滲濾液處理問題及發(fā)展趨勢

技術(shù)分享-滲濾液處理問題及發(fā)展趨勢滲濾液處理的問題目前，生活垃圾焚燒廠滲濾液處理技術(shù)及工程應(yīng)用日趨成熟，滲濾液處理出水可滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)中表2標(biāo)準(zhǔn)，以及《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)中表1敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，Z普遍的工藝路線為“厭氧+生化+膜深度處理”。但在實(shí)際運(yùn)行過程中，大多數(shù)滲濾液處理工程中仍存在許多問題，比如膜濃縮液處理和處置問題、總氮不達(dá)標(biāo)問題等。此外，較高的運(yùn)行成本和二次污染等問題，也制約著生活垃圾處理可持續(xù)性發(fā)展進(jìn)程?？傮w來說，滲濾液處理過程中目前存在以下幾個亟須解決的問題。一、滲濾液處理存在的問題1、膜濃縮液問題膜深度處理過程中存在大量的膜濃縮液，該膜濃縮液為高鹽廢水，很難通過常規(guī)的生化或簡單的分離方式進(jìn)行解決。隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，垃圾焚燒廠滲濾液站膜濃縮液回用主廠房受限，因此必須進(jìn)一步提高系統(tǒng)產(chǎn)水回收率，減少膜濃縮液產(chǎn)量并合理妥善處理產(chǎn)生的膜濃縮液。特別是對于項(xiàng)目規(guī)模較大的滲濾液工程，接近滲濾液總量的30%的膜濃縮液也無法全量消耗。膜濃縮液回噴雖然能夠解決膜濃縮液回用問題，但是對電廠的發(fā)電量有影響，減少了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。在一些改擴(kuò)建項(xiàng)目和新項(xiàng)目環(huán)評評審的過程中，專家已經(jīng)對膜濃縮液用于石灰制漿和飛灰固化的回用途徑提出質(zhì)疑，甚至有些項(xiàng)目不允許將膜濃縮液用于石灰制漿。止匕外，這些項(xiàng)目還存在洗煙廢水、脫白廢水和冷卻塔排污水等高鹽水的回收利用問題。不僅會造成全廠膜濃縮液回用難，還會造成二次污染。膜濃縮液問題直接關(guān)系到焚燒廠滲濾液全量處理以及“零排放”的目標(biāo)，因此必須采取切實(shí)可行的辦法對膜濃縮液進(jìn)行有效處理和處置。2、總氮問題目前垃圾滲濾液處理常用的脫氮工藝有生物脫氮、氨吹脫及膜法脫氮等工藝，不同脫氮工藝在實(shí)際應(yīng)用中均取得了較好的效果，為滲濾液處理達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造了有利條件，但上述各種工藝也存在著許多問題。比如，生化脫氮工藝硝化作用可以使氨氮達(dá)標(biāo)排放，但反硝化作用無法使總氮達(dá)標(biāo)排放，并且生化脫氮操作復(fù)雜運(yùn)行不穩(wěn)定、占地面積大以及環(huán)境較差；氨吹脫可以保證氨氮絕大部分去除，但要使氨氮達(dá)標(biāo)排放，還要增加生化處理措施，同時氨吹脫需要投加堿性物質(zhì)，易導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢，氨外溢會形成二次污染;膜法脫氮工藝采用氣體膜技術(shù),通過投加堿性物質(zhì)使離子鏤變成游離氨，而透過氣體膜，并在膜產(chǎn)氣側(cè)用酸性物質(zhì)吸收氨氮變成鏤鹽，膜法脫氮對滲濾液水質(zhì)要求高需脫除懸浮物、結(jié)垢性物質(zhì)，同時還要投加堿性物質(zhì)和升溫，氨吸收會消耗酸性物質(zhì)，并且鏤鹽的處置也是需要面對的問題，因此經(jīng)濟(jì)性較差。綜上所述，高濃度的氨氮不但使運(yùn)行成本劇增，而且也會影響滲濾液的處理效果，找到一種行之有效的去除滲濾液高濃度氨氮的方法是當(dāng)務(wù)之急。3、臭氣和噪聲問題大部分滲濾液處理站由于周圍環(huán)境條件較差，而且距市區(qū)也較遠(yuǎn)，臭氣污染問題并未引起足夠重視，許多垃圾滲濾液處理站未建除臭設(shè)施，散發(fā)的臭氣對周圍環(huán)境影響較大。為保護(hù)環(huán)境，除臭設(shè)施應(yīng)與滲濾液處理設(shè)施同步建設(shè)，并應(yīng)同時滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。