某大酒店模板工程施工方案

3模板工程施工方案3.1工程概況本工程建筑面積109949.87m2，由3層地下室及40層的塔樓組成，建筑物總高度191m，地下室建筑面積32111.83m2，地上建筑面積77838.04m2。本工程裙樓為框架結(jié)構(gòu)，塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)跨度9600×9600，地下三層層高4.2m、地下二層層高3.65m，地下一層層高6.8m，首層層高8.75m，二、四、五層層高6.1m，三層層高8.2m，六～十層、十二至二十三層、二十五至三十六層為標(biāo)準(zhǔn)層層高3.4m，四十層層高為9米，屋面層和屋頂層層高為7米，其余樓層層高為3.60m，管道轉(zhuǎn)換層層高為2.2米，地下室設(shè)置后澆帶一條。3.2編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002；2、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ-2002；3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001；4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99；5、本工程土建施工圖。3.3材質(zhì)及材料堆放3.3.1材質(zhì)選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司在深圳地區(qū)的施工經(jīng)驗，經(jīng)比較決定：主體結(jié)構(gòu)的柱、墻、板，面板選擇18厚優(yōu)質(zhì)黑色聚脂漆七層膠合板，規(guī)格有915×1830×18、1220×2440×18；配以50×100×2000、50×100×4000木枋骨架和扣件式鋼管架支撐、鋼頂撐的散拼散拆模板體系。其他輔助材料包括對拉螺栓、頂托、扣件、密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。3.3.2材料堆放1、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對齊，防止模板受壓變形；模板堆放不宜過高，嚴(yán)防失穩(wěn)；最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。3、堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。4、模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。3.4模板工程施工3.4.1模板工程安裝準(zhǔn)備工作1、測量放線，抄標(biāo)高；2、墻柱鋼筋等隱蔽工程驗收合格；3、施工縫在支模前已鑿毛并清理干凈；4、對施工班組進(jìn)行有針對性的質(zhì)量和安全技術(shù)交底；3.4.2模板工程安裝施工要點(diǎn)1、墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模；模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根；上部必須安裝有效的斜拉和支撐以確保砼澆筑時控制模板的垂直度。2、墻柱模板必須按設(shè)計要求安裝對拉螺栓。3、梁模板大于500梁安裝應(yīng)先安裝底模及一側(cè)側(cè)模，待鋼筋綁扎完后再封另一側(cè)側(cè)模；當(dāng)梁高大于500時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓。4、保證拼縫嚴(yán)密，在砼澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時檢查模板的支撐情況。3.4.3質(zhì)量要求1、模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。2、模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置等進(jìn)行檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許符合以下規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上平面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4，－5垂直度全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度以上）53.4.4模板工程拆除施工1、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷后，方可拆除模板。