品質(zhì)管理體系培訓(xùn)(泵車事業(yè)部)

檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)泵車事業(yè)部質(zhì)量體系培訓(xùn)XGMA質(zhì)量培訓(xùn)品質(zhì)是指??品質(zhì)是指?

-使用目的的適合性(FitnessforUse)-消費(fèi)者對產(chǎn)品的要求反應(yīng)度或是合理度

(ConformancetoRequirement)

-能夠滿足顧客明示或默認(rèn)的所有特性（條件）?好的品質(zhì)是指

過去:滿足規(guī)格要求現(xiàn)在:顧客滿意,感動(dòng)顧客,創(chuàng)造顧客*顧客是?已使用我們產(chǎn)品或服務(wù)的對象2○質(zhì)(技能,性能)+交貨期(量)+價(jià)格○確保集團(tuán)品質(zhì)（穩(wěn)定性）□企業(yè)的質(zhì)量是指？

質(zhì)量是相關(guān)部門為了充分滿足顧客的要求對所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及服務(wù)

特性整體的匯總內(nèi)部

–追求提升質(zhì)量與利潤外部

–確保顧客的信賴、提高企業(yè)形象品質(zhì)是指?產(chǎn)品所具備的價(jià)值與條件3區(qū)分過去現(xiàn)在未來質(zhì)量概念的認(rèn)知產(chǎn)品質(zhì)量商品與服務(wù)的質(zhì)量涵蓋了商品與服務(wù)的經(jīng)營品質(zhì)質(zhì)量問題的發(fā)生是主要因現(xiàn)場管理疏忽而發(fā)生是責(zé)任部門管理能力不足導(dǎo)致整個(gè)組織管理系統(tǒng)疏忽而發(fā)生質(zhì)量由誰管理？現(xiàn)場操作者與監(jiān)督人員責(zé)任部門與相關(guān)部門的支援電腦支持體系的綜合性品質(zhì)經(jīng)營質(zhì)量問題由誰負(fù)責(zé)？現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與管理人負(fù)責(zé)的部門經(jīng)理最高經(jīng)營者對質(zhì)量問題的經(jīng)營管理人員的職責(zé)向下的指示與確認(rèn)成果質(zhì)量方針的設(shè)定與組織性的參與發(fā)揮質(zhì)量主人翁意識、開發(fā)組織品質(zhì)模式的變化品質(zhì)是指?市場品質(zhì)(要求品質(zhì))顧客的要求水平(不滿事項(xiàng),動(dòng)向)制造品質(zhì)公司的目標(biāo),實(shí)力(內(nèi)部的能力,水平)工作質(zhì)量&均衡性(員工的水平)企業(yè)要把最好質(zhì)量的產(chǎn)品交付給客戶、并保證按期交付，全力做到無一不合格品質(zhì)的三種分類設(shè)計(jì)品質(zhì)部件品質(zhì)(1)市場品質(zhì)品質(zhì)；首先站在使用者的角度去想消費(fèi)者要求的質(zhì)量是什么樣的質(zhì)量非常重要。

即，要求品質(zhì)是指通過市場調(diào)查，投訴收集到的消費(fèi)者的要求，也是決定設(shè)計(jì)品質(zhì)的重要信息。

要求品質(zhì)是與顧客需求直接關(guān)聯(lián)的品質(zhì)。(2)設(shè)計(jì)品質(zhì)

作為企業(yè)通過市場調(diào)查以及其他方法取得的所有信息為達(dá)成消費(fèi)者希望的品質(zhì)、企劃產(chǎn)品并將其

結(jié)果整理實(shí)現(xiàn)圖紙化。

這樣將要求融入到設(shè)計(jì)圖紙中去的品質(zhì)叫做設(shè)計(jì)品質(zhì)。(3)制造品質(zhì)

是指在工廠生產(chǎn)或制造過程中形成的品質(zhì)；設(shè)計(jì)品質(zhì)完成后通過生產(chǎn)制造將其實(shí)現(xiàn)為實(shí)物的準(zhǔn)備作業(yè)、也就是工序設(shè)計(jì)與原材料采購、人員等到位后的制造階段，

