四合一加熱爐施工技術(shù)方案

前言適用范圍本方案僅適用于哈爾濱石化公司60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置四合一加熱爐的安裝施工。編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的四合一加熱爐施工圖紙。中國石油天然氣第七建設(shè)公司與哈爾濱石化公司簽署的工程承包合同。1.2.3GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》。1.2.4SH3086-1998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》。1.2.5SH3507-1999《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》。1.2.6SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》。1.2.7JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。1.2.8JB/T4730-2005《承壓設(shè)施無損檢測(cè)》。1.2.9SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》?！妒突す苁綘t急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。1.2.11SH3087-1997《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。1.2.12哈爾濱石化公司下發(fā)的《設(shè)施查收、資料查驗(yàn)規(guī)定》。工程大要及特色工程大要2.1.1該爐由四臺(tái)重整爐F1201、F1202、F1203、F1204組成.四合一重整加熱爐幾何尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐管焊接技術(shù)要求高，四爐共享同一輻射室，中間以耐火磚墻分開，輻射室管排均為U形，多路進(jìn)出料，爐體下部沿框架四周方向設(shè)氣體燃燒器。四爐共享同一對(duì)流室，其內(nèi)設(shè)余熱鍋爐。爐子主體為Ｈ型鋼組成的鋼結(jié)構(gòu)框架，爐頂部署煙道和鍋爐汽包等。本爐規(guī)格為28600×11200×38500；全爐金屬總重1054946kg，非金屬總重526906kg。主要技術(shù)參數(shù)及實(shí)物工程量見下表:序工程量?jī)?nèi)容單位數(shù)目備注號(hào)1輻射爐管kg994122燃燒器個(gè)463鋼結(jié)構(gòu)kg7429211平臺(tái)梯子

