淺談MRP系統(tǒng)的工作原理及應(yīng)用

淺談MRP系統(tǒng)的工作原理及應(yīng)用目錄MRP系統(tǒng)的簡介MRP采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別MRP的基本思想MRP的特點(diǎn)1MRP系統(tǒng)的工作原理MRP的輸入MRP的輸出MRP的處理過程2MRP的應(yīng)用舉例3MRP與ERP的關(guān)系ERP的提出MRP與ERP的聯(lián)系MRP與ERP的區(qū)別4一、MRP系統(tǒng)的簡介（一）MRP采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別1、按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來2、將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求3、對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念（二）MRP的基本思想主生產(chǎn)計劃（MPS）預(yù)測其他需求合同物料需求計劃（MRP）物料清單（BOM）庫存信息采購計劃加工計劃圖1-1MRP邏輯流程圖（三）MRP的特點(diǎn)1、需求的確定性2、需求的相關(guān)性3、計算的復(fù)雜性4、計劃的精細(xì)性二、MRP系統(tǒng)的工作原理（一）MRP的輸入

1、主生產(chǎn)計劃（MPS）

主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時間生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。主產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃所覆蓋的時間長度要不小于其組成零部件中最長的生產(chǎn)周期，否則這樣的主產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃不能進(jìn)行MRP系統(tǒng)的運(yùn)行。表2-1主生產(chǎn)進(jìn)度計劃表時期/周12345678產(chǎn)量/(件/周)4015306015452、物料清單（BOM）

物料清單是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時也反映出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零部件，再到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。

一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示：n=0n=1圖2-1A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)Z(2)Y(2)X(3)M(2)Z(1)n=2A

其中，A、X、Y、Z、M的提前期分別是2、2、5、1、1周。3、庫存文件

它包含有各個品種在系統(tǒng)運(yùn)行前的期初庫存量的靜態(tài)資料，

但是它主要提供并記錄MRP運(yùn)行過程中的實際庫存量的動態(tài)變化過程。

主要有以下一些參數(shù)：（1）總需求量（2）計劃到貨量（3）庫存量庫存量=本周周初庫存量+本周到貨量-本周需求量

=上周周末庫存量+本周計劃到貨量-本周需求量以上三個文件是MRP的主要輸入文件。除此之外，為運(yùn)行MRP還需要有一些基礎(chǔ)性的輸入，包括物料編碼、提前期、安全庫存量等。（二）MRP的輸出1、凈需求量

它是指系統(tǒng)需要外界在給定的時間提供給定物料的數(shù)量，即到底生產(chǎn)系統(tǒng)需要什么物資，需要多少，什么時候需要。

本周凈需求量＝本周總需求量－本周計劃到貨量－本周周初庫存量

＝本周總需求量－本周計劃到貨量－上周周末庫存量2、計劃接受訂貨量

計劃接受訂貨量是指為滿足凈需求量的需求，應(yīng)該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。

計劃接受訂貨量的時間和數(shù)量與凈需求量完全相同。

計劃接受訂貨量＝凈需要量3、計劃發(fā)出訂貨量

指發(fā)出采購訂貨單進(jìn)行采購或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時間。其中，

計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量=“計劃接受訂貨”的數(shù)量=“凈需求量”的數(shù)量。

計劃發(fā)出訂貨時間＝計劃接受訂貨時間－生產(chǎn)（或采購）提前期

＝凈需求量時間－生產(chǎn)（或采購）提前期（三）MRP的處理過程1、準(zhǔn)備

首先，確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。其次，確認(rèn)主產(chǎn)品的主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS，它被表示成主產(chǎn)品的出產(chǎn)量。再次，確認(rèn)主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM，它被表示成具有層次結(jié)構(gòu)的樹形圖。最后，準(zhǔn)備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫存文件，特別是各自的期初庫存量、計劃到貨量。有些物資，特別是長距離、難訂貨的物資還要考慮安全庫存量、訂貨批量和訂貨點(diǎn)等。2、逐級處理首先，輸入提前期L、期初庫存量H0（有些物資還要輸入訂貨點(diǎn)Qk、訂貨批量Q、安全庫存量Qs等）其次，對于每一個時間單位t（周），輸入或計算下列參數(shù)：輸入或計算主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（總需求量）G(t)。輸入計劃到貨量S(t)。計算庫存量H(t):H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t)。求出凈需求量N(t)。當(dāng)H(t)<0、而H(t-1)<0時，N(t)=|H(t)-H(t-1)|;

當(dāng)H(t)<0、而H(t-1)≧0時，N(t)=|H(t)|;