將設(shè)計(jì)品質(zhì)實(shí)現(xiàn)為產(chǎn)品化的品質(zhì)叫做制造品質(zhì)。品質(zhì)的三種分類VOC(VoiceOfCustomer)訪問調(diào)查三包數(shù)據(jù)顧客滿意度調(diào)查顧客投訴電話網(wǎng)站經(jīng)銷商座談會(huì)VOCChannel用戶的心聲是指；通過各種渠道將用戶的需求與對使用品質(zhì)的要求反應(yīng)于產(chǎn)品、滿足用戶要求。Ⅰ.市場品質(zhì)VOC(VoiceOfCustomer)CTQ(CriticalToQuality)QFD(QualityFunctionDeployment)聽取用戶需求主要品質(zhì)特性值反應(yīng)于產(chǎn)品、部件為改善做解釋用的數(shù)據(jù)為管理的數(shù)據(jù)

為做試驗(yàn)、收集新數(shù)據(jù)

為設(shè)定目標(biāo)的數(shù)據(jù)

要因的數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的種類

語言數(shù)據(jù)：要改善的業(yè)務(wù)的意義以及位置設(shè)定不明確的情況就開展的情況較多。

可視數(shù)據(jù)：整理整頓的照片或作業(yè)方法的錄像等比起語言數(shù)據(jù)能夠清楚正確的提

供信息。

收集三包數(shù)據(jù)的目的收集三包數(shù)據(jù)的目的？為了明確對象與故障現(xiàn)象。Ⅰ.市場品質(zhì)8用戶經(jīng)銷商(三包)廈工三包內(nèi)部/供應(yīng)商

通知維修、維修結(jié)果寄回?fù)p件費(fèi)用的處理接收損件不良信息通知給供應(yīng)商損件領(lǐng)取分析原因、制定對策導(dǎo)出改善課題跟蹤對策實(shí)施情況通報(bào)供應(yīng)商、供應(yīng)商評價(jià)品質(zhì)

跟蹤改善結(jié)果有效性評價(jià)數(shù)據(jù)可信度（定性體現(xiàn)）數(shù)據(jù)迅速性（寄回服務(wù)記錄單時(shí)間與受理時(shí)間）三包處理的可行性通知時(shí)間點(diǎn)（周期）的合理性找出根本原因及對策供應(yīng)商對策的適合性驗(yàn)證實(shí)施對策的有效性重點(diǎn)發(fā)生不良發(fā)生頻率、重要度選定重點(diǎn)對象掌握三包數(shù)據(jù)的流向Ⅰ.市場品質(zhì)9ABCDEF100%80%3個(gè)部件占所有的80%將會(huì)怎樣？在裝載機(jī)36個(gè)部件占所有不良的70%。選定重點(diǎn)對象

重點(diǎn)對象根據(jù)(1)柏拉圖原理（頻度的概念）與（2）重要度選定。Ⅰ.市場品質(zhì)10選定主要部件(VIP)2011年對所有返回件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后重新梳理出了VIP件。總件數(shù)為36件、同樣約占所有返回件的70%左右。

與2010年相比新增操縱軟軸、變速操縱器、前傳動(dòng)軸、后傳動(dòng)軸、自動(dòng)排水閥等5個(gè)部件。

Ⅰ.市場品質(zhì)11(1)細(xì)分受理表格(2)引導(dǎo)經(jīng)銷商填寫時(shí)無一遺漏(3)定義不良類型

①分系統(tǒng)分類

②分系統(tǒng)后再分部件

③分部件找出不良類型(4)自動(dòng)化(5)反饋

※不是用三包數(shù)據(jù)找原因A系統(tǒng)部件1不良類型1.1部件2不良類型2.1不良類型1.2不良類型2.2不良類型1.1.1不良類型1.1.2數(shù)據(jù)的信賴性&迅速性Ⅰ.市場品質(zhì)用戶經(jīng)銷商(三包)廈工三包內(nèi)部/供應(yīng)商

品質(zhì)