kg180702工程特色加熱爐是重整加氫裝置的要點(diǎn)設(shè)施，施工質(zhì)量直接影響著設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。所以一定高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范文件，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)察。2.2.2施工工藝復(fù)雜、工序交錯(cuò)頻頻、爐管焊接難度大、施工周期長(zhǎng)。鋼結(jié)構(gòu)工程量大，且主要承重的立柱、橫梁為大型H型鋼。型鋼預(yù)制、吊裝的關(guān)鍵問題是防備變形，以保證質(zhì)量。安裝現(xiàn)場(chǎng)所面預(yù)制量大，且要求預(yù)制成的形體較大，而安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、框架基礎(chǔ)等很多，場(chǎng)所窄小，施工難度增大。2.2.5輻射爐管材質(zhì)為Cr9Mo，其焊接要求高；焊條采納耐熱鋼焊條，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱辦理。2.2.6加熱爐施工與土建、襯里單位交錯(cuò)親密，需增強(qiáng)溝通，一致協(xié)調(diào)。施工技術(shù)方案施工程序2施工方法以加熱爐基礎(chǔ)為支撐，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)15000*34000型鋼平臺(tái)，在平臺(tái)上分10片預(yù)制、使用400噸履帶吊和50噸汽車吊吊裝，并進(jìn)行片間的橫梁聯(lián)接，整體成框，爾后進(jìn)行爐管、爐壁板和配件安裝的施工。原資料查驗(yàn)3.3.1工程所用原資料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。所有原資料在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前一定經(jīng)過嚴(yán)格查驗(yàn)。包含合格證、產(chǎn)質(zhì)量量證明書及有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)說明書，三證不齊的資料不同樣意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，從資料源泉上把好第一道關(guān)，并依據(jù)要求進(jìn)行資料報(bào)驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時(shí)，應(yīng)付資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。質(zhì)量證明書的內(nèi)容或查驗(yàn)項(xiàng)目不全應(yīng)補(bǔ)全；制造單位對(duì)資料性能和化學(xué)成分有思疑時(shí)；用戶要求增添的查驗(yàn)項(xiàng)目。對(duì)查收合格的原資料進(jìn)行表記，并擺放整齊。表記采納標(biāo)牌，注明名稱、規(guī)格、材質(zhì)，并在庫存板材的第一張顯然部位采納書寫表記規(guī)格、材質(zhì)。焊材：烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄，焊接資料應(yīng)存放的溫度不得低于5℃，庫房?jī)?nèi)有優(yōu)異通風(fēng)，焊條、焊劑烘干后才能領(lǐng)用，烘好的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，禁止使用未經(jīng)烘干的焊條，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)焊工一定裝備合格的保溫筒。碳素鋼焊材按批次、型號(hào)進(jìn)行1%化學(xué)成分檢測(cè)；合金鋼及奧氏體不銹鋼焊材按批次、型號(hào)進(jìn)行2%化學(xué)成分檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝3.4.1鋼結(jié)構(gòu)下料的一般要求型材及板材號(hào)料前，應(yīng)進(jìn)行查對(duì)，吻合圖紙要求。號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)熟習(xí)施工圖，依據(jù)資料規(guī)格合理排料，做到大材不小用，號(hào)料時(shí)留出切割余量及焊接縮短余量。采納氧氣—乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)除去切口處的氧化鐵及熔瘤,并打磨平展。螺栓孔應(yīng)采納機(jī)械方法加工，相鄰螺栓孔間距誤差應(yīng)小于1.5mm。主要承重梁應(yīng)采納整料，立柱如需拼接則依據(jù)以下列圖形式進(jìn)行，且拼接地址應(yīng)距節(jié)點(diǎn)1.2m，不足1.2米的應(yīng)位于兩個(gè)節(jié)點(diǎn)中間，拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。翼板、腹板均采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫（詳見以下列圖）。3墊板厚度=5mm墊板寬度=50mm組對(duì)縫隙=6+（0～）mm坡口鈍邊=0～2mm坡吵嘴度α=+（0～5）°3.4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接的一般要求鋼結(jié)構(gòu)的焊策應(yīng)依據(jù)焊件狀況采納合理的焊接序次及有效地防變形舉措。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制安裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。斷續(xù)焊的長(zhǎng)度誤差應(yīng)為+10mm，角焊縫的高度誤差應(yīng)為+2mm。焊縫質(zhì)量應(yīng)吻合以下要求：（1）焊縫成型優(yōu)異，焊縫表面漣漪應(yīng)平均，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷，飛濺應(yīng)實(shí)時(shí)除去。（2）局部咬邊深度：當(dāng)板厚大于10mm，應(yīng)小于1mm，當(dāng)板厚小于10mm，應(yīng)小于0.50mm且累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。（3）對(duì)接焊縫余高為+～1.0mm。（4）角焊縫腳寬度為K+1.5mm。