品管七大手法(PDCA)

QC七大手法簡介及應用

前言：品管七大手法為執(zhí)行品質(zhì)管制時所使用的簡單統(tǒng)計工具，其用途為配合PDCA之循環(huán)，以進行改善。PDCA

P：Plan

D：Do

C：Check

A：Action品質(zhì)水平時間維持改善改善活動的具體步驟：掌握現(xiàn)況實施確認效果標準化QC改善步驟與七大手法之運用：問題點現(xiàn)況因果關系層別相關管制圖解析采取對策效果確認標準化管理殘留問題QC七大手法查檢表特性要因圖柏拉圖直方圖散布圖統(tǒng)計圖表層別法查檢表何謂查檢表查檢表是使用簡單易于了解的標準化表格或圖形,人員只要填入規(guī)定之查檢記號,再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù),即可提供量化分析或比對檢查用,也是為了容易收集數(shù)據(jù)(查檢事實)而設計的一種記錄表,所以又稱點檢表或查核表。

目的此表已記有查檢的必要項目，以免查檢遺漏已考慮層別，便于事后的分類、統(tǒng)計與分析可將查檢結(jié)果填入查檢表上，填法簡單易于使用查檢所得數(shù)據(jù)的整理、統(tǒng)計方便查檢表的分類:記錄用查檢表點檢用查檢表七大手法簡介---查檢表分類：記錄用查檢表目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理 用。主要根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、主因等。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)。點檢用查檢表

目在檢查事物、機械…等的運作狀況，或檢查 問題之用。主要是確認作業(yè)實施、機械整備實施情形，亦即把非做、非檢查不可的工作或項目，按點檢順序列出，逐一點檢記錄，以防疏漏。七大手法簡介---查檢表查檢表記錄用查檢表無塵室溫濕度查檢表記錄用檢核表產(chǎn)品名稱吉祥背光板位置測試方法外觀目視檢驗員黃美麗樣本大小3000批號2B112P日期2001/2/1不良項目畫記不合格點數(shù)黑點13輝點8AL污染5M/F翹曲6其他4總和36查檢表點檢用查檢表Stepper機臺每日點檢表點檢項目CDAPressure=15±2psiVacuum=20±3psiExposureEnergy=12±1W光罩檢查點檢結(jié)果(○orX)○○○○點檢人員A062A062A062A038點檢日期3/3/03＇3/3/03＇3/3/03＇3/3/03＇備注有輕微刮傷，但不影響制程點檢用檢核表1.設備若異常請注明其設備編號。

2.記錄符號：V正常、╳待修、○已修復。

3.本表請確實填寫，如影響生產(chǎn)效率、品質(zhì)，請主動呈報檢修，以維護機械壽命，以達預防報養(yǎng)功效。

4.審簽流程：T-3610006-000-A版本：012001年2月設備點檢表查檢表注意事項：收集數(shù)據(jù)的目的需明確。能夠迅速、正確且簡易地收集數(shù)據(jù)，故只需設計必要項目。記錄時要考慮層別，按各項要因分別調(diào)查。數(shù)據(jù)履歷要清楚。盡可能以簡單符號、數(shù)字記入，避免使用文字。應依使用目或工程的變化，必要時予以檢討修正。特性要因圖

一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。此圖為日本品管權(quán)威學者石川馨博士于1952年所發(fā)明，故稱“石川圖＂。由于形狀就像魚的骨頭，所以又稱魚骨圖。

對于一個特定結(jié)果，其原因很多，欲整理，使易于掌握、明了結(jié)果與原因間之關系而作成適正的圖示。

七大手法簡介---特性要因分析圖何謂特性要因圖(CauseandEffectDiagram)?

使用時機問題描述記器設備Machinery方法Methods材料Materials作業(yè)員Manpower環(huán)境Environment背骨大骨中骨小骨七大手法簡介---特性要因分析圖特性要因圖之分類原因追求型對策追求型以列出可能會影響制程/流程的相關因子,以便進一步由其中找出主要原因,以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關系此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左之圖形,目的在于追尋問題點應該如何防止,目標結(jié)果應如何達成的對策,故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關系

七大手法簡介---特性要因分析圖Why?How?制作步驟：決定問題的特性決定大要因決定中、小要因圈選最主要的原因填上制作目的、日期及作者等資料。七大手法簡介---特性要因分析圖大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因問題特性制作步驟：中要因制作目的：制作日期：制表人員：七大手法簡介---特性要因分析圖