三包信息反饋表格在2011年經(jīng)銷商協(xié)調(diào)系統(tǒng)上線前使用Excel下拉式菜單將三包信息反饋給內(nèi)部。其中紅色字體的故障類型、損件名稱、故障類型為下拉式菜單、其他黑色字體的服務(wù)單號、機(jī)型、整機(jī)編號、故障描述等需要手工輸入填寫。選用下拉式菜單形式，經(jīng)銷商可根據(jù)已定義好的名稱進(jìn)行篩選、這樣不僅大大降低了因填寫名稱不規(guī)范而產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)上的數(shù)據(jù)上的差距、而且提高了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的效率、還避免了經(jīng)銷商遺漏信息的填寫。Ⅰ.市場品質(zhì)13定義不良類型1.故障類型定義序號故障類型（現(xiàn)象）1類型（現(xiàn)象）定義序號故障類型2類型定義1滲漏因密封件損壞、活塞磨損、螺栓松動(dòng)或斷裂、鑄造鉗體砂孔等問題，導(dǎo)致漏油現(xiàn)象，但仍能正常工作。1.1密封件損壞因加工、裝配、材料不良、油溫、油壓過高、油液污染等因素，造成密封圈劃傷、扭曲、皺裂、壓扁、鼓脹等損壞，導(dǎo)致油液滲漏。1.2零件磨損因零件接觸表面相互摩擦、接觸，引起表面材料損失，造成配合間隙增加，產(chǎn)生油液滲漏。1.3殼體砂孔因工藝、材料、操作不當(dāng)，導(dǎo)致鑄件體內(nèi)存在氣孔、砂眼等缺陷1.4螺栓松動(dòng)因裝配不良、振動(dòng)等問題，造成連接螺栓松脫，導(dǎo)致密封失效而漏油。2工作失效因加工或裝配不良、銹蝕、污染、嚴(yán)重漏油等因素造成活塞無法正?；匚?、壓力不足等問題,造成制動(dòng)失靈、抱死等現(xiàn)象。2.1雜質(zhì)污染因密封失效、油液及管道不干凈，導(dǎo)致砂粒、鐵屑等顆粒物進(jìn)入活塞與鉗體的配合間隙內(nèi)，導(dǎo)致活塞卡死等問題。2.2活塞銹蝕因活塞長時(shí)間不運(yùn)動(dòng)，活塞與鉗體配合面生銹而粘合，造成活塞無法移動(dòng)。2.3活塞磨損因活塞和鉗體接觸表面相互摩擦、接觸，引起表面材料損失，造成配合間隙增加，產(chǎn)生油液滲漏。2.4密封圈損壞因加工、裝配、材料不良、油溫、油壓過高、油液污染等因素，造成密封圈劃傷、扭曲、皺裂、壓扁、鼓脹等損壞而產(chǎn)生嚴(yán)重漏油，導(dǎo)致制動(dòng)失靈。2.5加工不良因零件加工誤差、裝配不良等因素，造成密封失效或活塞卡死，導(dǎo)至制動(dòng)失靈或抱死等問題。3開裂因材料、加工、裝配不良等因素，導(dǎo)致制動(dòng)鉗體開裂。3.1鑄造不良因工藝、材料、操作不當(dāng)，造成鑄件存在表面、裂紋、孔洞等缺陷，導(dǎo)致鉗體受疲勞破壞而發(fā)生開裂。3.2裝配不良因裝配不良，造成鉗體局部過載而發(fā)生開裂。4其他由其它因素產(chǎn)生的故障。

舉例：制動(dòng)鉗經(jīng)銷商維修人員參考“類型定義”后選擇正確的故障類型。Ⅰ.市場品質(zhì)14數(shù)據(jù)的信賴性&迅速性Ⅰ.市場品質(zhì)用戶經(jīng)銷商(三包)廈工三包內(nèi)部/供應(yīng)商

品質(zhì)