（K——設(shè)計(jì)要求的焊腳寬）3.4.3鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)組裝前要對(duì)H型鋼進(jìn)行檢查，其同意誤差應(yīng)吻合下表規(guī)定，對(duì)不吻合要求的H型鋼應(yīng)采納火焰加熱及機(jī)械更正法進(jìn)行聯(lián)合矯形，矯形合格后進(jìn)行組裝。序號(hào)檢查項(xiàng)目同意誤差（mm）備注1翼板傾斜度2腹板中心偏移3扭曲H/250且≤H-梁高4梁的垂直撓曲矢高L/1000且≤L-梁長(zhǎng)5梁的測(cè)向撓曲矢高L/1000且≤L-梁長(zhǎng)6柱的撓曲矢高L/1000且≤L-梁長(zhǎng)號(hào)料和切割見鋼結(jié)構(gòu)下料的一般要求。鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)（1）鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)分10片組裝，預(yù)制時(shí)從1軸開始至第10軸，均按頭南尾北部署。41、2、3軸預(yù)制完后，在基礎(chǔ)北側(cè)空地?cái)[放，從3軸開始自上至下擺放；4、5、6軸預(yù)制完后，依據(jù)6、5、4、3、2、1的序次進(jìn)行安裝。此中1軸鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高17米以下的橫梁、中間立柱暫不安裝，待輻射管安裝達(dá)成后再進(jìn)行完美。（2）在型鋼平臺(tái)上定出立柱的正確的地址，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)查無誤后將立柱挨次吊裝就位，立柱地址調(diào)整適合后用固定夾具將其固定。（3）在立柱上劃出橫梁及支撐的地址，進(jìn)行橫梁及支撐的安裝組對(duì)。（4）橫梁及支撐安裝達(dá)成后進(jìn)行整體尺寸檢查，對(duì)存在變形的部位進(jìn)行矯形。（5）依據(jù)圖紙中的焊接要求在立柱、橫梁及支撐上正確劃出焊接部位。（6）上下兩片重疊排放時(shí)，在下片上墊25#工字鋼，使兩片之間有必然的縫隙，為上片的焊接創(chuàng)立條件。鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）采納手工電弧焊：一般鋼結(jié)構(gòu)焊接采納E4303焊條，立柱焊接采納E4315焊條。（2）凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，一定經(jīng)過國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定考試，并獲得相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)當(dāng)?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)分片制作達(dá)成，經(jīng)專職質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人丈量檢查，確認(rèn)其吻合要求，即可進(jìn)行吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，一定辦理工序交接手續(xù)，并獲得基礎(chǔ)查收合格技術(shù)資料。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)先把基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵的地址應(yīng)鏟平，爾后放置墊鐵和柱腳板；每組墊鐵一平二斜墊實(shí)；待鋼結(jié)構(gòu)找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用相應(yīng)的焊條將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在各片鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)1m高處用黃色或白色的油性記號(hào)筆畫出一致的基礎(chǔ)標(biāo)高線，此線是檢查各立柱安裝后可否同在一水平面的基準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上部栓好四條攬風(fēng)繩；攬風(fēng)繩用φ6×19的鋼絲繩，繩長(zhǎng)度依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)詳盡狀況確立，每條攬風(fēng)繩一定配一個(gè)5t倒鏈。安裝時(shí)從6軸開始自南向北吊裝，整體吊裝就位的組裝部件在H700*400型鋼腹板中心處對(duì)稱用I32工字鋼加固12米。每片鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成90°進(jìn)行垂直度丈量，用倒鏈張緊攬風(fēng)繩進(jìn)行找正后，立刻把立柱與柱腳焊牢，焊接過程中隨時(shí)控制立柱垂直度，出現(xiàn)誤差應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整。將相鄰兩片鋼結(jié)構(gòu)中的框架梁安裝焊接達(dá)成后，摘除攬風(fēng)繩。53.4.4.7爐體側(cè)面鋼結(jié)構(gòu)主要連接橫梁焊接達(dá)成,一定再次丈量檢查,并經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核確認(rèn)爐體鋼結(jié)構(gòu)焊完后,安裝誤差沒有超標(biāo),完好吻合設(shè)計(jì)文件和施工及查收規(guī)范要求,方可組焊壁板及保溫釘。側(cè)面壁板安裝用吊車、倒鏈配合,采納正裝法施工。為了減少壁板焊接變形,每塊壁板就位后,應(yīng)先點(diǎn)焊固定,待壁板所有裝完,組焊壁板外側(cè)焊縫,外側(cè)焊縫焊完,再焊內(nèi)側(cè)焊縫及保溫釘。3.4.6爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),先組焊工字鋼增強(qiáng)悍梁,爾后組焊槽鋼增強(qiáng)筋,待所有梁和筋焊完,再鋪底板組焊。輻射頂鋼結(jié)構(gòu)安裝先在爐膛內(nèi)搭設(shè)滿膛架。高度在頂板下100mm，架面鋪鋼跳板，爾后把頂板吊到跳板面上。安裝輻射頂橫梁、會(huì)集管保溫箱槽鋼梁、煙道底座梁、頂板增強(qiáng)筋條等。輻射頂所有的梁、筋焊完，經(jīng)檢測(cè)合格后，把頂板分片吊起與梁、筋組焊。3.4.8對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射頂鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)成，經(jīng)丈量檢查，確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行對(duì)流段結(jié)構(gòu)安裝為了安全施工,對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在對(duì)流段四周搭架，同時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程同框架鋼結(jié)構(gòu)。