汽機(jī)專業(yè)常用典型操作票

汽機(jī)專業(yè)常用典型操作票(一)冷油器的撤運(yùn)操作1、檢查運(yùn)行中的冷油器運(yùn)行正常 (油壓、油溫均正常)2、逐漸關(guān)閉撤運(yùn)冷油器的進(jìn)油門 (注意潤滑油壓變化，并及時(shí)調(diào)整好運(yùn)行冷油器的出口油溫)3、關(guān)閉停用冷油器的進(jìn)出水門 (注意運(yùn)行冷油器的出口油溫 )4、關(guān)閉停用冷油器的出油門5、打開被停用冷油器的水側(cè)放空氣門泄壓6、操作完畢，匯報(bào)班值長，通知檢修或清洗工作(二)投運(yùn)冷油器操作1、檢查需投運(yùn)冷油器的工作結(jié)束，工作票終結(jié)，進(jìn)出油門，進(jìn)出水門關(guān)閉 、開始需投運(yùn)的冷油器的檢漏工作，開啟其進(jìn)水門 (檢查門后壓力應(yīng)正常)，2開啟進(jìn)油門，開啟水側(cè)放空氣門，放出水后進(jìn)行檢漏。檢漏應(yīng)正常，冷油器的結(jié)合面處無漏水現(xiàn)象后，方可投運(yùn)冷油器3、關(guān)閉投運(yùn)冷油器的進(jìn)水門，全開投運(yùn)冷油器的出水門4、稍開投運(yùn)冷油器的進(jìn)水門 (注意門后壓力正常)5、緩慢開啟投運(yùn)冷油器的出油門 (注意油壓、油溫)，用其冷油器的進(jìn)水門調(diào)整油溫至正常，同時(shí)要注意其他冷油器的油溫并調(diào)整好 6、操作完畢，匯報(bào)班值長(三)撤運(yùn)水冷器操作1、檢查運(yùn)行中兩臺(tái)水冷器的運(yùn)行均正常2、逐漸關(guān)閉撤運(yùn)水冷器的內(nèi)冷水進(jìn)水門，注意發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水壓力、流量正常同時(shí)根據(jù)內(nèi)冷水溫度及時(shí)調(diào)整運(yùn)行水冷器的冷卻水門 3、關(guān)閉撤運(yùn)冷水器的內(nèi)冷水出水門4、關(guān)閉撤運(yùn)水冷器的冷卻水進(jìn)出水門5、開啟被撤運(yùn)冷水器水側(cè)空氣門泄壓6、操作完畢，匯報(bào)班值長，通知檢修(四)投運(yùn)水冷器操作1、檢查投運(yùn)水冷器的工作結(jié)束，工作票終結(jié)，冷卻水進(jìn)出水門，內(nèi)冷水進(jìn)出水門關(guān)閉2、開始投運(yùn)冷水器的檢漏工作，開啟投運(yùn)冷水器的冷卻水進(jìn)水門，開水側(cè)空氣門，放出水后關(guān)閉水冷器進(jìn)水門，待檢漏正常后，關(guān)閉水側(cè)放空氣門，開啟冷卻水進(jìn)水門3、開啟投運(yùn)水冷器的內(nèi)冷水進(jìn)水門4、開啟投運(yùn)水冷器內(nèi)冷水出水管放空氣門 (切記一定要徹底放盡空氣 )5、稍開投運(yùn)水冷器冷卻水出水門6、緩慢開啟投運(yùn)水冷器內(nèi)冷水出水門 (注意發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子壓力、流量 )，同時(shí)根據(jù)內(nèi)冷水出口溫度及時(shí)調(diào)整冷卻水出水門7、操作完畢，匯報(bào)班值長(五)#1、#2、#3除氧器投運(yùn)操作1、接班值長令投運(yùn)#1、2、3除氧器2、確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場清掃干凈3、檢查各儀表水位計(jì)齊全、正確，并開啟儀表一次門、二次門，所有電動(dòng)門電源送上，汽動(dòng)閥汽源充足各閥門位置正常4、關(guān)閉所有疏放水門，關(guān)閉 #2除氧器放水門，溢放水門，關(guān)閉向空排汽門，開啟信號(hào)門5、稍開除鹽水或中繼水或凝結(jié)水至除氧器來水門，開始上水稍開再沸騰管閥門開始加熱，注 (如#3、#4機(jī)運(yùn)行用#3、#4機(jī)三抽至除氧器用汽母管，機(jī)3，4/汽40，如停機(jī)用供熱母管汽倒至除氧用汽)6、待水溫加熱至50-70?時(shí)，可以關(guān)閉再沸騰管閥門(如用中繼水，水溫在148?時(shí)不需要開再沸騰管閥門加熱)稍開汽1加熱同時(shí)開啟一次蒸汽門汽，用汽4調(diào)節(jié)7、水箱水位補(bǔ)至700mm關(guān)閉除鹽水或中繼水來水門，通知化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì) (如水質(zhì)不合格，應(yīng)聯(lián)系鍋爐放水，至合格后關(guān)閉 )8、待壓力、水位、溫度都符合并列條件，并且水質(zhì)合格、逐漸開足汽平衡門(注意汽壓穩(wěn)定)910、緩慢開啟水平衡門(注意水位穩(wěn)定)11、開啟下降門水/8.912、開足凝結(jié)水至#1、2、除氧器來水門(注:應(yīng)緩慢開啟并注意除氧器壓力、水位)，開啟中繼水來水門13、開足高疏，再循環(huán)來水門14、稍開大汽1，用汽4調(diào)整好除氧器壓力15、根據(jù)情況調(diào)整信號(hào)門開度16、操作完畢，匯報(bào)班值長(六)#1、#2、#3除氧器撤運(yùn)隔絕操作1、接班值長令，撤#2除氧器2、關(guān)閉除氧器高加疏水來水門3、關(guān)閉中繼水至除氧器來水門4、關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器來水門5、關(guān)閉再循環(huán)管至除氧器來水門6、關(guān)閉除氧器進(jìn)汽閥一次、二次門，汽 、關(guān)閉除氧器下降門(水8.9)(注意給泵運(yùn)行情況)8、關(guān)閉除氧器水平衡門(注意運(yùn)行除氧器水位)9、關(guān)閉汽平衡門(注意運(yùn)行除氧器水位)10、開啟向空排汽門泄壓11、根據(jù)需要開啟溢放水門泄壓，開啟有關(guān)檢修管道疏放水門 12、如檢修需放水應(yīng)聯(lián)系鍋爐開啟放水門向鍋爐疏水箱放水，放完后關(guān)閉 13、加熱蒸汽電動(dòng)門，溢放水門拉電14、操作結(jié)束，匯報(bào)班值長(七)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)操作1、接令，做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，減負(fù)荷至額定負(fù)荷的 80%左右且要求電氣負(fù)荷穩(wěn)定，準(zhǔn)備好紙筆，記錄負(fù)荷、真空、排汽溫度2、關(guān)閉抽汽器的空氣門及停運(yùn)射泵3、待穩(wěn)定后每一分鐘記錄負(fù)荷、真空、排汽溫度4、該試驗(yàn)做8分鐘，取第3分鐘到第8分鐘的真空下降的平均值作試驗(yàn)結(jié)果(400Pa/min為合格，200Pa/min為良好，100Pa/min為優(yōu)秀)注意事項(xiàng):在整個(gè)試驗(yàn)過程中，若真空下降速度太快真空低于 87Kpa或排汽溫度高于60?則應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)恢復(fù)原工況運(yùn)行5、試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)射泵運(yùn)行，恢復(fù)射水抽汽器運(yùn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果 6、操作完畢，匯報(bào)班、值長(八)投運(yùn),2雙減操作1、接值長令，投入,2雙減與,3機(jī)中抽并運(yùn)2、檢查就地閥門位置正常，表計(jì)齊全，指示正確，場地清潔，電動(dòng)操作電源均送上3、檢查主汽1、減壓2/供熱1、,2雙減減溫水門均在關(guān)閉位置聯(lián)系熱工，分別試驗(yàn)減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)門，就地操作及遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)均正常，然后確定閥門在關(guān)閉位置且指示正常4、聯(lián)系值長、鍋爐、

15MW機(jī)組，,2

雙減開始暖管，開啟減壓

2/供熱

1后至中抽管道上疏水進(jìn)行倒暖，至溫度、壓力正常5、開啟減壓2/供熱1前疏水，注意,2雙減后壓力溫度上升情況門開度，待,2雙減后壓力升至中抽壓力左右，開啟減壓 2/供