步驟:1.確定要分析的問題結(jié)果).2.進行原因分類廣泛收集記錄各項原因.4.記載有關事項七大手法簡介---特性要因分析圖對策追求型

七大手法簡介---特性要因分析圖提高沖壓作業(yè)效率作業(yè)員教育消除加工困難設備改善其他使搗板加工取放容易方便料屑清理加工次數(shù)少消除搬運損失熟知工作圖使光線充足尋找資料容易托料架適當使隔板抽孔脫料容易固定燒位置適當使馬達脫料無意使搗頂柱位置適當馬達座隔板搗板過長之特性要因圖（魚骨圖）QAOQCCycleTime太長紀律機械Lose可靠度方法參數(shù)前制程環(huán)境人員材料情緒士氣疲勞SOP教育不遵守前制程不良品控制人員標準嚴苛客戶要求Re-checkOverkillAllpass等待recheck能力不足嚴格原因追求型七大手法簡介---特性要因分析圖

繪圖應注意事項:1.集合全員的知識與經(jīng)驗.2.應用腦力風暴術,全員發(fā)言.3.把要因?qū)觿e.4.把重點放在解決問題上,依5W1H的方法逐項列出.Why,What,Where,When,Who,How5.應按特性別繪制多張的特性要因圖6.原因解析越細越好7.確認原因的重要程度,應考慮其可行性.價值,并經(jīng)討論表決后決定8.應將圈出的重要原因整理出來,重新制作另一特性要因圖9.記入必要的事項于圖旁(制品名稱/工程名稱/完成日期/參與人員)10.品質(zhì)特性的決定以現(xiàn)場第一線所發(fā)生的問題來考慮11.管理者避免指示七大手法簡介---特性要因分析圖柏拉圖所謂柏拉圖是根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良的原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶報怨的種類，以所構(gòu)成的項目依大小順序排列，再加上累計值的圖形。重點導向使資源，時間最有效利用。七大手法簡介---柏拉圖何謂柏拉圖(ParetoChart)?使用時機1.應用于掌握現(xiàn)場之重要問題點2.欲得知影響問題80%之重要原因的項目3.欲作確認效果，改善前、后之比較柏拉圖的制作步驟(1)明確柏拉圖分析目的(2)決定層別項目、收集期間、收集方法、作成查檢表(3)數(shù)據(jù)收集(4)數(shù)據(jù)整理統(tǒng)計，并依大小順序排列(5)準備繪圖用紙、記入縱、橫軸，先作直條圖，次繪折線圖(6)繪積累比例刻度軸(7)注明柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)期間、目的、制作者及其他必要項目(8)柏拉圖分析、考察、導出結(jié)論

七大手法簡介---柏拉圖

來源:意大利學者VilfredoPateto1897年提出[少部分的人(20%)占有大部分的財富(80%)]

發(fā)展:品管學者Juran將柏拉多圖導入品管工作,做為分析屬性或計數(shù)值之資料[用來區(qū)分造成品質(zhì)問題之少數(shù)重用原因及多數(shù)不重要之原因]

信息:1.了解哪些項目屬于重要問題及大小順序2.知道每一項目在整體中所占的比例3.可以預測減少某一項目后之整體利益4.可以知道改善之效果如何

七大手法簡介---柏拉圖七大手法簡介---柏拉圖柏拉圖的實例IIII.七大手法簡介---柏拉圖直方圖為掌握數(shù)據(jù)分配狀態(tài)，以了解操作系統(tǒng)規(guī)則性的圖對某一操作系統(tǒng)在相同的投入條件下，經(jīng)某期間獲得其特性的測定值將這些測定值存在范圍給予適當?shù)牡乳g隔，對每一區(qū)間內(nèi)測定值出現(xiàn)次數(shù)，依區(qū)間數(shù)值順序作成直條圖，此圖即稱直方圖為繪制直方圖一般先制作次數(shù)分配表，再行繪制直條圖較為方便七大手法簡介---直方圖何謂直方圖(Histogram)？為了要容易的看出如長度、重量、時間等連續(xù)性計量值的數(shù)據(jù)分配情形，將所收集的數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，其所積累而成的面積，是用柱子排起來的圖形，故又稱之為柱狀圖。目的直方圖的制作步驟I明確直方圖分析目的數(shù)據(jù)數(shù)量約50-200個全距R=最大值(L)一最小值(S)后面詳述