2、底模：在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除模板。機(jī)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分比計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件<275－1003、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。4、在后澆帶處梁板均為懸臂構(gòu)件，且構(gòu)件并未按懸臂構(gòu)件配置鋼筋，因此后澆帶處的支撐不得折除，必須待后澆帶砼澆筑達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可折除梁支撐。5、模板拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行清理，并分類堆放好。3.5模板配置本工程采用散拼散拆模板體系。3.5.1墻模板墻模板采用散拼散拆施工工藝，面板采用18厚膠合板板，50×100mm木枋豎楞和雙肢鋼管橫肋，采用對拉螺栓緊固，對拉螺栓采用Φ12、Φ16規(guī)格全螺紋絲桿，對拉絲桿間距不大于@500，墻下三道采用Φ16對拉絲桿，三道以上采用Φ12對拉絲桿，柱中對拉絲桿配以Φ20PVC管，砼初凝后即可抽出絲桿；防水混凝土構(gòu)件采用止水對拉螺栓（見《地下室工程施工方案》）。墻立面構(gòu)造及加固見下圖所示：3.5.2柱模板1、柱模板面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板模板，50×100mm木枋豎楞和雙肢鋼管柱箍，采用對拉螺栓緊固，鋼頂撐斜撐和配以鐵鏈斜拉措施，保證其垂直度和不變形、位移。對拉螺栓采用Φ12和Φ16的全螺紋絲桿，對拉螺栓間距不大于@500，柱下三道采用Φ16對拉螺栓，三道以上采用Φ12對拉螺栓，柱中對拉螺栓配以Φ20PVC管，砼初凝后即可抽出絲桿；柱平面構(gòu)造及加固見下圖所示：3.5.3梁板模板1、樓板：樓板模板采用扣件式鋼管腳手架快拆體系。2、梁：支撐采用扣件式鋼管腳手架，在支撐的立桿桿頭放50×100mm木枋@300mm，背枋采用50×100mm木枋沿梁邊和跨中放置。當(dāng)梁跨度≥4m時，模板應(yīng)按跨度的0.3%起拱；當(dāng)懸臂梁時，按梁長的0.6%起拱。3、層高為3.4米、3.65米、3.6米4.2米、2.2米的模板支撐系統(tǒng)采用鋼頂撐作為承力支架，板承力立柱間距1000，梁立柱雙支撐，一邊一根立柱，間距為梁寬+450mm，縱向間距不大于1000，梁板立柱在距地1800位置，縱橫均設(shè)鋼管水平骨架連接整體，保證承力結(jié)構(gòu)的縱橫向剛度，以免整體失穩(wěn)；平臺板采用18厚膠合黑板，50×100兩面刨光木枋橫肋，支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見下圖所示：3.5.4特殊模板1、高支模地下一層、首層至五層、十一層、二十四層、四十層及屋頂層模板，屬于高支模結(jié)構(gòu)體系，高支撐結(jié)構(gòu)體系計算復(fù)核見后。平臺板采用18厚膠合板，50×100刨光木枋橫肋，支撐系統(tǒng)采用滿堂架結(jié)構(gòu)承力體系，鋼頂托或鋼管作為承力支架，平臺板承力立柱間距900，梁立柱雙支鋼管撐，一邊一根立柱，間距為梁寬+450mm，縱向間距900，立柱底距地200高縱橫均設(shè)掃地桿，梁板立柱縱橫設(shè)置鋼管水平骨架，直角扣件連接牢固，水平桿間距1500，保證承力結(jié)構(gòu)的縱橫向剛度，沿縱橫向全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐角度≥45o，保證架體結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見下圖所示：2、首層及三層框梁模板首層及三層框梁幾何尺寸1000×1200、1000×1500，模板工程按下圖支撐加固，梁跨中起拱1.5/1000即16mm高。5、地下室外墻3.6模板工藝質(zhì)量保證措施3.6.1質(zhì)量管理程序1、模板支設(shè)前必須由施工工長編制模板分項工程質(zhì)量技術(shù)、安全技術(shù)交底卡，并召集作業(yè)班組進(jìn)行交底，技術(shù)交底應(yīng)全面，有側(cè)重點(diǎn)，有針對性。2、模板安裝完畢，先由班組進(jìn)行自檢，再交施工工長檢查驗收，填寫模板工程驗收申請單交質(zhì)安組，質(zhì)檢員驗評核定，評定質(zhì)量等級。3.6.2質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，結(jié)合設(shè)計意圖，掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)施工圖中需完善或矛盾的地方，應(yīng)即時請設(shè)計單位明確，保證施工正常進(jìn)行。