對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)安裝后，經(jīng)丈量檢查吻合規(guī)范要求后，安裝對(duì)流室壁板和保溫釘。對(duì)流室壁板和保溫釘安裝前，應(yīng)在對(duì)流室內(nèi)搭設(shè)滿膛架，在對(duì)流室底部鋪滿鋼跳板。在對(duì)流爐管穿完后，安裝對(duì)流室頂。3.4.9管板安裝對(duì)流管板安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、外形尺寸應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鑄造的中間管板、中間管架和端管板禁止敲打和摔撞。管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金鋼部件安裝前應(yīng)光譜解析檢查，材質(zhì)一定吻合設(shè)計(jì)文件規(guī)定方可安裝。爐管預(yù)制安裝3.5.1爐管查驗(yàn)爐管在使用前一定進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)表面面應(yīng)平展，不得有裂紋、折疊、軋折、6離層、結(jié)疤等缺點(diǎn)，其實(shí)不該有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。合金鋼管子、管件按到貨數(shù)目進(jìn)行10%的硬度查驗(yàn)。合金鋼、不銹鋼管子、管件按批次、型號(hào)對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行100%光譜查驗(yàn)。合金鋼、不銹鋼按同型號(hào)、同批次、同材質(zhì)進(jìn)行5%機(jī)械性能查驗(yàn)。合金鋼爐管、管件進(jìn)行100%浸透檢測(cè)。爐管的號(hào)料坡口加工及預(yù)制，在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，輻射爐管、對(duì)流管每?jī)筛附右粋€(gè)180度急彎彎管，成U形狀盤管。管子或管件對(duì)接焊縫時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量當(dāng)外徑小于102mm時(shí)小于0.5mm，當(dāng)外徑大于102mm時(shí)小于1mm。為防備因?yàn)楣茏幼灾鼗驘徂k理等產(chǎn)生的附帶應(yīng)力，施焊前應(yīng)付焊口加暫時(shí)支撐或使用定位管卡固定，禁止強(qiáng)力組對(duì)；焊口的局部縫隙過大，應(yīng)想法修整到規(guī)定的尺寸，禁止在縫隙加填塞物。每臺(tái)爐的輻射爐管臥式組對(duì)成三片，由1軸預(yù)留吊裝孔吊裝進(jìn)入輻射室爐室，臨時(shí)放置在爐底，待輻射會(huì)集管安裝就位后，將其與會(huì)集管組對(duì)焊接。3.5.4會(huì)集管安裝輻射會(huì)集管到貨后，用400t吊車把會(huì)集管吊起，爾后用2臺(tái)5t倒鏈配合穿入。會(huì)集管吊到位后，立刻安裝恒力彈簧吊架，并用角鋼將會(huì)集管暫時(shí)固定，不讓其搖動(dòng)。彈簧吊架的安裝（1）彈簧吊架的安裝應(yīng)在支承梁找正后進(jìn)行，其種類和安裝荷載應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）彈簧吊架就位后，應(yīng)檢查彈簧支吊架在安裝荷載下受力平衡狀況。（3）彈簧吊架承載后，標(biāo)尺應(yīng)處于安裝荷載地址并予以記錄；當(dāng)爐管升溫后應(yīng)檢查調(diào)整彈簧支吊架工作荷載地址，使其吻合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.5.5輻射盤管通球試驗(yàn)輻射盤管通球試驗(yàn)在爐管安裝后進(jìn)行。球的資料應(yīng)為香蕉，塑料或木材。球的直徑等于爐管內(nèi)徑的。通球時(shí)先把球放進(jìn)管端內(nèi)，爾后用壓縮風(fēng)把球送進(jìn)管內(nèi)，球能從U型管排另一端出來即為合格。對(duì)流管組成U型管后由端墻管板穿入對(duì)流室，對(duì)流管固定口組對(duì)焊接，由上往下逐排進(jìn)行，焊完一排，無損檢測(cè)一排。確立所有合格后，方可組焊下排。3.5.7爐管坡口進(jìn)行100%浸透檢測(cè)，合格等級(jí)為I級(jí)；對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)，合格等級(jí)為II級(jí)。73.5.8爐管焊接后，依據(jù)要求進(jìn)行焊后熱辦理。爐管試壓：輻射管安裝達(dá)成后進(jìn)行的氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)漸漸遲緩升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查。檢查時(shí)用肥皂水涂刷焊縫，法蘭密封面，以目測(cè)無泄露、變形為合格。煙道的預(yù)制安裝煙風(fēng)道鋼結(jié)構(gòu)均在預(yù)制場(chǎng)分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)襯里后再吊裝就位。煙風(fēng)道段預(yù)制成三段：爐頂煙道、彎頭段、直管段。煙道單節(jié)應(yīng)先拼板、后下料，煙囪直筒體排版時(shí)，縱縫應(yīng)互相對(duì)置，并要與開孔錯(cuò)開100mm以上，最短筒節(jié)不小于300mm。為了保證煙道的圓度，滾圓時(shí)應(yīng)邊滾邊用樣板檢查。天圓地方的制作采納手工壓制，制作時(shí)應(yīng)次序漸進(jìn)，不得急于求成，造成急彎，更不得加熱壓制。單節(jié)煙道滾圓后，先把縱縫點(diǎn)圈焊，再于距端100mm處用角鋼作米字型增強(qiáng)。為了保證煙道的平直度，煙道組焊應(yīng)設(shè)置組焊平臺(tái)架，組對(duì)時(shí)用水平儀丈量?jī)蓷l互成90度的不同樣母線直線度知足規(guī)范要求后，才能點(diǎn)固焊，復(fù)查合格后焊接，在焊接過程中對(duì)直線度應(yīng)進(jìn)行追蹤監(jiān)控。煙道預(yù)制達(dá)成，應(yīng)在地面襯里后，待襯里層干燥后用400噸吊車吊裝。先吊裝同心天圓地方段；待螺栓緊完，組對(duì)焊接架搭好，再吊裝彎頭段，空中組對(duì)焊接；最后吊裝直管段，使用膨脹節(jié)連接。