此外，滲濾液處理工程也往往忽視噪聲的影響，部分廠區(qū)并未采取降噪措施，使得噪聲出現(xiàn)一定程度的超標(biāo)。因此需要采取合理的措施，解決噪聲污染問題。4、生化污泥問題由于滲濾液污染物濃度高，且通常采用好氧生化工藝，弊端就是產(chǎn)生數(shù)量可觀的生化污泥，且脫水后污泥含水率在75%以上，通常采取送人焚燒爐進(jìn)行焚燒，一方面消耗大量熱量進(jìn)而影響發(fā)電效益，另一方面導(dǎo)致垃圾焚燒過程生渣出現(xiàn)，影響焚燒效果。因此亟須有效的工藝和處理技術(shù)從根本上解決生化污泥產(chǎn)生率高的問題。5、能耗問題目前國內(nèi)滲濾液處理的能耗普遍較高，既有工藝選擇上的原因，也有設(shè)備先進(jìn)程度的因素。因此，滲濾液處理在節(jié)能減排上還大有可為，降低滲濾液處理能耗是今后乃至相當(dāng)長一段時間內(nèi)的艱巨任務(wù)，必須從工程設(shè)計、設(shè)備選型以及運(yùn)行維護(hù)等多方面人手，降低運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。滲濾液處理未來的發(fā)展趨勢1、開發(fā)新技術(shù)滲濾液處理過程中涉及很多技術(shù)和設(shè)備，但由于滲濾液體系的復(fù)雜性，在應(yīng)用過程中也暴露了很多問題，這就需要出現(xiàn)新技術(shù)和設(shè)備以滿足不同滲濾液處理要求。比如，MBR處理系統(tǒng)中采用液氧供氧取代傳統(tǒng)空氣曝氣，可在一定程度上提高好氧處理效率、改善運(yùn)行和操作環(huán)境；針對NF和R0技術(shù)，采用化學(xué)軟化+微濾取代NF和采用DTRO取代R0,均可有效提高回收率。針對膜濃縮液處理難題，濕式氧化、全膜法、電化學(xué)以及蒸發(fā)等技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用有望解決該問題，特別是以機(jī)械蒸發(fā)(MVR/MVC)和浸沒燃燒蒸發(fā)為代表的蒸發(fā)技術(shù)，可對膜濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)膜濃縮液減量化。但蒸發(fā)技術(shù)對膜濃縮液水質(zhì)中氨氮、揮發(fā)性有機(jī)物和溶解性難降解有機(jī)物含量均具有要求，并且硬度含量高的膜濃縮液也會導(dǎo)致蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)垢堵塞，因此仍需要進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。2、開發(fā)新工藝基于垃圾焚燒廠滲濾液處理的特點(diǎn)，開發(fā)出系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)優(yōu)、膜濃縮液產(chǎn)量低、操作環(huán)境好、運(yùn)行成本低以及資源化利用程度高的新型工藝，是未來滲濾液處理行業(yè)技術(shù)發(fā)展的大勢所趨。以光大環(huán)保滲濾液處理技術(shù)發(fā)展歷程為例，滲濾液處理技術(shù)從第一代的“混凝+氨吹脫+UBF+SBR+MBR”工藝，到第二代的“預(yù)處理+IOC+A/O+UF+NF+RO"工藝，再發(fā)展至近年來應(yīng)用的“預(yù)處理+IOC+A/O+TUF+NF+RO/DTRO”工藝，排放標(biāo)準(zhǔn)逐步提升，產(chǎn)水回收率可達(dá)85%9膜濃縮液水質(zhì)也得到明顯提高。目前，光大環(huán)保第四代滲濾液“預(yù)處理+IOC+MF+蒸氨+化軟微濾+DTRO/RO”工藝正在工程化試驗(yàn)階段。該工藝摒棄了缺/好氧生化系統(tǒng)，通過過蒸氨工藝的采用可實(shí)現(xiàn)滲濾液中氨氮的資源化利用；化軟微濾技術(shù)取代納濾膜的應(yīng)用，硬度得到絕大部分去除；滲濾液化軟微濾后直接進(jìn)人DTRO膜，既縮短了工藝流程，同時產(chǎn)水回收率可達(dá)85%以上；膜濃縮液再經(jīng)過蝶管式納濾膜(DTNF)進(jìn)一步提取有機(jī)物，產(chǎn)水再再經(jīng)浸沒蒸發(fā)處理后，可進(jìn)一步濃縮10倍以上，Z終系統(tǒng)產(chǎn)水率可達(dá)98%以上。新技術(shù)的采用