發(fā)生不良損件入庫倉庫執(zhí)行索賠工序不良品質(zhì)售后索賠

統(tǒng)計(jì)/通知材料進(jìn)貨生產(chǎn)管理采購財(cái)務(wù)經(jīng)銷商供應(yīng)商回收(1)不知道部件所屬供應(yīng)商的名稱(2)部件外觀無差異15自動(dòng)化（系統(tǒng)）Ⅰ.市場品質(zhì)VIP件指標(biāo)管理每月品管部定期對VIP件做統(tǒng)計(jì)管理、VIP的每個(gè)部件以及總體趨勢兩種指標(biāo)。統(tǒng)計(jì)公式：返回件數(shù)量12個(gè)月移動(dòng)平均保有量×100備注：從2012年開始對VIP件統(tǒng)計(jì)公式中的分子由《返回件數(shù)量》改為《故障臺(tái)次》統(tǒng)計(jì)。Ⅰ.市場品質(zhì)17制定并展開目標(biāo)裝載機(jī)事業(yè)部(vip)今年實(shí)績改善目標(biāo)占有率改善幅度1197569.7%37.38%橋箱公司(vip)今年實(shí)績改善目標(biāo)占有率改善率4431.930.3%27.44%鋼管今年實(shí)績改善目標(biāo)占有率1改善幅度16.766.2110.44%62.97%開裂漏油（不良類型）今年實(shí)績改善目標(biāo)占有率1改善幅度10.560.0063.00%99.96%主傳動(dòng)今年實(shí)績改善目標(biāo)占有率1改善幅度8.345.845.51%30%磨損今年實(shí)績改善目標(biāo)占有率1改善幅度6.674.1780.00%37.50%整機(jī)(所有）今年實(shí)績改善目標(biāo)改善率233176.824%Top–DownBottom-UpⅠ.市場品質(zhì)18三包不良（維修）信息反饋三包維修內(nèi)容Ⅰ.市場品質(zhì)19建立反饋流程Ⅰ.市場品質(zhì)20開展改善課題的方法執(zhí)行課題計(jì)劃表現(xiàn)象調(diào)查原因分析進(jìn)度管理驗(yàn)證有效性“為什么執(zhí)行該課題?”“一個(gè)不落的分析問題點(diǎn)”“問題點(diǎn)別找根本原因”“原因別怎樣改善?”“改善課題進(jìn)度跟蹤及調(diào)整”“執(zhí)行改善對策后反饋管理”執(zhí)行并執(zhí)行改善對策Ⅰ.市場品質(zhì)21三包信息流程梳理質(zhì)量目標(biāo)展開建立反饋體系實(shí)施改善課題有效性評價(jià)12345

選定部件（主要部件）

了解現(xiàn)在的品質(zhì)水平

樹立主要部件的目標(biāo)并展開

反饋供應(yīng)商內(nèi)部反饋（分責(zé)任部門反饋）

品管部登記改善課題后運(yùn)行

定期跟蹤進(jìn)展情況（總經(jīng)理主管）

定期（每月）做有效性評價(jià)

分部件建立有效性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

受理表格格式標(biāo)準(zhǔn)化匯總

分部件、分供應(yīng)商的評價(jià)體系收集市場信息、知道什么事問題、選定主要管理對象建立改善體系。Ⅰ.市場品質(zhì)

定義不良類型開發(fā)職能的作用22產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品企劃移交量產(chǎn)對應(yīng)用戶通過相關(guān)部門間的協(xié)作、調(diào)整開發(fā)出符合用戶需求的產(chǎn)品通過研發(fā)部門系統(tǒng)性的量產(chǎn)支持與生產(chǎn)部門對量產(chǎn)問題的迅速反饋早期確保量產(chǎn)性對用戶要求以及投訴做出迅速、正確的技術(shù)支持通過學(xué)習(xí)將相關(guān)信息靈活應(yīng)用于產(chǎn)品企劃中

系統(tǒng)性將市場、用戶的需求與研發(fā)能力通過產(chǎn)品企劃反應(yīng)出來，早期確保市場性活躍的

R&D流程Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)流程用戶要求事項(xiàng)、新技術(shù)品質(zhì)要求條件無瑕疵的產(chǎn)品、服務(wù)設(shè)計(jì)流程生產(chǎn)、制造流程(1)反應(yīng)(2)符合(3)調(diào)整coordinateⅡ.設(shè)計(jì)品質(zhì)確保設(shè)計(jì)品質(zhì)的方案24Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)<用戶希望的產(chǎn)品>