七大手法簡介---直方圖決定數(shù)據(jù)收集期間、方法，數(shù)據(jù)求數(shù)據(jù)組中最大值(L)與最小值(S)，并計算全距(R)決定區(qū)間數(shù)(K)合宜區(qū)間數(shù)的建議10個，決定區(qū)間寬度(W)，并修正為測定單位整數(shù)倍

先求最小境界值最小值－測定單位／2

第1區(qū)間境界：最小境界值~(最小境界值＋區(qū)間寬度)

類推各區(qū)間境界，直至涵蓋最大值為止中心值=(區(qū)間上境界＋區(qū)間下境界)／2

七大手法簡介---直方圖求各區(qū)間之境界值與中心值作成次數(shù)分配表作成直方圖并記入必要事項直方圖分析，考察，導出結(jié)論直方圖的制作步驟II1.收集數(shù)據(jù)2.決定區(qū)間寬度

七大手法簡介---直方圖直方圖制作練習實例I

最大值1.09

最小值0.88

全距1.09-0.88=0.21

區(qū)間數(shù)暫定為10

區(qū)間寬度0.21÷10=0.021

修正為測定單位整數(shù)倍0.023.使用次數(shù)分配表，填入各區(qū)間境界值與中心值

七大手法簡介---直方圖直方圖制作練習實例II4.以次數(shù)分配表繪直方圖(1)常態(tài)型

系正常的制程或制品均為此種型態(tài)SLSU(2)附屬島嶼型

工程有某種異常原因(非概率問題)發(fā)生，如將附屬島嶼部分去除，便可制造出合乎規(guī)格產(chǎn)品(3)缺齒型

系測定值換算方法有偏差，使區(qū)間組數(shù)分配不妥所形成的

七大手法簡介---直方圖直常見的直方圖型態(tài)看法及研究I(5)峭壁型

系因工程能力不夠，為求產(chǎn)品合乎規(guī)格，而實行全數(shù)檢驗常見的型態(tài)

(已把壞的產(chǎn)品濾掉，故抽不到合格品)(4)雙峰型

系制程為兩種不同群體(不同的操作員、班別、生產(chǎn)線、機臺、材料…

等)所制造出來的制品SLSU

七大手法簡介---直方圖直常見的直方圖型態(tài)看法及研究II欲測知制程能力，作為制程改善依據(jù)測知分配型態(tài)藉以訂定規(guī)格的界限與規(guī)格或標準值比較調(diào)查是否混入兩個以上之群體研判設計時的管制界線可否用于制程管制

七大手法簡介---直方圖使用直方圖之目的散布圖調(diào)查兩種資料X、Y之間，是否存有相互關系的圖表。種類因果關係例特性/特性結(jié)果/結(jié)果生產(chǎn)量/製造成本特性/要因結(jié)果/原因業(yè)績/業(yè)務員訪問數(shù)要因/要因原因/原因教導次數(shù)/熟習度散布圖之功用能大致掌握原因與結(jié)果間是否有相關及相關的程度如何?能檢視是否有附屬島嶼現(xiàn)象存在當原因與結(jié)果相關性高時,二者可互為替代變數(shù)

七大手法簡介---散布圖何謂散布圖？

七大手法簡介---散布圖1.明確目的2.決定數(shù)據(jù)收集期間、方法，數(shù)據(jù)須成組對應，數(shù)量應30組以上3.求數(shù)據(jù)組各組之最大值、最小值4.繪縱、橫兩座標軸，并適當刻度5.將各對應之數(shù)據(jù)打點于座標圖上6.記入必要事，進行分析散布圖之制作步驟無相關X

Y曲線相關XY(3)無相關

系X與Y之間看不出有何相關關系例如：溫度(X)和氣壓(Y)之間的相關(4)曲線相關

系X開始增大時，Y也隨之增大；但達到某一值后，則當X再增大時，Y反而減少例如：年齡(X)和記憶(Y)之間的相關；或者是年齡(X)和身高(Y)