6、調(diào)整疏水熱

17、開啟主汽1前疏水、主汽/疏3及啟動(dòng)疏水門，主汽 1前暖管8、開啟主汽1后疏水門及,2雙減前疏水門，注意,2雙減前壓力上升情況，必要時(shí)調(diào)整啟動(dòng)疏水門開度，使壓力至全壓9、待,2雙減前壓力、溫度升至正常值后，開啟減母 1、2、310、全開主汽1，關(guān)閉其前后疏水(首先應(yīng)手動(dòng)開啟，嚴(yán)防主汽 /1盤根沖出)，開大#2雙減后疏水門，稍開減溫水旁路門11、就地調(diào)整減壓閥，根據(jù)溫度調(diào)整減溫水調(diào)整門，保持 ,2雙減出口溫度正常，并及時(shí)調(diào)整,3機(jī)中抽壓力(通知老廠密切監(jiān)視主汽溫度 )12、待雙減流量達(dá)到正常值且減溫、減壓閥位達(dá)一定開度時(shí)，檢查就地閥門開度并調(diào)整室內(nèi)指示與其相一致，將切換手柄由就地切換至遠(yuǎn)控，可進(jìn)行室內(nèi)調(diào)整13、聯(lián)系各崗位，及時(shí)調(diào)整雙減參數(shù)14、關(guān)閉各疏水門15、操作完畢，匯報(bào)值長(九)15MW機(jī)組除氧器解列操作1、當(dāng)接值長令，撤出某一除氧器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將這一除氧器水位盡量降到低水位2、關(guān)閉水平衡門3、關(guān)閉除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門及其前后截門 (注意各除氧器水位，壓力波動(dòng)不大)4、關(guān)閉高加疏水門，中繼水再循環(huán)門，凝結(jié)水門，軟化水調(diào)節(jié)門及其前后截門5、關(guān)閉水箱下降門6、關(guān)閉汽平衡門7、開啟水箱排污門8、操作完畢，匯報(bào)值長(十)15MW機(jī)組除氧器投運(yùn)操作1、確認(rèn)除氧器檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔，表計(jì)齊全2、關(guān)閉除氧水箱排污門3、開啟除氧器除鹽水補(bǔ)充水至玻璃水位計(jì) 2/3處，通知化學(xué)檢驗(yàn)水質(zhì)，若不合格則應(yīng)進(jìn)行清洗排放，并對 U型水封進(jìn)行注水，開啟向空排汽門 4、開啟除氧器汽平衡門加熱給水箱給水5、開啟進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥及其前后截門，調(diào)整除氧器水位，溫度，壓力達(dá)到并列要求(防止除氧器振動(dòng)過大，及水封沖 )6、開啟水平衡門(注意各除氧器水位、壓力波動(dòng)不大 )7、開啟凝結(jié)水門、中繼水再循環(huán)門、高加疏水進(jìn)水門8、調(diào)整進(jìn)汽調(diào)整門，使除氧器壓力、溫度至正常值9、操作完畢，匯報(bào)班值長(十一)#2機(jī)低加撤運(yùn)操作1、準(zhǔn)備撤運(yùn)低加，做好準(zhǔn)備工作，通知有關(guān)崗位。2、關(guān)閉低加空氣門。3、關(guān)閉低加進(jìn)汽門。4、關(guān)閉低加疏水至凝汽器門。5、開啟低加疏水直排地溝門。注意凝汽器真空的變化。6、根據(jù)需要撤出低加水側(cè)運(yùn)行 (開啟低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉低加進(jìn)、出水門 )7、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(十二)#2機(jī)低加投運(yùn)操作1、低加準(zhǔn)備投運(yùn)，做好準(zhǔn)備工作。2、檢查低加工作票終結(jié)，場地清潔，符號(hào)投運(yùn)條件。3、開啟低加進(jìn)、出水門，關(guān)閉水側(cè)旁路門，低加水側(cè)打通。 4、關(guān)閉低加疏水直排地溝門，觀察低加汽側(cè)水位是否上升，判斷低加銅管是否泄漏。5、開啟低加疏水器汽、水平衡門。6、檢查關(guān)閉低加疏水至凝汽器門。7、稍開低加進(jìn)汽門進(jìn)行暖管，然后全開進(jìn)汽門。8、當(dāng)?shù)图铀挥?jì)有水位顯示后，開啟低加疏水至凝汽器門。 9、開啟低加空氣門。注意凝汽器真空的變化。9、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(十三)#3、4機(jī)高加投入操作1、征得值長同意,聯(lián)系鍋爐,給泵崗位。2、微開進(jìn)汽門,維持氣壓0.2-0.3MP,暖10—15分鐘,關(guān)閉汽側(cè)空氣門;3、開啟注水門,向高加內(nèi)部注水,注意給水壓力上升,待全壓后關(guān)閉放空氣門,關(guān)閉注水門檢查內(nèi)部壓力是否下降,確定鋼管是否漏;(或分別關(guān)閉#4、5高加進(jìn)汽門及疏水直放門后，觀察汽側(cè)是否有水位升起，檢查正常然后開啟 #4、5高加疏水直放門并稍開進(jìn)汽門)。4、然后仍將注水門開足,并將高加出水門(機(jī)3/熱2或機(jī)4/熱2)手輪開足5、逐漸開足高加進(jìn)水門(手輪逆時(shí)針開足)注意該門閥芯開足,關(guān)閉注水門;6、逐漸開足氣門,關(guān)閉直接疏水,檢查給水溫度上升;7、當(dāng)#4加內(nèi)部汽壓超過 0.6MPa,開啟高加疏水至除氧器總門，疏水切向除氧器,檢查水位正常,關(guān)閉逆止門前后疏水門;8、聯(lián)系熱工將水保護(hù)聯(lián)動(dòng)投入 ,確定凝水閥門位置正常,必要時(shí)將疏水調(diào)整門投自動(dòng).9、操作完畢，回報(bào)班、值長并作記錄。(十四)#3、4機(jī)高加停用操作1、征得值長同意,聯(lián)系鍋爐,給泵崗位,通知熱工將保護(hù)解除;2、關(guān)閉高加進(jìn)汽門,關(guān)閉至除氧器疏水門,開啟高加直接疏水門,注意高加內(nèi)部氣壓下降;3、關(guān)閉高加進(jìn)水門(機(jī)3/熱1或機(jī)4/熱1)手輪,查出水門芯(機(jī)3/熱2或機(jī)4/熱2)關(guān)閉,給水自動(dòng)走旁路正常,關(guān)閉出水門手輪,,開啟高加汽水側(cè)放空氣門.4、操作完畢，回報(bào)班、值長并作記錄。(十五)凝汽器停用操作1、聯(lián)系值長并調(diào)整熱電負(fù)荷，盡量減少低壓缸負(fù)荷 ;2、關(guān)閉需隔絕的半面凝汽器空氣門 ;3、調(diào)整循泵與凝汽器相對應(yīng)，循泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)出系 ;4、關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)、出水聯(lián)通門， (如是#3機(jī)西側(cè)，則須關(guān)閉機(jī) 3、4/循聯(lián)1、2);5、關(guān)閉被隔絕半面凝汽器的循泵出口門，循環(huán)水出口門，循環(huán)水至循環(huán)冷卻水母管及工業(yè)水泵進(jìn)水母管門 ;6、該側(cè)膠球清洗有關(guān)閥門關(guān)閉 ;7、開啟停用半面凝汽器放水門，注意凝泵坑水位 ;8、注意凝汽器真空不低于 0.0867MPa，否則應(yīng)減負(fù)荷，保持排汽溫度不超過65?;9、循環(huán)水壓力降至“0”后，打開停用半面凝汽器人孔門，進(jìn)行必要的清洗工作;10、操作完畢，回報(bào)班、值長并作記錄。(十六)凝汽器投入操作1、工作完畢后由專人檢查無雜物，工具遺留在凝汽器內(nèi)，關(guān)閉人孔門及放水門，開足水側(cè)放空氣門;2、開啟循環(huán)水進(jìn)水聯(lián)通門，放盡空氣后關(guān)閉空氣門 ;3、開足循環(huán)水進(jìn)，出口聯(lián)通門，并開啟循環(huán)水出水門 (必要時(shí)投運(yùn)該側(cè)循泵);4、開啟汽側(cè)空氣門(注意真空變化)。5、開啟循環(huán)水至循環(huán)冷卻水母管及工業(yè)水泵進(jìn)水母管門。 6、根據(jù)凝汽器真空調(diào)整電負(fù)荷。7、操作完畢，回報(bào)班、值長并作記錄。(十七)凝汽器水側(cè)反沖洗操作#3機(jī)凝汽器甲側(cè)反沖洗1、沖洗前根據(jù)真空聯(lián)系值長可適當(dāng)減少電負(fù)荷或增加熱負(fù)荷 ,2、確定循泵乙運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)介除，循泵甲停用，其進(jìn)、出口門關(guān)閉，并注意泵不倒轉(zhuǎn);3、關(guān)閉循泵出口聯(lián)絡(luò)門，注意凝汽器真空 ;4、關(guān)閉甲側(cè)循環(huán)水至循環(huán)冷卻水母管及工業(yè)水進(jìn)口門 ;5、適當(dāng)開啟循泵甲進(jìn)、出口門，注意循泵出口壓力變化，真空低于 0.086MPa,應(yīng)立即停止反沖，并恢復(fù)正常運(yùn)行方式 ;、、反沖完畢后，關(guān)閉循泵甲進(jìn)、出口門，開足循泵出口聯(lián)絡(luò)門， 67、甲側(cè)循環(huán)水至循環(huán)冷卻水母管及工業(yè)水進(jìn)口門 ;8、投甲循泵并投入聯(lián)動(dòng)開關(guān);9、操作完畢，回報(bào)班、值長并作記錄。#3機(jī)凝汽器乙側(cè)反沖洗1、沖洗前根據(jù)真空聯(lián)系值長可適當(dāng)減少電負(fù)荷或增加熱負(fù)荷 ,2、關(guān)閉機(jī)3、4/循聯(lián)1、2(注意#3、4機(jī)循環(huán)水壓力、真空);3、關(guān)閉甲乙循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)門 ;4、關(guān)閉乙側(cè)循環(huán)水至循環(huán)冷卻水母管及工業(yè)水進(jìn)口門 ;5、關(guān)閉乙循泵出口門，停乙循泵(注意真空變化、循環(huán)水壓力變化 );6、稍開乙循泵出口門(注意真空變化，如果真空下降低于 0.086MPa,應(yīng)立即停止反沖，并恢復(fù)正常運(yùn)行方式 );7、反沖完畢后，關(guān)閉循泵乙出口門，開足循泵出口聯(lián)絡(luò)門， 8、開啟乙側(cè)循環(huán)水至循環(huán)冷卻水母管及工業(yè)水進(jìn)口門 ;9、投乙循泵并投入聯(lián)動(dòng)開關(guān) ;10、開啟機(jī)3、4/循聯(lián)1、2。11、操作完畢，回報(bào)班、值長并作記錄。(十八)投#2機(jī)#1高加操作1、接令，投#2機(jī)#1高加，負(fù)荷高于 6MW2、檢查#2機(jī)#1高加符合投運(yùn)條件，準(zhǔn)備工作完備 3、開啟#1高加進(jìn)出水4、關(guān)閉#1高加水側(cè)旁路門5、開啟#1高加進(jìn)汽門，疏水排地溝門6、全開#1高加進(jìn)汽門，開啟#2高加至#1高加疏水逐級(jí)自流7、開啟#1高加疏水至除氧門，關(guān)閉#2高加疏水至除氧氣門8、監(jiān)視#1高加水位，關(guān)閉#1高加疏水排地溝門9、緩慢開啟#2高加進(jìn)#1高加空氣門，#1高加空氣門注意真空 10、調(diào)整#2高加進(jìn)汽門，使中繼水溫度符合要求11、操作完畢，匯報(bào)班值長(十九)撤#2機(jī)#1高加操作1、接令，撤#2機(jī)#1高加2、關(guān)閉#2高加進(jìn)#1高加空氣門，#1高加空氣門3、關(guān)閉#1高加進(jìn)汽門4、開啟#2高加疏水至除氧氣門5、關(guān)閉#2機(jī)#2高加疏水至#1高加逐級(jí)自流門 6、關(guān)閉#1高加疏水至除氧氣門7、開啟#1高加疏水排地溝門，放盡疏水后關(guān)閉 (注意真空)8、開啟#1高加水側(cè)旁路門9、關(guān)閉#1高加進(jìn)出水門，手動(dòng)關(guān)嚴(yán)10、操作完畢，匯報(bào)班值長(二十)撤#2機(jī)#2高加操作1、接令，撤#2機(jī)#2高加。(#1高加未出系，負(fù)荷 10MW以上)2、關(guān)閉#2高加空氣門，#2高加進(jìn)#1高加空氣門3、關(guān)閉#1高加空氣旁路門4、關(guān)閉#2高加進(jìn)汽門5、關(guān)閉#2高加疏水至#1高加逐級(jí)自流門 6、開啟#2高加疏水排地溝門，放盡疏水后關(guān)閉7、開啟#2高加水側(cè)旁路門8、關(guān)閉#2高加進(jìn)出水門，手動(dòng)關(guān)嚴(yán)9、操作完畢，匯報(bào)班值長1、接令，撤#2機(jī)#2高加。(#1高加已出系)2、關(guān)閉#2高加空氣門3、關(guān)閉#1高加空氣旁路門4、關(guān)閉#2高加進(jìn)汽門5、關(guān)閉#2高加疏水至除氧氣門6、開啟#2高加疏水排地溝門，放盡疏水后關(guān)閉 7、開啟#2高加水側(cè)旁路門8、關(guān)閉#2高加進(jìn)出水門，手動(dòng)關(guān)嚴(yán)9、操作完畢，匯報(bào)班值長(二十一)投#2機(jī)#2高加操作1、接令，投#2機(jī)#2高加(#1高加未出系)2、檢查#2機(jī)#2高加符合投運(yùn)條件，準(zhǔn)備工作完備 3、開啟#2機(jī)#2高加進(jìn)出水門4、關(guān)閉#2機(jī)#2高加水側(cè)旁路門5、稍開#2機(jī)#2高加進(jìn)汽門，保持壓力 0.2MPa，開啟疏水排地溝門6、開大#2機(jī)#2高加進(jìn)汽門，壓力0.6MPa左右7、開啟#2機(jī)#2高加疏水至#1高加逐級(jí)自流門8、監(jiān)視水位情況，關(guān)閉#2機(jī)高加疏水排地溝門9、緩慢開啟#2高加空氣門，#2高加進(jìn)#1高加空氣門，#1高加空氣旁路門(注意真空)10、調(diào)整#2高加進(jìn)汽門，使中繼水溫度符合要求 11、操作完畢，匯報(bào)班值長(二十二)投#2機(jī)#1、2高加汽水側(cè)操作1、接令，投#2機(jī)#1、2高加，負(fù)荷高于 6MW;2、檢查#1、2高加符合投運(yùn)條件，準(zhǔn)備工作完備 ;3、分別開啟#1、2高加進(jìn)出水門，關(guān)閉旁路門 ;4、緩慢開啟#1、2高加進(jìn)汽門，保持 0.2MPa左右壓力，并開啟#1、2高加排地溝疏水門;5、全開#1高加進(jìn)汽門，開啟#1高加至除氧器門;6、調(diào)整#2高加進(jìn)汽門至0.6MPa壓力，開啟#2高加疏水至#1高加逐級(jí)自流門;7、開啟#1高加空氣門，稍開#1高加空氣旁路門，#2高加空氣門及#2高加空氣進(jìn)#1高加門;、調(diào)整#2高加進(jìn)汽門，使中繼水溫度符合要求 ;89、操作完畢，回報(bào)班、值長。(二十三)投#2機(jī)#1、2高加汽水側(cè)操作1、接令，撤#1、2高加汽水側(cè);2、關(guān)閉#2機(jī)#2高加空氣門、進(jìn)#1高加空氣門#1高加空氣旁路門、#1高加空氣旁路門;3、關(guān)閉#2高加進(jìn)汽門;4、關(guān)閉#2高加疏水至#1高加逐級(jí)自流門;5、關(guān)閉#1高加進(jìn)汽門;6、關(guān)閉#1高加疏水至除氧氣門;7、開啟#1、2高加疏水直放門，放盡疏水后關(guān)閉 ;8、開啟#1、2高加水側(cè)各自旁路門;9、關(guān)閉#1、2高加各自進(jìn)出水門;10、操作完畢，回報(bào)班、值長。(二十四)#3機(jī)低加撤運(yùn)操作1、聯(lián)系有關(guān)崗位，準(zhǔn)備撤低加。解除低加保護(hù) (聯(lián)鎖)，低加疏水切手動(dòng)調(diào)節(jié)。檢查低加危疏門關(guān)閉。2、關(guān)閉低加空氣門，注意凝汽器真空。3、關(guān)閉低加進(jìn)汽門，開啟低加抽汽逆止門前后疏水，注意低加汽側(cè)壓力。4、如上一級(jí)低加運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉撤運(yùn)低加上一級(jí)低加疏水調(diào)整門及其前后截止閥，開啟其疏水旁路門 (至下一級(jí)疏水)。5、關(guān)閉撤運(yùn)低加疏水調(diào)整門及其前后截止閥，注意低加水位。