■

在商品企劃,產(chǎn)品企劃階段得到保證<確保產(chǎn)品可靠性

>

■

保證設(shè)計(jì)品質(zhì):產(chǎn)品設(shè)計(jì)

■保證部件品質(zhì):部件研發(fā)

■保證產(chǎn)品品質(zhì):試驗(yàn)評價(jià),DesignReview<研發(fā).生產(chǎn)體系革新

>

■

縮短、并行流程

■

協(xié)作化

■

DesignReview

■

優(yōu)先研發(fā)

事前預(yù)防活動(dòng)量產(chǎn)商品企劃基本設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)ProtoPPMATERIAL50%LABOR15%DESIGN5%BURDEN30%%INFLUENCEONTOTALCOSTTRADITIONALCOSTACCOUNTING設(shè)計(jì)品質(zhì)的重要性Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)未能得到管理時(shí)（驗(yàn)證階段）???現(xiàn)象問題點(diǎn)2010年2月22日，調(diào)試工段發(fā)現(xiàn)955III-10登梯扶手與

輪胎干涉共生產(chǎn)492臺(tái)套、其中158臺(tái)進(jìn)行了更換，其余銷售

動(dòng)臂油缸長度加長導(dǎo)致操作時(shí)與油箱干涉152臺(tái)*120元（更換油缸的工時(shí)費(fèi)與管理費(fèi)）=18,240元

停線損失費(fèi)用：32臺(tái)*800元=25,600元

合計(jì)

43,840元Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)27目的：通過強(qiáng)化跑車，讓問題點(diǎn)暴露出來，及時(shí)提供給車間進(jìn)行內(nèi)部改善，同時(shí)也可以作為改善效果

的驗(yàn)證。方法：日常調(diào)試為0.5小時(shí)跑車、0.5小時(shí)舉重和1小時(shí)跑車、1小時(shí)挖沙作業(yè)；

強(qiáng)化跑車是在日常調(diào)試結(jié)束后隨機(jī)抽取兩臺(tái)再進(jìn)行3小時(shí)跑車和2小時(shí)挖沙強(qiáng)化作業(yè)；

每小時(shí)對車子進(jìn)行溫度和滲漏情況進(jìn)行檢查，作業(yè)完成對車子關(guān)健部位螺栓進(jìn)行扭矩抽檢。原因以開發(fā)人員為主的開發(fā)試制階段D/R不充分小批量生產(chǎn)D/R不充分匆忙的生產(chǎn)項(xiàng)目技術(shù)不足項(xiàng)目評價(jià)體系缺失銷售時(shí)間：2012年1月試驗(yàn)結(jié)果:發(fā)現(xiàn)46項(xiàng)質(zhì)量問題Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)未能得到管理時(shí)（驗(yàn)證階段）如果沒有圖紙?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)什么設(shè)計(jì)?Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)未能得到管理時(shí)（圖紙管理）材質(zhì)要求是?

與污染相關(guān)的技術(shù)要求?

有無防銹要求?

如果有，是否執(zhí)行?

是否符合要求?橡膠的作用是什么?材質(zhì)要求是什么?我們了解、管理這些技術(shù)要求嗎？Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)未能得到管理時(shí)（PPAP）設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)成本（沒有目標(biāo)，D/R)30區(qū)分XG956Ⅲ類似產(chǎn)品XG956Ⅱ類似產(chǎn)品XG955Ⅲ銷售價(jià)格（萬元）32.5031.5030.60變動(dòng)費(fèi)（萬元）材料費(fèi)24.3022.2020.20加工費(fèi)其他極限利潤(價(jià)格-變動(dòng)費(fèi))（萬元）8.209.3010.40極限毛利率(極限利潤/價(jià)格)25%30%34%產(chǎn)品別固定費(fèi)（萬元）2.602.522.45產(chǎn)品別凈利潤(極限利潤-固定費(fèi))5.606.787.95Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)RMB銷售量固定費(fèi)總成本銷售額赤字一般總成本BEP變動(dòng)費(fèi)合計(jì)超過銷售額銷售越多