煙道支架安裝在煙道點(diǎn)固焊完，煙道與煙囪的連接螺栓緊完后時(shí)行，采納400噸吊車吊裝。3.6.8煙風(fēng)道襯里前，應(yīng)達(dá)成所有的開孔及配件的施焊，襯里達(dá)成后不得在筒體上施焊。加熱爐配件安裝所有配件須經(jīng)檢查合格后方可安裝，配件的方向標(biāo)高應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。鑄造的配件，在安裝過程中，禁止敲打和碰撞。3.7.2人孔門、防爆門和看火門開關(guān)靈便、接合面嚴(yán)實(shí)。煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，擋板襯里內(nèi)壁的縫隙應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。手動(dòng)式電動(dòng)調(diào)治系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，開關(guān)地址與擋標(biāo)標(biāo)記相一致。3.7.4燃燒器的供氣、供熱、供汽系統(tǒng)的管路一定通暢無阻；連接部位應(yīng)嚴(yán)實(shí)、無泄露；調(diào)治機(jī)構(gòu)應(yīng)正確、靈便勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制安裝83.8.1所有爐子的勞動(dòng)保護(hù)均在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，一致下料，便于提升資料利用率。爐體鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)將其上的支承架、平臺(tái)板及直梯安裝就位。爐體鋼結(jié)構(gòu)就位后，再進(jìn)行欄桿、扶手及斜梯的安裝。吊裝方案3.9.1吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)采納400t履帶吊車為主吊設(shè)施，采納SD工況；一臺(tái)50t汽車吊為溜尾設(shè)施，依據(jù)預(yù)制分片吊裝就位；煙風(fēng)道采納400t履帶吊車為主吊設(shè)施，SD工況。鋼結(jié)構(gòu)主吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)管軸式吊耳，吊耳結(jié)構(gòu)尺寸和焊接地址附圖1加熱爐框架吊裝吊耳圖，煙風(fēng)道及鋼結(jié)構(gòu)抬尾吊點(diǎn)采納捆綁形式；平衡梁見附圖2。3.9.2吊裝序次鋼結(jié)構(gòu)分10片預(yù)制，吊裝時(shí)有南至北挨次吊裝，框架擺放時(shí)頭南尾北。3.9.3設(shè)施擺放及預(yù)制場(chǎng)所以加熱爐基礎(chǔ)作為預(yù)制場(chǎng)所，加熱爐北側(cè)空地作為1～3軸的擺放場(chǎng)所，4～6軸擺放在基礎(chǔ)上；對(duì)流室的四片鋼結(jié)構(gòu)在前六軸吊裝達(dá)成后在裝置北側(cè)空地成片。3.9.4吊裝工藝（以最重的第6軸為例）3.9.4.1履帶吊到位前，將履帶吊移位及站位地址平展、夯實(shí)；400噸履帶吊吊裝地址應(yīng)保證水平，水平度應(yīng)≤3°，鋪設(shè)200mm厚石子，上鋪設(shè)50mm厚鋼板，達(dá)到吊車行走要求，以保證吊裝時(shí)吊車的牢固性。50t汽車吊支腿應(yīng)用道木鋪墊平展、牢靠。3.9.4.2400t履帶吊進(jìn)場(chǎng)后，在裝置東側(cè)道路上組車，將吊車調(diào)整到工作狀態(tài)；溜尾吊車依據(jù)吊裝選定參數(shù)（見附表1）在初次站位地址用鋼板或道木支墊平穩(wěn)。吊裝機(jī)索具設(shè)置主吊采納自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間采納一對(duì)φ39×48m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用采納一對(duì)φ47×20m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個(gè)35t卸扣。溜尾采納一對(duì)φ32×24m繩扣，每根一圈用。吊車設(shè)置主吊吊車采納LR1400/2型400噸履帶吊，采納SD型工況，詳盡參數(shù)為：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊車采納1臺(tái)50t汽車吊，詳盡參數(shù)為：L=17.6m，R=5m，Q=27t。主吊吊車、溜尾吊車按指定地址站位，將400t履帶吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到鋼結(jié)構(gòu)主吊吊耳上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之十左右，確立吊裝索具和吊車跑繩無偏斜；1臺(tái)50t汽車吊臂桿擺轉(zhuǎn)到框架溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要求同上。全部就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時(shí)起繩，將設(shè)施水平吊起走開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包含吊車、站位點(diǎn)、吊耳、索具等各部位受力狀況，若有異常，立刻將鋼結(jié)構(gòu)放下進(jìn)行辦理。試吊合格后，主吊吊車持續(xù)起鉤，溜尾吊車向主吊吊車趴桿，并視框架底部最低點(diǎn)距地面狀況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在3°之內(nèi)且最低點(diǎn)距地面或阻擋約90.3米，溜尾吊車達(dá)不到吊裝要求后，把框架放下并墊好，調(diào)整溜尾吊車后再進(jìn)行吊裝，直到將鋼框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊車將框架拔高到高出加熱爐基礎(chǔ)地腳螺栓頂上方約0.2米后，擺桿使鋼框架搬動(dòng)到基礎(chǔ)正上方。用人力和倒鏈配合找正方向后，主吊吊車遲緩落鉤使框架平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。3.9.4.7找正鋼框架并焊接柱腳板后拆掉主吊索具。3.9.4.8清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，搬動(dòng)吊車至下次吊裝地址。3.9.5吊裝計(jì)算書3.9.5.1吊裝參數(shù)一覽表吊裝順序軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架10軸框架煙道第一段煙道第二段煙道第三段吊耳核算