6、#1低加撤運(yùn)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)

#1低加疏水門，關(guān)閉

#1低加疏水出水門

(機(jī)3/疏52)，停運(yùn)疏水泵或關(guān)閉低加疏水旁路門 (至凝汽器)。低加疏水走 U型管至凝汽器。7、開啟低加直排疏水門。 (注意凝汽器真空)8、低加水側(cè)撤運(yùn):開啟低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉低加進(jìn)、出水門，注意凝結(jié)水壓力。9、根據(jù)需要有關(guān)電動(dòng)門拉電。10、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(二十五)#3機(jī)低加投運(yùn)操作1、檢查低加工作票終結(jié)，場地清潔，符號(hào)投運(yùn)條件。2、檢查低加水位計(jì)投入正常。汽側(cè)壓力表投入正常。3、檢查汽側(cè)安全門良好，動(dòng)作正常。低加抽汽逆止門開啟正常。 4、低加熱工信號(hào)及聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，疏水調(diào)整門遙控開關(guān)試驗(yàn)良好。 5、低加進(jìn)汽電動(dòng)門及危急疏水門電源送上。6、稍開低加抽汽逆止門前后疏水門進(jìn)行暖管。7、關(guān)閉低加危急疏水門、直排疏水門。8、稍開低加進(jìn)水門，檢查低加水位有無上升。如水位不上升，則低加銅管不漏。9、開啟低加進(jìn)、出水門，關(guān)閉旁路門，低加水側(cè)打通，注意凝結(jié)水壓力。10、稍開低加進(jìn)汽門，低加暖管 10分鐘，注意暖管速度。 11、逐級(jí)打通低加疏水至下級(jí)低加(凝汽器)，關(guān)閉上一級(jí)低加疏水旁路門。#1低加投運(yùn)時(shí)，關(guān)閉低加疏水至 U型管門，疏水走低加疏水旁路至凝 (汽器或投疏水泵運(yùn)行)12、全開低加進(jìn)汽門，調(diào)整各臺(tái)低加水位。13、稍開低加空氣門，注意凝汽器真空。 (低加空氣門開度視低加情況而定，如#1低加可適當(dāng)開大)14、關(guān)閉低加抽汽逆止門前后疏水門。15、投入低加有關(guān)保護(hù)(聯(lián)鎖)。低加疏水投自動(dòng)調(diào)節(jié)。16、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(二十六)#3機(jī)低壓供熱投運(yùn)操作1、低壓調(diào)壓器及相關(guān)系統(tǒng)檢修結(jié)束，工作票終結(jié) ，現(xiàn)場清潔。2、低抽安全門合格，抽汽逆止門正常，逆止門水控裝置動(dòng)作正常，低抽快關(guān)閥開啟正常(大修后調(diào)壓器、油動(dòng)機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)合格 )。3、低壓調(diào)壓器處于投運(yùn)前狀態(tài)(低調(diào)限位螺釘旋緊，壓力變換器手輪退足，波紋管不充水，二只脈沖油門關(guān)閉 )。4、機(jī)3/汽36處于關(guān)閉狀態(tài)，其電源送上。低抽快關(guān)閥電源送上且開啟。5、#3機(jī)負(fù)荷30MW以上，機(jī)3/汽36前處于暖管狀態(tài)。暖管過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整疏水門開度。6、暖管結(jié)束后，低壓調(diào)壓器準(zhǔn)備投運(yùn)，通知電氣注意機(jī)組負(fù)荷。 7、低調(diào)投運(yùn)逐漸開啟低調(diào)#2、4脈沖油門，注意旋轉(zhuǎn)隔板、機(jī)組負(fù)荷、抽汽壓力的變化。(脈沖油門的開啟應(yīng)根據(jù)低抽壓力、低抽量及機(jī)組負(fù)荷來定)(2)逐漸旋松低調(diào)限位螺釘，提升低抽壓力。注意機(jī)組負(fù)荷、中抽壓力的變化。提升低抽壓力比機(jī) 3/汽36后壓力高0.02,0.05MPA時(shí)，逐漸開啟機(jī)3/汽36。注意供熱壓力的變化。8、調(diào)整#3機(jī)低抽壓力并配合其他機(jī)組供熱情況，調(diào)整供熱壓力至合適。 9、關(guān)閉機(jī)3/汽36前有關(guān)疏水門。10、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(二十七)#3機(jī)中壓供熱投運(yùn)操作1、中壓調(diào)壓器及相關(guān)系統(tǒng)檢修結(jié)束，工作票終結(jié) ，現(xiàn)場清潔。2、中抽安全門合格，抽汽逆止門正常，逆止門水控裝置動(dòng)作正常 (大修后調(diào)壓器、油動(dòng)機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)合格 )。3、中壓調(diào)壓器處于投運(yùn)前狀態(tài) (中調(diào)限位螺釘旋緊，壓力變換器手輪退足，波紋管不充水，二只脈沖油門關(guān)閉 )。4、機(jī)3/汽32處于關(guān)閉狀態(tài)，其電源送上。 (系統(tǒng)中其他閥門電源也應(yīng)送上，如熱網(wǎng)/汽1)。5、#3機(jī)負(fù)荷30MW以上，機(jī)3/汽32前處于暖管狀態(tài)。6、通知各有關(guān)崗位，機(jī) 3/汽32后開始暖管。7、若#2雙減在投運(yùn)狀態(tài)時(shí)，則應(yīng)倒暖至機(jī)

3/汽32;8、若#2機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，則應(yīng)開啟機(jī)