赤字就增大!!銷售3億/年銷售管理16%變動(dòng)10%固定6%赤字10%固定?變動(dòng)?制造成本94%材料費(fèi)87%(93%)人工/經(jīng)費(fèi)7%銷售總成本94%※已向財(cái)務(wù)申請查看固定費(fèi)、變動(dòng)費(fèi)資料，目前還未收到回復(fù)，所以用診斷時(shí)的口頭描述做的圖表。設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)成本（沒有目標(biāo)，D/R)Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)/開發(fā)流程產(chǎn)品

企劃基本計(jì)劃基本設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)ProtoP.PFieldTestDR1DR2DR3DR4DR5DR6DR7研發(fā)部門生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)品質(zhì)

降低成本

縮短開發(fā)周期

質(zhì)量提升QCD

目前我們的開發(fā)流程是?順序方式的開發(fā)流程并列方式的開發(fā)流程產(chǎn)品

企劃Stage1產(chǎn)品設(shè)計(jì)及研發(fā)

Stage2工序設(shè)計(jì)及研發(fā)Stage3產(chǎn)品及工序評價(jià)

Stage4量產(chǎn)

(反饋)Stage5DR1DR2DR3DR4研發(fā)部門/生產(chǎn)技術(shù)/品質(zhì)/生產(chǎn)/售后/采購Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)設(shè)計(jì)階段必須要做的活動(dòng)第一；技術(shù)上無經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造性要素較多，因此需要其他組織的共同協(xié)力進(jìn)行，需要組織

共同決策。

第二；從產(chǎn)品企劃開始多個(gè)階段需要較長時(shí)間，需要并列、有計(jì)劃的進(jìn)行。

第三；設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)BOM,圖紙，部件技術(shù)文件，QC工程圖等技術(shù)文件必須明確。

第四；量產(chǎn)前在開發(fā)階段進(jìn)行充分的驗(yàn)證。第五；量產(chǎn)后對售后信息、投訴信息的反饋

DesignReview大量生產(chǎn)的試驗(yàn)制造

(Verify,Validate)通過三包信息開展改善活動(dòng)部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是技術(shù)文件

通過合作進(jìn)行開發(fā)Ⅱ.設(shè)計(jì)品質(zhì)制造過程可視化34制造品質(zhì)形成過程下料成形機(jī)加工焊接裝配油漆交庫出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)選定部件量產(chǎn)認(rèn)可部件入庫判定判定檢驗(yàn)檢驗(yàn)作業(yè)品質(zhì)

建立職責(zé)品質(zhì)管理體系檢驗(yàn)品質(zhì)(作業(yè)條件&品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))(部件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))材料投入制造工序后制定作業(yè)順序與檢驗(yàn)順序，分工序制定作業(yè)條件與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程。檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)Ⅲ.制造品質(zhì)管理1階段2階段3階段4階段品質(zhì)基本活動(dòng)

(強(qiáng)化3定5S,TPS,TPM,TQC活動(dòng))徹底地檢驗(yàn)建立源頭管理體系意識的革新（思考方式變化+行動(dòng)變化）出現(xiàn)不良時(shí)能夠看出不將不良流露到下道工序不生產(chǎn)不良工序內(nèi)保證品質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)化判定標(biāo)準(zhǔn)(品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))自驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序設(shè)計(jì)作業(yè)條件設(shè)計(jì)工序品質(zhì)評價(jià)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造（工序）品質(zhì)管理推進(jìn)階段Ⅲ.制造品質(zhì)管理制造規(guī)格設(shè)備治工具測量工具材料前工序加工品加工條件作業(yè)方法計(jì)算方法氣勢環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化加工加工品檢驗(yàn)品質(zhì)保證測量調(diào)整培訓(xùn)訓(xùn)練遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)格設(shè)定最佳條件.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)反饋反饋制造品質(zhì)管理體系作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定設(shè)計(jì)要求技術(shù)要求Ⅲ.制造品質(zhì)管理■4M的經(jīng)濟(jì)管理