外形尺寸高度（mm）吊裝重量（kg）安裝頂?shù)觞c(diǎn)自總（mm）標(biāo)高標(biāo)高重重29500*112002950025203904010449434000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029504024130429234000*11200340002950466477021718350*1120029500295098798708812850*112003400034001241240050512850*11200340003400124124005058350*11200295002950987987088/35000340019619604444/43500385017417409595/43500405021221203434鋼框架吊裝工作中,單個(gè)吊耳最大受力為噸，吊耳按30噸設(shè)計(jì)：管軸材質(zhì)Q235，管軸規(guī)格：φ273×10mm，吊裝重量：47771Kg，動(dòng)載綜合系數(shù)K：，許用應(yīng)力σ=1120Kg/cm2，剪切應(yīng)力[τ]=1700Kg/cm2，吊點(diǎn)距H型鋼翼板的距離L：130mm(吊裝時(shí)鋼絲繩緊貼吊耳增強(qiáng)圈根10部，計(jì)算時(shí)按130mm考慮)Gj=×47771=52548Kg；Q=1/2Gj=1/2×=26274Kg管軸的抗彎模量為：3443W=×D[1－（d/D）]/32=×[1－（）]/32=523.8cm式中：D–無縫鋼管外徑，d-無縫鋼管內(nèi)徑。管軸的彎距為：M=Q×L/2=26274×13=341562Kg.cm管軸的波折應(yīng)力為：σ=M/W=341562/=Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2剪應(yīng)力τ＝Pcosα/A＝26274/＝Kg/cm2＜[τ]=1700Kg/cm2（按最大值計(jì)算，α=0）2221/2221/2＝cm2＜[σ]=1120Kg/cm2組合應(yīng)力[τ＋(σM+σN)]＝[267＋654]故吊耳知足強(qiáng)度要求。平衡梁核算18、平衡梁整體強(qiáng)度校核管軸材質(zhì)：Q235，管軸規(guī)格：φ377×12，吊裝重量：50000Kg，動(dòng)載綜合系數(shù)K=其力學(xué)模型簡(jiǎn)化以以下列圖所示（注：圖中P1、P2為P的分解力）A=π（D2-d2）/4=×（）/4=137.5cm2I=π（D4-d4）/64=×（）/64=18788.4cm4223W=π（D-d）/32D=×（）/32×=1216cmi=（I/A）1/2=11.69cm=ul/i=1×1200/=查表得折減系數(shù)ψ=P3=（50+2+3）××2=30t則P=P3/sin60=P2=P×con60=20t22σ壓應(yīng)力=20×1000/=242.4kg/cm＜1550kg/cm2σ波折應(yīng)力=30×1000×1216=622.9kg/cmσ綜合應(yīng)力=σ壓應(yīng)力+σ波折應(yīng)力=865kg/cm2＜1400kg/cm2吊耳板強(qiáng)度校核吊耳受力面：2A=（2R-φ）δ=3×（2×12-7）=51cm式中：R-吊耳外圓半徑120mm-吊耳孔直徑70mm–吊耳板厚度30mm=P1/A=30000×51=647Kg/cm2＜1600Kg/cm2知足要求故平權(quán)衡知足使用要求。4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)查收基礎(chǔ)相鄰行（列）軸線距的同意誤差為±3mm，基礎(chǔ)軸線總間距的同意誤差為±5mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不該大于5mm；11基礎(chǔ)表面標(biāo)高的同意誤差0～-10mm；地腳螺栓頂端標(biāo)高的同意誤差0～+10mm，不垂直度誤差不該大于地腳螺栓長(zhǎng)度的％，中心地址（在根部丈量）的同意誤差2mm。型鋼下料誤差立柱長(zhǎng)度L的同意誤差：當(dāng)柱長(zhǎng)小于或等于8m時(shí)為±3.0mm；當(dāng)柱長(zhǎng)大于8m且小于或等于16m時(shí)為±6.0mm；當(dāng)柱長(zhǎng)大于16m時(shí)為±8.0mm。立柱的不平直度不該大于長(zhǎng)度的％，且當(dāng)柱長(zhǎng)小于或等于8m時(shí)不大于5.0mm，立柱長(zhǎng)大于8m小于16m時(shí)，不該大于12mm；當(dāng)立柱長(zhǎng)大于16m時(shí)，不該大于20mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差兩立柱的軸線距的同意誤差為±3mm；兩立柱間的平行度誤差不該大于柱長(zhǎng)的%，且不大于5.0mm。梁的不平直度不該大于長(zhǎng)度的％，且不該大于8mm。底梁地址的同意誤差為±2mm；爐膛上下梁間距的同意誤差為±5.0mm；管板安裝梁的同意誤差為±3.0mm；其余橫梁間距的同意誤差為±4.0mm；梁與梁之間平行度誤差不該大于長(zhǎng)度的%且不大于5.0mm?？蚣軆蓪?duì)角線之差不該大于對(duì)角線的％，且不該大于10mm。每塊柱腳板上的螺栓孔地址的同意誤差為±2.0mm。框架平面內(nèi)兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差和爐膛空間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差均不該大于10.0mm梁的水平度誤差不該大于梁長(zhǎng)度的%且不大于5.0mm框架立柱垂直度誤差不該大于立柱高度的%且不大于15.0mm框架柱腳板標(biāo)高的同意誤差為±2.0mm管板和管架的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定中間管板和端管板的垂直度誤差不該大于10.0mm；管孔齊心度誤差不該大于4.0mm；臥管管架標(biāo)高的同意誤差為±2.0mm；立管管架標(biāo)高及水平地址的同意誤差均為±2.0mm燃燒器的安裝誤差燃燒器的偏斜值不該大于其全長(zhǎng)的1%，且不大于5.0mm；噴槍的偏斜值不該大于其全長(zhǎng)的1%，且不大于2.0mm。煙囪安裝后的垂直度誤差不該大于煙囪高度的%且不大于20.0mm。平臺(tái)梯子的安裝誤差4.7.1平臺(tái)標(biāo)高的同意誤差為±10.0mm。124.7.2平臺(tái)梁水平度誤差不該大于梁長(zhǎng)度的%且不大于20.0mm。4.7.3平臺(tái)支柱垂直度誤差不該大于支柱高度的%且不大于15.0mm。4.7.4平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的同意誤差均為±10.0mm。4.7.5直梯垂直度誤差不該大于直梯高度的%且不大于15.0mm。4.7.6鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20.0mm。質(zhì)量保證舉措自覺遵守業(yè)主質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)察的各種制度或規(guī)定，建立本工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，詳見附圖3。質(zhì)量查驗(yàn)人員一定做到持證上崗，并嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，做好自檢、互檢、專檢，使整個(gè)施工處于受控壯態(tài)。增強(qiáng)工序控制管理，前一工序不合格者，禁止進(jìn)行下一工序，保證整個(gè)施工的工程質(zhì)量。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝程序、工序要乞降查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，班長(zhǎng)是基層的直接監(jiān)察人，在施工過程中增強(qiáng)對(duì)班組人員施工質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)整頓。實(shí)行質(zhì)量反對(duì)權(quán)，工期與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為重。HSE保證舉措自覺遵守國家和業(yè)主安全管理的各種法律、制度或規(guī)定，建立本工程安全管理系統(tǒng)，詳見附圖4。施工前，組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄和簽字。各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。