3/汽

32旁路門暖管至

#2機(jī)電動(dòng)主汽門前 ，根據(jù)電動(dòng)主汽門前溫度逐漸開啟機(jī) 3/汽32直至全開，關(guān)閉其旁路門、暖管過程中應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整各疏水門的開度 ;910、暖管結(jié)束后，中壓調(diào)壓器準(zhǔn)備投運(yùn)，通知電氣注意機(jī)組負(fù)荷。 11、中調(diào)投運(yùn):逐漸開啟中調(diào)#2、3脈沖油門，注意中壓調(diào)門、機(jī)組負(fù)荷、抽汽壓力的變化(脈沖油門的開啟應(yīng)根據(jù)中抽壓力來定)逐漸旋松中調(diào)限位螺釘，提升中抽壓力12、若#2雙減運(yùn)行，逐漸開啟機(jī) 3/汽32與#2雙減并運(yùn)或#2雙減退出運(yùn)行，注意#2機(jī)電動(dòng)主汽門前汽溫、汽壓13、#2機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，提升中抽壓力至全壓，等待 #2機(jī)沖轉(zhuǎn)。根據(jù)機(jī)組轉(zhuǎn)速(負(fù)荷)，調(diào)整中抽壓力。14、關(guān)閉中抽沿途各疏水門。15、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(二十八)#3機(jī)中、低壓供熱投運(yùn)操作1、接通知#3機(jī)中(低)抽撤出運(yùn)行，通知各有關(guān)崗位。2、根據(jù)中(低)抽壓力，逐漸旋緊中(低)調(diào)限位螺釘，降低中(低)抽量，其他崗位配合調(diào)整供熱壓力;3、逐漸關(guān)閉機(jī)3/汽32(機(jī)3/汽36)，退出中(低)抽運(yùn)行，注意機(jī)3/汽32(機(jī)3/汽36)前后壓力;4、逐漸關(guān)閉中(低)壓調(diào)壓器#2、#3(#2、#4)脈沖油門，注意#3機(jī)負(fù)荷及中(低)抽壓力;5、手動(dòng)關(guān)嚴(yán)機(jī)3/汽32(機(jī)3/汽36)，并拉電;6、開啟機(jī)3/汽32(機(jī)3/汽36)前各疏水門，機(jī) 3/汽32(機(jī)3/汽36)后疏水門根據(jù)需要是否開啟;7、操作完畢，匯報(bào)班、值長。(二十九)#3機(jī)停機(jī)操作1、接值長停機(jī)令后，做好檢查準(zhǔn)備工作，通知所有崗位人員作好準(zhǔn)備工作。2、試開高壓油泵、低壓油泵、直流油泵及盤車電機(jī)正常后停下。 3、由值長聯(lián)系用汽單位，做好對外供熱的切換工作。4、機(jī)組以每10分鐘減負(fù)荷5,6MW的速度進(jìn)行減負(fù)荷。 5、作好除氧用汽的切換工作，關(guān)閉機(jī) 3,汽40。6、根據(jù)需要，機(jī)組減負(fù)荷至 30MW前撤出,3機(jī)調(diào)壓器，停止中、低抽運(yùn)行。關(guān)閉機(jī)3,汽32及機(jī)3,汽36，(,2 機(jī)根據(jù)情況作停機(jī)或切成 ,2雙減供給)，并開啟其逆止門前、底部疏水。7、負(fù)荷減至30MW停用高壓加熱器汽側(cè)。8、負(fù)荷減至25MW，停用疏水泵。9、根據(jù)負(fù)荷和熱井水位，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。必要時(shí)關(guān)小 ,3低加出水門。10、由電氣將負(fù)荷減至“0”后介列發(fā)電機(jī)。11、手打脫扣器，檢查自動(dòng)主汽門，高、中壓調(diào)速汽門低壓旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。記錄惰走時(shí)間。12、根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)整轉(zhuǎn)子冷卻水壓力。13、解除相關(guān)汽機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖。、關(guān)閉電動(dòng)主閘門，手動(dòng)緊自動(dòng)主汽門手輪。 1415、關(guān)閉,3加出水門;,1、,2、,3加進(jìn)汽門應(yīng)聯(lián)動(dòng)完全關(guān)閉。 16、關(guān)閉門桿漏汽至除氧器門。開啟疏水門。17、停射水泵，開啟真空破壞門，破壞真空。18、開啟高、中調(diào)門，汽缸及各段抽汽逆止門前后疏水門 ;19、凝汽器真空到“0”停止向軸封送汽，停用軸加風(fēng)機(jī)，關(guān)閉軸封汽總門。開啟疏水門 ;20、轉(zhuǎn)子停止后，即投入連續(xù)盤車，測量大軸彎曲幌動(dòng)值，傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音及記錄金屬溫度。21、自動(dòng)主汽門后汽壓降至 0.5MPA以下，開啟防腐汽門，關(guān)閉貓爪冷卻水門 ;22、轉(zhuǎn)子停用后關(guān)閉發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)水門，停用水冷泵。轉(zhuǎn)子冷卻水可切成除鹽水供給;23、作好停機(jī)中各停機(jī)后輔機(jī)設(shè)備的調(diào)整和停用工作。(三十),3機(jī)開機(jī)操作1、接值長通知,3機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)，對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，工作票終結(jié)，現(xiàn)場清潔，各方面符合開機(jī)條件。2、油泵試運(yùn)正常后保持低壓交流油泵運(yùn)行，投入盤車 ;軸彎正常;(油溫38,42?)，啟動(dòng)排油煙機(jī)。3、投入內(nèi)冷水系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子密封水由內(nèi)冷水供。4、投入循泵，凝泵，凝結(jié)水走再循環(huán) (熱井水位1,2左右);5、軸加、低加疏水U型管注水;6、主蒸汽管暖管至電動(dòng)主汽門前 ;軸封汽暖管至調(diào)節(jié)門前;7、符合開機(jī)條件，將所有排大汽疏水關(guān)閉，關(guān)閉防腐汽門，投射泵抽真空 ;低加隨機(jī)啟動(dòng)，開啟進(jìn)汽門，投入保護(hù)。8、投入軸加風(fēng)機(jī)，向軸封送汽 ;9、啟動(dòng)高加交流油泵;停運(yùn)低壓交流油泵;(注意安全油壓調(diào)速油壓正常 )10、復(fù)置汽輪機(jī)，投入相關(guān)保護(hù)。11、真空、主蒸汽參數(shù)符合啟動(dòng)要求，復(fù)置汽機(jī)保護(hù)，調(diào)速汽門全開，注意同步器位置在20mm(但現(xiàn)在應(yīng)該在 0mm)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。12、全開電動(dòng)主汽門，用自動(dòng)主汽門沖轉(zhuǎn)，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后，注意盤車自動(dòng)脫扣停運(yùn)盤車電機(jī);13、調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水壓力 ;14、升速至500RPM進(jìn)行低速暖機(jī)。全面檢查機(jī)組各部分振動(dòng)、上下缸溫差、差脹、缸脹，特別注意金屬溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)。15、缸脹達(dá)到要求后升速，升速至1000RPM暖機(jī)，并對機(jī)組作全面檢查;16、升速至2500RPM過程中注意過臨界應(yīng)迅速通過，不應(yīng)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)間作停留，高速暖機(jī)。17、暖機(jī)達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求后可升速至 2800RPM，注意調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作。轉(zhuǎn)速不應(yīng)有大的晃動(dòng)。用同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至 3000RPM。全開自動(dòng)主汽門。全開電動(dòng)主汽門。18、主油泵工作正常后停下高壓油泵 .(注意調(diào)速油壓及潤滑油壓正常 )19、待下缸外壁溫度達(dá)到 210?后，聯(lián)系值長，發(fā)“注意”“備妥”信號(hào)，通知并網(wǎng)。、開啟門桿漏汽至除氧器三抽閥門，關(guān)閉主蒸汽系統(tǒng)疏水門。 2021、并列后可帶電負(fù)荷 2,3MW，待下缸外壁溫度達(dá)到 350?，上下缸溫差小于 50?后以每5分鐘5MW速度加負(fù)荷。、通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)。 2223、投入熱工保護(hù)。24、關(guān)閉高低壓聯(lián)箱疏水。各抽汽逆止門底部及其后疏水門。 25、待凝結(jié)水水質(zhì)合格后送入除氧器。26、負(fù)荷到25MW時(shí)可投入疏水泵運(yùn)行。27、負(fù)荷30MW根據(jù)需要投入中;低壓調(diào)壓器，切換對外供熱。并投入相關(guān)熱工保護(hù)。28、負(fù)荷30MW以上投入高壓加熱器汽側(cè)。并投入相關(guān)保護(hù)。 29、根據(jù)實(shí)際情況對相關(guān)水位，軸封壓力，潤滑油溫，發(fā)電機(jī)風(fēng)溫等作進(jìn)一步調(diào)整。30、開機(jī)結(jié)束，作好記錄，報(bào)值長。(三十一)#2機(jī)開機(jī)操作1、接值長開機(jī)令后，對設(shè)備系統(tǒng)全面檢查 ;2、啟動(dòng)電動(dòng)油泵;3、投入盤車;4、向凝汽器送循環(huán)水;5、電動(dòng)主汽門前開始暖管升壓 ;6、啟動(dòng)凝結(jié)水泵;7、啟動(dòng)射水泵;8、電動(dòng)主汽門前暖管結(jié)束 ;9、投入軸封汽加熱器;10、投入均壓箱;11、自動(dòng)主汽門前暖管結(jié)束 ;12、沖轉(zhuǎn)至400轉(zhuǎn),分，暖機(jī)13、均勻升速至1200轉(zhuǎn),分暖機(jī)14、均勻升速至2500轉(zhuǎn),分暖機(jī)15、均勻升速至3000轉(zhuǎn),分暖機(jī)16、停止電動(dòng)油泵運(yùn)行;17、投入冷油器，開啟排油煙機(jī)。18、投入發(fā)電機(jī)空冷器;19、汽輪發(fā)電機(jī)線與電網(wǎng)并列 ;20、凝結(jié)水合格向除氧器送水 ;21、投入汽輪機(jī)各保護(hù)聯(lián)鎖 ;21、投入低壓加熱器;22、投入調(diào)整抽汽23、啟用汽封壓力調(diào)整器;24、投入三級(jí)抽汽，向除氧器供汽 ;25、投入高壓加熱器;26、全面檢查設(shè)備系統(tǒng)，作好開機(jī)值班記錄 ;(三十二),2機(jī)停機(jī)操作票1、接值長停機(jī)令后，做好檢查準(zhǔn)備工作 ;2、試開電動(dòng)、汽動(dòng)油泵正常后停下 ;3、解列調(diào)壓器，停止向外供熱 ;4、停用高壓加熱器;5、停用低壓加熱器;6、停用三級(jí)抽汽;7、停用汽封壓力調(diào)整器;8、汽輪發(fā)電機(jī)組與電網(wǎng)解列 ;9、手打危急遮斷器，關(guān)閉自動(dòng)主汽門 10、及時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)或汽動(dòng)油泵 ;11、解除汽輪機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖;12、停用射水泵;13、關(guān)閉電動(dòng)主汽門;14、停用均壓箱;15、停用軸封加熱器;16、轉(zhuǎn)速至零，投入連續(xù)盤車 ;17、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間 分鐘;18、停用凝結(jié)水泵;19、停用發(fā)電機(jī)空冷器;20、待排汽缸溫度升至最高后下降 3,4?，可停用凝汽器循環(huán)水。21、停用冷油器、排油煙機(jī) ;22、全面檢查設(shè)備系統(tǒng)，做好停機(jī)值班記錄。(三十三)背壓機(jī)開機(jī)操作1、接值長通知背壓機(jī)開機(jī)，工作票結(jié)束，為電動(dòng)門送電 ;2、投相關(guān)保護(hù);3、開輔助油泵(注意油溫、油壓)4、主蒸汽暖管至額定值(全開電動(dòng)主汽門)5、開本體疏水:開軸封排大汽門;6、稍開向空排汽門;7、開速關(guān)閥;8、背壓機(jī)開始沖轉(zhuǎn):(505面板控制)按RUN鍵，背壓機(jī)自動(dòng)沖轉(zhuǎn)至 800RPM。9、按SPEED鍵，翻出SPEED,RPM,SETPT,RPM，按ENTER(確認(rèn))鍵，輸入3000轉(zhuǎn)，按確認(rèn):暖機(jī)30分鐘。10、使用505，重新輸入轉(zhuǎn)速 4850,轉(zhuǎn)，暖25分鐘;11、使用505，輸入轉(zhuǎn)速6060,轉(zhuǎn)，暖25分鐘;12、待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，通知電氣背壓機(jī)并網(wǎng) ;13、按CAS鍵翻出CASINPUIKPA,CASCCONTROL界面，按YES，投背壓，背壓初始值 1.2MPA。14、按505翻出CASCADEKPA,SETPEKPA界面，用ADJ鍵:提高背壓設(shè)定;15、當(dāng)背壓設(shè)定大于供熱線管壓力時(shí)，全開供熱電動(dòng)門，關(guān)向空排汽門，關(guān)本體疏水，倒軸封用汽。(三十四)背壓機(jī)停機(jī)操作1、試開油泵、盤車電機(jī)正常 ;2、將背壓設(shè)定下調(diào)至最低值 1.2MPA;3、在DEH畫面中，點(diǎn)擊背壓控制投入 (解除)，機(jī)組退出背壓控制;4、機(jī)組電轉(zhuǎn)速控制;5、開向空排汽門，關(guān)對外供熱電動(dòng)門 ;6、在DEH中點(diǎn)擊“降速”，將機(jī)組功率降至零 ;7、通知主控:背壓機(jī)解列;8、開油泵;9、當(dāng)DEH中顯示:發(fā)電機(jī)已解列時(shí):中控:手動(dòng)停機(jī)，記惰走時(shí)間，投盤車 :撤相關(guān)保護(hù)。11、開本體疏水。#2機(jī)啟動(dòng)操作卡操作開始時(shí)間: 年月日時(shí)分終止時(shí)間: 年月日時(shí)分順時(shí)備操作內(nèi)容序間注暖管升壓:向值長、班長報(bào)告機(jī)組檢查情況，并與 #3機(jī)取得聯(lián)系。打開蒸汽母管疏水門、再次檢查汽輪機(jī)蒸汽隔離門、電動(dòng)主汽門及其旁路門、自動(dòng)主汽門關(guān)閉嚴(yán)密 。與#3機(jī)聯(lián)系進(jìn)行主汽母管暖管，使其壓力按每分鐘 0.1~0.15MPa的速度升至2.5~3MPa。主汽母管暖管結(jié)束后，開啟汽機(jī)蒸汽隔離門至電動(dòng)主汽門間的疏水門，稍開汽機(jī)蒸汽隔離門的旁路門，注意壓力指示至 0.2~0.3MPa時(shí)，維持壓力暖管20~30分鐘。然后緩慢開啟隔離門，關(guān)閉旁路門，按每分鐘0.1~0.15MPa的速度提高壓力至正常，在升壓過程中，根據(jù)蒸汽溫度的提高，適當(dāng)調(diào)整疏水門的開度。當(dāng)管道壓力升至正常值后，將隔離閥逐漸開大，直至全開后倒回半圈并檢查管道膨脹與支吊架的情況。暖管與升壓過程中，嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸。啟動(dòng)油泵:試運(yùn)汽輪油泵，稍開油泵進(jìn)汽門，進(jìn)行低速暖機(jī) 3分鐘，(蒸汽壓力約0.5MPa),測聽汽輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,當(dāng)確信工作正常后,繼續(xù)升速至正常轉(zhuǎn)速6000rpm,此時(shí)蒸汽壓力約1.0MPa,油泵出口油壓為 0.52MPa,并檢查潤滑油在正常范圍 0.08~0.15MPa,如壓力不符合額定要求可調(diào)整過壓閥 ,在汽輪油泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)調(diào)整節(jié)流止回閥至正常值 .汽輪油泵試運(yùn)正常后停下，進(jìn)行電動(dòng)油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。與電氣值班人員聯(lián)系，檢查電氣啟動(dòng)設(shè)備及電機(jī)，并送上電源，通知熱工人員檢查自動(dòng)裝置。檢查電動(dòng)油泵進(jìn)口閥門在開啟位置，出口閥門在關(guān)閉位置，油箱油位正常，軸承冷卻水暢通。啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查油壓正常后，緩慢開啟閥門，(禁止在出口閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)行)。