2、剪力墻、柱模板檢查驗收后，在下腳用1:2水泥砂漿堵縫，4小時再澆筑墻、柱砼，防止墻體爛根。3、在墻、柱施工縫處，必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理，梁板支模時，墻、柱用萬能膠粘貼5mm厚海綿墊，防止漏漿。4、梁板模板之間的拼縫，必須用手提刨子沿板邊刨平拼縫，保證接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5、砼澆筑時，必須有木工值班，隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)有漏漿、傾斜、移位、脹裂等情況應(yīng)及時處理。3.7模板工藝的安全保證措施：1、模板應(yīng)先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、模板拆除時，應(yīng)先確定拆模方向、順序，2米以上高處作業(yè)時，應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，操作人員不得站在模板拆除的下方，按規(guī)定搭設(shè)吊運(yùn)模板外挑架吊運(yùn)時，嚴(yán)禁長短混雜，起吊物必須堆整齊，捆綁牢固。3、模板拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和監(jiān)護(hù)人。4、梁板模板必須全部一次拆除完畢，不得留有未拆除的懸空模板。5、拆除后的模板應(yīng)及時清理，涂刷脫模劑，堆碼整齊。6、剪力墻、柱砼必須分層澆筑，防止一次澆筑超高，造成砼側(cè)壓力過大，脹裂模板。7、用砼輸送泵澆筑梁板砼時，砼堆積高度不得大于500mm，防止集中荷載過大，模板的支架承載力不足而破壞。8、模板及支架材料必須挑選，材質(zhì)不符合要求的堅決不用。鋼管頂撐及支架必須定期維修，防止銹蝕。9、模板立桿必須按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐，防止立桿過高，失穩(wěn)破壞，立桿間距也必須符合要求。3.8文明施工要求：1、選用模板周轉(zhuǎn)材料堆場的材料時，不得亂扔亂放，選用后應(yīng)恢復(fù)木板、木枋的整齊；2、墻、梁、板模支設(shè)過程中，不得將支設(shè)材料散亂擺放，不得雜亂拖拉電源線，不得在已支設(shè)好的板模平臺上鋸木材，不得將支模用材料堆放外腳手架；3、墻、板模支設(shè)完畢后，工作面應(yīng)清掃干凈，剩余應(yīng)分料清理運(yùn)至各堆場碼放整齊；4、墻、板模應(yīng)拆除干凈，不得在砼面剩余邊角材料，拆模后應(yīng)將工作場地清掃，移交下一工序施工。3.9高支模應(yīng)急方案1、架體整體下沉現(xiàn)象砼澆筑過程中，必須設(shè)專職測量員進(jìn)行位移觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺模板及整個架體有下沉現(xiàn)象，立即停止?jié)仓挪⑼ㄖこ碳夹g(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行架體支架復(fù)核，經(jīng)復(fù)核立桿間距及饒度不能滿足要求時，立即重新加立桿，和水平桿，澆筑了砼的部位用千斤頂頂回到原設(shè)計要求標(biāo)高。2、架體傾斜現(xiàn)象當(dāng)砼澆筑后，架體發(fā)生偏移，立即檢查是否按要求設(shè)置了剪刀撐和掃地桿，立桿間距是否符合要求，發(fā)生了整體偏移現(xiàn)象，需立即停止?jié)仓偶笆枭⒆鳂I(yè)人員。由技術(shù)部門派專人整改。架體發(fā)生傾斜，須卸掉所有荷載，恢復(fù)到原來位置，從新復(fù)核架體穩(wěn)定性，從新加固掃地桿和水平桿。3、突然坍塌當(dāng)架體在砼澆筑過程中，有突然坍塌現(xiàn)象發(fā)生，事前無預(yù)兆現(xiàn)象，應(yīng)立即采取拯救措施，按程序上報公司及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門處理。3.10應(yīng)急安全保證措施1、模板應(yīng)先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、模板拆除時，應(yīng)先確定拆模方向、順序，２米以上高處作業(yè)時，應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，操作人員不得站在模板拆除的下方，按規(guī)定搭設(shè)吊運(yùn)模板外挑架吊運(yùn)時，嚴(yán)禁長短混雜，起吊物必須堆整齊，捆綁牢固。3、模板拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和監(jiān)護(hù)人。4、梁板模板必須全部