施工中，堅(jiān)持每天班前安全講話制度，提升安全意識(shí)，下班前仔細(xì)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。增強(qiáng)安全監(jiān)察，對(duì)筒節(jié)吊裝、空中組同等作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行要點(diǎn)控制。在禁止煙火區(qū)內(nèi)設(shè)足夠有效的滅火器械。禁止酒后上崗和疲倦作業(yè)，合理安排交錯(cuò)作業(yè)內(nèi)容，確實(shí)保障施工人員的人身安全。設(shè)施吊裝時(shí)采納的吊裝索具、吊具等吻合有關(guān)設(shè)施吊裝要求，吊裝過程中要平穩(wěn)。對(duì)HSE管理人員、特種作業(yè)人員和從事?lián)碛酗@然危害和影響作業(yè)的人員進(jìn)行有關(guān)HSE的培訓(xùn)、核查，培訓(xùn)內(nèi)容以下：有關(guān)HSE的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；HSE管理系統(tǒng)文件；專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、操作技術(shù)及應(yīng)急知識(shí)、設(shè)施操作規(guī)程等。本工程特種作業(yè)人員包含檢測(cè)、電工、起重機(jī)械操作工、焊工等一定持證上崗。本工程顯然危害和影響作業(yè)包含在有害、關(guān)閉、高空、易燃、易爆、帶電等環(huán)境中進(jìn)行13作業(yè)活動(dòng)。在以上環(huán)境中的作業(yè)一定采納針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)減少舉措。高空作業(yè)是本工程的顯然危害要素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物損害，對(duì)高空作業(yè)的控制以下：6.11.1高處作業(yè)人員須體檢合格，不得存心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。高處作業(yè)一定使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防備圍攔、安全帶等。高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，一定檢查合格后方可使用。高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶安全帶，系在作業(yè)地址上方牢固靠譜的構(gòu)件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高懸低用，不得采納低于腰部水平的系掛方法。6.11.4高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；禁止騎在腳手架的欄桿上，禁止踏在和倚在未安裝牢固的設(shè)施、管道或其余構(gòu)件上。6.11.5平臺(tái)的孔洞應(yīng)設(shè)牢固的蓋板或圍攔；夜間作業(yè)一定有充分的照明。6.11.6高處作業(yè)所用的工具、資料禁止上下扔擲，一定用繩子吊運(yùn)。6.11.7盡量防備交錯(cuò)作業(yè)，沒法防備時(shí)要采納隔斷舉措。6.11.8高空作業(yè)及上下梯子，應(yīng)有工具袋盛裝工具。6.11.9不該在雷電、暴雨、狂風(fēng)（大于6級(jí)）的天氣條件下進(jìn)行露天高空作業(yè)。6.11.10距離墜落高度基準(zhǔn)面5m以上的高處作業(yè)一定設(shè)置安全網(wǎng)安全隱患及對(duì)策見下表序危應(yīng)付舉措號(hào)險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)施吊裝時(shí)，吊物及吊車臂下禁止站人，作業(yè)區(qū)周邊有警告標(biāo)記。設(shè)施吊裝應(yīng)由專業(yè)工種達(dá)成，并由專人指揮，明確分工，禁止違章作業(yè)。吊裝3吊裝用的起重設(shè)施、機(jī)具、繩子、卡扣應(yīng)安全使用性能優(yōu)異，并滿1作業(yè)足施工要求，禁止野蠻施工。4上層作業(yè)人員施工前應(yīng)警告基層施工人員。5試吊合格后方可正式吊裝。1正確著裝及佩帶安全帽?？罩?高空作業(yè)下邊禁止站人或無安全防備作業(yè)。23實(shí)時(shí)除去平臺(tái)上不進(jìn)行安裝的構(gòu)件、雜物。墜物4施工人員使用大錘禁止戴手套操作。擠傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運(yùn)工具。2物質(zhì)擺放規(guī)范整齊，并吻合物質(zhì)儲(chǔ)藏的有關(guān)條例規(guī)定。3碰傷3設(shè)施安裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)一致協(xié)調(diào)、互相配合。14如期檢查、保護(hù)用電設(shè)施的電源開關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完好性。施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)施、電器開關(guān)、電源插座。施工用電線、電纜絕緣資料應(yīng)優(yōu)異完好。4電擊4電器設(shè)施的位移應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。電器設(shè)施及開關(guān)應(yīng)有防雨舉措，使用雨淋濕的電器設(shè)施應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。6在潤(rùn)濕的工作環(huán)境下禁止帶電作業(yè)。1正確著裝，佩帶勞保用品。灼傷2氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地址，并有避陽、防火舉措。火災(zāi)3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)直立放置，間距不小于10m。禁止放置在火、燙傷電焊施工的下風(fēng)處，施工達(dá)成應(yīng)實(shí)時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。其余4火、電焊施工應(yīng)佩帶防備眼鏡。損害5施焊時(shí)應(yīng)防備電焊弧光灼傷自己和別人。6焊接區(qū)周邊應(yīng)無易燃易爆物或有防火舉措。1正確使用滾板機(jī)、無齒鋸、角向磨光機(jī)等工具。機(jī)具2構(gòu)件、焊道打磨時(shí)應(yīng)佩帶防備眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ呓挂靶U施工，擠傷手腳。6損害4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到四周環(huán)境及其余人員。1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，知足施工要求。高空2正確使用合格的安全帶，暫時(shí)爬梯應(yīng)安裝牢固。3未施工完的平臺(tái)的孔洞及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)有安全防備舉措或懸掛警告標(biāo)7墜落志。4作業(yè)人員的身體健康狀況吻合登高要求。1辦理有限空間作業(yè)票。2設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。有限3設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4容器內(nèi)照明使用12V安全電壓，進(jìn)入容器內(nèi)施工所用的電源線、電8空間作業(yè)焊把線一定絕緣優(yōu)異，氣帶不得老化、漏氣。5容器內(nèi)禁止交錯(cuò)作業(yè)，進(jìn)入容器內(nèi)施工所用的工具一定裝在工具袋內(nèi)，防備滑落傷人、傷物。施工勞動(dòng)力計(jì)劃工時(shí)間2008年2009年8911134567種7月月月0月1月2月月月月月月15鉚工3433313333200000000000火焊1155515555200電焊2322212222100000000000起重工55533313333力工221155555550000司機(jī)66666444222管理人11111111111員00000000000合計(jì)11888477577500205504575216施工進(jìn)度計(jì)劃序時(shí)間號(hào)工序名稱基礎(chǔ)交接資料驗(yàn)領(lǐng)