檢查出口油壓應(yīng)為 1.1MPa,潤滑油壓為0.08~0.15MPa,油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象,檢查汽輪機(jī)各軸承的電流及回油情況,待油泵各部正常后投入油泵聯(lián)動(dòng)裝置。各部正常后保持電動(dòng)油泵運(yùn)行。啟動(dòng)盤車裝置:盤動(dòng)盤車電機(jī)聯(lián)軸器，檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活。單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確。拔出離合手柄固定銷子，將離合手柄向車頭方向推動(dòng)，待手柄壓緊，齒輪牙齒嚙合嚴(yán)密，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后，聽測聲音正常。啟動(dòng)試驗(yàn)?zāi)到y(tǒng)抽真空檢查凝汽器水位在玻璃水位計(jì)二分之一處。通知電氣值班人員檢查凝結(jié)水泵電機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備。值班人員檢查:1、盤動(dòng)凝結(jié)水泵靠背輪無卡澀現(xiàn)象，安全罩牢固裝好。2、檢查凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門，空氣平衡閥門，密封水閥門在開啟位置，盤根有水滴出，出口門在關(guān)閉位置，軸承內(nèi)油位正常，出口放水門應(yīng)關(guān)閉，再循環(huán)門打開一圈。3、確信各部正常后，兩臺(tái)凝結(jié)水泵分別進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，監(jiān)視電流指示正常，水泵無異音，振動(dòng)正常，出口壓力 0.5MPa，軸承格蘭溫度正常。做甲、乙凝結(jié)水泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)配合熱工及機(jī)爐檢修做好相關(guān)試驗(yàn)啟動(dòng)射水泵，做互聯(lián)試驗(yàn)正常，關(guān)閉所有直排門開始抽真空自動(dòng)主汽門前的暖管及升壓首先確信汽輪機(jī)蒸汽隔離門至電動(dòng)主汽門前的壓力和溫度已達(dá)正常值，電動(dòng)主汽門及其旁路門關(guān)閉嚴(yán)密。慢慢開啟電動(dòng)主汽門至自動(dòng)主汽門旁路門，。以每分鐘0.15MPa的速度升至額定壓力 20分鐘。主汽門前的疏水根據(jù)汽溫上升情況，適當(dāng)調(diào)整開度。當(dāng)射水泵投運(yùn)后真空達(dá) 0.03MPa時(shí),在凝結(jié)水泵運(yùn)行正常的情況下 ,啟動(dòng)軸封加熱器,稍開軸封加熱器隔離門,暖管3分鐘,開啟軸封加熱器射汽器進(jìn)汽門,提升汽壓維持噴嘴前汽壓 ?0.5MPa,檢查?級(jí)冷卻器真空0.001~0.005MPa,向空排汽和?、?級(jí)冷卻器的疏水正常。稍開熱網(wǎng)至均壓箱供汽門，向軸封送汽，調(diào)整維持均壓箱壓力為0.003~0.03MPa(此時(shí)應(yīng)在連續(xù)盤車的情況下 )開啟均壓箱疏水門 2~3分鐘后關(guān)閉。調(diào)節(jié)減溫水閥門，使進(jìn)入低壓軸封蒸汽溫度在 180~200?。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)及升速?zèng)_動(dòng)轉(zhuǎn)子前，再次全面檢查，確信各部正常，同時(shí)應(yīng)符合下列要求 :1、蒸汽壓力2.8MPa以上;2、蒸汽溫度380?以上;3、凝汽器真空0.053MPa以上;4、潤滑油溫度25?以上;5、潤滑油壓力0.08~0.15MPa6、各軸承回油正常;沖轉(zhuǎn):掛上危急遮斷器，磁力斷路油門，電磁閥、軸向位移均在正常工作位置，調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在全開位置。同步器應(yīng)在下限位置，調(diào)壓器在停用位置。將自動(dòng)主汽門打開，待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)小主汽門，轉(zhuǎn)速保持在400rpm，進(jìn)行低速暖機(jī)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查傾聽各部聲音，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有異音，或調(diào)節(jié)汽門汽壓達(dá)0.4MPa時(shí),轉(zhuǎn)子仍不轉(zhuǎn)動(dòng),則應(yīng)停止沖動(dòng),查明原因。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配:沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后升速至 400rpm2分鐘檢查并維持400rpm8 分鐘均勻升速1200rpm10 分鐘檢查并維持1200rpm15~20分鐘均勻升速2500rpm5 分鐘檢查并維持2500rpm10 分鐘均勻升速3000rpm10 分鐘當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，并發(fā)出信號(hào)，切斷盤車電機(jī)電源。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速與真空的對應(yīng)值 :機(jī)組啟動(dòng)時(shí) 真空0.053MPa以上轉(zhuǎn)速至1200rpm 真空達(dá)0.080MPa轉(zhuǎn)速至3000rpm 真空達(dá)0.096MPa汽機(jī)啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng):檢查冷油器出口潤滑油溫度應(yīng) ,25?且,45?，若,45?應(yīng)投入冷油器，冷油器出口溫度保持35~45?，在冷油器投入前應(yīng)放盡內(nèi)部空氣，檢查軸承回油溫度不高于65?，否則應(yīng)分析原因，采取措施。升速過程中通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)較快的通過，在其它轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)一般不得超過0.05mm,若有超過情況,則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動(dòng)消除為止,并維持60分鐘,然后再升速若仍出現(xiàn)振動(dòng)較大超過0.05mm現(xiàn)象,則需再次降速運(yùn)行120分鐘后,再試一次,此時(shí)振動(dòng)若仍不能消除,則必須停機(jī)檢查,(通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)為?0.15mm)。在升速過程中必須隨時(shí)監(jiān)聽機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，則必須分析原因，然后決定是否繼續(xù)升速。在升速過程中監(jiān)視汽缸熱膨脹情況，并作好記錄。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至約2800rpm時(shí)，調(diào)速器開始動(dòng)作，若要再升速時(shí)則需調(diào)整同步器，當(dāng)調(diào)速器投入，調(diào)速汽門關(guān)小，主汽門后的汽壓升高，此時(shí)可全開自動(dòng)主汽門，當(dāng)自動(dòng)主汽門手輪開足后應(yīng)回1/4~~1/2圈，以防熱脹時(shí)手輪卡死。全開電動(dòng)主汽門，關(guān)閉旁路根據(jù)汽溫，調(diào)整疏水門開度。復(fù)檢調(diào)壓器應(yīng)在“解列“位置，旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在全開位置，此時(shí)調(diào)壓器膜盒進(jìn)汽信號(hào)閥門應(yīng)關(guān)閉，二次脈沖油壓節(jié)流閥應(yīng)關(guān)閉。注意油箱中的油位變化，升速過程中，當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到正常出力時(shí)，可停止電動(dòng)油泵運(yùn)行。汽輪機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，進(jìn)行全面檢查，主油泵出口油壓約1.1MPa,調(diào)速油壓約為0.7MPa。汽輪機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，根據(jù)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度，及時(shí)調(diào)整空冷器進(jìn)、出水門，保持發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)(20?~40?)。汽輪機(jī)全速后根據(jù)要求做相關(guān)保護(hù)試驗(yàn):并列后的操作汽輪機(jī)保護(hù)裝置試驗(yàn)結(jié)束后，使機(jī)組保持3000rpm空載運(yùn)行并及時(shí)投入本體保護(hù)。經(jīng)全面檢查正常后，同步器自鎖銷子拔出手動(dòng)改為電動(dòng)，向主控室發(fā)出可并列信號(hào)。機(jī)組并入電網(wǎng)后，即可帶上600kw負(fù)荷，停留10分鐘然后以240kw/min速度增加電負(fù)荷至3MW，再停留10分鐘，則以300kw/min的速度增加電負(fù)荷至6MW，保持8分鐘后仍以300kw/min的速度增加電負(fù)荷直至15MW。當(dāng)機(jī)組并列后應(yīng)注意凝結(jié)水流量，用再循環(huán)門調(diào)整凝汽器熱井水位，水質(zhì)合格后倒至除氧器，根據(jù)水位，投運(yùn)中繼水泵。當(dāng)接帶負(fù)荷后，根據(jù)汽溫情況關(guān)閉蒸汽管道和本體疏水門。投入低壓加熱器機(jī)組電負(fù)荷至3000kw以上后，若需供熱可投入調(diào)壓器 :當(dāng)機(jī)組三抽壓力達(dá) 0.1Mpa以上時(shí)可向除氧器供汽 :負(fù)荷6MW時(shí)投入高壓加熱器運(yùn)行操作人: 監(jiān)護(hù)人: 班長: 值長:#2機(jī)啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查卡操作開始時(shí)間: 年月日時(shí)分終止時(shí)間: 年月日時(shí)分順時(shí)備操作內(nèi)容序間注啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、檢查與操作對本部設(shè)備進(jìn)行如下工作 :確認(rèn)機(jī)組安裝(檢修)工作已全部結(jié)束，工作票已辦理終結(jié)，汽輪發(fā)電機(jī)組及各輔助設(shè)備的場地清掃完畢。對所有熱工儀表及其附件，檢查其完整性，校核零點(diǎn)，并對各提示報(bào)警、保護(hù)信號(hào)進(jìn)行測試。機(jī)組本體部分檢查;油箱油位正常，若為新安裝機(jī)組或大修機(jī)組，油管路的清洗工作應(yīng)已完成，油質(zhì)合格，可靠，油位計(jì)指示正確靈活。清洗油、汽管路時(shí)臨時(shí)增設(shè)的濾網(wǎng)或堵板拆除。啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查油系統(tǒng)有無漏泄現(xiàn)象，油路是否暢通，冷油器投入，其油路進(jìn)出口閥門應(yīng)開啟，放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。通向儀表的所有管道上的一次閥及考克應(yīng)打開。濾油器在工作位置，放空氣油門關(guān)閉。油系統(tǒng)檢查完畢后，停電動(dòng)油泵，泵進(jìn)口閥全開，出口油門關(guān)閉。檢查同步器指針應(yīng)在下限位置。手動(dòng)危急遮斷應(yīng)在“遮斷”位置。試驗(yàn)油門應(yīng)在正常運(yùn)行位置。調(diào)壓器頂部手輪應(yīng)在空負(fù)荷位置，側(cè)面把手應(yīng)在“解列“位置，二次脈沖油節(jié)流門信號(hào)門應(yīng)在關(guān)閉位置，各級(jí)抽汽門應(yīng)在關(guān)閉位置。磁力斷路油門聯(lián)動(dòng)開關(guān)就在“斷開“位置。軸向位移試驗(yàn)旋鈕指針應(yīng)在“ 0“位，螺絲上緊。盤車裝置應(yīng)在“脫扣“位置。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各連桿銷子，螺絲并帽等應(yīng)沒有松動(dòng)及脫扣現(xiàn)象。檢查汽輪機(jī)本體部分的各滑銷系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能保證汽輪機(jī)正常自由膨脹，并保持對中，在冷態(tài)下測量各滑銷的膨脹間隙，做好記錄。打開疏水膨脹箱本體疏水閥門。蒸汽系統(tǒng)檢查:在確認(rèn)中抽未曾送汽及抽汽管路未通汽的情況下，對各蒸汽管道上的主閥門進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)的啟閉檢查。汽輪機(jī)蒸汽隔離門、電動(dòng)主汽門及其旁路門、自動(dòng)主汽門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。向調(diào)壓器膜盒灌入除鹽水或凝結(jié)水，然后關(guān)閉。汽封管路中通向軸封加熱器的閥門應(yīng)打開，軸封加熱器的疏水閥打開，至軸封加熱器的新蒸汽門應(yīng)關(guān)閉。通往汽輪油泵及均壓箱的新蒸汽管道上的閥門應(yīng)關(guān)閉。一、二、三級(jí)抽汽液動(dòng)止回閥在關(guān)閉位置，四級(jí)抽汽逆止門也該關(guān)閉。各抽汽管道上的直接疏水閥應(yīng)開啟。高壓加熱器、低壓加熱器的進(jìn)汽閥門均在關(guān)閉位置。循環(huán)水、凝結(jié)水、真空系統(tǒng)檢查 :凝結(jié)水泵進(jìn)水閥應(yīng)全開，出口門關(guān)閉，空氣平衡閥開啟，水封閥開啟，再循環(huán)閥門開一圈左右。凝汽器兩側(cè)空氣門應(yīng)全開。軸封加熱器水側(cè)進(jìn)口門開啟，旁路門關(guān)閉。高、低壓加熱器水側(cè)進(jìn)出口門均在關(guān)閉位置，旁路門在開啟位置，除氧器凝結(jié)水進(jìn)口閥門應(yīng)全開。真空破壞門應(yīng)嚴(yán)密封閉并加水進(jìn)行密封。抽汽液動(dòng)單向閥聯(lián)動(dòng)裝置進(jìn)水總閥應(yīng)關(guān)閉。凝汽器、熱井放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。向凝汽器補(bǔ)充除鹽水水位到玻璃水位計(jì)二分之一位置后關(guān)閉。向#3機(jī)確認(rèn)補(bǔ)水循泵運(yùn)行正常，向凝汽器供水。凝汽器水側(cè)進(jìn)水閥門全開，出口閥門根據(jù)進(jìn)水壓力適當(dāng)調(diào)整其開度。冷油器水側(cè)進(jìn)出水閥門關(guān)閉。冷油器濾水器前總閥門開啟，空冷器水側(cè)進(jìn)口閥門均應(yīng)開啟，出口閥門應(yīng)關(guān)閉。射水箱加滿水，將補(bǔ)充水閥門稍開，保持少量溢水，射水泵進(jìn)口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉。射水抽氣器空氣門全開。操作人: 監(jiān)護(hù)人: 班長: 值長:第一章 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范與性能第一節(jié) 概況名稱:雙抽汽凝汽式汽輪機(jī)型號(hào):CC60-8.83/4.12/1.47型式:單缸沖動(dòng)抽汽凝汽式(具有二級(jí)調(diào)整抽汽)有上海汽輪機(jī)廠出品。代號(hào)出廠日期1、額定負(fù)荷:60MW(最大負(fù)荷60MW)2、額定轉(zhuǎn)速:3000r/min( 面對機(jī)頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) )3、蒸汽規(guī)范:(自動(dòng)主汽門前額定值)汽壓:8.83?0.49Mpa(a)汽溫:535+5?-10?4、調(diào)整抽汽壓力:中壓調(diào)整抽汽壓力 4.12+0.2Mpa-0.29Mpa低壓調(diào)整抽汽壓力 1.47+0.2Mpa-0.29Mpa5、排汽壓力:設(shè)計(jì)工況:3.5Kpa(a),( 真空0.0978Mpa)中壓最大抽汽工況:4.1Kpa(a) ，(真空0.0972Mpa)低壓最大抽汽工況:3.2Kpa(a) ，(真空0.0981Mpa)純凝工況:6.1Kpa(a)，(真空0.0952Mpa)6(冷卻水溫度:正常20?，最高33?一、設(shè)計(jì)工況下各級(jí)抽汽情況 (計(jì)算值)抽汽名稱 中5號(hào)低4號(hào)高3號(hào)鼓爐2號(hào)1號(hào)壓高壓高壓低泡用低低加調(diào)加調(diào)加

