式?jīng)_洗（水壓掌握3公斤以下）、槍頭用導(dǎo)線與罐壁接地連接，以消退靜電。11、罐車(chē)裝油必需設(shè)置靜電消退器，裝油管插入罐底部，且綁扎堅(jiān)固,車(chē)輪設(shè)置墊木。12、容器內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)化驗(yàn)分析合格、測(cè)爆儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格（硫化氫:無(wú)，氧含量：18-21%,可燃?xì)怏w含量不大于300mg/m3）并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)罐作業(yè)。容器外必需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間不行過(guò)長(zhǎng),20分鐘左右輪換一次。隨時(shí)留意人員動(dòng)態(tài)，防止人員中暑、中毒。13、罐內(nèi)作業(yè)期間，每2小時(shí)取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測(cè)儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，尤其留意油罐深處及死角，濃度超標(biāo)時(shí)馬上停止作業(yè),撤出容器。14、清罐完成后車(chē)間管理人員進(jìn)罐檢查，確認(rèn)無(wú)遺留物品;進(jìn)出口無(wú)堵塞;浮船密封良好、無(wú)傾斜、靜電導(dǎo)線緊固無(wú)斷裂;檢尺、凹凸報(bào)敏捷好用;防腐層完好;內(nèi)浮頂人孔蓋嚴(yán)后方可支配封罐。15、清出油泥運(yùn)至車(chē)間指定位置，清出硫化亞鐵挖坑深埋，防止自燃。油品車(chē)間【第3篇】油品清罐步驟平安措施我車(chē)間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進(jìn)行的（如開(kāi)工用油儲(chǔ)存罐）兩年清掃一次。1清罐的一般原則：a.需要檢修，改造措施上需要?jiǎng)踊鸬?。b.改換裝油種類(lèi)的。c.罐內(nèi)雜質(zhì)較多，影響油品質(zhì)量的。d.已到清罐周期的。e.罐內(nèi)需要檢修處理的。2清罐次序:各種油罐的清掃方法依據(jù)油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：a.預(yù)備工作內(nèi)容:查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質(zhì)材料，工具和防護(hù)物品，小泵等。b.倒油:用泵將存油倒出盡量倒凈。c.清底油:打開(kāi)上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。d.沖刷:將罐底油泥雜質(zhì)掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。e.吹氣:蒸罐24小時(shí)，吹氣時(shí)間孔打開(kāi)。f.擦掃:將罐底部鐵銹雜質(zhì)擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動(dòng)火時(shí)油罐進(jìn)出管線必需上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理潔凈。g.檢查分析:由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車(chē)間）及平安負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同檢查有關(guān)部位的狀況，看是否達(dá)到動(dòng)火條件。同時(shí)在動(dòng)火危急部位采樣作氣體分析，如符合動(dòng)火條件，由平安科開(kāi)火票，落實(shí)措施后方可動(dòng)火。h.動(dòng)火施工:盡量先預(yù)制,盡量在罐內(nèi)少動(dòng)火以削減危急性。i.清理、收尾和檢查:施工后清理罐內(nèi)雜物，拆除盲板，檢查進(jìn)出口管線，脫水管等設(shè)施后，上好人孔，經(jīng)檢查符合進(jìn)油條件后，方可預(yù)備進(jìn)油。【第4篇】成品油清罐平安措施第一章總則第1條為做好公司成品油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)平安和身體健康，防止發(fā)生各類(lèi)事故，依據(jù)“預(yù)防為主〃的方針，特制定本方案。第2條清罐前充分做好平安措施及物資、工具、器材的檢查與預(yù)備工作。其次章一般平安規(guī)定第3條清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不憐憫況，制定詳細(xì)的切實(shí)可行的清罐方案和平安措施。第4條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必需親臨現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)解決和處理所發(fā)覺(jué)的問(wèn)題。第5條清罐的方案及平安措施，經(jīng)爭(zhēng)論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第6條清罐作業(yè)之前，應(yīng)依據(jù)分工狀況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行平安和有關(guān)操作技術(shù)的崗前訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第7條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。第8條平安（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的平安巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第9條班（組）負(fù)責(zé)人和平安（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)平安檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。第10條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定平安距離,設(shè)置平安界標(biāo)，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的平安界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第11條為確保平安,進(jìn)罐作業(yè)必需實(shí)施入罐作業(yè)票制度，未辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證不準(zhǔn)進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。第12條為了防止清罐作業(yè)時(shí)爆炸和作業(yè)人員中毒，必需做到：-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必需佩戴隔離式防毒面具。二、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具狀況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘;同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類(lèi)似過(guò)濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%o三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無(wú)防護(hù)措施狀況下八小時(shí)作業(yè)。第13條隔離式呼吸器具的供氣，可依據(jù)不同條件實(shí)行自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第14條依據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好。第15條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必需清洗潔凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)認(rèn)真試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。第16條嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第17條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專(zhuān)人值守。第18條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)快速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可連續(xù)作業(yè)。第19條當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí)，其35米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危急場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必需做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的平安用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第20條當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