MAN人

Method方法

Material材料

Machine設(shè)備生產(chǎn)方法材料設(shè)備人現(xiàn)場的品質(zhì)管理確保品質(zhì)、單價(jià)、交貨期（數(shù)量）為管理的尺度來看制造的必要條件是管理4M達(dá)成“制造(生產(chǎn))目的”Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖/制造工序圖38QC工序圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)QC工序圖的定義

生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)該部件經(jīng)過怎樣的過程、每發(fā)生新的變化時(shí)用圖片表示。

材料投入制造工序開始、其的作業(yè)順序及檢驗(yàn)順序開發(fā)階段的QC工序圖

為生產(chǎn)試制品為小批量生產(chǎn)為量產(chǎn)Ⅲ.制造品質(zhì)管理39在執(zhí)行指定合約或項(xiàng)目時(shí)，用戶提出要求時(shí)依據(jù)QC 工程圖制定、提出品質(zhì)計(jì)劃書（合約條件，根據(jù)要求單獨(dú)制定QC工程圖）。日常管理中品質(zhì)保證體系較明確是制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的基礎(chǔ)文件改善流程時(shí)分析驗(yàn)證、改善對應(yīng)的工序從商品的采購至銷售、可以分析驗(yàn)證、改善實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的所有階段與流程是解決品質(zhì)問題的工具Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖/制造工序圖40Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖/制造工序圖-例41Ⅲ.制造品質(zhì)管理QC工序圖-例42作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-例Ⅲ.制造品質(zhì)管理43檢驗(yàn)控制計(jì)劃Ⅲ.制造品質(zhì)管理進(jìn)貨檢驗(yàn)控制計(jì)劃（例）4444區(qū)分好的批次與不好的批次

區(qū)分良品和不良品

判斷工序是否變化

是否接近工序要求限度

評價(jià)產(chǎn)品的缺陷程度

評價(jià)檢驗(yàn)員的準(zhǔn)確度

測定計(jì)量器具的精密度

為了得到產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息

為了測定工序能力

檢驗(yàn)?zāi)康?545管理品質(zhì)的檢驗(yàn)迅速將檢驗(yàn)信息提供給需要的部門確認(rèn)對車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的可信度研究檢驗(yàn)項(xiàng)目和索賠情況重新確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

利用進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果加強(qiáng)外部工廠的教育指導(dǎo)

-提供加強(qiáng)、設(shè)備變更的資料對部件、材料品質(zhì)-的提升做貢獻(xiàn)·協(xié)助確保納期4646檢驗(yàn)作用和順序

檢驗(yàn)作用防止工序轉(zhuǎn)移和不良品轉(zhuǎn)移提供品質(zhì)信息提高品質(zhì)意識，讓顧客對品質(zhì)有安全感

檢驗(yàn)順序制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測定產(chǎn)品比較標(biāo)準(zhǔn)與測定結(jié)果判定良好，不良或者合格，不合格提供產(chǎn)品處置、品質(zhì)信息47部件品質(zhì)管理事項(xiàng)

選定檢驗(yàn)對象部件要求認(rèn)可過程

（主要組成件特性值）設(shè)計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)目判斷是否具有相關(guān)主要的生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備

交貨前需要驗(yàn)證的項(xiàng)目

分部件、分供應(yīng)商進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率交貨時(shí)提供檢驗(yàn)表確保交貨時(shí)提供的檢驗(yàn)表的可信度