除加除汽加整整氧氧抽抽器汽汽123456

抽汽序號(hào)

設(shè)a)27733314

計(jì)43838732732732720120120111368?

工

況312抽汽口

4級(jí)

7級(jí)后

8

級(jí)后

14

級(jí)級(jí)級(jí)后 后后后二、主要工況熱力特性工況中壓最大抽低壓最大抽設(shè)計(jì)410355中壓調(diào)整抽汽7502200

純凝量T/H

項(xiàng)目

汽汽總進(jìn)汽量

T/H367200低壓調(diào)整抽汽

12000200

量

T/H電功率

MW50515250

給水溫度

?218.1202.9193.7225

背壓

Kpa(a)3.56.14.13.2

汽耗計(jì)算

4.4403.8994.34.463Kg/kwh

值保證值四(汽輪機(jī)在下列情況下，能發(fā)出額定功率主汽門前蒸汽壓力降偉8.34Mpa(a)或汽溫降為520?，而冷卻水溫度為正常值。冷卻水溫升到33?，而主汽門前蒸汽參數(shù)為正常值時(shí)。3.回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運(yùn)，沒有調(diào)整抽汽時(shí)。五(對本臺(tái)汽輪機(jī)接帶負(fù)荷的特殊規(guī)定1(回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運(yùn)，調(diào)整抽汽量為零時(shí)，汽輪機(jī)最大允許功率為60MW;2(任一高加停用時(shí)，汽輪機(jī)最大允許功率為48MW，二臺(tái)高加同時(shí)停用時(shí)，允許最大功率為45MW;3(回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運(yùn)，冷卻水溫度 ?20?時(shí)，調(diào)整抽汽量(中、低壓調(diào)整抽壓汽量之和，下同)為100T/H，汽輪機(jī)最大允許功率減少1MW;4(冷卻水溫?20?，每上升1?，調(diào)整抽汽量相應(yīng)增加2T/H，即冷卻水溫為33?，調(diào)整汽量為126T/H，汽輪機(jī)允許功率60MW。六(汽輪機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)型式:為純液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)分為調(diào)速和調(diào)壓二個(gè)部分。 1. 從零至額定電負(fù)荷轉(zhuǎn)速不等率

δn5?0.5%;2. 中壓抽汽從零至額定抽汽量，壓力變化值

pn0.11Mpa;3.

低壓抽汽從零至額定抽汽量，壓力變化值

pn0.11Mpa;4.