七大手法簡介---散布圖散布圖之判讀II正相關X

Y負相關X

Y散布圖之判讀I(1)正相關

系X增大時，Y也隨之增大例如：父親的年齡(X)和體重(Y)之間的相關(2)負相關

系X增大時，Y反而減少例如：溫度(X)和濕度(Y)之間的相關

七大手法簡介---散布圖散布圖的注意事項是否有異常點是否需要層別所繪制的散布圖是否有受到固有的技術及經(jīng)驗因素干涉

七大手法簡介---散布圖

七大手法簡介---統(tǒng)計圖表一.重點觀念

*查檢表常用來有系統(tǒng)的存貯資料，但不易啟發(fā)*事實→數(shù)據(jù)→數(shù)據(jù)表→圖形，較易思考*人類行為對圖形最易接受，圖形易使管理者引發(fā)思考二.何謂統(tǒng)計圖(圖表)

*將各數(shù)據(jù)以各種適合的統(tǒng)計圖形表示*較容易掌握數(shù)據(jù)全體的形狀*可從圖形顯示數(shù)據(jù)的大小，確實明確數(shù)據(jù)變化的狀態(tài)*藉由對數(shù)據(jù)的明確認識、分析而啟發(fā)思考，發(fā)覺數(shù)據(jù)內(nèi)涵，導出結(jié)論七大手法簡介---統(tǒng)計圖表三.常用統(tǒng)計圖的種類及實例

1.直條圖(Barchart)

*將數(shù)量、次數(shù)或頻率等的大小程度并列以便比較*制作上一般將縱軸做為次數(shù)，橫軸為層別項目*項目多時可密接，項目不多時可適中分開調(diào)查事實

七大手法簡介---統(tǒng)計圖表2.圓形圖(Piechart)

*將層別項目依其比例并列成一圓形*讀圖時易由直覺來發(fā)現(xiàn)層別項目之比例*適于強調(diào)組成比例之場合七大手法簡介---統(tǒng)計圖表3.推移圖(Runchart)

*將一連串數(shù)據(jù)時間順序排列*可觀察時間推移時數(shù)據(jù)變化之趨勢、速度*藉以判讀該流程(Process)是否穩(wěn)定

七大手法簡介---統(tǒng)計圖表4.堆壘圖

*綜合直條圖與圓形圖之優(yōu)點*同時顯現(xiàn)比例與次數(shù)的圖形*若配上時間方可顯示時間的變化

七大手法簡介---統(tǒng)計圖表5.雷達圖

*將層別項目同時表現(xiàn)于一圖上*可同時發(fā)現(xiàn)多項目間之平衡性*極易發(fā)覺平衡性不佳狀況

1.計量值管制圖（連續(xù)性）：

-R管制圖、-σ管制圖、X-Rm管制圖2.計數(shù)值管制圖（間斷性）：

P管制圖、nP管制圖、C管制圖、U管制圖管制圖系于１９２４年由美國品管大師W.A.Shewhart博士所發(fā)明。管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界線比較，而以時間順序用圖形表示者。此章節(jié)純?yōu)楹喗?詳細介紹請參加SPC課程

七大手法簡介---統(tǒng)計圖表6.管制圖管制圖的種類常態(tài)分布：±σ(68.26%)±2σ(95.45%)±3σ(99.73%)

七大手法簡介---管制圖管制圖之狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限上管制界限中心線下管制界限有異常原因存在

制程變化均在上、下管制界限內(nèi)管制狀態(tài)

制程變化超出上、下管制界限，表示有異常狀態(tài)非管制狀態(tài)

七大手法簡介---管制圖七大手法簡介---管制圖管制界限之構(gòu)成：以3個標準差為管制界限。表示一正常制程因超出管制界限而被誤判之概率為3‰。七大手法簡介---管制圖穩(wěn)定制程之管制狀態(tài)判斷：多數(shù)點集中在中心線附近。少數(shù)點落在管制界線附近。點之分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)格可循。無超出管制界限外之點。七大手法簡介---管制圖檢定規(guī)則：ABCCBAUCLLCL(2/3A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者(4/5B)5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL(6連串)連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降ABCCBAUCLLCL(8缺C)有8點在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點七大手法簡介---管制圖檢定規(guī)則：ABCCBAUCLLCL(9單側(cè))

連續(xù)9點在中心線同一側(cè)(14升降)連續(xù)14點交互一升一降者ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL(15C)

連續(xù)15點皆在C區(qū)者ABCCBAUCLLCL(1界外)

有1點在