當(dāng)H(t)≧0時，N(t)=0。計算計劃接受訂貨量P(t):P(t)=N(t)計算并輸出計劃發(fā)出訂貨量R(t-L):R(t-L)=P(t)最后，輸出計劃發(fā)出訂貨量R(t-L)。三、MRP的應(yīng)用舉例以表2-1作為主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS、圖2-1作為主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM為例進(jìn)行計算。時間單位為周，計劃期長8周。例題：表2-1主生產(chǎn)進(jìn)度計劃表時期/周12345678產(chǎn)量/(件/周)401530601545n=0n=1圖2-1A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)Z(2)Y(2)X(3)M(2)Z(1)n=2A解：1、首先，從層級碼為0的主產(chǎn)品A算起。其提前期為2周，期初庫存量為40。根據(jù)其G(t)、S(t)進(jìn)行MRP運(yùn)算的結(jié)果，如表3-1所示：表3-1Ａ產(chǎn)品的庫存文件項目Ａ提前期：2周數(shù)12345678總需求量401530601545計劃到貨量20354040現(xiàn)有庫存量(40)20510－50－105450凈需求量0005040000計劃接受訂貨5040計劃發(fā)出訂貨5040

2、其次，分別計算層級碼為1的部件X、Y。一個主產(chǎn)品A由3個部件X、2個零件Y和2個零件Z構(gòu)成。其中，（1）X的提前期為2周，期初庫存量為100，第二周計劃到貨量50。計算結(jié)果，如表3-2所示：項目X提前期：2周數(shù)12345678總需求量150120計劃到貨量50現(xiàn)有庫存量(100)1000-120-120凈需求量120計劃接受訂貨120計劃發(fā)出訂貨120表3-2X的MRP運(yùn)行結(jié)果（2）Y的提前期為5周，期初庫存量為120，第二周計劃到貨量60。計算結(jié)果，如表3-3所示：表3-3Y的MRP運(yùn)行結(jié)果項目Y提前期：5周數(shù)12345678總需求量10080計劃到貨量60現(xiàn)有庫存量(120)1208000凈需求量計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨3、再次，計算層級碼為2的部件M、Z。一個X由2個外購件M和一個零件Z構(gòu)成。其中，（1）M的提前期為1周，期初庫存量為240，第一周計劃到貨量80。計算結(jié)果，如表3-4所示：表3-4M的MRP運(yùn)行結(jié)果項目M提前期：1周數(shù)12345678總需求量240計劃到貨量80現(xiàn)有庫存量(240)8080凈需求量00計劃接受訂貨計劃發(fā)出訂貨（2）Z的總需求量是綜合A、X的計劃發(fā)出訂貨量而統(tǒng)計出的。其提前期為1周，期初庫存量為150，第三周計劃到貨量50。計算結(jié)果，如表3-5所示：表3-5Z的MRP運(yùn)行結(jié)果項目Z提前期：1周數(shù)12345678總需求量12010080計劃到貨量50現(xiàn)有庫存量(150)30-70-100-100凈需求量7030計劃接受訂貨7030計劃發(fā)出訂貨70304、最后，根據(jù)以上的運(yùn)行，就可以得出為按計劃生產(chǎn)A產(chǎn)品而需要的物料需求計劃。如表3-6所示：表3-6生產(chǎn)A所需要的物料需求計劃物料周數(shù)12345678X120YMZ7030四、MRP與ERP的關(guān)系（一）ERP的提出

ERP的全稱是enterpriseresourceplanning，即企業(yè)資源計劃。

其定義可以概括為：ERP是MRPII的下一代，它的內(nèi)涵主要是“打破企業(yè)的四壁，把信息集成的范圍擴(kuò)展到企業(yè)的上下游，管理整個供應(yīng)鏈，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的制造”。

ERP系統(tǒng)的發(fā)展大致經(jīng)歷了4個大的階段：

MRP→閉環(huán)MRP→MRPII→ERP1、閉環(huán)MRP

由于MRP系統(tǒng)的運(yùn)行是建立三個假設(shè)條件上的：（1）主生產(chǎn)計劃是可行的，即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。（2）物料采購計劃是可行的，即有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來保證采購計劃的實現(xiàn)。（3）生產(chǎn)車間是可勝任加工計劃的，即有足夠的能力來滿足主生產(chǎn)計劃制定的目標(biāo)。20世紀(jì)70年代初，MRP發(fā)展為閉環(huán)的MRP，其工作過程是一個“計劃—實施—評價—反饋—計劃”的封閉循環(huán)過程。2、MRPII

20世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的MRPII把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，公用一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。

MRPII系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

（1）MRPII把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化管理系統(tǒng)。

（2）MRPII所有的數(shù)據(jù)來自于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。（3）MRPII

的計劃編制是從上到下，由粗到細(xì)的。3、ERPERP的特征包括四個方面：（1）超越了MRPII的范圍和集成功能（2）支持混合方式的制造環(huán)境（3）支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效（4）支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境20世紀(jì)90年代初在MRPII的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展，形成了企業(yè)資源計劃ERP的新概念。（二）MRP與ERP的聯(lián)系1、ERP是MRP/MRPII的擴(kuò)展管理核心：在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品

→在最佳的時間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)最大增值管理范圍：傳統(tǒng)制造業(yè)→各行各業(yè)，如金融業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等功能和業(yè)務(wù)集成性：ER