二次抽壓從零至額定電負(fù)荷P0.135~0.245Mpa;25. 中壓一號(hào)脈沖油壓從零至額定至最大熱負(fù)荷 Pn10.34~0.261~0.049Mpa;6.中壓二號(hào)脈沖油壓從零至額定至最大熱負(fù)荷 Pn10.118~0.136~0.156Mpa;7. 低壓一號(hào)脈沖油壓從零至額定至最大熱負(fù)荷 pr10.226~0.109~0.0353Mpa:8. 低壓二號(hào)脈沖油至從零至額定至最大熱負(fù)荷 pr10.118~0.181~0.218Mpa:9.轉(zhuǎn)速變換器可以改變轉(zhuǎn)速的范圍為正常轉(zhuǎn)速的 ,5%~，7%;10. 調(diào)速系統(tǒng)遲緩率?0.3%;突然由額定負(fù)荷甩至零負(fù)荷最大升速,10%;危急遮斷器動(dòng)作后，轉(zhuǎn)子最高升速,15%;從危急遮斷器動(dòng)作至主汽門關(guān)閉時(shí)間,1秒。第二節(jié)本體結(jié)構(gòu)(一)轉(zhuǎn)子:轉(zhuǎn)子為整鍛套裝組合結(jié)構(gòu)，高、中壓調(diào)節(jié)級(jí)及 1-10級(jí)壓力級(jí)采用整鍛結(jié)構(gòu)，11-14級(jí)葉輪采用套裝結(jié)構(gòu)，為提高效率，末三級(jí)葉片采用扭轉(zhuǎn)葉片。轉(zhuǎn)子為鉻、鉬、釩，珠光體鋼與發(fā)電機(jī)用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，汽輪機(jī)在工作轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值為0.03MM，轉(zhuǎn)子在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)值最大允許為0.12MM;汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速為1924r/min;(二)汽缸:汽缸分前、中、后三個(gè)部分，每部分再分上、下兩半用螺栓聯(lián)接，前、中、后汽缸的垂直中分面均為螺栓聯(lián)接，前、中汽缸垂直中分面法蘭的內(nèi)圓及不平中分面交叉處用電焊焊牢，以保證受工作壓力時(shí)的汽密性。由于工作環(huán)境不同，前、中、后汽缸打用不同材質(zhì)，分別是鉻、鉬、合金鋼，碳素鋼，優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，上缸設(shè)有支承貓爪，下缸設(shè)有安裝貓爪，下半貓爪與軸承之間設(shè)有橫向平鍵，汽缸脹縮籍此平鍵帶動(dòng)前軸承座。前汽缸與軸承座下方中心線處尚有一垂直鍵，這樣就保證汽缸與轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)中心的一致。汽輪機(jī)死點(diǎn)在汽輪機(jī)縱向軸線與后汽缸橫向中心線交點(diǎn)處，以死點(diǎn)為中心向四方自由膨脹。 (三)軸承:前軸承為推力和支承組合式，分別有10塊工作和非工作瓦塊，汽輪機(jī)后軸承和發(fā)電機(jī)前軸承安裝在同一個(gè)軸承座內(nèi)，為橢圓徑向軸承，軸承體與軸承座間有球面自位結(jié)構(gòu)。(四)盤車:用二級(jí)齒輪減速，電機(jī)轉(zhuǎn)速 750r/min，功率11KW，汽輪機(jī)盤車轉(zhuǎn)速為 3.14r/min。(五)主汽門:主汽門分主汽閥與付閥，付閥能控制升速至 3000r/min，當(dāng)主汽門全開時(shí)，閥桿和閥桿套的端面接觸并壓住，以此來提高密封性，減少閥桿漏汽，主汽門閥殼與閥蓋之間采用了自密封結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡便，密封性能好，并便于裝拆。(六)調(diào)門:1、高壓調(diào)門:共有兩組四只，面對車頭 ,1,3閥位于汽輪機(jī)右側(cè)，,2,4 閥位于汽輪機(jī)左側(cè)，分別各用一只油動(dòng)機(jī)操縱，各閥的升程借助于閥桿上部的橢圓孔進(jìn)行控制。閥門開啟次序?yàn)?1—2—3—4。,1、2閥全開時(shí)為純凝工況，,1、2、3閥全開為設(shè)計(jì)工況，四只閥全開時(shí)為最大抽汽工況。 2、中壓調(diào)節(jié)汽閥:在前汽缸中部，其排列為#2，#3閥為右側(cè)，#4，#1閥為左側(cè)，上下缸左、右兩側(cè)共裝右四只外置式雙座閥，四只中壓油動(dòng)機(jī)分別余雙連座閥連成一體，用改變雙座閥的開或關(guān)，來改變一級(jí)抽汽量的多少。 (七)汽輪機(jī)具有以下保護(hù)裝置 :1(危急保安器:汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速的 10~12%(即:3300~3360r/min)危急遮斷器動(dòng)作，關(guān)閉自主主汽門，高壓調(diào)速汽門 ;2(超速保護(hù):當(dāng)轉(zhuǎn)速升高超過額定轉(zhuǎn)速的 12%，即一次油壓達(dá)?0.23Mpa時(shí)，一次油壓表接觸點(diǎn)接通，磁力斷路油門動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、高壓調(diào)速汽門 ;、3(軸向位移保護(hù):當(dāng)軸向位移?+1。2MM時(shí)，接通磁力斷路油門，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、高壓調(diào)速汽門;4(相對膨脹保護(hù):當(dāng)相對膨脹?+4MM或?-1.5MM時(shí)，接通磁力短路油門，關(guān)閉自動(dòng)主汽門，高壓調(diào)速汽門 ;5(軸承回油溫度高保護(hù):當(dāng)軸承回油溫度?75?時(shí)，雙金屬溫度計(jì)接通磁力短路油門，關(guān)閉自動(dòng)主汽門，高壓調(diào)速汽門 ;6(潤滑油壓低保護(hù):當(dāng)潤滑油壓?0.02Mpa時(shí)，壓力繼電器接通磁力短路油門，關(guān)閉自動(dòng)主汽油門，高壓調(diào)速汽門 ;7(凝汽器真空低保護(hù):當(dāng)機(jī)組真空?0.063Mpa時(shí)，傳感器接通磁力斷路油門，關(guān)閉自動(dòng)主汽門，高壓調(diào)速汽門 ;8(發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù):當(dāng)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作時(shí)，接通磁力斷路油門，關(guān)閉自動(dòng)主汽門，高壓調(diào)速汽門;9(發(fā)電機(jī)斷水保護(hù):當(dāng)定子進(jìn)水壓力低于 0.05Mpa(或高于0.44Mpa)且流量低于10T/H，或轉(zhuǎn)子進(jìn)水壓力低于0.05Mpa(或高于0.44Mpa)且流量低于4T/H，發(fā)出“發(fā)電機(jī)斷水”訊號(hào)延時(shí)30秒后，跳發(fā)電機(jī)開關(guān);10(電速閉保護(hù):當(dāng)發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘后，電磁閥動(dòng)作，迅速關(guān)閉高壓調(diào)速汽門，以防止超速，待延時(shí)2.5~3秒后，且一次油壓降到低于 0.23Mpa(相應(yīng)轉(zhuǎn)速3050r/min)才能使電磁閥復(fù)位，由調(diào)速系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)速，維持空轉(zhuǎn)運(yùn)行 ;11( 需要緊急停機(jī)時(shí)，同時(shí)撳二只自動(dòng)主汽門關(guān)閉按扭，撳發(fā)電機(jī)介列按扭，可使發(fā)電機(jī)開關(guān)介列 ;12(在發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時(shí)(同步器自動(dòng)復(fù)置聯(lián)鎖開關(guān)投入時(shí) )調(diào)速馬達(dá)能自行向低轉(zhuǎn)速方向旋轉(zhuǎn)，待一次油壓低于 0.23Mpa時(shí)，會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn);13( 抽器逆止門聯(lián)鎖保護(hù):當(dāng)自動(dòng)主汽門關(guān)閉或發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時(shí)，均會(huì)使抽汽逆止門的水傳動(dòng)電磁閥動(dòng)作，使逆止門關(guān)閉;14(與機(jī)組相關(guān)的電動(dòng)門關(guān)閉聯(lián)鎖 :當(dāng)自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)，即會(huì)使與機(jī)組相關(guān)的所有抽汽電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉 ;15(容量限制器:采用限制二次油壓而使電負(fù)荷被限制在相應(yīng)的數(shù)值 ;16( 高加高水位保護(hù):任一臺(tái)高加水位上升到 800mm時(shí)，自動(dòng)開啟危急疏水自動(dòng)門 ;任一臺(tái)高加水位上升到 1000mm時(shí)，高加傳動(dòng)電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)關(guān)閉高加聯(lián)成閥，給水走旁路，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽門;17(機(jī)組低壓油壓聯(lián)鎖保護(hù):調(diào)速油壓?0.88Mpa時(shí)，聯(lián)動(dòng)高壓油泵;潤滑油壓?0.08Mpa時(shí)，報(bào)警;潤滑油壓?0.054Mpa時(shí)，報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)低壓油泵;潤滑油壓?0.039Mpa時(shí)，報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)直流油泵;潤滑油壓?0.015Mpa時(shí)，報(bào)警，盤車自行脫扣。18(新增一抽抽汽逆止門聯(lián)鎖:當(dāng)自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)，常閉電磁閥開啟，常開電磁閥關(guān)閉，使保護(hù)水瀉壓后逆止門關(guān)閉。19(三抽快關(guān)門聯(lián)鎖:當(dāng)自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)，三抽快關(guān)門關(guān)閉。(八)保護(hù)及聯(lián)鎖開關(guān):1(1LK事故停機(jī)總聯(lián)鎖放左/45?為聯(lián)(即投入)垂直為解除;2(2LK 電超速保護(hù)聯(lián)鎖，當(dāng)汽輪機(jī)供熱負(fù)荷時(shí)，調(diào)速器投入運(yùn)行，放左 45?(實(shí)際無此設(shè)備)汽機(jī)不供熱，調(diào)速器在切除位置，則放右 45?，垂直位置為解除;3(3LK為同步器自動(dòng)復(fù)置聯(lián)鎖，放左 45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除;4(4LK為全部關(guān)閉抽汽逆止門聯(lián)鎖，放左 45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除;5(5LK為關(guān)閉#2.4抽汽逆止門聯(lián)鎖，放左45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除;6(6LK為關(guān)閉#3抽汽逆止門聯(lián)鎖放左45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除;7(7LK為開啟后缸噴水聯(lián)鎖，放左 45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除;8(8LK為高加水聯(lián)動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖，放左 45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除;9(9LK為發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)聯(lián)鎖，放左 45?為聯(lián)(即投入)，垂直為解除。第三節(jié) 汽輪機(jī)的輔助設(shè)備一(凝汽器1(型號(hào):N-3000?2(型式:鼓跑除氧雙分雙流程表面式 ;23(冷卻面積3000M，無水時(shí)凈重75.4T;4(冷卻水量9000T/H，水室內(nèi)允許最大工作壓力 :0.196Mpa;5(鼓泡除氧器:水流量，額定:160T/H，最大230T/H;軸封加熱器二(1(型號(hào):JC-20-1;2。水壓:2.45Mpa;22(汽壓:0.196Mpa，加熱面積20M;通水量260T/H，最小水流量不小于 160T/H;三(加熱器:工作溫加熱面工作壓力設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度 ?MPaMPa度?積編型號(hào) 號(hào)水2汽側(cè)水側(cè)汽側(cè)汽側(cè)水側(cè)汽側(cè)水側(cè)M側(cè)1JD-260-170.071.2788820.21.47100902602JD-260-180.2071.271401150.31.471501602603JD-260-150.81.272981511.01.473001602604JD-370-1-12.0317.152.1617.652502003705JD-370-1-23.317.154.317.65250240370四(泵類高壓低壓事故名稱 凝泵疏泵射泵水冷泵 循泵膠球泵 油泵油泵油泵規(guī)范6LD125N250S-2S805032SA125SS160Y-100Y-100Y-IN-10W-65*2SPA-200-19A22型號(hào)450A60A60A出力