2008年冬2009年7月8月9月10月11月12月4月5月6月休3月上上中下上中下上中下上中下中下上中下上中下上中下上中下上中下3制

主框架下料、預(yù)主框架安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段爐皮安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制輻射爐頂鋼結(jié)構(gòu)9安裝17.6m以下勞保0制安11

爐管預(yù)制焊接輻射段爐管組對(duì)2焊接13

輻射段襯里14151617

爐配件安裝轉(zhuǎn)煙道預(yù)制轉(zhuǎn)煙道安裝框架完美對(duì)流室爐壁板安裝171對(duì)流室調(diào)治管板9安裝2對(duì)流室爐管組對(duì)0焊接2對(duì)流爐頂鋼結(jié)構(gòu)1安裝22

對(duì)流室襯里施工23

煙道預(yù)制24

煙道分段襯里25

煙道安裝26272

煙道補(bǔ)襯爐配管預(yù)制8

爐配管安裝18施工設(shè)施、機(jī)具、計(jì)量用具計(jì)劃施工設(shè)施需用計(jì)劃一覽表序名稱規(guī)格單數(shù)號(hào)位量備注1履帶吊400t臺(tái)12汽車吊50t臺(tái)23汽車吊25t臺(tái)24掛車10t臺(tái)25拖沓機(jī)12馬力臺(tái)16卷揚(yáng)機(jī)1．5T臺(tái)17空壓機(jī)12臺(tái)18電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)309焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)11磁力鉆φ32臺(tái)201半自動(dòng)切割機(jī)CJ-30臺(tái)4111自動(dòng)溫控柜臺(tái)211無齒鋸臺(tái)121卷板機(jī)24臺(tái)13施工計(jì)量用具計(jì)劃一覽表序名稱規(guī)格單位數(shù)目備注號(hào)1盤尺50mⅡ級(jí)把22盤尺30把23直尺2mⅡ級(jí)把24直尺1mⅡ級(jí)把65直角尺把6196卷尺3m、5mⅡ級(jí)把各157焊縫查驗(yàn)尺40型把28水平尺400mm把109經(jīng)緯儀J2±2S2臺(tái)10水平儀S-3±1臺(tái)3mm/km施工機(jī)具需用計(jì)劃一覽表序單數(shù)名稱規(guī)格備注號(hào)位量1大錘8磅把102手錘0.25kg把153敲擊扳手27-56套24剪刀把35棕繩φ20米2006扳挫把307鐵鍬把48安全帶副1009緊線器對(duì)410火焊架套1611焊條保溫筒個(gè)2512劃規(guī)個(gè)313加減絲副1614磁力線墜臺(tái)815倒鏈10t臺(tái)216倒鏈5t臺(tái)417倒鏈3t臺(tái)102018角向磨光機(jī)φ180臺(tái)219角向磨光機(jī)φ150臺(tái)420角向磨光機(jī)φ100臺(tái)821千斤頂Q16臺(tái)422千斤頂Q32臺(tái)223千斤頂Q50臺(tái)224內(nèi)磨機(jī)臺(tái)225干濕溫度計(jì)只2施工手段用料計(jì)劃序名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)目備注號(hào)1鋼板δ=16mmQ235B2120施工平臺(tái)m2工字鋼I32m140施工平臺(tái)3鋼板δ=32mmQ235B212方銷、卡m具4鋼板522焊接墊板m5腳手架桿φ48×m15006鋼跳板3000×300塊2007卡扣套8008鋼絲φ1mmm200緊線器用9塑料管φ10mmm5010平板卡5t付211白棕繩φ20m150溜繩12道木250×160×2500根5013對(duì)講機(jī)臺(tái)414照明燈臺(tái)615螺紋鋼φ20Q235-Bm20撬棍16U形管卡φ89-φ6圓鋼個(gè)50爐管預(yù)制17U形管卡φ101-φ6圓鋼個(gè)50爐管預(yù)制18鋼絲繩扣Φ47×20m對(duì)219鋼絲繩扣Φ39×48m對(duì)120鋼絲繩扣Φ30×24對(duì)121鋼絲繩扣Φ22×15m對(duì)12122鋼絲繩扣Φ22×5m對(duì)123鋼絲繩扣Φ18×5m對(duì)224鋼絲繩扣Φ12×5m對(duì)625鋼絲繩扣Φ32×12m對(duì)126卸扣35T對(duì)427卸扣10T對(duì)128卸扣5T對(duì)129繩卡子Φ12個(gè)1630鋼絲繩φ19米200攬風(fēng)繩31鋼管φ273*10米12吊耳32鋼管φ377*12米平衡梁22附表1

60

萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫聯(lián)合裝置四合一加熱爐吊裝一覽表序設(shè)施名稱號(hào)1軸框架2軸框架3軸框架4軸框架5軸框架6軸框架7軸框架8軸框架9軸框架10軸框架0煙道第一11段煙道第二12段

設(shè)施規(guī)格29500*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*112008350*1120012850*1120012850*112008350*11200//

吊裝重量t）4019439028390283902841392477719878124051240598781964417495

安裝頂標(biāo)高m）295003400034000340003400034000295003400034000295003500043500

主吊吊車參數(shù)采納溜尾吊車參數(shù)采納型號(hào)RLQ型號(hào)RL400t（m）（m）（t）50噸汽（m）（m）（t2765（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t2