供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)的合格率是多少？

與認(rèn)可部件的一致性、定期檢驗(yàn)對應(yīng)部件的三包不良率以及不良類型檢驗(yàn)時(shí)需要管理的項(xiàng)目48要求事項(xiàng)提出條件特殊事項(xiàng)初始認(rèn)可時(shí)生產(chǎn)條件變更時(shí)不合格事項(xiàng)整改時(shí)1.生產(chǎn)認(rèn)可申請、通知單???2.樣品提出用樣品???保管用樣品◎◎◎外協(xié)廠家保管3.檢驗(yàn)表(尺寸、熱處理）???包括印章4.試驗(yàn)報(bào)告（性能、可靠性）???包括材質(zhì)5.QC及制造工程圖?◎◎6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、采用標(biāo)準(zhǔn)?◎◎7.工序能力調(diào)查表◎◎◎包括統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8.圖紙（認(rèn)可圖）??◎9.測量、試驗(yàn)工裝、測量器具清單?◎◎10.FMEA(設(shè)計(jì)、工序）◎◎◎11.檢驗(yàn)器具的驗(yàn)證單?◎◎12.設(shè)計(jì)、技術(shù)認(rèn)可表◎◎◎(例)?提出

◎有要求時(shí)提出□部件量產(chǎn)認(rèn)可需要提供的文件部件品質(zhì)管理事項(xiàng)（部件量產(chǎn)認(rèn)可）(1)選定主要部件圖紙控制計(jì)劃供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)表(1)以圖紙為依據(jù)制定控制計(jì)劃，并嚴(yán)

格按照控制計(jì)劃執(zhí)行入庫檢驗(yàn)

(2)規(guī)范供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告(2)選定主要項(xiàng)目

(3)制作控制計(jì)劃(4)供方出廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)貨檢驗(yàn)（部件標(biāo)準(zhǔn)化）區(qū)分說明項(xiàng)數(shù)比率○一致19256.64%△不一致12737.46%X檢驗(yàn)有，技術(shù)無205.90%圖紙工藝文件檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化Step1單純性不一致Method2技術(shù)性不一致結(jié)構(gòu)車間品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化(2/2)標(biāo)準(zhǔn)一致率推進(jìn)計(jì)劃43%不一致區(qū)分主導(dǎo)部門支援推進(jìn)方式單純性不一致生產(chǎn)技術(shù)部XPI單純性的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)性不一致技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)檢討驗(yàn)證后標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試檢驗(yàn)檢驗(yàn)表標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化改善后改善前檢驗(yàn)項(xiàng)目

:99項(xiàng)

其中周期試驗(yàn)項(xiàng)目:14項(xiàng)，調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目:91項(xiàng)

防止調(diào)試員在檢驗(yàn)時(shí)遺漏主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和減少操作者檢驗(yàn)結(jié)果的偏差制作了表格使其標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試檢驗(yàn)檢驗(yàn)表標(biāo)準(zhǔn)化52調(diào)試檢驗(yàn)檢驗(yàn)表標(biāo)準(zhǔn)化沒有檢驗(yàn)項(xiàng)目、判定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)測數(shù)據(jù)只是檢驗(yàn)的流水日志問題點(diǎn)改善點(diǎn)改善后具有明確的檢驗(yàn)項(xiàng)目、基準(zhǔn)、關(guān)鍵

檢驗(yàn)部位。改善前改善后區(qū)分外觀檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)描述不良類型結(jié)構(gòu)車間品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化(1/2)焊接檢驗(yàn)表結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)檢驗(yàn)表標(biāo)準(zhǔn)化54靈活應(yīng)用數(shù)據(jù)#1工序能力指數(shù)

(CPk)0.67涵蓋了4.5%不良率計(jì)量值數(shù)據(jù)55計(jì)量值數(shù)據(jù)DPU:單臺(tái)所持有的不良數(shù)量靈活應(yīng)用數(shù)據(jù)#156執(zhí)行制造品質(zhì)反饋下料成形機(jī)加工焊接裝配油漆交庫出廠供應(yīng)商調(diào)試反饋反饋以生產(chǎn)過程中較容易檢出不良的工序?yàn)橹?、建立反饋不良信息的體系。對象：發(fā)生不良的90%周期：日日反饋管理指標(biāo)：DPU/一次交檢

合格率調(diào)試檢驗(yàn)收集不良信息后進(jìn)行分類與登記；主要將責(zé)任單位分為結(jié)構(gòu)分廠橋箱公司育明機(jī)配整機(jī)廠調(diào)試不良中上述4