16057116.550500019.69090100T/H

機(jī)揚(yáng)程泵

120130295026130494921.6(

米)功率

KW轉(zhuǎn)速3702950295029501450r/min制造上泵武進(jìn)武進(jìn)武進(jìn)長沙上泵上泵沈陽長安YLB-Y250MY160MY450-Y6315YB180Y200LZY160L4型號(hào)222250-44-42-28M-2M電壓3803803803803806000380380380V電流202.269.8120.529.455.7電A動(dòng)功率100375515450132222215機(jī)KW泵轉(zhuǎn)速7412982294330001480絕緣PF防FFB級(jí)暴型制造湘潭五一開封廠#1-4補(bǔ)水循泵3型號(hào): 流量:3000m/h 揚(yáng)程:21m轉(zhuǎn)速:910轉(zhuǎn)/分允許汽蝕余量:2.5m軸功率:212KW配用電機(jī)功率:250KW重量:3000Kg 編號(hào):,1補(bǔ)水循泵:電機(jī):額定轉(zhuǎn)速:984轉(zhuǎn)/分調(diào)速范圍600,920轉(zhuǎn)/分。五、自動(dòng)濾水器1(老廠循環(huán)水來濾水器一臺(tái)型號(hào):DL自動(dòng)清洗濾水器流量:200T/H，阻力0.05MPa,設(shè)計(jì)水溫50?設(shè)計(jì)壓力:0.25MPa試驗(yàn)水壓0.375MPa電機(jī)功率0.25KW濾網(wǎng)制造廠為無錫鴻翔電力輔機(jī)廠。六、射水抽氣器甲號(hào):型號(hào):CS,400,15?工作水壓:0.36MPa(a) 工作水量:40T/H工作水溫:20?3抽汽量:15Kg/H抽汽真空:,0.096MPa以上，射水箱容積 10米抽氣壓力4.9Kpa(a)乙號(hào):型號(hào):ZQ,12,2(低耗高效旋噴式—射水抽汽器 )工作水壓:0.35MPa(a) 工作水量:17.3T/H 工作水溫:20?抽汽量:15.5Kg/H抽汽真空:,0.098MPa。制造廠:連云港市新能電力輔機(jī)廠七、冷油器三臺(tái)型號(hào):YL,40,2冷卻面積:40米、冷卻水量:115米,時(shí)，水阻:0.1MPa水側(cè)水壓:0.5MPa，油側(cè)試壓:0.5MPa八、注油器潤滑油注油器:型號(hào):噴射式，工作油壓:1.15MPa出油油壓:0.2MPa主油泵進(jìn)口注油器:型號(hào):噴射式，工作油壓:1.15MPa，出油油壓:0.05MPa，3主油箱容積:23m透平油號(hào):46號(hào)汽輪機(jī)油I型(30號(hào)汽輪機(jī)油)九、水冷器型號(hào):LS3-43冷卻面積:43M冷卻水量:100T/H水阻:0.1MPa水冷箱容積3M為復(fù)合不銹鋼板。十、空冷器:規(guī)格:熱交換容量(每組480千瓦)，總耗水量:120T/H水壓:0.2MPa水阻:0.1MPa最高進(jìn)水溫度33?。第四節(jié) 發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)一、發(fā)電機(jī)型號(hào)QFS-60-2型式雙水內(nèi)冷汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)頻率50HZ接線方式轉(zhuǎn)速30000rpm冷卻介質(zhì)凝結(jié)水、空氣定子電壓6300V轉(zhuǎn)子電壓225V定子電流6870A轉(zhuǎn)子電流1310A功率60000KW容量75000KVA二勵(lì)磁機(jī)ZLG-550-303000rpm型號(hào)轉(zhuǎn)速550KW容量勵(lì)磁方式 并激300V1332A額定電壓 額定電流7211制造廠上海電機(jī)廠 型式第二章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)第一節(jié) 總則汽輪機(jī)在下列情況下禁止投入運(yùn)行，否則主請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并形研究制訂安全措施后方可投入運(yùn)行。1.危急遮斷器失常，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門卡澀不能關(guān)閉。 2.調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速。 3.輔助油泵或盤車裝置失常。4.機(jī)大軸彎曲指示幌動(dòng)值超過冷狀態(tài)的 0.03MM;(本機(jī)冷態(tài)基準(zhǔn)為 0.04MM)5.儀表失靈(如軸向位移、膨脹、缸熱膨脹、速表、主要金屬溫度表等 );6. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯的摩擦聲。調(diào)節(jié)級(jí)處上下缸外壁溫差超過50?。第二節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作接值長準(zhǔn)備啟動(dòng)汽輪機(jī)命令后，值班長應(yīng)通知司機(jī)，給泵，除氧崗位，熱網(wǎng)崗位值班人員，并主持汽輪機(jī)啟動(dòng)的各項(xiàng)工作;通知老廠值班長將分汽缸汽暖至新廠并有一定壓力;各運(yùn)行人員在啟動(dòng)前應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，首先應(yīng)檢查所有經(jīng)過檢修工作的部件和地方，肯定檢修工作已結(jié)束，設(shè)備及附近地面已清掃完畢，所有異動(dòng)報(bào)告進(jìn)行現(xiàn)場核對無誤，各閥門已掛好，設(shè)備處于良好狀態(tài)。 4. 檢查各系統(tǒng)閥門置于啟動(dòng)前位置，電動(dòng)門電源送上，極限校驗(yàn)良好，全部自動(dòng)調(diào)節(jié)門處于良好狀態(tài)。確定各輔機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣良好，聯(lián)動(dòng)開關(guān)在“解除”位置。送上有關(guān)輔機(jī)電源，并逐臺(tái)做互為聯(lián)動(dòng)及低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。檢查熱工保護(hù)開關(guān)放在“解除”位置，所有儀表一次門均應(yīng)開足，并通知熱工投入有關(guān)表計(jì)及送上電源，查聲光訊號(hào)正常;檢查油系統(tǒng)的任何地方均無漏油現(xiàn)象，油箱油位正常。油渣和積水預(yù)先放出，各道軸承為濾油臨時(shí)所加裝的濾網(wǎng)和堵板均已拆除;冷油器出油溫度在38,42?，如過低應(yīng)設(shè)法提高;檢查盤車裝置正常，電源送上，盤車低油壓聯(lián)鎖開關(guān)投入;10.檢查凝汽器水位瞠在水位1,2左右，水側(cè)人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，加水用的千斤頂應(yīng)拆除;11. 聯(lián)系電氣，確定發(fā)電機(jī)絕緣合格，水冷系統(tǒng)投入 ;大、小修后第一次啟動(dòng)或經(jīng)過重大技術(shù)改進(jìn)后啟動(dòng)，應(yīng)有檢修主任到場，同時(shí)必須有分場主任(或分場指派專職人員)到場監(jiān)護(hù)。第三節(jié)輔助油泵及調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，輔機(jī)與系統(tǒng)投運(yùn)1.分別試開低壓油泵及事故油泵(開事故油泵時(shí)應(yīng)先與值長聯(lián)系)，檢查運(yùn)行情況正常后，逐漸開啟出口門，并進(jìn)行下列檢查。軸承油壓在0.08,0.15MPa;各道軸承油流正常;油箱油位正宗，如過低應(yīng)通知化學(xué)加油;油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象;情況正常，維持低壓油泵運(yùn)行，事故油泵作聯(lián)動(dòng)備用;、啟動(dòng)排煙油機(jī)。注:啟動(dòng)務(wù)油泵前，必須確定冷卻水水源正常。啟動(dòng)盤車單獨(dú)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，正常后即停止;2)盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)手輪，扳動(dòng)盤車手柄，待盤車齒輪與大軸齒輪完全嚙合 (后，即啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，查聽盤車裝置及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常。測量大軸彎曲指示幌動(dòng)值(測量后將指示器出系)。3.啟動(dòng)高壓油泵，正常后開足出口門，停用低壓油泵，檢查調(diào)速油壓在1.13MPA，軸承油壓在0.08,0.15Mpa各道軸承油流正常。按“維護(hù)試驗(yàn)規(guī)程”，進(jìn)行低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，盤車脫扣試驗(yàn)正常，維持高壓油泵運(yùn)行，盤車裝置運(yùn)行，聯(lián)動(dòng)開關(guān)均入系。調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn):(1) 置危急遮斷油門，將復(fù)痊手柄向外拉一下，使危急遮斷油門復(fù)位 ;將脫扣器手柄向外拉足;檢查高、中壓調(diào)門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板開足;開啟自動(dòng)主汽門至30MM;手打脫扣器手柄，檢查自動(dòng)主汽門，高、中壓調(diào)門和低壓旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，動(dòng)作良好;試驗(yàn)正常后，配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護(hù)、聯(lián)鎖、同步器遙控試驗(yàn)及與主控室聯(lián)系訊號(hào)試驗(yàn)等。凝強(qiáng)水泵:三臺(tái)凝泵啟動(dòng)任何一臺(tái)，凝結(jié)水走再循環(huán)，啟動(dòng)后檢查凝泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行良好，壓力正常，凝汽器水位在水位計(jì)1,2左右，如水位過低應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水。維持一臺(tái)泵運(yùn)行，另一臺(tái)投入聯(lián)動(dòng)備用水冷泵檢查水冷箱水位不低于 760MM左右，啟動(dòng)任一臺(tái)水冷泵，檢查水冷泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行良好，壓力正常，待水質(zhì)合格后向發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)、定子進(jìn)水。

8.工業(yè)水系統(tǒng)如果本機(jī)循泵未投入運(yùn)行，則利用老廠來的循環(huán)水進(jìn)入工業(yè)水濾水器

3號(hào)。

9.循泵水系統(tǒng)投入

:啟動(dòng)任一臺(tái)循泵，檢查正常后向凝汽器通循環(huán)水;(2)檢查運(yùn)行泵正常后，另一臺(tái)泵作聯(lián)動(dòng)備用，并注意防止該泵倒轉(zhuǎn);(3)注意水塔水位，水位低于1.3M，應(yīng)通知化學(xué)補(bǔ)水。第四節(jié) 暖管二種暖管方式:單機(jī)，爐啟動(dòng)則:機(jī)3電動(dòng)主閘門，甲、乙及其旁路門關(guān)閉，其余全部開足，疏水向大氣，升溫、升壓根據(jù)爐啟動(dòng)曲線進(jìn)行。汽壓0.6Mpa疏水切向爐疏擴(kuò)，向大氣關(guān)閉，汽壓2.5,3Mpa，汽溫350?以上(該壓力下有50?過熱度)即可沖轉(zhuǎn)，但適用于冷態(tài)汽輪機(jī)。主蒸汽母管制的暖管方式:逐漸開啟總汽門旁路門(即機(jī)3,汽1、(汽2的旁路門)緩慢提升汽壓到0.1,0.3Mpa，暖管20,30分鐘，然后以每分鐘0.1Mpa的速度提升到4Mpa，再以每分鐘0.5Mpa的速度升到全壓(升溫速度不大于5?,分)開足總汽門，關(guān)閉其旁路，汽壓0.6Mpa時(shí)，疏水切向爐疏擴(kuò)，關(guān)閉向大氣門。暖管過程中應(yīng)注意:檢查防腐汽門是否冒汽，若冒汽應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)電動(dòng)主閘門及旁路門;檢查管道膨脹和支吊架情況;及時(shí)調(diào)整疏水門開度。第五節(jié)沖轉(zhuǎn)前的工作聯(lián)系給泵崗位，軸封汽母管進(jìn)行暖管。(冷態(tài)啟動(dòng)選擇汽平衡來汽源;熱態(tài)啟動(dòng)選擇三抽來汽源)抽真空關(guān)閉防腐汽門;關(guān)閉所有直排大氣疏水門;啟動(dòng)射泵及抽氣管，檢查凝汽器真空逐漸上升;啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，軸加真空在0.004,0.006Mpa。向軸封送汽:開足軸封汽調(diào)整門前,后汽門，開啟軸封汽調(diào)整汽門，維持軸封汽壓在0.004,0.03Mpa，關(guān)閉軸封汽管上有關(guān)疏水門 ;根據(jù)需要通知熱工軸封汽調(diào)整門投入自動(dòng)。投入連續(xù)盤車，禁止汽輪機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。第六節(jié)啟動(dòng)與升速?zèng)_轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件:檢查汽壓、汽溫(